JPH08257378A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH08257378A JPH08257378A JP9453095A JP9453095A JPH08257378A JP H08257378 A JPH08257378 A JP H08257378A JP 9453095 A JP9453095 A JP 9453095A JP 9453095 A JP9453095 A JP 9453095A JP H08257378 A JPH08257378 A JP H08257378A
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- membrane element
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】処理槽内の被処理液中に平型の膜エレメントが
その膜面を垂直にして配設され、その膜エレメントの下
方に散気手段が設けられ、該散気手段により気液混合流
が上記膜面に接して上昇される膜分離装置において、噴
出エアを膜面に均一分散で接触させて膜洗浄を効率よく
行い得る充分に小型の膜分離装置を提供する。 【構成】膜エレメント２の下方に囲い壁３２が下端を処
理槽底面１１に接して設けられ、該囲い壁３２内に散気
手段４が散気口４１を下向きにして設けられ、その囲い
壁３２の高さが膜エレメント２の下端位置での気液混合
流をほぼ平行流とする長さとされている。
その膜面を垂直にして配設され、その膜エレメントの下
方に散気手段が設けられ、該散気手段により気液混合流
が上記膜面に接して上昇される膜分離装置において、噴
出エアを膜面に均一分散で接触させて膜洗浄を効率よく
行い得る充分に小型の膜分離装置を提供する。 【構成】膜エレメント２の下方に囲い壁３２が下端を処
理槽底面１１に接して設けられ、該囲い壁３２内に散気
手段４が散気口４１を下向きにして設けられ、その囲い
壁３２の高さが膜エレメント２の下端位置での気液混合
流をほぼ平行流とする長さとされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置に関し、特に
生活排水や工場排水の浄化処理に有用なものである。
生活排水や工場排水の浄化処理に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】懸濁液を膜分離法により浄化処理する場
合、濾過液流路部材の両側に半透膜を設けた平型膜エレ
メントの複数枚を原液槽内に並設し、この膜エレメント
群の下方に散気管を配設し、原液槽内に懸濁液を供給
し、散気管からの噴出エアによりエア−スクラビングを
行いつつ、膜エレメントの濾過液流路側を減圧して懸濁
液を濾過することが公知である（特公平４−７０９５８
号公報）。
合、濾過液流路部材の両側に半透膜を設けた平型膜エレ
メントの複数枚を原液槽内に並設し、この膜エレメント
群の下方に散気管を配設し、原液槽内に懸濁液を供給
し、散気管からの噴出エアによりエア−スクラビングを
行いつつ、膜エレメントの濾過液流路側を減圧して懸濁
液を濾過することが公知である（特公平４−７０９５８
号公報）。
【０００３】この膜分離においては、特に、懸濁液が生
活排水や工場排水のように有機物を多量に含有する場
合、排水中の有機物が浮遊状態の活性汚泥によって好気
状態下で吸着・代謝分解されて病原菌が減少され、活性
汚泥が増殖されていく。即ち、微生物反応も進行してい
く。
活排水や工場排水のように有機物を多量に含有する場
合、排水中の有機物が浮遊状態の活性汚泥によって好気
状態下で吸着・代謝分解されて病原菌が減少され、活性
汚泥が増殖されていく。即ち、微生物反応も進行してい
く。
【０００４】この場合、活性汚泥の高濃度懸濁にもかか
わらず、膜面でのケ−ク層の生成を防止し、濾過流速の
低下を抑制するには、散気管からの噴出エアを膜面に均
一に分散させることが必要である。そこで、従来、膜エ
レメントの下方に長さ５００ｍｍ〜２０００ｍｍといっ
た長いケ−シング部を設け、このケ−シング部の下端部
に散気手段を設け、この散気手段からの噴出エアによる
気液混合流れを当該ケ−シング部上端位置に達するまで
に平行流にして、エアを膜エレメントの膜面に一様分散
で接触させることが提案されている（特開平５−２７７
３４５号公報）。
わらず、膜面でのケ−ク層の生成を防止し、濾過流速の
低下を抑制するには、散気管からの噴出エアを膜面に均
一に分散させることが必要である。そこで、従来、膜エ
レメントの下方に長さ５００ｍｍ〜２０００ｍｍといっ
た長いケ−シング部を設け、このケ−シング部の下端部
に散気手段を設け、この散気手段からの噴出エアによる
気液混合流れを当該ケ−シング部上端位置に達するまで
に平行流にして、エアを膜エレメントの膜面に一様分散
