JPS5940618B2 - 耐候性多連出荷ラベル製造機とその製造方法 - Google Patents
耐候性多連出荷ラベル製造機とその製造方法Info
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- JPS5940618B2 JPS5940618B2 JP56041572A JP4157281A JPS5940618B2 JP S5940618 B2 JPS5940618 B2 JP S5940618B2 JP 56041572 A JP56041572 A JP 56041572A JP 4157281 A JP4157281 A JP 4157281A JP S5940618 B2 JPS5940618 B2 JP S5940618B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層の出荷ラベル、特に上・下側面を耐候性の
シートで覆われた多層出荷ラベルの製造方法とその装置
に関するものである。
シートで覆われた多層出荷ラベルの製造方法とその装置
に関するものである。
従来から、出荷ラベルの製造といえば機械作業に頼るの
が通例である。
が通例である。
印刷された各葉を順に丁合し数葉を重ねて一組にする作
業は通常数工程に分かれる。
業は通常数工程に分かれる。
連続するウェブに対して順次各種の作業が行なわれて、
ウェブは最終的に切断されるか個々のラベルに分離可能
に区切りをされる。
ウェブは最終的に切断されるか個々のラベルに分離可能
に区切りをされる。
出荷ラベルに関して問題となるのは、天候状態とか苛酷
な取扱い状況により簡単には破損しないラベルを製造す
ることである。
な取扱い状況により簡単には破損しないラベルを製造す
ることである。
梱包箱等に張り付けられた出荷ラベルは悪天候に耐えね
ばならぬが、従来から湿り気を帯びて簡単に箱からはが
れてしまったり、ふやけて一部が消えて名宛人が読めな
くなったりする。
ばならぬが、従来から湿り気を帯びて簡単に箱からはが
れてしまったり、ふやけて一部が消えて名宛人が読めな
くなったりする。
本出願人による米国特許出願第４６６５９号においては
、出荷に必要な記載事項を保護して包む形式のラベルに
ついて開示しであるが、こうすると天気もしくは悪条件
から記載事項は保護され、名宛人、住所等が消える恐れ
はほぼなくなる。
、出荷に必要な記載事項を保護して包む形式のラベルに
ついて開示しであるが、こうすると天気もしくは悪条件
から記載事項は保護され、名宛人、住所等が消える恐れ
はほぼなくなる。
従って、この形式のラベルは送り主に対して安全に荷物
が送りとどけられる保証を与えることになる。
が送りとどけられる保証を与えることになる。
特にかさのある梱包品を取り扱う場合には重要なことで
ある。
ある。
輸送時のラベルを保護するための形式が各種開発される
につれ、その特定の形式に添う製造方法と自動製造装置
の開発が必要となって来ている。
につれ、その特定の形式に添う製造方法と自動製造装置
の開発が必要となって来ている。
能率の良いこの種の装置は今までなかった。
そして、本発明はこの種の耐候性多層出荷ラベルの連続
的な製造方法の提供を第一の目的としている。
的な製造方法の提供を第一の目的としている。
また本発明の他の目的は、作業が連続的で、現在利用で
きる設備にわずかな改変を加え、特に耐候性シートを両
面に有する多層出荷ラベルを製造する装置を提供するこ
とである。
きる設備にわずかな改変を加え、特に耐候性シートを両
面に有する多層出荷ラベルを製造する装置を提供するこ
とである。
本発明の別の目的ゆ、機械操作に支承なく作業中に打抜
きくずを処分できる、多連出荷ラベル製造装置を提供す
ることである。
きくずを処分できる、多連出荷ラベル製造装置を提供す
ることである。
本発明の更に別の目的は、各種の多層出荷ラベルに簡単
に適合して種々の形式のラベルを製造できる装置を提供
することである。
に適合して種々の形式のラベルを製造できる装置を提供
することである。
本発明の更に別の目的は、ラベルの幅寸決別に調節がで
きる、多層出荷ラベル製造装置を提供することである。
きる、多層出荷ラベル製造装置を提供することである。
本発明の更に別の目的は、小型で据付面積が最小の、多
層出荷ラベル製造装置を提供することである。
層出荷ラベル製造装置を提供することである。
本発明の更に別の目的は、故障の際簡単に修理の効く、
多層出荷ラベル製造装置を提供することである。
多層出荷ラベル製造装置を提供することである。
本発明の更に別の目的は、自動式、手動式、もしくは両
者の複式を問わず各種のウェブ形成装置に適合させうる
、耐候性多層出荷ラベル製造装置を提供することである
。
者の複式を問わず各種のウェブ形成装置に適合させうる
、耐候性多層出荷ラベル製造装置を提供することである
。
本発明は上記の目的を達成するために、本発明の製造方
法は基本的に次の諸工程を含む。
法は基本的に次の諸工程を含む。
すなわち、多層の印刷済ウェブをカーボンシートを含め
て形成し、この多層ウェブをその長手方向に給送し、多
層ウェブに長手方向に定間隔を置いてウェブを横切るス
ロット孔を打抜き、多層ウェブの上側と下側にそれぞれ
耐候性のシートを連続的に重ね合わせて後、前記スロッ
ト孔の部位で上下の耐候性シートを挟圧して上面シート
と下面シートとをウェブのスロット孔を通じて一体に接
合し、多層ウェブをそのスロット孔毎に上面シートと下
面シートとにより封着し、次いで耐候性シートを含むウ
ェブを封着された隣接スロット孔間を個々の出荷ラベル
として区分する各工程より成る。
て形成し、この多層ウェブをその長手方向に給送し、多
層ウェブに長手方向に定間隔を置いてウェブを横切るス
ロット孔を打抜き、多層ウェブの上側と下側にそれぞれ
耐候性のシートを連続的に重ね合わせて後、前記スロッ
ト孔の部位で上下の耐候性シートを挟圧して上面シート
と下面シートとをウェブのスロット孔を通じて一体に接
合し、多層ウェブをそのスロット孔毎に上面シートと下
面シートとにより封着し、次いで耐候性シートを含むウ
ェブを封着された隣接スロット孔間を個々の出荷ラベル
として区分する各工程より成る。
また、本発明の耐候性多層出荷ラベルの製造装置は、印
刷済ウェブのロールを回転可能に支持する機構と、連続
多層のウェブをその長手方向に給送するベルト機構と、
ウェブの長手方向定間隔にウェブの幅に相応するスロッ
ト孔を形成する少なくとも１組の打抜機構と、ウェブの
上側と下側に配設された供給ロール及び案内ローラより
成るウェブ両面への耐候性シート添着機構と、前記スロ
ット孔の部位に対し圧着部材を同期的に押し付ける１対
の圧着ローラ機構と、スロット孔の中心線で耐候性シー
トを含むウェブに対し区分線を付ける切り込み部材とを
備えて成る。
刷済ウェブのロールを回転可能に支持する機構と、連続
多層のウェブをその長手方向に給送するベルト機構と、
ウェブの長手方向定間隔にウェブの幅に相応するスロッ
ト孔を形成する少なくとも１組の打抜機構と、ウェブの
上側と下側に配設された供給ロール及び案内ローラより
成るウェブ両面への耐候性シート添着機構と、前記スロ
ット孔の部位に対し圧着部材を同期的に押し付ける１対
の圧着ローラ機構と、スロット孔の中心線で耐候性シー
トを含むウェブに対し区分線を付ける切り込み部材とを
備えて成る。
次に本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は多層出荷ラベル製造装置を示すものであって、
２はロール支軸、４は印刷済ウェブのロールである。
２はロール支軸、４は印刷済ウェブのロールである。
本例では印刷済のロール４は多層ウェブからなり（第２
図参照）、この多層ウェブ６はベースシート８、カーボ
ンシート１０、トップシート１２からなる。
図参照）、この多層ウェブ６はベースシート８、カーボ
ンシート１０、トップシート１２からなる。
ウェブを構成するこれら３枚のシートはウェブの端縁に
おける接合部１４゜１６．１８で接合されている。
おける接合部１４゜１６．１８で接合されている。
本例ではカーボンシート１０は多層ウェブ６の全幅にわ
たって構成されていない。
たって構成されていない。
本例のように、多層の印刷済のロール４を予め準備する
かわりに、最初、多層ウェブ６をカーボン紙、印刷紙等
の個別のロールから送り出して、互いに積層して、この
装置に供給することもできる。
かわりに、最初、多層ウェブ６をカーボン紙、印刷紙等
の個別のロールから送り出して、互いに積層して、この
装置に供給することもできる。
同様にして前段階で最初のウェブ６を製造するために他
の方式を用いることもできる。
の方式を用いることもできる。
ウェブ６はテンションローラ２０．２２によって張架さ
れている。
れている。
ロールの支軸２に巻回されたウェブ６は通常その両側端
部に貫孔２４を貫設されている（第２図参照）。
部に貫孔２４を貫設されている（第２図参照）。
給送保持ベルト２５は駆動ローラ２６と従動ローラ２８
によって張架されている。
によって張架されている。
ピン３０は貫孔２４に嵌入し、ウェブ６を装置を通して
積極給送する。
積極給送する。
もちろん給送機構としては例えば摩擦ローラと無端ベル
ト機構を組合せてウェブを給送することもできる。
ト機構を組合せてウェブを給送することもできる。
第１図は単一のベルト２５が示されているが複数のベル
トを用いることもできる。
トを用いることもできる。
第３図に示すように、ピン３０のついたベルト２５は機
械の左側に位置決めされているが、もちろん同様な駆動
ベルトを右側に設けて、ウェブ６の右側に貫設された貫
孔２４に嵌入するようにしてもよい。
械の左側に位置決めされているが、もちろん同様な駆動
ベルトを右側に設けて、ウェブ６の右側に貫設された貫
孔２４に嵌入するようにしてもよい。
ロール支軸２から送り出されたウェブ６は、ベルト２５
による給送中にパンチローラ３２とプラチンローラ３４
の間に入る。
による給送中にパンチローラ３２とプラチンローラ３４
の間に入る。
第３図と第４図で示すように、パンチローラ３２には元
型パンチ４０を有する一対のパンチリング３６，３８が
嵌着されている。
型パンチ４０を有する一対のパンチリング３６，３８が
嵌着されている。
パンチ４０はウェブ側のプラテンローラ３４における雌
型４２と噛合し、この雌型４２に対してはウェブ６の打
抜きくずを排除するために例えば真空吸引式のエゼクタ
を設けてもよい。
型４２と噛合し、この雌型４２に対してはウェブ６の打
抜きくずを排除するために例えば真空吸引式のエゼクタ
を設けてもよい。
ローラ３２，３４は図示しない機械支持体に位置決めさ
れた通常のジャーナル４４により支持されている。
れた通常のジャーナル４４により支持されている。
もちろん、公知の同期駆動機構４６が後工程のローラと
も接続して用いられる。
も接続して用いられる。
ウェブ６がローラ３２と３４との間に搬送されると、第
２図に示すように進行方向に一定距離を置いて次々と左
右のパンチ穴４８，５０がウェブ横方向に一線上に打抜
かれる。
２図に示すように進行方向に一定距離を置いて次々と左
右のパンチ穴４８，５０がウェブ横方向に一線上に打抜
かれる。
パンチリング３６゜３８はウェブ６の幅に合わせて調節
可能にパンチローラ３２上に装着され、任意の位置に位
置決めされる。
可能にパンチローラ３２上に装着され、任意の位置に位
置決めされる。
各パンチの直径と各パンチの周方向の間隔はウェブ等の
厚み及びラベルの長さに応じて各種用いられる。
厚み及びラベルの長さに応じて各種用いられる。
各パンチリング３６，３８はバンチローラ３２の軸上で
プラテンローラ３４に接して横方向に位置調節可能であ
る。
プラテンローラ３４に接して横方向に位置調節可能であ
る。
ウェブ６が装置内に給送されると、一対のスロットロー
ラ５２，５４の間に送り込まれる。
ラ５２，５４の間に送り込まれる。
スロットローラ５２にはカッタ５６が設けられ、カッタ
５６はスロット５８の中に装設されている。
５６はスロット５８の中に装設されている。
もちろんカッタの寸法は後述するウェブの接合に必要な
スロットの幅に応じて選定することができる。
スロットの幅に応じて選定することができる。
第３図に示す本例のカッタ５６の長さは、パンチリング
３６，３８に設げられた横方向に対応する各パンチ４０
間のローラ軸方向の距離に対応する。
３６，３８に設げられた横方向に対応する各パンチ４０
間のローラ軸方向の距離に対応する。
しかしてカッタ５６が下側のスロットローラ５４の適度
の剛性面６０に係着すると、スロット孔６２がウェブ６
から打ち抜かれる。
の剛性面６０に係着すると、スロット孔６２がウェブ６
から打ち抜かれる。
スロットローラ５２，５４はバンチローラ３２，３４と
同期回転し、その結果スロット孔６２は各対のパンチ孔
４８．５０を横に結んで打ち抜かれる。
同期回転し、その結果スロット孔６２は各対のパンチ孔
４８．５０を横に結んで打ち抜かれる。
バキュームコレクタ６４等のエゼクタ装置にノズル６６
．６８が配設され、パンチ孔及びスロット孔があげられ
たウェブ６からその打ち抜き片が集められる。
．６８が配設され、パンチ孔及びスロット孔があげられ
たウェブ６からその打ち抜き片が集められる。
ウェブ６がスロットローラ５２，５４を通過した後、ロ
ーラ等からなる接合剤のアプリケータ７２によって接合
剤７０がウェブの一部に塗布される。
ーラ等からなる接合剤のアプリケータ７２によって接合
剤７０がウェブの一部に塗布される。
第２図で示すように、接合剤はウェブ６の片側だげに塗
布される。
布される。
接合剤を塗布した後、ロール７８，８０に貯留された耐
候性のシー）７４．７６がウェブ６の上面及び下面に添
着される。
候性のシー）７４．７６がウェブ６の上面及び下面に添
着される。
第２図に示すように、シー）７６．７４０幅は貫孔２４
を覆うまでには至っていない。
を覆うまでには至っていない。
ロール７８，８０はかさばらないように装置の都合の良
い場所に位置決めされる。
い場所に位置決めされる。
案内ローラ８２，８４は、耐候性のシート７４゜７６が
ウェブ６に添着する際、シー）７４，７６に張力を保持
させる。
ウェブ６に添着する際、シー）７４，７６に張力を保持
させる。
ウェブ６がシー）７４，７６とともに移動して、圧着ロ
ーラ８６．８８の間に送り込まれる。
ーラ８６．８８の間に送り込まれる。
この圧着ローラ８６，８８はバンチローラ３２．３４及
びスロットローラ５２，５４と同期回転し、スロット孔
６２が貫設されたウェブ６は、スロット孔６２の位置に
おいて圧着ローラ８６の圧着部材９０と、圧着ローラ８
８のプラテン９２とによって上下２枚の耐候性シート７
４゜７６を互いに圧着される。
びスロットローラ５２，５４と同期回転し、スロット孔
６２が貫設されたウェブ６は、スロット孔６２の位置に
おいて圧着ローラ８６の圧着部材９０と、圧着ローラ８
８のプラテン９２とによって上下２枚の耐候性シート７
４゜７６を互いに圧着される。
バンチローラ３２に配設されたと同様なジャーナル４４
がスロットローラ５２及び圧着ローラ８６に配設される
（第３図）３パンチローラ３２，３４の同期駆動機構４
６はスロットローラ５２，５４の同期機構９４及び圧着
ローラ８６の同期機構９６と連結されている。
がスロットローラ５２及び圧着ローラ８６に配設される
（第３図）３パンチローラ３２，３４の同期駆動機構４
６はスロットローラ５２，５４の同期機構９４及び圧着
ローラ８６の同期機構９６と連結されている。
これらの同期機構の構成は特に限定されない。
圧着ローラ８６に放射状に配設した圧着部材９０を差替
え、もしくは圧着ローラ８６，８８それ自身を変えるこ
とにより、シートに対する圧着幅及びその他の寸法を調
節することができる。
え、もしくは圧着ローラ８６，８８それ自身を変えるこ
とにより、シートに対する圧着幅及びその他の寸法を調
節することができる。
ポリエチレンなどのプラスチックシート等のように接合
剤を要せず熱だけで接合しうる材料を耐候性シートとし
て用いるときは、圧着部材９０に熱を与える電熱等によ
る加熱部材（図示せず）又は他の型式の機構が圧着ロー
ラ８６，８８に設けられる。
剤を要せず熱だけで接合しうる材料を耐候性シートとし
て用いるときは、圧着部材９０に熱を与える電熱等によ
る加熱部材（図示せず）又は他の型式の機構が圧着ロー
ラ８６，８８に設けられる。
ウェブ６が圧着ローラ８６，８８を通過した後、さらに
所望により何枚かのシートが上面シートの上に付加され
る場合がある。
所望により何枚かのシートが上面シートの上に付加され
る場合がある。
第１図では、各シー）９８，１００，１０２がそれぞれ
の供給ロール１０４．１０６，１０８から供給されて新
たに３重のウェブが形成される。
の供給ロール１０４．１０６，１０８から供給されて新
たに３重のウェブが形成される。
これらのシートは、予め印刷されており、出荷のための
情報を更に追加することができる。
情報を更に追加することができる。
これらの付加シートは貫孔２４のすぐ内側のウェブの側
端部においてアプリケータ１１６，１１８，１２０によ
り接合剤を塗布された接合部分１１０，１１２，１１４
においてもとのウェブ６に接合される。
端部においてアプリケータ１１６，１１８，１２０によ
り接合剤を塗布された接合部分１１０，１１２，１１４
においてもとのウェブ６に接合される。
製造された多層出荷ラベルが給送ベルト２５の左方端部
を通過した後、切り込み部材１２２により切断されるか
、切り込みが形成される。
を通過した後、切り込み部材１２２により切断されるか
、切り込みが形成される。
あるいは単に孔列が打抜かれるか折り目が形成される。
ラベルがなお連続している場合には、ラベルは送出しロ
ーラ１２４を介して受器１２６に収容される。
ーラ１２４を介して受器１２６に収容される。
上記の切断等の切り込みは各スロット孔の中心線に沿っ
て行なわれる。
て行なわれる。
なお、パンチローラ３２．３４及びスロットローラ５２
，５４を別々に設けるかわりに一動作でスロット孔を形
成する単一ユニットを用いることもできる。
，５４を別々に設けるかわりに一動作でスロット孔を形
成する単一ユニットを用いることもできる。
更にウェブの厚みに応じて、スロット孔の幅寸法を大き
くする必要があり、その結果、耐候性シート７４，７６
をスロット孔内で互いに十分に接合させることができる
。
くする必要があり、その結果、耐候性シート７４，７６
をスロット孔内で互いに十分に接合させることができる
。
逆に、薄いウェブを用いる場合、スロット孔の大きさは
かなり小さい寸法でよい。
かなり小さい寸法でよい。
完成したラベルは少なくともウェブの前後両端部を耐候
性シートで封着され、かつその封着部を維持するために
、接合されたシートに充分な接着または熱接合面を残し
て切断される。
性シートで封着され、かつその封着部を維持するために
、接合されたシートに充分な接着または熱接合面を残し
て切断される。
本発明による記載された耐候性の多層出荷ラベルの製造
方法においては、他の型式例えば超音波による接合を利
用してもよいが、全体の工程が連続式であることが重要
である。
方法においては、他の型式例えば超音波による接合を利
用してもよいが、全体の工程が連続式であることが重要
である。
本発明の出荷ラベル製造方法とその装置は、出荷のため
の情報を多く記載できる多層ウェブとこれを覆う耐候性
シートとを有する多層出荷ラベルを連続して製造するこ
とができ、特にラベルの上下両面を覆う耐候性シートは
、ウェブに打ち抜かれたスロット孔を通じて簡単に接着
又は熱融着されるので、工程、機構ともに簡潔となりか
つ能率がよい。
の情報を多く記載できる多層ウェブとこれを覆う耐候性
シートとを有する多層出荷ラベルを連続して製造するこ
とができ、特にラベルの上下両面を覆う耐候性シートは
、ウェブに打ち抜かれたスロット孔を通じて簡単に接着
又は熱融着されるので、工程、機構ともに簡潔となりか
つ能率がよい。
またスロット孔の寸法は調節可能でウェブの厚さ、幅な
どに十分対応させることができる。
どに十分対応させることができる。
第１図は本発明の製造装置の一実施例を示す概略側面図
、第２図はウェブを各作業工程別に示すと同時にウェブ
の一部を破断して各積層状況を示す概略平面図、第３図
は穴あけ、スロット打ち抜き及び接着機構を示す本発明
装置の部分平面図、第４図は第３図の４−４線につき矢
印の方向にみた縦断面図である。 ４・・・・・・印刷済ロール、６・・・・・・多層ウェ
ブ、８・・・・・・ベースシート、１０・・・・・・カ
ーボンシート、１２・・・・・・トップシート、１４，
１６，１８・・・・・・接合部、２０ 、２２・・・・
・・テンションローラ、２４・・・・・・貫孔、２５・
・・・・・給送ベルト、２６・・・・・−駆動ローラ、
２８・・・・・・従動ローラ、３０・・・・・・ピン、
３２・−・・・・バンチローラ、３４・・・・・・プラ
テンローラ、３６，３８・・・・・・パンチリング、４
０・・−・−パンチ、４２・・−・−・雌型、４４・・
・・・・ジャーナル、４６，９４，９６・・・・・・同
期駆動機構、４８，５０・・・・・・パンチ孔、５２．
５４・・・・・・スロットローラ、５６・・・・・・カ
ッタ、５８・・・・・・スロット、６２・・・・・・ス
ロット孔、６４・・・・・・バキュームコレクタ、６６
．６８・・・・・・ノズル、７０・・・・・・接合剤、
７２，１１６，１１８，１２０・・・・・・アプリケー
タ、７４，７６・・・・・・耐候性シート、８６゜８８
・・・・・・圧着ローラ、９０・・・・・・圧着部材、
９２・・・・・・プラテン、９８，１００，１０２・・
・・・・シート、１０４．１０６，１０８・・・・・・
供給ロール、１１０゜１１２．１１４・・−・・・接合
部、１２２・・・・・・切り込み部材、１２４・・・・
・・送出しローラ、１２６・・・・・・受器。
、第２図はウェブを各作業工程別に示すと同時にウェブ
の一部を破断して各積層状況を示す概略平面図、第３図
は穴あけ、スロット打ち抜き及び接着機構を示す本発明
装置の部分平面図、第４図は第３図の４−４線につき矢
印の方向にみた縦断面図である。 ４・・・・・・印刷済ロール、６・・・・・・多層ウェ
ブ、８・・・・・・ベースシート、１０・・・・・・カ
ーボンシート、１２・・・・・・トップシート、１４，
１６，１８・・・・・・接合部、２０ 、２２・・・・
・・テンションローラ、２４・・・・・・貫孔、２５・
・・・・・給送ベルト、２６・・・・・−駆動ローラ、
２８・・・・・・従動ローラ、３０・・・・・・ピン、
３２・−・・・・バンチローラ、３４・・・・・・プラ
テンローラ、３６，３８・・・・・・パンチリング、４
０・・−・−パンチ、４２・・−・−・雌型、４４・・
・・・・ジャーナル、４６，９４，９６・・・・・・同
期駆動機構、４８，５０・・・・・・パンチ孔、５２．
５４・・・・・・スロットローラ、５６・・・・・・カ
ッタ、５８・・・・・・スロット、６２・・・・・・ス
ロット孔、６４・・・・・・バキュームコレクタ、６６
．６８・・・・・・ノズル、７０・・・・・・接合剤、
７２，１１６，１１８，１２０・・・・・・アプリケー
タ、７４，７６・・・・・・耐候性シート、８６゜８８
・・・・・・圧着ローラ、９０・・・・・・圧着部材、
９２・・・・・・プラテン、９８，１００，１０２・・
・・・・シート、１０４．１０６，１０８・・・・・・
供給ロール、１１０゜１１２．１１４・・−・・・接合
部、１２２・・・・・・切り込み部材、１２４・・・・
・・送出しローラ、１２６・・・・・・受器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多層の印刷済ウェブをカーボンシートを含めて形成
し、この多層ウェブをその長手方向に給送し、多層ウェ
ブに長手方向に定間隔を置いてウェブを横切るスロット
孔を打抜き、多層ウェブの上側と下側にそれぞれ耐候性
のシートを連続的に重ね合わせて後、前記スロット孔の
部位で上下の耐候性シートを挾圧して上面シートと下面
シートとをウェブのスロット孔を通じて一体に接合し、
多層ウェブをそのスロット孔毎に上面シートと下面シー
トとにより封着し、次いで耐候性シートを含むウェブを
封着された隣接スロット孔間を個々の出荷ラベルとして
区分する各工程より成る耐候性多層出荷ラベルの製造方
法。 ２ 前記の上面シートと下面シートが熱融着性プラスチ
ックであり、前記の一体接合が加熱圧着によって行われ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多層出
荷ラベルの製造方法。 ３ 前記出荷ラベルの区分が連続ラベルを各スロット孔
の中心線で切断することによって行われ、個々の多層出
荷ラベルの前後両端に上下の耐候性シートによる封着部
分が残されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の多層出荷ラベルの製造方法。 ４ 多層の印刷済ウェブをカーボンシートを含めて形成
し、この多層ウェブをその長手方向に給送し、多層ウェ
ブに長手方向に定間隔を置いてウェブを横切るスロット
孔を打抜き、多層ウェブの上側と下側にそれぞれ耐候性
のシートを連続的に重ね合わせて後、前記スロット孔の
部位で上下の耐候性シートを挾圧して上面シートと下面
シートとをウェブのスロット孔を通じて一体に接合し、
多層ウェブをそのスロット孔毎に上面シートと下面シー
トとにより封着し、さらにこの上面シートの上側に所要
枚数の別の印刷済ウェブを部分接合によって付加し、次
いで耐候性シートを含むウェブを側蓋された隣接スロッ
ト孔間を個々の出荷ラベルとして区分し、送り出し手段
を介して受器に収容する各工程より成る耐候性多層出荷
ラベルの製造方法。 ５ 印刷済ウェブのロールを回転可能に支持する機構と
、連続多層のウェブをその長手方向に給送するベルト機
構と、ウェブの長手方向定間隔にウェブの幅に相応する
スロット孔を形成する少なくとも１組の打抜機構と、ウ
ェブの上側と下側に配設された供給ロール及び案内ロー
ラより成るウェブ両面への耐候性シート添着機構と、前
記スロット孔の部位に対し圧着部材を同期的に押し付け
る１対の圧着ローラ機構と、スロット孔の中心線で耐候
性シートを含むウェブに対し区分線を付ける切り込み部
材とを備えて成る耐候性多層出荷ラベルの製造装置。 ６ 前記印刷済ウェブのロールがカーボンシートを含む
多層のウェブより成り、ウェブはその長手方向の少なく
とも一方の側端部に一連の貫孔を有する特許請求の範囲
第５項記載の多層出荷ラベルの製造装置。 ７ 前記ベルト機構が前記貫孔に係脱可能に係合する多
数のピンをその給送ベルトの外面に有する特許請求の範
囲第６項記載の多層出荷ラベルの製造装置。 ８ 前記打抜機構が多層ウェブの両側端部に隣接してそ
の内側に対をなす丸孔を打抜くパンチローラ機構と、各
対の丸孔を横方向に連絡してスロット孔に開口する溝抜
きローラ機構とより成る特許請求の範囲第６項記載の多
層出荷ラベルの製造装置。 ９ 前記パンチローラ機構が、周方向−列に元型パンチ
を有する１対のパンチリングを軸方向の間隔調整可能に
備えたパンチローラと、各パンチに係合可能の雌型を外
周に有するプラテンローラとを含む特許請求の範囲第８
項記載の多層出荷ラベルの製造装置。 １０ 前記溝抜きローラ機構が、外周面にある複数の
軸方向の溝内に所定長さのスロットカッタを取り替え可
能に備えたローラと、外周に硬弾性面を有する円筒ロー
ラとを含む特許請求の範囲第８項記載の多層出荷ラベル
の製造装置。 １１ 前記添着機構がウェブの一部に接合剤を塗布す
るアプリケータを含む特許請求の範囲第５項記載の多層
出荷ラベルの製造装置。 １２ 前記圧着ローラ機構が、外周面の軸方向に複数
列の圧着部材を突設した圧着ローラと、外周面平滑のプ
ラテンローラとを含み、かつ少なくとも圧着ローラが該
圧着部材に熱を与える加熱部材を内蔵している特許請求
の範囲第５項記載の多層出荷ラベルの製造装置。 １３ 前記打抜機構と前記圧着ローラ機構とが同期駆
動機構を介して互いに連結されている特許請求の範囲第
５項記載の多層出荷ラベルの製造装置。 １４ 印刷済ウェブのロールを回転可能に支持する機
構と、連続多層のウェブをその長手方向に給送するベル
ト機構と、ウェブの長手方向定間隔にウェブの幅に相応
するスロット孔を形成する少なくとも１組の打抜機構と
、ウェブより打抜かれた屑片を集める収集機構と、ウェ
ブの上側と下側に配設された供給ロール及び案内ローラ
より成るウェブ両面への耐候性シート添着機構と、前記
スロット孔の部位に対し圧着部材を同期的に押し付ける
１対の圧着ローラ機構と、さらにこの圧着ローラ機構よ
り給送方向下流域において連続多層ウェブの上方に配設
された所要段数の別の印刷済ウェブの供給ロール及び接
合ローラ機構と、スロット孔の中心線で耐候性シートを
含むウェブに対し区分線を付ける切り込み部材と、個々
に区分された多層出荷ラベルを送り出しローラを介して
収容する受器とを備えて成る耐候性多層出荷ラベルの製
造装置。 １５ 前記屑片集収機構が吸引ノズルとバキュームコ
レクタとより成る特許請求の範囲第１４項記載の多層出
荷ラベルの製造装置。 １６ 前記別の印刷済ウェブの接合ローラが、ウェブ
の少なくとも一方の縁部に接合剤を塗布すべく、ウェブ
の端縁に隣接して配置されている特許請求の範囲第１４
項記載の多層出荷ラベルの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/131,906 US4333784A (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Machine and method for producing weatherproofed multi leaf shipping forms |
| US131906 | 1980-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139947A JPS56139947A (en) | 1981-10-31 |
| JPS5940618B2 true JPS5940618B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=22451539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56041572A Expired JPS5940618B2 (ja) | 1980-03-20 | 1981-03-20 | 耐候性多連出荷ラベル製造機とその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4333784A (ja) |
| JP (1) | JPS5940618B2 (ja) |
| AU (1) | AU541931B2 (ja) |
| CA (1) | CA1121563A (ja) |
| DE (1) | DE3110592A1 (ja) |
| FR (1) | FR2478535B1 (ja) |
| GB (1) | GB2072133B (ja) |
| NL (1) | NL190402C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161417U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | ||
| JPS61162616U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4594125A (en) * | 1984-03-12 | 1986-06-10 | Watson Douglas M | Apparatus for making laminated labels |
| DE3825727A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Sigel Druck Gmbh & Co | Etikettentraeger und verfahren zu seiner herstellung |
| US5413665A (en) * | 1991-06-14 | 1995-05-09 | Think, Inc. | Apparatus for mounting film negatives |
| DE4239846C2 (de) * | 1992-11-27 | 2000-06-29 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten |
| USD375844S (en) | 1994-11-23 | 1996-11-26 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric |
| US5814390A (en) * | 1995-06-30 | 1998-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creased nonwoven web with stretch and recovery |
| JP5537916B2 (ja) * | 2009-12-03 | 2014-07-02 | 花王株式会社 | シートの加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2154474A (en) * | 1933-04-15 | 1939-04-18 | Scott Clyde | Apparatus for welding film |
| FR1066110A (fr) * | 1952-05-09 | 1954-06-02 | Imprimerie E Desfosses Neograv | Perfectionnements apportés aux procédés d'assemblage entre elles de feuilles ou bandes de papier |
| US3350988A (en) * | 1961-06-23 | 1967-11-07 | Frank L Schultz | Method of making continuous form envelopes |
| US3868287A (en) * | 1971-04-27 | 1975-02-25 | Scott Paper Co | Absorbent pad and method for making same |
| DE2339909A1 (de) * | 1973-04-02 | 1974-10-10 | Documents Multiples Meurice S | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von endlosformularen |
-
1980
- 1980-03-20 US US06/131,906 patent/US4333784A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-09 CA CA000351597A patent/CA1121563A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-03-18 DE DE19813110592 patent/DE3110592A1/de active Granted
- 1981-03-19 NL NLAANVRAGE8101352,A patent/NL190402C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-03-20 AU AU68575/81A patent/AU541931B2/en not_active Expired
- 1981-03-20 JP JP56041572A patent/JPS5940618B2/ja not_active Expired
- 1981-03-20 FR FR8105675A patent/FR2478535B1/fr not_active Expired
- 1981-03-20 GB GB8108866A patent/GB2072133B/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161417U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | ||
| JPS61162616U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8101352A (nl) | 1981-10-16 |
| FR2478535B1 (fr) | 1988-09-16 |
| US4333784A (en) | 1982-06-08 |
| JPS56139947A (en) | 1981-10-31 |
| NL190402B (nl) | 1993-09-16 |
| GB2072133A (en) | 1981-09-30 |
| AU6857581A (en) | 1981-09-24 |
| CA1121563A (en) | 1982-04-13 |
| AU541931B2 (en) | 1985-01-31 |
| DE3110592A1 (de) | 1982-02-11 |
| DE3110592C2 (ja) | 1987-09-24 |
| GB2072133B (en) | 1983-04-20 |
| NL190402C (nl) | 1994-02-16 |
| FR2478535A1 (fr) | 1981-09-25 |
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