JPH06315619A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
- Publication number
- JPH06315619A JPH06315619A JP12847293A JP12847293A JPH06315619A JP H06315619 A JPH06315619 A JP H06315619A JP 12847293 A JP12847293 A JP 12847293A JP 12847293 A JP12847293 A JP 12847293A JP H06315619 A JPH06315619 A JP H06315619A
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- Japan
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- powder
- raw material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、原料の粉粒体と回転ドラム内面と
の摩擦力のみならず、往復作動自在な回転スクレ−パの
掻き上げ作用により粉粒体間の摩擦力を有効に利用して
転動運動を行わしめ、所望の粒径に均一に、しかも確実
に造粒せしめることが出来る造粒装置を提供するもので
ある。 【構成】 回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に原料
供給フィ−ダ−９、同他端部に排出口４が各々形成され
ると共に、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排出口
４を介して液体噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ−ダ
−１３及び往復作動自在な回転スクレ−パ１５が各々挿
着され、かつ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその排出
口４側を上向きに傾斜支持せしめるべく基端側に傾斜角
度調整自在な昇降手段５が設けられた構成よりなる。
の摩擦力のみならず、往復作動自在な回転スクレ−パの
掻き上げ作用により粉粒体間の摩擦力を有効に利用して
転動運動を行わしめ、所望の粒径に均一に、しかも確実
に造粒せしめることが出来る造粒装置を提供するもので
ある。 【構成】 回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に原料
供給フィ−ダ−９、同他端部に排出口４が各々形成され
ると共に、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排出口
４を介して液体噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ−ダ
−１３及び往復作動自在な回転スクレ−パ１５が各々挿
着され、かつ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその排出
口４側を上向きに傾斜支持せしめるべく基端側に傾斜角
度調整自在な昇降手段５が設けられた構成よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として焼却灰、土
砂、鋳造廃砂などの粉粒物を所要の粒径に造粒せしめる
装置に関する。
砂、鋳造廃砂などの粉粒物を所要の粒径に造粒せしめる
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の造粒装置は、水平また
は排出口側を下向きに若干傾斜せしめた円筒状回転ドラ
ムを回転させ、回転ドラムの一端より粉粒物原料を供給
すると共に、適宜水や各種エマルジョンなどの結合剤や
パウダ−を加え、回転ドラムの回転に伴う粉粒体の転動
によって凝集・造粒を行わしめるものである。そして、
かかる原料粉粒体の転動は、回転ドラム内面と粉粒体と
の間の摩擦力により、回転ドラムの回転に伴う円弧状上
昇運動と、重力による下降によって生じるものである。
このため、原料粉粒体と回転ドラム内面との相対的摩擦
抵抗が小さい場合、例えば、回転ドラム内面を平滑状に
形成せしめた場合には、回転ドラムの摩擦による粉粒体
持ち上げ力が不足して比較的低い位置までしか上昇せ
ず、しかも、滑りを生じて転動が不十分となりやすいの
みならず、回転ドラム内周面に付着成長しやすく、確実
なる造粒化は期待しえないものであった。
は排出口側を下向きに若干傾斜せしめた円筒状回転ドラ
ムを回転させ、回転ドラムの一端より粉粒物原料を供給
すると共に、適宜水や各種エマルジョンなどの結合剤や
パウダ−を加え、回転ドラムの回転に伴う粉粒体の転動
によって凝集・造粒を行わしめるものである。そして、
かかる原料粉粒体の転動は、回転ドラム内面と粉粒体と
の間の摩擦力により、回転ドラムの回転に伴う円弧状上
昇運動と、重力による下降によって生じるものである。
このため、原料粉粒体と回転ドラム内面との相対的摩擦
