JPH06315501A - 吸水シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 透水性を有する挾持シート２と支持シート３
との間に、吸水性樹脂粒子４…が挾持され、上記吸水性
樹脂粒子４は、水添加によって接着性もしくは粘着性を
示す水溶性高分子化合物が表面に添着されるとともに、
その粒径が５０〜１５０μｍである。 【効果】 カット面からの吸水性樹脂粒子４の脱落を防
止するとともに、薄型化および使用感の向上を図ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生理用品、紙オムツ等
に使用される吸水シートおよびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸水シートとして、例えば初期吸
水速度の速い解繊パルプを積層したものがある。

【０００３】このような吸水シートでは、吸水量が解繊
パルプ量に比例するようになっているので、吸水量の増
加に伴ってシートの厚みも増加するようになっている。
このため、解繊パルプ量を多くすれば、シートの薄型化
を阻害するとともに、製造費の上昇がみられ、解繊パル
プ量を少なくすれば、吸水シートの薄型化を図ることが
できるが、全体の吸水量が減り、液体の戻り（ウエット
バック）等が生じる。

【０００４】また、上記吸水シートでは、原料のパルプ
ボードやロールの解繊工程等の製造工程時に生じるムラ
やダマが残り、シートを均質にすることが困難となり、
使用感を低下させている。

【０００５】そこで、例えば、図７（ａ）に示すよう
に、吸水性樹脂粒子２１を透水性を有する支持シート２
２・２２で挾持した構造のものがある。このような吸水
シートでは、吸水性樹脂粒子２１が吸収体となっている
ので、解繊パルプを使用せずに済み、支持シート２２と
してクレープ紙等を使用することで、シートを均質に製
造することができる。

【０００６】ところが、図７（ｂ）に示すように、吸水
性樹脂粒子２１が吸水して膨潤すると、挾持している支
持シート２２・２２間から吸水性樹脂粒子２１がはみ出
たりして、使用感の低下を招いている。

【０００７】そこで、例えば、図８（ａ）に示すよう
に、透水性を有する均質な紙等の支持シート２２・２２
によって吸水性樹脂粒子２１を挾持し、シート端部をヒ
ートシール等で封着した吸水シートがある。

【０００８】このような吸水シートでは、吸水した場
合、図８（ｂ）に示すように、吸水性樹脂粒子２１が吸
水して膨潤するにともない、各支持シート２２・２２が
略円筒状に脹らむようになっている。

【０００９】上記のような吸水シートでは、吸水性樹脂
粒子２１が吸水によって膨潤しても、シート端部がヒー
トシール等で封着されているので、支持シート２２・２
２間から吸水性樹脂粒子２１がはみ出ることがない。ま
た、支持シート２２が透水性を有する均質な紙等から構
成されていることから、解繊パルプを使用した場合のよ
うに製造工程時にダマ等が形成されず、使用感の向上を
図ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な吸水シートでは、吸水性樹脂粒子２１を支持シート２
２・２２内に封入しているだけなので、吸水性樹脂粒子
２１は、支持シート２２・２２内で自由に動くことがで
き、例えば、オムツ等に使用するためにカットすると、
カット面から吸水性樹脂粒子２１が脱落する恐れがあ
る。このため、吸水性樹脂粒子２１の脱落を防止するた
めに、カット面に沿ってヒートシール等の封着工程が必
要となり、吸水シートの製造工程が複雑化し、自由なカ
ットの吸水シートを製造することが困難となっている。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であって、その目的は、支持シート間に挾持された吸水
性樹脂粒子がカット面から脱落せず、自由なカットが行
えるような吸水シートおよびその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の吸水シー
トは、少なくとも一方が透水性を有するシート間に、吸
水性樹脂粒子が挾持され、上記吸水性樹脂粒子は、水添
加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化
合物が表面に添着されるとともに、その粒径が５０〜１
５０μｍであることを特徴としている。

【００１３】請求項２記載の吸水シートの製造方法は、
水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分
子化合物を表面に添着した粒径５０〜１５０μｍの吸水
性樹脂粒子を、少なくとも一方が透水性を有するシート
のうち、一方のシート上に散布し、その後、散布された
吸水性樹脂粒子の重量に対して７〜２５重量％の水を散
布し、さらに、上記シートのうち、他方のシートを積層
し、加熱したエンボスロールによって厚さ方向に押圧
し、上記水溶性高分子化合物の接着力もしくは粘着力に
よって上記シートと吸水性樹脂粒子とを一体的に成形す
ることを特徴としている。

