JPH0631776A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH0631776A JPH0631776A JP21067492A JP21067492A JPH0631776A JP H0631776 A JPH0631776 A JP H0631776A JP 21067492 A JP21067492 A JP 21067492A JP 21067492 A JP21067492 A JP 21067492A JP H0631776 A JPH0631776 A JP H0631776A
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- Japan
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- gate
- liquid crystal
- runner
- crystal polymer
- injection molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0039—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks intermixing the injected material front at the weld line, e.g. by applying vibrations to the melt front
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウェルド強度が高く、かつ実用的なサーモト
ロピック液晶ポリマーの射出成形方法を提供する。 【構成】 複数のゲートおよび該複数のゲートのそれぞ
れに連結する複数の入口ランナを有するキャビティを具
備する成形金型により射出成形するサーモトロピック液
晶ポリマーの射出成形方法において、入口ランナおよび
／またはゲートの断面積で換算される径を互いに異なら
せ、これに伴なう溶融樹脂の流入する圧力差をもって該
キャビティ内へ溶融樹脂を射出することを特徴とするサ
ーモトロピック液晶ポリマーの射出成形方法。
ロピック液晶ポリマーの射出成形方法を提供する。 【構成】 複数のゲートおよび該複数のゲートのそれぞ
れに連結する複数の入口ランナを有するキャビティを具
備する成形金型により射出成形するサーモトロピック液
晶ポリマーの射出成形方法において、入口ランナおよび
／またはゲートの断面積で換算される径を互いに異なら
せ、これに伴なう溶融樹脂の流入する圧力差をもって該
キャビティ内へ溶融樹脂を射出することを特徴とするサ
ーモトロピック液晶ポリマーの射出成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェルドラインの強度
および外観の改善を図ったサーモトロピック液晶ポリマ
ーの射出成形方法に関する。
および外観の改善を図ったサーモトロピック液晶ポリマ
ーの射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーモトロピック液晶ポリマーの射出成
形体のウェルド強度は、サーモトロピック液晶ポリマー
の配向性に起因して極めて弱く、該ポリマーの射出成形
技術上大きな問題となっている。
形体のウェルド強度は、サーモトロピック液晶ポリマー
の配向性に起因して極めて弱く、該ポリマーの射出成形
技術上大きな問題となっている。
【０００３】このウェルドラインとは、ランナを介して
ゲートからキャビティ内に射出されたサーモトロピック
液晶ポリマーの溶融樹脂が分岐し、これが更に合流する
合流部に対応して成形体表面に発生するものをいう。サ
ーモトロピック液晶ポリマーの場合、一般にはウェルド
ラインにおける強度は極めて低く、単純な熱衝撃でウェ
ルドライン部分に割れ等の破壊が生じ易い。
ゲートからキャビティ内に射出されたサーモトロピック
液晶ポリマーの溶融樹脂が分岐し、これが更に合流する
合流部に対応して成形体表面に発生するものをいう。サ
ーモトロピック液晶ポリマーの場合、一般にはウェルド
ラインにおける強度は極めて低く、単純な熱衝撃でウェ
ルドライン部分に割れ等の破壊が生じ易い。
【０００４】特願平２−４１７７８０号、特願平２−４
１７７８１号および特願平２−４１７７８２号等の特許
出願において、サーモトロピック液晶ポリマーの射出成
形体のウェルド強度改善が提案されている。しかし、具
体的には樹脂溜り等を必要とするために製品以外の余分
な樹脂がロスとなる等の理由で必ずしも実用的ではな
い。
１７７８１号および特願平２−４１７７８２号等の特許
出願において、サーモトロピック液晶ポリマーの射出成
形体のウェルド強度改善が提案されている。しかし、具
体的には樹脂溜り等を必要とするために製品以外の余分
な樹脂がロスとなる等の理由で必ずしも実用的ではな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ウェ
ルド強度が高く、かつ実用的なサーモトロピック液晶ポ
リマーの射出成形方法を提供することにある。
ルド強度が高く、かつ実用的なサーモトロピック液晶ポ
リマーの射出成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数の入口ランナおよび／またはゲートの断面積に換算さ
れる径を互いに異ならせることによって達成される。
数の入口ランナおよび／またはゲートの断面積に換算さ
れる径を互いに異ならせることによって達成される。
【０００７】すなわち、本発明は、複数のゲートおよび
該複数のゲートのそれぞれに連結する複数の入口ランナ
を有するキャビティを具備する成形金型により射出成形
するサーモトロピック液晶ポリマーの射出成形方法にお
いて、複数の入口ランナおよび／またはゲートの断面積
に換算される径を互いに異ならせ、これに伴なう溶融樹
脂の流入する圧力差をもって該キャビティ内へ溶融樹脂
を射出することを特徴とするサーモトロピック液晶ポリ
マーの射出成形方法に関する。
該複数のゲートのそれぞれに連結する複数の入口ランナ
を有するキャビティを具備する成形金型により射出成形
するサーモトロピック液晶ポリマーの射出成形方法にお
いて、複数の入口ランナおよび／またはゲートの断面積
に換算される径を互いに異ならせ、これに伴なう溶融樹
脂の流入する圧力差をもって該キャビティ内へ溶融樹脂
を射出することを特徴とするサーモトロピック液晶ポリ
マーの射出成形方法に関する。
【０００８】以下、本発明を図面に基づいて更に説明す
る。図１は、中央部が開孔しているロの字形状の成形品
を２点ゲート金型により成形する成形金型の概略を示
す。同図において、キャビティは、ゲート１とゲート２
を有し、ゲート１には入口ランナ１、ゲート２には入口