抵抗が小さい場合、例えば、回転ドラム内面を平滑状に
形成せしめた場合には、回転ドラムの摩擦による粉粒体
持ち上げ力が不足して比較的低い位置までしか上昇せ
ず、しかも、滑りを生じて転動が不十分となりやすいの
みならず、回転ドラム内周面に付着成長しやすく、確実
なる造粒化は期待しえないものであった。
【０００３】かかる従来の問題点を解決するものとし
て、回転ドラム内にスクレ−パを取付けた造粒装置が提
案されている。かかる造粒装置は、原料の粉粒体を回転
ドラム内面に沿って掻き上げ、その転動を確実に行わし
めることが出来る反面、摩擦抵抗が大きくて回転ドラム
の駆動動力が大となりやすいのみならず、造粒中にスク
レ−パから凝集・造粒化しつつある粉粒体が落下し、安
定造粒に悪影響を及ぼすものとなっていた。
て、回転ドラム内にスクレ−パを取付けた造粒装置が提
案されている。かかる造粒装置は、原料の粉粒体を回転
ドラム内面に沿って掻き上げ、その転動を確実に行わし
めることが出来る反面、摩擦抵抗が大きくて回転ドラム
の駆動動力が大となりやすいのみならず、造粒中にスク
レ−パから凝集・造粒化しつつある粉粒体が落下し、安
定造粒に悪影響を及ぼすものとなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の問
題点を一挙に解決しようとするもので、原料の粉粒体と
回転ドラム内面との摩擦力のみならず、往復作動自在な
回転スクレ−パの掻き上げ作用により粉粒体間の摩擦力
を有効に利用して転動運動を行わしめ、所望の粒径に均
一に、しかも確実に造粒せしめることが出来る造粒装置
を提供するにある。
題点を一挙に解決しようとするもので、原料の粉粒体と
回転ドラム内面との摩擦力のみならず、往復作動自在な
回転スクレ−パの掻き上げ作用により粉粒体間の摩擦力
を有効に利用して転動運動を行わしめ、所望の粒径に均
一に、しかも確実に造粒せしめることが出来る造粒装置
を提供するにある。
【０００５】
【課題が解決するための手段】即ち、この発明は、回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に原料供給フィ−ダ−
９、同他端部に排出口４が各々形成されると共に、回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排出口４を介して液体
噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ−ダ−１３及び往復
作動自在な回転スクレ−パ１５が各々挿着され、かつ、
回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその排出口４側を上向き
に傾斜支持せしめるべく基端側に傾斜角度調整自在な昇
降手段５が設けられた構成よりなる。
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に原料供給フィ−ダ−
９、同他端部に排出口４が各々形成されると共に、回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排出口４を介して液体
噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ−ダ−１３及び往復
作動自在な回転スクレ−パ１５が各々挿着され、かつ、
回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその排出口４側を上向き
に傾斜支持せしめるべく基端側に傾斜角度調整自在な昇
降手段５が設けられた構成よりなる。
【０００６】
【作用】昇降手段５により回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ
の傾斜を適正に調整したのち、回転ドラム２ａ・２ｂ・
２ｃを回転作動せしめると共に、回転スクレ−パ１５を
回転・往復作動せしめ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内
に供給フィ−ダ−９を介して所要の原料粉粒体Ａを供給
すると共に、液体噴出パイプ１２及び供給フィ−ダ−１
３を介して水や各種エマルジョンなどの結合剤Ｂと所要
のパウダ−Ｃを供給する。そして、回転ドラム２ａ・２
ｂ・２ｃの傾斜化により、原料の粉粒体Ａを滞留せしめ
つつ回転ドラム内面との摩擦力、及び粉粒体間の摩擦力
を利用し、回転スクレ−パ１５の回転・往復作動とも相
まって転動運動を確実に行わしめ、所望の粒径に均一
に、しかも確実に造粒せしめることが出来る。
の傾斜を適正に調整したのち、回転ドラム２ａ・２ｂ・
２ｃを回転作動せしめると共に、回転スクレ−パ１５を
回転・往復作動せしめ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内
に供給フィ−ダ−９を介して所要の原料粉粒体Ａを供給
すると共に、液体噴出パイプ１２及び供給フィ−ダ−１
３を介して水や各種エマルジョンなどの結合剤Ｂと所要
のパウダ−Ｃを供給する。そして、回転ドラム２ａ・２
ｂ・２ｃの傾斜化により、原料の粉粒体Ａを滞留せしめ
