JPH06315700A - 汚泥の造粒濃縮装置 - Google Patents
汚泥の造粒濃縮装置Info
- Publication number
- JPH06315700A JPH06315700A JP5124838A JP12483893A JPH06315700A JP H06315700 A JPH06315700 A JP H06315700A JP 5124838 A JP5124838 A JP 5124838A JP 12483893 A JP12483893 A JP 12483893A JP H06315700 A JPH06315700 A JP H06315700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- cylindrical tank
- tank
- polymer
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒槽の底の中心部に供給される汚泥とポリ
マーの短絡流の防止と、汚泥とポリマーの均質化を図
り、大型で処理能力の向上した汚泥の造粒濃縮装置を提
供する。 【構成】 円筒槽１０と、該円筒槽の中心に沿って設け
られた回転軸２１に上下に攪拌翼を付けた攪拌機２０と
からなり、円筒槽の底部中心部に汚泥とポリマーを供給
するようにした造粒濃縮装置において、上記回転軸の下
端部に、槽内に供給される汚泥とポリマーを円筒槽の内
周に向かって拡散するタービン翼３０を設ける。
マーの短絡流の防止と、汚泥とポリマーの均質化を図
り、大型で処理能力の向上した汚泥の造粒濃縮装置を提
供する。 【構成】 円筒槽１０と、該円筒槽の中心に沿って設け
られた回転軸２１に上下に攪拌翼を付けた攪拌機２０と
からなり、円筒槽の底部中心部に汚泥とポリマーを供給
するようにした造粒濃縮装置において、上記回転軸の下
端部に、槽内に供給される汚泥とポリマーを円筒槽の内
周に向かって拡散するタービン翼３０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、汚泥とポリマーを混
合して供給し、これをペレットに造粒する汚泥の造粒濃
縮装置に関する。
合して供給し、これをペレットに造粒する汚泥の造粒濃
縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような汚泥の造粒濃縮装置として、
円筒槽と、該円筒槽の中心に沿って設けられた回転軸に
上下に攪拌翼を付けた攪拌機とからなり、円筒槽の底部
中心部に汚泥とポリマーを供給するようにしたものは、
国際公開番号ＷＯ ８９／０６１５４（国際公開日１９
８９年７月１３日）で公知であって、上段の攪拌翼は回
転軸に固定されて基部から先端までの全長にわたり上下
方向の幅が一定である１８０°の位相の平羽根、下段の
攪拌翼は全長の約半分程度の回転軸に取付けられた側の
基端部は上下方向の幅が狭く、自由端部は上下方向の幅
が広く、且つ旋回方向に対し後退角が付いた１８０°の
位相の羽子板羽根である。回転軸を回転すると、上段の
平羽根の攪拌翼によって生じる水平旋回流の下で、羽子
板形の下段の攪拌翼の上下方向の幅が広く、後退角が付
いた自由端部は円筒槽の内周に向かい強力に水を押して
強力な旋回流を生じさせ、この旋回流は槽の内周付近で
旋回する上昇流と下降流に別れ、上昇流は上段の攪拌翼
による水平旋回流と接触して羽子板羽根の基部が回転す
る中心部に向かって旋回しながら下降し、羽子板羽根の
自由端部で槽の内周に押付けられる下向きの循環流とな
り、下降流は槽の底に接触して羽子板羽根の基部が回転
する中心部に向かって旋回しながら上昇し、羽子板羽根
の自由端部で槽の内周に押付けられる上向きの循環流に
なり、槽内の底の中心部に供給された汚泥とポリマー
は、上記した流れに乗って移動する既に生じたペレット
と効率よく混合、接触し、凝集してペレットに造粒され
る。
円筒槽と、該円筒槽の中心に沿って設けられた回転軸に
上下に攪拌翼を付けた攪拌機とからなり、円筒槽の底部
中心部に汚泥とポリマーを供給するようにしたものは、
国際公開番号ＷＯ ８９／０６１５４（国際公開日１９
８９年７月１３日）で公知であって、上段の攪拌翼は回
転軸に固定されて基部から先端までの全長にわたり上下
方向の幅が一定である１８０°の位相の平羽根、下段の
攪拌翼は全長の約半分程度の回転軸に取付けられた側の
基端部は上下方向の幅が狭く、自由端部は上下方向の幅
が広く、且つ旋回方向に対し後退角が付いた１８０°の
位相の羽子板羽根である。回転軸を回転すると、上段の
平羽根の攪拌翼によって生じる水平旋回流の下で、羽子
板形の下段の攪拌翼の上下方向の幅が広く、後退角が付