【００１４】請求項３記載の吸水シートは、透水性を有
する表面シート、中間シート、裏面シートが積層され、
上記表面シートと中間シートとの間に第一吸収体層が、
上記裏面シートと中間シートとの間に第二吸収体層が形
成され、上記第一吸収体層には、粒径１５０μｍ以上の
粉末状の第一吸水性樹脂粒子が拘持され、上記第二吸収
体層には、粒径５０〜１５０μｍの水添加によって接着
性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表面に添
着した粉末状の第二吸水性樹脂粒子が拘持されているこ
とを特徴としている。

【００１５】請求項４記載の吸水シートの製造方法は、
裏面シート上に、粒径５０〜１５０μｍの水添加によっ
て接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表
面に添着した粉末状の第二吸水性樹脂粒子を散布した
後、水を散布し、その後、裏面シート上に透水性を有す
る中間シートを積層し、その上に、粒径１５０μｍ以上
の粉末状の第一吸水性樹脂粒子を散布した後、中間シー
ト上に透水性を有する表面シートを積層し、加熱したエ
ンボスロールによって厚さ方向に押圧し、上記水溶性高
分子化合物の接着力もしくは粘着力によって上記各シー
トと第一および第二吸水性樹脂粒子とを一体的に成形す
ることを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１記載の構成により、水添加によって接
着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物が、吸水
性樹脂粒子の表面に添着され、水添加粒子同士での接
着、粒子とシートとの接着を充分促進させるので、吸水
性樹脂粒子がシート間に強固に保持され、吸水シートを
カットしたときに、カット面から吸水性樹脂粒子が脱落
するのを防止することができる。また、吸水性樹脂粒子
として、粒径が５０〜１５０μｍの微粒子を使用してい
ることから、単位重量当たりの表面積が大きくなるの
で、吸水速度が増加するとともに、シート間の吸水性樹
脂粒子の散布層が薄くなるので、吸水シートを薄く形成
し、吸水シートの薄型化を図ることができる。

【００１７】請求項２記載の方法により、吸水性樹脂粒
子の粒径が５０〜１５０μｍの微粒子であるにもかかわ
らず、シート上に散布した吸水性樹脂粒子の重量に対し
て７〜２５重量％の水を添加し、例えば１６０〜１９０
℃に加熱したエンボスロールによる加圧によって、接着
性もしくは粘着性を示すことができ、シート間に拘持す
ることができる。また、加熱したエンボスロールによっ
て、上記の水添加された吸水性樹脂粒子の乾燥を行いな
がら押圧成形するようになっているので、製造工程にお
ける水添加後の吸水性樹脂粒子の乾燥工程を別に設ける
必要がなくなり、製造工程の簡略化を図ることができ
る。したがって、吸水シートの製造時間を短縮させると
ともに、生産性を向上させることができる。

【００１８】請求項３記載の構成により、第一吸収体層
に、粒径が１５０μｍ以上の第一樹脂粒子が拘持され、
第二吸収体層に、粒径が５０〜１５０μｍの第二樹脂粒
子が拘持されていることから、第一吸収体層の単位重量
当たりの吸収面積が第二吸収体層よりも小さくなるの
で、第一吸収体層の吸水速度は第二吸収体層の吸水速度
より遅くなる。このことから、表面シートからの吸水に
おいて、第一吸収体層の吸水性樹脂粒子の膨潤により第
二吸収体層への液体の移行経路を塞ぐことなく、第二吸
収体層の吸水性樹脂粒子に吸水させることができるの
で、人体から遠い部分に素早く液体をトラップすること
ができ、結果として、使用感の向上を図ることができ
る。さらに、中間シートに例えばレーヨン等の不織布を
使用することで、第一吸収体層から第二吸収体層に液体
が移行する途中で液体を十分に拡散させることができ、
広い範囲にわたって第二吸水性樹脂粒子に吸水させるこ
とができる。従って、第二吸収体層に粒径の小さい第二
吸水性樹脂粒子を広く散布することによって、第二吸収
体層の厚みを薄くすることができ、結果として、吸水シ
ートの薄型化を図ることができる。

【００１９】さらに、第一吸収体層と第二吸収体層とに
第一および第二吸水性樹脂粒子が拘持されているので、
吸水シートをカットしたときに、カット面から吸水性樹
脂粒子が脱落するのを防ぐことができる。

【００２０】請求項４記載の方法により、第一および第
二吸水性樹脂粒子に水を添加し、エンボスロールで加熱
押圧することで、接着性もしくは粘着性を示すことがで
き、各シート間に拘持することができるので、吸水性樹
脂粒子を拘持するための工程を別に設ける必要がなくな
り、製造工程を簡略化することができる。また、加熱さ
れたエンボスロールによって、上記の水添加された吸水
性樹脂粒子の乾燥を行いながら押圧成形することができ
るので、製造工程における吸水性樹脂粒子の乾燥工程を
別に設ける必要がなくなり、さらに、製造工程の簡略化
を図ることができる。したがって、吸水シートの製造時
間を短縮させるとともに、生産性を向上させることがで
きる。