で接触させることが提案されている（特開平５−２７７
３４５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成では、膜エレメントの下方に長尺のケ−シング部を
設ける必要があり、装置の高さの大型化が余儀なくされ
る。
構成では、膜エレメントの下方に長尺のケ−シング部を
設ける必要があり、装置の高さの大型化が余儀なくされ
る。
【０００６】本発明の目的は、処理槽内の被処理液中に
平型の膜エレメントがその膜面を垂直にして配設され、
その膜エレメントの下方に散気手段が設けられ、該散気
手段により気液混合流が上記膜面に接して上昇される膜
分離装置において、噴出エアを膜面に均一分散で接触さ
せて膜洗浄を効率よく行い得る充分に小型の膜分離装置
を提供することにある。
平型の膜エレメントがその膜面を垂直にして配設され、
その膜エレメントの下方に散気手段が設けられ、該散気
手段により気液混合流が上記膜面に接して上昇される膜
分離装置において、噴出エアを膜面に均一分散で接触さ
せて膜洗浄を効率よく行い得る充分に小型の膜分離装置
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る膜分離装置
は、処理槽内の被処理液中に平型の膜エレメントがその
膜面を垂直にして配設され、その膜エレメントの下方に
散気手段が設けられ、該散気手段により気液混合流が上
記膜面に接して上昇される装置において、上記膜エレメ
ントの下方に囲い壁が設けられ、該囲い壁内に上記の散
気手段が散気口を下向きにして設けられ、その囲い壁の
高さが膜エレメントの下端位置での気液混合流をほぼ平
行流とする長さとされていることを特徴とする構成であ
り、通常、気液混合の上昇流速は０．０１〜２ｍ／sec
とされ、囲い壁の高さは２００ｍｍ〜５００ｍｍとされ
る。
は、処理槽内の被処理液中に平型の膜エレメントがその
膜面を垂直にして配設され、その膜エレメントの下方に
散気手段が設けられ、該散気手段により気液混合流が上
記膜面に接して上昇される装置において、上記膜エレメ
ントの下方に囲い壁が設けられ、該囲い壁内に上記の散
気手段が散気口を下向きにして設けられ、その囲い壁の
高さが膜エレメントの下端位置での気液混合流をほぼ平
行流とする長さとされていることを特徴とする構成であ
り、通常、気液混合の上昇流速は０．０１〜２ｍ／sec
とされ、囲い壁の高さは２００ｍｍ〜５００ｍｍとされ
る。
【０００８】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を説
明する。図１は本発明に係る膜分離装置を示す説明図で
ある。図１において、１は処理槽である。２は平型の膜
エレメントであり、膜面２１を垂直とするように複数箇
が枠３１内に並設されている。３２は膜エレメント２，
…の下方に設けられた囲い壁であり、下端が処理槽底面
１１に接している。４，…は囲い壁３２内に設けられた
散気管であり、散気口４１が下向きとされている。この
散気口４１の下向き方向（エアの噴出角）は、直下方向
を基準として±４５°の範囲内であればよい。
明する。図１は本発明に係る膜分離装置を示す説明図で
ある。図１において、１は処理槽である。２は平型の膜
エレメントであり、膜面２１を垂直とするように複数箇
が枠３１内に並設されている。３２は膜エレメント２，
…の下方に設けられた囲い壁であり、下端が処理槽底面
１１に接している。４，…は囲い壁３２内に設けられた
散気管であり、散気口４１が下向きとされている。この
散気口４１の下向き方向（エアの噴出角）は、直下方向
を基準として±４５°の範囲内であればよい。
【０００９】この散気管４の散気口４１からの噴出エア
による気液混合流は囲い壁底部においては不均一流とな
るが、処理槽底面１１からの反射流が上方に向かうに従
って平行流となっていき、囲い壁３２の長さは、囲い壁
上端３２１での気液混合流れが平行流となる長さに設定
されている。この場合、囲い壁上端４２での気液混合流
れを平行流れとなし得る囲い壁４の高さは、気液混合流
の流速が高速となるほど長くなる。而るに、気液混合流
の流速は、通常０．０１〜２ｍ／secとされので、囲い
壁４の高さは、通常２００ｍｍ以上とされ、５００ｍｍ
以上では長すぎ、装置の高さ寸法の大型化が招来される
から、５００ｍｍ以下とされる。
による気液混合流は囲い壁底部においては不均一流とな
るが、処理槽底面１１からの反射流が上方に向かうに従
って平行流となっていき、囲い壁３２の長さは、囲い壁
上端３２１での気液混合流れが平行流となる長さに設定
されている。この場合、囲い壁上端４２での気液混合流
れを平行流れとなし得る囲い壁４の高さは、気液混合流
の流速が高速となるほど長くなる。而るに、気液混合流
の流速は、通常０．０１〜２ｍ／secとされので、囲い
壁４の高さは、通常２００ｍｍ以上とされ、５００ｍｍ
