JPH06319054A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １ターンの別付け巻線の出力電圧の安定化、
及び２次巻線の誘導電圧の影響の低減を計るとともに、
リード線取付等の加工の作業性をよくし、さらに、ＦＢ
Ｔの標準化への道を開くことを目的とする。 【構成】 コア５の内側を跨ぐように固定された金具１
０の両端に返しバリ１２ａ，１２ｂを備えた圧接機構部
を備えるとともに、金具１０を内部に保持する金具用絶
縁ケース６をコイル本体部１４の絶縁ケース４から延設
させることによって、金具１０を適切な位置に確実に保
持することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受信機やデ
ィスプレイ用のフライバックトランス（以下ＦＢＴと記
載する）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来のＦＢＴについて説明する。

【０００３】図１０（ａ）は、従来の１ターン巻線を有
するＦＢＴの上面図、（ｂ）は同側面図、図８はＦＢＴ
の結線図である。３１はコイル本体部１４とは別に設け
られたリード線、４は内側に少なくとも１次巻線１６と
２次巻線１７とを納め絶縁樹脂２３を充填硬化した絶縁
ケース。

【０００４】５はコア、７はＣＲＴに高電圧を供給する
高圧端子、８はＣＲＴホーカス電圧を調整するホーカス
ボリューム、９は種々の回路と接続するための低圧端子
ピン、１６は１次巻線、１７は２次巻線、３２はリード
線を束ねる締め付けバンド、３３はコア締めピン、３５
はリード線の向きを示す極性マークである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、１ターンを形成するリード部分およびコア
締めピン２３の膨らみ部分は、その挿入作業性から、か
なり余裕を持った寸法であり完成したＦＢＴの１ターン
リード部分のがたつきにより出力電圧のばらつきが出易
すいという問題点を有していた。

【０００６】また、コア締めピン２３の膨らみ部分は、
コア５の最上部および最下部の位置に形成することは金
型的に難しいものであったため、近年主流となった積層
巻線方式ＦＢＴの２次巻線の交流電圧成分の最も少なく
なる最上部あるいは最下部に対抗する部分に１ターンの
別付け巻線を取付固定できずパルス電圧のかかる中央寄
りであり、該巻線近傍の電気絶縁厚みの強化も必要であ
り、該１ターンの別付け巻線に接続される電気回路が高
インピーダンスな場合、２次巻線の交流電圧成分の誘導
電圧が１ターン巻線の出力電圧に重畳され易いという問
題点を有していた。

【０００７】また、ＦＢＴに取り付ける前の１ターンの
別付け巻線自体の加工にあっては所定の長さにリード線
２１を切断、両端の線剥き、２箇所の極性マーキング
（ＦＢＴコア側およびプリント基板側）、コア５の断面
より所定量大きな治具にセット（挿入性を確保するた
め）、締め付けバンド１２による結束といった工程を経
てできるが、ＦＢＴからの長さが同じであっても大型用
小型用といったＦＢＴでコア５の径の違いにより数種類
の仕様が必要であるとともに、リード線の片側にあって
ＦＢＴ側およびリード線先端側の２箇所に塗料や熱収縮
チューブ等による手間のかかるマーク１３での巻線の極
性表示も必要であった。また通常プリント基板側には基
板の挿入穴に取り付けた後のはずれ防止のための端子が
取り付けられるが、リード線の両端となるためカシメ作
業が一方づつのシリーズの作業段取りのため機械化が困
難であるという問題点を有していた。

【０００８】図１０に示すように、リード線３１、締め
付けバンド３２、極性マーク３５等で構成された１ター
ンの別付け巻線を有する従来のＦＢＴは、１ターンの別
付け巻線自体の加工にあっては所定の長さにリード線３
１を切断、両端の線剥き、２箇所の極性マーク３５（Ｆ
ＢＴコア側およびプリント基板側）、コア５の断面より
所定量大きな治具にセット（挿入性を確保するため）、
締め付けバンド３２による結束といった工程を経てで
き、リード線３１の片側にあってＦＢＴ側およびリード
線先端側の２箇所に塗料や熱収縮チューブ等による極性
マーク３５を施し巻線の極性表示をし、また通常プリン
ト基板側には基板の端子挿入穴に取り付けた後のはずれ
防止のための端子（図示せず）が取り付けられるが、リ
ード線３１の両端となるためカシメ作業が一方づつのシ
リーズの作業段取りとなっていた。また、ＦＢＴの組立
作業にあっては所望の出力電圧の極性に合わせた方向に
コア５に予め通しておくとともにコア締めピン３３のリ
ード逃げ用の膨らみ部に合わせて１ターンの別付け巻線
を位置決め後コア締めピン３３を手作業でセットしてい
た。更に通常コア５とコア締めピン３３は異常振動音防
止のために接着剤で固定するので、別付け巻線の、後加
工ができずリード線長だけの違いでＦＢＴ品種も異なり
多品種になった。前述のように１ターンを形成するリー
ド部分およびコア締めピン３３の膨らみ部分は、その挿
入作業性から、かなり余裕を持った寸法であり、かつコ
ア窓の中央寄りにあり、完成したＦＢＴの１ターンリー
ド部分のがたつきにより出力電圧のばらつきや、近年主
流となった積層巻ＦＢＴにあっては２次巻線の高圧電圧
の誘導を生じ易いものであった。

【０００９】また、プリント基板へのコネクタ接続に見
られるような、一般的な従来の金具による圧接機構にあ
っては、リード線を圧接部に挿入するのみで該リード線
導入用の絶縁ケースにはリード線の回転止めがないもの
であり、回転を止める場合はリード線の先端に接続金具
を取付け、該先端金具の一部形状を角型等円形以外の形
状にするとともに他端部においてリード線の芯線および
絶縁外皮の各々を別々の金具片形状でカシメた後、該金
具形状に合わせた絶縁ケースを使用してリード線の回転
止めを行っていた。また金具に一部突起を設けて該金具
と絶縁ケース間でリード線の抜け防止を行っていた。