【００２１】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図４
に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００２２】図１に示すように、本実施例に係る吸水シ
ート１は、透水性を有するシートとしての挾持シート２
と支持シート３との間に、水溶性高分子化合物が表面に
添着された吸水性樹脂粒子４…が挾持されたものであ
る。

【００２３】上記吸水性樹脂粒子４は、図３に示すよう
に、粒径が５０〜１５０μｍの微粒子であり、その表面
には水溶性高分子化合物４ｂが添着されている。この水
溶性高分子化合物４ｂは、水添加によって接着性もしく
は粘着性を示すものであって、例えばポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、澱粉等が好適に使用され
ている。

【００２４】尚、上記水溶性高分子化合物４ｂとして、
上記のポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、
澱粉以外に、水添加によって接着性もしくは粘着性を示
すものであれば良く、例えば、カルボキシルメチルセル
ロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒド
ロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、アル
ギン酸ナトリム等でも良い。

【００２５】また、上記挾持シート２および支持シート
３は、例えば目付け２３ｇ／ｍ² のクレープ率３０％程
度の紙（クレープ紙）からなっている。

【００２６】尚、上記挾持シート２および支持シート３
として、上記の紙以外に、例えば、レーヨン紙、レーヨ
ン不織布、パルプ不織布、化繊とレーヨン、パルプ等の
混合不織布、コットン不織布、界面活性剤により親水化
処理を施した化繊不織布が好適に使用されるが、上記の
吸水性樹脂粒子との接着の相性から考えると、レーヨン
紙、レーヨン不織布、パルプ不織布、化繊とレーヨン、
パルプ等の混合不織布、コットン不織布を使用すること
が好ましい。

【００２７】また、上記吸水シート１では、吸水にとも
なって、図２に示すように、吸水性樹脂粒子４…が膨潤
し、挾持シート２と支持シート３とを外側に向かって押
圧して吸水シート１全体が膨張するようになっている。

【００２８】ここで、上記吸水シート１の製造方法につ
いて、図１ないし図４を参照しながら以下に説明する。

【００２９】まず、目付け２３ｇ／ｍ² のクレープ紙か
らなる支持シート３上に、ポリビニルアルコールを２部
添着した、粒径が５０〜１５０μｍの吸水性樹脂粒子４
を６５ｇ／ｍ² の割合で散布する。その後、散布した吸
水性樹脂粒子４の重量に対して１５重量％の水を噴霧添
着した後、上記支持シート３と同様の目付けの挾持シー
ト２を積層して吸水性樹脂粒子４を挾持する。次いで、
図４に示すように、１８０℃に加熱したエンボスロール
５によって、押圧すると、挾持シート２、吸水性樹脂粒
子４、支持シート３とが一体的に形成されるとともに、
吸水性樹脂粒子４が挾持シート２と支持シート３との間
に拘持される。

【００３０】尚、本実施例では、上記挾持シート２およ
び支持シート３の目付けを２３ｇ／ｍ² としているが、
上記吸水性樹脂粒子４がこぼれ落ちなければ、特に限定
はしない。

【００３１】また、上記エンボスロール５は、図４に示
すように、略円柱状に形成され、その外周面に凹凸のロ
ールパターンを備えており、その凸部分５ａで吸水シー
ト１の挾持シート２の表面を押圧するようになっている
ので、図１に示すように、吸水シート１の表面にある挾
持シート２に凹部２ａ…が形成されるようになってい
る。さらに、このエンボスロール５には、その内部に電
気ヒータ等の熱源が内蔵され、エンボスロール加工する
際に必要な熱を調整できるようになっている。

【００３２】尚、上記エンボスロール５に備えられたロ
ールパターンについては特に限定しないが、凸部分５ａ
がロール面積に占める割合は５０％以上が好ましい。さ
らに、７０％以上であれば尚のこと好ましい。

【００３３】また、このようにエンボスロール５によっ
て吸水シート１の挾持シート２の表面側を押圧する際に
は、上記エンボスロール５とほぼ平行に軟質ロール（図
示せず）を配設することで、エンボスロール５と軟質ロ
ールで吸水シート１を挟んで送り出すようになってい
る。

【００３４】尚、上記軟質ローラは、その外周面にゴム
や紙等の弾性体を備えたものであり、使用温度に耐性を
有するものであれば、特に限定せず、吸水シートの形状
あるいは用途に合わせたものを使用すれば良い。

【００３５】また、上記エンボスロール５と軟質ロール
との間には、所定の間隔、すなわちクリアランスを設
け、このクリアランスの幅やエンボス押圧力を調整する
ことによって吸水シート１に形成される挾持シート２表
面の凹部２ａの深さを調整し、吸水シート１の吸水量を
調整するようになっている。

【００３６】このようにして形成された吸水シート１に
は、表面側の挾持シート２に凹部２ａが形成されている
ことから、表面積が大きくなり、吸水速度を速くするこ
とができるので、初期吸水速度の向上を図ることができ
る。

【００３７】また、吸水シート１内の吸水性樹脂粒子４
には、粒径が５０〜１５０μｍの微粒子を使用している
ことから、吸水性樹脂粒子４の単位重量当たりの表面積
が大きく、吸水量を低減させずに薄型化を図ることを可
能にしている。

【００３８】また、吸水性樹脂粒子４の表面に添着され
た水溶性高分子化合物４ｂは本来水が添加されることに
よって粘着性もしくは接着性を示すものであるが、吸水
性樹脂粒子４を挾持シート２と支持シート３との間に拘
持することができ、吸水シート１をカットしたときに、
カット面から吸水性樹脂粒子４が脱落するのを防ぐこと
ができ、所望する自由なカットを行うことができる。

【００３９】さらに、上記の吸水シート１の製造方法で
は、吸水性樹脂粒子４に水を添加することによって接着
性を示すようにしているので、吸水シート１を製品とす
る場合、吸水性樹脂粒子４に添加した水を乾燥させる必
要もある。エンボスロールを１８０℃に加熱することに
よって、シートを押圧成形する際に、吸水性樹脂粒子４
をシート間に挾持させるとともに、添加した水を乾燥さ
せることができるので、別に乾燥工程を設ける必要がな
く、製造工程におけるラインスピードを増加させること
ができる。従って、製造時間を短縮させることができ、
結果として、生産性を向上させることができる。

【００４０】また、挾持シート２および支持シート３に
は、紙等を使用しているので、解繊パルプを積層した場
合のように製造工程においてダマ等を生じなくなり、均
質な吸水シートを製造することができ、結果として、使
用感の向上を図ることができる。

【００４１】尚、本実施例では、吸水シート１の製造時
のエンボスロール５の温度を１８０℃としているが、１
６０℃〜１９０℃の範囲内であれば特に限定しない。

【００４２】〔比較例１〕前記実施例１におけるエンボ
スロール５の温度を１８０℃に代えて１２０℃とし、他
は上記実施例１と同様にして吸水シートを得た。しかし
ながら、上記吸水シートでは、接着力が充分発揮され
ず、吸水性樹脂粒子を十分に固定させることができず、
該吸水性樹脂粒子が吸水シート内部で流動的となり、上
記吸水シートをカットした場合、カット面から吸水性樹
脂粒子の脱落が見られた。

【００４３】〔比較例２〕前記実施例１における吸水性
樹脂粒子に水溶性高分子化合物を添着しない他は、上記
実施例１と同様にして吸水シートを得た。上記吸水シー
トでは、吸水性樹脂粒子に水を噴霧しただけでなので、
吸水性樹脂粒子自体の湿潤時粘着力による接着にのみ頼
るので、粒子相互間の接着力、および吸水性樹脂粒子と
挾持シートあるいは支持シートとの接着力が前記実施例
１の場合に比べて弱くなっている。この結果、吸水シー
トをカットした場合、前記比較例１よりも多くの吸水性
樹脂粒子の脱落が見られた。

【００４４】〔比較例３〕前記実施例１における吸水性
樹脂粒子に水を添加しない他は、上記実施例１と同様に
して吸水シートを得た。しかしながら、上記吸水シート
では、接着力が充分に発揮されず、吸水性樹脂粒子を十
分に固定させることができず、該吸水性樹脂粒子が吸水
シート内部で流動的となり、上記吸水シートをカットし
た場合、カット面から吸水性樹脂粒子の脱落が見られ
た。

【００４５】上記の実施例１、比較例１、２、３の結果
を以下の表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】以上のことから、所定量（吸水性樹脂粒子
に対して７〜２５重量％）の水の添加と、エンボスロー
ル加工時における所定の温度（１６０℃〜１９０℃）
と、吸水性樹脂粒子の表面に、水添加によって粘着性も
しくは接着性を示す水溶性高分子化合物を添着すること
が必要なことが分かる。

