JPH06317080A - 掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リーダーや掘削装置全体を大きくしたり、ま
たケーシングや駆動軸を分離させて、新たなケーシング
や駆動軸を接続させたり取り外したりするという面倒も
なく、簡単に地面に深い削孔が行えるようにする。 【構成】 リーダー１に沿って昇降する駆動装置２から
ケーシング３が垂下されると共に、このケーシング３内
に駆動装置２によって回転される駆動軸４が挿通され、
ケーシング３の下端に設けられた回転伝達部５より下方
に向けて延出されたオーガー軸６が、駆動軸４の回転に
より回転伝達部５を介して回転する掘削装置１０におい
て、ケーシング３及び駆動軸４の少なくとも一部を内管
３１，４１と外管３２，４２とからなる二重管構造で伸
縮可能に形成すると共に、ケーシング３の内管３１と外
管３２とを適当な位置で係止させる係止手段７を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地面を掘削するのに
使用する掘削装置に係り、特に、リーダーに沿って昇降
する駆動装置からケーシングが垂下されると共に、この
ケーシング内に上記駆動装置によって回転される駆動軸
が挿通され、上記ケーシングの下端に駆動軸の回転を伝
達させる回転伝達部が設けられると共に、この回転伝達
部より下方に向けてオーガー軸が延出され、上記駆動軸
の回転により回転伝達部を介してこのオーガー軸が回転
されるようになった掘削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地面を掘削するのに様々な掘
削装置が使用されていた。そして、このような掘削装置
の一つとして、地面に複数の連続した孔を一度に削孔す
るため、本出願人は、図１及び図２に示すように、クロ
ーラクレーンＡによって地面に対して垂直に保持された
リーダー１に沿って昇降する駆動装置２からケーシング
３を垂下させると共に、このケーシング３内に上記駆動
装置２によって回転される駆動軸４を挿通させ、上記ケ
ーシング３の下端に駆動軸４の回転を伝達させる回転伝
達部５を設け、この回転伝達部５より下方に延出させた
複数のオーガー軸６をこの回転伝達部５を介して上記駆
動軸４の回転に伴って回転させ、各オーガー軸６によっ
て地面に連続した複数の削孔を行うようにしたものを開
発した。

【０００３】ここで、上記のような掘削装置において、
地面に深い孔を削孔する場合、上記駆動装置２から下方
に延出させるケーシング３及びその内部に設けられる駆
動軸４をそれぞれ複数本接続させて、これらの長さを長
くすると共に、これに併せて高さの高いリーダー１を用
いて深い削孔を行うようにしていた。

【０００４】しかし、このようにケーシング３や駆動軸
４を複数本接続させると共にリーダー１を高くした場
合、掘削装置が大型化し、コストが高く付くと共に、こ
の掘削装置の安定性が悪くなり、また掘削を行う地面の
上方に障害物がある場合には、この障害物が邪魔になっ
て、このように大型化した掘削装置を使用することが出
来ない等の問題があった。

【０００５】そこで、従来においては、上記のように掘
削装置を大型化させずに、より深い削孔を行うため、掘
削装置によってある程度の深さの掘削を行った後、上記
ケーシング３及び駆動軸４をそれぞれその途中において
分離させ、このように分離させた箇所につなぎのケーシ
ング３と駆動軸４とを接続させて、ケーシング３及び駆
動軸４の長さを長くし、これによってより深い削孔を行
うようにし、またこのようにして深い削孔を行った後、
この掘削装置を引き上げる場合には、新たに接続させた
ケーシング３及び駆動軸４を取り外すようにしていた。

【０００６】しかし、上記のように掘削時や引き上げ時
において、ケーシング３及び駆動軸４をそれぞれその途
中で分離させて、このように分離させた部分に新たなケ
ーシング３や駆動軸４を接続させたり、また接続させた
ケーシング３や駆動軸４を取り外したりする作業は非常
に面倒で時間がかかり、作業効率が著しく低下するとい
う問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、リーダー
に沿って昇降する駆動装置からケーシングが垂下される
と共に、このケーシング内に上記駆動装置によって回転
される駆動軸が挿通され、上記ケーシングの下端に駆動
軸の回転を伝達させる回転伝達部が設けられると共に、
この回転伝達部より下方に向けてオーガー軸が延出さ
れ、上記駆動軸の回転により回転伝達部を介してこのオ
ーガー軸が回転されるようになった掘削装置における上
記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。

【０００８】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな掘削装置において、地面に深い削孔を行うにあた
り、リーダーや掘削装置全体を大きくしたり、また掘削
時や引き上げ時に、ケーシングや駆動軸をその途中で分
離させて、新たなケーシングや駆動軸を接続させたり取
り外したりするという面倒な作業を行う必要もなく、簡
単に地面に深い削孔が行えるようにすることを課題とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
掘削装置においては、上記のような課題を解決するた
め、リーダー１に沿って昇降する駆動装置２からケーシ
ング３が垂下されると共に、このケーシング３内に上記
駆動装置２によって回転される駆動軸４が挿通され、上
記ケーシング３の下端に駆動軸４の回転を伝達させる回
転伝達部５が設けられると共に、この回転伝達部５より
下方に向けてオーガー軸６が延出され、上記駆動軸４の
回転により回転伝達部５を介してこのオーガー軸６が回
転されるようになった掘削装置において、上記ケーシン
グ３及び駆動軸４の少なくとも一部を内管３１，４１と
外管３２，４２とからなる二重管構造で伸縮可能に形成
すると共に、上記ケーシング３の内管３１と外管３２と
を適当な位置で係止させる係止手段７を設けるようにし
たのである。

