JPH06314586A - 放電電極用複合材料 - Google Patents
放電電極用複合材料Info
- Publication number
- JPH06314586A JPH06314586A JP12794393A JP12794393A JPH06314586A JP H06314586 A JPH06314586 A JP H06314586A JP 12794393 A JP12794393 A JP 12794393A JP 12794393 A JP12794393 A JP 12794393A JP H06314586 A JPH06314586 A JP H06314586A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- composite material
- discharge
- discharge electrode
- stable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化し難く従って酸化物の堆積し難い放電特
性の安定で良好な放電電極用複合材料を提供する。 【構成】 ＮｉまたはＮｉ系合金材料の外周をＰｔ、Ｐ
ｔ合金、ＡｕまたはＡｕ合金で被覆した放電電極用複合
材料。
性の安定で良好な放電電極用複合材料を提供する。 【構成】 ＮｉまたはＮｉ系合金材料の外周をＰｔ、Ｐ
ｔ合金、ＡｕまたはＡｕ合金で被覆した放電電極用複合
材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電を伴う電極用材料
に係り、特に化学的、熱的、電気的侵食に伴う条件、環
境、雰囲気で用いられる芯材と外被材とからなる複合材
料に関するものである。
に係り、特に化学的、熱的、電気的侵食に伴う条件、環
境、雰囲気で用いられる芯材と外被材とからなる複合材
料に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、放電を伴う電極用材料として
耐アーク消耗特性の優れていることからＮｉ系合金材料
等が用いられている。しかし、これらの合金材料は酸化
による強固な被覆を生成し易く、従って酸化物が堆積し
てくると放電特性を損なうこととなり安定した特性が得
られないという課題があった。
耐アーク消耗特性の優れていることからＮｉ系合金材料
等が用いられている。しかし、これらの合金材料は酸化
による強固な被覆を生成し易く、従って酸化物が堆積し
てくると放電特性を損なうこととなり安定した特性が得
られないという課題があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は上記課題を解決すべくなされた
もので、酸化し難く従って酸化物の堆積し難い放電特性
の安定で良好な放電電極用複合材料を提供するものであ
る。
もので、酸化し難く従って酸化物の堆積し難い放電特性
の安定で良好な放電電極用複合材料を提供するものであ
る。
【０００４】
【発明の構成】本発明の放電電極用複合材料はＮｉまた
はＮｉ系合金材料の外周をＰｔ、Ｐｔ合金、Ａｕまたは
Ａｕ合金で被覆したことを特徴とするものである。
はＮｉ系合金材料の外周をＰｔ、Ｐｔ合金、Ａｕまたは
Ａｕ合金で被覆したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の放電電極用複
合材料は化学的に安定なＰｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡ
ｕ合金でＮｉまたはＮｉ系合金材料の外周を被覆してな
るので、酸化し難く従って酸化物の堆積し難く、また熱
的、電気的にも安定なＰｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡｕ
合金の特性とも相俟ってＮｉまたはＮｉ系合金材料の放
電電極特性を更に改善するものである。なお、被覆の厚
みは線径の0.04〜 2.5％が好ましく、0.04％未満だと被
覆の効果が少なくまた均一な厚み、安定した被覆が困難
で、また、 2.5％を超えても厚みにみあうより以上の効
果は期待できず、更に高価なＰｔ、Ｐｔ合金、Ａｕまた
はＡｕ合金により価格的制約を受けることとなる。また
ＮｉまたはＮｉ系合金材料とＰｔ、Ｐｔ合金、Ａｕまた
はＡｕ合金との接合強度の確保または拡散防止の為、Ａ
ｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等を介在させた複合材料とさせて
もいいものである。さらに、接合強度を確保しつつ拡散
を抑える為の効果的な熱処理条件は 500℃〜1000℃が好
ましく、 500℃未満だと熱処理による歪除去、焼鈍が不
十分で、1000℃を越えると芯材と外被材の相互拡散によ
り芯材と外被材の各々の特性が損なわれることとなるか
らである。また、複合の方法としてはパイプ挿入法、押
出し法、乾式めっき及び湿式めっき等適宜選択するもの
である。
合材料は化学的に安定なＰｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡ
ｕ合金でＮｉまたはＮｉ系合金材料の外周を被覆してな
るので、酸化し難く従って酸化物の堆積し難く、また熱
的、電気的にも安定なＰｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡｕ
合金の特性とも相俟ってＮｉまたはＮｉ系合金材料の放
電電極特性を更に改善するものである。なお、被覆の厚
みは線径の0.04〜 2.5％が好ましく、0.04％未満だと被
覆の効果が少なくまた均一な厚み、安定した被覆が困難
で、また、 2.5％を超えても厚みにみあうより以上の効
果は期待できず、更に高価なＰｔ、Ｐｔ合金、Ａｕまた
はＡｕ合金により価格的制約を受けることとなる。また
ＮｉまたはＮｉ系合金材料とＰｔ、Ｐｔ合金、Ａｕまた
はＡｕ合金との接合強度の確保または拡散防止の為、Ａ
ｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等を介在させた複合材料とさせて
もいいものである。さらに、接合強度を確保しつつ拡散
を抑える為の効果的な熱処理条件は 500℃〜1000℃が好
ましく、 500℃未満だと熱処理による歪除去、焼鈍が不
十分で、1000℃を越えると芯材と外被材の相互拡散によ
り芯材と外被材の各々の特性が損なわれることとなるか
らである。また、複合の方法としてはパイプ挿入法、押
出し法、乾式めっき及び湿式めっき等適宜選択するもの
である。
【０００５】
【実施例】以下に実施例と従来例についてのべる。まず
実施例として下記表１のような外径 8.6mm、内径８mm，
材質Ｐｔのパイプ材に外径 7.9mm、材質インコネル(Ni8
0%Cr14%Fe6%)の棒材を挿入し、伸線加工後、温度 800
℃、時間60分、雰囲気Ｈ2 ＋Ｎ2 中にて熱処理した後、
更に伸線加工を行った。その後熱処理、伸線加工を繰り
返し外径 1.0mmの実施例３の放電電極用複合材料とし
た。以下同様にして実施例１、２、４，比較例１、２、
３の放電電極用複合材料とした。一方、従来例として、
下記表１のような外径 8mm，材質インコネル(Ni80%Cr14
%Fe6%)及びＮｉの棒材から伸線加工、熱処理にて外径
1.0mmの従来例１、２の放電電極材料とした。然して、
各実施例、比較例、従来例の複合材料を各々長さ20mmに
切断し放電試験試料として、電圧3000Ｖ、電極間距離
1.0mm、60Hz/sec、連続放電時間 300Ｈの試験条件にて
放電試験を行った。その結果、下記表１の如くまとまっ
た。ここで伸線時の断線は、拡散による脆化、未接合に
よる外被材の亀裂等によるものであった。放電試験後の
摩耗(mm)は＋極における酸化消耗によるものであった。
実施例として下記表１のような外径 8.6mm、内径８mm，
材質Ｐｔのパイプ材に外径 7.9mm、材質インコネル(Ni8
0%Cr14%Fe6%)の棒材を挿入し、伸線加工後、温度 800
℃、時間60分、雰囲気Ｈ2 ＋Ｎ2 中にて熱処理した後、
更に伸線加工を行った。その後熱処理、伸線加工を繰り
返し外径 1.0mmの実施例３の放電電極用複合材料とし
た。以下同様にして実施例１、２、４，比較例１、２、
３の放電電極用複合材料とした。一方、従来例として、
下記表１のような外径 8mm，材質インコネル(Ni80%Cr14
%Fe6%)及びＮｉの棒材から伸線加工、熱処理にて外径
1.0mmの従来例１、２の放電電極材料とした。然して、
各実施例、比較例、従来例の複合材料を各々長さ20mmに
切断し放電試験試料として、電圧3000Ｖ、電極間距離
1.0mm、60Hz/sec、連続放電時間 300Ｈの試験条件にて
放電試験を行った。その結果、下記表１の如くまとまっ
た。ここで伸線時の断線は、拡散による脆化、未接合に
よる外被材の亀裂等によるものであった。放電試験後の
摩耗(mm)は＋極における酸化消耗によるものであった。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の放電電極用複合材料によれば、化学的、熱的、電気的
に安定なＰｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡｕ合金でＮｉま
たはＮｉ系合金材料の外周を被覆してなるので、酸化し
難く従って酸化物の堆積し難く良好で安定した放電電極
特性が得られるという優れた効果を有するものである。
の放電電極用複合材料によれば、化学的、熱的、電気的
に安定なＰｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡｕ合金でＮｉま
たはＮｉ系合金材料の外周を被覆してなるので、酸化し
難く従って酸化物の堆積し難く良好で安定した放電電極
特性が得られるという優れた効果を有するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮｉまたはＮｉ系合金材料の外周をＰ
ｔ、Ｐｔ合金、ＡｕまたはＡｕ合金で被覆したことを特
徴とする放電電極用複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794393A JPH06314586A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 放電電極用複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794393A JPH06314586A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 放電電極用複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314586A true JPH06314586A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14972476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12794393A Pending JPH06314586A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 放電電極用複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06314586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080504A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Jisouken Co., Ltd. | Device for forming hydrogen using hydrocarbon or oxygen-containing compound as material and discharge electrode for use therein |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12794393A patent/JPH06314586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080504A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Jisouken Co., Ltd. | Device for forming hydrogen using hydrocarbon or oxygen-containing compound as material and discharge electrode for use therein |
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