いた自由端部は円筒槽の内周に向かい強力に水を押して
強力な旋回流を生じさせ、この旋回流は槽の内周付近で
旋回する上昇流と下降流に別れ、上昇流は上段の攪拌翼
による水平旋回流と接触して羽子板羽根の基部が回転す
る中心部に向かって旋回しながら下降し、羽子板羽根の
自由端部で槽の内周に押付けられる下向きの循環流とな
り、下降流は槽の底に接触して羽子板羽根の基部が回転
する中心部に向かって旋回しながら上昇し、羽子板羽根
の自由端部で槽の内周に押付けられる上向きの循環流に
なり、槽内の底の中心部に供給された汚泥とポリマー
は、上記した流れに乗って移動する既に生じたペレット
と効率よく混合、接触し、凝集してペレットに造粒され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】円筒槽の容量が小さ
く、処理能力が１０ｍ3 ／時程度の規模であれば、上記
従来の造粒濃縮装置は充分に機能するが、円筒槽の容量
が大きくなり、処理能力が大きくなるにつれ底の中心部
に供給する汚泥とポリマーの反応効率が低下する傾向が
ある。それは、底の中心部に供給した汚泥とポリマー
は、槽内で循環流動しているペレットと接触することな
く中心部の上方に上昇する短絡流が生じるからである。
これを防止するため底に円筒槽の内周から汚泥とポリマ
ーを供給すると、短絡流は生じないが、汚泥とポリマー
の均質化（一次凝集）ができず、効率よくペレットを造
成することができない。つまり、装置を大型化し、処理
能力を上げるには汚泥とポリマーの均質化と、短絡流の
防止を両立させることが必要である。
く、処理能力が１０ｍ3 ／時程度の規模であれば、上記
従来の造粒濃縮装置は充分に機能するが、円筒槽の容量
が大きくなり、処理能力が大きくなるにつれ底の中心部
に供給する汚泥とポリマーの反応効率が低下する傾向が
ある。それは、底の中心部に供給した汚泥とポリマー
は、槽内で循環流動しているペレットと接触することな
く中心部の上方に上昇する短絡流が生じるからである。
これを防止するため底に円筒槽の内周から汚泥とポリマ
ーを供給すると、短絡流は生じないが、汚泥とポリマー
の均質化（一次凝集）ができず、効率よくペレットを造
成することができない。つまり、装置を大型化し、処理
能力を上げるには汚泥とポリマーの均質化と、短絡流の
防止を両立させることが必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み開
発されたのであって、円筒槽と、該円筒槽の中心に沿っ
て設けられた回転軸に上下に攪拌翼を付けた攪拌機とか
らなり、円筒槽の底部中心部に汚泥とポリマーを供給す
るようにした造粒濃縮装置において、上記回転軸の下端
部に、槽内に供給される汚泥とポリマーを円筒槽の内周
に向かって拡散する攪拌翼を設けたことを特徴とする。
発されたのであって、円筒槽と、該円筒槽の中心に沿っ
て設けられた回転軸に上下に攪拌翼を付けた攪拌機とか
らなり、円筒槽の底部中心部に汚泥とポリマーを供給す
るようにした造粒濃縮装置において、上記回転軸の下端
部に、槽内に供給される汚泥とポリマーを円筒槽の内周
に向かって拡散する攪拌翼を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図示の各実施例において、１０は大型の円筒
槽、２０はモータで回転駆動される攪拌機、２１はその
回転軸、２２は上段の平羽根形の攪拌翼、２３は羽子板
形で、自由端部に後退角が付いた下段の攪拌翼を示す。
円筒槽には上段の攪拌翼２２が旋回する直上に、内周に
沿って環状のトラフ１１を設け、このトラフの底には同
心状の円弧スリット１２を開設して分離水が流入するよ
うにし、トラフに接続した排水管１３で排水する。又、
造粒されたペレットは、上段の攪拌翼２２が旋回する高
さ位置で円筒槽に接続した排泥管１４から取出し、例え
ば脱水機に流送する。上段の攪拌翼２２にはトラフ１１
の底に摺接するスクレーパ２４を取付け、円弧スリット
１２に詰ろうとするペレットや異物を取除く。回転軸２
１を回転すると（回転数は例えば攪拌翼先端周速２４０
ｍ／分）、槽内には前述したように上段の平羽根の攪拌
翼２２により水平な旋回流Ａが生じる。この水平旋回流
Ａはペレットの成長に寄与する。又、下段の攪拌翼２３
の羽子板の自由端部２３ａにより円筒槽の内周に向かっ
て強く押付けられる強力な旋回流Ｂが生じ、この旋回流
Ｂは槽の内周付近で旋回する上昇流Ｃと、下降流Ｄに別
れ、上昇流Ｃは上の水平旋回流Ａと接触し、羽子板羽根
の基部２３ｂが回転する中心部に向かって旋回しながら
下降し、羽子板羽根の自由端部で槽の内周に押付けられ
る下向きの循環流Ｃ´になり、下降流Ｄは槽の底１０´
に接触して羽子板羽根の基部が回転する中心部に向かっ