【００１０】また、この発明における第２の掘削装置に
おいては、上記のような課題を解決するため、リーダー
１に沿って昇降する駆動装置２からケーシング３が垂下
されると共に、このケーシング３内に上記駆動装置２に
よって回転される駆動軸４が挿通され、上記ケーシング
３の下端に駆動軸４の回転を伝達させる回転伝達部５が
設けられると共に、この回転伝達部５より下方に向けて
オーガー軸６が延出され、上記駆動軸４の回転により回
転伝達部５を介してこのオーガー軸６が回転されるよう
になった掘削装置において、上記ケーシング３及び駆動
軸４の少なくとも一部を内管３１，４１と外管３２，４
２とからなる二重管構造で伸縮可能に形成すると共に、
上記ケーシング３の内管３１と外管３２とに架け渡すよ
うにした伸縮装置８を設けるようにしたのである。

【００１１】

【作用】この発明に係る第１の掘削装置においては、上
記のように駆動装置２と回転伝達部５との間に設けられ
たケーシング３及び駆動軸４の少なくとも一部を内管３
１，４１と外管３２，４２とからなる二重管構造で伸縮
可能に形成すると共に、上記ケーシング３の内管３１と
外管３２とを適当な位置で係止させる係止手段７を設け
るようにしたため、この係止手段７を外した状態では、
内管３１と外管３２の二重管構造になったケーシング３
の部分をスライドさせて伸縮させることができ、またこ
のようにケーシング３を伸縮させると、これに伴って、
このケーシング３内に挿通された駆動軸４の二重管構造
の部分においても、その内管４１と外管４２とがスライ
ドして伸縮するようになる。

【００１２】そして、このように二重管構造になったケ
ーシング３及び駆動軸４の部分を伸縮させて、掘削装置
の長さを適当な長さに調整した後、上記係止手段７によ
り上記ケーシング３の内管３１と外管３２とを係止させ
ると、このケーシング３及び駆動軸４が伸縮されなくな
り、これによって掘削装置が適当な長さの状態で維持さ
れるようになる。

【００１３】そして、このような第１の掘削装置を用い
て地面に深い削孔を行う場合においては、上記のケーシ
ング３及び駆動軸４において二重管構造になった部分を
収縮させ、この状態でケーシング３の内管３１と外管３
２とを係止手段７により係止させて掘削装置の長さを短
くし、このように掘削装置を短くした状態で掘削を行っ
て、地面をある程度の深さまで削孔させるようにする。
その後、上記の係止手段７を解除させて、ケーシング３
及び駆動軸４において二重管構造になった部分を伸長さ
せ、このようにケーシング３及び駆動軸４を伸長させた
状態で、ケーシング３の内管３１と外管３２とを再度係
止手段７により係止させて掘削装置の長さを長くし、こ
の状態でさらに掘削を行って、地面をさらに深く削孔さ
せるようにする。

【００１４】また、このようにして地面に深い削孔を行
った後、この掘削装置を引き上げるにあたっては、上記
のように長くなった状態で掘削装置をある程度の高さま
で引き上げるようにし、その後、上記の係止手段７を解
除させて、ケーシング３及び駆動軸４において二重管構
造になった部分を収縮させ、この状態でケーシング３の
内管３１と外管３２とを再度係止手段７により係止させ
て、掘削装置の長さを元の短い状態にし、このように短
くした状態で掘削装置を削孔内から引き上げるようにす
る。

【００１５】また、この発明における第２の掘削装置に
おいては、上記のように駆動装置２と回転伝達部５との
間に設けられたケーシング３及び駆動軸４の少なくとも
一部を内管３１，４１と外管３２，４２とからなる二重
管構造で伸縮可能に形成すると共に、上記ケーシング３
の内管３１と外管３２とに架け渡すようにして伸縮装置
８を設けるようにしたため、この伸縮装置８を伸縮させ
ることによって、内管３１と外管３２の二重管構造にな
ったケーシング３の部分がスライドして伸縮されると共
に、これに伴って、このケーシング３内に挿通された駆
動軸４の二重管構造の部分においても、その内管４１と
外管４２とがスライドして伸縮するようになる。

【００１６】そして、このように伸縮装置８を伸縮させ
て二重管構造になったケーシング３及び駆動軸４の部分
を伸縮させ、掘削装置の長さを適当な長さに調整した
後、この伸縮装置８による伸縮を停止させると、上記ケ
ーシング３及び駆動軸４がその状態で保持され、掘削装
置が適当な長さの状態で維持されるようになる。

【００１７】そして、このような第２の掘削装置を用い
て地面に深い削孔を行う場合においては、上記の伸縮装
置８を収縮させ、これにより上記のケーシング３及び駆
動軸４において二重管構造になった部分を収縮させて掘
削装置の長さを短くし、このように掘削装置を短くした
状態で掘削を行って、地面をある程度の深さまで削孔さ
せるようにする。その後、上記の伸縮装置８を伸長さ
せ、ケーシング３及び駆動軸４において二重管構造にな
った部分を伸長させて掘削装置の長さを長くし、この状
態でさらに掘削を行って、地面をさらに深く削孔させる
ようにする。

【００１８】また、このようにして地面に深い削孔を行
った後、この掘削装置を引き上げるにあたっては、一般
に上記のように長くなった状態で掘削装置をある程度の
高さまで引き上げるようにし、その後、上記の伸縮装置
８を収縮させ、これにより上記のケーシング３及び駆動
軸４において二重管構造になった部分を収縮させて掘削
装置の長さを元の短い状態にし、このように短くした状
態で掘削装置を削孔内から引き上げるようにする。

【００１９】このように、この発明の第１及び第２に係
る掘削装置においては、地面に深い削孔を行うにあた
り、従来のように、リーダー１を高くして掘削装置全体
を大きくしたり、また掘削時や引き上げ時において、ケ
ーシング３と駆動軸４とを適当な箇所で分離させて、新
たなケーシング３や駆動軸４を接続させたり取り外した
りするという面倒な作業を行うことなく、上記のように
二重管構造になったケーシング３及び駆動軸４の部分を
伸縮させるだけで、簡単に地面に深い削孔が行えるよう
になると共に、掘削した後において掘削装置を削孔内か
ら引き上げも操作も容易に行えるようになり、作業効率
が向上する。

【００２０】さらに、この発明の第２の掘削装置のよう
に、上記ケーシング３の内管３１と外管３２とに架け渡
すようにして伸縮装置８を設けた場合には、この発明の
第１の掘削装置のように、係止手段７を解除させて二重
管構造になったケーシング３及び駆動軸４の部分を伸縮
させた後、再度ケーシング３の内管３１と外管３２とを
係止手段７により係止させるということをしなくても、
上記伸縮装置８を伸縮させるだけで、二重管構造になっ
たケーシング３及び駆動軸４の部分が伸縮されて保持さ
れるようになり、掘削装置の長さの変更がより簡単に行
え、掘削装置の長さを長くして地面に深い削孔を行う作
業や、掘削した後において掘削装置を削孔内から引き上
げる作業がより簡単に行えるようになり、作業効率がさ
らに向上する。

【００２１】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る掘削装置を添
付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２２】（実施例１）この実施例の掘削装置におい
ては、図３及び図４に示すように、リーダー１に沿って
昇降する駆動装置２からケーシング３を複数本接続させ
て垂下させるようにし、この複数本のケーシング３のう
ち、駆動装置２に取り付けるケーシング３に、外管３２
の内周側に内管３１が設けられて伸縮可能な二重管構造
になったケーシング３ａを用いるようにした。そして、
このケーシング３ａにおける内管３１の上端に設けられ
た取付部３１ａにより、この内管３１を上記駆動装置２
の下に取り付ける一方、その外管３２の下には伸縮しな
い通常のケーシング３ｂを接続させるようにした。

【００２３】ここで、このような二重管構造になったケ
ーシング３ａにおける内管３１と外管３２とを係止手段
７により適当な位置で係止させるにあたり、この実施例
のものにおいては、図５（Ａ）〜（Ｄ），図６及び図７
に示すように、上記の内管３１の軸方向両端部、すなわ
ち内管３１の上端部と下端部とにおいて、それぞれその
外周面に一対の円弧状になった内管係止部７１を相反す
るように取り付けると共に、この各内管係止部７１の外
周側に、軸方向と直交する水平方向に抜けた係止穴７６
の一部を構成する切り込み部７３を設け、さらに各内管
係止部７１の周方向両側に接するようにして、４本のガ
イドレール７８をこの内管３１の軸方向（上下方向）に
配するようにした。

【００２４】一方、二重管構造になったケーシング３ａ
の外管３２においては、その上部に組み込むようにして
外管係止部７２を設け、図５（Ｂ）に示すように、この
外管係止部７２の内周面側に相対向するようにして、内
管３１の外周面に設けられた上記の内管係止部７１及び
その両側のガイドレール７８を嵌め込む案内溝７５を設
けると共に、この案内溝７５の両側における外管係止部
７２の肉厚部分に上記の内管係止部７１に設けられた切
り込み部７３と接合して係止穴７６を構成する貫通穴７
４を設けるようにした。

【００２５】そして、この外管係止部７２に設けられた
各案内溝７５内に、図５（Ｄ）に示すように、内管３１
の外周面に設けられた上記一対の内管係止部７１及びそ
の両側のガイドレール７８を嵌め込むようにして、外管
３２内に内管３１を挿入させるようにした。

【００２６】このようにすると、図５（Ｃ）に示すよう
に、内管３１に設けられた上記の各ガイドレール７８が
外管３２の外管係止部７２に設けられた案内溝７５の両
側の壁面に接触し、内管３１と外管３２とをスライドさ
せて伸縮させる際に、内管３１と外管３２とがガイドレ
ール７８に沿ってスライドし、内管３１と外管３２とが
回転して外管係止部７２に設けられた案内溝７５と内管
３１の外周面に設けられた内管係止部７１との位置がず
れるということがなかった。

【００２７】そして、この二重管構造になったケーシン
グ３ａを収縮させた状態で係止させるにあたっては、図
６に示すように、内管３１を外管３２内に深く挿入させ
てケーシング３ａを収縮させ、この内管３１の上端部に
設けられた一対の内管係止部７１を、図５（Ｄ）に示す
ように、外管３２の外管係止部７２に設けられた各案内
溝７５内に嵌め込み、内管係止部７１に設けられた切り
込み部７３と外管係止部７２に設けられた貫通穴７４と
を接合させて係止穴７６を構成させ、この係止穴７６に
係止部材７７を差し込んで、このケーシング３ａにおけ
る内管３１と外管３２とを係止させるようにした。

【００２８】一方、二重管構造になったケーシング３ａ
を伸長させた状態で係止させるにあたっては、図７に示
すように、外管３２内に挿入された内管３１を外管３２
内から引き出し、この内管３１の下端部に設けられた一
対の内管係止部７１を、上記の図５（Ｄ）に示すよう
に、外管３２の外管係止部７２に設けられた各案内溝７
５内に嵌め込み、この下端部における内管係止部７１に
設けられた切り込み部７３と外管係止部７２に設けられ
た貫通穴７４とを接合させて係止穴７６を構成させ、こ
の係止穴７６に係止部材７７を差し込んで、このケーシ
ング３ａにおける内管３１と外管３２とを係止させるよ
うにした。

【００２９】また、上記のケーシング３内に駆動装置２
によって回転される駆動軸４を設けるにあたっては、複
数本の駆動軸４を接続させて用いるようにし、この複数
本の駆動軸４のうち、駆動装置２に取り付ける駆動軸４
には、外管４２の内周側に内管４１が設けられて伸縮可
能な二重管構造になった駆動軸４ａを用いるようにし
た。

【００３０】そして、このように二重管構造になった駆
動軸４ａにおいては、その内管４１の上端部における六
角柱状の取付部４１ａを上記の駆動装置２に取り付ける
ようにする一方、この駆動軸４ａにおける外管４２にお
いては、図９に示すように、伸縮しない通常の駆動軸４
ｂの上端部における六角柱状になった六角部４４を、こ
の外管４２の下端部に設けられた六角保持部４３内に嵌
め込んで、この外管４２の下に通常の駆動軸４ｂを接続
させるようにした。

【００３１】ここで、上記のような二重管構造になった
駆動軸４ａの内管４１においては、図８〜図１０に示す
ように、その上部側及び下部側の適当な位置において、
その外周面にそれぞれ六角柱状になった六角部４４を設
けると共に、この六角部４４における４つの角部の位置
において、それぞれガイドレール４５をこの内管４１の
軸方向（上下方向）に沿って上記の六角部４４間に設け
た。

【００３２】一方、二重管構造になったこの駆動軸４ａ
の外管４２においては、その上端部の内周面に、内管４
１に設けられた上記六角部４４と噛み合う六角保持部４
３を設けた。

【００３３】そして、この外管４２に設けられた六角保
持部４３内において内管４１に設けられた六角部４４が
噛み合うようにして、この外管４２内に内管４１を挿入
させるようにした。

【００３４】このようにして外管４２内に内管４１を挿
入させると、図８に示すように、内管４１の六角部４４
間に設けられた各ガイドレール４５が外管４２の六角保
持部４３における４つの角部に接触し、内管４１と外管
４２とをスライドさせて伸縮させる際に、内管４１と外
管４２とがガイドレール４５に沿ってスライドし、内管
４１と外管４２とが回転して上記の六角部４４と六角保
持部４３との位置がずれるということがなかった。

【００３５】そして、前記のように二重管構造になった
ケーシング３ａを収縮させると、これに伴ってこの駆動
軸４ａの内管４１が外管４２内に深く挿入され、ケーシ
ング３ａを収縮させて係止させた状態では、図９に示す
ように、上記内管４１の上部側における六角部４４が外
管４２の六角保持部４３内に噛み合った状態で嵌め込ま
れるようになった。一方、上記ケーシング３ａを伸長さ
せると、これに伴って外管４２内に挿入された内管４１
が外管４２内から引き出され、ケーシング３ａを伸長さ
せて係止させた状態では、図１０に示すように、上記内
管４１の下部側における六角部４４が外管４２の六角保
持部４３内に噛み合った状態で嵌め込まれるようになっ
た。

【００３６】このため、ケーシング３ａを収縮させて係
止させた場合と、ケーシング３ａを伸長させて係止させ
た場合のいずれの場合においても、駆動軸４ａの内管４
１に設けられた六角部４４が外管４２に設けられた六角
保持部４３内に噛み合った状態で嵌め込まれるようにな
り、この駆動軸４ａにおける内管４１と外管４２とが駆
動装置２によって一緒に回転されるようになった。

【００３７】また、この実施例のものにおいては、掘削
時等において掘削された削孔内にセメントミルク等を注
入させるため、上記駆動軸４の内部にセメントミルク等
を送る注入管４６を設けるようにした。そして、この注
入管４６においても、上記の二重管構造になった駆動軸
４ａの内部においては、外管４６ａの内周側に内管４６
ｂが設けられて伸縮可能な二重管構造になったものを用
いるようにした。

【００３８】そして、この実施例の掘削装置において
は、図３及び図４に示すように、上記のように駆動装置
２から垂下されたケーシング３の下端に、駆動軸４の回
転を伝達させる回転伝達部５を設けるようにした。

【００３９】ここで、この回転伝達部５においては、そ
の下面の中央部及びその両側部からそれぞれ先端に地面
を掘削する掘削ヘッド６１が設けられると共に軸の途中
に掘削された土砂等を撹拌する撹拌翼６２が設けられた
長，短２種類のオーガー軸６ａ，６ｂを下方に延出させ
るようにした。また、この回転伝達部５の上面の両側部
においては、引き上げ時に上方に蓄積した土砂等を排除
させる引上げヘッド９１が先端に設けられると共に軸の
途中に掘削された土砂等を孔内において撹拌させるスク
リュウ９２が設けられた撹拌軸９を上方に延出させるよ
うにした。

【００４０】そして、この回転伝達部５において、上記
駆動軸４の回転を上記の各オーガー軸６ａ，６ｂ及び撹
拌軸９に伝達させてこれらを回転させるようにした。

【００４１】ここで、この回転伝達部５において、駆動
軸４の回転を上記の各オーガー軸６ａ，６ｂ及び撹拌軸
９に伝達させて、各オーガー軸６ａ，６ｂ及び撹拌軸９
を回転させるにあたっては、図１１に示すように、この
回転伝達部５のボックス５０内における中央部に上記駆
動軸４に連結させる伝達主軸５１を設け、この伝達主軸
５１の下端に上記の中央部における長いオーガー軸６ａ
を連結させるようにした。また、この伝達主軸５１の両
側にそれぞれ中間軸５２を介して伝達副軸５３を設け、
この各伝達副軸５３の下端にそれぞれ上記の短いオーガ
ー軸６ｂを連結させると共に、この各伝達副軸５３の上
端にそれぞれ上記の撹拌軸９を連結させるようにした。

【００４２】そして、上記の伝達主軸５１に設けられた
メインギア５４とその両側における中間軸５２に設けら
れたサブギア５５とを噛み合わせると共に、この中間軸
５２とその外側に位置する伝達副軸５３との双方に設け
られたスプロケット５６にチェーン５７を巻き掛けるよ
うにした。

【００４３】この状態で、上記駆動軸４の回転に伴って
伝達主軸５１が回転すると、この回転に伴って両側の中
間軸５２が伝達主軸５１と逆方向に回転し、またこの中
間軸５２の回転に伴ってその外側に位置する各伝達副軸
５３が中間軸５２と同方向、すなわち伝達主軸５１とは
逆方向に回転されるようになり、中央部における長いオ
ーガー軸６ａに対して、その両側における短いオーガー
軸６ｂ及び上記の各撹拌軸９が逆方向に回転されるよう
になった。

【００４４】また、この実施例の掘削装置においては、
図３及び図１１に示すように、上記のように回転伝達部
５の下面より下方に延出された各オーガー軸６ａ，６ｂ
を水平に設けられた連結具６３に挿通させて、各オーガ
ー軸６ａ，６ｂを一定間隔に保持させるようにし、掘削
時に各オーガー軸６ａ，６ｂの掘削方向がずれるのを防
止すると共に、この回転伝達部５の上面より上方に延出
された各撹拌軸９ついても、ケーシング３に水平に設け
られた連結具９３に挿通させ、各撹拌軸９の振れを防止
するようにした。

【００４５】次に、この実施例の掘削装置を用いて地面
に深い削孔を行う場合について具体的に説明する。

【００４６】この実施例の掘削装置を用いて地面を掘削
するにあたっては、上記のように二重管構造になったケ
ーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注入管４６を収縮させ
て、図６に示すように、ケーシング３ａの内管３１の上
端部に設けられた一対の内管係止部７１をそれぞれ外管
３２の外管係止部７２に設けられた案内溝７５内に嵌め
込み、内管係止部７１に設けられた切り込み部７３と外
管係止部７２に設けられた貫通穴７４とを接合させ、こ
の切り込み部７３と貫通穴７４とによって構成された係
止穴７６に係止部材７７を差し込み、このケーシング３
ａの内管３１と外管３２とを係止させた。

【００４７】そして、このように二重管構造になったケ
ーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注入管４６を収縮させて
掘削装置全体の長さを短くした状態で、図４に示すよう
に、この掘削装置をクローラクレーンＡによって垂直に
保持されたリーダー１にセットし、この状態で、上記駆
動装置２をリーダー１に沿って下降させながら、この駆
動装置２を駆動させて、ケーシング３内に挿通された駆
動軸４を回転させ、この駆動軸４の回転を、ケーシング
３の下端に設けられた上記回転伝達部５によりその下方
に延出された各オーガー軸６及び上方に延出された各撹
拌軸９に伝達させて、各オーガー軸６及び各撹拌軸９を
回転させるようにした。

【００４８】そして、このように回転する各オーガー軸
６の先端に設けられた掘削ヘッド６１によって地面を掘
削すると共に、このように掘削された削孔内に上記注入
管４６を通して送られてきたセメントミルク等を注入
し、掘削された土砂とセメントミルク等を各オーガー軸
６に設けられた撹拌翼６２や各撹拌軸９によって混合撹
拌させながら、図１２（Ａ）に示すように、掘削装置の
長さを短くした状態で、地面をある程度の深さまで掘削
した。

【００４９】このようにして地面をある程度の深さまで
掘削した後は、上記駆動装置２の駆動及び下降を停止さ
せて、上記の係止穴７６に差し込んだ係止部材７７を抜
き取り、この状態で、上記駆動装置２をリーダー１に沿
って上昇させた。

【００５０】このように駆動装置２を上昇させると、二
重管構造になったケーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注入
管４６の部分において、各外管３２，４２，４６ａ内に
挿入された各内管３１，４１，４６ｂが、これに伴って
それぞれ外管３２，４２，４６ａ内から引き出されて、
二重管構造になったケーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注
入管４６が伸長した。なお、この場合、ケーシング３ａ
と駆動軸４ａとにおいては、それぞれの内管３１，４１
が各外管３２，４２内から各ガイドレール７８，４４に
よって規制されながら引き出され、内管３１，４１と外
管３２，４２とが回転してその位置がずれるということ
がなかった。

【００５１】そして、このように二重管構造になったケ
ーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注入管４６の部分が伸長
されて、図７に示すように、ケーシング３ａにおける内
管３１の下端部に設けられた一対の内管係止部７１がそ
の外管３２の外管係止部７２に設けられた各案内溝７５
内に嵌め込まれ、この下端部における内管係止部７１に
設けられた切り込み部７３と外管係止部７２に設けられ
た貫通穴７４とが接合されて係止穴７６が構成されると
共に、図１０に示すように、駆動軸４ａにおける外管４
１の六角保持部４３内にその内管４１の下部側における
六角部４４が嵌め込まれて噛み合った時点で、上記駆動
装置２の上昇を停止させた。

【００５２】その後は、上記ケーシング３ａにおいて構
成された係止穴７６に係止部材７７を差し込んで、この
ケーシング３ａにおける内管３１と外管３２とを係止さ
せ、図１２（Ｂ）に示すように、掘削装置全体の長さを
長くした状態で維持させるようにした。

【００５３】そして、このように掘削装置全体の長さを
長くした状態で、上記駆動装置２を再度リーダー１に沿
って下降させながら駆動させ、上記のように各オーガー
軸６の先端に設けられた掘削ヘッド６１によって地面を
掘削すると共に、この掘削された削孔内にセメントミル
ク等を注入し、掘削された土砂とセメントミルク等を各
オーガー軸６に設けられた撹拌翼６２や各撹拌軸９によ
って混合撹拌させて、さらに地面を深く掘削した。

【００５４】また、このようにして地面を深く掘削した
後、この掘削装置を引き上げるにあたっては、掘削装置
全体の長さを長くしたままの状態で、上記の駆動装置２
をリーダー１に沿って上昇させながら駆動させ、上記各
オーガー軸６及び撹拌軸９を回転させて、掘削された土
砂とセメントミルク等をさらに混合撹拌しながら、この
掘削装置をある程度の高さまで引き上げるようにした。

【００５５】そして、このように掘削装置をある程度の
高さまで引き上げた時点で、上記駆動装置２の上昇及び
駆動を停止させると共に、回転伝達部５等が勝手に下降
しないように、二重管構造になったケーシング３ａより
下の部分を保持した後、上記ケーシング３ａにおいて係
止穴７６に差し込んだ係止部材７７を抜き取って、その
内管３１と外管３２との係止を解除し、この状態で、上
記駆動装置２をリーダー１に沿って下降させた。

【００５６】このように駆動装置２を下降させると、二
重管構造になったケーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注入
管４６の部分において、各内管３１，４１，４６ｂがこ
れに伴ってそれぞれの外管３２，４２，４６ａ内から挿
入されて、二重管構造になったケーシング３ａ，駆動軸
４ａ及び注入管４６が収縮した。なお、この場合も、ケ
ーシング３ａと駆動軸４ａとにおいては、それぞれの内
管３１，４１が各ガイドレール７８，４４によって規制
されながらそれぞれの外管３２，４２内に挿入され、内
管３１，４１と外管３２，４２とが回転して位置がずれ
るということがなかった。

【００５７】そして、このように二重管構造になったケ
ーシング３ａ，駆動軸４ａ及び注入管４６の部分が収縮
されて、図６に示すように、ケーシング３ａにおける内
管３１の上端部に設けられた一対の内管係止部７１がそ
の外管３２の外管係止部７２に設けられた各案内溝７５
内に嵌め込まれ、この上端部における内管係止部７１に
設けられた切り込み部７３と外管係止部７２に設けられ
た貫通穴７４とが接合されて係止穴７６が構成されると
共に、図９に示すように、駆動軸４ａにおける外管４１
の六角保持部４３内にその内管４１の下部側における六
角部４４が嵌め込まれて噛み合った時点で、上記駆動装
置２の下降を停止させた。

【００５８】このようにして二重管構造になったケーシ
ング３ａ，駆動軸４ａ及び注入管４６の部分を収縮させ
た後、上記ケーシング３ａにおいて構成された係止穴７
６に係止部材７７を差し込んでケーシング３ａにおける
内管３１と外管３２とを係止させ、掘削装置全体の長さ
を元の短い状態にした後、上記駆動装置２を再度リーダ
ー１に沿って上昇させながら駆動させて、各オーガー軸
６及び撹拌軸９を回転させ、掘削された土砂とセメント
ミルク等をさらに混合撹拌しながら、この掘削装置を掘
削された孔内から完全に引きあげるようにした。

【００５９】このようにして地面に深い削孔を行うよう
にすると、従来の掘削装置のようにリーダー１や掘削装
置全体を大きくしたり、また掘削時や掘削装置を掘削さ
れた孔内から引き上げたりする際に、ケーシング３や駆
動軸４を分離させて、新たなケーシング３や駆動軸４を
接続させたり取り外したりするという面倒な作業を行う
必要がなく、二重管構造になったケーシング３ａ，駆動
軸４ａ及び注入管４６の部分を伸縮させるだけで、簡単
に地面に深い孔を掘削することができるようになり、そ
の作業効率が向上した。

【００６０】なお、この実施例における掘削装置おいて
は、リーダー１に沿って昇降する駆動装置２から１つの
ケーシング３を垂下させると共に、このケーシング３の
下端に設けられた回転伝達部５より下方に３本の各オー
ガー軸６を延出させ、一度に３つの連続した孔を掘削す
るようにしたが、一度に多数の連続した孔を掘削させる
ため、駆動装置２から複数のケーシング３を垂下させる
と共に、ケーシング３の下端に設けられた回転伝達部５
より下方に数多くのオーガー軸６を延出させるようにす
ることも可能であり、例えば、図１３に示すように、リ
ーダー１に沿って昇降する駆動装置２から一対のケーシ
ング３を所要間隔を介して垂下させ、このように垂下さ
れた一対のケーシング３の下端に回転伝達部５を設け、
この回転伝達部５より下方に５本の各オーガー軸６を延
出させると共に、上方に３本の撹拌軸９を延出させるよ
うにしてもよい。