【００４８】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図５および図６に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、前記実施例１と同一部材には、同一の符号を付
記し、その説明は省略する。

【００４９】図５に示すように、本実施例に係る吸水シ
ート１０は、透水性の表面シート６、中間シート７、裏
面シート８が積層され、上記表面シート６と中間シート
７との間に、第一吸収体層１１が、上記裏面シート８と
中間シート７との間に、第二吸収体層１２が形成された
ものである。

【００５０】上記第一吸収体層１１には、粉末状の第一
吸水性樹脂粒子９…が拘持され、第二吸収体層１２に
は、表面に水溶性高分子化合物を添着した第二吸水性樹
脂粒子４…が拘持されている。

【００５１】上記第一吸水性樹脂粒子９は、粒径が１５
０μｍ以上の粒子であり、その表面には水溶性高分子化
合物が添着されている。尚、上記第一吸水性樹脂粒子９
には、第二吸水性樹脂粒子４と同様に、その表面に水溶
性高分子化合物を添着しているが、必ず添着する必要は
ない。ただし、吸水シート１０内での接着性等を考えれ
ば、添着することが好ましい。

【００５２】尚、上記第一吸水性樹脂粒子９に添着され
る水溶性高分子化合物は、特に限定しないが、前記の第
二吸水性樹脂粒子４に添着される水溶性高分子化合物と
同様のものを添着することが好ましい。

【００５３】また、上記表面シート６は、長繊維パルプ
１００％もしくはこの長繊維パルプにレーヨン繊維が混
合された、目付け１６〜４０ｇ／ｍ² 、クレープ率１０
〜３０％の紙もしくはレーヨン紙からなっている。

【００５４】また、上記中間シート７は、レーヨン繊維
が少なくとも５０重量％の親水性不織布からなる目付け
１５〜４０ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ² の
不織布からなっている。

【００５５】さらに、上記裏面シート８は、短繊維と長
繊維が１：１の混合比からなり、目付け１６〜４０ｇ／
ｍ² 、好ましくは２０〜２７ｇ／ｍ² 、クレープ率１０
〜３０％のパルプ紙からなっている。

【００５６】尚、表面シート６に、一次トラップ性を高
めるためにコットンやレーヨン不織布を使用しても良
い。

【００５７】また、上記吸水シート１０では、吸水にと
もなって、図６に示すように、吸収された液体が、第一
吸収体層１１内の第一吸水性樹脂粒子９…を膨潤させつ
つ、迅速に中間シート７に移行し、ここで拡散され、第
二吸収体層１２の広範囲にわたって、第二吸水性樹脂粒
子４…によって吸水されるようになっており、まず、第
二吸収体層１２から膨潤し、引き続き、第一吸収体層１
１が膨潤するようになっている。

【００５８】ここで、上記吸水シート１０の製造方法に
ついて以下に説明する。まず、目付け２３ｇ／ｍ² のク
レープ紙からなる裏面シート８上に、ポリビニルアルコ
ールを２部添着した、粒径が５０〜１５０μｍの第二吸
水性樹脂粒子４を６５ｇ／ｍ² の割合で散布する。その
後、散布した第二吸水性樹脂粒子４の重量に対して１５
重量％の水を噴霧添着した後、目付け２０ｇ／ｍ² のレ
ーヨン不織布からなる中間シート７を積層し、さらに、
この中間シート７上に粒径が１５０μｍ以上の第一吸水
性樹脂粒子９を２５ｇ／ｍ² の割合で散布する。その
後、目付け１８ｇ／ｍ² のクレープ紙からなる表面シー
ト６を積層する。

【００５９】次に、上記積層体を、１８０℃に加熱した
エンボスロールと、軟質ロールによって加熱エンボス加
工し、各シートと各樹脂粒子とを一体的に成形する。

【００６０】こうして、成形された吸水シート１０に
は、図５に示すように、エンボスロールによって表面シ
ート６の表面に凹部６ａ…が形成されるとともに、中間
シート７の表面にも凹部７ａ…が形成される。このこと
から、表面シート６および中間シート７の表面積が大き
くなり、吸水速度が速くなるので、初期吸水速度の向上
を図ることができる。

【００６１】また、上記の吸水シート１０では、第一吸
収体層１１に、粒径が１５０μｍ以上の第一吸水性樹脂
粒子９が拘持されているのに対し、第二吸収体層１２に
は、粒径が５０〜１５０μｍの第二吸水性樹脂粒子４が
拘持されていることから、第一吸収体層１１の単位重量
当たりの吸収面積が第二吸収体層１２よりも小さくなる
ので、第一吸収体層１１の吸水速度は第二吸収体層１２
の吸水速度より遅くなる。このことから、表面シート６
で吸収された液体が、第一吸水性樹脂粒子９の膨潤によ
るゲルブロッキング等によって第二吸収体層１２に移行
する経路を塞がいので、第二吸収体層１２における吸水
効率を向上させることができる。