【００１０】また、ＦＢＴの組立作業にあっては所望に
あっては出力電圧の極性に合わせた方向に予めコア５に
挿入しておくとともにコア締めピン２３のリード逃げ用
の膨らみ部に合わせて１ターンの別付け巻線を位置決め
後、コア締めピン２３をセットしているため、手作業で
あっても手間のかかる作業で、自動化に到ってはその極
性認識、形状の不安定さおよびコア締めピン２３の膨ら
みも手伝って非常に困難であるという問題点を有してい
た。

【００１１】更に、ＦＢＴ本体仕様が同じであってもリ
ード線挿入がコア組立時に同時におこなわれ、且つ通常
コア５とコア締めピン２３は異常振動音防止のために接
着剤で固定されるので、後加工ができずリード線長だけ
の違いで多数のＦＢＴ品種ができ生産の段取りが悪くな
るとともに多品種の補修品在庫をも準備しなければなら
ないという問題点を有していた。

【００１２】また、プリント基板へのコネクタ接続に見
られるような、一般的な従来の金具による圧接機構にあ
っては、リード線２１を圧接部に挿入するのみで該リー
ド線導入用の絶縁ケースにはリード線の回転止めがない
ものであり、回転を止める場合はリード線の先端に接続
金具を取付け、該先端金具の一部形状を角型等円形以外
の形状にするとともに他端部においてリード線の芯線お
よび絶縁外皮の各々を別々の金具片形状でカシメた後、
該金具形状に合わせた絶縁ケースを使用してリード線の
回転止めを行っていた。また金具に一部突起を設けて該
金具と絶縁ケース間でリード線の抜け防止を行ってい
た。従って複雑な形状の金具や絶縁ケース形状も精密に
する必要があり、この構造をＦＢＴに適用するとＦＢＴ
のコアの窓幅が広くなりコアの重量増加分だけ重くなる
とともに、ＦＢＴ固定用の取付ボスを外装ケースに設け
る場合その強度も補強する必要があるという問題点を有
していた。

【００１３】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、１ターン巻線のがたつきをなくし、１ターン巻線の
出力電圧の安定化を計るとともに、リード線の加工・取
付の作業性を良くし、ＦＢＴの標準化への道を開くこと
を第１の目的とする。

【００１４】第２の目的は、上記第１の目的に加え、導
電手段用絶縁ケースを一定位置に容易に固定できるよう
にし、２次巻線の交流電圧成分の誘導電圧の影響を最も
受けにくい位置に導電手段を固定することにある。

【００１５】第３の目的は、作業性がよく、かつ、強固
にリード線の固定を行うことにある。

【００１６】第４の目的は、導電手段用絶縁ケースの内
面に、導電手段を確実に、かつ、作業性よく保持するこ
とにある。

【００１７】第５の目的は、上記第３の目的に加え、リ
ード線の外径のばらつきにかかわらず、簡単確実にリー
ド線の回転を防止することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明の第１のＦＢＴは、絶縁ケース内に少な
くとも１次巻線と２次巻線とを備えたコイル本体部と、
前記１次巻線および前記２次巻線に対して叉交するよう
に配置したコア部と、両端にリード線を接続するリード
線接続手段を形成した導電手段とを備え、前記導電手段
は、前記コア部の内側を跨ぐように固定され、かつ、導
電手段とコア部内側との間に絶縁物を介在させている。

【００１９】上記第２の目的を達成するために本発明の
第２のＦＢＴは、導電手段を内部に保持する導電手段用
絶縁ケースを絶縁ケースからコア部内側に延設するとと
もに、その導電手段用絶縁ケースがコア部を跨ぐように
配置され、かつ導電手段用絶縁ケースの両端部にリード
線導入部を形成し、前記導電手段のリード線接続手段と
前記リード線導入部とを対向させている。

【００２０】上記第３の目的を達成するために本発明の
第３のＦＢＴは、リード線接続手段がリード線を圧接保
持する圧接機構部を備えている。

【００２１】上記第４の目的を達成するために本発明の
第５のＦＢＴは、導電手段に導電手段用絶縁ケースの内
面に圧接する複数の爪を設け、前記爪はリード線接続手
段を設けた導電手段の両端部に設けている。

【００２２】上記第５の目的を達成するために本発明の
第５のＦＢＴは、リード線導入部を筒状に形成し、その
筒状の内側に突出する突起部を形成し、前記突起部はリ
ード線接続手段に近づくに従って高さが徐々に高くなっ
ている。

【００２３】

【作用】上記第１のＦＢＴによれば、導電手段を固定配
置することによって従来のようなコアを跨ぐ部分でのリ
ード線のがたつきをなくすことができ、１ターン巻線の
出力電圧が安定するとともに、導電手段とリード線を接
続するために、リード線の加工等の作業性がよくなる。

【００２４】上記第２のＦＢＴによれば、導電手段を一
定位置に固定することができ、２次巻線に発生するフラ
イバックパルスの内、交流電圧成分の最も少ない部分に
対抗したコア部分に金具を配置することが可能となり、
２次コイルと金具間の分布容量による交流電圧成分の誘
導を回避することができる。

【００２５】上記第３のＦＢＴによれば、リード線と導
電手段との接続部分をネジ式等の複雑な形にせず圧接機
構としたためにリード線を差し込むだけで接続が可能と
なり作業性がよくかつ強固にリード線の固定を行うこと
ができる。

【００２６】上記第４のＦＢＴによれば、導電手段用絶
縁ケースの内側にはまった導電手段が爪の押圧力によっ
て確実に保持されることとなる。

【００２７】上記第５のＦＢＴによれば、突起部をリー
ド線絶縁外皮に無理なく食い込ませることにより、リー
ド線の回転を防止することができる。またリード線の仕
上がり外形のばらつきがあってもその回転止めに必要な
食い込み寸法は、単にリード線を挿入することで自然に
適当な突起高さのところまで入り、簡単に確保できるも
のである。リード線の食い込み部分は、リード線の外皮
先端の角になるので挿入力は軽微であるにも関わらず、
食い込み量は深くなるものである。

【００２８】

【実施例】本発明の１実施例を図面を参照しながら説明
する。なお、従来と同一の構成については説明を省略す
る。

【００２９】図１（ａ）は、本発明によるＦＢＴの１実
施例の上面図、（ｂ）は同側面図である。１は１ターン
巻線を構成する負極性側リード線、２は同正極性側リー
ド線、３はリード線が挿入されるリード線導入用円筒、
１０はリード線が接続されかつコアの内側を跨ぐように
配置され負極性側リード線と正極性側リード線とを連絡
する導電手段をも兼ねている金具であり金具用絶縁ケー
ス６に納められ固定されている。金具１０が導電手段を
兼ねていることについては、図３により明らかに示して
いる。

【００３０】本実施例では、１次巻線１６と複数の巻線
がダイオード１８で直列に接続されて成る２次巻線１７
が、絶縁ケース４内に納められ、該絶縁ケース４内に絶
縁樹脂２３を充填硬化して成るコイル本体部１４と、該
コイル本体部１４の１次巻線１６および２次巻線１７と
叉交するように配置された一組のコア５を具備し、該コ
イル本体部１４とは別に、金具用絶縁ケース６に納めら
れ両端に圧接機構部を設けた金具１０を該コア５の内側
を跨ぐように配置し、２本のリード線１，２を該金具１
０の圧接機構部に接続することにより１ターンの巻線を
構成している。

【００３１】本発明はＦＢＴにおいて、導体がそのコア
の内側を跨ぐだけで、ほぼ１ターン分の電圧が導体の両
端に発生することを利用したものである。すなわち、完
全に１ターンの巻線にする必要はなく、１ターンの巻線
を、２本のリード線（ユーザーで後付けされることがあ
る）とその間を連絡する導電手段で構成したものであ
る。

【００３２】上記に示したように、本実施例では１ター
ンの巻線と２本のリード線１，２と固定した金具１０に
より構成している１のリード線１，２の加工等において
作業性の大幅な向上を計ることができるとともに、金具
１０が固定されているため１ターン巻線の出力電圧のば
らつきがなく安定化を計ることができる。

【００３３】図９（ｃ）は、本発明と従来例における１
ターン巻線の出力電圧のばらつき比較図である。従来例
では、リード線３１がＡ・Ｂ・Ｃのどの位置にあるかに
よって出力電圧の値にばらつきがあることが分かる。従
来例ではリード線３１が固定されていないためリード線
３１のがたつきによって出力電圧値が不安定となってし
まう。これに対して本発明では、導電手段である金具１
０が固定配置されているため、明らかに出力電圧の値は
一定であり、出力電圧の安定化を計ることができる。

【００３４】次に、図２は、図１および図８に対応する
ＦＢＴの構成を示す図であり、図２の上側が高圧端子７
側、下側が低圧端子ピン９側となっている。この場合の
ＦＢＴは、積層巻ＦＢＴである。１６，１９は１次巻線
およびその他の巻線、１７は２次巻線、５はコア、２１
は１次コイルボビン、２２は２次コイルボビン、２３は
絶縁樹脂、４は絶縁ケース、２４は絶縁フィルム、２５
は部品固定板、１８はダイオードである。

【００３５】本実施例では、ダイオード１８が図８のよ
うにつけられているため、２次巻線１７の最下部で最
大、最上部で最小となる。従って図１（ｂ）に示す金具
１０の位置は２次巻線１７に発生する交流電圧成分が最
小の位置となっている。

【００３６】図８の場合に、図２においてダイオード１
８が逆向きになると２次巻線１７の交流電圧成分が１タ
ーン巻線に与える影響は上下逆となるため、金具１０の
位置はコア５の最上部および最下部のいずれかである
が、従来ではコア締めピン３３の膨らみ部分をこの位置
に形成することは困難であり、中央部寄りに１ターン巻
線をもってきていたため、２次巻線１７の交流電圧成分
の誘導電圧が１ターン巻線の出力電圧に重畳されやすか
った。

【００３７】図７（ｃ）は、本発明と従来例における１
ターン巻線側への２次側電圧の誘導電圧の影響比較図で
ある。本発明では１ターン巻線側への２次側電圧の誘導
電圧が大幅に抑えられ、従来例の場合と比べ非常に低減
されていることが分かる。

【００３８】また、本実施例では両端に圧接機構部を設
けた金具１０を収納した絶縁ケース６には負極性リード
線１および正極性側リード線２を挿入するリード線導入
用円筒３が付けられ、ＦＢＴのコア５はコア締めピン１
１により固定されたものである。

【００３９】リード線１および２は、その極性を区分す
るために各々異なる色の絶縁外皮のものを使用したもの
である。また金具用絶縁ケース６は絶縁ケース４と一体
に成形され金具１０は金具用絶縁ケース６の下端開口部
より挿入され金具１０に設けた金具固定用爪１３で金具
用絶縁ケース６の最深部に保持される。リード線１，２
はＦＢＴメーカまたはテレビジョン受信機のメーカで必
要長さのものが後付けされる。

【００４０】図５は、１ターンの新巻線構成に使用され
る両端に圧接機構を有する金具の構造を示す上面図、
（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ断面図であ
る。この例では４方向から返しバリを１２ａを設け、中
央にリード線の芯線２０が挿入され接続される。

【００４１】図６（ａ）は、１ターンの新巻線構成に使
用される両端に圧接機構を有する他の金具の構造を示す
上面図、（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）は同Ｂ−Ｂ断
面図である。この場合は対抗する２方向から返しバリ１
２ｂを設けており、この間に芯線２０が挿入される。

【００４２】上記いずれの金具１０の構造においても、
それぞれ金具固定用爪１３ａ，１３ｂを設けており、金
具１０が図１に示すコイル本体部１４の絶縁ケース４と
一体に成形された金具用絶縁ケース６に挿入されたとき
は金具固定用爪１３ａ，１３ｂで強固に固定されること
となる。

【００４３】図３（ａ）は、本発明の１実施例における
１ターンの新巻線構成のリード線が挿入される前の状態
を示す図、（ｂ）は同リード線が挿入された状態を示す
図である。負極性リード線１、正極性リード線２のそれ
ぞれがリード線導入用円筒３に挿入され、リード線の芯
線２０が金具１０の返しバリ１２によって接続されてい
ることが分かる。

【００４４】図４（ａ）は、本発明の１実施例における
１ターンの新巻線構成のリード線挿入用円筒の詳細図、
（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図である。リード線導入用円筒３
の底部に、底部に行くに従って高さが徐々に高くなる回
転防止用突起１５を設けている。

【００４５】リード線１，２がリード線導入用円筒３に
挿入されるに従って、回転防止用突起１５がリード線
１，２の絶縁外皮に食い込むこととなる。リード線１，
２の食い込み部分はリード線１，２の外皮先端の角にな
るので挿入力は軽微であるにもかかわらず食い込み量は
深くなり、リード線１，２の回転が確実に防止される。

【００４６】以上のようにして、リード線の電気接続と
抜き強度および対回転強度のある１ターンの巻線が、簡
単な構造で得られる。更に、リード線の仕上がり外形に
ばらつきがあっても容易に前記電気接続と抜き強度およ
び対回転強度のある１ターンの巻線が１mm程度のリード
長ばらつきに置き換えられた形で吸収される。

【００４７】このように本実施例では、１ターンの別付
け巻線をＦＢＴ本体を完成させた後から最後に装着で
き、種々のリード長の要求に即応できる。

【００４８】使用するリード線は２本であるので外皮色
の違ったものを使用することができ手間のかかる極性マ
ークを入れずに極性区分ができる。

【００４９】金具用絶縁ケースの内側底部に両端に圧接
部をもつ金具１０が強固に固定され、該圧接部にリード
線が接続固定されるので従来の締め付けバンド３２によ
る結束およびコア締めピン３３の膨らみ部分での位置固
定が不要になる。

【００５０】リード線のプリント基板側に端子を付ける
場合、２本の各々の先端に１個ずつ付ければよいので、
従来の１ターンのリード線タイプのように、１方の端子
を付けた後ひっくり返して再度他端を付けなくてもよ
く、リード線のカット、端末剥離および端子カシメとい
った加工が連続的に行え機械化が容易になる。

【００５１】１ターンを構成する金具がＦＢＴのコア窓
内側に確実に固定されるため、電気特性の安定化が計れ
る。

【００５２】コア締めピン１１は、従来の１ターンのリ
ード線タイプのように膨らみがいらず、形状も単純で不
安定なリード線の位置決めも不要で機械化し易い。

【００５３】近年主流となった積層巻線方式のＦＢＴで
は、金具力を２次巻線に発生する交流電圧成分の最も小
さくなる最上部または最下部に対向した部分に、金具用
絶縁ケース６を絶縁ケース４と一体成形することによ
り、１ターンの巻線を構成する金具１０への電圧誘導を
受け難くできる。また該金具１０と２次巻線１７間の絶
縁厚みも直流に対するものでよく、交流成分の多かった
従来のものより薄くできる。

【００５４】絶縁外皮を剥離したリード線の先端を金具
用絶縁ケース６のリード線導入用円筒３を介して金具１
０に挿入するだけの、簡単な構成となるため、別付け１
ターンを含む全体構成が小さくできコア窓幅も狭くする
ことができるためＦＢＴの軽量化が計れる。

【００５５】なお、本実施例では、リード線接続手段と
して金具１０を用いた圧接機構を設けたが、本発明の第
１および第２の目的を達成するためには、圧接機構では
なく、ネジ式や導電性ゴムを用いた差込み式等他の接続
手段を用いてもよいことは明らかである。

【００５６】また、リード線の極性は逆になる場合もあ
りうる。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば１ターン巻線のがたつきをなくし１ターン巻線
の出力電圧の安定化を計るとともに、リード線の加工・
取付の作業性を良くし、ＦＢＴの標準化への道を開くこ
とができる。

【００５８】また、２次巻線の交流電圧成分の誘電電圧
が１ターン巻線の出力電圧に重畳されることを低減する
ことができる。

【００５９】さらに、作業性がよく、かつ、強固にリー
ド線の固定を行うことができる。さらに、リード線の外
径のばらつきにかかわらず、簡単確実にリード線の回転
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明によるＦＢＴの１実施例の上面図 （ｂ）同側面図

【図２】図１および図２に対応するＦＢＴの構成を示す
図

【図３】（ａ）本発明の１実施例における１ターンの新
巻線構成のリード線が挿入される前の状態を示す図 （ｂ）本発明の１実施例における１ターンの新巻線構成
のリード線が挿入された状態を示す図

【図４】（ａ）本発明の１実施例における１ターンの新
巻線構成のリード線挿入用円筒の詳細図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図

【図５】（ａ）１ターンの新巻線構成に使用される両端
に圧接機構を有する金具の構造を示す図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図 （ｃ）同Ｂ−Ｂ断面図

【図６】（ａ）１ターンの新巻線構成に使用される両端
に圧接機構を有する金具の他の構造を示す図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図 （ｃ）同Ｂ−Ｂ断面図

【図７】（ａ）本発明と従来例における１ターン巻線側
への２次巻線電圧の影響比較の測定位置を示す図 （ｂ）同波形の測定部分を示す図 （ｃ）同影響比較図

【図８】本発明および従来例におけるＦＢＴの結線図

【図９】（ａ）従来例におけるリード線の位置を示す図 （ｂ）本発明と従来例における１ターン巻線の出力電圧
のばらつきを測定する際の電圧測定点を示す図 （ｃ）同ばらつき比較図

【図１０】（ａ）従来の１ターン巻線を有するＦＢＴの
上面図 （ｂ）同側面図

【符号の説明】

１ 負極性側リード線 ２ 正極性側リード線 ３ リード線導入用筒（リード線接続手段） ４ 絶縁ケース ５ コア（コア部） ６ 金具用絶縁ケース １０ 金具（導電手段） １２ａ，１２ｂ 返しバリ（リード線接続手段、圧接機
構部） １３ａ，１３ｂ 金具固定用爪 １４ コイル本体部 １５ 突起部 １６ １次巻線 １７ ２次巻線 ２０ リード線の芯線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 フライバックトランス

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受信機やデ
ィスプレイ用のフライバックトランス（以下ＦＢＴと記
載する）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来のＦＢＴについて説明する。

【０００３】図１０（ａ）は、従来の１ターン巻線を有
するＦＢＴの上面図、（ｂ）は同側面図、図８はＦＢＴ
の結線図である。３１はコイル本体部１４とは別に設け
られたリード線、４は内側に少なくとも１次巻線１６と
２次巻線１７とを納め絶縁樹脂２３を充填硬化した絶縁
ケース、５はコア、７はＣＲＴに高電圧を供給する高圧
端子、８はＣＲＴホーカス電圧を調整するホーカスボリ
ューム、９は種々の回路と接続するための低圧端子ピ
ン、１６は１次巻線、１７は２次巻線、３２はリード線
を束ねる締め付けバンド、３３はコア締めピン、３５は
リード線の向きを示す極性マークである。

【０００４】図１０に示すように、リード線３１、締め
付けバンド３２、極性マーク３５等で構成された１ター
ンの別付け巻線を有する従来のＦＢＴは、１ターンの別
付け巻線自体の加工にあっては所定の長さにリード線３
１を切断、両端の線剥き、２箇所の極性マーク３５（Ｆ
ＢＴコア側およびプリント基板側）、コア５の断面より
所定量大きな治具にセット（挿入性を確保するため）、
締め付けバンド３２による結束といった工程を経てで
き、リード線３１の片側にあってＦＢＴ側およびリード
線先端側の２箇所に塗料や熱収縮チューブ等による極性
マーク３５を施し巻線の極性表示をし、また通常プリン
ト基板側には基板の端子挿入穴に取り付けた後のはずれ
防止のための端子（図示せず）が取り付けられるが、リ
ード線３１の両端となるためカシメ作業が一方づつのシ
リーズの作業段取りとなっていた。また、ＦＢＴの組立
作業にあっては所望の出力電圧の極性に合わせた方向に
コア５に予め通しておくとともにコア締めピン３３のリ
ード逃げ用の膨らみ部に合わせて１ターンの別付け巻線
を位置決め後コア締めピン３３を手作業でセットしてい
た。更に通常コア５とコア締めピン３３は異常振動音防
止のために接着剤で固定するので、別付け巻線の、後加
工ができずリード線長だけの違いでＦＢＴ品種も異なり
多品種になった。前述のように１ターンを形成するリー
ド部分およびコア締めピン３３の膨らみ部分は、その挿
入作業性から、かなり余裕を持った寸法であり、かつコ
ア窓の中央寄りにあり、完成したＦＢＴの１ターンリー
ド部分のがたつきにより出力電圧のばらつきや、近年主
流となった積層巻ＦＢＴにあっては２次巻線の高圧電圧
の誘導を生じ易いものであった。

【０００５】また、プリント基板へのコネクタ接続に見
られるような、一般的な従来の金具による圧接機構にあ
っては、リード線を圧接部に挿入するのみで該リード線
導入用の絶縁ケースにはリード線の回転止めがないもの
であり、回転を止める場合はリード線の先端に接続金具
を取付け、該先端金具の一部形状を角型等円形以外の形
状にするとともに他端部においてリード線の芯線および
絶縁外皮の各々を別々の金具片形状でカシメた後、該金
具形状に合わせた絶縁ケースを使用してリード線の回転
止めを行っていた。また金具に一部突起を設けて該金具
と絶縁ケース間でリード線の抜け防止を行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、１ターンを形成するリード部分およびコア
締めピン２３の膨らみ部分は、その挿入作業性から、か
なり余裕を持った寸法であり完成したＦＢＴの１ターン
リード部分のがたつきにより出力電圧のばらつきが出易
すいという問題点を有していた。

【０００７】また、コア締めピン２３の膨らみ部分は、
コア５の最上部および最下部の位置に形成することは金
型的に難しいものであったため、近年主流となった積層
巻線方式ＦＢＴの２次巻線の交流電圧成分の最も少なく
なる最上部あるいは最下部に対抗する部分に１ターンの
別付け巻線を取付固定できずパルス電圧のかかる中央寄
りであり、該巻線近傍の電気絶縁厚みの強化も必要であ
り、該１ターンの別付け巻線に接続される電気回路が高
インピーダンスな場合、２次巻線の交流電圧成分の誘導
電圧が１ターン巻線の出力電圧に重畳され易いという問
題点を有していた。

【０００８】また、ＦＢＴに取り付ける前の１ターンの
別付け巻線自体の加工にあっては所定の長さにリード線
２１を切断、両端の線剥き、２箇所の極性マーキング
（ＦＢＴコア側およびプリント基板側）、コア５の断面
より所定量大きな治具にセット（挿入性を確保するた
め）、締め付けバンド１２による結束といった工程を経
てできるが、ＦＢＴからの長さが同じであっても大型用
小型用といったＦＢＴでコア５の径の違いにより数種類
の仕様が必要であるとともに、リード線の片側にあって
ＦＢＴ側およびリード線先端側の２箇所に塗料や熱収縮
チューブ等による手間のかかるマーク１３での巻線の極
性表示も必要であった。また通常プリント基板側には基
板の挿入穴に取り付けた後のはずれ防止のための端子が
取り付けられるが、リード線の両端となるためカシメ作
業が一方づつのシリーズの作業段取りのため機械化が困
難であるという問題点を有していた。

【０００９】また、ＦＢＴの組立作業にあっては所望に
あっては出力電圧の極性に合わせた方向に予めコア５に
挿入しておくとともにコア締めピン２３のリード逃げ用
の膨らみ部に合わせて１ターンの別付け巻線を位置決め
後、コア締めピン２３をセットしているため、手作業で
あっても手間のかかる作業で、自動化に到ってはその極
性認識、形状の不安定さおよびコア締めピン２３の膨ら
みも手伝って非常に困難であるという問題点を有してい
た。

【００１０】更に、ＦＢＴ本体仕様が同じであってもリ
ード線挿入がコア組立時に同時におこなわれ、且つ通常
コア５とコア締めピン２３は異常振動音防止のために接
着剤で固定されるので、後加工ができずリード線長だけ
の違いで多数のＦＢＴ品種ができ生産の段取りが悪くな
るとともに多品種の補修品在庫をも準備しなければなら
ないという問題点を有していた。

【００１１】また、プリント基板へのコネクタ接続に見
られるような、一般的な従来の金具による圧接機構にあ
っては、リード線２１を圧接部に挿入するのみで該リー
ド線導入用の絶縁ケースにはリード線の回転止めがない
ものであり、回転を止める場合はリード線の先端に接続
金具を取付け、該先端金具の一部形状を角型等円形以外
の形状にするとともに他端部においてリード線の芯線お
よび絶縁外皮の各々を別々の金具片形状でカシメた後、
該金具形状に合わせた絶縁ケースを使用してリード線の
回転止めを行っていた。また金具に一部突起を設けて該
金具と絶縁ケース間でリード線の抜け防止を行ってい
た。従って複雑な形状の金具や絶縁ケース形状も精密に
する必要があり、この構造をＦＢＴに適用するとＦＢＴ
のコアの窓幅が広くなりコアの重量増加分だけ重くなる
とともに、ＦＢＴ固定用の取付ボスを外装ケースに設け
る場合その強度も補強する必要があるという問題点を有
していた。

【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、１ターン巻線のがたつきをなくし、１ターン巻線の
出力電圧の安定化を計るとともに、リード線の加工・取
付の作業性を良くし、ＦＢＴの標準化への道を開くこと
を第１の目的とする。

【００１３】第２の目的は、上記第１の目的に加え、導
電手段用絶縁ケースを一定位置に容易に固定できるよう
にし、２次巻線の交流電圧成分の誘導電圧の影響を最も
受けにくい位置に導電手段を固定することにある。

【００１４】第３の目的は、作業性がよく、かつ、強固
にリード線の固定を行うことにある。

【００１５】第４の目的は、導電手段用絶縁ケースの内
面に、導電手段を確実に、かつ、作業性よく保持するこ
とにある。

【００１６】第５の目的は、上記第３の目的に加え、リ
ード線の外径のばらつきにかかわらず、簡単確実にリー
ド線の回転を防止することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明の第１のＦＢＴは、絶縁ケース内に少な
くとも１次巻線と２次巻線とを備えたコイル本体部と、
前記１次巻線および前記２次巻線に対して叉交するよう
に配置したコア部と、両端にリード線を接続するリード
線接続手段を形成した導電手段とを備え、前記導電手段
は、前記コア部の内側を跨ぐように固定され、かつ、導
電手段とコア部内側との間に絶縁物を介在させている。

【００１８】上記第２の目的を達成するために本発明の
第２のＦＢＴは、導電手段を内部に保持する導電手段用
絶縁ケースを絶縁ケースからコア部内側に延設するとと
もに、その導電手段用絶縁ケースがコア部を跨ぐように
配置され、かつ導電手段用絶縁ケースの両端部にリード
線導入部を形成し、前記導電手段のリード線接続手段と
前記リード線導入部とを対向させている。

【００１９】上記第３の目的を達成するために本発明の
第３のＦＢＴは、リード線接続手段がリード線を圧接保
持する圧接機構部を備えている。

【００２０】上記第４の目的を達成するために本発明の
第５のＦＢＴは、導電手段に導電手段用絶縁ケースの内
面に圧接する複数の爪を設け、前記爪はリード線接続手
段を設けた導電手段の両端部に設けている。

【００２１】上記第５の目的を達成するために本発明の
第５のＦＢＴは、リード線導入部を筒状に形成し、その
筒状の内側に突出する突起部を形成し、前記突起部はリ
ード線接続手段に近づくに従って高さが徐々に高くなっ
ている。

【００２２】

【作用】上記第１のＦＢＴによれば、導電手段を固定配
置することによって従来のようなコアを跨ぐ部分でのリ
ード線のがたつきをなくすことができ、１ターン巻線の
出力電圧が安定するとともに、導電手段とリード線を接
続するために、リード線の加工等の作業性がよくなる。

【００２３】上記第２のＦＢＴによれば、導電手段を一
定位置に固定することができ、２次巻線に発生するフラ
イバックパルスの内、交流電圧成分の最も少ない部分に
対抗したコア部分に金具を配置することが可能となり、
２次コイルと金具間の分布容量による交流電圧成分の誘
導を回避することができる。

【００２４】上記第３のＦＢＴによれば、リード線と導
電手段との接続部分をネジ式等の複雑な形にせず圧接機
構としたためにリード線を差し込むだけで接続が可能と
なり作業性がよくかつ強固にリード線の固定を行うこと
ができる。

【００２５】上記第４のＦＢＴによれば、導電手段用絶
縁ケースの内側にはまった導電手段が爪の押圧力によっ
て確実に保持されることとなる。

【００２６】上記第５のＦＢＴによれば、突起部をリー
ド線絶縁外皮に無理なく食い込ませることにより、リー
ド線の回転を防止することができる。またリード線の仕
上がり外形のばらつきがあってもその回転止めに必要な
食い込み寸法は、単にリード線を挿入することで自然に
適当な突起高さのところまで入り、簡単に確保できるも
のである。リード線の食い込み部分は、リード線の外皮
先端の角になるので挿入力は軽微であるにも関わらず、
食い込み量は深くなるものである。

【００２７】

【実施例】本発明の１実施例を図面を参照しながら説明
する。なお、従来と同一の構成については説明を省略す
る。

【００２８】図１（ａ）は、本発明によるＦＢＴの１実
施例の上面図、（ｂ）は同側面図である。１は１ターン
巻線を構成する負極性側リード線、２は同正極性側リー
ド線、３はリード線が挿入されるリード線導入用円筒、
１０はリード線が接続されかつコアの内側を跨ぐように
配置され負極性側リード線と正極性側リード線とを連絡
する導電手段をも兼ねている金具であり金具用絶縁ケー
ス６に納められ固定されている。金具１０が導電手段を
兼ねていることについては、図３により明らかに示して
いる。

【００２９】本実施例では、１次巻線１６と複数の巻線
がダイオード１８で直列に接続されて成る２次巻線１７
が、絶縁ケース４内に納められ、該絶縁ケース４内に絶
縁樹脂２３を充填硬化して成るコイル本体部１４と、該
コイル本体部１４の１次巻線１６および２次巻線１７と
叉交するように配置された一組のコア５を具備し、該コ
イル本体部１４とは別に、金具用絶縁ケース６に納めら
れ両端に圧接機構部を設けた金具１０を該コア５の内側
を跨ぐように配置し、２本のリード線１，２を該金具１
０の圧接機構部に接続することにより１ターンの巻線を
構成している。

【００３０】本発明はＦＢＴにおいて、導体がそのコア
の内側を跨ぐだけで、ほぼ１ターン分の電圧が導体の両
端に発生することを利用したものである。すなわち、完
全に１ターンの巻線にする必要はなく、１ターンの巻線
を、２本のリード線（ユーザーで後付けされることがあ
る）とその間を連絡する導電手段で構成したものであ
る。

【００３１】上記に示したように、本実施例では１ター
ンの巻線を２本のリード線１，２と固定した金具１０に
より構成しているためリード線１，２の加工等において
作業性の大幅な向上を計ることができるとともに、金具
１０が固定されているため１ターン巻線の出力電圧のば
らつきがなく安定化を計ることができる。

【００３２】図９（ｃ）は、本発明と従来例における１
ターン巻線の出力電圧のばらつき比較図である。従来例
では、リード線３１がＡ・Ｂ・Ｃのどの位置にあるかに
よって出力電圧の値にばらつきがあることが分かる。従
来例ではリード線３１が固定されていないためリード線
３１のがたつきによって出力電圧値が不安定となってし
まう。これに対して本発明では、導電手段である金具１
０が固定配置されているため、明らかに出力電圧の値は
一定であり、出力電圧の安定化を計ることができる。

【００３３】次に、図２は、図１および図８に対応する
ＦＢＴの構成を示す図であり、図２の上側が高圧端子７
側、下側が低圧端子ピン９側となっている。この場合の
ＦＢＴは、積層巻ＦＢＴである。１６，１９は１次巻線
およびその他の巻線、１７は２次巻線、５はコア、２１
は１次コイルボビン、２２は２次コイルボビン、２３は
絶縁樹脂、４は絶縁ケース、２４は絶縁フィルム、２５
は部品固定板、１８はダイオードである。

【００３４】本実施例では、ダイオード１８が図８のよ
うにつけられているため、２次巻線１７の交流電圧成分
が１ターン巻線に与える影響は２次巻線１７の最下部で
最大、最上部で最小となる。従って図１（ｂ）に示す金
具１０の位置は２次巻線１７に発生する交流電圧成分が
最小の位置となっている。

【００３５】図８の場合に、図２においてダイオード１
８が逆向きになると２次巻線１７の交流電圧成分が１タ
ーン巻線に与える影響は上下逆となるため、金具１０の
位置はコア５の最上部および最下部のいずれかである
が、従来ではコア締めピン３３の膨らみ部分をこの位置
に形成することは困難であり、中央部寄りに１ターン巻
線をもってきていたため、２次巻線１７の交流電圧成分
の誘導電圧が１ターン巻線の出力電圧に重畳されやすか
った。

【００３６】図７（ｃ）は、本発明と従来例における１
ターン巻線側への２次側電圧の誘導電圧の影響比較図で
ある。本発明では１ターン巻線側への２次側電圧の誘導
電圧が大幅に抑えられ、従来例の場合と比べ非常に低減
されていることが分かる。

【００３７】また、本実施例は両端に圧接機構部を設け
た金具１０を収納した絶縁ケース６には負極性リード線
１および正極性側リード線２を挿入するリード線導入用
円筒３が付けられ、ＦＢＴのコア５はコア締めピン１１
により固定されたものである。

【００３８】リード線１および２は、その極性を区分す
るために各々異なる色の絶縁外皮のものを使用したもの
である。また金具用絶縁ケース６は絶縁ケース４と一体
に成形され金具１０は金具用絶縁ケース６の下端開口部
より挿入され金具１０に設けた金具固定用爪１３で金具
用絶縁ケース６の最深部に保持される。リード線１，２
はＦＢＴメーカまたはテレビジョン受信機のメーカで必
要長さのものが後付けされる。

【００３９】図５（ａ）は、１ターンの新巻線構成に使
用される両端に圧接機構を有する金具の構造を示す上面
図、（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）は同Ｂ−Ｂ断面図
である。この例では４方向から返しバリを１２ａを設
け、中央にリード線の芯線２０が挿入され接続される。

【００４０】図６（ａ）は、１ターンの新巻線構成に使
用される両端に圧接機構を有する他の金具の構造を示す
上面図、（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）は同Ｂ−Ｂ断
面図である。この場合は対抗する２方向から返しバリ１
２ｂを設けており、この間に芯線２０が挿入される。

【００４１】上記いずれの金具１０の構造においても、
それぞれ金具固定用爪１３ａ，１３ｂを設けており、金
具１０が図１に示すコイル本体部１４の絶縁ケース４と
一体に成形された金具用絶縁ケース６に挿入されたとき
は金具固定用爪１３ａ，１３ｂで強固に固定されること
となる。

【００４２】図３（ａ）は、本発明の１実施例における
１ターンの新巻線構成のリード線が挿入される前の状態
を示す図、（ｂ）は同リード線が挿入された状態を示す
図である。負極性側リード線１、正極性側リード線２の
それぞれがリード線導入用円筒３に挿入され、リード線
の芯線２０が金具１０の返しバリ１２によって接続され
ていることが分かる。

【００４３】図４（ａ）は、本発明の１実施例における
１ターンの新巻線構成のリード線導入用円筒の詳細図、
（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図である。リード線導入用円筒３
の底部に、底部に行くに従って高さが徐々に高くなる回
転防止用突起１５を設けている。

【００４４】リード線１，２がリード線導入用円筒３に
挿入されるに従って、回転防止用突起１５がリード線
１，２の絶縁外皮に食い込むこととなる。リード線１，
２の食い込み部分はリード線１，２の外皮先端の角にな
るので挿入力は軽微であるにもかかわらず食い込み量は
深くなり、リード線１，２の回転が確実に防止される。

【００４５】以上のようにして、リード線の電気接続と
抜き強度および対回転強度のある１ターンの巻線が、簡
単な構造で得られる。更に、リード線の仕上がり外形に
ばらつきがあっても容易に前記電気接続と抜き強度およ
び対回転強度のある１ターンの巻線が１mm程度のリード
長ばらつきに置き換えられた形で吸収される。

【００４６】このように本実施例では、１ターンの別付
け巻線をＦＢＴ本体を完成させた後から最後に装着で
き、種々のリード長の要求に即応できる。

【００４７】使用するリード線は２本であるので外皮色
の違ったものを使用することができ手間のかかる極性マ
ークを入れずに極性区分ができる。

【００４８】金具用絶縁ケースの内側底部に両端に圧接
部をもつ金具１０が強固に固定され、該圧接部にリード
線が接続固定されるので従来の締め付けバンド３２によ
る結束およびコア締めピン３３の膨らみ部分での位置固
定が不要になる。

【００４９】リード線のプリント基板側に端子を付ける
場合、２本の各々の先端に１個ずつ付ければよいので、
従来の１ターンのリード線タイプのように、１方の端子
を付けた後ひっくり返して再度他端を付けなくてもよ
く、リード線のカット、端末剥離および端子カシメとい
った加工が連続的に行え機械化が容易になる。

【００５０】１ターンを構成する金具がＦＢＴのコア窓
内側に確実に固定されるため、電気特性の安定化が計れ
る。

【００５１】コア締めピン１１は、従来の１ターンのリ
ード線タイプのように膨らみがいらず、形状も単純で不
安定なリード線の位置決めも不要で機械化し易い。

【００５２】近年主流となった積層巻線方式のＦＢＴで
は、金具１０を２次巻線に発生する交流電圧成分の最も
小さくなる最上部または最下部に対向した部分に、金具
用絶縁ケース６を絶縁ケース４と一体成形することによ
り、１ターンの巻線を構成する金具１０への電圧誘導を
受け難くできる。また該金具１０と２次巻線１７間の絶
縁厚みも直流に対するものでよく、交流成分の多かった
従来のものより薄くできる。

【００５３】絶縁外皮を剥離したリード線の先端を金具
用絶縁ケース６のリード線導入用円筒３を介して金具１
０に挿入するだけの、簡単な構成となるため、別付け１
ターンを含む全体構成が小さくできコア窓幅も狭くする
ことができるためＦＢＴの軽量化が計れる。

【００５４】なお、本実施例では、リード線接続手段と
して金具１０を用いた圧接機構を設けたが、本発明の第
１および第２の目的を達成するためには、圧接機構では
なく、ネジ式や導電性ゴムを用いた差込み式等他の接続
手段を用いてもよいことは明らかである。

【００５５】また、リード線の極性は逆になる場合もあ
りうる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば１ターン巻線のがたつきをなくし１ターン巻線
の出力電圧の安定化を計るとともに、リード線の加工・
取付の作業性を良くし、ＦＢＴの標準化への道を開くこ
とができる。

【００５７】また、２次巻線の交流電圧成分の誘導電圧
が１ターン巻線の出力電圧に重畳されることを低減する
ことができる。

【００５８】さらに、作業性がよく、かつ、強固にリー
ド線の固定を行うことができる。さらに、リード線の外
径のばらつきにかかわらず、簡単確実にリード線の回転
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明によるＦＢＴの１実施例の上面図 （ｂ）同側面図

【図２】図１および図２に対応するＦＢＴの構成を示す
図

【図３】（ａ）本発明の１実施例における１ターンの新
巻線構成のリード線が挿入される前の状態を示す図 （ｂ）本発明の１実施例における１ターンの新巻線構成
のリード線が挿入された状態を示す図

【図４】（ａ）本発明の１実施例における１ターンの新
巻線構成のリード線導入用円筒の詳細図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図

【図５】（ａ）１ターンの新巻線構成に使用される両端
に圧接機構を有する金具の構造を示す図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図 （ｃ）同Ｂ−Ｂ断面図

【図６】（ａ）１ターンの新巻線構成に使用される両端
に圧接機構を有する金具の他の構造を示す図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図 （ｃ）同Ｂ−Ｂ断面図

【図７】（ａ）本発明と従来例における１ターン巻線側
への２次巻線電圧の影響比較の測定位置を示す図 （ｂ）同波形の測定部分を示す図 （ｃ）同影響比較図

【図８】本発明および従来例におけるＦＢＴの結線図

【図９】（ａ）従来例におけるリード線の位置を示す図 （ｂ）本発明と従来例における１ターン巻線の出力電圧
のばらつきを測定する際の電圧測定点を示す図 （ｃ）同ばらつき比較図

【図１０】（ａ）従来の１ターン巻線を有するＦＢＴの
上面図 （ｂ）同側面図

【符号の説明】 １ 負極性側リード線 ２ 正極性側リード線 ３ リード線導入用円筒（リード線接続手段） ４ 絶縁ケース ５ コア（コア部） ６ 金具用絶縁ケース １０ 金具（導電手段） １２ａ，１２ｂ 返しバリ（リード線接続手段、圧接機
構部） １３ａ，１３ｂ 金具固定用爪 １４ コイル本体部 １５ 突起部 １６ １次巻線 １７ ２次巻線 ２０ リード線の芯線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ケース内に少なくとも１次巻線と２
   次巻線とを備えたコイル本体部と、前記１次巻線および
   前記２次巻線に対して叉交するように配置したコア部
   と、両端にリード線を接続するリード線接続手段を形成
   した導電手段とを備え、前記導電手段は、前記コア部の
   内側を跨ぐように固定され、かつ、導電手段とコア部内
   面との間に絶縁物を介在させたフライバックトランス。
2. 【請求項２】 導電手段を内部に保持する導電手段用絶
   縁ケースを絶縁ケースからコア部内側に延設するととも
   に、その導電手段用絶縁ケースがコア部を跨ぐように配
   置され、かつ導電手段用絶縁ケースの両端部にリード線
   導入部を形成し、前記導電手段のリード線接続手段と前
   記リード線導入部とを対抗させた請求項１記載のフライ
   バックトランス。
3. 【請求項３】 リード線接続手段がリード線を圧接保持
   する圧接機構部を備えた請求項１または２記載のフライ
   バックトランス。
4. 【請求項４】 導電手段に導電手段用絶縁ケースの内側
   に圧接する複数の爪を設け、前記爪はリード線接続手段
   を設けた導電手段の両端部に設けられた請求項２記載の
   フライバックトランス。
5. 【請求項５】 リード線導入部を筒状に形成し、その筒
   状の内側に突出する突起部を形成し、前記突起部はリー
   ド線接続手段に近づくに従って高さが徐々に高くなる請
   求項２または４記載のフライバックトランス。