JPH06319964A - 平膜型濾過装置 - Google Patents
平膜型濾過装置Info
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- JPH06319964A JPH06319964A JP13691793A JP13691793A JPH06319964A JP H06319964 A JPH06319964 A JP H06319964A JP 13691793 A JP13691793 A JP 13691793A JP 13691793 A JP13691793 A JP 13691793A JP H06319964 A JPH06319964 A JP H06319964A
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- filtration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】エア−スクラビング法によって膜洗浄を効率よ
く行うことのできる平膜型濾過装置を提供する。 【構成】膜の内側に濾過液流路を有する平型濾過膜セル
１を複数枚、乱流発生板２を介して積層し、該積層体を
巾両端において結着し、上記セル１と乱流発生板２との
間に原液流路間隙３を保持した膜ユニットＡを被処理液
槽５１内に浸漬設置し、同上膜ユニットＡの下方に散気
配管５８を設けた。
く行うことのできる平膜型濾過装置を提供する。 【構成】膜の内側に濾過液流路を有する平型濾過膜セル
１を複数枚、乱流発生板２を介して積層し、該積層体を
巾両端において結着し、上記セル１と乱流発生板２との
間に原液流路間隙３を保持した膜ユニットＡを被処理液
槽５１内に浸漬設置し、同上膜ユニットＡの下方に散気
配管５８を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、懸濁質を含んだ原水の
処理に使用する平膜型濾過装置に関するものである。
処理に使用する平膜型濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】懸濁質を含有する原水、例えば、河川水
を浄化処理する装置として、開放型の被処理液槽内に、
平型濾過膜セルを複数箇相互に間隔を隔てて立設し、平
型濾過膜セル内を真空ポンプにより減圧して濾過に必要
な膜間差圧を発生させ、原液供給量を濾過液流量と平衡
させつつ原液を供給して原液を処理する平膜型濾過装置
が公知である。
を浄化処理する装置として、開放型の被処理液槽内に、
平型濾過膜セルを複数箇相互に間隔を隔てて立設し、平
型濾過膜セル内を真空ポンプにより減圧して濾過に必要
な膜間差圧を発生させ、原液供給量を濾過液流量と平衡
させつつ原液を供給して原液を処理する平膜型濾過装置
が公知である。
【０００３】周知の通り、平膜型濾過装置においては、
膜面への固形分の付着による経時的な濾過流量の低下が
避けられず、特に、上記した高濃度懸濁液の場合、その
濾過流量の低下が顕著であって、相当頻繁な膜洗浄が必
要である。
膜面への固形分の付着による経時的な濾過流量の低下が
避けられず、特に、上記した高濃度懸濁液の場合、その
濾過流量の低下が顕著であって、相当頻繁な膜洗浄が必
要である。
【０００４】従来、中空糸膜モジュ−ルを対象とした膜
洗浄方法として、エア−スクラビング法、すなわち、原
液中にエア−を噴出させ、この噴出エア−と原液との混
合流で膜面付着物を剥離・除去する方法が知られてお
り、膜面への気液混合流の接触に加え、中空糸膜の揺動
による相互接触も付着物剥離を促す要因となっている。
洗浄方法として、エア−スクラビング法、すなわち、原
液中にエア−を噴出させ、この噴出エア−と原液との混
合流で膜面付着物を剥離・除去する方法が知られてお
り、膜面への気液混合流の接触に加え、中空糸膜の揺動
による相互接触も付着物剥離を促す要因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した平膜型濾過装
置の平型濾過膜セルにおいては、中空糸膜に較べて剛性
が高く、上記気液混合流による揺動が軽度であり、膜相
互の接触が少なく、上記のエア−スクラビング法を単に
適用しても、さしたる効果は期待できない。
置の平型濾過膜セルにおいては、中空糸膜に較べて剛性
が高く、上記気液混合流による揺動が軽度であり、膜相
互の接触が少なく、上記のエア−スクラビング法を単に
適用しても、さしたる効果は期待できない。
【０００６】上記平膜型濾過装置の膜洗浄方法として、
平型濾過膜セルの濾過側を減圧する真空ポンプに並列に
液送ポンプを接続し、真空ポンプを停止し液送ポンプを
駆動して濾過液を逆送する方法（特開昭５５−１１０６
１号公報）、作業者が被処理液槽外から平型濾過膜セル
間にブラシを挿入する方法等が公知であるが、前者にお
いては、平型濾過膜セルの膨張破裂の危険性があり、後
者においては、多大な労力と作業時間が余儀なくされ
る。
平型濾過膜セルの濾過側を減圧する真空ポンプに並列に
液送ポンプを接続し、真空ポンプを停止し液送ポンプを
駆動して濾過液を逆送する方法（特開昭５５−１１０６
１号公報）、作業者が被処理液槽外から平型濾過膜セル
間にブラシを挿入する方法等が公知であるが、前者にお
いては、平型濾過膜セルの膨張破裂の危険性があり、後
者においては、多大な労力と作業時間が余儀なくされ
る。
【０００７】本発明の目的は、エア−スクラビング法に
よって膜洗浄を効率よく行うことのできる平膜型濾過装
置を提供することにある。
よって膜洗浄を効率よく行うことのできる平膜型濾過装
置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の平膜型濾過装置
は、膜の内側に濾過液流路を有する平型濾過膜セルを複
数枚、乱流発生板を介して積層し、該積層体を巾両端に
おいて結着し、上記セルと乱流発生板との間に原液流路
間隙を保持した膜ユニットを被処理液槽内に浸漬設置
し、同上膜ユニットの下方に散気配管を設けたことを特
徴とする構成であり、乱流発生板に波付き板を使用し、
波形のピッチｐと振幅ｈとの比ｐ／ｈを２〜１８とし、
膜面と波付き板との最小流路高さｂと振幅ｈとの比ｈ／
ｂを１．０〜３．０とすることが好ましい。
は、膜の内側に濾過液流路を有する平型濾過膜セルを複
数枚、乱流発生板を介して積層し、該積層体を巾両端に
おいて結着し、上記セルと乱流発生板との間に原液流路
間隙を保持した膜ユニットを被処理液槽内に浸漬設置
し、同上膜ユニットの下方に散気配管を設けたことを特
徴とする構成であり、乱流発生板に波付き板を使用し、
波形のピッチｐと振幅ｈとの比ｐ／ｈを２〜１８とし、
膜面と波付き板との最小流路高さｂと振幅ｈとの比ｈ／
ｂを１．０〜３．０とすることが好ましい。
【０００９】
【作用】平型濾過膜セルと乱流発生板、例えば、波付き
板との間の原液流路間隙が波付き板のピッチで広狭に変
化し、膜洗浄時、この原液流路間隙に、下方の散気配管
からの放散エアと原液との混合流体が流れてその混合流
体の乱流化が促され、この乱流発生に伴い発生する振動
と乱流との相乗作用により、膜面付着物の剥離が効果的
に行われる。
板との間の原液流路間隙が波付き板のピッチで広狭に変
化し、膜洗浄時、この原液流路間隙に、下方の散気配管
からの放散エアと原液との混合流体が流れてその混合流
体の乱流化が促され、この乱流発生に伴い発生する振動
と乱流との相乗作用により、膜面付着物の剥離が効果的
に行われる。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明において使用する平型濾過膜セル１を
示し、濾過液流路保持部材（例えば、ポリエチレン等の
ポリオレフィン系、塩化ビニル等のネット、多孔プラス
チックシ−ト等）１１の両面に半透性平膜（ポリエステ
ル製またはポリエチレン製不織布上に膜素材、例えば、
ポリスルホン、ポリエ−テルスルホン、ポリアクリロニ
トリル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の膜層を形成
したもの、膜層内にポリエステル製またはポリエチレン
製織布を埋め込んだものを使用できる）１２を添付し、
上下の縁端を接着剤１３で封止したものを使用できる
（寸法は、通常、横１０〜２００ｃｍ，縦３〜１５０ｃ
ｍ程度）。
る。図１は本発明において使用する平型濾過膜セル１を
示し、濾過液流路保持部材（例えば、ポリエチレン等の
ポリオレフィン系、塩化ビニル等のネット、多孔プラス
チックシ−ト等）１１の両面に半透性平膜（ポリエステ
ル製またはポリエチレン製不織布上に膜素材、例えば、
ポリスルホン、ポリエ−テルスルホン、ポリアクリロニ
トリル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の膜層を形成
したもの、膜層内にポリエステル製またはポリエチレン
製織布を埋め込んだものを使用できる）１２を添付し、
上下の縁端を接着剤１３で封止したものを使用できる
（寸法は、通常、横１０〜２００ｃｍ，縦３〜１５０ｃ
ｍ程度）。
【００１１】図２は本発明において使用する膜ユニット
Ａを示している。図２において、１は上記した平型濾過
膜セル、２は乱流発生板例えば、波付き板（ステンレス
板、FRP板等を使用できる）であり、これらを相互に積
層し、両側に波付き板２を配し、平型濾過膜セル１の膜
面と波付き板２との間に原液流路間隙３を保持してあ
る。
Ａを示している。図２において、１は上記した平型濾過
膜セル、２は乱流発生板例えば、波付き板（ステンレス
板、FRP板等を使用できる）であり、これらを相互に積
層し、両側に波付き板２を配し、平型濾過膜セル１の膜
面と波付き板２との間に原液流路間隙３を保持してあ
る。
【００１２】４１は積層体の両端側に接着剤により固着
した枠縁、４２は枠縁４１内に樹脂の注入により形成し
た隔壁（エポキシ系、ウレタン系、シリコ−ン系等の硬
化性樹脂を使用できる）、４３はパッキング、４４は濾
過液取出し用キャップであり、キャップ４４内は外部か
ら、上記の隔壁４２とパッキング４３とにより水密に遮
断されている。
した枠縁、４２は枠縁４１内に樹脂の注入により形成し
た隔壁（エポキシ系、ウレタン系、シリコ−ン系等の硬
化性樹脂を使用できる）、４３はパッキング、４４は濾
過液取出し用キャップであり、キャップ４４内は外部か
ら、上記の隔壁４２とパッキング４３とにより水密に遮
断されている。
【００１３】上記平型濾過膜セルＡにおいては、エア−
スクラビング時、気液混合流体の原液流路間隙３への流
入により撓み変形するから、枠縁近傍部分（３〜１００
ｍｍ程度の長さ部分）を柔軟性材料で補強することが好
ましい。
スクラビング時、気液混合流体の原液流路間隙３への流
入により撓み変形するから、枠縁近傍部分（３〜１００
ｍｍ程度の長さ部分）を柔軟性材料で補強することが好
ましい。
【００１４】図３は図２におけるIII−III断面図であ
り、ｐは波付き板２のピッチを、ｈは振幅を、ｂは膜面
１２と波付き板２との最小流路高さをそれぞれ示してい
る。この最小流路高さｂの確保のために、積層体の両端
部にスペ−サが介在されるが、図２において、このスペ
−サの図示は、省略してある。
り、ｐは波付き板２のピッチを、ｈは振幅を、ｂは膜面
１２と波付き板２との最小流路高さをそれぞれ示してい
る。この最小流路高さｂの確保のために、積層体の両端
部にスペ−サが介在されるが、図２において、このスペ
−サの図示は、省略してある。
【００１５】図４は本発明の平膜型濾過装置の実施例を
示す説明図である。図４において、５１は開放型の被処
理液槽である。５２は原液供給配管、５３は原液供給ポ
ンプである。Ａは被処理液槽５１内に浸漬配設した既述
の膜ユニットである。５４は濾過液取り出し配管、５５
は真空ポンプ、５６は流量計、５７は濾過液貯留槽であ
る。５８は膜ユニットＡの直下に配設した散気配管、５
９はブロワである。
示す説明図である。図４において、５１は開放型の被処
理液槽である。５２は原液供給配管、５３は原液供給ポ
ンプである。Ａは被処理液槽５１内に浸漬配設した既述
の膜ユニットである。５４は濾過液取り出し配管、５５
は真空ポンプ、５６は流量計、５７は濾過液貯留槽であ
る。５８は膜ユニットＡの直下に配設した散気配管、５
９はブロワである。
【００１６】この平膜型濾過装置により原液を処理する
には、原液供給ポンプ５３の駆動により被処理液槽５１
内に原液を供給し、真空ポンプ５５を駆動し膜ユニット
Ａの濾過側を減圧して、濾過に必要な膜間差圧を発生さ
せ、かかる膜間差圧のもとで濾過を進め、この濾過流量
にほぼ等しい流量で原液を連続的または間歇的に供給
し、被処理液槽５１内の原液水位をほほ一定に保持しつ
つ原液を処理していく。
には、原液供給ポンプ５３の駆動により被処理液槽５１
内に原液を供給し、真空ポンプ５５を駆動し膜ユニット
Ａの濾過側を減圧して、濾過に必要な膜間差圧を発生さ
せ、かかる膜間差圧のもとで濾過を進め、この濾過流量
にほぼ等しい流量で原液を連続的または間歇的に供給
し、被処理液槽５１内の原液水位をほほ一定に保持しつ
つ原液を処理していく。
【００１７】この原液処理と並行して、一定期間ごとに
一定時間、ブロワ５９を駆動し、散気配管５８からエア
を原液中に放散させ、エア−スクラビングを行う。この
場合、放散エアと原液との混合流体が上昇し、膜ユニッ
トＡの原液流路間隙３を通過し、この原液流路間隙３が
波付き板２のために広狭と変化し、これに伴い、気液混
合流体の上昇流速が変化するので、乱流が発生し、同時
にその流速変動に伴い乱流発生板である波付き板２に振
動が発生する。而るに、乱流発生板と平型濾過膜セルと
を巾両端において結着してあるので、乱流発生板の振動
が平型濾過膜セルの膜面によく伝達され、この膜面振動
と膜面での乱流との相乗作用により、膜面付着物の剥
離、除去が効果的に剥離され、良好な洗浄が保障され
る。
一定時間、ブロワ５９を駆動し、散気配管５８からエア
を原液中に放散させ、エア−スクラビングを行う。この
場合、放散エアと原液との混合流体が上昇し、膜ユニッ
トＡの原液流路間隙３を通過し、この原液流路間隙３が
波付き板２のために広狭と変化し、これに伴い、気液混
合流体の上昇流速が変化するので、乱流が発生し、同時
にその流速変動に伴い乱流発生板である波付き板２に振
動が発生する。而るに、乱流発生板と平型濾過膜セルと
を巾両端において結着してあるので、乱流発生板の振動
が平型濾過膜セルの膜面によく伝達され、この膜面振動
と膜面での乱流との相乗作用により、膜面付着物の剥
離、除去が効果的に剥離され、良好な洗浄が保障され
る。
【００１８】上記エア−スクラビングのエア−流量は、
高くし過ぎると膜の物理的強度の低下が惹起されるの
で、膜面積１m2当たり、０．１〜３Nm3/h好ましくは、
０．２〜２Nm3/hとされる。
高くし過ぎると膜の物理的強度の低下が惹起されるの
で、膜面積１m2当たり、０．１〜３Nm3/h好ましくは、
０．２〜２Nm3/hとされる。
【００１９】上記波付き板２において、ピッチｐと振幅
ｈとの比ｐ／ｈを余り小さくすると、蛇行形状が深くな
り、谷の部分でのエア−溜り、懸濁物質の蓄積が生じ易
くなると共に、単位長さ当たりの波数が多くなって乱流
効果の低下が懸念される。一方、比ｐ／ｈを余り大きく
すると、乱流効果の低下が懸念される。
ｈとの比ｐ／ｈを余り小さくすると、蛇行形状が深くな
り、谷の部分でのエア−溜り、懸濁物質の蓄積が生じ易
くなると共に、単位長さ当たりの波数が多くなって乱流
効果の低下が懸念される。一方、比ｐ／ｈを余り大きく
すると、乱流効果の低下が懸念される。
【００２０】また、膜面と波付き板との最小流路高さｂ
と振幅ｈとの比ｈ／ｂを余り大きくすると、気液混合流
体通路の確保が困難になると共にエア−溜りが発生し易
くなる。一方、比ｈ／ｂを余り小さくすると、気液混合
流体通路が直線状となり、乱流効果の低下が懸念され
る。
と振幅ｈとの比ｈ／ｂを余り大きくすると、気液混合流
体通路の確保が困難になると共にエア−溜りが発生し易
くなる。一方、比ｈ／ｂを余り小さくすると、気液混合
流体通路が直線状となり、乱流効果の低下が懸念され
る。
【００２１】従って、波形のピッチｐと振幅ｈとの比ｐ
／ｈは２〜１８とし、膜面と波付き板との最小流路高さ
ｂと振幅ｈとの比ｈ／ｂは１．０〜３．０とすることが
好ましい。
／ｈは２〜１８とし、膜面と波付き板との最小流路高さ
ｂと振幅ｈとの比ｈ／ｂは１．０〜３．０とすることが
好ましい。
【００２２】上記乱流発生板は、波付き板のみに限定さ
れるものではない。例えば、図５の（イ）並びに図５の
（ロ）〔図５の（イ）のロ−ロ断面図〕に示すように、
平板２１の両面または片面に波形の凸条２２を成形した
プラスチック板を使用することもできる。
れるものではない。例えば、図５の（イ）並びに図５の
（ロ）〔図５の（イ）のロ−ロ断面図〕に示すように、
平板２１の両面または片面に波形の凸条２２を成形した
プラスチック板を使用することもできる。
【００２３】本発明の平膜型濾過装置においては、経時
的な濾過流量の低下をよく抑制でき、濾過流量を高く保
持することができる。このことは次の実施例と比較例と
の対比からも明らかである。
的な濾過流量の低下をよく抑制でき、濾過流量を高く保
持することができる。このことは次の実施例と比較例と
の対比からも明らかである。
【００２４】実施例１ 図１に示す平型濾過膜セル１には、濾過流路保持部材１
１が厚さ０．１２mmのポリプロピレン製ネット、平膜１
２が分画分子量７５万のポリスルホン膜、寸法が横１２
０cm，縦６０cmであるものを使用した。波付き板２に
は、波形のピッチｐと振幅ｈとの比ｐ／ｈが３．０，厚
さがmmのステンレ板を使用した。平膜型濾過装置の積層
体においては、上記平型濾過膜セル６枚と波付き板とを
積層し（両側は波付き板）、図３における膜面と波付き
板との最小流路高さｂを４mmとし、最小流路高さｂと振
幅ｈとの比ｈ／ｂを１．０とした。平膜型濾過装置の有
効膜面積は約６m2であった。
１が厚さ０．１２mmのポリプロピレン製ネット、平膜１
２が分画分子量７５万のポリスルホン膜、寸法が横１２
０cm，縦６０cmであるものを使用した。波付き板２に
は、波形のピッチｐと振幅ｈとの比ｐ／ｈが３．０，厚
さがmmのステンレ板を使用した。平膜型濾過装置の積層
体においては、上記平型濾過膜セル６枚と波付き板とを
積層し（両側は波付き板）、図３における膜面と波付き
板との最小流路高さｂを４mmとし、最小流路高さｂと振
幅ｈとの比ｈ／ｂを１．０とした。平膜型濾過装置の有
効膜面積は約６m2であった。
【００２５】この実施例装置を使用して、エア−スクラ
ビングを、膜面積１m2当たりエア−流量２Nm3/h、３０
分ごとに１分間行いながら、濁度１０の河川水を濾過処
理したところ、濾過流速は図６の曲線Ｉの通りであり、
連続運転１ヵ月後の濾過流速は０．８５m3/(m2・day)で
あった。
ビングを、膜面積１m2当たりエア−流量２Nm3/h、３０
分ごとに１分間行いながら、濁度１０の河川水を濾過処
理したところ、濾過流速は図６の曲線Ｉの通りであり、
連続運転１ヵ月後の濾過流速は０．８５m3/(m2・day)で
あった。
【００２６】比較例 波付き板を使用せず、平型濾過膜セル間の間隔を４mmと
した以外、実施例と同じとした。実施例と同様にして運
転したところ、濾過流速は図６の曲線IIの通りであり、
連続運転１ヵ月後の濾過流速は０．６７５m3/(m2・day)
であった。
した以外、実施例と同じとした。実施例と同様にして運
転したところ、濾過流速は図６の曲線IIの通りであり、
連続運転１ヵ月後の濾過流速は０．６７５m3/(m2・day)
であった。
【００２７】図６の曲線ＩとIIとの比較から、本発明の
平膜型濾過装置においては、従来装置に較べ、高い濾過
流速を保障できることが明らかである。なお、実施例１
に対し、ｈ／ｂを０．５（ｈ＝４mm)とし、他の条件は
実施例に同じとした場合の連続運転１ヵ月後の濾過流速
は０．７００m3/(m2・day)であり、実施例１に対し、ｐ
／ｈを２５（ｈ＝４mm)とし、他の条件は実施例に同じ
とした場合の連続運転１ヵ月後の濾過流速は０．７１０
m3/(m2・day)であり、実施例１に対し、ｐ／ｈを１（ｈ
＝４mm)とし、他の条件は実施例に同じとした場合の連
続運転１ヵ月後の濾過流速は０．７７０m3/(m2・day)で
あり、何れの場合も、比較例に較べ、高い濾過流速であ
った。
平膜型濾過装置においては、従来装置に較べ、高い濾過
流速を保障できることが明らかである。なお、実施例１
に対し、ｈ／ｂを０．５（ｈ＝４mm)とし、他の条件は
実施例に同じとした場合の連続運転１ヵ月後の濾過流速
は０．７００m3/(m2・day)であり、実施例１に対し、ｐ
／ｈを２５（ｈ＝４mm)とし、他の条件は実施例に同じ
とした場合の連続運転１ヵ月後の濾過流速は０．７１０
m3/(m2・day)であり、実施例１に対し、ｐ／ｈを１（ｈ
＝４mm)とし、他の条件は実施例に同じとした場合の連
続運転１ヵ月後の濾過流速は０．７７０m3/(m2・day)で
あり、何れの場合も、比較例に較べ、高い濾過流速であ
った。
【００２８】
【発明の効果】本発明の平膜型濾過装置は、上述した通
りの構成であり、平型濾過膜セルと乱流発生板との積層
化によって、エア−スクラビング時、放散エアと原液と
の混合流体の膜面での乱流化を促し、かつ乱流時に発生
する振動を膜面に伝達させるようにしているから、その
乱流と振動との相乗作用により、効果的な膜面洗浄を保
障でき、高濾過流速の平膜型濾過装置を提供できる。
りの構成であり、平型濾過膜セルと乱流発生板との積層
化によって、エア−スクラビング時、放散エアと原液と
の混合流体の膜面での乱流化を促し、かつ乱流時に発生
する振動を膜面に伝達させるようにしているから、その
乱流と振動との相乗作用により、効果的な膜面洗浄を保
障でき、高濾過流速の平膜型濾過装置を提供できる。
【図１】本発明において使用される平型濾過膜セルを示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明において使用される膜ユニットを示す説
明図である。
明図である。
【図３】図２におけるIII−III断面説明図である。
【図４】本発明の実施例を示す説明図である。
【図５】図５の（イ）は本発明において使用する乱流発
生板の別例を示す説明図、図５の（ロ）は図５の（イ）
におけるロ−ロ断面説明図である。
生板の別例を示す説明図、図５の（ロ）は図５の（イ）
におけるロ−ロ断面説明図である。
【図６】本発明の実施例と比較例との濾過流速特性を示
す図表である。
す図表である。
１ 平型濾過膜セル １２ 膜 ２ 乱流発生板 ３ 原液流路間隙 Ａ 膜ユニット ５１ 被処理液槽 ５８ 散気配管 ５９ ブロワ
Claims (2)
- 【請求項１】膜の内側に濾過液流路を有する平型濾過膜
セルを複数枚、乱流発生板を介して積層し、該積層体を
巾両端において結着し、上記セルと乱流発生板との間に
原液流路間隙を保持した膜ユニットを被処理液槽内に浸
漬設置し、同上膜ユニットの下方に散気配管を設けたこ
とを特徴とする平膜型濾過装置。 - 【請求項２】乱流発生板に波付き板を使用し、波形のピ
ッチｐと振幅ｈとの比ｐ／ｈを２〜１８とし、膜面と波
付き板との最小流路高さｂと振幅ｈとの比ｈ／ｂを１．
０〜３．０とした請求項１記載の平膜型濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13691793A JPH06319964A (ja) | 1993-05-15 | 1993-05-15 | 平膜型濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13691793A JPH06319964A (ja) | 1993-05-15 | 1993-05-15 | 平膜型濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319964A true JPH06319964A (ja) | 1994-11-22 |
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| JP (1) | JPH06319964A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-05-15 JP JP13691793A patent/JPH06319964A/ja active Pending
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| JPWO2013103083A1 (ja) * | 2012-01-05 | 2015-05-11 | 住友重機械工業株式会社 | 膜分離方法及び膜分離装置 |
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