つつ回転ドラム内面との摩擦力、及び粉粒体間の摩擦力
を利用し、回転スクレ−パ１５の回転・往復作動とも相
まって転動運動を確実に行わしめ、所望の粒径に均一
に、しかも確実に造粒せしめることが出来る。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明を図面に示す一実施例につ
いて説明する。１は細長な方形体状のフレ−ム、２ａは
該フレ−ム１上に傾動架台３を介して傾斜状に配設され
た円筒状の回転ドラムで、該回転ドラム２ａはその一端
部に形成された排出口４側を高くして上向きに設定する
ものとされている。５は上記回転ドラム２ａを調整自在
に傾斜支持せしめるべく傾動架台３に装着された両側一
対の油圧シリンダ、６は歯車機構７を介して回転ドラム
２ａを回転作動せしめるべくその基端側に配設されたモ
−タ、８は回転ドラム２ａのほぼ中位に配設された両側
一対の支持ロ−ラ、９は回転ドラム２ａの基端部に固着
された閉塞蓋体１０を挿通して配設された原料粉粒体Ａ
の供給フィ−ダ−、１１は該供給フィ−ダ−９を作動せ
しめるモ−タ、１２・１３は回転ドラム２ａの排出口４
を介して回転ドラム２内に挿着された長尺状の結合剤Ｂ
用液体噴出パイプと短尺状のパウダ−Ｃ用供給フィ−ダ
−、１４は該供給フィ−ダ−１３を作動せしめるモ−
タ、１５は回転ドラム２ａの中心線に沿って回転自在に
配設された回転スクレ−パで、該回転スクレ−パ１５は
その長手方向に往復作動自在とされている。その他、Ｄ
は生成粒子を示す。
いて説明する。１は細長な方形体状のフレ−ム、２ａは
該フレ−ム１上に傾動架台３を介して傾斜状に配設され
た円筒状の回転ドラムで、該回転ドラム２ａはその一端
部に形成された排出口４側を高くして上向きに設定する
ものとされている。５は上記回転ドラム２ａを調整自在
に傾斜支持せしめるべく傾動架台３に装着された両側一
対の油圧シリンダ、６は歯車機構７を介して回転ドラム
２ａを回転作動せしめるべくその基端側に配設されたモ
−タ、８は回転ドラム２ａのほぼ中位に配設された両側
一対の支持ロ−ラ、９は回転ドラム２ａの基端部に固着
された閉塞蓋体１０を挿通して配設された原料粉粒体Ａ
の供給フィ−ダ−、１１は該供給フィ−ダ−９を作動せ
しめるモ−タ、１２・１３は回転ドラム２ａの排出口４
を介して回転ドラム２内に挿着された長尺状の結合剤Ｂ
用液体噴出パイプと短尺状のパウダ−Ｃ用供給フィ−ダ
−、１４は該供給フィ−ダ−１３を作動せしめるモ−
タ、１５は回転ドラム２ａの中心線に沿って回転自在に
配設された回転スクレ−パで、該回転スクレ−パ１５は
その長手方向に往復作動自在とされている。その他、Ｄ
は生成粒子を示す。
【０００８】次に、上述の如く構成された実施例による
焼却灰Ａの造粒作動について説明する。まず、油圧シリ
ンダ５を適宜昇降作動せしめて回転ドラム２ａの傾斜角
度を適正に調整したのち、モ−タ６を起動せしめ、回転
ドラム２ａを回転せしめると共に、回転スクレ−パ１５
を回転作動せしめつつ往復作動せしめる。そして、供給
フィダ−９より焼却灰Ａを、また、液体噴出パイプ１２
より水などの結合剤Ｂを回転ドラム２ａ内に供給すると
共に、必要に応じて供給フィ−ダ−１３より所要のパウ
ダ−Ｃを供給する。供給された焼却灰Ａは、回転スクレ
−パ１５により掻き上げられながら結合剤Ｂにより加湿
されつつ回転ドラム２ａの回転作動によりその基端側よ
り排出口４側に向けて転動し、次第に凝集・造粒化せし
められる。このさい、傾斜する回転ドラム２ａの排出口
４側が高く設定、即ち、加湿焼却灰Ａの転動が昇り勾配
となるため、原料の焼却灰Ａを滞留せしめつつ回転ドラ
ム内面との摩擦力、及び焼却灰Ａ間の摩擦力により転動
運動を確実に行わしめることが出来、回転スクレ−パ１
５の回転・往復作動とも相まって造粒効果を一層増大せ
しめうる。
焼却灰Ａの造粒作動について説明する。まず、油圧シリ
ンダ５を適宜昇降作動せしめて回転ドラム２ａの傾斜角
度を適正に調整したのち、モ−タ６を起動せしめ、回転
ドラム２ａを回転せしめると共に、回転スクレ−パ１５
を回転作動せしめつつ往復作動せしめる。そして、供給
フィダ−９より焼却灰Ａを、また、液体噴出パイプ１２
より水などの結合剤Ｂを回転ドラム２ａ内に供給すると
共に、必要に応じて供給フィ−ダ−１３より所要のパウ
ダ−Ｃを供給する。供給された焼却灰Ａは、回転スクレ
−パ１５により掻き上げられながら結合剤Ｂにより加湿
されつつ回転ドラム２ａの回転作動によりその基端側よ
り排出口４側に向けて転動し、次第に凝集・造粒化せし
められる。このさい、傾斜する回転ドラム２ａの排出口
４側が高く設定、即ち、加湿焼却灰Ａの転動が昇り勾配
となるため、原料の焼却灰Ａを滞留せしめつつ回転ドラ
ム内面との摩擦力、及び焼却灰Ａ間の摩擦力により転動
運動を確実に行わしめることが出来、回転スクレ−パ１
５の回転・往復作動とも相まって造粒効果を一層増大せ
しめうる。
【０００９】凝集・造粒化して生成された粒子Ｄは、焼
却灰Ａの継続的な供給により次第に排出口４方向に押圧
されてせり上がりつつ更に転動する。このさい、生成粒
子Ｄの水分量が多い場合には、供給フィ−ダ−１３より
