JPH0631841B2 - 放射性廃棄物の処理方法および装置 - Google Patents
放射性廃棄物の処理方法および装置Info
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- JPH0631841B2 JPH0631841B2 JP58159388A JP15938883A JPH0631841B2 JP H0631841 B2 JPH0631841 B2 JP H0631841B2 JP 58159388 A JP58159388 A JP 58159388A JP 15938883 A JP15938883 A JP 15938883A JP H0631841 B2 JPH0631841 B2 JP H0631841B2
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は流動性を有する放射性廃棄物を処理する方法
および装置に関する。
および装置に関する。
原子力発電所等の放射性物質取扱施設において発生する
放射性廃液、廃樹脂、廃スラツジなどの流動性を有する
放射性廃棄物は、従来その特性に応じて処理または貯蔵
されている。たとえば放射性廃液は蒸発器で濃縮され、
濃縮廃液として液体のままタンク貯蔵されるかまたはセ
メントやアスフアルトと混合した固化体としてドラム缶
内で固められた後、施設内に貯蔵されている。また廃樹
脂および廃スラツジはスラリー状態のままタンク貯蔵さ
れるか遠心脱水機などで脱水後ドラム缶内でセメントと
混合固化し施設内に貯蔵されている。ところがこれらの
方法では貯蔵効率が低く貯蔵タンクあるいはドラム缶の
数が膨大となるため、濃縮廃液、廃樹脂、および廃スラ
ツジを外熱式の遠心薄膜乾燥機により蒸発乾燥し粉末に
した後に、ペレツト固化あるいはアスフアルトやプラス
チツク等と混合固化することによりさらに減容化させる
ことが試みられている。ところがこの遠心薄膜乾燥機を
用いる方法は次のような欠点がある。すなわち、乾燥機
内部に設けられた掻取羽根は高速回転するため、摩耗や
振動による故障が多く、部品の取替や点検等の手間がか
かる上、乾燥粉体の一部が掻取羽根や回転軸等に固着し
て成長するため装置を一定時間ごとに停止して内部を温
水等により洗浄する必要があるため長時間の連続運転が
できない。また加熱方式が外熱式間接加熱であるため熱
の伝達効率が低いうえ熱源である水蒸気の温度が２００
℃以下と低いため、装置の処理容量が小さく、濃縮前の
放射性廃液を直接粉体化することは不可能であつた。特
に加圧水型原子力発電所から発生するホウ酸と水酸化ナ
トリウムを主成分とする濃縮廃液を処理する場合は、乾
燥温度が２００℃以下と低いため生成物が粉体となりに
くく、ホウ酸と水酸化ナトリウムの混合割合をある一定
のせまい範囲に調整した後に乾燥処理する必要があつ
た。さらに乾燥により発生した水蒸気を凝縮器により水
に戻しているため二次廃液が発生し、この廃液を再処理
する必要があつた。
放射性廃液、廃樹脂、廃スラツジなどの流動性を有する
放射性廃棄物は、従来その特性に応じて処理または貯蔵
されている。たとえば放射性廃液は蒸発器で濃縮され、
濃縮廃液として液体のままタンク貯蔵されるかまたはセ
メントやアスフアルトと混合した固化体としてドラム缶
内で固められた後、施設内に貯蔵されている。また廃樹
脂および廃スラツジはスラリー状態のままタンク貯蔵さ
れるか遠心脱水機などで脱水後ドラム缶内でセメントと
混合固化し施設内に貯蔵されている。ところがこれらの
方法では貯蔵効率が低く貯蔵タンクあるいはドラム缶の
数が膨大となるため、濃縮廃液、廃樹脂、および廃スラ
ツジを外熱式の遠心薄膜乾燥機により蒸発乾燥し粉末に
した後に、ペレツト固化あるいはアスフアルトやプラス
チツク等と混合固化することによりさらに減容化させる
ことが試みられている。ところがこの遠心薄膜乾燥機を
用いる方法は次のような欠点がある。すなわち、乾燥機
内部に設けられた掻取羽根は高速回転するため、摩耗や
振動による故障が多く、部品の取替や点検等の手間がか
かる上、乾燥粉体の一部が掻取羽根や回転軸等に固着し
て成長するため装置を一定時間ごとに停止して内部を温
水等により洗浄する必要があるため長時間の連続運転が
できない。また加熱方式が外熱式間接加熱であるため熱
の伝達効率が低いうえ熱源である水蒸気の温度が２００
℃以下と低いため、装置の処理容量が小さく、濃縮前の
放射性廃液を直接粉体化することは不可能であつた。特
に加圧水型原子力発電所から発生するホウ酸と水酸化ナ
トリウムを主成分とする濃縮廃液を処理する場合は、乾
燥温度が２００℃以下と低いため生成物が粉体となりに
くく、ホウ酸と水酸化ナトリウムの混合割合をある一定
のせまい範囲に調整した後に乾燥処理する必要があつ
た。さらに乾燥により発生した水蒸気を凝縮器により水
に戻しているため二次廃液が発生し、この廃液を再処理
する必要があつた。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、故障が少
なく保守に手間がかからない装置により長時間の処理が
可能であり、また多量の放射性廃棄物を処理することが
できる放射性廃棄物の処理方法および処理装置を提供し
ようとするものであり、本発明方法の要旨とするところ
は、放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物を、多数の孔を有する支持板をそなえた
縦型円筒状の容器内に堆積された多数個の球状体の上へ
供給し、上記球状体を、鉛直な回転軸に基部を固着され
水平方向に延び先端部が前記容器の内壁面近傍に達する
複数枚の攪拌翼により押圧駆動して転動させるととも
に、上記支持板の下方に供給した高温気体を、上記孔を
経て上記球状体の堆積層内を上向きに流通させ、上記放
射性廃棄物を上記高温気体により加熱して粉体としたの
ち、この粉体を上記支持板の孔から上記容器の底部に設
けた粉体溜め部内に落下集積させることを特徴とする放
射性廃棄物の処理方法にあり、また本発明の要旨とする
ところは、多数の孔を有する支持板を内部にそなえた縦
型円筒容器状の本体と、上記支持板上に堆積された多数
個の球状体と、水平方向に延び先端部が上記本体の内壁
面近傍に達する複数枚の攪拌翼の基部を鉛直な回転軸に
固着して成る攪拌装置と、上記球状体の上方に開口する
放射性廃棄物供給口と、上記支持板の下方において上記
本体に設けられた高温気体の給気口と、上記球状体の堆
積層の上方において上記本体に設けられた排気口と、上
記支持板の下方において上記本体の底部に設けられた粉
体溜め部とをそなえて成る放射性廃棄物の処理装置にあ
る。
なく保守に手間がかからない装置により長時間の処理が
可能であり、また多量の放射性廃棄物を処理することが
できる放射性廃棄物の処理方法および処理装置を提供し
ようとするものであり、本発明方法の要旨とするところ
は、放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物を、多数の孔を有する支持板をそなえた
縦型円筒状の容器内に堆積された多数個の球状体の上へ
供給し、上記球状体を、鉛直な回転軸に基部を固着され
水平方向に延び先端部が前記容器の内壁面近傍に達する
複数枚の攪拌翼により押圧駆動して転動させるととも
に、上記支持板の下方に供給した高温気体を、上記孔を
経て上記球状体の堆積層内を上向きに流通させ、上記放
射性廃棄物を上記高温気体により加熱して粉体としたの
ち、この粉体を上記支持板の孔から上記容器の底部に設
けた粉体溜め部内に落下集積させることを特徴とする放
射性廃棄物の処理方法にあり、また本発明の要旨とする
ところは、多数の孔を有する支持板を内部にそなえた縦
型円筒容器状の本体と、上記支持板上に堆積された多数
個の球状体と、水平方向に延び先端部が上記本体の内壁
面近傍に達する複数枚の攪拌翼の基部を鉛直な回転軸に
固着して成る攪拌装置と、上記球状体の上方に開口する
放射性廃棄物供給口と、上記支持板の下方において上記
本体に設けられた高温気体の給気口と、上記球状体の堆
積層の上方において上記本体に設けられた排気口と、上
記支持板の下方において上記本体の底部に設けられた粉
体溜め部とをそなえて成る放射性廃棄物の処理装置にあ
る。
以下第１図によりこの発明をさらに詳細に説明する。
放射性廃液、濃縮廃液、あるいは廃樹脂、廃スラツジの
スラリー等、流動性を有する放射性廃棄物１はタンク２
からポンプ３によつて処理装置４内に送り込まれる。処
理装置４は縦型円筒容器状の本体５の内部に多数の孔を
有する支持板６を設け、この支持板６の上に望ましくは
セラミツク質から成る球状体７を多数個堆積させてあ
り、この球状体７は、回転駆動機構８により駆動される
鉛直な回転軸９に、水平方向に延び先端部が本体５の内
壁面近傍に達する複数枚の攪拌翼１０の基部を固着して
成る攪拌装置１１により、連続攪拌される構成となつて
いる。また本体５の支持板６の下方に設けた給気口１２
には、熱風発生装置１３により２００℃以上に加熱され
た高温空気である熱風が供給されている。処理装置４内
に送り込まれた放射性廃棄物１は、球状体７の上方に開
口するノズル状の放射性廃棄物供給口１４から球状体７
の堆積層上に滴下され、熱風によつて加熱された球状体
７の表面に沿つて流れ落ちる間に、球状体表面および給
気口１２から送入され支持板６の孔を経て前記堆積層内
を上向きに流通する熱風によつて乾燥され、粉体１５と
なつて下方へ落下し、本体５の底部に設けた粉体溜め部
１６内に溜り、粉体取出口１６ａから随時外部へ都出さ
れる。一方蒸発した水分を含んだ熱風は本体５の上部に
設けた排気口１７から流出し、除塵機１８により除塵後
排風機１９により大気中へ放出される。得られた粉体１
５はセメントその他を用いる如何なる固化処理方法にも
供することができる。
スラリー等、流動性を有する放射性廃棄物１はタンク２
からポンプ３によつて処理装置４内に送り込まれる。処
理装置４は縦型円筒容器状の本体５の内部に多数の孔を
有する支持板６を設け、この支持板６の上に望ましくは
セラミツク質から成る球状体７を多数個堆積させてあ
り、この球状体７は、回転駆動機構８により駆動される
鉛直な回転軸９に、水平方向に延び先端部が本体５の内
壁面近傍に達する複数枚の攪拌翼１０の基部を固着して
成る攪拌装置１１により、連続攪拌される構成となつて
いる。また本体５の支持板６の下方に設けた給気口１２
には、熱風発生装置１３により２００℃以上に加熱され
た高温空気である熱風が供給されている。処理装置４内
に送り込まれた放射性廃棄物１は、球状体７の上方に開
口するノズル状の放射性廃棄物供給口１４から球状体７
の堆積層上に滴下され、熱風によつて加熱された球状体
７の表面に沿つて流れ落ちる間に、球状体表面および給
気口１２から送入され支持板６の孔を経て前記堆積層内
を上向きに流通する熱風によつて乾燥され、粉体１５と
なつて下方へ落下し、本体５の底部に設けた粉体溜め部
１６内に溜り、粉体取出口１６ａから随時外部へ都出さ
れる。一方蒸発した水分を含んだ熱風は本体５の上部に
設けた排気口１７から流出し、除塵機１８により除塵後
排風機１９により大気中へ放出される。得られた粉体１
５はセメントその他を用いる如何なる固化処理方法にも
供することができる。
実施例 上記の装置において球状体７として直径２０mmのアルミ
ナ球を約２０用い、主成分としてＮａ２ＳＯ４を２０
重量％含んだ模擬濃縮廃液を８kg／Ｈの割合で球状体７
の堆積層上に供給するとともに、３００℃の空気を７０
m3／Ｈの割合で給気口１２より供給し、回転軸９を毎分
３回転の速度で回転してアルミナ球を転動させ、模擬濃
縮廃液を乾燥させた。その結果粉体取出口１６ａより取
出された粉体１５は含水率１％以下の乾燥粉体であり、
また排気口１７より排出される排ガス中に含まれる乾燥
粉体の量は粉体１５の１％以下であつた。
ナ球を約２０用い、主成分としてＮａ２ＳＯ４を２０
重量％含んだ模擬濃縮廃液を８kg／Ｈの割合で球状体７
の堆積層上に供給するとともに、３００℃の空気を７０
m3／Ｈの割合で給気口１２より供給し、回転軸９を毎分
３回転の速度で回転してアルミナ球を転動させ、模擬濃
縮廃液を乾燥させた。その結果粉体取出口１６ａより取
出された粉体１５は含水率１％以下の乾燥粉体であり、
また排気口１７より排出される排ガス中に含まれる乾燥
粉体の量は粉体１５の１％以下であつた。
この発明は前記装置に限定されるものではなく、たとえ
ば球状体７としては前記のようにセラミツク質のものを
用いることにより、耐食性の優れた処理装置が得られる
が、この他に球状体７として金属あるいは樹脂製のもの
を使用してもよい。また給気口１２より供給する熱風と
しては、他の設備より発生する排ガスの廃熱を利用して
加熱した空気や該排ガスそのものを用いてもよい。
ば球状体７としては前記のようにセラミツク質のものを
用いることにより、耐食性の優れた処理装置が得られる
が、この他に球状体７として金属あるいは樹脂製のもの
を使用してもよい。また給気口１２より供給する熱風と
しては、他の設備より発生する排ガスの廃熱を利用して
加熱した空気や該排ガスそのものを用いてもよい。
以上説明したようにこの発明によれば、処理装置の構造
が簡単で、高速回転および高速摺動する部分がないた
め、放射性廃棄物の処理装置として第１の要求される故
障が少なく保守に手間のかからない装置により処理がで
き、被曝の低減化を達成できる。また球状体は、先端部
が本体の内壁面近傍に達し水平方向に延びる複数枚の攪
拌翼により押圧駆動されて転動し、球状体堆積層全体が
攪拌されて高温気体との良好な接触により高い熱効率が
得られるとともに、転動する球状体の摺接によつて、球
状体の表面に付着した粉体は確実に剥離し、さらに粉体
が本体内面や攪拌翼や球状体自身などの装置内各部に固
着成長することが防止されるため、長時間連続して処理
をおこなうことができる。また高温気体は支持板の下方
に設けた給気口から供給され支持板の多数個の孔を経て
球状体の堆積層内に送入されるので、この堆積層内の高
温気体流の分布が均一化され、堆積層の各部をむらなく
加熱して高温気体を浪費することなく放射性廃棄物を確
実に粉体化することができ、局部的な加熱不足による泥
状体の発生や該泥状体による支持板の孔の閉塞事故を防
止できる。
が簡単で、高速回転および高速摺動する部分がないた
め、放射性廃棄物の処理装置として第１の要求される故
障が少なく保守に手間のかからない装置により処理がで
き、被曝の低減化を達成できる。また球状体は、先端部
が本体の内壁面近傍に達し水平方向に延びる複数枚の攪
拌翼により押圧駆動されて転動し、球状体堆積層全体が
攪拌されて高温気体との良好な接触により高い熱効率が
得られるとともに、転動する球状体の摺接によつて、球
状体の表面に付着した粉体は確実に剥離し、さらに粉体
が本体内面や攪拌翼や球状体自身などの装置内各部に固
着成長することが防止されるため、長時間連続して処理
をおこなうことができる。また高温気体は支持板の下方
に設けた給気口から供給され支持板の多数個の孔を経て
球状体の堆積層内に送入されるので、この堆積層内の高
温気体流の分布が均一化され、堆積層の各部をむらなく
加熱して高温気体を浪費することなく放射性廃棄物を確
実に粉体化することができ、局部的な加熱不足による泥
状体の発生や該泥状体による支持板の孔の閉塞事故を防
止できる。
さらに多数個の球状体の表面によつて形成される乾燥表
面積が大きいうえ、高温気体により放射性廃棄物を直接
加熱するので、小型の設備でも処理能力が大きく、濃縮
前の放射性廃液を直接処理して粉体化することができ、
また加圧水型原子力発電所より発生する放射性廃液を処
理する場合のホウ酸と水酸化ナトリウムの必要調整範囲
も緩和される。また処理に伴う凝縮水などの二次廃液の
発生がなく、その処理も不要である。さらに粉体は容器
底部の粉体溜め部に自重によつて落下して集積するの
で、取出口から随時容易に取出すことができ、粉体回収
のための別個の装置を必要としないので、装置全体が小
型簡潔で運転費も少なくて済む。
面積が大きいうえ、高温気体により放射性廃棄物を直接
加熱するので、小型の設備でも処理能力が大きく、濃縮
前の放射性廃液を直接処理して粉体化することができ、
また加圧水型原子力発電所より発生する放射性廃液を処
理する場合のホウ酸と水酸化ナトリウムの必要調整範囲
も緩和される。また処理に伴う凝縮水などの二次廃液の
発生がなく、その処理も不要である。さらに粉体は容器
底部の粉体溜め部に自重によつて落下して集積するの
で、取出口から随時容易に取出すことができ、粉体回収
のための別個の装置を必要としないので、装置全体が小
型簡潔で運転費も少なくて済む。
第１図はこの発明の一実施例を示す放射性廃棄物の処理
装置の縦断面図である。 ３……ポンプ、４……処理装置、５……本体、６……支
持板、７……球状体、８……回転駆動機構、９……回転
軸、１０……攪拌翼、１１……攪拌装置、１２……給気
口、１３……熱風発生装置、１４……放射性廃棄物供給
口、１６……粉体溜め部、１６ａ……粉体取出口、１７
……排気口、１９……排風機。
装置の縦断面図である。 ３……ポンプ、４……処理装置、５……本体、６……支
持板、７……球状体、８……回転駆動機構、９……回転
軸、１０……攪拌翼、１１……攪拌装置、１２……給気
口、１３……熱風発生装置、１４……放射性廃棄物供給
口、１６……粉体溜め部、１６ａ……粉体取出口、１７
……排気口、１９……排風機。
Claims (2)
- 【請求項１】放射性物質取扱施設において発生する流動
性を有する放射性廃棄物を、多数の孔を有する支持板を
そなえた縦型円筒状の容器内に堆積された多数個の球状
体の上へ供給し、上記球状体を、鉛直な回転軸に基部を
固着され水平方向に延び先端部が前記容器の内壁面近傍
に達する複数枚の攪拌翼により押圧駆動して転動させる
とともに、上記支持板の下方に供給した高温気体を、上
記孔を経て上記球状体の堆積層内を上向きに流通させ、
上記放射性廃棄物を上記高温気体により加熱して粉体と
したのち、この粉体を上記支持板の孔から上記容器の底
部に設けた粉体溜め部内に落下集積させることを特徴と
する放射性廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】多数の孔を有する支持板を内部にそなえた
縦型円筒容器状の本体と、上記支持板上に堆積された多
数個の球状体と、水平方向に延び先端部が上記本体の内
壁面近傍に達する複数枚の攪拌翼の基部を鉛直な回転軸
に固着して成る攪拌装置と、上記球状体の上方に開口す
る放射性廃棄物供給口と、上記支持板の下方において上
記本体に設けられた高温気体の給気口と、上記球状体の
堆積層の上方において上記本体に設けられた排気口と、
上記支持板の下方において上記本体の底部に設けられた
粉体溜め部とをそなえて成る放射性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159388A JPH0631841B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159388A JPH0631841B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050499A JPS6050499A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0631841B2 true JPH0631841B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=15692694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159388A Expired - Lifetime JPH0631841B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631841B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080795A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の乾燥処理方法 |
| JPH0677070B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1994-09-28 | 株式会社日立製作所 | 放射性洗濯廃液の処理方法 |
| JPH03162699A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Kobe Steel Ltd | 放射性固体廃棄物の脱水及び乾燥方法 |
| CN116168868B (zh) * | 2023-01-03 | 2024-03-22 | 中国原子能科学研究院 | 用于清理放射性废液沉积物的可移动设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888087A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | Chuo Kakoki Kk | 液状体物質の濃縮乾燥装置 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159388A patent/JPH0631841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050499A (ja) | 1985-03-20 |
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