ランナ２がそれぞれ連結している。ランナ１とランナ２
はそれぞれ同一のスプルに連なっている。
る。図１は、中央部が開孔しているロの字形状の成形品
を２点ゲート金型により成形する成形金型の概略を示
す。同図において、キャビティは、ゲート１とゲート２
を有し、ゲート１には入口ランナ１、ゲート２には入口
ランナ２がそれぞれ連結している。ランナ１とランナ２
はそれぞれ同一のスプルに連なっている。
【０００９】この図１に示される金型は１個取りの金型
であるために、出口ゲートおよび出口ランナは設けてい
ないが、適宜に図１のキャビティに出口ゲートおよび出
口ランナを設けて複数キャビティを連結し、複数個取り
の金型とすることもできる。
であるために、出口ゲートおよび出口ランナは設けてい
ないが、適宜に図１のキャビティに出口ゲートおよび出
口ランナを設けて複数キャビティを連結し、複数個取り
の金型とすることもできる。
【００１０】サーモトロピック液晶ポリマーからなる溶
融樹脂は、スプルからランナ１および２を各々通りゲー
ト１および２から、それぞれキャビティに充填される。
融樹脂は、スプルからランナ１および２を各々通りゲー
ト１および２から、それぞれキャビティに充填される。
【００１１】ここにおいて、例えばランナ１の断面積に
換算される径をランナ２の断面積に換算される径よりも
大きくする。これに伴なってゲート１およびゲート２か
らそれぞれ射出される溶融樹脂は、異なる流入圧力でも
って流入し、ひいては合流部であるウェルド部において
も合流する二つの分岐流間に圧力差を生じる。このため
溶融樹脂の合流部では、一方の樹脂流の他方の樹脂流へ
の樹脂の入り込み現象（図１の場合には、ゲート１から
の樹脂流のゲート２からの樹脂流への入り込みである）
が生じ、その結果、ウェルドライン強度の改善が達成で
きる。
換算される径をランナ２の断面積に換算される径よりも
大きくする。これに伴なってゲート１およびゲート２か
らそれぞれ射出される溶融樹脂は、異なる流入圧力でも
って流入し、ひいては合流部であるウェルド部において
も合流する二つの分岐流間に圧力差を生じる。このため
溶融樹脂の合流部では、一方の樹脂流の他方の樹脂流へ
の樹脂の入り込み現象（図１の場合には、ゲート１から
の樹脂流のゲート２からの樹脂流への入り込みである）
が生じ、その結果、ウェルドライン強度の改善が達成で
きる。
【００１２】キャビティ内に流入する溶融樹脂流間に圧
力差を生じさせる方法は、任意の方法が採用し得るが、
例えばランナ１とランナ２またはゲート１とゲート２と
をそれぞれ別にまたは同時にその径（断面積）を互いに
異ならせることにより達成される。合流する分岐流間に
圧力差を生じさせることが可能ならば、いずれの方法で
も採用し得る。ランナ間またはゲート間の径（断面積）
を相違させることによって、かかる現象を生じさせる場
合には、径の小さいものは径の大きいものの断面積に換
算して５〜９５％、好ましくは１０〜９０％の範囲で異
ならせることにより、前記溶融樹脂の入り込み現象によ
るウェルド強度の改善が達成できる。
力差を生じさせる方法は、任意の方法が採用し得るが、
例えばランナ１とランナ２またはゲート１とゲート２と
をそれぞれ別にまたは同時にその径（断面積）を互いに
異ならせることにより達成される。合流する分岐流間に
圧力差を生じさせることが可能ならば、いずれの方法で
も採用し得る。ランナ間またはゲート間の径（断面積）
を相違させることによって、かかる現象を生じさせる場
合には、径の小さいものは径の大きいものの断面積に換
算して５〜９５％、好ましくは１０〜９０％の範囲で異
ならせることにより、前記溶融樹脂の入り込み現象によ
るウェルド強度の改善が達成できる。
【００１３】図１では、２点ゲートの場合を示したが、
３点あるいはそれ以上の多点ゲートであることもでき
る。例えば３点ゲートでは、当然入口ランナも各ゲート
に対応して３個の別個のランナとなる。この場合、同様
に溶融樹脂の流入圧力差を生じさせるようにすれば良
く、例えば各入口ランナおよび／またはゲート径が断面
積に換算して互いに上記関係を満足すればよい。
３点あるいはそれ以上の多点ゲートであることもでき
る。例えば３点ゲートでは、当然入口ランナも各ゲート
に対応して３個の別個のランナとなる。この場合、同様
に溶融樹脂の流入圧力差を生じさせるようにすれば良
く、例えば各入口ランナおよび／またはゲート径が断面
積に換算して互いに上記関係を満足すればよい。
【００１４】ランナ形状は、任意の公知の形状を採用す
ることができ、例えば台形、四角形、三角形、円形、半
円形等が例示される。例えば、図２（ａ）および（ｂ）
に示される断面形状の２種の台形のランナ形状を採用す
ることもできる。
ることができ、例えば台形、四角形、三角形、円形、半
円形等が例示される。例えば、図２（ａ）および（ｂ）
に示される断面形状の２種の台形のランナ形状を採用す
ることもできる。
【００１５】ここにおいて、入口ランナの断面積の換算
は、ゲートからスプルに至るまでのランナ形状が概ね一
定形状であるときは、ゲート付近のランナについてその
断面積を採用する。ゲートからスプルまでのランナ形状
が変化しているときは、ゲートから３ｍｍ離れた部分の
ランナにおける断面積とゲートから３０ｍｍ離れた点
（ゲートからスプルまでの距離が３０ｍｍ未満のときは
スプル付近）におけるランナの断面積との平均値をもっ
て該ランナの断面積とする。
は、ゲートからスプルに至るまでのランナ形状が概ね一
定形状であるときは、ゲート付近のランナについてその
断面積を採用する。ゲートからスプルまでのランナ形状
が変化しているときは、ゲートから３ｍｍ離れた部分の
ランナにおける断面積とゲートから３０ｍｍ離れた点
（ゲートからスプルまでの距離が３０ｍｍ未満のときは
スプル付近）におけるランナの断面積との平均値をもっ
て該ランナの断面積とする。
【００１６】入口ランナのそれぞれのランナ径は、成形
品大きさ、その形状も勘案して、適宜に決定され、例え
ば一般には０．７〜２０ｍｍ、好ましくは０．９〜１５
ｍｍの範囲から採用される。もちろん、入口ランナ径は
断面積に換算して前記した様に互いに異ならせることが
肝要である。
品大きさ、その形状も勘案して、適宜に決定され、例え
ば一般には０．７〜２０ｍｍ、好ましくは０．９〜１５
ｍｍの範囲から採用される。もちろん、入口ランナ径は
断面積に換算して前記した様に互いに異ならせることが
肝要である。
【００１７】ここで、ランナ径とは、円形ランナではそ
の直径をさし、その他の形状、例えば台形、四角形、三
角形、円形、半円形等の場合には、ランナ径ｒは下記式
１で表される。
の直径をさし、その他の形状、例えば台形、四角形、三
角形、円形、半円形等の場合には、ランナ径ｒは下記式
１で表される。
【００１８】ｒ＝２Ｓ／Ｌ … … （式１） Ｓ：ランナの断面積（この場合は、当該ランナ部位の断
面積） Ｌ：ランナの周長
面積） Ｌ：ランナの周長
【００１９】ゲートは、公知のゲートを採用することが
でき、例えばサブマリンゲート、サイドゲート、ピンゲ
ート、ダイレクトゲート、ジャンプゲート等いずれも好
適に使用できる。例えば、図３（ａ）および（ｂ）に示
される断面形状の２種の角形のゲート形状を採用するこ
ともできる。
でき、例えばサブマリンゲート、サイドゲート、ピンゲ
ート、ダイレクトゲート、ジャンプゲート等いずれも好
適に使用できる。例えば、図３（ａ）および（ｂ）に示
される断面形状の２種の角形のゲート形状を採用するこ
ともできる。
【００２０】ゲート１とゲート２のゲート径（断面積）
も前述のように異ならせることにより、キャビティ内へ
流入する溶融樹脂の圧力差を生じさせることにより、溶
融樹脂の合流部では、一方の樹脂流の他方の樹脂流への
樹脂の入り込み現象（ゲート１の断面積が大である場合
には、ゲート１からの樹脂流のゲート２からの樹脂流へ
の入り込みである）が生じ、その結果、ウェルドライン
強度の改善が達成できる。
も前述のように異ならせることにより、キャビティ内へ
流入する溶融樹脂の圧力差を生じさせることにより、溶
融樹脂の合流部では、一方の樹脂流の他方の樹脂流への
樹脂の入り込み現象（ゲート１の断面積が大である場合
には、ゲート１からの樹脂流のゲート２からの樹脂流へ
の入り込みである）が生じ、その結果、ウェルドライン
強度の改善が達成できる。
【００２１】ランナとは別に、ゲート径（断面積）を異
ならせることもできるし、また同時に異ならせることも
できる。すなわち、（１）ゲート同士は同一径（断面
積）としてランナのみその径（断面積）を相違させる、
（２）ランナ同士の径（断面積）は同一としてゲート径
（断面積）のみ異ならせる、（３）ランナおよびゲート
径（断面積）の両方を同時に異ならせる等の方法を採用
できる。なお、一般にゲート径（断面積）はランナ径
（断面積）よりも小であるのでゲート断面積／ランナ断
面積を異ならせても効果はない。
ならせることもできるし、また同時に異ならせることも
できる。すなわち、（１）ゲート同士は同一径（断面
積）としてランナのみその径（断面積）を相違させる、
（２）ランナ同士の径（断面積）は同一としてゲート径
（断面積）のみ異ならせる、（３）ランナおよびゲート
径（断面積）の両方を同時に異ならせる等の方法を採用
できる。なお、一般にゲート径（断面積）はランナ径
（断面積）よりも小であるのでゲート断面積／ランナ断
面積を異ならせても効果はない。
【００２２】なお、キャビティが１個の金型、すなわち
１個取りの金型により本発明を説明したが、これに限定
されず、キャビティを２個以上、例えば３０個までを具
備する多数個取りの金型を使用して、射出成形すること
も出来る。
１個取りの金型により本発明を説明したが、これに限定
されず、キャビティを２個以上、例えば３０個までを具
備する多数個取りの金型を使用して、射出成形すること
も出来る。
【００２３】本発明の方法により成形される成形品の形
状は、キャビティ内に流入する溶融樹脂の流れが分岐す
るもの、言い替えればウェルドラインが生じるような成
形品ならば特に限定されず、例えば円形、四角、三角等
の角型等の任意の形状の成形品であることができる。し
かしながら、比較的大容積の成形品の射出成形が好適で
あって、好ましい成形品容積は０．８ｃｃ以上、より好
ましくは１〜１０００ｃｃである。
状は、キャビティ内に流入する溶融樹脂の流れが分岐す
るもの、言い替えればウェルドラインが生じるような成
形品ならば特に限定されず、例えば円形、四角、三角等
の角型等の任意の形状の成形品であることができる。し
かしながら、比較的大容積の成形品の射出成形が好適で
あって、好ましい成形品容積は０．８ｃｃ以上、より好
ましくは１〜１０００ｃｃである。
【００２４】本発明ではサーモトロピック液晶ポリマー
を射出成形する。このサーモトロピック液晶ポリマーと
は熱溶融時に光学的異方性を示す樹脂である。
を射出成形する。このサーモトロピック液晶ポリマーと
は熱溶融時に光学的異方性を示す樹脂である。
【００２５】このように溶融時に光学的異方性を示すポ
リマーは、溶融状態でポリマー分子鎖が規則的な平行配
列をとる性質を有している。光学的異方性溶融相の性質
は、直交偏光子を利用した通常の偏光検査法により確認
できる。
リマーは、溶融状態でポリマー分子鎖が規則的な平行配
列をとる性質を有している。光学的異方性溶融相の性質
は、直交偏光子を利用した通常の偏光検査法により確認
できる。
【００２６】サーモトロピック液晶ポリマーは、一般に
細長く、偏平な分子構造からなり、分子の長鎖に沿って
剛性が高く、同軸または平行のいずれかの関係にある複
数の連鎖伸長結合を有しているようなモノマーから製造
される。
細長く、偏平な分子構造からなり、分子の長鎖に沿って
剛性が高く、同軸または平行のいずれかの関係にある複
数の連鎖伸長結合を有しているようなモノマーから製造
される。
【００２７】本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリ
マーは、上記化合物を溶融アシドリシス法やスラリー重
合法等の多様なエステル形成法により製造することがで
きる。
マーは、上記化合物を溶融アシドリシス法やスラリー重
合法等の多様なエステル形成法により製造することがで
きる。
【００２８】本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリ
マーには、一つの高分子鎖の一部が異方性溶融相を形成
するポリマーのセグメントで構成され、残りの部分が異
方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂のセグメントから
構成されるポリマーも含まれる。また、複数のサーモト
ロピック液晶ポリマーを複合したものも含まれる。
マーには、一つの高分子鎖の一部が異方性溶融相を形成
するポリマーのセグメントで構成され、残りの部分が異
方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂のセグメントから
構成されるポリマーも含まれる。また、複数のサーモト
ロピック液晶ポリマーを複合したものも含まれる。
【００２９】上記のように光学的異方性溶融相を形成す
るポリマーとしては、例えば全芳香族ポリエステル、ポ
リエステルエーテル等が例示され、その構成成分として
は、（Ａ）芳香族ジカルボン酸系化合物の少なくとも１
種、（Ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合物の少な
くとも１種、（Ｃ）芳香族ジオール系化合物の少なくと
も１種、（Ｄ）（Ｄ１）芳香族ジチオール、（Ｄ２）芳