【００６１】（実施例２）この実施例の掘削装置におい
ても、上記の実施例１における掘削装置の場合と同様
に、リーダー１に沿って昇降する駆動装置２からケーシ
ング３を複数本接続させて垂下させるようにし、この複
数本のケーシング３のうち、駆動装置２に取り付けるケ
ーシング３に、外管３２の内周側に内管３１が設けられ
て伸縮可能な二重管構造になったケーシング３ａを用い
るようにした。また、このケーシング３内に駆動装置２
によって回転される駆動軸４を設けるにあたっても、複
数本の駆動軸４を接続させて用いるようにし、この複数
本の駆動軸４のうち、駆動装置２に取り付ける駆動軸４
には、外管４２の内周側に内管４１が設けられて伸縮可
能な二重管構造になった駆動軸４ａを用いるようにし
た。

【００６２】一方、この実施例の掘削装置においては、
実施例１における掘削装置のようにケーシング３ａの内
管３１と外管３２とを適当な位置で係止させる係止手段
７を設けずに、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、ケ
ーシング３ａの内管３１と外管３２とに架け渡すように
して、油圧シリンダー等の伸縮装置８を設けるようにし
た。

【００６３】そして、この実施例の掘削装置において、
上記のようにケーシング３ａの内管３１と外管３２とに
架け渡された伸縮装置８を収縮させると、これに伴って
上記のように二重管構造になったケーシング３ａや駆動
軸４ａの部分において、それぞれの内管３１，４１がそ
れぞれの外管３２，４２内に挿入されて、掘削装置全体
の長さが短くなり、このように短くなった状態で掘削装
置が維持される一方、上記の伸縮装置８を伸長させる
と、これに伴って上記のように二重管構造になったケー
シング３ａや駆動軸４ａの部分において、それぞれの外
管３２，４２内に挿入された各内管３１，４１が各外管
３２，４２内から引き出されて、掘削装置全体の長さが
長くなり、このように長くなった状態で掘削装置が維持
されるようになった。

【００６４】そして、この実施例に係る掘削装置を用い
て地面に深い削孔を行うにあたり、図１４（Ａ）に示す
ように、上記の伸縮装置８を収縮させてこの掘削装置全
体の長さを短くし、このように掘削装置を短くした状態
で地面をある程度の深さまで掘削した後、この掘削装置
全体の長さを長くしてさらに地面を深く掘削する場合に
は、上記の駆動装置２をリーダー１に沿って上昇させる
と共に、上記の伸縮装置８を伸長させるだけで、上記の
ように二重管構造になったケーシング３ａや駆動軸４ａ
の部分が伸長されて、この掘削装置全体の長さが長くな
った状態で維持されるようになり、この状態で、さらに
地面を深く掘削することができるようになった。

【００６５】また、このように地面をさらに深く掘削し
た後、この掘削装置を引き上げるにあたっても、掘削装
置全体の長さを長くしたままの状態で、この掘削装置を
ある程度の高さまで引き上げた後、上記の伸縮装置８を
収縮させるだけで、上記のように二重管構造になったケ
ーシング３ａや駆動軸４ａの部分が収縮されて、この掘
削装置全体の長さが元の短い状態になり、このままの状
態で簡単にこの掘削装置を掘削された孔内から完全に引
きあげることができるようになった。

【００６６】このように、この実施例に係る掘削装置に
おいては、掘削装置全体の長さを長くしたり、短くした
りするにあたり、上記実施例１の掘削装置のように二重
管構造になったケーシング３ａにおける内管３１と外管
３２とによって構成された係止穴７６の部分に係止部材
７７を差し込んだり、このように差し込んだ係止部材７
７を係止穴７６の部分から外したりする作業を行う必要
がなく、上記のようにケーシング３ａの内管３１と外管
３２とに架け渡された伸縮装置８を伸縮させるだけで、
掘削装置全体の長さを簡単に調整できるようになり、地
面に深く孔を掘削する作業がより効率よく簡単に行える
ようになった。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る第
１の掘削装置においては、駆動装置と回転伝達部との間
に設けられたケーシング及び駆動軸の少なくとも一部を
内管と外管とからなる二重管構造で伸縮可能に形成する
と共に、上記ケーシングの内管と外管とを適当な位置で
係止させる係止手段を設けるようにしたため、この係止
手段を外した状態で、上記の二重管構造になったケーシ
ングの部分を伸縮させると、これに伴ってこのケーシン
グ内に挿入された駆動軸の二重管構造の部分も伸縮し、
このように伸縮させた状態で、上記の係止手段によりケ
ーシングの内管と外管とを係止させると、このケーシン
グ及び駆動軸が伸長した状態もしくは収縮した状態等で
保持されるようになり、掘削装置全体の長さを必要に応
じて簡単に変更することができるようになった。

【００６８】また、この発明における第２の掘削装置に
おいても、駆動装置と回転伝達部との間に設けられたケ
ーシング及び駆動軸の少なくとも一部を内管と外管とか
らなる二重管構造で伸縮可能に形成すると共に、上記ケ
ーシングの内管と外管とに架け渡すようにした伸縮装置
を設けるようにしたため、この伸縮装置を伸縮させるこ
とにより、上記の二重管構造になったケーシングの部分
が伸縮されると共に、このケーシング内に挿入された駆
動軸の二重管構造の部分も伸縮されて保持されるように
なり、掘削装置全体の長さを必要に応じてより簡単に変
更することができるようになった。

【００６９】この結果、この発明における第１及び第２
の掘削装置においては、地面に深い削孔を行うにあた
り、従来のように、リーダーや掘削装置全体を大きくし
たり、また掘削時や引き上げ時において、ケーシングと
駆動軸とを適当な箇所で分離させて、新たなケーシング
や駆動軸を接続させたり取り外したりするという面倒な
作業を行うことなく、上記のように二重管構造になった
ケーシング及び駆動軸の部分を伸縮させて、この掘削装
置全体の長さを調整することにより、簡単に地面に深い
削孔が行えるようになると共に、掘削後において、この
掘削装置を掘削された孔内から引き上げる作業も容易に
行えるようになり、その作業効率が向上した。

【００７０】さらに、この発明における第２の掘削装置
のように、二重管構造で伸縮可能になったケーシングの
内管と外管とに架け渡すようにした伸縮装置を設けるよ
うにした場合には、この伸縮装置を伸縮させるだけで、
二重管構造になったケーシング及び駆動軸の部分が伸縮
されて保持されるようになり、掘削装置の長さの変更が
より簡単に行え、掘削装置の長さを長くして地面に深い
孔を掘削する作業や、掘削後において、掘削装置を掘削
された孔内から引き上げる作業もより簡単に行えるよう
になり、作業効率がさらに向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の掘削装置を示した概略正面図である。

【図２】従来の掘削装置をクローラクレーンによって立
設されたリーダーに取り付けて使用する状態を示した概
略側面図である。

【図３】この発明の実施例１に係る掘削装置を示した概
略正面図である。

【図４】この発明の実施例１に係る掘削装置を、クロー
ラクレーンによって立設されたリーダーに取り付けて使
用する状態を示した概略側面図である。

【図５】この発明の実施例１に係る掘削装置において使
用したケーシングのうち、伸縮可能な二重管構造になっ
たケーシングの内管及び外管の状態を示した横断面説明
図である。

【図６】この発明の実施例１に係る掘削装置において、
二重管構造になったケーシングを収縮させた状態を示し
た概略縦断面説明図である。

【図７】この発明の実施例１に係る掘削装置において、
二重管構造になったケーシングを伸長させた状態を示し
た概略縦断面説明図である。

【図８】この発明の実施例１に係る掘削装置において使
用した駆動軸のうち、伸縮可能な二重管構造になった駆
動軸を示した横断面説明図である。

【図９】この発明の実施例１に係る掘削装置において、
二重管構造になった駆動軸を収縮させた状態を示した概
略縦断面説明図である。

【図１０】この発明の実施例１に係る掘削装置におい
て、二重管構造になった駆動軸を伸長させた状態を示し
た概略縦断面説明図である。

【図１１】この発明の実施例１に係る掘削装置における
回転伝達部の状態を示した部分説明図である。

【図１２】この発明の実施例１に係る掘削装置を用い
て、地面を深い削孔を掘削する状態を示した概略説明図
である。

【図１３】この発明の実施例１に係る掘削装置の変更例
で、駆動装置から一対のケーシングを所要間隔を介して
垂下させた掘削装置の概略正面図である。

【図１４】この発明の実施例２に係る掘削装置を用い
て、地面を深い削孔を掘削する状態を示した概略説明図
である。

【符号の説明】

１ リーダー ２ 駆動装置 ３ ケーシング ３ａ 二重管構造になったケーシング ４ 駆動軸 ４ａ 二重管構造になった駆動軸 ５ 回転伝達部 ６ オーガー軸 ７ 係止手段 ８ 伸縮装置 ３１ ケーシングの内管 ３２ ケーシングの外管 ４１ 駆動軸の内管 ４２ 駆動軸の外管 ７１ 内管係止部 ７２ 外管係止部 ７３ 切り込み部 ７４ 貫通穴 ７５ 案内溝 ７６ 係止穴 ７７ 係止部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーダー１に沿って昇降する駆動装置２
   からケーシング３が垂下されると共に、このケーシング
   ３内に上記駆動装置２によって回転される駆動軸４が挿
   通され、上記ケーシング３の下端に駆動軸４の回転を伝
   達させる回転伝達部５が設けられると共に、この回転伝
   達部５より下方に向けてオーガー軸６が延出され、上記
   駆動軸４の回転により回転伝達部５を介してこのオーガ
   ー軸６が回転されるようになった掘削装置において、上
   記ケーシング３及び駆動軸４の少なくとも一部が内管３
   １，４１と外管３２，４２とからなる二重管構造で伸縮
   可能に形成されると共に、上記ケーシング３の内管３１
   と外管３２とを適当な位置で係止させる係止手段７が設
   けられてなることを特徴とする掘削装置。
2. 【請求項２】 リーダー１に沿って昇降する駆動装置２
   からケーシング３が垂下されると共に、このケーシング
   ３内に上記駆動装置２によって回転される駆動軸４が挿
   通され、上記ケーシング３の下端に駆動軸４の回転を伝
   達させる回転伝達部５が設けられると共に、この回転伝
   達部５より下方に向けてオーガー軸６が延出され、上記
   駆動軸４の回転により回転伝達部５を介してこのオーガ
   ー軸６が回転されるようになった掘削装置において、上
   記ケーシング３及び駆動軸４の少なくとも一部が内管３
   １，４１と外管３２，４２とからなる二重管構造で伸縮
   可能に形成されると共に、上記ケーシング３の内管３１
   と外管３２とに架け渡すようにして伸縮装置８が設けら
   れてなることを特徴とする掘削装置。