て旋回しながら上昇し、羽子板羽根の自由端部で槽の内
周に押付けられる上向きの循環流Ｄ´になる。羽子板羽
根２ｂの基部２３ｂは円板でもよい。槽１０の内周に
は、上段と下段の攪拌翼２２と２３の間、及び下段の攪
拌翼２３の下に位置して攪拌翼の旋回方向に延長し、先
端に向かって次第に槽の内周から離れる直線状、又は湾
曲した案内板１５を設け、旋回する上昇流Ｃや、下降流
Ｄが羽子板羽根の基部が回転する中心部に向かうのを補
充するようにするとよい。
槽、２０はモータで回転駆動される攪拌機、２１はその
回転軸、２２は上段の平羽根形の攪拌翼、２３は羽子板
形で、自由端部に後退角が付いた下段の攪拌翼を示す。
円筒槽には上段の攪拌翼２２が旋回する直上に、内周に
沿って環状のトラフ１１を設け、このトラフの底には同
心状の円弧スリット１２を開設して分離水が流入するよ
うにし、トラフに接続した排水管１３で排水する。又、
造粒されたペレットは、上段の攪拌翼２２が旋回する高
さ位置で円筒槽に接続した排泥管１４から取出し、例え
ば脱水機に流送する。上段の攪拌翼２２にはトラフ１１
の底に摺接するスクレーパ２４を取付け、円弧スリット
１２に詰ろうとするペレットや異物を取除く。回転軸２
１を回転すると（回転数は例えば攪拌翼先端周速２４０
ｍ／分）、槽内には前述したように上段の平羽根の攪拌
翼２２により水平な旋回流Ａが生じる。この水平旋回流
Ａはペレットの成長に寄与する。又、下段の攪拌翼２３
の羽子板の自由端部２３ａにより円筒槽の内周に向かっ
て強く押付けられる強力な旋回流Ｂが生じ、この旋回流
Ｂは槽の内周付近で旋回する上昇流Ｃと、下降流Ｄに別
れ、上昇流Ｃは上の水平旋回流Ａと接触し、羽子板羽根
の基部２３ｂが回転する中心部に向かって旋回しながら
下降し、羽子板羽根の自由端部で槽の内周に押付けられ
る下向きの循環流Ｃ´になり、下降流Ｄは槽の底１０´
に接触して羽子板羽根の基部が回転する中心部に向かっ
て旋回しながら上昇し、羽子板羽根の自由端部で槽の内
周に押付けられる上向きの循環流Ｄ´になる。羽子板羽
根２ｂの基部２３ｂは円板でもよい。槽１０の内周に
は、上段と下段の攪拌翼２２と２３の間、及び下段の攪
拌翼２３の下に位置して攪拌翼の旋回方向に延長し、先
端に向かって次第に槽の内周から離れる直線状、又は湾
曲した案内板１５を設け、旋回する上昇流Ｃや、下降流
Ｄが羽子板羽根の基部が回転する中心部に向かうのを補
充するようにするとよい。
【０００６】図１，２の実施例では底１０´の中心、攪
拌機２０の回転軸２１の下端の回りに給泥管１６が汚泥
とポリマーの混合物を供給する。回転軸２１の下端部に
は上記給泥管１６が槽内に供給する汚泥とポリマーを円
筒槽１０の内周に向かって拡散する攪拌翼としてタービ
ン翼３０を固定する。
拌機２０の回転軸２１の下端の回りに給泥管１６が汚泥
とポリマーの混合物を供給する。回転軸２１の下端部に
は上記給泥管１６が槽内に供給する汚泥とポリマーを円
筒槽１０の内周に向かって拡散する攪拌翼としてタービ
ン翼３０を固定する。
【０００７】タービン翼３０は給泥管１６の口径とほゞ
同じ直径を有し、回転軸２１に中心を固定された円板３
１と、この円板の周縁部に円周方向に等間隔離して複数
板、例えば４枚取付けられた小さな平羽根３２とからな
り、平羽根３２には拡散効率を高めるためのひねりを付
与しておくことが好ましい。
同じ直径を有し、回転軸２１に中心を固定された円板３
１と、この円板の周縁部に円周方向に等間隔離して複数
板、例えば４枚取付けられた小さな平羽根３２とからな
り、平羽根３２には拡散効率を高めるためのひねりを付
与しておくことが好ましい。
【０００８】これにより給泥管１６で槽内の底の中心に
供給された汚泥とポリマーはタービン翼３０の円板３１
で遮られて回転軸２１沿いの短絡流を生じない。又、タ
ービン羽根の回転による攪拌作用で効率よく接触して一
次凝集を行い、均質化する。同時に均質化した汚泥とポ
リマーは円筒槽の内周に向かって旋回しながら拡散し、
特に下段の羽子板羽根の基部が回転する中心部に向かっ
て旋回しながら上昇する上向きの循環流Ｄ´と向流的に
接触し、既に生じたペレットと会同してそのペレットの
粒径を増し、その後は循環流Ｄ´と行動をともにする。
供給された汚泥とポリマーはタービン翼３０の円板３１
で遮られて回転軸２１沿いの短絡流を生じない。又、タ
ービン羽根の回転による攪拌作用で効率よく接触して一
次凝集を行い、均質化する。同時に均質化した汚泥とポ
リマーは円筒槽の内周に向かって旋回しながら拡散し、
特に下段の羽子板羽根の基部が回転する中心部に向かっ
て旋回しながら上昇する上向きの循環流Ｄ´と向流的に
接触し、既に生じたペレットと会同してそのペレットの
粒径を増し、その後は循環流Ｄ´と行動をともにする。
【０００９】図４，５の実施例では円筒槽１０の底１０
´の直上に内径の小さい環状の上げ底１７を同心状に固
定し、上げ底の内周と底１０´との間には筒壁１８を設
け、上げ底の下を塞いである。上げ底１７の下には筒壁
１８に接線方向に開口した給泥路１９を設け、筒壁１８
が囲む内部に汚泥とポリマーを供給するようにしてあ
る。攪拌機２０の回転軸２１の下端は、上記筒壁１８が
囲む内部の中心を通り、底１０´に支持されている。
´の直上に内径の小さい環状の上げ底１７を同心状に固
定し、上げ底の内周と底１０´との間には筒壁１８を設
け、上げ底の下を塞いである。上げ底１７の下には筒壁
１８に接線方向に開口した給泥路１９を設け、筒壁１８
が囲む内部に汚泥とポリマーを供給するようにしてあ
る。攪拌機２０の回転軸２１の下端は、上記筒壁１８が
囲む内部の中心を通り、底１０´に支持されている。
【００１０】この実施例では、回転軸の下端部、上げ底
１７の少し上にタービン翼３０が取付けてある。タービ
ン翼３０は上げ底１７や、筒壁１８の内径とほゞ同じ直
径を有し、回転軸２１に中心を固定された円板３１と、
この円板の周縁部に円周方向に等間隔離して複数板、例
えば４枚取付けられた小さな平羽根３２とからなり、平
羽根３２には拡散効率を高めるためのひねりを付与して
おくことが好ましい。
１７の少し上にタービン翼３０が取付けてある。タービ
ン翼３０は上げ底１７や、筒壁１８の内径とほゞ同じ直
径を有し、回転軸２１に中心を固定された円板３１と、
この円板の周縁部に円周方向に等間隔離して複数板、例
えば４枚取付けられた小さな平羽根３２とからなり、平
羽根３２には拡散効率を高めるためのひねりを付与して
おくことが好ましい。
【００１１】これによりこの実施例でも給泥路１９で槽
内の底の中心に供給された汚泥とポリマーはタービン翼
３０の円板３１で遮られて回転軸２１沿いの短絡流を生
じない。又、タービン羽根の回転による攪拌作用で効率
よく接触して一次凝集を行い、均質化する。同時に均質
化した汚泥とポリマーは円筒槽の内周に向かって旋回し
ながら拡散し、特に下段の羽子板羽根の基部が回転する
中心部に向かって旋回しながら上昇する上向きの循環流
Ｄ´と向流的に接触し、既に生じたペレットと会同して
そのペレットの粒径を増し、その後は循環流Ｄ´と行動
をともにする。尚、本実施例ではタービン翼で説明した
が、これに限らず円筒槽の内周に向かって拡散するもの
であれば良く、平羽根でもよい。
内の底の中心に供給された汚泥とポリマーはタービン翼
３０の円板３１で遮られて回転軸２１沿いの短絡流を生
じない。又、タービン羽根の回転による攪拌作用で効率
よく接触して一次凝集を行い、均質化する。同時に均質
化した汚泥とポリマーは円筒槽の内周に向かって旋回し
ながら拡散し、特に下段の羽子板羽根の基部が回転する
中心部に向かって旋回しながら上昇する上向きの循環流
Ｄ´と向流的に接触し、既に生じたペレットと会同して
そのペレットの粒径を増し、その後は循環流Ｄ´と行動
をともにする。尚、本実施例ではタービン翼で説明した
が、これに限らず円筒槽の内周に向かって拡散するもの
であれば良く、平羽根でもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上で明らかなように、この発明によれ
ば円筒槽の底の中心部に供給された汚泥とポリマーの混
合物が、攪拌機の回転軸沿いに上昇して短絡流となるの
を該回転軸の下端に取付けたタービン翼で防止する。そ
して、このタービン翼は汚泥とポリマーを円筒槽の内周
に向かって拡散するので汚泥とポリマーは均質化して充
分に一次凝集を行い、同時に槽内を流動する既に生じた
ペレットとも効率よく混合、会同し、大粒のペレットへ
の造粒効果を高める。かくして、大型で、処理能力の向
上した造粒濃縮装置を提供することができる。
ば円筒槽の底の中心部に供給された汚泥とポリマーの混
合物が、攪拌機の回転軸沿いに上昇して短絡流となるの
を該回転軸の下端に取付けたタービン翼で防止する。そ
して、このタービン翼は汚泥とポリマーを円筒槽の内周
に向かって拡散するので汚泥とポリマーは均質化して充
分に一次凝集を行い、同時に槽内を流動する既に生じた
ペレットとも効率よく混合、会同し、大粒のペレットへ
の造粒効果を高める。かくして、大型で、処理能力の向
上した造粒濃縮装置を提供することができる。
【図１】本発明の造粒濃縮装置の一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ｂ線での断面図である。
【図３】タービン翼の斜視図である。
【図４】本発明の造粒濃縮袋の他の一実施例の断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＣ−Ｄ線での断面図である。
１０ 円筒槽 １０´ 底 １６ 給泥管 １９ 給泥路 ２０ 攪拌機 ２１ 回転軸 ２２ 上段の攪拌翼 ２３ 下段の攪拌翼 ３０ タービン翼 ３１ 円板 ３２ 平羽根
フロントページの続き (72)発明者 松中 真 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒槽と、該円筒槽の中心に沿って設け
られた回転軸に上下に攪拌翼を付けた攪拌機とからな
り、円筒槽の底部中心部に汚泥とポリマーを供給するよ
うにした造粒濃縮装置において、上記回転軸の下端部
に、槽内に供給される汚泥とポリマーを円筒槽の内周に
向かって拡散する攪拌翼を設けたことを特徴とする造粒
濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483893A JP3460842B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 汚泥の造粒濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483893A JP3460842B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 汚泥の造粒濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315700A true JPH06315700A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3460842B2 JP3460842B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=14895348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12483893A Expired - Lifetime JP3460842B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 汚泥の造粒濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460842B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275605A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 固液分離装置 |
| JPH11319415A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 凝集沈殿装置 |
| JP2000051613A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 懸濁液の造粒脱水装置 |
| JP2000334215A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 凝集沈殿装置 |
| JP2002045891A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 生物汚泥の攪拌装置及びオゾン処理装置 |
| KR100398466B1 (ko) * | 2000-11-07 | 2003-09-26 | 한국정수공업 주식회사 | 폐수처리 거품제어용 임펠러 |
| JP2003290606A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 凝集沈殿装置 |
| JP2012045498A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Yanagawa Engineering Co Ltd | 濃縮装置 |
| JP2013248565A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Swing Corp | 汚泥凝集装置及び汚泥調質方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12483893A patent/JP3460842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275605A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 固液分離装置 |
