JPH0631723B2

JPH0631723B2 - 時計機械体の組立方法

Info

Publication number: JPH0631723B2
Application number: JP28337389A
Authority: JP
Inventors: 剛早川; 功人渡辺
Original assignee: Seikosha KK
Current assignee: Seikosha KK
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: JPH02161385A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電池接片と回路ユニットとが接続される時計
機械体の組立方法に関するものである。

（従来の技術）従来の時計機械体において、電池接片と回路ユニットの
所定の回路パターンとの接続は、電池接片に溝を設けて
この溝で回路ユニットを挟み込み、基板上の回路パター
ンに弾接させる第１の方法、あるいは電池接片を屈曲さ
せてばね部を設け、時計ケースに設けた溝部に圧入して
回路パターンに弾接させる第２の方法、あるいは両者を
半田付けする第３の方法などにより行なっていた。

（発明が解決しようとする課題）上記従来技術における第１の方法では、回路ユニットの
基板を削り込んだりして接触が不安定となる恐れがある
とともに接片側の部品精度が要求された。第２の方法で
は、ばね部が酸化して導通の信頼性を損ねる恐れがあっ
た。また、クリープなどにより時間の経過とともにばね
部の押圧力が不十分になって接触が不安定となる恐れが
あった。このため、接触力の維持のためにねじで締め付
ける構成としたものがあったがこの場合部品点数がわく
なるという欠点があった。さらに第３の方法では、導通
の信頼性、安定性は高かったが、時計機械体の組立工程
の途中で上ケースが下ケースに連結させる前に半田付け
を行なう場合、他の部材に触れないように半田付けの作
業には精密さを要した。このため、作業の自動化は困難
であった。また、半田が固化するのに時間がかかるた
め、組立時間が長くなるという問題があった。一方、予
め半田付けを行なって電池接片と回路ユニットを一体化
してしまうと、この一体化した部材の取り扱いが煩雑で
時計機械体内部への組み込みが面倒になるという問題が
あった。

そこで本発明の目的は、電池接片と回路ユニットとの接
続工程の自動化および高速化が可能で、それと同時に信
頼性の高い接続が可能な時計機械体の組立方法を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段）本発明に係る時計機械体の組立方法は、下板上に、電池
接片、リードフレーム式の回路ユニット、時計輪列から
なる構成要素群を組み込み、このとき、電池接片の接続
部が回路ユニットの所定の導体片と重合するように配置
し、その後で下板に上板を被せ、上板と下板とにそれぞ
れ突出形成してある中空の筒状部の間で接続部と導体片
の重合部を挟持し、両筒状部にそれぞれ穿設してある穴
部よりスポット溶接用の電極棒を差込み、電極棒を介し
て電池接片の接続部と導体片とをスポット溶接すること
を特徴とするものである。

（作用）本発明に係る時計機械体の組立方法によると、電池接片
の接続部と回路ユニットの所定の導体片とを重合させた
状態で下板に上板を被せると、上板と下板とに設けられ
た筒状部によって接続部と導体片の重合部が挟持され
る。そこで両筒状部に穿設された穴部より電極棒を挿入
してスポット溶接を行なうため、電気的かつ機械的な接
続が瞬時にかつ確実に行なわれる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明に係る時計機械体の組立方
法について説明する。

まず下板２上に、電池接片６，リードフレーム式の回路
ユニット４（第３図示），時計輪列３からなる構成要素
群を組み込む。下板２の所定の位置には、内側へ立設す
るように筒状部２ｂが形成されており、この筒状部の中
央を貫通するように穴部２ａが穿設されている。時計輪
列３は、詳細については図示しないが、時針車，分針車
などの歯車と中板等を含むものである。

回路ユニット４は、駆動コイル（図示せず。）のコイル
ボビン７に取り付けられており、集積回路８，水晶発振
器９等の回路素子が接続されたものである。詳しくは、
第３図に示すように、外枠をなす矩形状の主リード片４
ｃと、この主リード片４ｃと分離して形成された複数の
分離リード片４ｄとを有し、主リード片４ｃの中央には
集積回路８がマウントされ、この集積回路８と分離リー
ド片４ｄとがワイヤボンデイングされている。この状態
で絶縁性のポッティング樹脂１２が主リード片４ｃおよ
び分離リード片４ｄのそれぞれの端部を覆うように滴下
された後硬化されて、主リード片４ｃと分離リード片４
ｄとが集積回路保護用のポッティング樹脂１２により一
体化され回路ユニット４が構成されている。そして、回
路ユニット４の主リード片４ｃには、下板２の電池収納
部５の一端に配設される接点部４ａが形成されている。
また、分離リード片４ｄの一部が屈曲されて導体片４ｂ
が形成されている。

電池接片６には、電池収納部５の他端に配設される接点
部６ａが形成されている。また、電池接片６の一部が屈
曲延伸されて接続部６ｂが形成されている。

下板２上に回路ユニット４および電池接片６を組み込む
際には、この導体片４ｂと接続部６ｂとを重ね合わせ、
筒状部２ｂと対向する位置に載置する。

次に、下板２上に上板１を被せ、両者を連結する。上板
１には、下板２と連結した際に筒状部２ｂと対向する位
置に筒状部１ｂが立設されている。そして、筒状部１ｂ
の中央部には穴部２ａと対向する穴部１ａが穿設されて
いる。このような構成であるため、下板２と上板１を連
結した際、導体片４ｂと接続部６ｂとの接触部は、筒状
部１ｂおよび２ｂの間に挟持される。すなわち、筒状部
１ｂと２ｂは、導体片４ｂと接続部６ｂを介して対向す
る。従って、導体片４ｂ，接続部６ｂは、穴部１ａ，２
ａを介して外部に露出した状態となり、この導体片４
ｂ，接続部６ｂ以外の部分においては、回路ユニット
４，電池接片６は上板１および下板２に覆われた状態で
ある。

また、回路ユニット４，電池接片６以外の構成要素群も
上板１，下板２によって保持された状態にある。

最後に、穴部１ａ，２ａより電極棒１０，１１を挿入
し、導体片４ｂ，接続部６ｂをスポット溶接する（第２
図示）。スポット溶接を行なうことにより、瞬時に確実
な接合を行なうことができ、回路ユニット４と電池接片
６は安定的に接続される。

上記のような本発明に係る組立方法によると、回路ユニ
ット４と電池接片６との確実な接続が迅速に行なえ、組
立時間の短縮が可能である。また、上板１と下板２とを
連結した後に、電極棒を挿入するだけで接続が行なえる
ため、他部品に影響を与える恐れがなく、自動化するこ
とができる。さらに、筒状部１ｂ，２ｂが溶接部（導体
片４ｂ，接続部６ｂ）を時計機械体内部に対して遮断す
るため、溶接時において発生する溶接ガスが時計機械体
内の構成要素群等の位置へ侵入することがない。したが
って溶接時に他部品に影響を及ぼすことがななく品質の
安定化に寄与するとともに組立後の防塵性にも優れてい
る。

（効果）このように、本発明に係る時計機械体の組立方法による
と、電池接片と回路ユニットとの接続を、上板と下板を
連結して電池接片の接続部と回路ユニットの導体片が重
合して保持された状態で、スポット溶接により行なうた
め、接続位置が正確になるとともに組立の迅速化が可能
である。さらに、スポット溶接時に、他部材へ影響を与
える恐れがなく作業に精密さを要しないため、自動化が
可能である。しかも、スポット溶接により確実に接合す
るため、接続の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る組立方法を説明するものであり、第
１図は時計機械体の一部切欠平面図、第２図は第１図II
−II線拡大断面図、第３図は回路ユニットの拡大正面図
である。１……上板、１ａ……穴部、１ｂ……筒状部、２……下板、２ａ……穴部、２ｂ……筒状部、３……構成要素群、４……回路ユニット、４ｂ……導体片、６……電池接片、６ｂ……接続部、１０，１１……電極棒。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭51−98644（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−106486（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−98971（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−52867（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下板上に、電池接片、リードフレーム式の
回路ユニット、時計輪列からなる構成要素群を組み込
み、このとき、上記電池接片の接続部が上記回路ユニッ
トの所定の導体片と重合するように配置し、その後で上記下板に上板を被せ、上記上板と上記下板と
にそれぞれ突出形成してある筒状部の間で、上記接続部
と上記導体片の重合部を挟持し、上記両筒状部にそれぞれ穿設してある穴部よりスポット
溶接用の電極棒を差込み、上記電極棒を介して上記電池
接片の上記接続部と上記導体片とをスポット溶接することを特徴とする時計機械体の組立方法。