所要のパウダ−Ｃを回転ドラム２ａ内に供給し、粒子Ｄ
にまぶすことにより水分調整を行うと良い。水分調整の
完了した粒子Ｄは、排出口４を通って外方へ排出され
る。以下、同様にして焼却灰Ａを連続的に造粒せしめ
る。
却灰Ａの継続的な供給により次第に排出口４方向に押圧
されてせり上がりつつ更に転動する。このさい、生成粒
子Ｄの水分量が多い場合には、供給フィ−ダ−１３より
所要のパウダ−Ｃを回転ドラム２ａ内に供給し、粒子Ｄ
にまぶすことにより水分調整を行うと良い。水分調整の
完了した粒子Ｄは、排出口４を通って外方へ排出され
る。以下、同様にして焼却灰Ａを連続的に造粒せしめ
る。
【００１０】なお、上記実施例は焼却灰Ａへの適用例を
示したが、これに限定されるものでなく、土砂や鋳造廃
砂などの粒状物の造粒にも適用することが出来る。ま
た、回転ドラム２ａの形状は円筒状とされているが、図
４に示す略鼓形状の回転ドラム２ｂ、あるいは、図５に
示す略太鼓形状の回転ドラム２ｃなど所要の形状に形成
せしめても良く、また、回転ドラム２ａは油圧シリンダ
５により傾斜支持するものとされているが、エアシリン
ダ等、他の公知の昇降手段を採用してもよいものであ
る。さらに、粉粒体Ａの造粒効果をよりアップせしめる
ため、昇降手段を小ストロ−クでもって連続的に昇降作
動せしめ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃを揺動せしめつ
つ回転作動せしめるようにしてもよく、また、場合によ
っては公知の揺動機構を付設せしめてよいものである。
示したが、これに限定されるものでなく、土砂や鋳造廃
砂などの粒状物の造粒にも適用することが出来る。ま
た、回転ドラム２ａの形状は円筒状とされているが、図
４に示す略鼓形状の回転ドラム２ｂ、あるいは、図５に
示す略太鼓形状の回転ドラム２ｃなど所要の形状に形成
せしめても良く、また、回転ドラム２ａは油圧シリンダ
５により傾斜支持するものとされているが、エアシリン
ダ等、他の公知の昇降手段を採用してもよいものであ
る。さらに、粉粒体Ａの造粒効果をよりアップせしめる
ため、昇降手段を小ストロ−クでもって連続的に昇降作
動せしめ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃを揺動せしめつ
つ回転作動せしめるようにしてもよく、また、場合によ
っては公知の揺動機構を付設せしめてよいものである。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば以上の次第で、回転ド
ラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に原料供給フィ−ダ−
９、同他端部に排出口４が各々形成されると共に、回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排出口４を介して液体
噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ−ダ−１３及び往復
作動自在な回転スクレ−パ１５が各々挿着され、かつ、
回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその排出口４側を上向き
に傾斜支持せしめるべく基端側に傾斜角度調整自在な昇
降手段５が設けられているから、昇降手段５により回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃを適正に傾斜支持せしめつつ回
転作動せしめると共に、回転スクレ−パ１５を回転・往
復作動せしめつつ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内に供
給フィ−ダ−９を介して所要の原料粉粒体Ａを供給する
とともに、液体噴出パイプ１２及び供給フィ−ダ−１３
を介して水などの結合剤Ｂと所要のパウダ−Ｃを供給
し、原料の粉粒体Ａを滞留せしめつつ回転ドラム内面と
の摩擦力、及び粉粒体間の摩擦力を利用し、回転スクレ
−パ１５の回転・往復作動とも相まって転動運動を確実
に行わしめ、所望の粒径に均一に、しかも確実に造粒せ
しめることが出来るものである。
ラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に原料供給フィ−ダ−
９、同他端部に排出口４が各々形成されると共に、回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排出口４を介して液体
噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ−ダ−１３及び往復
作動自在な回転スクレ−パ１５が各々挿着され、かつ、
回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその排出口４側を上向き
に傾斜支持せしめるべく基端側に傾斜角度調整自在な昇
降手段５が設けられているから、昇降手段５により回転
ドラム２ａ・２ｂ・２ｃを適正に傾斜支持せしめつつ回
転作動せしめると共に、回転スクレ−パ１５を回転・往
