JPH06316899A - グラシン紙 - Google Patents
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- JPH06316899A JPH06316899A JP12852593A JP12852593A JPH06316899A JP H06316899 A JPH06316899 A JP H06316899A JP 12852593 A JP12852593 A JP 12852593A JP 12852593 A JP12852593 A JP 12852593A JP H06316899 A JPH06316899 A JP H06316899A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】グラシン紙抄造における叩解を容易にすると共
に、グラシン紙の透明度を向上し、消費電力の節減、グ
ラシン紙の品質改善を図る。 【構成】加水分解酵素を添加したパルプを使用したグラ
シン紙。
に、グラシン紙の透明度を向上し、消費電力の節減、グ
ラシン紙の品質改善を図る。 【構成】加水分解酵素を添加したパルプを使用したグラ
シン紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装紙又は包装容器等
に使用されるグラシン紙に関する。
に使用されるグラシン紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラシン紙は、充分に叩解したケ
ミカルパルプを原料として抄紙した後、強スーパーキャ
レンダー仕上げにより高密度で透明性を有する紙が一般
的で、原料に二酸化チタンを配合し、透明でなく不透明
にした乳白グラシン紙、染料を添加して色をつけたカラ
ーグラシン紙や耐水性樹脂を添加した耐水、耐湿性グラ
シン紙などがある。
ミカルパルプを原料として抄紙した後、強スーパーキャ
レンダー仕上げにより高密度で透明性を有する紙が一般
的で、原料に二酸化チタンを配合し、透明でなく不透明
にした乳白グラシン紙、染料を添加して色をつけたカラ
ーグラシン紙や耐水性樹脂を添加した耐水、耐湿性グラ
シン紙などがある。
【０００３】上記グラシン紙は透明性、耐油性、透湿性
等に優れており食品包装用、医薬品の包装用、板紙と貼
合わした経木箱、又打ち抜き成型してケーキやチョコレ
ートなどのカップ、封筒の透明窓用等とさまざまな用途
に使用されている。
等に優れており食品包装用、医薬品の包装用、板紙と貼
合わした経木箱、又打ち抜き成型してケーキやチョコレ
ートなどのカップ、封筒の透明窓用等とさまざまな用途
に使用されている。
【０００４】その他シリコンなどの離型剤を塗工して粘
着テープ、ラベルなどの離型紙として、又塩化ビニリデ
ン、ワックスなどを塗工して保香紙、防湿紙として使用
されている。
着テープ、ラベルなどの離型紙として、又塩化ビニリデ
ン、ワックスなどを塗工して保香紙、防湿紙として使用
されている。
【０００５】このような透明紙を製造する場合には、一
般に原料パルプの種類の選定、パルプの叩解の強化、キ
ャレンダー処理の強化などを行なって、目標とする透明
度の紙を得ているのが現状である。
般に原料パルプの種類の選定、パルプの叩解の強化、キ
ャレンダー処理の強化などを行なって、目標とする透明
度の紙を得ているのが現状である。
【０００６】パルプには、針用樹晒亜硫酸パルプ（以下
単にＮＢＳＰと略す）、針用樹晒クラフトパルプ（以下
単にＮＢＫＰと略す）及び広葉樹晒クラフトパルプ（以
下単にＬＢＫＰと略す）が用いられ、各種の叩解機で極
度に粘状叩解処理されるが、パルプの中で透明度を一番
出しやすいのがＮＢＳＰで次いでＮＢＫＰ、ＬＢＫＰの
順となるが、ＮＢＳＰは入手困難で、価格が高いという
問題がある。
単にＮＢＳＰと略す）、針用樹晒クラフトパルプ（以下
単にＮＢＫＰと略す）及び広葉樹晒クラフトパルプ（以
下単にＬＢＫＰと略す）が用いられ、各種の叩解機で極
度に粘状叩解処理されるが、パルプの中で透明度を一番
出しやすいのがＮＢＳＰで次いでＮＢＫＰ、ＬＢＫＰの
順となるが、ＮＢＳＰは入手困難で、価格が高いという
問題がある。
【０００７】又、極度に粘状叩解する必要があるため、
叩解動力即ち消費電力原単位が非常に高いという問題も
生ずる。
叩解動力即ち消費電力原単位が非常に高いという問題も
生ずる。
【０００８】
【発明が解決しようとする問題点】本発明はグラシン紙
の製造において問題となっているパルプ叩解時の大きな
電力消費を節減するとともに、パルプの選定に苦慮する
ことなく透明度を著しく改良したグラシン紙を提供する
ものである。
の製造において問題となっているパルプ叩解時の大きな
電力消費を節減するとともに、パルプの選定に苦慮する
ことなく透明度を著しく改良したグラシン紙を提供する
ものである。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は前記問題
点であるパルプの選定及び消費電力の節減を計ることに
鋭意研究の結果、セルロースのグルコシド結合を切断す
る加水分解酵素、例えばセルラーゼを添加した後叩解す
ると、容易に叩解が進むことに着目し本発明を完成し
た。
点であるパルプの選定及び消費電力の節減を計ることに
鋭意研究の結果、セルロースのグルコシド結合を切断す
る加水分解酵素、例えばセルラーゼを添加した後叩解す
ると、容易に叩解が進むことに着目し本発明を完成し
た。
【００１０】上記加水分解酵素の代表例としては、へミ
セルラーゼ、セルラーゼが掲げられ、ヘミセルラーゼと
してはエンド−１，４−β−Ｄ−キシラナーゼ、エキソ
−１，４−β−Ｄ−キシロシダーゼ等が存し、セルラー
ゼとしては、エンド−１，４−β−グルカナーゼ、β−
Ｄ−グルコシダーゼ、エキソ−１，４−β−Ｄ−グルコ
シダーゼ、エキソセロピオヒドロラーゼ等が存する。本
発明はこれらの酵素を単体又は配合して用いる。
セルラーゼ、セルラーゼが掲げられ、ヘミセルラーゼと
してはエンド−１，４−β−Ｄ−キシラナーゼ、エキソ
−１，４−β−Ｄ−キシロシダーゼ等が存し、セルラー
ゼとしては、エンド−１，４−β−グルカナーゼ、β−
Ｄ−グルコシダーゼ、エキソ−１，４−β−Ｄ−グルコ
シダーゼ、エキソセロピオヒドロラーゼ等が存する。本
発明はこれらの酵素を単体又は配合して用いる。
【００１１】即ち、一例としてセルラーゼを絶乾パルプ
に対し０．０３〜０．６重量％添加した後、一般の叩解
機で叩解したＮＢＫＰ及びＬＢＫＰ並びにＮＢＳＰの、
それぞれ単独もしくは二種類又は三種類の混合パルプを
使用しグラシン紙を得たものである。本発明においてセ
ルラーゼとはセルラーゼ単体、若しくはセルラーゼとヘ
ミセルラーゼの混合液、或いはセルラーゼと他の加水分
解酵素の混合液の全てを含む。
に対し０．０３〜０．６重量％添加した後、一般の叩解
機で叩解したＮＢＫＰ及びＬＢＫＰ並びにＮＢＳＰの、
それぞれ単独もしくは二種類又は三種類の混合パルプを
使用しグラシン紙を得たものである。本発明においてセ
ルラーゼとはセルラーゼ単体、若しくはセルラーゼとヘ
ミセルラーゼの混合液、或いはセルラーゼと他の加水分
解酵素の混合液の全てを含む。
【００１２】
【作用】本発明は加水分解酵素、一例としてセルラーゼ
を対絶乾パルプ当たり０．０３〜０．６重量％添加し、
約６０分間攪拌しながら放置して、セルラーゼとよく反
応したパルプを叩解することにより叩解が容易になり、
消費電力原単位を下げ、製品のグラシン紙は透明性その
他の品質が大幅に向上するものである。
を対絶乾パルプ当たり０．０３〜０．６重量％添加し、
約６０分間攪拌しながら放置して、セルラーゼとよく反
応したパルプを叩解することにより叩解が容易になり、
消費電力原単位を下げ、製品のグラシン紙は透明性その
他の品質が大幅に向上するものである。
【００１３】通常、酵素単位の定義として、標準条件で
１分間に１マイクロモル（μｍｏｌ）の基質の変化を触
媒する酵素量を１単位（Ｕｎｉｔ又はＵ）とするとされ
ているが、本発明の場合は対象基質をＣＭＣ（Ｃａｒｂ
ｏｘｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）にした場
合の活性度をもった酵素であるセルラーゼを主体とした
酵素液を１（重量）として、対絶乾パルプ当たり０．０
３〜０．６重量％添加するものである。
１分間に１マイクロモル（μｍｏｌ）の基質の変化を触
媒する酵素量を１単位（Ｕｎｉｔ又はＵ）とするとされ
ているが、本発明の場合は対象基質をＣＭＣ（Ｃａｒｂ
ｏｘｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）にした場
合の活性度をもった酵素であるセルラーゼを主体とした
酵素液を１（重量）として、対絶乾パルプ当たり０．０
３〜０．６重量％添加するものである。
【００１４】加水分解酵素、例えばセルラーゼの添加量
は対絶乾パルプ当たり０．０３重量％〜０．６重量％が
好ましく、この範囲では叩解が容易で消費電力の大巾な
節減が図れ、抄造した製品の透明度の向上も顕著であ
る。
は対絶乾パルプ当たり０．０３重量％〜０．６重量％が
好ましく、この範囲では叩解が容易で消費電力の大巾な
節減が図れ、抄造した製品の透明度の向上も顕著であ
る。
【００１５】以下実施例に基づいて具体的に説明する
が、本発明の要旨を越えない限り、これらの例に限定さ
れるものではない。
が、本発明の要旨を越えない限り、これらの例に限定さ
れるものではない。
【００１６】本実施例に用いられる加水分解酵素である
セルラーゼは、活性度（ＣＭＣ）２５００Ｕ／ｍｌで比
重１．０５〜１．１０の水溶液である。 実施例１ 実施例１は、セルラーゼ添加量による叩解状態、得られ
る原紙の物性及びグラシン紙としての物性を無添加のも
のと比較した。
セルラーゼは、活性度（ＣＭＣ）２５００Ｕ／ｍｌで比
重１．０５〜１．１０の水溶液である。 実施例１ 実施例１は、セルラーゼ添加量による叩解状態、得られ
る原紙の物性及びグラシン紙としての物性を無添加のも
のと比較した。
【００１７】３％濃度のＬＢＫＰパルプスラリーを二分
し、一方にセルラーゼ主体の酵素水溶液を対絶乾パルプ
当たり０．０３，０．１，０．３，０．５重量％添加し
た後、添加パルプ（Ａ）と無添加パルプ（Ｂ）とし、そ
れぞれを約６０分間攪拌しながら放置した後、ＰＦＩミ
ルを用いて、酵素添加パルプ（Ａ）は１６，０００回転
の叩解を行ない、無添加パルプ（Ｂ）は１６，０００回
転及び２５，０００回転の叩解を行なった。
し、一方にセルラーゼ主体の酵素水溶液を対絶乾パルプ
当たり０．０３，０．１，０．３，０．５重量％添加し
た後、添加パルプ（Ａ）と無添加パルプ（Ｂ）とし、そ
れぞれを約６０分間攪拌しながら放置した後、ＰＦＩミ
ルを用いて、酵素添加パルプ（Ａ）は１６，０００回転
の叩解を行ない、無添加パルプ（Ｂ）は１６，０００回
転及び２５，０００回転の叩解を行なった。
【００１８】叩解されたそれぞれのパルプをＴＡＰＰＩ
スタンダードシートマシンで目標米坪６０ｇ／ｍ2に手
抄し、セルラーゼ添加原紙と無添加原紙を得た。
スタンダードシートマシンで目標米坪６０ｇ／ｍ2に手
抄し、セルラーゼ添加原紙と無添加原紙を得た。
【００１９】得られた原紙をそれぞれ二分して一方を原
紙の物性試験を行うと同時に、他の一方の原紙を調湿し
て水分約１８％として、テストスーパーキャレンダーに
４回（４ニップ）通してグラシン紙を得た。
紙の物性試験を行うと同時に、他の一方の原紙を調湿し
て水分約１８％として、テストスーパーキャレンダーに
４回（４ニップ）通してグラシン紙を得た。
【００２０】以下その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】 上記結果から、酵素添加品Ａ３と無添加品Ｂ２を比較す
ると、同じ叩解度を得るのに酵素添加品はＰＦＩ回転数
の比から６４％の叩解動力ですむ。
ると、同じ叩解度を得るのに酵素添加品はＰＦＩ回転数
の比から６４％の叩解動力ですむ。
【００２２】物性試験の結果は、スーパーキャレンダー
掛け後の透明度を比較すると、同じ叩解動力を使用した
場合の添加品Ａ３は、無添加品Ｂ１より６．７ポイント
（５２．６−４５．９）、叩解度を同じ水準にした無添
加品Ｂ２の場合でも４．５ポイント（５２．６−４８．
１）の改良（優位性）が見られる。
掛け後の透明度を比較すると、同じ叩解動力を使用した
場合の添加品Ａ３は、無添加品Ｂ１より６．７ポイント
（５２．６−４５．９）、叩解度を同じ水準にした無添
加品Ｂ２の場合でも４．５ポイント（５２．６−４８．
１）の改良（優位性）が見られる。
【００２３】又、酵素添加率を０．５％とすると、Ａ４
に示すように、Ａ１，Ａ２，Ａ３とＰＦＩ回転数が同一
である時、叩解度５０ｍｌとさらに低下し、叩解促進効
果が大きく現われ、ＬＢＫＰ配合のグラシン紙製造には
加水分解酵素の添加が大きな効果を発揮することがわか
る。 実施例２ 実施例２は、パルプをＮＢＫＰとして、酵素無添加及び
セルラーゼ主体の酵素水溶液を対絶乾パルプ当たり０．
０３，０．１，０．３，０．６重量％添加、約６０分間
攪拌しながら放置した後、目標叩解度をＡ１及びＢ１を
１６０ｍｌ、Ａ２，Ａ３，Ａ４及びＢ２を６０ｍｌとし
て叩解した。その他は実施例１と同様である。以下その
結果を表２に示す。
に示すように、Ａ１，Ａ２，Ａ３とＰＦＩ回転数が同一
である時、叩解度５０ｍｌとさらに低下し、叩解促進効
果が大きく現われ、ＬＢＫＰ配合のグラシン紙製造には
加水分解酵素の添加が大きな効果を発揮することがわか
る。 実施例２ 実施例２は、パルプをＮＢＫＰとして、酵素無添加及び
セルラーゼ主体の酵素水溶液を対絶乾パルプ当たり０．
０３，０．１，０．３，０．６重量％添加、約６０分間
攪拌しながら放置した後、目標叩解度をＡ１及びＢ１を
１６０ｍｌ、Ａ２，Ａ３，Ａ４及びＢ２を６０ｍｌとし
て叩解した。その他は実施例１と同様である。以下その
結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】 上記結果から、酵素添加品Ａ２と無添加品Ｂ２を比較す
ると、同じ叩解度を得るのに、酵素添加品は６９％の叩
解動力ですむ。
ると、同じ叩解度を得るのに、酵素添加品は６９％の叩
解動力ですむ。
【００２５】物性試験の結果は、ＬＢＫＰほど酵素効果
は認められなかったが、スーパーキャレンダー掛け後の
透明度を比較すると、０．３％添加品Ａ３の場合無添加
品Ｂ１より６．７ポイントの向上を示し、叩解度を同じ
水準にした０．１％添加品Ａ２の場合で無添加品Ｂ２よ
り１．２ポイントの向上を示し、品質が向上しているこ
とがわかる。
は認められなかったが、スーパーキャレンダー掛け後の
透明度を比較すると、０．３％添加品Ａ３の場合無添加
品Ｂ１より６．７ポイントの向上を示し、叩解度を同じ
水準にした０．１％添加品Ａ２の場合で無添加品Ｂ２よ
り１．２ポイントの向上を示し、品質が向上しているこ
とがわかる。
【００２６】酵素添加率０．０３％と少ない場合も、無
添加品Ｂ１と比較して同程度の叩解度を得るのに、８８
％の叩解動力と節減効果が見られ、透明度も０．８ポイ
ント上昇した。
添加品Ｂ１と比較して同程度の叩解度を得るのに、８８
％の叩解動力と節減効果が見られ、透明度も０．８ポイ
ント上昇した。
【００２７】又、酵素添加率を０．６％にすると、更に
叩解促進効果が認められ、Ａ４とＢ２を比較すると、５
０％の叩解動力ですみ、透明度も２．５ポイントの向上
が見られる。 実施例３ 実施例３は、パルプをＮＢＳＰとして、酵素無添加及び
セルラーゼ主体の酵素水溶液を対絶乾パルプ当たり０．
１，０．３，０．５重量％添加、約６０分間攪拌しなが
ら放置した後、ＰＦＩミルで、酵素無添加パルプ（Ｂ）
は１５，０００回転の叩解を行い、酵素添加パルプ
（Ａ）は１０，０００回転の叩解を行った。その他は実
施例１と同様である。以下その結果を表３に示す。
叩解促進効果が認められ、Ａ４とＢ２を比較すると、５
０％の叩解動力ですみ、透明度も２．５ポイントの向上
が見られる。 実施例３ 実施例３は、パルプをＮＢＳＰとして、酵素無添加及び
セルラーゼ主体の酵素水溶液を対絶乾パルプ当たり０．
１，０．３，０．５重量％添加、約６０分間攪拌しなが
ら放置した後、ＰＦＩミルで、酵素無添加パルプ（Ｂ）
は１５，０００回転の叩解を行い、酵素添加パルプ
（Ａ）は１０，０００回転の叩解を行った。その他は実
施例１と同様である。以下その結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】 上記結果から、添加率０．１％の酵素添加品Ａ１と無添
加品Ｂを比較すると、叩解動力は添加品は無添加品の約
３分の２で、透明度も同等以上の品質が得られる。
加品Ｂを比較すると、叩解動力は添加品は無添加品の約
３分の２で、透明度も同等以上の品質が得られる。
【００２９】更に酵素添加率を０．３％，０．５％と増
加していくと、Ａ２，Ａ３とＢの比較でもわかるよう
に、透明度で４．７ポイント、５．３ポイントの向上が
見られる。
加していくと、Ａ２，Ａ３とＢの比較でもわかるよう
に、透明度で４．７ポイント、５．３ポイントの向上が
見られる。
【００３０】ＮＢＳＰの場合、ＬＢＫＰ，ＮＢＫＰより
も叩解し易く、透明度が高く品質が良好であるが、酵素
添加叩解により、より一層透明度が向上し品質良好とな
ることがわかる。
も叩解し易く、透明度が高く品質が良好であるが、酵素
添加叩解により、より一層透明度が向上し品質良好とな
ることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上のことから、加水分解酵素の添加に
よる効果は、叩解が容易となって透明度が向上し、消費
電力が節減でき、グラシン紙の品質改善とともに省エネ
に大きく寄与するものである。
よる効果は、叩解が容易となって透明度が向上し、消費
電力が節減でき、グラシン紙の品質改善とともに省エネ
に大きく寄与するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/00 11/16 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】加水分解酵素を添加したパルプを使用して
いることを特徴とするグラシン紙。 - 【請求項２】加水分解酵素を絶乾パルプに対し０．０３
〜０．６重量％添加したパルプを使用していることを特
徴とするグラシン紙。 - 【請求項３】上記パルプが、針葉樹晒クラフトパルプ及
び広葉樹晒クラフトパルプ並びに針葉樹晒亜硫酸パルプ
であり、それぞれ単独もしくは二種類又は三種類の混合
パルプである請求項１又は２記載のグラシン紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12852593A JPH06316899A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | グラシン紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12852593A JPH06316899A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | グラシン紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316899A true JPH06316899A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14986905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12852593A Pending JPH06316899A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | グラシン紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316899A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168800A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Tenma Seishi Kk | 包装容器用板紙 |
| KR100320126B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2002-01-10 | 이원수 | 제지공정의 에너지를 절약하기 위한 효소의 적용방법 |
| FR2910500A1 (fr) * | 2006-12-22 | 2008-06-27 | Arjowiggins Soc Par Actions Si | Procede de fabrication d'un papier calque |
| JP2015110693A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | ペガサス・キャンドル株式会社 | 屋外用ろうそく |
| CN112064411A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-11 | 浙江哲丰新材料有限公司 | 一种低定量高强度格拉辛纸的制备方法 |
| CN113026427A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-25 | 浙江龙游太平纸业有限公司 | 一种吸硅量稳定的格拉辛超压原纸的制备工艺 |
| JP2022150809A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12852593A patent/JPH06316899A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2008087337A3 (fr) * | 2006-12-22 | 2008-12-18 | Arjowiggins | Procede de fabrication d'un papier calque |
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