JPH06315501A - Water absorbent sheet and method for manufacturing the same - Google Patents
Water absorbent sheet and method for manufacturing the sameInfo
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- JPH06315501A JPH06315501A JP5106876A JP10687693A JPH06315501A JP H06315501 A JPH06315501 A JP H06315501A JP 5106876 A JP5106876 A JP 5106876A JP 10687693 A JP10687693 A JP 10687693A JP H06315501 A JPH06315501 A JP H06315501A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 透水性を有する挾持シート２と支持シート３
との間に、吸水性樹脂粒子４…が挾持され、上記吸水性
樹脂粒子４は、水添加によって接着性もしくは粘着性を
示す水溶性高分子化合物が表面に添着されるとともに、
その粒径が５０〜１５０μｍである。
【効果】 カット面からの吸水性樹脂粒子４の脱落を防
止するとともに、薄型化および使用感の向上を図ること
ができる。
(57) [Summary] [Structure] Water-permeable holding sheet 2 and support sheet 3
, And the water-absorbent resin particles 4 are sandwiched between the water-absorbent resin particles 4 and the water-absorbent polymer particles 4 having a water-soluble polymer compound exhibiting adhesiveness or tackiness due to addition of water.
The particle size is 50 to 150 μm. [Effect] It is possible to prevent the water-absorbent resin particles 4 from falling off the cut surface, and to make the water-absorbent resin particles 4 thin and improve the usability.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、生理用品、紙オムツ等
に使用される吸水シートおよびその製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water absorbent sheet used for sanitary products, disposable diapers and the like, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の吸水シートとして、例えば初期吸
水速度の速い解繊パルプを積層したものがある。2. Description of the Related Art As a conventional water absorbing sheet, there is, for example, one in which defibrated pulp having a high initial water absorbing rate is laminated.
【０００３】このような吸水シートでは、吸水量が解繊
パルプ量に比例するようになっているので、吸水量の増
加に伴ってシートの厚みも増加するようになっている。
このため、解繊パルプ量を多くすれば、シートの薄型化
を阻害するとともに、製造費の上昇がみられ、解繊パル
プ量を少なくすれば、吸水シートの薄型化を図ることが
できるが、全体の吸水量が減り、液体の戻り（ウエット
バック）等が生じる。In such a water-absorbent sheet, the water absorption amount is proportional to the defibrated pulp amount, so that the sheet thickness also increases as the water absorption amount increases.
Therefore, if the amount of defibrated pulp is increased, the thinning of the sheet is hindered, and the manufacturing cost is increased, and if the amount of defibrated pulp is decreased, it is possible to reduce the thickness of the water absorbent sheet. The total amount of water absorption decreases, and the liquid returns (wet back).
【０００４】また、上記吸水シートでは、原料のパルプ
ボードやロールの解繊工程等の製造工程時に生じるムラ
やダマが残り、シートを均質にすることが困難となり、
使用感を低下させている。Further, in the above water-absorbent sheet, unevenness and lumps generated during the manufacturing process such as the defibrating process of the raw material pulp board or roll remain, and it becomes difficult to make the sheet uniform,
It reduces the usability.
【０００５】そこで、例えば、図７（ａ）に示すよう
に、吸水性樹脂粒子２１を透水性を有する支持シート２
２・２２で挾持した構造のものがある。このような吸水
シートでは、吸水性樹脂粒子２１が吸収体となっている
ので、解繊パルプを使用せずに済み、支持シート２２と
してクレープ紙等を使用することで、シートを均質に製
造することができる。Therefore, for example, as shown in FIG. 7 (a), the support sheet 2 having the water-absorbent resin particles 21 is permeable to water.
There is a structure that is held in 2.22. In such a water-absorbent sheet, since the water-absorbent resin particles 21 serve as an absorber, it is not necessary to use defibrated pulp, and crepe paper or the like is used as the support sheet 22 to uniformly manufacture the sheet. be able to.
【０００６】ところが、図７（ｂ）に示すように、吸水
性樹脂粒子２１が吸水して膨潤すると、挾持している支
持シート２２・２２間から吸水性樹脂粒子２１がはみ出
たりして、使用感の低下を招いている。However, as shown in FIG. 7 (b), when the water-absorbent resin particles 21 absorb water and swell, the water-absorbent resin particles 21 stick out from between the supporting sheets 22 and 22 and are used. This is causing a decrease in feeling.
【０００７】そこで、例えば、図８（ａ）に示すよう
に、透水性を有する均質な紙等の支持シート２２・２２
によって吸水性樹脂粒子２１を挾持し、シート端部をヒ
ートシール等で封着した吸水シートがある。Therefore, for example, as shown in FIG. 8A, the supporting sheets 22 and 22 such as water-permeable homogeneous paper are provided.
There is a water-absorbent sheet in which the water-absorbent resin particles 21 are sandwiched between and the end portions of the sheet are sealed by heat sealing or the like.
【０００８】このような吸水シートでは、吸水した場
合、図８（ｂ）に示すように、吸水性樹脂粒子２１が吸
水して膨潤するにともない、各支持シート２２・２２が
略円筒状に脹らむようになっている。In such a water-absorbing sheet, when water is absorbed, as shown in FIG. 8 (b), the support sheets 22 and 22 expand into a substantially cylindrical shape as the water-absorbent resin particles 21 absorb and swell. It is like this.
【０００９】上記のような吸水シートでは、吸水性樹脂
粒子２１が吸水によって膨潤しても、シート端部がヒー
トシール等で封着されているので、支持シート２２・２
２間から吸水性樹脂粒子２１がはみ出ることがない。ま
た、支持シート２２が透水性を有する均質な紙等から構
成されていることから、解繊パルプを使用した場合のよ
うに製造工程時にダマ等が形成されず、使用感の向上を
図ることができる。In the water absorbent sheet as described above, even if the water absorbent resin particles 21 swell due to water absorption, the end portions of the sheet are sealed by heat sealing or the like.
The water absorbent resin particles 21 do not protrude from between the two. In addition, since the support sheet 22 is made of a water-permeable homogeneous paper or the like, lumps and the like are not formed during the manufacturing process as in the case of using defibrated pulp, and the usability can be improved. it can.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な吸水シートでは、吸水性樹脂粒子２１を支持シート２
２・２２内に封入しているだけなので、吸水性樹脂粒子
２１は、支持シート２２・２２内で自由に動くことがで
き、例えば、オムツ等に使用するためにカットすると、
カット面から吸水性樹脂粒子２１が脱落する恐れがあ
る。このため、吸水性樹脂粒子２１の脱落を防止するた
めに、カット面に沿ってヒートシール等の封着工程が必
要となり、吸水シートの製造工程が複雑化し、自由なカ
ットの吸水シートを製造することが困難となっている。However, in the water absorbent sheet as described above, the water absorbent resin particles 21 are used as the support sheet 2.
Since it is only enclosed in 2.22, the water-absorbent resin particles 21 can move freely in the support sheets 22 and 22, and when cut for use in diapers, for example,
The water absorbent resin particles 21 may fall off from the cut surface. Therefore, in order to prevent the water-absorbent resin particles 21 from falling off, a sealing step such as heat sealing is required along the cut surface, which complicates the manufacturing process of the water-absorbing sheet and manufactures a freely-cut water-absorbing sheet. Has become difficult.
【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であって、その目的は、支持シート間に挾持された吸水
性樹脂粒子がカット面から脱落せず、自由なカットが行
えるような吸水シートおよびその製造方法を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to allow water-absorbing resin particles held between supporting sheets to be cut freely without falling off from the cut surface. A sheet and a method for manufacturing the sheet are provided.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の吸水シー
トは、少なくとも一方が透水性を有するシート間に、吸
水性樹脂粒子が挾持され、上記吸水性樹脂粒子は、水添
加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化
合物が表面に添着されるとともに、その粒径が５０〜１
５０μｍであることを特徴としている。A water-absorbent sheet according to claim 1, wherein water-absorbent resin particles are sandwiched between at least one sheet having water permeability, and the water-absorbent resin particles are adhesive or A water-soluble polymer compound showing tackiness is attached to the surface, and the particle size is 50 to 1
It is characterized by being 50 μm.
【００１３】請求項２記載の吸水シートの製造方法は、
水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分
子化合物を表面に添着した粒径５０〜１５０μｍの吸水
性樹脂粒子を、少なくとも一方が透水性を有するシート
のうち、一方のシート上に散布し、その後、散布された
吸水性樹脂粒子の重量に対して７〜２５重量％の水を散
布し、さらに、上記シートのうち、他方のシートを積層
し、加熱したエンボスロールによって厚さ方向に押圧
し、上記水溶性高分子化合物の接着力もしくは粘着力に
よって上記シートと吸水性樹脂粒子とを一体的に成形す
ることを特徴としている。The method for producing a water absorbent sheet according to claim 2 is
Water-absorbent resin particles having a particle diameter of 50 to 150 μm, which are adhered to the surface of a water-soluble polymer compound that exhibits adhesiveness or tackiness by addition of water, are sprayed onto one of the sheets having water permeability in at least one. After that, 7 to 25% by weight of water is sprayed with respect to the weight of the dispersed water-absorbent resin particles, and the other sheet among the above-mentioned sheets is laminated and pressed in the thickness direction by a heated embossing roll. However, the sheet and the water-absorbent resin particles are integrally molded by the adhesive force or the adhesive force of the water-soluble polymer compound.
【００１４】請求項３記載の吸水シートは、透水性を有
する表面シート、中間シート、裏面シートが積層され、
上記表面シートと中間シートとの間に第一吸収体層が、
上記裏面シートと中間シートとの間に第二吸収体層が形
成され、上記第一吸収体層には、粒径１５０μｍ以上の
粉末状の第一吸水性樹脂粒子が拘持され、上記第二吸収
体層には、粒径５０〜１５０μｍの水添加によって接着
性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表面に添
着した粉末状の第二吸水性樹脂粒子が拘持されているこ
とを特徴としている。The water absorbent sheet according to claim 3 is a laminate of a water-permeable top sheet, an intermediate sheet and a back sheet.
The first absorber layer between the surface sheet and the intermediate sheet,
A second absorber layer is formed between the back sheet and the intermediate sheet, and powdery first water-absorbent resin particles having a particle diameter of 150 μm or more are held in the first absorber layer. The absorbent layer is confined with powdery second water-absorbent resin particles having a water-soluble polymer compound having a particle size of 50 to 150 μm and exhibiting adhesiveness or tackiness when water is added thereto. I am trying.
【００１５】請求項４記載の吸水シートの製造方法は、
裏面シート上に、粒径５０〜１５０μｍの水添加によっ
て接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表
面に添着した粉末状の第二吸水性樹脂粒子を散布した
後、水を散布し、その後、裏面シート上に透水性を有す
る中間シートを積層し、その上に、粒径１５０μｍ以上
の粉末状の第一吸水性樹脂粒子を散布した後、中間シー
ト上に透水性を有する表面シートを積層し、加熱したエ
ンボスロールによって厚さ方向に押圧し、上記水溶性高
分子化合物の接着力もしくは粘着力によって上記各シー
トと第一および第二吸水性樹脂粒子とを一体的に成形す
ることを特徴としている。The method for producing a water absorbent sheet according to claim 4 is:
On the back sheet, after spraying powdery second water-absorbent resin particles in which a water-soluble polymer compound having adhesiveness or tackiness is added to the surface by addition of water having a particle size of 50 to 150 μm, water is sprayed, Then, a water-permeable intermediate sheet is laminated on the back sheet, and powdery first water-absorbent resin particles having a particle diameter of 150 μm or more are sprinkled on the back sheet, and then the water-permeable surface sheet is placed on the intermediate sheet. Laminated, pressed in the thickness direction by a heated embossing roll, to integrally form the above-mentioned sheets and the first and second water-absorbent resin particles by the adhesive force or adhesive force of the water-soluble polymer compound. It has a feature.
【００１６】[0016]
【作用】請求項１記載の構成により、水添加によって接
着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物が、吸水
性樹脂粒子の表面に添着され、水添加粒子同士での接
着、粒子とシートとの接着を充分促進させるので、吸水
性樹脂粒子がシート間に強固に保持され、吸水シートを
カットしたときに、カット面から吸水性樹脂粒子が脱落
するのを防止することができる。また、吸水性樹脂粒子
として、粒径が５０〜１５０μｍの微粒子を使用してい
ることから、単位重量当たりの表面積が大きくなるの
で、吸水速度が増加するとともに、シート間の吸水性樹
脂粒子の散布層が薄くなるので、吸水シートを薄く形成
し、吸水シートの薄型化を図ることができる。According to the constitution of claim 1, a water-soluble polymer compound which exhibits adhesiveness or tackiness when added with water is attached to the surface of the water-absorbent resin particles, and adhesion between the water-added particles, particles and sheet Since the water-absorbent resin particles are firmly held between the sheets, it is possible to prevent the water-absorbent resin particles from falling off the cut surface when the water-absorbent sheet is cut. Further, since the fine particles having a particle size of 50 to 150 μm are used as the water absorbent resin particles, the surface area per unit weight is increased, so that the water absorption rate is increased and the water absorbent resin particles are dispersed between the sheets. Since the layer becomes thin, the water absorbing sheet can be formed thin and the water absorbing sheet can be made thin.
【００１７】請求項２記載の方法により、吸水性樹脂粒
子の粒径が５０〜１５０μｍの微粒子であるにもかかわ
らず、シート上に散布した吸水性樹脂粒子の重量に対し
て７〜２５重量％の水を添加し、例えば１６０〜１９０
℃に加熱したエンボスロールによる加圧によって、接着
性もしくは粘着性を示すことができ、シート間に拘持す
ることができる。また、加熱したエンボスロールによっ
て、上記の水添加された吸水性樹脂粒子の乾燥を行いな
がら押圧成形するようになっているので、製造工程にお
ける水添加後の吸水性樹脂粒子の乾燥工程を別に設ける
必要がなくなり、製造工程の簡略化を図ることができ
る。したがって、吸水シートの製造時間を短縮させると
ともに、生産性を向上させることができる。According to the method of claim 2, although the water-absorbent resin particles are fine particles having a particle size of 50 to 150 μm, 7 to 25% by weight based on the weight of the water-absorbent resin particles scattered on the sheet. Water is added, for example 160-190
Adhesiveness or tackiness can be exhibited by pressing with an embossing roll heated to ° C, and the sheets can be held between the sheets. Further, by the heated embossing roll, since it is designed to be pressed while drying the above water-added water-absorbent resin particles, a separate drying step of water-absorbent resin particles after water addition in the manufacturing process is provided. It is not necessary, and the manufacturing process can be simplified. Therefore, it is possible to shorten the manufacturing time of the water absorbent sheet and improve the productivity.
【００１８】請求項３記載の構成により、第一吸収体層
に、粒径が１５０μｍ以上の第一樹脂粒子が拘持され、
第二吸収体層に、粒径が５０〜１５０μｍの第二樹脂粒
子が拘持されていることから、第一吸収体層の単位重量
当たりの吸収面積が第二吸収体層よりも小さくなるの
で、第一吸収体層の吸水速度は第二吸収体層の吸水速度
より遅くなる。このことから、表面シートからの吸水に
おいて、第一吸収体層の吸水性樹脂粒子の膨潤により第
二吸収体層への液体の移行経路を塞ぐことなく、第二吸
収体層の吸水性樹脂粒子に吸水させることができるの
で、人体から遠い部分に素早く液体をトラップすること
ができ、結果として、使用感の向上を図ることができ
る。さらに、中間シートに例えばレーヨン等の不織布を
使用することで、第一吸収体層から第二吸収体層に液体
が移行する途中で液体を十分に拡散させることができ、
広い範囲にわたって第二吸水性樹脂粒子に吸水させるこ
とができる。従って、第二吸収体層に粒径の小さい第二
吸水性樹脂粒子を広く散布することによって、第二吸収
体層の厚みを薄くすることができ、結果として、吸水シ
ートの薄型化を図ることができる。According to the structure of claim 3, the first resin particles having a particle diameter of 150 μm or more are held in the first absorbent layer,
Since the second absorbent particles contain the second resin particles having a particle diameter of 50 to 150 μm, the absorption area per unit weight of the first absorbent layer is smaller than that of the second absorbent layer. The water absorption rate of the first absorbent layer is slower than that of the second absorbent layer. From this, in water absorption from the surface sheet, without blocking the liquid transfer path to the second absorbent layer by swelling of the water absorbent resin particles of the first absorbent layer, the water absorbent resin particles of the second absorbent layer Since it is possible to absorb water, the liquid can be quickly trapped in a portion far from the human body, and as a result, the usability can be improved. Furthermore, by using a non-woven fabric such as rayon for the intermediate sheet, it is possible to sufficiently diffuse the liquid during the transfer of the liquid from the first absorbent layer to the second absorbent layer,
The second water absorbent resin particles can absorb water over a wide range. Therefore, by widely spraying the second water-absorbent resin particles having a small particle size on the second absorbent layer, the thickness of the second absorbent layer can be reduced, and as a result, the water-absorbent sheet can be thinned. You can
【００１９】さらに、第一吸収体層と第二吸収体層とに
第一および第二吸水性樹脂粒子が拘持されているので、
吸水シートをカットしたときに、カット面から吸水性樹
脂粒子が脱落するのを防ぐことができる。Furthermore, since the first and second water absorbent resin particles are held in the first absorbent layer and the second absorbent layer,
When the water absorbent sheet is cut, it is possible to prevent the water absorbent resin particles from falling off the cut surface.
【００２０】請求項４記載の方法により、第一および第
二吸水性樹脂粒子に水を添加し、エンボスロールで加熱
押圧することで、接着性もしくは粘着性を示すことがで
き、各シート間に拘持することができるので、吸水性樹
脂粒子を拘持するための工程を別に設ける必要がなくな
り、製造工程を簡略化することができる。また、加熱さ
れたエンボスロールによって、上記の水添加された吸水
性樹脂粒子の乾燥を行いながら押圧成形することができ
るので、製造工程における吸水性樹脂粒子の乾燥工程を
別に設ける必要がなくなり、さらに、製造工程の簡略化
を図ることができる。したがって、吸水シートの製造時
間を短縮させるとともに、生産性を向上させることがで
きる。According to the method of claim 4, by adding water to the first and second water-absorbent resin particles and heating and pressing with an embossing roll, adhesiveness or tackiness can be exhibited, and between the sheets. Since it can be held, it is not necessary to separately provide a step for holding the water-absorbent resin particles, and the manufacturing process can be simplified. Further, by the heated embossing roll, since it is possible to perform pressure molding while drying the water-added water-absorbent resin particles described above, it is not necessary to separately provide a drying step of the water-absorbent resin particles in the manufacturing process, further Therefore, the manufacturing process can be simplified. Therefore, it is possible to shorten the manufacturing time of the water absorbent sheet and improve the productivity.
【００２１】[0021]
〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図４
に基づいて説明すれば、以下の通りである。[Embodiment 1] One embodiment of the present invention is shown in FIGS.
The explanation is based on the following.
【００２２】図１に示すように、本実施例に係る吸水シ
ート１は、透水性を有するシートとしての挾持シート２
と支持シート３との間に、水溶性高分子化合物が表面に
添着された吸水性樹脂粒子４…が挾持されたものであ
る。As shown in FIG. 1, the water-absorbent sheet 1 according to this embodiment is a holding sheet 2 as a water-permeable sheet.
The water-absorbent polymer particles 4 having a water-soluble polymer compound attached to the surface thereof are sandwiched between the support sheet 3 and the support sheet 3.
【００２３】上記吸水性樹脂粒子４は、図３に示すよう
に、粒径が５０〜１５０μｍの微粒子であり、その表面
には水溶性高分子化合物４ｂが添着されている。この水
溶性高分子化合物４ｂは、水添加によって接着性もしく
は粘着性を示すものであって、例えばポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、澱粉等が好適に使用され
ている。As shown in FIG. 3, the water-absorbent resin particles 4 are fine particles having a particle size of 50 to 150 μm, and the water-soluble polymer compound 4b is attached to the surface thereof. The water-soluble polymer compound 4b exhibits adhesiveness or tackiness when added with water, and for example, polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, starch and the like are preferably used.
【００２４】尚、上記水溶性高分子化合物４ｂとして、
上記のポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、
澱粉以外に、水添加によって接着性もしくは粘着性を示
すものであれば良く、例えば、カルボキシルメチルセル
ロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒド
ロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、アル
ギン酸ナトリム等でも良い。As the water-soluble polymer compound 4b,
The above polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate,
Other than starch, any substance that exhibits adhesiveness or tackiness upon addition of water may be used, and examples thereof include carboxymethyl cellulose (CMC) and hydroxyethyl cellulose (HE
C), cellulose derivatives such as methyl hydroxyethyl cellulose and methyl hydroxypropyl cellulose, sodium alginate, etc. may be used.
【００２５】また、上記挾持シート２および支持シート
３は、例えば目付け２３ｇ／ｍ2 のクレープ率３０％程
度の紙（クレープ紙）からなっている。The holding sheet 2 and the support sheet 3 are made of paper (crepe paper) having a basis weight of 23 g / m 2 and a crepe ratio of about 30%.
【００２６】尚、上記挾持シート２および支持シート３
として、上記の紙以外に、例えば、レーヨン紙、レーヨ
ン不織布、パルプ不織布、化繊とレーヨン、パルプ等の
混合不織布、コットン不織布、界面活性剤により親水化
処理を施した化繊不織布が好適に使用されるが、上記の
吸水性樹脂粒子との接着の相性から考えると、レーヨン
紙、レーヨン不織布、パルプ不織布、化繊とレーヨン、
パルプ等の混合不織布、コットン不織布を使用すること
が好ましい。The holding sheet 2 and the supporting sheet 3 are
As the above-mentioned paper, for example, rayon paper, rayon non-woven fabric, pulp non-woven fabric, synthetic non-woven fabric such as synthetic fiber and rayon, pulp, cotton non-woven fabric, synthetic fiber non-woven fabric hydrophilized with a surfactant is preferably used. However, considering the compatibility with the above water-absorbent resin particles, rayon paper, rayon nonwoven fabric, pulp nonwoven fabric, synthetic fiber and rayon,
It is preferable to use a mixed nonwoven fabric such as pulp or a cotton nonwoven fabric.
【００２７】また、上記吸水シート１では、吸水にとも
なって、図２に示すように、吸水性樹脂粒子４…が膨潤
し、挾持シート２と支持シート３とを外側に向かって押
圧して吸水シート１全体が膨張するようになっている。Further, in the water absorbent sheet 1, as shown in FIG. 2, the water absorbent resin particles 4 swell as water is absorbed, and the holding sheet 2 and the support sheet 3 are pressed outward to absorb water. The entire seat 1 is inflated.
【００２８】ここで、上記吸水シート１の製造方法につ
いて、図１ないし図４を参照しながら以下に説明する。Here, a method for manufacturing the water absorbent sheet 1 will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
【００２９】まず、目付け２３ｇ／ｍ2 のクレープ紙か
らなる支持シート３上に、ポリビニルアルコールを２部
添着した、粒径が５０〜１５０μｍの吸水性樹脂粒子４
を６５ｇ／ｍ2 の割合で散布する。その後、散布した吸
水性樹脂粒子４の重量に対して１５重量％の水を噴霧添
着した後、上記支持シート３と同様の目付けの挾持シー
ト２を積層して吸水性樹脂粒子４を挾持する。次いで、
図４に示すように、１８０℃に加熱したエンボスロール
５によって、押圧すると、挾持シート２、吸水性樹脂粒
子４、支持シート３とが一体的に形成されるとともに、
吸水性樹脂粒子４が挾持シート２と支持シート３との間
に拘持される。First, a water-absorbent resin particle 4 having a particle size of 50 to 150 μm, in which 2 parts of polyvinyl alcohol is attached onto a support sheet 3 made of crepe paper having a basis weight of 23 g / m 2.
Is sprayed at a rate of 65 g / m 2 . After that, 15% by weight of water is spray-adhered to the weight of the dispersed water-absorbent resin particles 4, and the holding sheet 2 having the same basis weight as the above-mentioned support sheet 3 is laminated to hold the water-absorbent resin particles 4. Then
As shown in FIG. 4, when pressed by the embossing roll 5 heated to 180 ° C., the holding sheet 2, the water-absorbent resin particles 4, and the support sheet 3 are integrally formed, and
The water-absorbent resin particles 4 are held between the holding sheet 2 and the support sheet 3.
【００３０】尚、本実施例では、上記挾持シート２およ
び支持シート３の目付けを２３ｇ／ｍ2 としているが、
上記吸水性樹脂粒子４がこぼれ落ちなければ、特に限定
はしない。In this embodiment, the basis weight of the holding sheet 2 and the supporting sheet 3 is set to 23 g / m 2 ,
There is no particular limitation as long as the water-absorbent resin particles 4 do not spill.
【００３１】また、上記エンボスロール５は、図４に示
すように、略円柱状に形成され、その外周面に凹凸のロ
ールパターンを備えており、その凸部分５ａで吸水シー
ト１の挾持シート２の表面を押圧するようになっている
ので、図１に示すように、吸水シート１の表面にある挾
持シート２に凹部２ａ…が形成されるようになってい
る。さらに、このエンボスロール５には、その内部に電
気ヒータ等の熱源が内蔵され、エンボスロール加工する
際に必要な熱を調整できるようになっている。As shown in FIG. 4, the embossing roll 5 is formed in a substantially columnar shape and has an irregular roll pattern on its outer peripheral surface. The convex portion 5a of the embossing roll 5 holds the sandwiching sheet 2 of the water absorbing sheet 1. Since the surface of the water absorbing sheet 1 is pressed, the recesses 2a ... Are formed in the holding sheet 2 on the surface of the water absorbing sheet 1, as shown in FIG. Further, the embossing roll 5 has a built-in heat source such as an electric heater so that the heat required for the embossing roll processing can be adjusted.
【００３２】尚、上記エンボスロール５に備えられたロ
ールパターンについては特に限定しないが、凸部分５ａ
がロール面積に占める割合は５０％以上が好ましい。さ
らに、７０％以上であれば尚のこと好ましい。The roll pattern provided on the embossing roll 5 is not particularly limited, but the convex portion 5a
Is preferably 50% or more. Furthermore, it is even more preferable if it is 70% or more.
【００３３】また、このようにエンボスロール５によっ
て吸水シート１の挾持シート２の表面側を押圧する際に
は、上記エンボスロール５とほぼ平行に軟質ロール（図
示せず）を配設することで、エンボスロール５と軟質ロ
ールで吸水シート１を挟んで送り出すようになってい
る。Further, when the embossing roll 5 presses the surface side of the sandwiching sheet 2 of the water absorbing sheet 1 as described above, a soft roll (not shown) is arranged substantially parallel to the embossing roll 5. The water-absorbent sheet 1 is sandwiched between the embossing roll 5 and the soft roll and sent out.
【００３４】尚、上記軟質ローラは、その外周面にゴム
や紙等の弾性体を備えたものであり、使用温度に耐性を
有するものであれば、特に限定せず、吸水シートの形状
あるいは用途に合わせたものを使用すれば良い。The above-mentioned soft roller is provided with an elastic body such as rubber or paper on the outer peripheral surface thereof, and is not particularly limited as long as it has resistance to the operating temperature, and the shape or use of the water absorbing sheet. You can use the one according to.
【００３５】また、上記エンボスロール５と軟質ロール
との間には、所定の間隔、すなわちクリアランスを設
け、このクリアランスの幅やエンボス押圧力を調整する
ことによって吸水シート１に形成される挾持シート２表
面の凹部２ａの深さを調整し、吸水シート１の吸水量を
調整するようになっている。A predetermined gap, that is, a clearance is provided between the embossing roll 5 and the soft roll, and the holding sheet 2 formed on the water absorbing sheet 1 by adjusting the width of this clearance and the embossing pressing force. The depth of the recess 2a on the surface is adjusted to adjust the water absorption amount of the water absorbent sheet 1.
【００３６】このようにして形成された吸水シート１に
は、表面側の挾持シート２に凹部２ａが形成されている
ことから、表面積が大きくなり、吸水速度を速くするこ
とができるので、初期吸水速度の向上を図ることができ
る。In the water-absorbent sheet 1 thus formed, since the holding sheet 2 on the front surface side has the concave portion 2a formed therein, the surface area is increased and the water-absorbing speed can be increased. The speed can be improved.
【００３７】また、吸水シート１内の吸水性樹脂粒子４
には、粒径が５０〜１５０μｍの微粒子を使用している
ことから、吸水性樹脂粒子４の単位重量当たりの表面積
が大きく、吸水量を低減させずに薄型化を図ることを可
能にしている。Further, the water absorbent resin particles 4 in the water absorbent sheet 1
Since fine particles having a particle size of 50 to 150 μm are used for the above, the surface area per unit weight of the water absorbent resin particles 4 is large, and it is possible to achieve thinning without reducing the water absorption amount. .
【００３８】また、吸水性樹脂粒子４の表面に添着され
た水溶性高分子化合物４ｂは本来水が添加されることに
よって粘着性もしくは接着性を示すものであるが、吸水
性樹脂粒子４を挾持シート２と支持シート３との間に拘
持することができ、吸水シート１をカットしたときに、
カット面から吸水性樹脂粒子４が脱落するのを防ぐこと
ができ、所望する自由なカットを行うことができる。Further, the water-soluble polymer compound 4b attached to the surface of the water-absorbent resin particles 4 originally shows tackiness or adhesiveness when water is added, but it holds the water-absorbent resin particles 4 therebetween. It can be held between the sheet 2 and the support sheet 3, and when the water absorbing sheet 1 is cut,
It is possible to prevent the water-absorbent resin particles 4 from falling off the cut surface, and it is possible to perform desired free cutting.
【００３９】さらに、上記の吸水シート１の製造方法で
は、吸水性樹脂粒子４に水を添加することによって接着
性を示すようにしているので、吸水シート１を製品とす
る場合、吸水性樹脂粒子４に添加した水を乾燥させる必
要もある。エンボスロールを１８０℃に加熱することに
よって、シートを押圧成形する際に、吸水性樹脂粒子４
をシート間に挾持させるとともに、添加した水を乾燥さ
せることができるので、別に乾燥工程を設ける必要がな
く、製造工程におけるラインスピードを増加させること
ができる。従って、製造時間を短縮させることができ、
結果として、生産性を向上させることができる。Further, in the above-mentioned method for producing the water-absorbent sheet 1, since water is added to the water-absorbent resin particles 4 to exhibit adhesiveness, when the water-absorbent sheet 1 is used as a product, the water-absorbent resin particles are used. It is also necessary to dry the water added in 4. By heating the embossing roll to 180 ° C., the water-absorbent resin particles 4 are formed when the sheet is pressed.
Since it can be held between the sheets and the added water can be dried, there is no need to separately provide a drying step, and the line speed in the manufacturing step can be increased. Therefore, the manufacturing time can be shortened,
As a result, productivity can be improved.
【００４０】また、挾持シート２および支持シート３に
は、紙等を使用しているので、解繊パルプを積層した場
合のように製造工程においてダマ等を生じなくなり、均
質な吸水シートを製造することができ、結果として、使
用感の向上を図ることができる。Further, since paper or the like is used for the holding sheet 2 and the supporting sheet 3, lumps and the like do not occur in the manufacturing process as in the case where defibrated pulp is laminated, and a homogeneous water absorbing sheet is manufactured. As a result, the usability can be improved.
【００４１】尚、本実施例では、吸水シート１の製造時
のエンボスロール５の温度を１８０℃としているが、１
６０℃〜１９０℃の範囲内であれば特に限定しない。In this embodiment, the temperature of the embossing roll 5 at the time of manufacturing the water absorbing sheet 1 is 180 ° C.
There is no particular limitation as long as it falls within the range of 60 ° C to 190 ° C.
【００４２】〔比較例１〕前記実施例１におけるエンボ
スロール５の温度を１８０℃に代えて１２０℃とし、他
は上記実施例１と同様にして吸水シートを得た。しかし
ながら、上記吸水シートでは、接着力が充分発揮され
ず、吸水性樹脂粒子を十分に固定させることができず、
該吸水性樹脂粒子が吸水シート内部で流動的となり、上
記吸水シートをカットした場合、カット面から吸水性樹
脂粒子の脱落が見られた。Comparative Example 1 A water absorbing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the embossing roll 5 in Example 1 was changed to 180 ° C. and 120 ° C. However, in the water absorbent sheet, the adhesive force is not sufficiently exerted, and the water absorbent resin particles cannot be sufficiently fixed,
The water-absorbent resin particles became fluid inside the water-absorbent sheet, and when the water-absorbent sheet was cut, it was found that the water-absorbent resin particles fell off from the cut surface.
【００４３】〔比較例２〕前記実施例１における吸水性
樹脂粒子に水溶性高分子化合物を添着しない他は、上記
実施例１と同様にして吸水シートを得た。上記吸水シー
トでは、吸水性樹脂粒子に水を噴霧しただけでなので、
吸水性樹脂粒子自体の湿潤時粘着力による接着にのみ頼
るので、粒子相互間の接着力、および吸水性樹脂粒子と
挾持シートあるいは支持シートとの接着力が前記実施例
１の場合に比べて弱くなっている。この結果、吸水シー
トをカットした場合、前記比較例１よりも多くの吸水性
樹脂粒子の脱落が見られた。[Comparative Example 2] A water absorbent sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-soluble polymer compound was not attached to the water absorbent resin particles in Example 1. In the above water-absorbent sheet, since water is simply sprayed on the water-absorbent resin particles,
Since it depends only on the adhesion of the water-absorbent resin particles themselves by the adhesive force when wet, the adhesive force between the particles and the adhesive force between the water-absorbent resin particles and the sandwiching sheet or the supporting sheet are weaker than those in the case of Example 1. Has become. As a result, when the water-absorbent sheet was cut, more water-absorbent resin particles were removed than in Comparative Example 1.
【００４４】〔比較例３〕前記実施例１における吸水性
樹脂粒子に水を添加しない他は、上記実施例１と同様に
して吸水シートを得た。しかしながら、上記吸水シート
では、接着力が充分に発揮されず、吸水性樹脂粒子を十
分に固定させることができず、該吸水性樹脂粒子が吸水
シート内部で流動的となり、上記吸水シートをカットし
た場合、カット面から吸水性樹脂粒子の脱落が見られ
た。Comparative Example 3 A water absorbent sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that water was not added to the water absorbent resin particles in Example 1. However, in the water absorbent sheet, the adhesive force is not sufficiently exerted, the water absorbent resin particles cannot be sufficiently fixed, the water absorbent resin particles become fluid inside the water absorbent sheet, and the water absorbent sheet is cut. In this case, the water-absorbent resin particles were found to have fallen off from the cut surface.
【００４５】上記の実施例１、比較例１、２、３の結果
を以下の表１に示す。The results of Example 1 and Comparative Examples 1, 2 and 3 are shown in Table 1 below.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】以上のことから、所定量（吸水性樹脂粒子
に対して７〜２５重量％）の水の添加と、エンボスロー
ル加工時における所定の温度（１６０℃〜１９０℃）
と、吸水性樹脂粒子の表面に、水添加によって粘着性も
しくは接着性を示す水溶性高分子化合物を添着すること
が必要なことが分かる。From the above, a predetermined amount of water (7 to 25% by weight with respect to the water-absorbent resin particles) is added, and a predetermined temperature (160 ° C. to 190 ° C.) during embossing is applied.
It is understood that it is necessary to impregnate the surface of the water-absorbent resin particles with a water-soluble polymer compound that exhibits tackiness or adhesiveness by adding water.
【００４８】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図５および図６に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、前記実施例１と同一部材には、同一の符号を付
記し、その説明は省略する。[Second Embodiment] The following will describe another embodiment of the present invention with reference to FIGS. 5 and 6. The same members as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００４９】図５に示すように、本実施例に係る吸水シ
ート１０は、透水性の表面シート６、中間シート７、裏
面シート８が積層され、上記表面シート６と中間シート
７との間に、第一吸収体層１１が、上記裏面シート８と
中間シート７との間に、第二吸収体層１２が形成された
ものである。As shown in FIG. 5, the water-absorbent sheet 10 according to this embodiment has a water-permeable top sheet 6, an intermediate sheet 7 and a back sheet 8 which are laminated between the top sheet 6 and the intermediate sheet 7. The first absorber layer 11 has the second absorber layer 12 formed between the back sheet 8 and the intermediate sheet 7.
【００５０】上記第一吸収体層１１には、粉末状の第一
吸水性樹脂粒子９…が拘持され、第二吸収体層１２に
は、表面に水溶性高分子化合物を添着した第二吸水性樹
脂粒子４…が拘持されている。The first absorbent layer 11 holds the powdery first water-absorbent resin particles 9 ... And the second absorbent layer 12 has a second water-soluble polymer compound attached to the surface thereof. The water-absorbent resin particles 4 are held.
【００５１】上記第一吸水性樹脂粒子９は、粒径が１５
０μｍ以上の粒子であり、その表面には水溶性高分子化
合物が添着されている。尚、上記第一吸水性樹脂粒子９
には、第二吸水性樹脂粒子４と同様に、その表面に水溶
性高分子化合物を添着しているが、必ず添着する必要は
ない。ただし、吸水シート１０内での接着性等を考えれ
ば、添着することが好ましい。The first water-absorbent resin particles 9 have a particle size of 15
The particles are 0 μm or more, and a water-soluble polymer compound is attached to the surface thereof. The first water-absorbent resin particles 9
In the same manner as the second water-absorbent resin particles 4, a water-soluble polymer compound is attached to the surface thereof, but it is not always necessary to attach. However, in consideration of the adhesiveness and the like in the water absorbent sheet 10, it is preferable to attach it.
【００５２】尚、上記第一吸水性樹脂粒子９に添着され
る水溶性高分子化合物は、特に限定しないが、前記の第
二吸水性樹脂粒子４に添着される水溶性高分子化合物と
同様のものを添着することが好ましい。The water-soluble polymer compound attached to the first water-absorbent resin particles 9 is not particularly limited, but is the same as the water-soluble polymer compound attached to the second water-absorbent resin particles 4. It is preferable to attach the thing.
【００５３】また、上記表面シート６は、長繊維パルプ
１００％もしくはこの長繊維パルプにレーヨン繊維が混
合された、目付け１６〜４０ｇ／ｍ2 、クレープ率１０
〜３０％の紙もしくはレーヨン紙からなっている。The surface sheet 6 has a long fiber pulp of 100% or rayon fibers mixed with the long fiber pulp, a basis weight of 16 to 40 g / m 2 , and a crepe ratio of 10.
It consists of ~ 30% paper or rayon paper.
【００５４】また、上記中間シート７は、レーヨン繊維
が少なくとも５０重量％の親水性不織布からなる目付け
１５〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ2 の
不織布からなっている。The intermediate sheet 7 is made of a hydrophilic non-woven fabric having rayon fibers of at least 50% by weight and having a basis weight of 15 to 40 g / m 2 , preferably 20 to 30 g / m 2 .
【００５５】さらに、上記裏面シート８は、短繊維と長
繊維が１：１の混合比からなり、目付け１６〜４０ｇ／
ｍ2 、好ましくは２０〜２７ｇ／ｍ2 、クレープ率１０
〜３０％のパルプ紙からなっている。Further, the back sheet 8 has a mixing ratio of short fibers and long fibers of 1: 1 and has a basis weight of 16 to 40 g /
m 2 , preferably 20 to 27 g / m 2 , crepe rate 10
It consists of ~ 30% pulp paper.
【００５６】尚、表面シート６に、一次トラップ性を高
めるためにコットンやレーヨン不織布を使用しても良
い。The surface sheet 6 may be made of cotton or rayon non-woven fabric in order to improve the primary trapping property.
【００５７】また、上記吸水シート１０では、吸水にと
もなって、図６に示すように、吸収された液体が、第一
吸収体層１１内の第一吸水性樹脂粒子９…を膨潤させつ
つ、迅速に中間シート７に移行し、ここで拡散され、第
二吸収体層１２の広範囲にわたって、第二吸水性樹脂粒
子４…によって吸水されるようになっており、まず、第
二吸収体層１２から膨潤し、引き続き、第一吸収体層１
１が膨潤するようになっている。In the water absorbent sheet 10, as shown in FIG. 6, the absorbed liquid swells the first water absorbent resin particles 9 in the first absorbent body layer 11 as the water is absorbed, It quickly moves to the intermediate sheet 7, is diffused there, and is absorbed by the second water-absorbent resin particles 4 over a wide area of the second absorbent layer 12. First, the second absorbent layer 12 From the first absorbent layer 1
1 is swollen.
【００５８】ここで、上記吸水シート１０の製造方法に
ついて以下に説明する。まず、目付け２３ｇ／ｍ2 のク
レープ紙からなる裏面シート８上に、ポリビニルアルコ
ールを２部添着した、粒径が５０〜１５０μｍの第二吸
水性樹脂粒子４を６５ｇ／ｍ2 の割合で散布する。その
後、散布した第二吸水性樹脂粒子４の重量に対して１５
重量％の水を噴霧添着した後、目付け２０ｇ／ｍ2 のレ
ーヨン不織布からなる中間シート７を積層し、さらに、
この中間シート７上に粒径が１５０μｍ以上の第一吸水
性樹脂粒子９を２５ｇ／ｍ2 の割合で散布する。その
後、目付け１８ｇ／ｍ2 のクレープ紙からなる表面シー
ト６を積層する。Now, a method of manufacturing the water absorbent sheet 10 will be described below. First, on the back sheet 8 made of crepe paper having a basis weight of 23 g / m 2 , the second water-absorbent resin particles 4 having a particle size of 50 to 150 μm and having 2 parts of polyvinyl alcohol attached thereto are sprayed at a rate of 65 g / m 2. . Then, the weight of the second water-absorbent resin particles 4 dispersed is 15
After spraying with water by weight%, an intermediate sheet 7 made of rayon nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 is laminated, and further,
On the intermediate sheet 7, the first water-absorbent resin particles 9 having a particle diameter of 150 μm or more are sprayed at a rate of 25 g / m 2 . After that, a surface sheet 6 made of crepe paper having a basis weight of 18 g / m 2 is laminated.
【００５９】次に、上記積層体を、１８０℃に加熱した
エンボスロールと、軟質ロールによって加熱エンボス加
工し、各シートと各樹脂粒子とを一体的に成形する。Next, the laminate is heated and embossed with an embossing roll heated to 180 ° C. and a soft roll to integrally form each sheet and each resin particle.
【００６０】こうして、成形された吸水シート１０に
は、図５に示すように、エンボスロールによって表面シ
ート６の表面に凹部６ａ…が形成されるとともに、中間
シート７の表面にも凹部７ａ…が形成される。このこと
から、表面シート６および中間シート７の表面積が大き
くなり、吸水速度が速くなるので、初期吸水速度の向上
を図ることができる。In the water-absorbent sheet 10 thus formed, as shown in FIG. 5, recesses 6a are formed on the surface of the surface sheet 6 by the embossing roll, and recesses 7a are also formed on the surface of the intermediate sheet 7. It is formed. As a result, the surface areas of the topsheet 6 and the intermediate sheet 7 are increased and the water absorption speed is increased, so that the initial water absorption speed can be improved.
【００６１】また、上記の吸水シート１０では、第一吸
収体層１１に、粒径が１５０μｍ以上の第一吸水性樹脂
粒子９が拘持されているのに対し、第二吸収体層１２に
は、粒径が５０〜１５０μｍの第二吸水性樹脂粒子４が
拘持されていることから、第一吸収体層１１の単位重量
当たりの吸収面積が第二吸収体層１２よりも小さくなる
ので、第一吸収体層１１の吸水速度は第二吸収体層１２
の吸水速度より遅くなる。このことから、表面シート６
で吸収された液体が、第一吸水性樹脂粒子９の膨潤によ
るゲルブロッキング等によって第二吸収体層１２に移行
する経路を塞がいので、第二吸収体層１２における吸水
効率を向上させることができる。In the water absorbent sheet 10 described above, the first water absorbent resin particles 9 having a particle diameter of 150 μm or more are held in the first absorbent layer 11, while the first absorbent layer 11 is held in the second absorbent layer 12. Since the second water-absorbent resin particles 4 having a particle size of 50 to 150 μm are held, the absorption area per unit weight of the first absorbent layer 11 is smaller than that of the second absorbent layer 12. The water absorption rate of the first absorber layer 11 is equal to that of the second absorber layer 12
Slower than the water absorption rate of. From this, the surface sheet 6
Since the liquid absorbed in (1) closes the path of migration to the second absorbent layer 12 by gel blocking or the like due to the swelling of the first water absorbent resin particles 9, it is possible to improve the water absorption efficiency in the second absorbent layer 12. it can.
【００６２】また、第一吸収体層１１および第二吸収体
層１２には、第一および第二吸水性樹脂粒子９・４がそ
れぞれ拘持されているので、吸水シートをカットして
も、カット面から吸水性樹脂粒子が脱落せず、所望する
自由なカットを行うことができる。Further, since the first and second water absorbent resin particles 9.4 are held in the first absorbent layer 11 and the second absorbent layer 12, respectively, even if the water absorbent sheet is cut, The water-absorbent resin particles do not fall off from the cut surface, and desired free cutting can be performed.
【００６３】また、中間シート７にレーヨン繊維が少な
くとも５０重量％の親水性不織布を使用していること
で、第一吸収体層１１から第二吸収体層１２に液体が移
行する際に広く拡散し、第二吸収体層１２の広い範囲に
わたって吸収されるようになるので、第二吸収体層１２
を厚くする必要がなくなり、吸水シート１０の薄型化を
図ることができる。In addition, since the intermediate sheet 7 is made of a hydrophilic non-woven fabric having rayon fibers of at least 50% by weight, it is widely diffused when the liquid is transferred from the first absorbent layer 11 to the second absorbent layer 12. However, since the second absorber layer 12 is absorbed over a wide range, the second absorber layer 12
Since it is not necessary to make the water absorbent sheet thicker, the water absorbent sheet 10 can be made thinner.
【００６４】さらに、上記の吸水シート１０の製造方法
では、第二吸水性樹脂粒子４に水を添加し、１６０〜１
９０℃に加熱したエンボスロールにて押圧することによ
って接着性を示すようになっているので、吸水シート１
０を製品とする場合、第二吸水性樹脂粒子４に添加され
た水を乾燥させる必要がある。。しかしながら、本製造
方法では、エンボスロールを１８０℃に加熱することに
よって、シートを押圧成形する際に、第二吸水性樹脂粒
子４に添加された水を乾燥させることができるので、別
に乾燥工程を設ける必要がなく、製造工程におけるライ
ンスピードを増加させることができる。従って、製造時
間を短縮させることができ、結果として、生産性を向上
させることができる。Further, in the method for producing the water absorbent sheet 10 described above, water is added to the second water absorbent resin particles 4 to obtain 160 to 1
Since the adhesive property is exhibited by pressing with an embossing roll heated to 90 ° C., the water absorbing sheet 1
When 0 is used as a product, it is necessary to dry the water added to the second water absorbent resin particles 4. . However, in the present manufacturing method, by heating the embossing roll to 180 ° C., the water added to the second water-absorbent resin particles 4 can be dried when the sheet is press-molded, so a separate drying step is required. Since it is not necessary to provide it, the line speed in the manufacturing process can be increased. Therefore, the manufacturing time can be shortened, and as a result, the productivity can be improved.
【００６５】また、表面シート６、中間シート７および
裏面シート８に紙等を使用しているので、解繊パルプを
積層した場合のように製造工程においてダマ等を生じな
くなり、均質な吸水シートを製造することができ、結果
として、使用感の向上を図ることができる。Further, since paper or the like is used for the top sheet 6, the intermediate sheet 7 and the back sheet 8, lumps and the like do not occur in the manufacturing process as in the case where defibrated pulp is laminated, and a uniform water absorbing sheet is obtained. It can be manufactured, and as a result, the usability can be improved.
【００６６】尚、本実施例では、上記第一吸収体層１１
で拘持されている第一吸水性樹脂粒子９の散布量を２５
ｇ／ｍ2 としているが、上述したように１５〜４０ｇ／
ｍ2の範囲であれば良く、特に限定しない。しかしなが
ら、第一吸水性樹脂粒子９の散布量が上記範囲から逸脱
し、例えば散布量が４０ｇ／ｍ2 よりも多ければ、第一
吸水性樹脂粒子９の膨潤によって第二吸収体層１２への
移行経路を塞ぐことになり、吸水シート１０の吸水効率
を低下させる。また、散布量が１５ｇ／ｍ2 よりも少な
ければ、吸水量が十分でなく、各吸水性樹脂粒子間に液
体が残存し、隙間を通して、液体の戻り（ウエットバッ
ク）が生じる等の問題がある。In this embodiment, the first absorber layer 11 mentioned above is used.
The spray amount of the first water-absorbent resin particles 9 held in
Although g / m 2 is set, as described above, 15 to 40 g /
There is no particular limitation as long as it is within the range of m 2 . However, if the spray amount of the first water-absorbent resin particles 9 deviates from the above range, for example, if the spray amount is more than 40 g / m 2 , the swelling of the first water-absorbent resin particles 9 causes the second absorbent layer 12 to spread. The transfer path is blocked, and the water absorption efficiency of the water absorbent sheet 10 is reduced. Further, if the spray amount is less than 15 g / m 2 , there is a problem that the water absorption amount is not sufficient, liquid remains between the water absorbent resin particles, and liquid returns (wet back) through the gap. .
【００６７】また、本実施例では、上記第二吸収体層１
２で拘持されている第二吸水性樹脂粒子４の散布量を６
５ｇ／ｍ2 としているが、上述したように４０〜８０ｇ
／ｍ2 の範囲であれば良く、特に限定しない。しかしな
がら、第二吸水性樹脂粒子４の散布量が上記範囲から逸
脱し、例えば散布量が４０ｇ／ｍ2 よりも少なければ吸
水速度が低下し、吸水シート１０の吸水効率を低下さ
せ、また、散布量が８０ｇ／ｍ2 よりも多ければ、散布
量の増加にも関わらず吸水速度が向上しなくなり、製造
費のみが高くなる等の問題がある。Further, in this embodiment, the second absorber layer 1 described above is used.
The amount of the second water-absorbent resin particles 4 held in 2 is 6
It is set to 5 g / m 2 , but as described above, it is 40 to 80 g.
There is no particular limitation as long as it is within the range of / m 2 . However, if the amount of the second water-absorbent resin particles 4 deviates from the above range, for example, if the amount of the second water-absorbent resin particles 4 is less than 40 g / m 2 , the water absorption rate will decrease, and the water absorption efficiency of the water absorbent sheet 10 will decrease. If the amount is more than 80 g / m 2 , there is a problem in that the water absorption rate does not improve despite the increase in the spray amount, and only the manufacturing cost increases.
【００６８】〔比較例４〕前記実施例２における吸水性
樹脂粒子にポリビニルアルコールを添着しない他は、上
記実施例２と同様にして吸水シートを得た。上記吸水シ
ートでは、前記実施例１の比較例２の結果と同様に、シ
ートをカットした場合、カット面から吸水性樹脂粒子の
脱落が見られた。Comparative Example 4 A water absorbent sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that polyvinyl alcohol was not attached to the water absorbent resin particles in Example 2. In the above water-absorbent sheet, when the sheet was cut, like the results of Comparative Example 2 of Example 1, the water-absorbent resin particles were found to fall off from the cut surface.
【００６９】〔比較例５〕前記実施例２における吸水シ
ート製造方法において、水を添着しない他は、上記実施
例２と同様にして吸水シートを得た。上記吸水シートに
おいても、上記比較例１と同様に、シートをカットした
場合、カット面から吸水性樹脂粒子の脱落が見られた。[Comparative Example 5] A water absorbent sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that water was not impregnated in the method for manufacturing the water absorbent sheet of Example 2. Also in the water-absorbent sheet, when the sheet was cut, as in Comparative Example 1, the water-absorbent resin particles were seen to fall off from the cut surface.
【００７０】〔比較例６〕前記実施例２における吸水シ
ート製造方法において、エンボスロール５の温度を１８
０℃に代えて１３０℃とし、他は上記実施例２と同様に
して吸水シートを得た。しかしながら、上記吸水シート
では、接着力が充分発揮されず、吸水性樹脂粒子を十分
に固定させることができず、該吸水性樹脂粒子が吸水シ
ート内部で流動的となり、上記吸水シートをカットした
場合、カット面から吸水性樹脂粒子の脱落が見られた。[Comparative Example 6] In the water absorbent sheet manufacturing method of Example 2, the temperature of the embossing roll 5 was set to 18
A water absorbing sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the temperature was 130 ° C instead of 0 ° C. However, in the water absorbent sheet, the adhesive force is not sufficiently exerted, the water absorbent resin particles cannot be sufficiently fixed, the water absorbent resin particles become fluid inside the water absorbent sheet, and the water absorbent sheet is cut. The water-absorbent resin particles were found to have fallen off from the cut surface.
【００７１】上記の実施例２、比較例４、５、６の結果
を以下の表２に示す。The results of Example 2 and Comparative Examples 4, 5, and 6 are shown in Table 2 below.
【００７２】[0072]
【表２】 [Table 2]
【００７３】以上のことから、吸水シートにおけるカッ
ト面からの吸水性樹脂粒子の脱落を防止するためには、
吸湿もしくは吸水によって接着もしくは粘着作用を有す
る水溶性高分子化合物（ポリビニルアルコール等）を添
着及び水を添加し、エンボスロール押圧時に所定の温度
（１６０〜１９０℃）に加熱することが必要なことが分
かる。From the above, in order to prevent the water absorbent resin particles from falling off the cut surface of the water absorbent sheet,
It may be necessary to impregnate a water-soluble polymer compound (polyvinyl alcohol, etc.) that has an adhesive or tacky action by moisture absorption or water absorption, add water, and heat to a predetermined temperature (160 to 190 ° C.) when pressing the embossing roll. I understand.
【００７４】[0074]
【発明の効果】請求項１記載の発明の吸水シートは、以
上のように、少なくとも一方が透水性を有するシート間
に、吸水性樹脂粒子が挾持され、上記吸水性樹脂粒子
は、水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性
高分子化合物が表面に添着されるとともに、その粒径が
５０〜１５０μｍである構成である。As described above, the water-absorbent sheet according to the first aspect of the present invention has the water-absorbent resin particles sandwiched between at least one sheet having water permeability, and the water-absorbent resin particles are added by water addition. A water-soluble polymer compound having adhesiveness or tackiness is attached to the surface, and the particle size thereof is 50 to 150 μm.
【００７５】それゆえ、水添加によって接着力もしくは
粘着力を示す水溶性高分子化合物が、吸水性樹脂粒子の
表面に添着されているので、水添加御の加熱押圧により
粒子間および粒子とシート間での接着が可能となり、カ
ットしたときのカット面からの吸水性樹脂粒子の脱落を
防止することができる。また、吸水性樹脂粒子として、
粒径が５０〜１５０μｍの微粒子を使用しているので、
単位重量当たりの表面積が大きくなり、吸水速度を速く
することができ、シート上に均一に散布した場合、シー
トの薄型化を図ることができるという効果を奏する。Therefore, since the water-soluble polymer compound exhibiting an adhesive force or an adhesive force by the addition of water is attached to the surface of the water-absorbent resin particles, the particles are pressed between the particles and between the particles and the sheet by heating and pressing the water-absorbing resin. It becomes possible to adhere the particles, and it is possible to prevent the water-absorbent resin particles from falling off the cut surface when cut. Also, as the water-absorbent resin particles,
Since fine particles with a particle size of 50 to 150 μm are used,
The surface area per unit weight is increased, the water absorption speed can be increased, and when sprayed uniformly on the sheet, the thickness of the sheet can be reduced.
【００７６】請求項２記載の発明の吸水シートの製造方
法は、以上のように、水添加によって接着性もしくは粘
着性を示す水溶性高分子化合物を表面に添着した粒径５
０〜１５０μｍの吸水性樹脂粒子を、少なくとも一方が
透水性を有するシートのうち、一方のシート上に散布
し、その後、散布された吸水性樹脂粒子の重量に対して
７〜２５重量％の水を散布し、さらに、上記シートのう
ち、他方のシートを積層し、加熱したエンボスロールに
よって厚さ方向に押圧し、上記水溶性高分子化合物の接
着力もしくは粘着力によって上記シートと吸水性樹脂粒
子とを一体的に成形している。As described above, the method for producing a water-absorbent sheet according to the second aspect of the present invention has a particle size of 5 with a water-soluble polymer compound having adhesiveness or tackiness due to addition of water attached to the surface.
Water-absorbent resin particles having a particle size of 0 to 150 μm are sprayed on one of the sheets, at least one of which has water permeability, and then 7 to 25% by weight of water based on the weight of the sprayed water-absorbent resin particles. , Further, of the above-mentioned sheet, the other sheet is laminated and pressed in the thickness direction by a heated embossing roll, and the sheet and the water-absorbent resin particles by the adhesive force or the adhesive force of the water-soluble polymer compound. And are integrally molded.
【００７７】それゆえ、吸水性樹脂粒子が粒径が５０〜
１５０μｍの微粒子であり、水添加によって接着性もし
くは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表面に添着して
いるので、吸水性樹脂粒子に水を添加する場合、吸水性
樹脂粒子に対して７〜２５重量％の水添加と加熱したエ
ンボスロールによる押圧によって、接着性もしくは粘着
性を示すことができ、また、加熱したエンボスロールに
よって押圧することで、吸水性樹脂粒子に添加された水
を乾燥させることができる。このことにより、吸水性樹
脂粒子に添加する水を乾燥させる乾燥工程を別に設ける
必要がなくなり、製造工程の簡略化を図ることがきるの
で、製造時間の短縮および製造費の低減を可能とし、生
産性を向上させることができるという効果を奏する。Therefore, the water-absorbent resin particles have a particle size of 50 to 50.
Since it is a fine particle of 150 μm and has a water-soluble polymer compound that exhibits adhesiveness or tackiness due to addition of water attached to the surface, when water is added to the water-absorbent resin particles, Adhesiveness or tackiness can be exhibited by adding 25% by weight of water and pressing with a heated embossing roll, and by pressing with a heated embossing roll, water added to the water absorbent resin particles is dried. be able to. This eliminates the need for a separate drying step for drying the water added to the water-absorbent resin particles and simplifies the manufacturing process, thus shortening the manufacturing time and manufacturing costs. The effect that the property can be improved is exhibited.
【００７８】請求項３記載の発明の吸水シートは、以上
のように、透水性を有する表面シート、中間シート、裏
面シートが積層され、上記表面シートと中間シートとの
間に第一吸収体層が、上記裏面シートと中間シートとの
間に第二吸収体層が形成され、上記第一吸収体層には、
粒径１５０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子が拘
持され、上記第二吸収体層には、粒径５０〜１５０μｍ
の水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高
分子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性樹脂粒
子が拘持されている構成である。As described above, the water-absorbent sheet according to the third aspect of the present invention has the water-permeable top sheet, the intermediate sheet, and the back sheet laminated, and the first absorbent layer is provided between the top sheet and the intermediate sheet. However, a second absorber layer is formed between the back sheet and the intermediate sheet, and the first absorber layer,
A powdery first water-absorbent resin particle having a particle size of 150 μm or more is held, and the second absorbent layer has a particle size of 50 to 150 μm.
The second water-absorbent resin particles in the form of powder having a water-soluble polymer compound exhibiting adhesiveness or tackiness attached to the surface thereof are held by the water.
【００７９】それゆえ、表面シートで吸収された液体
が、第二吸収体層に移行する前に、第一吸水性樹脂粒子
の膨潤によって移行経路を塞がないので、第二吸収体層
における吸水効率を向上させることができる。このた
め、表面シート側で吸収した液体を素早く吸収すること
ができるので、人体から最も遠い部分に液体をトラップ
することができ、表面へのウエットバックをなくし、使
用感の向上を図ることができる。また、第一吸収体層お
よび第二吸収体層では、第一および第二吸水性樹脂粒子
がそれぞれ拘持されているので、吸水シートをカットし
たときには、カット面から吸水性樹脂粒子が脱落せず、
所望する自由なカットを行うことができる。さらに、中
間シートによって第一吸収体層から第二吸収体層に液体
が移行する際に広く拡散させることができ、第二吸収体
層の広い範囲に吸収されるようになるので、第二吸収体
層を厚くする必要がなくなり、吸水シートの薄型化を図
ることができるという効果を奏する。Therefore, since the liquid absorbed by the topsheet does not block the transfer path by the swelling of the first water-absorbent resin particles before transferring to the second absorbent layer, the water absorption in the second absorbent layer is prevented. The efficiency can be improved. For this reason, since the liquid absorbed on the surface sheet side can be quickly absorbed, the liquid can be trapped in the part farthest from the human body, and wet back to the surface can be eliminated, and the usability can be improved. . Further, in the first absorbent layer and the second absorbent layer, since the first and second water-absorbent resin particles are respectively held, when the water-absorbent sheet is cut, the water-absorbent resin particles fall off from the cut surface. No
You can make the desired free cut. Further, the intermediate sheet allows the liquid to be widely diffused when the liquid is transferred from the first absorbent layer to the second absorbent layer, and is absorbed in a wide range of the second absorbent layer. It is not necessary to thicken the body layer, and the water absorbing sheet can be made thinner.
【００８０】請求項４記載の発明の吸水シートの製造方
法は、以上のように、裏面シート上に、粒径５０〜１５
０μｍの水添加によって接着力もしくは粘着力を示す水
溶性高分子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性
樹脂粒子を散布した後、水を散布し、その後、裏面シー
ト上に透水性を有する中間シートを積層し、その上に、
粒径１５０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子を散
布した後、中間シート上に透水性を有する表面シートを
積層した後、この積層シート体を加熱したエンボスロー
ルによって厚さ方向に押圧し、上記水溶性高分子化合物
の接着力もしくは粘着力によって上記各シートと第一お
よび第二吸水性樹脂粒子とを一体的に成形している。As described above, the method for producing a water absorbent sheet according to the fourth aspect of the present invention has a particle size of 50 to 15 on the back sheet.
After spraying the powdery second water-absorbent resin particles having a water-soluble polymer compound exhibiting an adhesive force or an adhesive force on the surface by adding 0 μm of water, water is sprayed, and then water permeability is applied to the back sheet. Laminate the intermediate sheet that has, on it,
After spraying the powdery first water-absorbent resin particles having a particle diameter of 150 μm or more, a water-permeable surface sheet is laminated on the intermediate sheet, and the laminated sheet body is pressed in the thickness direction by a heated embossing roll. The sheets and the first and second water-absorbent resin particles are integrally molded by the adhesive force or the adhesive force of the water-soluble polymer compound.
【００８１】それゆえ、第二吸収体層に、水添加によっ
て接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表
面に添着しているので、吸水性樹脂粒子に水を添加する
場合、吸水性樹脂粒子に対して７〜２５重量％の水添加
と加熱エンボスロールによる押圧によって、接着性もし
くは粘着性を示すことができ、簡単に各シートと各吸水
性樹脂粒子とを接着一体化させることができる。また、
加熱したエンボスロールによって押圧されることで、吸
水性樹脂粒子に添加された水を乾燥させることができる
ので、吸水性樹脂粒子に添加された水を乾燥させる乾燥
工程を別に設ける必要がなくなり、製造工程の簡略化を
図ることがきるので、製造時間の短縮および製造費の低
減を可能とし、生産性を向上させることができるという
効果を奏する。Therefore, since the water-soluble polymer compound, which exhibits adhesiveness or tackiness when water is added, is attached to the surface of the second absorbent layer, when water is added to the water-absorbent resin particles, the water-absorbing resin particles are absorbed. Adhesiveness or tackiness can be exhibited by adding 7 to 25% by weight of water to the resin particles and pressing with a heating embossing roll, and each sheet and each water-absorbent resin particle can be easily adhered and integrated. it can. Also,
By being pressed by the heated embossing roll, the water added to the water absorbent resin particles can be dried, so there is no need to separately provide a drying step for drying the water added to the water absorbent resin particles. Since the process can be simplified, the manufacturing time can be shortened, the manufacturing cost can be reduced, and the productivity can be improved.
【図１】本発明の実施例１の吸水シートの概略断面図で
ある。FIG. 1 is a schematic sectional view of a water absorbent sheet of Example 1 of the present invention.
【図２】図１の吸水シートの膨潤時の概略断面図であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the water absorbent sheet of FIG. 1 when swollen.
【図３】図１の吸水シートに挾持されている吸水性樹脂
粒子の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of water-absorbent resin particles held by the water-absorbent sheet of FIG.
【図４】図１の吸水シートの製造方法における一工程を
示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a step in the method of manufacturing the water absorbent sheet of FIG. 1.
【図５】本発明の実施例２における吸水シートの概略断
面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a water absorbent sheet according to a second embodiment of the present invention.
【図６】図５の吸水シートの膨潤時の概略断面図であ
る。6 is a schematic cross-sectional view of the water absorbent sheet of FIG. 5 when swollen.
【図７】従来の吸水シートを示し、同図（ａ）は概略断
面図、同図（ｂ）は膨潤時の概略断面図である。FIG. 7 shows a conventional water-absorbent sheet, FIG. 7A is a schematic sectional view, and FIG. 7B is a schematic sectional view at the time of swelling.
【図８】他の従来の吸水シートを示し、同図（ａ）は概
略断面図、同図（ｂ）は膨潤時の概略断面図である。FIG. 8 shows another conventional water absorbing sheet, FIG. 8A is a schematic sectional view, and FIG. 8B is a schematic sectional view at the time of swelling.
１ 吸水シート ２ 挾持シート（支持シート） ３ 支持シート（支持シート） ４ 吸水性樹脂粒子（第二吸水性樹脂粒子） ４ａ 水溶性高分子化合物 ６ 表面シート ７ 中間シート ８ 裏面シート ９ 第一吸水性樹脂粒子 １０ 吸水シート １１ 第一吸収体層 １２ 第二吸収体層 1 Water Absorption Sheet 2 Holding Sheet (Support Sheet) 3 Support Sheet (Support Sheet) 4 Water Absorbent Resin Particles (Second Water Absorbent Resin Particles) 4a Water-Soluble Polymer Compound 6 Topsheet 7 Intermediate Sheet 8 Backsheet 9 First Water Absorption Resin particles 10 Water absorbent sheet 11 First absorbent layer 12 Second absorbent layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ 7603−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location 2119-3B A41B 13/02 S 7603-4C A61F 13/18 360
Claims (4)
に、吸水性樹脂粒子が挾持され、上記吸水性樹脂粒子
は、水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性
高分子化合物が表面に添着されるとともに、その粒径が
５０〜１５０μｍであることを特徴とする吸水シート。1. Water-absorbent resin particles are sandwiched between sheets having at least one of which is water-permeable, and the water-absorbent resin particles have a water-soluble polymer compound attached to the surface thereof and exhibiting adhesiveness or tackiness by addition of water. And a particle diameter of 50 to 150 μm.
す水溶性高分子化合物を表面に添着した粒径５０〜１５
０μｍの吸水性樹脂粒子を、少なくとも一方が透水性を
有するシートのうち、一方のシート上に散布し、その
後、散布された吸水性樹脂粒子の重量に対して７〜２５
重量％の水を散布し、さらに、上記シートのうち、他方
のシートを積層し、加熱したエンボスロールによって厚
さ方向に押圧し、上記水溶性高分子化合物の接着力もし
くは粘着力によって上記シートと吸水性樹脂粒子とを一
体的に成形することを特徴とする吸水シートの製造方
法。2. A particle size of 50 to 15 in which a water-soluble polymer compound that exhibits adhesiveness or tackiness when added with water is attached to the surface.
At least one of the water-absorbent resin particles having a water permeability of 0 μm is sprayed on one of the sheets, and then 7 to 25 relative to the weight of the sprayed water-absorbent resin particles.
Water by weight% is sprayed, and further, of the above-mentioned sheets, the other sheet is laminated and pressed in the thickness direction by a heated embossing roll, and the above-mentioned sheet is produced by the adhesive force or adhesive force of the water-soluble polymer compound. A method for producing a water-absorbent sheet, comprising integrally molding water-absorbent resin particles.
裏面シートが積層され、上記表面シートと中間シートと
の間に第一吸収体層が、上記裏面シートと中間シートと
の間に第二吸収体層が形成され、上記第一吸収体層に
は、粒径１５０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子
が拘持され、上記第二吸収体層には、粒径５０〜１５０
μｍの水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶
性高分子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性樹
脂粒子が拘持されていることを特徴とする吸水シート。3. A water-permeable surface sheet, an intermediate sheet,
A back sheet is laminated, a first absorber layer is formed between the top sheet and the intermediate sheet, and a second absorber layer is formed between the back sheet and the intermediate sheet. The powdery first water-absorbent resin particles having a particle diameter of 150 μm or more are held, and the second absorbent layer has a particle diameter of 50 to 150.
A water-absorbent sheet, characterized in that powdery second water-absorbent resin particles having a water-soluble polymer compound exhibiting adhesiveness or tackiness attached to the surface by the addition of water of μm are held.
水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分
子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性樹脂粒子
を散布した後、水を散布し、その後、裏面シート上に透
水性を有する中間シートを積層し、その上に、粒径１５
０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子を散布し、中
間シート上に透水性を有する表面シートを積層し、加熱
したエンボスロールによって厚さ方向に押圧し、上記水
溶性高分子化合物の接着力もしくは粘着力によって上記
各シートと第一および第二吸水性樹脂粒子とを一体的に
成形することを特徴とする吸水シートの製造方法。4. A powdery second water-absorbent resin particle having a water-soluble polymer compound having a particle size of 50 to 150 μm and exhibiting adhesiveness or tackiness adhered to the surface of the backsheet is sprayed onto the backsheet, Water is sprinkled, then a water-permeable intermediate sheet is laminated on the back sheet, and a particle size of 15
The powdery first water-absorbent resin particles having a size of 0 μm or more are dispersed, a water-permeable surface sheet is laminated on the intermediate sheet, and the heated embossing roll is pressed in the thickness direction to bond the water-soluble polymer compound. A method for producing a water absorbent sheet, characterized in that the above-mentioned sheets and the first and second water absorbent resin particles are integrally molded by force or adhesive force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106876A JPH06315501A (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Water absorbent sheet and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106876A JPH06315501A (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Water absorbent sheet and method for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315501A true JPH06315501A (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=14444734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106876A Pending JPH06315501A (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Water absorbent sheet and method for manufacturing the same |
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