復作動せしめつつ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内に供
給フィ−ダ−９を介して所要の原料粉粒体Ａを供給する
とともに、液体噴出パイプ１２及び供給フィ−ダ−１３
を介して水などの結合剤Ｂと所要のパウダ−Ｃを供給
し、原料の粉粒体Ａを滞留せしめつつ回転ドラム内面と
の摩擦力、及び粉粒体間の摩擦力を利用し、回転スクレ
−パ１５の回転・往復作動とも相まって転動運動を確実
に行わしめ、所望の粒径に均一に、しかも確実に造粒せ
しめることが出来るものである。
【図１】この発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同左側面図である。
【図３】図１のｌ−ｌ線に沿う断面図である。
【図４】回転ドラムｂを示す半截断面図である。
【図５】回転ドラムｃを示す半截断面図である。
２ａ・２ｂ・２ｃ 回転ドラム ５ 油圧シリンダ ９ 供給フィ−ダ− １２ 液体噴出パイプ １３ 供給フィ−ダ− １４ 回転スクレ−パ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃの基端部に
原料供給フィ−ダ−９、同他端部に排出口４が各々形成
されると共に、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃ内には該排
出口４を介して液体噴出パイプ１２・パウダ−供給フィ
−ダ−１３及び往復作動自在な回転スクレ−パ１５が各
々挿着され、かつ、回転ドラム２ａ・２ｂ・２ｃはその
排出口４側を上向きに傾斜支持せしめるべく基端側に傾
斜角度調整自在な昇降手段５が設けられてなることを特
徴とする造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847293A JP3318682B2 (ja) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847293A JP3318682B2 (ja) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | 造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315619A true JPH06315619A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3318682B2 JP3318682B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=14985580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12847293A Expired - Fee Related JP3318682B2 (ja) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318682B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167715A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-29 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 材料の造粒装置及びその方法 |
| JP2009013492A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Daido Steel Co Ltd | 含金属副産物の造粒物整粒設備 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143294A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-12 | 南通贝特医药机械有限公司 | 一种新型整粒转料机 |
-
1993
- 1993-05-04 JP JP12847293A patent/JP3318682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167715A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-29 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 材料の造粒装置及びその方法 |
| JP2009013492A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Daido Steel Co Ltd | 含金属副産物の造粒物整粒設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318682B2 (ja) | 2002-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |