JPH0631492A - トランスファプレス - Google Patents
トランスファプレスInfo
- Publication number
- JPH0631492A JPH0631492A JP18775992A JP18775992A JPH0631492A JP H0631492 A JPH0631492 A JP H0631492A JP 18775992 A JP18775992 A JP 18775992A JP 18775992 A JP18775992 A JP 18775992A JP H0631492 A JPH0631492 A JP H0631492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- slide
- upright
- transfer
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の低下やトランスファフィーダのコス
トアップを招くことなくトランスファプレスのノーアイ
ドル化を図ることにある。 【構成】 プレス本体１をベッド２とこのベッド２上に
立設されたアプライト３、アプライト３の上部に前後に
離間して設けられた支持ビーム４及び各工程毎に独立す
るプレスユニット５に分割し、かつ上記各プレスユニッ
ト５をスライド駆動機構８を内装したクラウン６と、上
記スライド駆動機構８により上下駆動されるスライド７
より構成して、これらプレスユニット５を各工程毎に支
持ビーム４間に着脱自在に取付けると共に、上記支持ビ
ーム４にスライド７の上下動を案内するスライドガイド
１２を設けたもので、トランスファフィーダのフィード
ストロークを大きくせずにノーアイドル化が可能にな
る。
トアップを招くことなくトランスファプレスのノーアイ
ドル化を図ることにある。 【構成】 プレス本体１をベッド２とこのベッド２上に
立設されたアプライト３、アプライト３の上部に前後に
離間して設けられた支持ビーム４及び各工程毎に独立す
るプレスユニット５に分割し、かつ上記各プレスユニッ
ト５をスライド駆動機構８を内装したクラウン６と、上
記スライド駆動機構８により上下駆動されるスライド７
より構成して、これらプレスユニット５を各工程毎に支
持ビーム４間に着脱自在に取付けると共に、上記支持ビ
ーム４にスライド７の上下動を案内するスライドガイド
１２を設けたもので、トランスファフィーダのフィード
ストロークを大きくせずにノーアイドル化が可能にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各工程毎に独立したス
ライドを設けることにより、工程間のアイドルステーシ
ョンを不要にしたトランスファプレスに関する。
ライドを設けることにより、工程間のアイドルステーシ
ョンを不要にしたトランスファプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来トランスファフィーダを装備したト
ランスファプレスは、プレス本体内に複数の加工ステー
ションを有していて、上記トランスファフィーダにより
各加工ステーションへワークを順次搬送することによ
り、成形を行うように構成されている。また従来では、
加工ステーションの間にアイドルステーションを設けず
に連続した加工を可能にするため、各工程毎にスライド
を独立させたトランスファプレスも提案されている。
ランスファプレスは、プレス本体内に複数の加工ステー
ションを有していて、上記トランスファフィーダにより
各加工ステーションへワークを順次搬送することによ
り、成形を行うように構成されている。また従来では、
加工ステーションの間にアイドルステーションを設けず
に連続した加工を可能にするため、各工程毎にスライド
を独立させたトランスファプレスも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし各工程毎にスラ
イドを独立させた従来のトランスファプレスでは、スラ
イドの上下動を案内するスライドガイドをアプライトに
設けなければならないことから、各工程間にアプライト
を設置する必要があった。このためノーアイドル化を図
っても、各加工ステーション間のピッチが大きくなるた
め、トランスファフィーダのフィードストロークが大き
くなって生産速度が低下すると共に、トランスファフィ
ーダ自体が高価となる不具合があった。
イドを独立させた従来のトランスファプレスでは、スラ
イドの上下動を案内するスライドガイドをアプライトに
設けなければならないことから、各工程間にアプライト
を設置する必要があった。このためノーアイドル化を図
っても、各加工ステーション間のピッチが大きくなるた
め、トランスファフィーダのフィードストロークが大き
くなって生産速度が低下すると共に、トランスファフィ
ーダ自体が高価となる不具合があった。
【０００４】逆に生産速度を上げたり、トランスファフ
ィーダのコストを下げるためには、加工ステーションの
間にアイドルステーションを設ける必要があるため、工
程数が多くなってプレスの全長が長くなると共に、段取
り作業が大変であるなどの不具合があった。またワーク
をアイドルステーションへ一時置くことにより生じる位
置ずれなどによって搬送ミスが発生し、生産性を低下さ
せる原因ともなっている。この発明はかかる不具合を改
善するためになされたもので、生産性の低下やトランス
ファフィーダのコストアップを招くことなくノーアイド
ル化を可能にしたトランスファプレスを提供することを
目的とするものである。
ィーダのコストを下げるためには、加工ステーションの
間にアイドルステーションを設ける必要があるため、工
程数が多くなってプレスの全長が長くなると共に、段取
り作業が大変であるなどの不具合があった。またワーク
をアイドルステーションへ一時置くことにより生じる位
置ずれなどによって搬送ミスが発生し、生産性を低下さ
せる原因ともなっている。この発明はかかる不具合を改
善するためになされたもので、生産性の低下やトランス
ファフィーダのコストアップを招くことなくノーアイド
ル化を可能にしたトランスファプレスを提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、プレス本体をベッドとこのベッド上に立
設されたアプライト、アプライトの上部に前後に離間し
て設けられた支持ビーム及び各工程毎に独立するプレス
ユニットに分割し、かつ上記各プレスユニットをスライ
ド駆動機構を内装したクラウンと、上記スライド駆動機
構により上下駆動されるスライドより構成して、これら
プレスユニットを各工程毎に支持ビーム間に着脱自在に
取付けると共に、上記支持ビームにスライドの上下動を
案内するスライドガイドを設けたものである。
成するために、プレス本体をベッドとこのベッド上に立
設されたアプライト、アプライトの上部に前後に離間し
て設けられた支持ビーム及び各工程毎に独立するプレス
ユニットに分割し、かつ上記各プレスユニットをスライ
ド駆動機構を内装したクラウンと、上記スライド駆動機
構により上下駆動されるスライドより構成して、これら
プレスユニットを各工程毎に支持ビーム間に着脱自在に
取付けると共に、上記支持ビームにスライドの上下動を
案内するスライドガイドを設けたものである。
【０００６】
【作 用】上記構成により、トランスファフィーダの
フィードストロークを大きくせずにノーアイドル化が可
能になるため、生産性の向上と、トランスファフィーダ
の価格低減が図れるようになる。
フィードストロークを大きくせずにノーアイドル化が可
能になるため、生産性の向上と、トランスファフィーダ
の価格低減が図れるようになる。
【０００７】
【実 施 例】この発明の実施例を図１ないし図７に示
す図面を参照して詳述する。図１は４工程の加工ステー
ションＷ1 ないしＷ4 を有するトランスファプレスの正
面図、図２は同側面図、図３は５工程の加工ステーショ
ンＷ1 ないしＷ5 を有するトランスファプレスの正面
図、図４は同側面図である。これらの図において１はプ
レス本体、２はプレス本体１のベッド、３はベッド２上
に立設されたアプライト、４はアプライト３上に前後に
離間され、かつワーク搬送方向に沿って設けられた長尺
な箱形構造の支持ビームで、中央のアプライト３上で上
流側と下流側に２分割されている。
す図面を参照して詳述する。図１は４工程の加工ステー
ションＷ1 ないしＷ4 を有するトランスファプレスの正
面図、図２は同側面図、図３は５工程の加工ステーショ
ンＷ1 ないしＷ5 を有するトランスファプレスの正面
図、図４は同側面図である。これらの図において１はプ
レス本体、２はプレス本体１のベッド、３はベッド２上
に立設されたアプライト、４はアプライト３上に前後に
離間され、かつワーク搬送方向に沿って設けられた長尺
な箱形構造の支持ビームで、中央のアプライト３上で上
流側と下流側に２分割されている。
【０００８】また５は各工程毎に独立する複数基のプレ
スユニットで、これらベッド２、アプライト３、前後支
持ビーム４及び各プレスユニット５はそれぞれ分割され
た状態で製作され、それぞれ個別に輸送可能とすること
により、輸送を容易にしていると共に、設置現場での組
立ての容易化が図られている。すなわち上記プレスユニ
ット５はクラウン６とスライド７が一体構造となってい
て、クラウン６内にスライド駆動機構８が収容されてい
る。上流側の第１加工ステーションＷ1 に配置されるプ
レスユニット５は、スライド駆動機構８にリンク機構を
採用したリンクプレスとなっており、第２加工ステーシ
ョンＷ2 以後は、スライド駆動機構８に次のようなクラ
ンク機構を採用したクランクプレスとなっている。
スユニットで、これらベッド２、アプライト３、前後支
持ビーム４及び各プレスユニット５はそれぞれ分割され
た状態で製作され、それぞれ個別に輸送可能とすること
により、輸送を容易にしていると共に、設置現場での組
立ての容易化が図られている。すなわち上記プレスユニ
ット５はクラウン６とスライド７が一体構造となってい
て、クラウン６内にスライド駆動機構８が収容されてい
る。上流側の第１加工ステーションＷ1 に配置されるプ
レスユニット５は、スライド駆動機構８にリンク機構を
採用したリンクプレスとなっており、第２加工ステーシ
ョンＷ2 以後は、スライド駆動機構８に次のようなクラ
ンク機構を採用したクランクプレスとなっている。
【０００９】クランクプレスのスライド駆動機構８は、
クラウン６の上部に支持ビーム４と平行するように一対
の駆動軸８ａが前後に離間して設けられており、これら
駆動軸８ａは各プレスユニット５毎に分断されていて組
立て時隣接するプレスユニット５の駆動軸８ａが図示し
ない継手により連結されて一本化されるようになってい
る。また各駆動軸８ａにはメーンピニオン８ｂが取付け
られていて、これらメーンピニオンに偏心軸８ｃに取付
けられたメーンギヤ８ｂが噛合されていると共に、各偏
心軸（図７では１本のみを示す）８ｃの偏心部８ｅには
コンロッド９の一端側が支承されている。そしてコンロ
ッド９の他端側がプランジャ９ａを介してスライド７と
接続されている。
クラウン６の上部に支持ビーム４と平行するように一対
の駆動軸８ａが前後に離間して設けられており、これら
駆動軸８ａは各プレスユニット５毎に分断されていて組
立て時隣接するプレスユニット５の駆動軸８ａが図示し
ない継手により連結されて一本化されるようになってい
る。また各駆動軸８ａにはメーンピニオン８ｂが取付け
られていて、これらメーンピニオンに偏心軸８ｃに取付
けられたメーンギヤ８ｂが噛合されていると共に、各偏
心軸（図７では１本のみを示す）８ｃの偏心部８ｅには
コンロッド９の一端側が支承されている。そしてコンロ
ッド９の他端側がプランジャ９ａを介してスライド７と
接続されている。
【００１０】さらに後述する作用でプレス本体１を組立
てた場合に、もっとも上流側に位置するプレスユニット
５の駆動軸８ａにドライブギヤ８ｇが取付けられて、こ
れらドライブギヤ８ｇにドライブピニオン８ｈ及びアイ
ドルギヤ８ｉが噛合されており、ドライブピニオン８ｈ
は図示しないクラッチの内装されたフライホイール８ｊ
と連動されていて、メーンモータ１０によりフライホイ
ール８ｊを回転させることにより、各スライド駆動機構
８を同時に駆動できるようになっていると共に、下流側
のプレスユニット８にはブレーキ１１が装着されてい
る。
てた場合に、もっとも上流側に位置するプレスユニット
５の駆動軸８ａにドライブギヤ８ｇが取付けられて、こ
れらドライブギヤ８ｇにドライブピニオン８ｈ及びアイ
ドルギヤ８ｉが噛合されており、ドライブピニオン８ｈ
は図示しないクラッチの内装されたフライホイール８ｊ
と連動されていて、メーンモータ１０によりフライホイ
ール８ｊを回転させることにより、各スライド駆動機構
８を同時に駆動できるようになっていると共に、下流側
のプレスユニット８にはブレーキ１１が装着されてい
る。
【００１１】一方プレス本体１の前後に設けられた支持
フレーム４の内側には、各工程毎に図５に示すようにス
ライドガイド１２が上下方向に複数個所布設されてい
る。また上記支持ビーム４とベッド２の間はアプライト
３を介してタイボルト１４により締結できるようになっ
ていると共に、プレスユニット５のクラウン６と支持ビ
ーム４の間はタイボルト１５により締結できるようにな
っている。
フレーム４の内側には、各工程毎に図５に示すようにス
ライドガイド１２が上下方向に複数個所布設されてい
る。また上記支持ビーム４とベッド２の間はアプライト
３を介してタイボルト１４により締結できるようになっ
ていると共に、プレスユニット５のクラウン６と支持ビ
ーム４の間はタイボルト１５により締結できるようにな
っている。
【００１２】次に作用を説明すると、プレス本体１のベ
ッド２と、アプライト３、支持ビーム４及びプレスユニ
ット５がそれぞれ独立した構造となっていて、プレス本
体１の前後に配置される支持ビーム４は、プレス本体１
の全長に亘って箱形構造となっている。そしてこれらベ
ッド２、アプライト３、支持ビーム４及びプレスユニッ
ト５は分割した状態で別個に組立て現場へ搬送した後、
まずベッド２を据付け、次にベッド２上にアプライト３
を立設して、アプライト３上に前後支持ビーム４を組付
け、ベッド２とアプライト３及び支持ビーム４間を図１
及び図２に示すようにタイボルト１４で締結する。
ッド２と、アプライト３、支持ビーム４及びプレスユニ
ット５がそれぞれ独立した構造となっていて、プレス本
体１の前後に配置される支持ビーム４は、プレス本体１
の全長に亘って箱形構造となっている。そしてこれらベ
ッド２、アプライト３、支持ビーム４及びプレスユニッ
ト５は分割した状態で別個に組立て現場へ搬送した後、
まずベッド２を据付け、次にベッド２上にアプライト３
を立設して、アプライト３上に前後支持ビーム４を組付
け、ベッド２とアプライト３及び支持ビーム４間を図１
及び図２に示すようにタイボルト１４で締結する。
【００１３】その後各工程毎にプレスユニット５を各支
持ビーム４の間に上方より吊り下げて据付け、クラウン
６と支持ビーム４の間をタイボルト１５で締結すると共
に、スライド７が支持ビーム４に布設されたスライドガ
イド１２に案内されるように隙間調整する。また各プレ
スユニット５の駆動軸８ａを継手で連結一本化したら、
上流側に位置するプレスッユニット５の駆動軸８ａにメ
ーンモータ１０側を接続し、下流側のプレスユニット５
の駆動軸８ａにブレーキ１１を接続する。なおブレーキ
１１は上流側のプレスユニット５に設けるようにしても
勿論よい。以上のようにして組立てられたトランスファ
プレスは、上流側より搬入されたワークをトランスファ
フィーダにより順次加工ステーションへ搬送してワーク
の成形を行うもので、各加工ステーションのプレスユニ
ットがそれぞれ独立しているため、各加工ステーション
の間にアイドルステーションを設ける必要がない。
持ビーム４の間に上方より吊り下げて据付け、クラウン
６と支持ビーム４の間をタイボルト１５で締結すると共
に、スライド７が支持ビーム４に布設されたスライドガ
イド１２に案内されるように隙間調整する。また各プレ
スユニット５の駆動軸８ａを継手で連結一本化したら、
上流側に位置するプレスッユニット５の駆動軸８ａにメ
ーンモータ１０側を接続し、下流側のプレスユニット５
の駆動軸８ａにブレーキ１１を接続する。なおブレーキ
１１は上流側のプレスユニット５に設けるようにしても
勿論よい。以上のようにして組立てられたトランスファ
プレスは、上流側より搬入されたワークをトランスファ
フィーダにより順次加工ステーションへ搬送してワーク
の成形を行うもので、各加工ステーションのプレスユニ
ットがそれぞれ独立しているため、各加工ステーション
の間にアイドルステーションを設ける必要がない。
【００１４】なお上記実施例では第１加工ステーション
Ｗ1 にリンク機構よりなるスライド駆動機構８をクラウ
ン６内に収容したプレスユニット５を取付けるようにし
たが、第１加工ステーションＷ1 にもクランク機構より
なるスライド駆動機構８をクラウン６に収容したプレス
ユニット５を取付けるようにしても勿論よい。
Ｗ1 にリンク機構よりなるスライド駆動機構８をクラウ
ン６内に収容したプレスユニット５を取付けるようにし
たが、第１加工ステーションＷ1 にもクランク機構より
なるスライド駆動機構８をクラウン６に収容したプレス
ユニット５を取付けるようにしても勿論よい。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したようにして、プ
レス本体の上部に前後方向に離間して設置された一対の
支持ビーム間に、各工程毎に独立したプレスユニットを
設けると共に、各プレスユニットのスライドを案内する
スライドガイドを支持ビームに設けたことから、各工程
間にアプライトを設けずにノーアイドル化が可能にな
る。これによってトランスファフィーダのフィードスト
ロークが大きくならないため、生産性の向上と、トラン
スファフィーダ自体のコスト低減が図れると共に、ノー
アイドル化により段取り作業の容易化と、搬送ミスによ
る生産性の低下などを防止することができる。
レス本体の上部に前後方向に離間して設置された一対の
支持ビーム間に、各工程毎に独立したプレスユニットを
設けると共に、各プレスユニットのスライドを案内する
スライドガイドを支持ビームに設けたことから、各工程
間にアプライトを設けずにノーアイドル化が可能にな
る。これによってトランスファフィーダのフィードスト
ロークが大きくならないため、生産性の向上と、トラン
スファフィーダ自体のコスト低減が図れると共に、ノー
アイドル化により段取り作業の容易化と、搬送ミスによ
る生産性の低下などを防止することができる。
【図１】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の正面図である。
の正面図である。
【図２】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の側面図である。
の側面図である。
【図３】この発明の他の実施例になるトランスファプレ
スの正面図である。
スの正面図である。
【図４】この発明の他の実施例になるトランスファプレ
スの側面図である。
スの側面図である。
【図５】この発明の実施例になるトランスファプレスの
スライドガイド付近の平面図である。
スライドガイド付近の平面図である。
【図６】この発明の実施例になるトランスファプレスの
スライド駆動機構の詳細図である。
スライド駆動機構の詳細図である。
【図７】この発明の実施例になるトランスファプレスの
スライド駆動機構の詳細図である。
スライド駆動機構の詳細図である。
１…プレス本体、２…ベッド、３…アプライト、４…支
持ビーム、５…プレスユニット、６…クラウン、７…ス
ライド、８…スライド駆動機構、１２…スライドガイ
ド。
持ビーム、５…プレスユニット、６…クラウン、７…ス
ライド、８…スライド駆動機構、１２…スライドガイ
ド。
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス本体１をベッド２とこのベッド２
上に立設されたアプライト３、アプライト３の上部に前
後に離間して設けられた支持ビーム４及び各工程毎に独
立するプレスユニット５に分割し、かつ上記各プレスユ
ニット５をスライド駆動機構８を内装したクラウン６
と、上記スライド駆動機構８により上下駆動されるスラ
イド７より構成して、これらプレスユニット５を各工程
毎に支持ビーム４間に着脱自在に取付けると共に、上記
支持ビーム４にスライド７の上下動を案内するスライド
ガイド１２を設けてなるトランスファプレス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18775992A JPH0631492A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | トランスファプレス |
| US07/997,196 US5586495A (en) | 1991-12-27 | 1992-12-28 | Transfer press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18775992A JPH0631492A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | トランスファプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631492A true JPH0631492A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16211710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18775992A Pending JPH0631492A (ja) | 1991-12-27 | 1992-07-15 | トランスファプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631492A (ja) |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18775992A patent/JPH0631492A/ja active Pending
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