JPH06319937A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
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- JPH06319937A JPH06319937A JP13142293A JP13142293A JPH06319937A JP H06319937 A JPH06319937 A JP H06319937A JP 13142293 A JP13142293 A JP 13142293A JP 13142293 A JP13142293 A JP 13142293A JP H06319937 A JPH06319937 A JP H06319937A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中に含まれる灰分および酸性ガス状物
質を経済的かつ効果的に除去する排ガスの処理方法を提
供する。 【構成】 排ガスを処理するケ―シング内に、放電極と
集塵極との間のコロナ放電により排ガス中の灰分粒子を
負に帯電させる電気集塵部を設けるにあたり、集塵極６
の少なくとも一部を網状体１１，１２で構成して、その
上方側から放射される水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗ
により、集塵極６の表面に水流膜Ｗａを形成し、この水
流膜Ｗａに上記負に帯電した灰分粒子を捕集させるとと
もに、排ガス中の酸性ガス状物質を吸収させる。
質を経済的かつ効果的に除去する排ガスの処理方法を提
供する。 【構成】 排ガスを処理するケ―シング内に、放電極と
集塵極との間のコロナ放電により排ガス中の灰分粒子を
負に帯電させる電気集塵部を設けるにあたり、集塵極６
の少なくとも一部を網状体１１，１２で構成して、その
上方側から放射される水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗ
により、集塵極６の表面に水流膜Ｗａを形成し、この水
流膜Ｗａに上記負に帯電した灰分粒子を捕集させるとと
もに、排ガス中の酸性ガス状物質を吸収させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灰分と硫黄酸化物や塩
化水素などの酸性ガス状物質を含む排ガスの処理方法に
関するものである。
化水素などの酸性ガス状物質を含む排ガスの処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭燃焼ボイラ―などから排出される排
ガスには、塵埃として２０〜５０ｇ／Ｎｍ3 程度の灰分
が含まれており、また５００〜２，０００ｐｐｍ以上の
ＳＯ2などの硫黄酸化物が含まれているため、灰分の脱
塵処理および脱硫処理を十分に行つたのちに、大気中に
放出しなければならない。
ガスには、塵埃として２０〜５０ｇ／Ｎｍ3 程度の灰分
が含まれており、また５００〜２，０００ｐｐｍ以上の
ＳＯ2などの硫黄酸化物が含まれているため、灰分の脱
塵処理および脱硫処理を十分に行つたのちに、大気中に
放出しなければならない。
【０００３】これらの処理は、通常、電気集塵機やバツ
グフイルタ―などの乾式の集塵装置を用いて、まず、灰
分の脱塵処理を行い、ついで、送風機により、多孔板型
などのスクラツバ―内に導いて、水とアルカリ試剤を含
む処理液と接触させて、脱硫処理するという方法で行わ
れている。
グフイルタ―などの乾式の集塵装置を用いて、まず、灰
分の脱塵処理を行い、ついで、送風機により、多孔板型
などのスクラツバ―内に導いて、水とアルカリ試剤を含
む処理液と接触させて、脱硫処理するという方法で行わ
れている。
【０００４】しかし、このような脱塵および脱硫処理
は、建設費用や設置場所の面で不利であつて、しかも乾
式の電気集塵機は、灰分中のシリカ含量が多いと粒子の
見掛けの固有抵抗が大きくなつて集塵性能が低下してく
るなど、排ガスの種類により良好な集塵性能が得られな
かつたり、またバツグフイルタ―による集塵では圧力損
失が大きく維持費が高くつくといつた欠点もあり、安価
でかつ効果的な脱塵および脱硫処理を行えなかつた。
は、建設費用や設置場所の面で不利であつて、しかも乾
式の電気集塵機は、灰分中のシリカ含量が多いと粒子の
見掛けの固有抵抗が大きくなつて集塵性能が低下してく
るなど、排ガスの種類により良好な集塵性能が得られな
かつたり、またバツグフイルタ―による集塵では圧力損
失が大きく維持費が高くつくといつた欠点もあり、安価
でかつ効果的な脱塵および脱硫処理を行えなかつた。
【０００５】また、たとえば焼却炉から排出される排ガ
スには、灰分以外に、ポリ塩化ビニルなどの熱分解にて
生じる塩化水素などのガスが含まれているため、これを
大気中に放出する際には、上記と同じ手法で脱塵および
脱塩化水素処理などを施す必要があるが、この場合に
も、上記と同じ問題があつた。
スには、灰分以外に、ポリ塩化ビニルなどの熱分解にて
生じる塩化水素などのガスが含まれているため、これを
大気中に放出する際には、上記と同じ手法で脱塵および
脱塩化水素処理などを施す必要があるが、この場合に
も、上記と同じ問題があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の処
理方法は、排ガス中に灰分とＳＯ2 などの硫黄酸化物、
塩化水素などの酸性ガス状物質とを含む場合に、これら
の灰分および酸性ガス状物質を安価にしかもうまく除去
できないという問題があつた。
理方法は、排ガス中に灰分とＳＯ2 などの硫黄酸化物、
塩化水素などの酸性ガス状物質とを含む場合に、これら
の灰分および酸性ガス状物質を安価にしかもうまく除去
できないという問題があつた。
【０００７】そこで、本発明は、かかる問題を回避する
こと、つまり、排ガス中に含まれる灰分および酸性ガス
状物質を経済的かつ効果的に除去する排ガスの処理方法
を提供することを目的としている。
こと、つまり、排ガス中に含まれる灰分および酸性ガス
状物質を経済的かつ効果的に除去する排ガスの処理方法
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するため、鋭意検討した結果、従来の乾式の集塵
装置に代えて、特定構成の湿式の集塵装置を用い、この
装置内で脱塵処理と脱硫処理などを同時に行えば、排ガ
ス中の灰分と酸性ガス状物質を経済的かつ効果的に除去
できることを知り、本発明を完成するに至つた。
を達成するため、鋭意検討した結果、従来の乾式の集塵
装置に代えて、特定構成の湿式の集塵装置を用い、この
装置内で脱塵処理と脱硫処理などを同時に行えば、排ガ
ス中の灰分と酸性ガス状物質を経済的かつ効果的に除去
できることを知り、本発明を完成するに至つた。
【０００９】すなわち、本発明は、灰分と酸性ガス状物
質を含む排ガスを下部から取り込んで上部より排出する
ケ―シング内に、互いに対向して縦に配設された放電極
と集塵極とを備える電気集塵部を設け、上記の両極間の
コロナ放電により排ガス中の灰分粒子を負に帯電させる
一方、集塵極の少なくとも一部を網状体で構成して、そ
の上方側から放射される水とアルカリ試剤を含む処理液
により、集塵極の表面に水流膜を形成し、この水流膜に
上記負に帯電した灰分粒子を捕集させるとともに、排ガ
ス中の酸性ガス状物質を吸収させることを特徴とする排
ガスの処理方法に係るものである。
質を含む排ガスを下部から取り込んで上部より排出する
ケ―シング内に、互いに対向して縦に配設された放電極
と集塵極とを備える電気集塵部を設け、上記の両極間の
コロナ放電により排ガス中の灰分粒子を負に帯電させる
一方、集塵極の少なくとも一部を網状体で構成して、そ
の上方側から放射される水とアルカリ試剤を含む処理液
により、集塵極の表面に水流膜を形成し、この水流膜に
上記負に帯電した灰分粒子を捕集させるとともに、排ガ
ス中の酸性ガス状物質を吸収させることを特徴とする排
ガスの処理方法に係るものである。
【００１０】
【作用】本発明では、ケ―シング内の電気集塵部におい
て、少なくとも一部を網状体で構成した集塵極の表面
に、水とアルカリ試剤を含む処理液の水流膜を形成し
て、これに排ガスを接触させるものであるため、排ガス
中の灰分の捕集と酸性ガス状物質の吸収除去とが同時に
達成され、とくに水流膜に灰分を捕集させるため、灰分
中に固有抵抗を増大させるシリカ含量などが多くても、
集塵性能の低下がみられず、排ガスの種類に関係なく良
好に処理できる。
て、少なくとも一部を網状体で構成した集塵極の表面
に、水とアルカリ試剤を含む処理液の水流膜を形成し
て、これに排ガスを接触させるものであるため、排ガス
中の灰分の捕集と酸性ガス状物質の吸収除去とが同時に
達成され、とくに水流膜に灰分を捕集させるため、灰分
中に固有抵抗を増大させるシリカ含量などが多くても、
集塵性能の低下がみられず、排ガスの種類に関係なく良
好に処理できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。図１は、本発明の処理方法を、石炭燃焼ボイラ
―などから排出される排ガスに適用した装置の概略構成
図、図２は同装置の電気集塵部の概略構成図、図３は同
集塵部の電極配設状態を示す概略平面図である。
明する。図１は、本発明の処理方法を、石炭燃焼ボイラ
―などから排出される排ガスに適用した装置の概略構成
図、図２は同装置の電気集塵部の概略構成図、図３は同
集塵部の電極配設状態を示す概略平面図である。
【００１２】図１〜図３において、１は、下部側壁に排
ガスＧ１を取り込むガス入口１ａが形成され、上部壁に
浄化されたガスを排出するガス出口１ｂが形成されたケ
―シングで、このケ―シング１内のガス入口１ａの近傍
には水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗを排ガスＧ１に対
し放射する放射ノズル２が、底部には処理液Ｗに空気を
送り込んで酸化処理するスパ―ジヤ―３が、それぞれ設
けられている。
ガスＧ１を取り込むガス入口１ａが形成され、上部壁に
浄化されたガスを排出するガス出口１ｂが形成されたケ
―シングで、このケ―シング１内のガス入口１ａの近傍
には水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗを排ガスＧ１に対
し放射する放射ノズル２が、底部には処理液Ｗに空気を
送り込んで酸化処理するスパ―ジヤ―３が、それぞれ設
けられている。
【００１３】４は、ケ―シング１内の縦方向の中央部側
に斜めに配設されて、排ガスＧ１の流量を一定にして上
方へ通過させる整流板である。５は、この整流板４の上
方に設けられた電気集塵部で、縦に配設された複数の板
状集塵極６と、この集塵極６に対向して縦に配設された
複数の棒状の放電極７とを備えており、上記の板状集塵
極６は、図４および図５に示す構成となつている。
に斜めに配設されて、排ガスＧ１の流量を一定にして上
方へ通過させる整流板である。５は、この整流板４の上
方に設けられた電気集塵部で、縦に配設された複数の板
状集塵極６と、この集塵極６に対向して縦に配設された
複数の棒状の放電極７とを備えており、上記の板状集塵
極６は、図４および図５に示す構成となつている。
【００１４】図４および図５において、１０は導電性
材、たとえば金属板などにより横長矩形状に形成された
平板で、後述する水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗの放
射を受けて、水流膜Ｗａを形成するようになつている。
この平板１０の下部側には、この平板１０の縦方向の長
さに比較して長寸の網状体、たとえば、２枚の金網１
１，１２が互いに対向する状態で垂設されており、これ
ら金網１１，１２と上記平板１０とで集塵極６を構成し
ている。
材、たとえば金属板などにより横長矩形状に形成された
平板で、後述する水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗの放
射を受けて、水流膜Ｗａを形成するようになつている。
この平板１０の下部側には、この平板１０の縦方向の長
さに比較して長寸の網状体、たとえば、２枚の金網１
１，１２が互いに対向する状態で垂設されており、これ
ら金網１１，１２と上記平板１０とで集塵極６を構成し
ている。
【００１５】１３は、上記の集塵極６の上方側に位置し
て、幅方向へ並設された複数の放射ノズルで、上記平板
１０に対して水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗを放射す
るものである。１４は、配管Ｌ１より供給される水とア
ルカリ試剤を含む処理液Ｗを各放射ノズル１３に導くた
めの導管である。
て、幅方向へ並設された複数の放射ノズルで、上記平板
１０に対して水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗを放射す
るものである。１４は、配管Ｌ１より供給される水とア
ルカリ試剤を含む処理液Ｗを各放射ノズル１３に導くた
めの導管である。
【００１６】この処理装置において、まず、ケ―シング
１内に、下部側壁のガス入口１ａから高温の排ガスＧ１
を取り込んで、これに放射ノズル２から水およびアルカ
リ試剤として水酸化マグネシウムを含む処理液Ｗを放射
する。この一次接触により、排ガスＧ１は適度な温度に
冷却されるとともに、主として排ガスＧ１中の比較的粗
大な灰分粒子が処理液Ｗに捕集され、またＳＯ2 などの
硫黄酸化物の一部が処理液Ｗに吸収除去される。
１内に、下部側壁のガス入口１ａから高温の排ガスＧ１
を取り込んで、これに放射ノズル２から水およびアルカ
リ試剤として水酸化マグネシウムを含む処理液Ｗを放射
する。この一次接触により、排ガスＧ１は適度な温度に
冷却されるとともに、主として排ガスＧ１中の比較的粗
大な灰分粒子が処理液Ｗに捕集され、またＳＯ2 などの
硫黄酸化物の一部が処理液Ｗに吸収除去される。
【００１７】一次接触後の排ガスＧ１は、ついで、ケ―
シング１内において、整流板４によつて流量が一定に制
約されて上昇し、電気集塵部５に至る。この集塵部５で
は、集塵極６と放電極７との間に直流の高圧を印加し
て、これら両極６，７間でコロナ放電を生起させてお
り、このコロナ放電により、排ガスＧ１に含まれる比較
的微細な灰分粒子が負に帯電されて、集塵極６側に引き
付けられる。
シング１内において、整流板４によつて流量が一定に制
約されて上昇し、電気集塵部５に至る。この集塵部５で
は、集塵極６と放電極７との間に直流の高圧を印加し
て、これら両極６，７間でコロナ放電を生起させてお
り、このコロナ放電により、排ガスＧ１に含まれる比較
的微細な灰分粒子が負に帯電されて、集塵極６側に引き
付けられる。
【００１８】ここで、この電気集塵部５では、配管Ｌ１
より供給される水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗを、放
射ノズル１３から集塵極６の導電性平板１０に放射し
て、下向きに拡がる水流膜Ｗａを形成し、これをそのま
ま金網１１，１２に移行して流下させている。平板１０
に形成される水流膜Ｗａは、縦方向で３０〜５０cm程度
までは均一であるが、１ｍ程流下すると、膜切れになる
ため、この膜切れしないうちに金網１１，１２に移行さ
せる必要があり、したがつて、平板１０の縦方向の長さ
は、約３０cm程度までとされる。
より供給される水とアルカリ試剤を含む処理液Ｗを、放
射ノズル１３から集塵極６の導電性平板１０に放射し
て、下向きに拡がる水流膜Ｗａを形成し、これをそのま
ま金網１１，１２に移行して流下させている。平板１０
に形成される水流膜Ｗａは、縦方向で３０〜５０cm程度
までは均一であるが、１ｍ程流下すると、膜切れになる
ため、この膜切れしないうちに金網１１，１２に移行さ
せる必要があり、したがつて、平板１０の縦方向の長さ
は、約３０cm程度までとされる。
【００１９】このように平板１０で形成されて下向きに
拡がる水流膜Ｗａが金網１１，１２に移行して流下し、
両金網１１，１２の線と空間に水膜が形成されてこれが
連なることから、水流膜Ｗａは金網１１，１２の下端ま
で均一な状態で保持される。金網１１，１２として、た
とえば１０mm目で１mm線径のものを使用すれば、縦方向
で約３ｍ位までの長さの水流膜Ｗａが形成される。
拡がる水流膜Ｗａが金網１１，１２に移行して流下し、
両金網１１，１２の線と空間に水膜が形成されてこれが
連なることから、水流膜Ｗａは金網１１，１２の下端ま
で均一な状態で保持される。金網１１，１２として、た
とえば１０mm目で１mm線径のものを使用すれば、縦方向
で約３ｍ位までの長さの水流膜Ｗａが形成される。
【００２０】この水流膜Ｗａは、導電性平板１０および
金網１１，１２を介して、当然のように正極となつてい
るため、コロナ放電により負に帯電されて集塵極６側に
引き付けられる灰分粒子は、この集塵極６に付着する前
に、上記水流膜Ｗａに捕集されて下方に流下する。その
際、灰分粒子中にシリカなどが多く含まれていても、乾
式の電気集塵機にみられたようなスパ―ク現象や逆電離
現象を引き起こすことはなく、排ガスの種類に関係な
く、上記捕集が良好に行われる。
金網１１，１２を介して、当然のように正極となつてい
るため、コロナ放電により負に帯電されて集塵極６側に
引き付けられる灰分粒子は、この集塵極６に付着する前
に、上記水流膜Ｗａに捕集されて下方に流下する。その
際、灰分粒子中にシリカなどが多く含まれていても、乾
式の電気集塵機にみられたようなスパ―ク現象や逆電離
現象を引き起こすことはなく、排ガスの種類に関係な
く、上記捕集が良好に行われる。
【００２１】また、上記の水流膜Ｗａと排ガスＧ１と
は、互いに交流に接触して、かつコロナによるイオン風
の作用で水流膜表面の波立ち効果も生じることから、上
記の灰分粒子の捕集にとどまらず、排ガスＧ１中の硫黄
酸化物についても、これが水流膜Ｗａを構成する水およ
び水酸化マグネシウムからなるアルカリ試剤を含む処理
液Ｗ中に効果的に吸収される。
は、互いに交流に接触して、かつコロナによるイオン風
の作用で水流膜表面の波立ち効果も生じることから、上
記の灰分粒子の捕集にとどまらず、排ガスＧ１中の硫黄
酸化物についても、これが水流膜Ｗａを構成する水およ
び水酸化マグネシウムからなるアルカリ試剤を含む処理
液Ｗ中に効果的に吸収される。
【００２２】このように排ガス中の灰分を捕集し、また
硫黄酸化物を吸収した処理液Ｗは、整流板４とケ―シン
グ１の内壁面との間に一時的にたまつて、ケ―シング１
の底部に落下し、スパ―ジヤ―３から送り込まれる空気
により酸化処理される。アルカリ試剤として水酸化マグ
ネシウムを用いているため、脱硫生成物のうちの亜硫酸
マグネシウムは硫酸マグネシウムに変換され、底部の処
理液Ｗは、硫酸マグネシウムの水溶液中に捕集灰分が分
散浮遊した状態となる。
硫黄酸化物を吸収した処理液Ｗは、整流板４とケ―シン
グ１の内壁面との間に一時的にたまつて、ケ―シング１
の底部に落下し、スパ―ジヤ―３から送り込まれる空気
により酸化処理される。アルカリ試剤として水酸化マグ
ネシウムを用いているため、脱硫生成物のうちの亜硫酸
マグネシウムは硫酸マグネシウムに変換され、底部の処
理液Ｗは、硫酸マグネシウムの水溶液中に捕集灰分が分
散浮遊した状態となる。
【００２３】この処理液Ｗは、ポンプ１５により配管Ｌ
２を介して液体サイクロンからなる分級機１６に通さ
れ、その一部が捕集灰分と硫酸マグネシウムを含む水ス
ラリ―として配管Ｌ３より系外に取り出され、灰分が取
り除かれた残りの処理液Ｗは、配管Ｌ４より補給される
アルカリ試剤としての水酸化マグネシウムの水スラリ―
とともに、ケ―シング１の下側に設けられた一次接触用
の放射ノズル２に配管Ｌ５から循環供給され、またケ―
シング１の上側に設けられた電気集塵部５に配管Ｌ１か
ら循環供給される。
２を介して液体サイクロンからなる分級機１６に通さ
れ、その一部が捕集灰分と硫酸マグネシウムを含む水ス
ラリ―として配管Ｌ３より系外に取り出され、灰分が取
り除かれた残りの処理液Ｗは、配管Ｌ４より補給される
アルカリ試剤としての水酸化マグネシウムの水スラリ―
とともに、ケ―シング１の下側に設けられた一次接触用
の放射ノズル２に配管Ｌ５から循環供給され、またケ―
シング１の上側に設けられた電気集塵部５に配管Ｌ１か
ら循環供給される。
【００２４】水酸化マグネシウムからなるアルカリ試剤
の補給量は、ケ―シング１の底部に落下して酸化処理さ
れる処理液ＷのｐＨが約６程度となるように、自動制御
される。また、ケ―シング１内には、配管Ｌ３からの系
外への排出量およびガス出口１ｂからの蒸発量に応じ
て、配管Ｌ６より水が補給されるが、この補給量も、落
下液の液面位置の測定により、自動制御される。
の補給量は、ケ―シング１の底部に落下して酸化処理さ
れる処理液ＷのｐＨが約６程度となるように、自動制御
される。また、ケ―シング１内には、配管Ｌ３からの系
外への排出量およびガス出口１ｂからの蒸発量に応じ
て、配管Ｌ６より水が補給されるが、この補給量も、落
下液の液面位置の測定により、自動制御される。
【００２５】このようにして脱塵および脱硫処理された
排ガスは、ケ―シング１の上部壁に形成されたガス出口
１ｂから排出され、配管Ｌ７を介して送風機１７により
煙突１８に運ばれて、無害な排ガスＧ２として、大気中
に放出される。その際、ガス出口１ｂからの排ガス中に
飛散ミストを伴うことがなく、ミスト中の酸性物質によ
る配管などの腐食の心配は生じない。これは、電気集塵
部５では飛散ミストの発生がコロナ作用で抑えられるた
めである。
排ガスは、ケ―シング１の上部壁に形成されたガス出口
１ｂから排出され、配管Ｌ７を介して送風機１７により
煙突１８に運ばれて、無害な排ガスＧ２として、大気中
に放出される。その際、ガス出口１ｂからの排ガス中に
飛散ミストを伴うことがなく、ミスト中の酸性物質によ
る配管などの腐食の心配は生じない。これは、電気集塵
部５では飛散ミストの発生がコロナ作用で抑えられるた
めである。
【００２６】従来の脱硫装置では、飛散ミストの同伴を
さけるため、ガス出口の手前に折れ板状のエリミネ―タ
を取り付けて、その上下部から洗浄水を放射するように
しているが、電気集塵部５を備える上記装置では、この
ような圧力損失や装置維持費の面で不利となるエリミネ
―タを設ける必要はない。
さけるため、ガス出口の手前に折れ板状のエリミネ―タ
を取り付けて、その上下部から洗浄水を放射するように
しているが、電気集塵部５を備える上記装置では、この
ような圧力損失や装置維持費の面で不利となるエリミネ
―タを設ける必要はない。
【００２７】つぎに、上記の処理装置を用いて、実際
に、石炭燃焼ボイラ―などから排出される排ガスを処理
した試験例を示す。適用した排ガスの流量は５，０００
ｍ3 ／時間であり、灰分を３０ｇ／Ｎｍ3 、ＳＯ2 を
１，０００ｐｐｍ含有しており、温度は１５０℃であつ
た。
に、石炭燃焼ボイラ―などから排出される排ガスを処理
した試験例を示す。適用した排ガスの流量は５，０００
ｍ3 ／時間であり、灰分を３０ｇ／Ｎｍ3 、ＳＯ2 を
１，０００ｐｐｍ含有しており、温度は１５０℃であつ
た。
【００２８】この排ガスを、幅および奥行きが各７５０
mmの角筒状のケ―シング１内に、ガス入口１ａから取り
込み、水とアルカリ試剤（水酸化マグネシウム）を含む
処理液Ｗを、放射ノズル２に１５トン／時間、電気集塵
部５の放射ノズル１３に１７トン／時間の量で、それぞ
れ供給した。電気集塵部５は、集塵極６同志およびケ―
シング１内側面との間で仕切られる幅および奥行きが各
２５０mmとなる部屋が図３に示す合計９個となるように
し、その高さは２ｍとした。
mmの角筒状のケ―シング１内に、ガス入口１ａから取り
込み、水とアルカリ試剤（水酸化マグネシウム）を含む
処理液Ｗを、放射ノズル２に１５トン／時間、電気集塵
部５の放射ノズル１３に１７トン／時間の量で、それぞ
れ供給した。電気集塵部５は、集塵極６同志およびケ―
シング１内側面との間で仕切られる幅および奥行きが各
２５０mmとなる部屋が図３に示す合計９個となるように
し、その高さは２ｍとした。
【００２９】配管Ｌ４からの水酸化マグネシウムの水ス
ラリ―の供給量は、ケ―シング１内の底部落下液のｐＨ
が６．０となるように自動制御した。スパ―ジヤ―３に
より酸化処理されて配管Ｌ３から系外に排出される処理
液は、硫酸マグネシウムを約２．４重量％の濃度で含
み、灰分の固形分濃度は約１５重量％であり、この処理
液を１トン／時間の量で排出した。この排出量およびガ
ス出口１ｂからの蒸発量に応じて、配管Ｌ６より水を自
動供給した。
ラリ―の供給量は、ケ―シング１内の底部落下液のｐＨ
が６．０となるように自動制御した。スパ―ジヤ―３に
より酸化処理されて配管Ｌ３から系外に排出される処理
液は、硫酸マグネシウムを約２．４重量％の濃度で含
み、灰分の固形分濃度は約１５重量％であり、この処理
液を１トン／時間の量で排出した。この排出量およびガ
ス出口１ｂからの蒸発量に応じて、配管Ｌ６より水を自
動供給した。
【００３０】このように脱塵および脱硫処理してガス出
口１ｂから排出した排ガスは、約５０℃程度の温度に冷
却され、灰分を２５０mg／Ｎｍ3 、ＳＯ2 を１５０〜２
００ｐｐｍ含有しており、脱塵率は約９９％、脱硫率は
８０〜８５％であつた。この処理装置の圧力損失は２８
mm水柱であり、低い圧損であつた。
口１ｂから排出した排ガスは、約５０℃程度の温度に冷
却され、灰分を２５０mg／Ｎｍ3 、ＳＯ2 を１５０〜２
００ｐｐｍ含有しており、脱塵率は約９９％、脱硫率は
８０〜８５％であつた。この処理装置の圧力損失は２８
mm水柱であり、低い圧損であつた。
【００３１】なお、上記の処理方法では、アルカリ試剤
として、水酸化マグネシウムを用いているが、その他酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、
炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの種々のものを
使用できる。
として、水酸化マグネシウムを用いているが、その他酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、
炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの種々のものを
使用できる。
【００３２】また、このアルカリ試剤は、配管Ｌ４より
供給する以外に、配管Ｌ１からも供給して、電気集塵部
５より流下し整流板４とケ―シング１の内壁面との間に
一時的にたまる処理液Ｗが、ｐＨ７以上のアルカリ性と
なるようにしてもよい。これによると、集塵極６がアル
カリ性の水流膜Ｗａで覆われるため、集塵極６をステン
レスなどの安価の材質としても腐食の心配がない。
供給する以外に、配管Ｌ１からも供給して、電気集塵部
５より流下し整流板４とケ―シング１の内壁面との間に
一時的にたまる処理液Ｗが、ｐＨ７以上のアルカリ性と
なるようにしてもよい。これによると、集塵極６がアル
カリ性の水流膜Ｗａで覆われるため、集塵極６をステン
レスなどの安価の材質としても腐食の心配がない。
【００３３】これと同じ目的で、電気集塵部５より流下
し整流板４とケ―シング１の内壁面との間にたまる処理
液Ｗを、ケ―シング１の外部に設けた貯留槽に取り出
し、これにアルカリ試剤を投入してｐＨ７以上のアルカ
リ性とし、この処理液を電気集塵部５に循環供給するよ
うにしてもよい。この場合、貯留槽の処理液の一部はケ
―シング１内の整流板４の下方に戻され、また底部の落
下液は、ポンプ１５および分級機１６などを経て、配管
Ｌ５よりケ―シング１の下側の放射ノズル２に供給さ
れ、一部は配管Ｌ３より系外に排出される。
し整流板４とケ―シング１の内壁面との間にたまる処理
液Ｗを、ケ―シング１の外部に設けた貯留槽に取り出
し、これにアルカリ試剤を投入してｐＨ７以上のアルカ
リ性とし、この処理液を電気集塵部５に循環供給するよ
うにしてもよい。この場合、貯留槽の処理液の一部はケ
―シング１内の整流板４の下方に戻され、また底部の落
下液は、ポンプ１５および分級機１６などを経て、配管
Ｌ５よりケ―シング１の下側の放射ノズル２に供給さ
れ、一部は配管Ｌ３より系外に排出される。
【００３４】また、上記の貯留槽に代え、ケ―シング１
を排ガスの出入路を有する上下二つの処理塔に分割し
て、上側の処理塔に電気集塵部５を設け、その下部に流
下する処理液を上述のように電気集塵部５に循環供給さ
せ、またその一部を下側の処理塔に流下させて、上記と
同様の処理を施すようにしてもよい。
を排ガスの出入路を有する上下二つの処理塔に分割し
て、上側の処理塔に電気集塵部５を設け、その下部に流
下する処理液を上述のように電気集塵部５に循環供給さ
せ、またその一部を下側の処理塔に流下させて、上記と
同様の処理を施すようにしてもよい。
【００３５】これら上下側を分離した処理操作による
と、集塵極６の腐食の問題を回避できるほか、排ガス中
の硫黄酸化物の濃度が高い場合に、電気集塵部５へ循環
供給させる処理液Ｗの塩濃度の上昇を抑制でき、つま
り、下側の処理液Ｗよりも上側の処理液Ｗの塩濃度を低
くできるから、塩濃度の上昇による集塵極６の腐食を防
げるし、また電気集塵部５でのスケ―リングなどの防止
も図れる。
と、集塵極６の腐食の問題を回避できるほか、排ガス中
の硫黄酸化物の濃度が高い場合に、電気集塵部５へ循環
供給させる処理液Ｗの塩濃度の上昇を抑制でき、つま
り、下側の処理液Ｗよりも上側の処理液Ｗの塩濃度を低
くできるから、塩濃度の上昇による集塵極６の腐食を防
げるし、また電気集塵部５でのスケ―リングなどの防止
も図れる。
【００３６】一方、上記の排ガスの処理方法は、ケ―シ
ング１内の上側に電気集塵部５を設け、まず、下側で排
ガスに水とアルカリ試剤を含む処理液を一次接触させ
て、排ガス中の灰分および硫黄酸化物の一部を取り除
き、ついで、上側の電気集塵部５において水流膜Ｗａと
の二次接触によつて残りの灰分および硫黄酸化物を取り
除くようにしたものであるが、排ガスの種類によつて
は、上記の一次接触を省き、電気集塵部５に直接通し
て、この部分だけで排ガス中の灰分および硫黄酸化物を
取り除くようにすることもできる。
ング１内の上側に電気集塵部５を設け、まず、下側で排
ガスに水とアルカリ試剤を含む処理液を一次接触させ
て、排ガス中の灰分および硫黄酸化物の一部を取り除
き、ついで、上側の電気集塵部５において水流膜Ｗａと
の二次接触によつて残りの灰分および硫黄酸化物を取り
除くようにしたものであるが、排ガスの種類によつて
は、上記の一次接触を省き、電気集塵部５に直接通し
て、この部分だけで排ガス中の灰分および硫黄酸化物を
取り除くようにすることもできる。
【００３７】また、電気集塵部５において、集塵極６の
一部を構成する網状体として、上記の例では、２枚の金
網１１，１２を使用したもので説明したが、これは１枚
でもよく、また上記両金網１１，１２間に位置して３mm
目の小さい金網ないしは布を平板１０の下端側に垂設す
れば、さらに安定した水流膜Ｗａを４〜５ｍないしそれ
以上の長さまで延ばすことができる。また、上記網状体
としては、金網１１，１２のほかに、エキスパンドメタ
ル、あるいは合成樹脂製のものなど、適宜選択使用でき
る。さらに、集塵極６は、場合によつて、導電性平板１
０を用いず、これらの網状体のみで構成することもでき
る。
一部を構成する網状体として、上記の例では、２枚の金
網１１，１２を使用したもので説明したが、これは１枚
でもよく、また上記両金網１１，１２間に位置して３mm
目の小さい金網ないしは布を平板１０の下端側に垂設す
れば、さらに安定した水流膜Ｗａを４〜５ｍないしそれ
以上の長さまで延ばすことができる。また、上記網状体
としては、金網１１，１２のほかに、エキスパンドメタ
ル、あるいは合成樹脂製のものなど、適宜選択使用でき
る。さらに、集塵極６は、場合によつて、導電性平板１
０を用いず、これらの網状体のみで構成することもでき
る。
【００３８】本発明の処理方法は、上記の石炭燃焼ボイ
ラ―などから排出される排ガスのほか、焼却炉や直接加
熱型乾燥機から排出される灰分および塩化水素などの熱
分解生成物を含む排ガスなど、灰分と硫黄酸化物、塩化
水素などの酸性ガス状物質を含む種々の排ガスに適用で
きる。
ラ―などから排出される排ガスのほか、焼却炉や直接加
熱型乾燥機から排出される灰分および塩化水素などの熱
分解生成物を含む排ガスなど、灰分と硫黄酸化物、塩化
水素などの酸性ガス状物質を含む種々の排ガスに適用で
きる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、電気集塵部を設けたケ―シン
グ内で灰分と酸性ガス状物質を同時に除去できるので、
装置や建設費の面で有利で、また処理装置の圧力損失や
運転維持費の面での不利もなく、経済的効果が大きい。
また、ケ―シング内の下側で一次接触させ、上側の電気
集塵部で二次接触させる方法によると、粗大な灰分粒子
の除去後に微細な灰分粒子を捕集できるから、灰分の除
去性能にすぐれ、酸性ガス状物質の吸収とあいまつて、
動力費の低減にとくに好結果が得られる。
グ内で灰分と酸性ガス状物質を同時に除去できるので、
装置や建設費の面で有利で、また処理装置の圧力損失や
運転維持費の面での不利もなく、経済的効果が大きい。
また、ケ―シング内の下側で一次接触させ、上側の電気
集塵部で二次接触させる方法によると、粗大な灰分粒子
の除去後に微細な灰分粒子を捕集できるから、灰分の除
去性能にすぐれ、酸性ガス状物質の吸収とあいまつて、
動力費の低減にとくに好結果が得られる。
【図１】本発明の排ガスの処理方法を適用した装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】上記装置の電気集塵部の概略構成図である。
【図３】上記電気集塵部の電極配設状態を示す概略平面
図である。
図である。
【図４】上記電気集塵部の集塵極の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】同集塵極の構成を示す側面図である。
１ ケ―シング １ａ ガス入口 １ｂ ガス出口 ５ 電気集塵部 ６ 集塵極 ７ 放電極 １１，１２，網状体 １３ 放射ノズル Ｗ 水とアルカリ試剤を含む処理液 Ｗａ 水流膜 Ｇ１ 処理前の排ガス Ｇ２ 処理後の排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０３Ｃ 3/47 8925−4Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 灰分と酸性ガス状物質を含む排ガスを下
部から取り込んで上部より排出するケ―シング内に、互
いに対向して縦に配設された放電極と集塵極とを備える
電気集塵部を設け、上記の両極間のコロナ放電により排
ガス中の灰分粒子を負に帯電させる一方、集塵極の少な
くとも一部を網状体で構成して、その上方側から放射さ
れる水とアルカリ試剤を含む処理液により、集塵極の表
面に水流膜を形成し、この水流膜に上記負に帯電した灰
分粒子を捕集させるとともに、排ガス中の酸性ガス状物
質を吸収させることを特徴とする排ガスの処理方法。 - 【請求項２】 ケ―シング内の上側に電気集塵部を設
け、まず、下側で排ガスに水とアルカリ試剤を含む処理
液を一次接触させて、排ガス中の灰分および酸性ガス状
物質の一部を取り除き、ついで、上側の電気集塵部にお
いて水流膜との二次接触によつて残りの灰分および酸性
ガス状物質を取り除くようにした請求項１に記載の排ガ
スの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13142293A JP3187205B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13142293A JP3187205B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319937A true JPH06319937A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3187205B2 JP3187205B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=15057597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13142293A Expired - Lifetime JP3187205B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187205B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007202618A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気除菌装置 |
| JPWO2009104411A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2011-06-23 | ダイキン工業株式会社 | 集塵装置 |
| CN102143804A (zh) * | 2008-09-04 | 2011-08-03 | 艾森曼股份公司 | 用于分离涂料过喷的装置 |
| KR101105306B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-01-17 | 한국전력공사 | 습식전기집진기의 집진판 균일수막 유지시스템 |
| EP2614894A1 (en) | 2012-01-12 | 2013-07-17 | Envibat AB | Improved wet electrostatic precipitator |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13142293A patent/JP3187205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007202618A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気除菌装置 |
| JPWO2009104411A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2011-06-23 | ダイキン工業株式会社 | 集塵装置 |
| CN102143804A (zh) * | 2008-09-04 | 2011-08-03 | 艾森曼股份公司 | 用于分离涂料过喷的装置 |
| JP2012501821A (ja) * | 2008-09-04 | 2012-01-26 | アイゼンマン アクチェンゲゼルシャフト | 塗料オーバースプレーを分離する分離デバイス |
| EP2318149B1 (de) * | 2008-09-04 | 2015-07-08 | Eisenmann AG | Vorrichtung zum abscheiden von lack-overspray |
| KR101105306B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-01-17 | 한국전력공사 | 습식전기집진기의 집진판 균일수막 유지시스템 |
| EP2614894A1 (en) | 2012-01-12 | 2013-07-17 | Envibat AB | Improved wet electrostatic precipitator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187205B2 (ja) | 2001-07-11 |
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|---|---|---|---|
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