JPH0631834A - 袋製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送り部の調整時間を短縮すること。 【構成】 上紙素材３０と下紙素材１９とを対向させて
連続状に搬送するとともに、両素材を重ね合わせ、糊１
３ａを用いて接合して収納袋４を形成する袋形成方法に
おいて、上紙素材３０と下紙素材１９の幅方向中央部に
それぞれ送り穴３０ａ、１９ａを設け、この送り穴に送
りピン４０を係合させる状態で搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、書類の発送に用いる封
筒、現像（Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ）・焼付け（Ｐｒｉｎ
ｔｉｎｇ）した写真などを収納するＤＰ封筒などの袋の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＤＰ封筒などの収納袋として
は、図１１のようなものが知られている。この収納袋１
は、上紙２と下紙３とからなり、両紙を重ね合わせ、そ
の３辺を接着剤などの接合剤にて接合してなるものであ
る。ところが、この収納袋１は収納量が少ない。そこ
で、図１２に示す収納袋４を考え出した。この収納袋４
も、上紙５と下紙６とからなり、両紙を重ね合わせ、そ
の３辺を接着剤にて接合してなるものであるが、特徴は
下紙６における１対の対向側辺に「く」の字部７を設け
たことにある。このような構造とすることにより、収納
量をはるかに増加させることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１２に示
した収納袋４を製造するにあたっては、例えば図１３に
示すように，同図（Ａ）に示す連続状の上紙素材８と同
図（Ｂ）に示す下紙素材９の各縁部に沿ってそれぞれ複
数個の送り穴８ａ、９ａを設け、縁部ごとに対応して設
けた１対の送り装置（不図示）がそれぞれ有する送りピ
ンを順次送り穴に係合させ、これにより連続的に両素材
を搬送することが考えられる。しかしながら、この場
合、特に下紙に対しては、その１対の対向側辺を「く」
の字状に折り曲げ整形する前と後においては、幅方向に
おける送り穴の位置間隔が、同図（Ｃ）に示すようにｕ
１から、同図（Ｄ）に示すようにｕ２へと狭くなること
となる。このため、搬送方向において複数対の送り装置
を配置する場合、その配置位置ごとに、対を構成する送
り装置間の間隔をｕ１やｕ２に応じて変えなければなら
ず、その調整に多大な時間を費やしていた。

【０００４】本発明は、送り部の調整時間を短縮するこ
とができる袋製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上側シート材
と下側シート材とを連続状に搬送するとともに、両シー
ト材を重ね合わせ、接合して袋を製造する袋製造方法に
おいて、前記上側シート材と下側シート材をその幅方向
中央部を基準として搬送することを特徴とする。

【０００６】

【作用】たとえシート材が搬送中にその縁部が折り曲げ
整形される場合でも、幅方向中央部の位置は不変であ
る。従って、本発明によれば、上側シート材と下側シー
ト材の搬送が、両シート材の幅方向中央部を基準として
行われることから、搬送方向のどの位置においても同一
構成の送り装置を用いることが可能となる。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例について、図面を用いて説明
する。図１は本発明を先に図１２で示した収納袋４の製
造に適用した第１実施例である袋製造装置の模式図、図
２は図１にて用いられる下紙素材の平面図、図３は図１
にて用いられる上紙素材の平面図、図４は図１にて用い
られる糊付部の模式図、図５は図１における素材の状態
変化図である。ここに示した袋製造装置１０は、下紙供
給部１１、整形部１２、糊付部１３、上紙供給部１４、
接合部１５、切断部１６、排出部１７、搬送部１８を順
に有する。

【０００８】下紙供給部１１は、図２に示す下紙素材１
９を連続供給する。下紙素材１９は、その幅方向中央部
にその搬送方向に沿った送り穴１９ａが形成され、さら
には単位袋間隔（図１２に示す間隔ｓ）ごとで、幅方向
中央部には半円形の打ち抜き穴１９ｂが設けられる。ま
た裏面には、単位袋間隔ごとに所定事項（ＤＰ封筒にあ
っては、写真メーカ名や宣伝文句など）が印刷されてい
る。下紙供給部１１は、下紙素材１９が巻回され駆動モ
ータ２０にて回転駆動させられるロール２１を備え、テ
ンションアーム２２に設けた位置検出器（不図示）から
の検出信号に基づいてロール２１が回転駆動され、搬送
ラインに下紙素材１９を連続状に繰り出すものである。

【０００９】整形部１２は、フォーマと呼ばれる整形機
２３により、下紙供給部１１から供給される下紙素材１
９の搬送方向両側部を連続状に「く」の字状に折り曲げ
整形するものである。

【００１０】糊付部１３は、図４に示すように、整形後
の下紙素材１９に対し、その搬送方向に沿った両側部に
糊１３ａを塗布する第１の塗布装置２４と、単位袋間隔
ｓごとにその幅方向に、丁度収納袋の底部に相当する部
分に糊１３ａを塗布する第２の塗布装置２５とを有す
る。第１の塗布装置２４は、下紙素材１９の両側部の搬
送ライン上方にそれぞれ、電磁弁２６を介して糊１３ａ
の塗布タイミングを設定可能な糊塗布ノズル２７が設け
られる。また第２の塗布装置２５は、所定タイミングで
間欠回転駆動され外周にその軸方向に沿った線状凸部２
８を有する塗布ローラ２９を有し、糊槽から転写ローラ
（ともに不図示）を介して糊１３ａがこの凸部２８に転
写され、下紙素材１９に塗布されるものである。なお糊
１３ａとしては、通常の状態で接着性を有するもののほ
か、感圧接着剤、感熱接着剤などから選択使用される。

【００１１】上紙供給部１４は、図３に示す上紙素材３
０を連続供給する。上紙素材３０には、その幅方向中央
部にその搬送方向に沿った送り穴３０ａが形成される。
この送り穴３０ａのピッチは、下紙素材１９に設けられ
た送り穴１９ａと同一ピッチに設定される。そして裏面
には、単位袋間隔ｓごとに所定事項（ＤＰ封筒にあって
は、客先名記入欄など）が印刷されている。なおこの上
紙素材３０の幅は、図１２に示す収納袋４の製品幅ｔと
同一とされる。上紙供給部１４は、この上紙素材３０が
巻回され駆動モータ３１にて回転駆動させられるロール
３２を備え、テンションアーム３３に設けた位置検出器
（不図示）からの検出信号に基づいてロール３２が回転
駆動され、搬送ラインに下紙素材３０を連続状に繰り出
すものである。

【００１２】接合部１５は、上下に配設され圧着ローラ
対３４を搬送方向に沿って複数対有する。なお圧着ロー
ラ対３４は、駆動源（不図示）により回転駆動させられ
る。そしてこの接合部１５では、重ね合わせ状態の下、
上紙素材１９、３０を圧着ローラ対３４間に通すことに
より、糊付部１３にて下紙素材１９に塗布された糊１３
ａを介して下紙素材１９に上紙素材３０を接合する。

【００１３】切断部１６は、回転ドラムカッタ３５を有
し、接合部１５により一体化された下、上紙素材１９、
３０を単位袋間隔ｓごとに切断する。なお図中１６ａ
は、送りローラを示す。

【００１４】排出部１７は、回転駆動される排出コンベ
ア３６を備え、切断部１６にて分断された個々の収納袋
４を積層収納する。

【００１５】搬送部１８は、下紙素材１９の搬送ライン
に沿った中央下部にて、整形部１２に対応して設けた駆
動回転体３７と、接合部１５に設けた従動回転体３８
と、両回転体間に巻回された無端ベルト３９を有する。
そして無端ベルト３９には、下紙素材１９または上紙素
材３０に設けられた送り穴１９ａ、３０ａのピッチと同
一ピッチ、或いはその整数倍ピッチにて送りピン４０が
取り付けられる（図４参照）。従ってこの搬送部１８
は、送りピン４０が下、上紙素材１９、３０がそれぞれ
有する送り穴１９ａ、３０ａに係合する状態でベルト４
０を駆動することにより、両紙素材をその搬送ラインに
沿って連続搬送するものである。

【００１６】次に上記構成の作動について説明すると、
下紙供給部１１からは、図２に示す下紙素材１９が連続
状態で供給される。この時、ロール２１の駆動モータ２
０は、位置検出器（不図示）にて検出されるテンション
アーム２２の動きに基づいて駆動制御される。またロー
ル２１から繰り出された下紙素材１９は、この下紙素材
１９に設けられる送り穴１９ａが搬送部１８を構成する
ベルト３９の送りピン４０に係合する状態に下流方向へ
搬送される。

【００１７】このようにして搬送される下紙素材１９
は、図５に示されるように、最初に整形部１２の整形機
２３にて整形され、その搬送方向両側部が、「く」の字
状に折り曲げ整形される。そして整形後の下紙素材１９
は、その送り穴１９ａがベルト３９の送りピン４０に係
合する状態でさらに搬送され、糊付部１３に到達し、こ
こで糊付けが次のようにして行われる（図４参照）。ま
ず第１の塗布装置２４が有する１対の糊塗布ノズル２７
により、搬送方向に沿った両側部に線状に糊１３ａが塗
布される。そして第２の塗布装置２５の塗布ローラ２９
が有する線状凸部２８が下紙素材１９に対して間欠的に
接触することにより、下紙素材１９の幅方向に対して、
単位袋間隔ｓごとに糊１３ａが塗布される。なお塗布ロ
ーラ２９による糊塗布ラインと糊塗布ノズル２７による
糊塗布ラインとの交差部においては、糊塗布ノズル２７
による電磁弁２６の作動にて糊塗布が中断される。

【００１８】このようにして糊１３ａが塗布された下紙
素材１９には、上紙供給部１４より供給される上紙素材
３０が接合部１５にて接合される。上紙供給部１４から
は、図３に示す上紙素材３０が連続状態で供給される。
この時、ロール３２の駆動モータ３１は、位置検出器
（不図示）にて検出されるテンションアーム３３の動き
に基づいて駆動制御される。またロール３２から繰り出
された上紙素材３０は、単位袋４を構成することとなる
下紙素材１９と位置合わせされた状態で重ね合わせら
れ、そして接合部１５が有する圧着ローラ対３４によっ
て圧着され、下紙素材１９に塗布されている糊１３ａを
介して一体化される。なおロール３２から繰り出された
上紙素材３０が下紙素材１９に重ね合わせられる段階か
ら、この上紙素材３０が有する送り穴３０ａは、ベルト
３９の送りピン４０と係合状態とされる。

【００１９】さて接合部１５で一体化された下、上紙素
材１９、３０は、以後は切断部１６が有する送りローラ
１６ａに挟持される状態で下流側へと搬送される。そし
て切断部１６が有する回転ドラムカッタ３５にて、単位
袋間隔ｓごとにその幅方向で切断される。そして個々の
収納袋４は、排出コンベア３６によって移動させられ、
その最終端にて積層収納される。

【００２０】上記した実施例によれば、下、上紙素材１
９、３０の各幅方向中央部にその搬送方向に沿った送り
穴１９ａ、３０ａがそれぞれ設けられ、搬送はこの送り
穴１９ａ、３０ａに送りピン４０が係合する状態下で行
なわれるため、両紙素材１９、３０を安定して、確実に
搬送することができる。また下紙素材１９の搬送方向両
側部が「く」の字状に折り曲げ整形される場合におい
て、その整形前と整形後とにおける送り穴１９ａの位置
ラインは変動しない。従って、下紙素材１９の搬送ライ
ンに沿って設けた無端ベルト３９の送りピン４０を用い
て搬送する場合、従来有していた幅調整作業が不要とな
り、調整作業時間を大幅に短縮させることができる。

【００２１】なお上記実施例では、下紙素材１９の搬送
方向両側部を連続状に「く」の字状に折り曲げ整形する
ようにしたが、図６に示すように、両側部を内側に折り
返すようにしたものであっても良い。

【００２２】さて上記した実施例では、図１２に示す収
納袋を１個ずつ製造する例を説明したが、次に第２の実
施例として、１度に２個ずつ製造するようにした例につ
いて説明する。図７はここで用いられる下紙素材の平面
図、図８は同上紙素材の平面図、図９は素材の状態変化
図である。まず図７において、下紙素材５０の幅寸法ｎ
は、幅中央部に設けられた切取りしろ部分５１の寸法ｍ
に、図１２に示した収納袋４の下紙６の展開幅の２倍分
相当を加えた寸法とされ、切取りしろ部分５１に位置す
るように下紙素材５０の幅方向中央部には搬送方向に沿
った送り穴５０ａが形成される。また本実施例において
も、図２に示した打ち抜き穴１９ｂと同様な打ち抜き穴
５０ｂが、下紙素材５０の搬送方向に沿って単位袋間隔
（図１２に示す間隔ｓ）ごと形成される。

【００２３】これに対して図８に示す上紙素材５２は、
その幅方向中央部にその搬送方向に沿った送り穴５２ａ
が形成される。そして上紙素材５２の幅は、図１２に示
した収納袋４の製品幅ｔの２倍分相当に、下紙素材５０
が有する切取りしろ部分５１の寸法ｍと同一寸法を加え
た寸法とされる。

【００２４】なおこの例における下、上紙素材５０、５
２の供給は、第１の実施例と同様にそれぞれロールから
供給されるものであるが、第１の実施例における整形部
１２、切断部１６に相当する部分としては次のように相
違する。まず整形部に関しては、図９に示すように、下
紙素材５０の搬送方向両側部を「く」の字型に折り曲げ
整形するとともに、幅方向中央部分を逆凹字状に折り曲
げ整形する。なおこの幅方向中央部分の整形は、切取り
しろ部分５１を中心に対称的に行なわれる。また切断部
に関しては、図９に示すように、切取りしろ部分５１を
切断分離するカッタ５３が追加される。このカッタ５３
は、下、上紙素材５０、５２の搬送ラインに沿い、切取
りしろ部分５１の寸法ｍだけ離間して配置された上下対
の薄刃状のスライスカッタから構成される。なおその他
の、下紙供給部、糊付部、上紙供給部、接合部、排出
部、搬送部については、第１の実施例に示したものと実
質的に同等であるので説明は省略する。

【００２５】次にこの第２の実施例の作動について説明
すると、まず下紙供給部から供給される下紙素材５０
は、その送り穴５０ａが第１の実施例と同様に送りピン
４０の係合状態で搬送され、整形部に送られる。ここで
下紙素材５０は、図９に示すように、搬送方向両側部が
「く」の字型に折り曲げ整形されるとともに、幅中央部
分においては、切取りしろ部分５１を中心として対称的
に逆凹字状に折り曲げ整形される。このようにして整形
された下紙素材５０は、その送り穴５０ａに送りピン４
０が係合する状態で糊付部に搬送され、ここで搬送方向
に沿った両側部並びに幅方向に対しては単位袋間隔ごと
に糊１３ａが塗布される。糊１３ａが塗布された下紙素
材５０は接合部に到達し、ここで上紙供給部より供給さ
れる上紙素材５２が接着剤１３ａを介して接合され、
下、上紙素材５０、５２が一体化される。一体化された
下、上紙素材５０、５２は、次に切断部にて切断分離さ
れる。この分離は、まず回転ドラムカッタ３５にて幅方
向の切断が行われて枚葉紙とされ、続くカッタ５３によ
って丁度切取りしろ部分５１が搬送方向に沿って切断さ
れ、これにより２個の単位収納袋４が分離形成される。
以後は、排出コンベアに沿って移動し、その最終端にて
並列状態に積層収納される。第１の実施例により製造さ
れた収納袋には、その中心線上に送り穴１９ａが残存す
る形となり、使用範囲が限定されるが、この第２の実施
例においては、そのようなことがない。

【００２６】ところで、図２と図７に示した下紙素材１
９、５０において、糊付部１３が有する第２の塗布装置
２５による糊１３ａの塗布領域内、すなわち下紙素材１
９、５０の幅方向への糊塗布領域内でかつ「く」の字状
に折り曲げ整形される部分には、その折り曲げ線を対称
として接着用の穴５４が２個ずつ設けられる。これは、
収納袋４の底部４ａの密着度を向上させる目的で設けら
れる。すなわち、接着用の穴５４が設けられない場合に
は、図１０（Ａ）に示すように、底部４ａの両端部分に
未接着部分ａが生じてしまう。これに対し、接着用の穴
５４を設けた場合には、図１０（Ｂ）に示すように、第
２の塗布装置２５によって塗布される糊１３ａが、この
穴５４を介してａ部分にも塗布され、この部分も上紙素
材３０（５２）と接合される状態となり、これにより収
納袋４の底部４ａの密着度を向上させることができる。

【００２７】なお上記した２つの実施例において、下、
上紙素材１９（５０）、３０（５２）の中央部に送り穴
１９ａ（５０ａ）、３０ａ（５２ａ）を設けるのに加え
て、幅方向両端部に切取りしろ部分を設け、この部分に
も搬送方向に沿った送り穴を設け、両送り穴を併用して
搬送するようにしても良い。また搬送部として、実施例
では送りピン４０を備える無端ベルト３９を用いたが、
送りピンを有する送り車を搬送方向に沿って複数個設け
るようにしてもよい。さらには、両紙素材に送り穴を特
別に設けず、単なる送りローラにてその幅方向中央部を
挟持する状態で搬送するようにしても良い。

【００２８】また実施例では、上側シート材、下側シー
ト材として、共に紙素材のものを用いたが、プラスチッ
ク素材など他の素材であってもかまわない。なおプラス
チック素材を用いた場合には、糊付部は必ずしも必要で
はなく、溶着による接合方法を用いることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、送り部の調整時間を短
縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施例である袋製造装
置の模式図である。

【図２】図１にて用いられる下紙素材の平面図である。

【図３】図１にて用いられる上紙素材の平面図である。

【図４】図１にて用いられる糊付部の模式図である。

【図５】図１における素材の状態変化図である。

【図６】下紙素材の整形の変形例を示す断面図である。

【図７】本発明を適用した第２の実施例である下紙素材
の平面図である。

【図８】本発明を適用した第２の実施例である上紙素材
の平面図である。

【図９】本発明を適用した第２の実施例における素材の
状態変化図である。

【図１０】糊付状態を示す収納袋の断面図である。

【図１１】従来の収納袋の斜視図である。

【図１２】本発明が適用されて製造された収納袋の一例
の斜視図である。

【図１３】従来の欠点を示す説明図である。

【符号の説明】

４ 収納袋 ４ａ 底部 ５ 上紙 ６ 下紙 ７ 「く」の字部 １０ 袋製造装置 １１ 下紙供給部 １２ 整形部 １３ 糊付部 １４ 上紙供給部 １５ 接合部 １６ 切断部 １７ 排出部 １８ 搬送部 １９ 下紙素材 １９ａ 送り穴 ２３ 整形機 ２４ 第１の塗布装置 ２５ 第２の塗布装置 ３０ 上紙素材 ３０ａ 送り穴 ３６ 排出コンベア ３７ 駆動回転体 ３８ 従動回転体 ３９ 無端ベルト ４０ 送りピン ５０ 下紙素材 ５０ａ 送り穴 ５１ 切り取りしろ部分 ５２ 上紙素材 ５２ａ 送り穴 ５４ 接着用の穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 忠 東京都新宿区下宮比町２番１号 カワセコ ンピュータサプライ株式会社東京本社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上側シート材と下側シート材とを連続状
   に搬送するとともに、両シート材を重ね合わせ、接合し
   て袋を製造する袋製造方法において、前記上側シート材
   と下側シート材をその幅方向中央部を基準として搬送す
   ることを特徴とする袋製造方法。
2. 【請求項２】 上側シート材と下側シート材とを連続状
   に搬送するとともに、両シート材を重ね合わせ、接合し
   て袋を製造する袋製造方法において、前記上側シート材
   と下側シート材の幅方向中央部に対向して送りローラを
   設け、この送りローラを用いて前記上側シート材と下側
   シート材をその幅方向中央部を基準として搬送すること
   を特徴とする袋製造方法。
3. 【請求項３】 上側シート材と下側シート材とを連続状
   に搬送するとともに、両シート材を重ね合わせ、接合し
   て袋を製造する袋製造方法において、前記上側シート材
   と下側シート材の幅方向中央部にそれぞれ送り穴を設
   け、この送り穴に送りピンを係合させる状態下で前記上
   側シート材と下側シート材とをその幅方向中央部を基準
   として搬送することを特徴とする袋製造方法。