香族チオフェノール、（Ｄ３）芳香族チオールカルボン
酸系化合物の少なくとも１種、（Ｅ）芳香族ヒドロキシ
アミン、芳香族ジアミン系化合物の少なくとも１種、等
が挙げられる。これ等は単独で構成される場合もある
が、多くは（Ａ）と（Ｃ）；（Ａ）と（Ｄ）；（Ａ），
（Ｂ）と（Ｃ）；（Ａ），（Ｂ）と（Ｅ）；あるいは
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）と（Ｅ）等のように組合せて構
成される。
るポリマーとしては、例えば全芳香族ポリエステル、ポ
リエステルエーテル等が例示され、その構成成分として
は、（Ａ）芳香族ジカルボン酸系化合物の少なくとも１
種、（Ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合物の少な
くとも１種、（Ｃ）芳香族ジオール系化合物の少なくと
も１種、（Ｄ）（Ｄ１）芳香族ジチオール、（Ｄ２）芳
香族チオフェノール、（Ｄ３）芳香族チオールカルボン
酸系化合物の少なくとも１種、（Ｅ）芳香族ヒドロキシ
アミン、芳香族ジアミン系化合物の少なくとも１種、等
が挙げられる。これ等は単独で構成される場合もある
が、多くは（Ａ）と（Ｃ）；（Ａ）と（Ｄ）；（Ａ），
（Ｂ）と（Ｃ）；（Ａ），（Ｂ）と（Ｅ）；あるいは
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）と（Ｅ）等のように組合せて構
成される。
【００３０】上記（Ａ）芳香族ジカルボン酸系化合物と
しては、テレフタル酸、４，４′−ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４′−トリフェニルジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−４，
４′−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′−ジ
カルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−３，
３′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−３，３′−
ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３′−ジカルボ
ン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、またはクロロテレフタル酸、ジクロロテレフ
タル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジ
メチルテレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシテ
レフタル酸、エトキシテレフタル酸等で代表される芳香
族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン
置換体が挙げられる。
しては、テレフタル酸、４，４′−ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４′−トリフェニルジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−４，
４′−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′−ジ
カルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−３，
３′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−３，３′−
ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３′−ジカルボ
ン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、またはクロロテレフタル酸、ジクロロテレフ
タル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジ
メチルテレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシテ
レフタル酸、エトキシテレフタル酸等で代表される芳香
族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン
置換体が挙げられる。
【００３１】（Ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合
物としては、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒド
ロキシ−１−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン
酸、または３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ジメ
チル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒ
ドロキシ安息香酸、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキ
シ安息香酸、６−ヒドロキシ−５−メチル−２−ナフト
エ酸、６−ヒドロキシ−５−メトキシ−２−ナフトエ
酸、２−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ
−４−ヒドロキシ安息香酸、２，３−ジクロロ−４−ヒ
ドロキシ安息香酸、３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ
安息香酸、２，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香
酸、３−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロ
キシ−５−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−
７−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−５，７
−ジクロロ−２−ナフトエ酸等で代表される芳香族ヒド
ロキシカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲ
ン置換体が挙げられる。
物としては、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒド
ロキシ−１−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン
酸、または３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ジメ
チル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒ
ドロキシ安息香酸、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキ
シ安息香酸、６−ヒドロキシ−５−メチル−２−ナフト
エ酸、６−ヒドロキシ−５−メトキシ−２−ナフトエ
酸、２−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ
−４−ヒドロキシ安息香酸、２，３−ジクロロ−４−ヒ
ドロキシ安息香酸、３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ
安息香酸、２，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香
酸、３−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロ
キシ−５−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−
７−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−５，７
−ジクロロ−２−ナフトエ酸等で代表される芳香族ヒド
ロキシカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲ
ン置換体が挙げられる。
【００３２】（Ｃ）芳香族ジオールとしては、４，４′
−ジヒドロキシジフェニル、３，３′−ジヒドロキシジ
フェニル、４，４′−ジヒドロキシトリフェニル、ハイ
ドロキノン、レゾルシン、２，６−ナフタレンジオー
ル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェノキシ）エタン、３，３′−ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル、１，６−ナフタレンジオ
ール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン等の芳香族
ジオール、またはクロロハイドロキノン、メチルハイド
ロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイド
ロキノン、メトキシハイドロキノン、フェノキシハイド
ロキノン、４−クロロレゾルシン、４−メチルレゾルシ
ン等で代表される芳香族ジオールのアルキル、アルコキ
シ、アリール、アリールオキシまたはハロゲン置換体が
挙げられる。
−ジヒドロキシジフェニル、３，３′−ジヒドロキシジ
フェニル、４，４′−ジヒドロキシトリフェニル、ハイ
ドロキノン、レゾルシン、２，６−ナフタレンジオー
ル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェノキシ）エタン、３，３′−ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル、１，６−ナフタレンジオ
ール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン等の芳香族
ジオール、またはクロロハイドロキノン、メチルハイド
ロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイド
ロキノン、メトキシハイドロキノン、フェノキシハイド
ロキノン、４−クロロレゾルシン、４−メチルレゾルシ
ン等で代表される芳香族ジオールのアルキル、アルコキ
シ、アリール、アリールオキシまたはハロゲン置換体が
挙げられる。
【００３３】（Ｄ１）芳香族ジチオールとしては、ベン
ゼン−１，４−ジチオール、ベンゼン−１，３−ジチオ
ール、２，６−ナフタレン−ジチオール等が挙げられ
る。
ゼン−１，４−ジチオール、ベンゼン−１，３−ジチオ
ール、２，６−ナフタレン−ジチオール等が挙げられ
る。
【００３４】（Ｄ２）芳香族チオフェノールとしては、
４−メルカプトフェノール、３−メルカプトフェノー
ル、６−メルカプトフェノール等が挙げられる。
４−メルカプトフェノール、３−メルカプトフェノー
ル、６−メルカプトフェノール等が挙げられる。
【００３５】（Ｄ３）芳香族チオールカルボン酸として
は、４−メルカプト安息香酸、メルカプト安息香酸、６
−メルカプト−２−ナフトエ酸、７−メルカプト−２−
ナフトエ酸等が挙げられる。
は、４−メルカプト安息香酸、メルカプト安息香酸、６
−メルカプト−２−ナフトエ酸、７−メルカプト−２−
ナフトエ酸等が挙げられる。
【００３６】（Ｅ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジ
アミン系化合物としては、４−アミノフェノール、Ｎ−
メチル−４−アミノフェノール、１，４−フェニレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ′−メチル−１，４−フェニレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−１，４−フェニレンジアミ
ン、３−アミノフェノール、３−メチル−４−アミノフ
ェノール、２−クロロ−４−アミノフェノール、４−ア
ミノ−１−ナフトール、４−アミノ−４′−ヒドロキシ
ジフェニル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニル
エーテル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルメ
タン、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルスルフ
ィド、４，４′−ジアミノフェニルスルフィド（チオジ
アニリン）、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、
２，５−ジアミノトルエン、４，４′−エチレンジアニ
リン、４，４′−ジアミノジフェノキシエタン、４，
４′−ジアミノジフェニルメタン（メチレンジアニリ
ン）、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（オキシ
ジアニリン）等が挙げられる。
アミン系化合物としては、４−アミノフェノール、Ｎ−
メチル−４−アミノフェノール、１，４−フェニレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ′−メチル−１，４−フェニレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−１，４−フェニレンジアミ
ン、３−アミノフェノール、３−メチル−４−アミノフ
ェノール、２−クロロ−４−アミノフェノール、４−ア
ミノ−１−ナフトール、４−アミノ−４′−ヒドロキシ
ジフェニル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニル
エーテル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルメ
タン、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルスルフ
ィド、４，４′−ジアミノフェニルスルフィド（チオジ
アニリン）、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、
２，５−ジアミノトルエン、４，４′−エチレンジアニ
リン、４，４′−ジアミノジフェノキシエタン、４，
４′−ジアミノジフェニルメタン（メチレンジアニリ
ン）、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（オキシ
ジアニリン）等が挙げられる。
【００３７】これら全芳香族ポリエステルの中で好まし
くは、少なくとも一般式
くは、少なくとも一般式
【００３８】
【化１】
【００３９】で表される繰り返し単位を含む（共）重合
体であって、具体的には
体であって、具体的には
【００４０】
【化２】
【００４１】
【化３】
【００４２】等がある。
【００４３】すなわち、本発明の特に好ましい全芳香族
コポリエステルは、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、フタル酸
およびビフェノールの３種の化合物からそれぞれ誘導さ
れる繰返し単位を有するコポリエステル、またはｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸およびヒドロキシナフトエ酸の２種の
化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するコポ
リエステルである。
コポリエステルは、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、フタル酸
およびビフェノールの３種の化合物からそれぞれ誘導さ
れる繰返し単位を有するコポリエステル、またはｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸およびヒドロキシナフトエ酸の２種の
化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するコポ
リエステルである。
【００４４】本発明におけるサーモトロピック液晶ポリ
マーは上述したものであるが、本発明の目的の範囲内で
ガラス繊維、炭素繊維等の無機または有機繊維、タル
ク、二酸化チタン等の従来公知の無機または有機充填剤
の一種以上を任意の量で含むことができる。しかしなが
ら、このサーモトロピック液晶ポリマーは充填剤の配合
割合が高すぎると本発明の成形方法を使用してもウェル
ドライン強度の改善を図ることができない。
マーは上述したものであるが、本発明の目的の範囲内で
ガラス繊維、炭素繊維等の無機または有機繊維、タル
ク、二酸化チタン等の従来公知の無機または有機充填剤
の一種以上を任意の量で含むことができる。しかしなが
ら、このサーモトロピック液晶ポリマーは充填剤の配合
割合が高すぎると本発明の成形方法を使用してもウェル
ドライン強度の改善を図ることができない。
【００４５】従って、余りに多量の充填剤が配合された
サーモトロピック液晶ポリマーでは、ウェルドライン強
度改善の効果が達成され得ないため好ましくない。この
観点から好ましいサーモトロピック液晶ポリマーの場
合、７０ｗｔ％以下の量の充填剤が配合されたサーモト
ロピック液晶ポリマーが好ましい。
サーモトロピック液晶ポリマーでは、ウェルドライン強
度改善の効果が達成され得ないため好ましくない。この
観点から好ましいサーモトロピック液晶ポリマーの場
合、７０ｗｔ％以下の量の充填剤が配合されたサーモト
ロピック液晶ポリマーが好ましい。
【００４６】本発明で用いる射出成形機は通常のスクリ
ュインライン方式、プランジャ方式の成形機を用いるこ
とができる。また、シリンダ温度、射出圧力、射出速
度、金型温度、保圧等の成形条件も射出すべき樹脂に適
した通常の条件により射出成形することができる。
ュインライン方式、プランジャ方式の成形機を用いるこ
とができる。また、シリンダ温度、射出圧力、射出速
度、金型温度、保圧等の成形条件も射出すべき樹脂に適
した通常の条件により射出成形することができる。
【００４７】すなわち、サーモトロピック液晶ポリマー
の場合の射出成形条件は、特に限定されないが、充填材
の充填、非充填に拘らず、射出シリンダ温度２００〜４
２０℃、金型温度３０〜２００℃、射出圧力１００〜２
０００ｋｇ／ｃｍ2で、射出速度（シリンダ移動速度）
５〜５００ｍｍ／ｓｅｃの範囲から適当に選択できる。
また保圧は本発明の効果には直接的な影響を与えるもの
ではないので、樹脂に応じ適宜調節すればよいが、通常
の場合５０〜１２００ｋｇ／ｃｍ2で０．５〜６０秒の
範囲から適宜選択できる。
の場合の射出成形条件は、特に限定されないが、充填材
の充填、非充填に拘らず、射出シリンダ温度２００〜４
２０℃、金型温度３０〜２００℃、射出圧力１００〜２
０００ｋｇ／ｃｍ2で、射出速度（シリンダ移動速度）
５〜５００ｍｍ／ｓｅｃの範囲から適当に選択できる。
また保圧は本発明の効果には直接的な影響を与えるもの
ではないので、樹脂に応じ適宜調節すればよいが、通常
の場合５０〜１２００ｋｇ／ｃｍ2で０．５〜６０秒の
範囲から適宜選択できる。
【００４８】射出成形後は、成形品にあった適当な冷却
時間、例えば２〜１２０秒の冷却時間により冷却し、そ
の後、常法により成形品を取り出せばよい。
時間、例えば２〜１２０秒の冷却時間により冷却し、そ
の後、常法により成形品を取り出せばよい。
【００４９】
【実施例】以下、本発明を実施例等により具体的に説明
する。
する。
【００５０】＜使用金型＞初めに実施例及び比較例に用
いた金型の説明をする。図１は縦１４０ｍｍ、横１００
ｍｍ、中央部に１００×８０ｍｍの孔の開いた厚さ２．
５ｍｍの成形品を得られる射出成形金型のキャビティと
ランナの部分を示した平面図である。
いた金型の説明をする。図１は縦１４０ｍｍ、横１００
ｍｍ、中央部に１００×８０ｍｍの孔の開いた厚さ２．
５ｍｍの成形品を得られる射出成形金型のキャビティと
ランナの部分を示した平面図である。
【００５１】キャビティにランナおよびゲートが２組設
けられているものであり、１つのスプルが共通に用いら
れる。片方のランナ、ゲートが入れ子構造になってお
り、可変である。なお、ランナ形状は台形であり、その
寸法は図２（ａ）および（ｂ）に示されるものを任意に
選択する。ゲートはサイドゲートとなっており、そのゲ
ート径は図３（ａ），（ｂ）に示されるように０．８ｍ
ｍまたは１．２ｍｍを任意に選べる構造となっている。
けられているものであり、１つのスプルが共通に用いら
れる。片方のランナ、ゲートが入れ子構造になってお
り、可変である。なお、ランナ形状は台形であり、その
寸法は図２（ａ）および（ｂ）に示されるものを任意に
選択する。ゲートはサイドゲートとなっており、そのゲ
ート径は図３（ａ），（ｂ）に示されるように０．８ｍ
ｍまたは１．２ｍｍを任意に選べる構造となっている。
【００５２】＜熱衝撃強度の測定＞成形品サンプルを雰
囲気温度−４０℃の冷凍庫に１時間放置後、雰囲気温度
２３０℃のオーブンに１時間放置することを１サイクル
とする熱衝撃試験を１０サイクル行なった。その後、ウ
ェルドライン部の割れ等の破壊された状況を観察した。
囲気温度−４０℃の冷凍庫に１時間放置後、雰囲気温度
２３０℃のオーブンに１時間放置することを１サイクル
とする熱衝撃試験を１０サイクル行なった。その後、ウ
ェルドライン部の割れ等の破壊された状況を観察した。
【００５３】その結果は、以下の基準により破壊状況を
評価した。 ◎：割れ等が全く見られない。 ○：割れ等が極く僅かにみられる。 △：割れが見られるが、その割れの深さの程度がやや大
きいもの。 ×：割れが見られ、その割れの深さの程度が大きいも
の。
評価した。 ◎：割れ等が全く見られない。 ○：割れ等が極く僅かにみられる。 △：割れが見られるが、その割れの深さの程度がやや大
きいもの。 ×：割れが見られ、その割れの深さの程度が大きいも
の。
【００５４】実施例１ 図１に示される射出成形用金型において、ランナ１に図
２（ａ）の形状のランナ、ランナ２に図２（ｂ）の形状
のランナを、ゲート１および２に図３（ｂ）の形状のゲ
ートをそれぞれ用い、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／テレフ
タル酸／ビフェノール／イソフタル酸の４元系コポリエ
ステルからなるサーモトロピック液晶ポリマー（ガラス
繊維３０ｗｔ％充填、未充填品のＤＳＣ測定融点３５０
℃、未充填品は溶融時に光学的異方性を示す）を、住友
重機械（株）製の射出成形機ＳＧ−２５（商品名、型締
め圧２５トン）によりシリンダ温度３５０℃、金型温度
１００℃、射出圧力６００ｋｇ／ｃｍ2、射出速度１８
０ｍｍ／秒、保持圧力６００ｋｇ／ｃｍ2、保圧時間４
秒、冷却時間２０秒の成形条件にて成形した。ウェルド
ラインは図４の点線１の位置に概略発生した。得られた
成形品を熱衝撃試験に供した。その結果、判定は◎であ
った。
２（ａ）の形状のランナ、ランナ２に図２（ｂ）の形状
のランナを、ゲート１および２に図３（ｂ）の形状のゲ
ートをそれぞれ用い、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／テレフ
タル酸／ビフェノール／イソフタル酸の４元系コポリエ
ステルからなるサーモトロピック液晶ポリマー（ガラス
繊維３０ｗｔ％充填、未充填品のＤＳＣ測定融点３５０
℃、未充填品は溶融時に光学的異方性を示す）を、住友
重機械（株）製の射出成形機ＳＧ−２５（商品名、型締
め圧２５トン）によりシリンダ温度３５０℃、金型温度
１００℃、射出圧力６００ｋｇ／ｃｍ2、射出速度１８
０ｍｍ／秒、保持圧力６００ｋｇ／ｃｍ2、保圧時間４
秒、冷却時間２０秒の成形条件にて成形した。ウェルド
ラインは図４の点線１の位置に概略発生した。得られた
成形品を熱衝撃試験に供した。その結果、判定は◎であ
った。
【００５５】実施例２ 図１により示される射出成形用金型において、ランナ１
に図２（ａ）の形状のランナ、ランナ２に図２（ｂ）の
形状のランナを、ゲート１に図３（ａ）の形状のゲー
ト、ゲート２に図３（ｂ）の形状のゲートをそれぞれ用
いて実施例１と同様の成形機、成形条件にて成形した。
ウェルドラインは図４の点線２の位置に概略発生した。
得られた成形品を熱衝撃試験に供した。その結果、判定
は◎であった。
に図２（ａ）の形状のランナ、ランナ２に図２（ｂ）の
形状のランナを、ゲート１に図３（ａ）の形状のゲー
ト、ゲート２に図３（ｂ）の形状のゲートをそれぞれ用
いて実施例１と同様の成形機、成形条件にて成形した。
ウェルドラインは図４の点線２の位置に概略発生した。
得られた成形品を熱衝撃試験に供した。その結果、判定
は◎であった。
【００５６】比較例１ 図１により示される射出成形金型において、ランナ１お
よび２に図２（ａ）の形状のランナを、ゲート１および
２に図３（ｂ）の形状のゲートをそれぞれ用いて実施例
１と同様の成形機、成形条件にて成形した。ウェルドラ
インは図４の点線３の位置に概略発生した。得られた成
形品を熱衝撃試験に供した。結果判定は×であった。
よび２に図２（ａ）の形状のランナを、ゲート１および
２に図３（ｂ）の形状のゲートをそれぞれ用いて実施例
１と同様の成形機、成形条件にて成形した。ウェルドラ
インは図４の点線３の位置に概略発生した。得られた成
形品を熱衝撃試験に供した。結果判定は×であった。
【００５７】
【発明の効果】キャビティに連なるランナおよびゲート
のうち少なくとも一つの断面積に換算される径を変える
ことにより、樹脂の再流動を効果的に引き起こすことが
可能となり、サーモトロピック液晶ポリマーのウェルド
ライン強度を向上させることができる。
のうち少なくとも一つの断面積に換算される径を変える
ことにより、樹脂の再流動を効果的に引き起こすことが
可能となり、サーモトロピック液晶ポリマーのウェルド
ライン強度を向上させることができる。
【図１】 射出成形品を得るための金型の概略を示す平
面図。
面図。
【図２】 ランナ形状を示す平面図。
【図３】 ゲート形状を示す平面図。
【図４】 射出成形品のウェルドライン位置を示す平面
図。
図。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のゲートおよび該複数のゲートのそ
れぞれに連結する複数の入口ランナを有するキャビティ
を具備する成形金型により射出成形するサーモトロピッ
ク液晶ポリマーの射出成形方法において、複数の入口ラ
ンナおよび／またはゲートの断面積に換算される径を互
いに異ならせ、これに伴なう溶融樹脂の流入する圧力差
をもって該キャビティ内へ溶融樹脂を射出することを特
徴とするサーモトロピック液晶ポリマーの射出成形方
法。 - 【請求項２】 一方の入口ランナおよび／またはゲート
の径が、他方の入口ランナおよび／またはゲートの径よ
りも断面積に換算して１０〜９０％の範囲にある請求項
１に記載のサーモトロピック液晶ポリマーの射出成形方
法。 - 【請求項３】 複数個のキャビティを具備する成形金型
により成形する請求項１に記載のサーモトロピック液晶
ポリマーの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21067492A JP3422424B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 射出成形方法、射出成形体および射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21067492A JP3422424B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 射出成形方法、射出成形体および射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631776A true JPH0631776A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3422424B2 JP3422424B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16593237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21067492A Expired - Lifetime JP3422424B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 射出成形方法、射出成形体および射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422424B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5718638A (en) * | 1995-07-13 | 1998-02-17 | Kansei Corporation | Automatic golf ball teeing up device |
| EP0790280A4 (en) * | 1994-10-18 | 1998-08-12 | Polyplastics Co | THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION, INJECTION MOLDING PROCESS AND INJECTION MOLDING BODY |
| KR100801067B1 (ko) * | 2006-03-14 | 2008-02-04 | 킹 스틸 머쉬너리 씨오., 엘티디. | 복수 영역 폴리머 블랭크 제조용 고온 금형에 폴리머 재료를 주입하는 방법 |
| KR100805338B1 (ko) * | 2006-05-23 | 2008-02-21 | 평화산업주식회사 | 고무류 제품 제조용 ｈｒｂ 금형의 가류시간 단축 구조 |
| JP2009132004A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Bandai Co Ltd | 成形装置及び成形方法 |
| JP2009150720A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Casio Comput Co Ltd | ウェルドラインの検査装置、検査方法ならびに樹脂成型品の製造方法 |
| JP2009277316A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Alpine Electronics Inc | ディスククランパ及びその製造方法 |
| CN111936289A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-13 | 福莱克斯杰科特公司 | 用于注射成型的方法和工具 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP21067492A patent/JP3422424B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790280A4 (en) * | 1994-10-18 | 1998-08-12 | Polyplastics Co | THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION, INJECTION MOLDING PROCESS AND INJECTION MOLDING BODY |
| US6010760A (en) * | 1994-10-18 | 2000-01-04 | Polyplastics Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition, injection molding method thereof, and injection molded article |
| US5718638A (en) * | 1995-07-13 | 1998-02-17 | Kansei Corporation | Automatic golf ball teeing up device |
| KR100801067B1 (ko) * | 2006-03-14 | 2008-02-04 | 킹 스틸 머쉬너리 씨오., 엘티디. | 복수 영역 폴리머 블랭크 제조용 고온 금형에 폴리머 재료를 주입하는 방법 |
| KR100805338B1 (ko) * | 2006-05-23 | 2008-02-21 | 평화산업주식회사 | 고무류 제품 제조용 ｈｒｂ 금형의 가류시간 단축 구조 |
| JP2009132004A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Bandai Co Ltd | 成形装置及び成形方法 |
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| CN111936289A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-13 | 福莱克斯杰科特公司 | 用于注射成型的方法和工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3422424B2 (ja) | 2003-06-30 |
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