【００６２】また、第一吸収体層１１および第二吸収体
層１２には、第一および第二吸水性樹脂粒子９・４がそ
れぞれ拘持されているので、吸水シートをカットして
も、カット面から吸水性樹脂粒子が脱落せず、所望する
自由なカットを行うことができる。

【００６３】また、中間シート７にレーヨン繊維が少な
くとも５０重量％の親水性不織布を使用していること
で、第一吸収体層１１から第二吸収体層１２に液体が移
行する際に広く拡散し、第二吸収体層１２の広い範囲に
わたって吸収されるようになるので、第二吸収体層１２
を厚くする必要がなくなり、吸水シート１０の薄型化を
図ることができる。

【００６４】さらに、上記の吸水シート１０の製造方法
では、第二吸水性樹脂粒子４に水を添加し、１６０〜１
９０℃に加熱したエンボスロールにて押圧することによ
って接着性を示すようになっているので、吸水シート１
０を製品とする場合、第二吸水性樹脂粒子４に添加され
た水を乾燥させる必要がある。。しかしながら、本製造
方法では、エンボスロールを１８０℃に加熱することに
よって、シートを押圧成形する際に、第二吸水性樹脂粒
子４に添加された水を乾燥させることができるので、別
に乾燥工程を設ける必要がなく、製造工程におけるライ
ンスピードを増加させることができる。従って、製造時
間を短縮させることができ、結果として、生産性を向上
させることができる。

【００６５】また、表面シート６、中間シート７および
裏面シート８に紙等を使用しているので、解繊パルプを
積層した場合のように製造工程においてダマ等を生じな
くなり、均質な吸水シートを製造することができ、結果
として、使用感の向上を図ることができる。

【００６６】尚、本実施例では、上記第一吸収体層１１
で拘持されている第一吸水性樹脂粒子９の散布量を２５
ｇ／ｍ² としているが、上述したように１５〜４０ｇ／
ｍ²の範囲であれば良く、特に限定しない。しかしなが
ら、第一吸水性樹脂粒子９の散布量が上記範囲から逸脱
し、例えば散布量が４０ｇ／ｍ² よりも多ければ、第一
吸水性樹脂粒子９の膨潤によって第二吸収体層１２への
移行経路を塞ぐことになり、吸水シート１０の吸水効率
を低下させる。また、散布量が１５ｇ／ｍ² よりも少な
ければ、吸水量が十分でなく、各吸水性樹脂粒子間に液
体が残存し、隙間を通して、液体の戻り（ウエットバッ
ク）が生じる等の問題がある。

【００６７】また、本実施例では、上記第二吸収体層１
２で拘持されている第二吸水性樹脂粒子４の散布量を６
５ｇ／ｍ² としているが、上述したように４０〜８０ｇ
／ｍ² の範囲であれば良く、特に限定しない。しかしな
がら、第二吸水性樹脂粒子４の散布量が上記範囲から逸
脱し、例えば散布量が４０ｇ／ｍ² よりも少なければ吸
水速度が低下し、吸水シート１０の吸水効率を低下さ
せ、また、散布量が８０ｇ／ｍ² よりも多ければ、散布
量の増加にも関わらず吸水速度が向上しなくなり、製造
費のみが高くなる等の問題がある。

【００６８】〔比較例４〕前記実施例２における吸水性
樹脂粒子にポリビニルアルコールを添着しない他は、上
記実施例２と同様にして吸水シートを得た。上記吸水シ
ートでは、前記実施例１の比較例２の結果と同様に、シ
ートをカットした場合、カット面から吸水性樹脂粒子の
脱落が見られた。

【００６９】〔比較例５〕前記実施例２における吸水シ
ート製造方法において、水を添着しない他は、上記実施
例２と同様にして吸水シートを得た。上記吸水シートに
おいても、上記比較例１と同様に、シートをカットした
場合、カット面から吸水性樹脂粒子の脱落が見られた。

【００７０】〔比較例６〕前記実施例２における吸水シ
ート製造方法において、エンボスロール５の温度を１８
０℃に代えて１３０℃とし、他は上記実施例２と同様に
して吸水シートを得た。しかしながら、上記吸水シート
では、接着力が充分発揮されず、吸水性樹脂粒子を十分
に固定させることができず、該吸水性樹脂粒子が吸水シ
ート内部で流動的となり、上記吸水シートをカットした
場合、カット面から吸水性樹脂粒子の脱落が見られた。

【００７１】上記の実施例２、比較例４、５、６の結果
を以下の表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】以上のことから、吸水シートにおけるカッ
ト面からの吸水性樹脂粒子の脱落を防止するためには、
吸湿もしくは吸水によって接着もしくは粘着作用を有す
る水溶性高分子化合物（ポリビニルアルコール等）を添
着及び水を添加し、エンボスロール押圧時に所定の温度
（１６０〜１９０℃）に加熱することが必要なことが分
かる。

【００７４】

【発明の効果】請求項１記載の発明の吸水シートは、以
上のように、少なくとも一方が透水性を有するシート間
に、吸水性樹脂粒子が挾持され、上記吸水性樹脂粒子
は、水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性
高分子化合物が表面に添着されるとともに、その粒径が
５０〜１５０μｍである構成である。

【００７５】それゆえ、水添加によって接着力もしくは
粘着力を示す水溶性高分子化合物が、吸水性樹脂粒子の
表面に添着されているので、水添加御の加熱押圧により
粒子間および粒子とシート間での接着が可能となり、カ
ットしたときのカット面からの吸水性樹脂粒子の脱落を
防止することができる。また、吸水性樹脂粒子として、
粒径が５０〜１５０μｍの微粒子を使用しているので、
単位重量当たりの表面積が大きくなり、吸水速度を速く
することができ、シート上に均一に散布した場合、シー
トの薄型化を図ることができるという効果を奏する。

【００７６】請求項２記載の発明の吸水シートの製造方
法は、以上のように、水添加によって接着性もしくは粘
着性を示す水溶性高分子化合物を表面に添着した粒径５
０〜１５０μｍの吸水性樹脂粒子を、少なくとも一方が
透水性を有するシートのうち、一方のシート上に散布
し、その後、散布された吸水性樹脂粒子の重量に対して
７〜２５重量％の水を散布し、さらに、上記シートのう
ち、他方のシートを積層し、加熱したエンボスロールに
よって厚さ方向に押圧し、上記水溶性高分子化合物の接
着力もしくは粘着力によって上記シートと吸水性樹脂粒
子とを一体的に成形している。

【００７７】それゆえ、吸水性樹脂粒子が粒径が５０〜
１５０μｍの微粒子であり、水添加によって接着性もし
くは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表面に添着して
いるので、吸水性樹脂粒子に水を添加する場合、吸水性
樹脂粒子に対して７〜２５重量％の水添加と加熱したエ
ンボスロールによる押圧によって、接着性もしくは粘着
性を示すことができ、また、加熱したエンボスロールに
よって押圧することで、吸水性樹脂粒子に添加された水
を乾燥させることができる。このことにより、吸水性樹
脂粒子に添加する水を乾燥させる乾燥工程を別に設ける
必要がなくなり、製造工程の簡略化を図ることがきるの
で、製造時間の短縮および製造費の低減を可能とし、生
産性を向上させることができるという効果を奏する。

【００７８】請求項３記載の発明の吸水シートは、以上
のように、透水性を有する表面シート、中間シート、裏
面シートが積層され、上記表面シートと中間シートとの
間に第一吸収体層が、上記裏面シートと中間シートとの
間に第二吸収体層が形成され、上記第一吸収体層には、
粒径１５０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子が拘
持され、上記第二吸収体層には、粒径５０〜１５０μｍ
の水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高
分子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性樹脂粒
子が拘持されている構成である。

【００７９】それゆえ、表面シートで吸収された液体
が、第二吸収体層に移行する前に、第一吸水性樹脂粒子
の膨潤によって移行経路を塞がないので、第二吸収体層
における吸水効率を向上させることができる。このた
め、表面シート側で吸収した液体を素早く吸収すること
ができるので、人体から最も遠い部分に液体をトラップ
することができ、表面へのウエットバックをなくし、使
用感の向上を図ることができる。また、第一吸収体層お
よび第二吸収体層では、第一および第二吸水性樹脂粒子
がそれぞれ拘持されているので、吸水シートをカットし
たときには、カット面から吸水性樹脂粒子が脱落せず、
所望する自由なカットを行うことができる。さらに、中
間シートによって第一吸収体層から第二吸収体層に液体
が移行する際に広く拡散させることができ、第二吸収体
層の広い範囲に吸収されるようになるので、第二吸収体
層を厚くする必要がなくなり、吸水シートの薄型化を図
ることができるという効果を奏する。