| JPH11319415A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 凝集沈殿装置 |
| JP2000051613A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 懸濁液の造粒脱水装置 |
| JP2000334215A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 凝集沈殿装置 |
| JP2002045891A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 生物汚泥の攪拌装置及びオゾン処理装置 |
| KR100398466B1 (ko) * | 2000-11-07 | 2003-09-26 | 한국정수공업 주식회사 | 폐수처리 거품제어용 임펠러 |
| JP2003290606A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 凝集沈殿装置 |
| JP2012045498A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Yanagawa Engineering Co Ltd | 濃縮装置 |
| JP2013248565A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Swing Corp | 汚泥凝集装置及び汚泥調質方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3460842B2 (ja) | 2003-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0397864B1 (en) | Agglutination reaction vessel | |
| US4893941A (en) | Apparatus for mixing viscous liquid in a container | |
| CA1311572C (en) | Method of rapidly dissolving polymer gels in water | |
| US5078505A (en) | Apparatus for creating a double loop flow | |
| JP3460842B2 (ja) | 汚泥の造粒濃縮装置 | |
| JPH0321338A (ja) | 粘稠材料混合装置 | |
| CA2416461A1 (en) | Mixing apparatus and method for mixing gas in a closed reactor | |
| JP3413121B2 (ja) | 曝気装置 | |
| JPH08187405A (ja) | 凝集沈殿装置 | |
| JP3146372B2 (ja) | 凝集反応装置 | |
| KR900006075B1 (ko) | 액체로부터 고체를 분리하는 방법 및 그 장치 | |
| US2342559A (en) | Mixing device for water treating apparatus | |
| JP3146371B2 (ja) | 凝集反応装置 | |
| KR102732651B1 (ko) | 교반효율이 향상된 수처리용 구동 교반기 | |
| JP3251233B2 (ja) | 凝集沈殿装置 | |
| JP2004305956A (ja) | 湿式媒体分散装置及びそれに用いる攪拌ディスク | |
| JP3640994B2 (ja) | 高速撹拌型分散機 | |
| JP3745466B2 (ja) | 上、下方向流を衝突可能な攪拌装置 | |
| CN210945315U (zh) | 一种污泥调质用高效混合装置 | |
| JPS62197111A (ja) | 凝集反応装置 | |
| JPH10323550A (ja) | ミキサー及びそれを備えた廃水処理プラント | |
| JPS60232214A (ja) | 固液分離装置 | |
| EP0487310A1 (en) | Mixing device and mixing method | |
| CN119912043B (zh) | 一种高效一体化污水处理设备 | |
| US20240149230A1 (en) | Device for accelerating reaction of substance to be stirred |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |