JPH06318313A

JPH06318313A - 磁気ヘッドのクリーニング方法及びクリーニング装置

Info

Publication number: JPH06318313A
Application number: JP12776193A
Authority: JP
Inventors: Naoki Honbou; 直樹本棒; Masataka Watanabe; 正隆渡辺; Hayami Ishikawa; 速巳石川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 1994-11-15

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、湿式クリーニング及び乾式クリ
ーニングの併用により、磁気ヘッドを良好にクリーニン
グできるようにしている。【構成】磁気ヘッド１４をクリーニングテープ１８に
てクリーニングする磁気ヘッドのクリーニング装置１０
において、クリーニングテープに洗浄液を供給する洗浄
液滴下ノズル２６と、クリーニングテープを磁気ヘッド
に対し摺動させるとともに、洗浄液滴下ノズルにより洗
浄液が供給されてこの洗浄液を含むクリーニングテープ
と洗浄液を含まないクリーニングテープとを択一に切換
える巻出側ドライブロール２４及び巻取側ドライブロー
ル２５と、を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気テープが走行す
る磁気ヘッドのクリーニング方法及びクリーニング装置
に係り、特に、磁気ヘッドを湿式あるいは乾式クリーニ
ングする磁気ヘッドのクリーニング方法及びクリーニン
グ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報機器の記憶媒体として磁気テープを
用いたものがある。この磁気テープは、磁気ヘッドのパ
スライン上を通過する間に、情報の書き込みや読み出し
が実行される。また、磁気テープ製造過程においては、
磁気テープは、磁気テープ特性評価装置における磁気ヘ
ッドのパスライン上を通過する間に磁気特性が評価され
る。

【０００３】上述の磁気ヘッドのパスラインは汚れ易
く、頻繁にクリーニングして塵埃等を除去する必要があ
る。従来、この磁気ヘッドをクリーニングするものとし
て、特開昭56-93115号公報記載の「磁気ヘッドのクリー
ニング方式（第１従来例）」や特開昭53-21920号公報記
載の「磁気ヘッド清掃方法（第２従来例）」等が提案さ
れている。更に、特開昭61-39213号公報記載の「磁気ヘ
ッドクリーニング方法（第３従来例）」が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの第
１、第２及び第３従来例では、湿式あるいは乾式のクリ
ーニングのうち、一方のクリーニングしか実行できな
い。

【０００５】この発明は、上述の事情を考慮してなされ
たものであり、湿式クリーニング及び乾式クリーニング
の併用により、磁気ヘッドを良好にクリーニングできる
磁気ヘッドのクリーニング方法及びクリーニング装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、磁気ヘッドをクリーニング媒体によってクリーニン
グする磁気ヘッドのクリーニング方法において、洗浄液
を含むクリーニング媒体にて上記磁気ヘッドを湿式クリ
ーニングした後、洗浄液を含まないクリーニング媒体に
て上記磁気ヘッドを乾式クリーニングするものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、磁気ヘッ
ドをクリーニング媒体にてクリーニングする磁気ヘッド
のクリーニング装置において、上記クリーニング媒体に
洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記クリーニング
媒体を磁気ヘッドに対し摺動させるとともに、上記洗浄
液供給手段により洗浄液が供給されてこの洗浄液を含む
クリーニング媒体と洗浄液を含まないクリーニング媒体
とを択一に切換えるクリーニング媒体駆動手段と、を有
するものである。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の磁気ヘッドのクリーニング方
法によれば、洗浄液を含むクリーニング媒体及び洗浄液
を含まないクリーニング媒体によって磁気ヘッドをそれ
ぞれ湿式クリーニング及び乾式クリーニングするので、
これらの湿式クリーニング及び乾式クリーニングの併用
により磁気ヘッドを良好にクリーニングすることができ
る。

【０００９】また、請求項２に記載の磁気ヘッドのクリ
ーニング装置によれば、まず、洗浄液供給手段によりク
リーニング媒体に洗浄液を供給し、クリーニング媒体駆
動手段によって上記洗浄液を含むクリーニング媒体によ
り磁気ヘッドを湿式クリーニングし、次に、上記クリー
ニング媒体駆動手段によって、洗浄液を含まないクリー
ニング媒体に切換えて磁気ヘッドをクリーニングする。
このように、洗浄液を含むクリーニング媒体及び洗浄液
を含まないクリーニング媒体によって、磁気ヘッドをそ
れぞれ湿式クリーニング及び乾式クリーニングするの
で、これらの湿式クリーニング及び乾式クリーニングの
併用により磁気ヘッドを良好にクリーニングできる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明に係る磁気ヘッドのクリーニ
ング装置の一実施例における作動状態を示し、（Ａ）は
正面図であり、（Ｂ）は側面図である。

【００１１】この一実施例の磁気ヘッドのクリーニング
装置１０は、磁気テープ１１の製造過程において、この
磁気テープの磁気特性を評価する磁気テープ評価装置１
２内に設置される。この磁気テープ評価装置１２は特性
評価部１３を有し、この特性評価部１３に複数の磁気ヘ
ッド１４が配置される。磁気テープ１１の磁気特性評価
中には、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、磁気テー
プ１１が磁気ヘッド１４のパスラインに接触し、評価部
ドライブロール１５により走行されて、磁気ヘッド１４
により磁気テープ１１の磁気特性が評価される。

【００１２】磁気ヘッド１４は、塵埃等により汚れ易
く、また目詰りし易いのでクリーニングする必要があ
り、所定回数の磁気テープ１１の評価後、磁気ヘッドの
クリーニング装置１０によってクリーニングされる。

【００１３】図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、磁気
ヘッドのクリーニング装置１０は、回避アーム１６を備
えた磁気テープ回避手段としての磁気テープ回避機構１
７と、クリーニング媒体としてのクリーニングテープ１
８を備えた磁気ヘッドクリーニング手段としての磁気ヘ
ッドクリーニング機構１９と、を有して構成される。磁
気テープ回避機構１７は基板２０上に設置され、この基
板２０上に可動プレート２１が磁気ヘッド１４方向へ摺
動自在に配置される。上記磁気ヘッドクリーニング機構
１９は、この可動プレート２１に設置される。

【００１４】基板２０及び可動プレート２１間には昇降
シリンダ２２が介在され、この昇降シリンダ２２の作動
によって、磁気ヘッドクリーニング機構１９が磁気ヘッ
ド１４へ向かい進退可能に構成される。この昇降シリン
ダ２２には、磁気ヘッドクリーニング機構１９が進出位
置（上昇位置）及び後退位置（下降位置）にあることを
それぞれ検出する昇降シリンダ動作スイッチ２３（図
３）が内蔵されている。

【００１５】磁気ヘッドクリーニング機構１９は、クリ
ーニング媒体（クリーニングテープ）駆動手段としての
巻出側ドライブロール２４及び巻取側ドライブロール２
５と、洗浄液供給手段としての洗浄液滴下ノズル２６
と、張力検出手段としてのテンションロール２７及びポ
テンショメータ２８と、制御手段としての図３に示すＣ
ＰＵ（中央処理ユニット）２９と、多数のガイドロール
３０と、一対のクリーニングテープ検出センサ３１と、
を有して構成される。

【００１６】可動プレート２１には、クリーニングテー
プ１８が巻き付けられた巻出しリール３２と、クリーニ
ングテープ１８を巻取る巻取りリール３３とが配置され
る。巻出しリール３２からのクリーニングテープ１８
は、巻出側ドライブロール２４に巻き掛けられ、洗浄液
滴下ノズル２６の先端を通過し、可動プレート２１の前
部に配置された多数のガイドロール３０を経て、テンシ
ョンロール２７及び巻取側ドライブロール２５に順次巻
き掛けられた後、巻取りリール３３に巻き付けられる。
クリーニングテープ検出センサ３１は一対の光センサか
ら構成され、巻出リール３２の近傍に設置される。この
クリーニングテープ検出センサ３１により、巻出しリー
ル３２にクリーニングテープ１８が適当量存在している
ことが確認される。

【００１７】巻出側ドライブロール２４及び巻取側ドラ
イブロール２５は、ニップロール３４との間でクリーニ
ングテープ１８を把持し、このクリーニングテープ１８
を所定速度で走行させる。巻出側ドライブロール２４
は、クリーニングテープ１８を図１（Ａ）の矢印Ａ方向
へ走行させ、巻取側ドライブロール２５は、クリーニン
グテープ１８を図１（Ａ）の矢印Ｂ方向へ走行させる。
巻取側ドライブロール２５は、クリーニングテープ１８
をＢ方向に所定長走行させるばかりでなく、巻出側ドラ
イブロール２４と共同して、クリーニングテープ１８を
矢印Ａ及びＢ方向に往復走行（例えば振幅10mm）可能と
する。

【００１８】このクリーニングテープ１８の往復走行に
より、クリーニングテープ１８が磁気ヘッド１４に往復
摺動可能となり、磁気ヘッド１４がクリーニングテープ
１８により塵埃等を除去されてクリーニングされる。ま
た、クリーニングテープ１８を矢印Ｂ方向に所定長走行
させることにより、後述の洗浄液を含むクリーニングテ
ープ１８が可動プレート２１前部の多数のガイドロール
３０間に掛け渡された状態と、洗浄液を含まないクリー
ニングテープが可動プレート２１前部の多数のガイドロ
ール３０間に掛け渡された状態とを切換える。

【００１９】洗浄液滴下ノズル２６は、エタノールある
いはイソプロピルアルコール等の洗浄液をクリーニング
テープ１８に滴下する。この洗浄液の滴下時に巻取側ド
ライブロール２５が同時に作動して、クリーニングテー
プ１８が矢印Ｂ方向へ走行され、巻取りリール３３に所
定長、つまり可動プレート２１の前部に配置された多数
のガイドロール３０間に洗浄液を含むクリーニングテー
プ１８が掛け渡される長さ（例えば 350mm）だけ巻取ら
れる。こうして、洗浄液滴下ノズル２６からの洗浄液を
含むクリーニングテープ１８が、可動プレート２１の前
部に配置されて、磁気ヘッド１４が湿式クリーニング可
能に設けられる。

【００２０】テンションロール２７は、テンションレバ
ー３５の先端に回転自在に軸支され、このテンションレ
バー３５が矢印Ｃ方向に回動可能に可動プレート２１に
支持される。テンションレバー３５及び可動プレート２
１間にはスプリング３６が介装されて、テンションレバ
ー３５が常時付勢される。また、テンションレバー３５
の支持部３７にポテンショメータ２８が設置される。こ
のポテンショメータ２８は、スプリング３６の付勢力に
抗してテンションレバー３５が回動する回動角から、ク
リーニングテープ１８に作用する張力を検出する。

【００２１】ところで、図２に示すように、前記磁気テ
ープ回避機構１７は、回避アーム１６を軸支する角柱形
状のロッド３８がスイング第１シリンダ３９に連結さ
れ、上記ロッド３８にピニオン４１が摺動自在に挿通さ
れ、スイング第２シリンダ４０に連結されたラック４２
が上記ピニオン４１に噛み合って構成される。スイング
第１シリンダ３９及びスイング第２シリンダ４０は前記
基板２０（図１）に設置され、ロッド３８は、可動プレ
ート２１に形成された長孔５３に挿通されて、回避アー
ム１６が可動プレート２１上に配置される。

【００２２】スイング第２シリンダの作動によって、回
避アーム１６が図２及び図１（Ａ）の矢印Ｄ方向へ回動
する。またスイング第１シリンダ３９の作動によって、
回避アーム１６がロッド３８の軸方向（図２の矢印Ｅ方
向；図１（Ａ）の紙面垂直方向）に移動する。従って、
磁気テープ１１は、回避アーム１６の先端のテープ保持
部４３にて係止され保持された後、スイング第１シリン
ダ３９及びスイング第２シリンダ４０のほぼ同時作動に
より、磁気テープ１１の幅方向に移動し、図１（Ｂ）に
示すように、磁気ヘッド１４のパスライン直下から回避
される。

【００２３】上記スイング第１シリンダ３９及びスイン
グ第２シリンダ４２は、これらの両シリンダ３９及び４
０が作動して、回避アーム１６のテープ保持部４３が磁
気テープ１１を磁気ヘッド１４のパスラインから回避さ
せたこと、並びに回避アーム１６のテープ保持部４３が
磁気テープ１１を磁気ヘッド１４のパスラインに復帰さ
せたことをそれぞれ確認するスイングシリンダ動作スイ
ッチ４４が内蔵されている。

【００２４】さて、図３に示すように、磁気ヘッドクリ
ーニング機構１９のＣＰＵ２９には、前記磁気テープ評
価装置１２からの評価終了信号ａ、スイングシリンダ動
作スイッチ４４からの磁気テープ回避復帰信号ｂ、クリ
ーニングテープ検出センサ３１からのクリーニングテー
プ有無検出信号ｃ、昇降シリンダ動作スイッチ２３から
の昇降信号ｄ、及びポテンショメータ２８からの張力検
出信号ｅがそれぞれ入力される。また、このＣＰＵ２９
は、スイング第１シリンダ３９及びスイング第２シリン
ダ４０、洗浄液滴下ノズル２６並びに昇降シリンダ２２
へ作動信号ｆ、ｇ及びｈをそれぞれ出力し、巻出側ドラ
イブロール２４のサーボモータコントローラ４５、及び
巻取側ドライブロール２５のサーボモータ４６へ動作信
号ｉ及びｊをそれぞれ出力する。更に、ＣＰＵ２９は、
クリーニング終了信号ｋを磁気テープ評価装置１２へ出
力する。

【００２５】ポテンショメータ２８からの上記張力検出
信号ｅは、アンプ４７で増幅され、Ａ／Ｄコンバータ４
８で信号変換されてＣＰＵ２９へ送られる。また、ＣＰ
Ｕ２９がサーボモータコントローラ４５へ動作信号ｉを
出力すると、このサーボモータコントローラ４５がサー
ボモータ４９を作動させて巻出側ドライイブロール２４
を駆動させる。この巻出側ドライブロール２４の回転速
度はエンコーダ５１により計測され、サーボモータコン
トローラ４５へ出力される。同様に、ＣＰＵ２９がサー
ボモータコントローラ４６へ動作信号ｊを出力すると、
サーボモータ５０が作動し、巻取側ドライブロール２５
が駆動する。この巻取側ドライブロール２５の回転速度
は、エンコーダ５２により計測されて、サーボモータコ
ントローラ４６へ出力される。

【００２６】次に、このＣＰＵ２９の作動を図１、図３
及び図４〜図７を参照して説明する。

【００２７】図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、磁気
テープ評価装置１２の評価終了直後、磁気テープ１１
は、特性評価部１３の磁気ヘッド１４のパスライン上に
ある。また、このとき、磁気ヘッドのクリーニング装置
１０の磁気ヘッドクリーニング機構１９は、磁気ヘッド
１４から後退した下降位置にある。

【００２８】磁気テープ評価装置１２からＣＰＵ２９へ
評価終了信号ａが出力されると、このＣＰＵ２９は、ス
イング第１シリンダ３９及びスイング第２シリンダ４０
へ作動信号ｆを出力する。これにより、スイング第１シ
リンダ３９及びスイング第２シリンダ４０が作動して、
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回避アーム１６は
磁気テープ１１をその幅方向に移動させ、磁気ヘッド１
４の直下から回避させる。

【００２９】スイングシリンダ作動スイッチ４４から磁
気テープ回避信号ｂがＣＰＵ２９へ出力され、更に、ク
リーニングテープ検出センサ３１からＣＰＵ２９へクリ
ーニングテープ有無検出信号ｃが出力されてクリーニン
グテープの存在が確認されると、ＣＰＵ２９は、洗浄液
滴下ノズル２６から洗浄液を滴下させつつ、巻取側ドラ
イブロール２５によりクリーニングテープ１８を所定長
走行させる。このクリーニングテープ１８の走行量は、
洗浄液を含むクリーニングテープ１８が可動プレート２
１前部のガイドローラ３０間に掛け渡される長さ（例え
ば 350mm）である。

【００３０】ＣＰＵ２９は、クリーニングテープ１８を
所定長走行させた後、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、昇降シリンダ２２へ作動信号ｈを出力して、可動プ
レート２１を介し磁気ヘッドクリーニング機構１９を上
昇させ、洗浄液を含むクリーニングテープ１８を磁気ヘ
ッド１４に接触させる。昇降シリンダ動作スイッチ２３
から上昇信号ｄがＣＰＵ２９へ出力されて磁気ヘッドク
リーニング機構１９の上昇が確認されると、ＣＰＵ２９
は、サーボモータコントローラ４５及び４６へ動作信号
ｉ及びｊをそれぞれ出力して、巻出側ドライブロール２
４及び巻取側ドライブロール２５を駆動させ、クリーニ
ングテープ１８を図１（Ａ）の矢印Ａ及びＢ方向へ往復
走行させる（振幅約10mm）。これにより、磁気ヘッド１
４は、洗浄液を含むクリーニングテープ１８に摺動され
て、湿式クリーニングされる。

【００３１】ＣＰＵ２９は、上記クリーニングテープ１
８の往復走行を設定回数実施した後、サーボモータコン
トローラ４６へ動作信号ｊを出力して巻取側ドライブロ
ール２５を駆動させ、クリーニングテープ１８を所定長
走行させる。この走行により、可動プレート２１前部の
ガイドローラ３０間に、洗浄液を含まないクリーニング
テープ１８が配置される。ＣＰＵ２９は、クリーニング
テープ１８の上記所定長の走行後、再びサーボモータコ
ントローラ４５及び４６へ動作信号ｉ及びｊをそれぞれ
出力して、巻出側ドライブロール２４及び巻取側ドライ
ブロール２５を駆動させ、クリーニングテープ１８の往
復走行を設定回数実施させる。これにより、磁気ヘッド
１４は乾式クリーニングされる。

【００３２】この乾式クリーニング後、ＣＰＵ２９は、
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、昇降シリンダ２２
へ動作信号ｈを出力して磁気ヘッドクリーニング機構１
９を下降させ、磁気ヘッド１４から後退させる。ＣＰＵ
２９は、昇降シリンダ動作スイッチ２３からの下降信号
ｄを入力すると、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
スイング第１シリンダ３９及びスイング第２シリンダ４
０へ動作信号ｆを出力して、磁気テープ１１を磁気ヘッ
ド１４のパスラインへ復帰させる。スイングシリンダ動
作スイッチ４４から磁気テープ復帰信号ｂが出力される
と、ＣＰＵ２９は、磁気テープ評価装置１２へクリーニ
ング終了信号ｋを出力し、この磁気テープ評価装置１２
が磁気テープ１１の特性を再び評価する。

【００３３】巻出側ドライブロール２４及び巻取側ドラ
イブロール２５がクリーニングテープ１８を往復走行さ
せる湿式及び乾式クリーニング時には、ＣＰＵ２９は、
ポテンショメータ２８からの張力検出信号ｅを入力し、
この検出張力Ｔと設定張力Ｔ₀ とを比較する。巻出側ド
ライブロール２４が設定回転速度で回転してクリーニン
グテープ１８が図１（Ａ）の矢印Ａ方向に走行している
とき、Ｔ＞Ｔ₀ であれば、巻取側ドライブロール２５の
回転速度を巻出側ドライブロール２４よりも上昇させ、
Ｔ≦Ｔ₀ であれば、巻出側ドライブロール２４の回転速
度を巻取側ドライブロール２５よりも上昇させる。ま
た、巻取側ドライブロール２５が設定回転速度で回転し
てクリーニングテープ１８が矢印Ｂ方向へ走行している
ときに、Ｔ＞Ｔ₀ であれば、巻出側ドライブロール２４
の回転速度を巻取側ドライブロール２５よりも上昇さ
せ、Ｔ≦Ｔ₀ であれば、巻取側ドライブロール２５の回
転速度を巻出側ドライブロール２４よりも上昇させる。
ＣＰＵ２９は、このようにクリーニングテープの走行速
度を制御して、クリーニングテープ１８に作用する張力
を一定範囲に調整する。

【００３４】上記実施例によれば、磁気ヘッド１４のク
リーニングテープ１８によるクリーニング中に、磁気テ
ープ回避機構１７の回避アーム１６によって磁気テープ
１１がその幅方向に移動され、磁気ヘッド１４の直下か
ら回避されているので、磁気ヘッド１４のクリーニング
により生じた飛散塵埃が上記磁気テープ１１に落下して
付着するのを防止することができる。

【００３５】また、磁気ヘッド１４のクリーニング中
に、磁気テープ１１は磁気テープ回避機構１７の回避ア
ーム１６により保持され、クリーニングテープ１８に接
触することがない。このため、磁気テープ１１に何ら外
力が作用しないので、磁気テープ１１の損傷を防止でき
る。

【００３６】また、クリーニングテープ１８は、１回の
湿式クリーニングあるいは乾式クリーニング後、巻取側
ドライブロール２５による所定長の走行によって、新し
いクリーニングテープ１８が可動プレート２１の前部の
ガイドローラ３０に掛け渡されるので、磁気ヘッド１４
は常に新しいクリーニングテープによってクリーニング
され、クリーニングが良好になる。

【００３７】更に、磁気ヘッドのクリーニング装置１０
による磁気ヘッド１４のクリーニング終了後、磁気テー
プ１１は、磁気ヘッドクリーニング装置１０の磁気テー
プ回避機構１７により磁気ヘッド１４のパスライン上に
復帰されるので、磁気ヘッド１４のクリーニングによっ
ても、磁気テープ１１のパスラインが乱されることがな
い。

【００３８】また、上記実施例では、洗浄液を含むクリ
ーニングテープ１８及び洗浄液を含まないクリーニング
テープ１８によって、磁気ヘッド１４をそれぞれ湿式ク
リーニング及び乾式クリーニングするので、これらの湿
式クリーニング及び乾式クリーニングの両特性を生かし
たクリーニングにより磁気ヘッド１４を良好にクリーニ
ングすることができる。

【００３９】更に、磁気ヘッド１４は、湿式クリーニン
グ後に乾式クリーニングされるので、磁気ヘッドのクリ
ーニング装置１０による磁気ヘッド１４のクリーニング
終了時、この磁気ヘッド１４が乾燥状態にある。このた
め、磁気ヘッド１４のクリーニング終了後直ちにこの磁
気ヘッド１４を使用することができる。

【００４０】また、ＣＰＵ２９がポテンショメータ２８
からの張力検出値に基づき、巻出側ドライブロール２４
及び巻取側ドライブロール２５をしてクリーニングテー
プ１８の走行速度を制御し、クリーニングテープ１８に
作用する張力を一定範囲に調整するので、クリーニング
テープ１８が磁気ヘッド１４に作用する押圧力が過大と
ならず、磁気ヘッド１４に損傷を与えることがない。と
同時に、上記押圧力が過小とならず、クリーニングテー
プ１８及び磁気ヘッド１４間の摩擦力が最適化して、磁
気ヘッド１４を良好にクリーニングすることができる。

【００４１】尚、上記実施例では、磁気ヘッドのクリー
ニング装置１０が磁気テープ評価装置１２の磁気ヘッド
１４をクリーニングするものを述べたが、テープデッキ
等の磁気ヘッドをクリーニングするものに適用しても良
い。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る磁気ヘッ
ドのクリーニング方法及びクリーニング装置によれば、
湿式クリーニング及び乾式クリーニングの併用により、
磁気ヘッドを良好にクリーニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る磁気ヘッドのクリーニング装置
の一実施例における作動状態を示し、（Ａ）は正面図で
あり、（Ｂ）は側面図である。

【図２】図１の磁気テープ回避機構を示す斜視図。

【図３】図１の磁気ヘッドクリーニング機構におけるＣ
ＰＵの制御系統を示すブロック図。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示す磁気ヘッドの
クリーニング装置の作動前の状態を示すそれぞれ正面図
及び側面図。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１の磁気ヘッドのクリ
ーニング装置における磁気テープ回避機構の作動状態を
示すそれぞれ正面図及び側面図。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１の磁気ヘッドクリー
ニング装置における磁気ヘッドクリーニング機構が、ク
リーニングを終了した直後の状態を示すそれぞれ正面図
及び側面図。

【図７】図３のＣＰＵの作動を示すフローチャート。

【符号の説明】

１０磁気ヘッドのクリーニング装置１１磁気テープ１４磁気ヘッド１６回避アーム１７磁気テープ回避機構１８クリーニングテープ１９磁気ヘッドクリーニング機構２２昇降シリンダ２４巻出側ドライブロール２５巻取側ドライブロール２６洗浄液滴下ノズル２７テンションロール２８ポテンショメータ２９ＣＰＵ（中央処理ユニット）３９スイング第１シリンダ４０スイング第２シリンダ４３テープ保持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ヘッドをクリーニング媒体によって
クリーニングする磁気ヘッドのクリーニング方法におい
て、洗浄液を含むクリーニング媒体にて上記磁気ヘッドを湿
式クリーニングした後、洗浄液を含まないクリーニング
媒体にて上記磁気ヘッドを乾式クリーニングすることを
特徴とする磁気テープのクリーニング方法。
【請求項２】磁気ヘッドをクリーニング媒体にてクリ
ーニングする磁気ヘッドのクリーニング装置において、上記クリーニング媒体に洗浄液を供給する洗浄液供給手
段と、上記クリーニング媒体を磁気ヘッドに対し摺動させると
ともに、上記洗浄液供給手段により洗浄液が供給されて
この洗浄液を含むクリーニング媒体と洗浄液を含まない
クリーニング媒体とを択一に切換えるクリーニング媒体
駆動手段と、を有することを特徴とする磁気ヘッドのクリーニング装
置。
【請求項３】クリーニング媒体がクリーニングテープ
である請求項２に記載の磁気ヘッドのクリーニング装
置。