【００８０】請求項４記載の発明の吸水シートの製造方
法は、以上のように、裏面シート上に、粒径５０〜１５
０μｍの水添加によって接着力もしくは粘着力を示す水
溶性高分子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性
樹脂粒子を散布した後、水を散布し、その後、裏面シー
ト上に透水性を有する中間シートを積層し、その上に、
粒径１５０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子を散
布した後、中間シート上に透水性を有する表面シートを
積層した後、この積層シート体を加熱したエンボスロー
ルによって厚さ方向に押圧し、上記水溶性高分子化合物
の接着力もしくは粘着力によって上記各シートと第一お
よび第二吸水性樹脂粒子とを一体的に成形している。

【００８１】それゆえ、第二吸収体層に、水添加によっ
て接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分子化合物を表
面に添着しているので、吸水性樹脂粒子に水を添加する
場合、吸水性樹脂粒子に対して７〜２５重量％の水添加
と加熱エンボスロールによる押圧によって、接着性もし
くは粘着性を示すことができ、簡単に各シートと各吸水
性樹脂粒子とを接着一体化させることができる。また、
加熱したエンボスロールによって押圧されることで、吸
水性樹脂粒子に添加された水を乾燥させることができる
ので、吸水性樹脂粒子に添加された水を乾燥させる乾燥
工程を別に設ける必要がなくなり、製造工程の簡略化を
図ることがきるので、製造時間の短縮および製造費の低
減を可能とし、生産性を向上させることができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の吸水シートの概略断面図で
ある。

【図２】図１の吸水シートの膨潤時の概略断面図であ
る。

【図３】図１の吸水シートに挾持されている吸水性樹脂
粒子の概略断面図である。

【図４】図１の吸水シートの製造方法における一工程を
示す説明図である。

【図５】本発明の実施例２における吸水シートの概略断
面図である。

【図６】図５の吸水シートの膨潤時の概略断面図であ
る。

【図７】従来の吸水シートを示し、同図（ａ）は概略断
面図、同図（ｂ）は膨潤時の概略断面図である。

【図８】他の従来の吸水シートを示し、同図（ａ）は概
略断面図、同図（ｂ）は膨潤時の概略断面図である。

【符号の説明】

１ 吸水シート ２ 挾持シート（支持シート） ３ 支持シート（支持シート） ４ 吸水性樹脂粒子（第二吸水性樹脂粒子） ４ａ 水溶性高分子化合物 ６ 表面シート ７ 中間シート ８ 裏面シート ９ 第一吸水性樹脂粒子 １０ 吸水シート １１ 第一吸収体層 １２ 第二吸収体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ 7603−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方が透水性を有するシート間
   に、吸水性樹脂粒子が挾持され、上記吸水性樹脂粒子
   は、水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性
   高分子化合物が表面に添着されるとともに、その粒径が
   ５０〜１５０μｍであることを特徴とする吸水シート。
2. 【請求項２】水添加によって接着性もしくは粘着性を示
   す水溶性高分子化合物を表面に添着した粒径５０〜１５
   ０μｍの吸水性樹脂粒子を、少なくとも一方が透水性を
   有するシートのうち、一方のシート上に散布し、その
   後、散布された吸水性樹脂粒子の重量に対して７〜２５
   重量％の水を散布し、さらに、上記シートのうち、他方
   のシートを積層し、加熱したエンボスロールによって厚
   さ方向に押圧し、上記水溶性高分子化合物の接着力もし
   くは粘着力によって上記シートと吸水性樹脂粒子とを一
   体的に成形することを特徴とする吸水シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】透水性を有する表面シート、中間シート、
   裏面シートが積層され、上記表面シートと中間シートと
   の間に第一吸収体層が、上記裏面シートと中間シートと
   の間に第二吸収体層が形成され、上記第一吸収体層に
   は、粒径１５０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子
   が拘持され、上記第二吸収体層には、粒径５０〜１５０
   μｍの水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶
   性高分子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性樹
   脂粒子が拘持されていることを特徴とする吸水シート。
4. 【請求項４】裏面シート上に、粒径５０〜１５０μｍの
   水添加によって接着性もしくは粘着性を示す水溶性高分
   子化合物を表面に添着した粉末状の第二吸水性樹脂粒子
   を散布した後、水を散布し、その後、裏面シート上に透
   水性を有する中間シートを積層し、その上に、粒径１５
   ０μｍ以上の粉末状の第一吸水性樹脂粒子を散布し、中
   間シート上に透水性を有する表面シートを積層し、加熱
   したエンボスロールによって厚さ方向に押圧し、上記水
   溶性高分子化合物の接着力もしくは粘着力によって上記
   各シートと第一および第二吸水性樹脂粒子とを一体的に
   成形することを特徴とする吸水シートの製造方法。