以上では長すぎ、装置の高さ寸法の大型化が招来される
から、５００ｍｍ以下とされる。
【００１０】本発明に係る膜分離装置により懸濁液、例
えば、生活排水、工場排水等の汚水を処理するには、図
１において、この汚水を液送ポンプ５２により原液槽１
に供給し、ブロワ５１の駆動により散気管４，…から空
気を処理槽底面１１に向けて噴出させ、囲い壁上端３２
１に至るまでに気液混合流を平行流になし、この平行流
を平型膜エレメント２，２間の間隙に沿って上昇させ、
この気液混合上昇流で膜面２１をエア−スクラビング
し、一方、吸引ポンプ５３の駆動により膜エレメント２
の濾過液流路側を減圧して所定の膜間差圧を発生させ、
汚水中の有機物を空気との接触下、好気性微生物により
吸着・代謝分解させ、病原菌を減少させると共に好気性
微生物を増殖させつつ、膜エレメント２の膜に水を透過
させ、これを濾過液取出し配管５４を経て濾過液貯槽５
５に取出していく。
えば、生活排水、工場排水等の汚水を処理するには、図
１において、この汚水を液送ポンプ５２により原液槽１
に供給し、ブロワ５１の駆動により散気管４，…から空
気を処理槽底面１１に向けて噴出させ、囲い壁上端３２
１に至るまでに気液混合流を平行流になし、この平行流
を平型膜エレメント２，２間の間隙に沿って上昇させ、
この気液混合上昇流で膜面２１をエア−スクラビング
し、一方、吸引ポンプ５３の駆動により膜エレメント２
の濾過液流路側を減圧して所定の膜間差圧を発生させ、
汚水中の有機物を空気との接触下、好気性微生物により
吸着・代謝分解させ、病原菌を減少させると共に好気性
微生物を増殖させつつ、膜エレメント２の膜に水を透過
させ、これを濾過液取出し配管５４を経て濾過液貯槽５
５に取出していく。
【００１１】上記気液混合流の上昇速度は、懸濁液の液
質や濃度や処理速度等によっても異なるが、通常０．０
１〜２ｍ／ｓｅｃ、好ましくは、０．０２〜１ｍ／ｓｅ
ｃとされる。０．０１ｍ／ｓｅｃ以下では、活性汚泥が
沈殿して微生物反応を促進させ難く、また、膜面の洗浄
効果も不充分となる。２ｍ／ｓｅｃ以上では、上記モジ
ュ−ルの強度上、安全保障が難しくなり、空気供給コス
トも高くなり過ぎる。かかる気液混合流速を得るための
散気口からのエアの噴出線速は、１０〜２０ｍ／ｓｅｃ
以上である。この場合、囲い壁の高さは、上記したよう
に、２００ｍｍ〜５００ｍｍとされる。囲い壁内での散
気管の位置は、散気口では対向噴流（散気口からの噴流
と処理槽底面からの反射噴流）のために平行流になり難
いから、膜エレメント下端から少なくとも２００ｍｍ程
度離隔した位置とすることが好ましい。
質や濃度や処理速度等によっても異なるが、通常０．０
１〜２ｍ／ｓｅｃ、好ましくは、０．０２〜１ｍ／ｓｅ
ｃとされる。０．０１ｍ／ｓｅｃ以下では、活性汚泥が
沈殿して微生物反応を促進させ難く、また、膜面の洗浄
効果も不充分となる。２ｍ／ｓｅｃ以上では、上記モジ
ュ−ルの強度上、安全保障が難しくなり、空気供給コス
トも高くなり過ぎる。かかる気液混合流速を得るための
散気口からのエアの噴出線速は、１０〜２０ｍ／ｓｅｃ
以上である。この場合、囲い壁の高さは、上記したよう
に、２００ｍｍ〜５００ｍｍとされる。囲い壁内での散
気管の位置は、散気口では対向噴流（散気口からの噴流
と処理槽底面からの反射噴流）のために平行流になり難
いから、膜エレメント下端から少なくとも２００ｍｍ程
度離隔した位置とすることが好ましい。
【００１２】上記膜エレメントの寸法は、通常、高さが
５０ｃｍ〜１５０ｃｍ、巾が２０ｃｍ〜１００ｃｍ、厚
みが３ｍｍ〜６ｍｍ程度とされる。膜エレメント２，２
間の相互間隔は、原液の水質等によっても異なるが、通
常、５〜１５ｍｍ程度とされる。５ｍｍ以下では、膜エ
レメント間の気液混合流の上昇に対する抵抗が高くなり
過ぎ、膜面洗浄効果の低下が招来され、１５ｍｍ以上で
は、原液槽容積に対する膜面積が小となり過ぎ、膜分離
装置の大型化が招来される。上記した本発明に係る膜分
離装置の構成例では、囲い壁下端を処理槽底面に接触さ
せているが、囲い壁下端を処理槽底面との間にエアの漏
出を僅かにとどめ得る限度内で多少のギャップをおくこ
ともできる（例えば、枠３１をフックで吊り下げ支持す
る場合）。
５０ｃｍ〜１５０ｃｍ、巾が２０ｃｍ〜１００ｃｍ、厚
みが３ｍｍ〜６ｍｍ程度とされる。膜エレメント２，２
間の相互間隔は、原液の水質等によっても異なるが、通
常、５〜１５ｍｍ程度とされる。５ｍｍ以下では、膜エ
レメント間の気液混合流の上昇に対する抵抗が高くなり
過ぎ、膜面洗浄効果の低下が招来され、１５ｍｍ以上で
は、原液槽容積に対する膜面積が小となり過ぎ、膜分離
装置の大型化が招来される。上記した本発明に係る膜分
離装置の構成例では、囲い壁下端を処理槽底面に接触さ
せているが、囲い壁下端を処理槽底面との間にエアの漏
出を僅かにとどめ得る限度内で多少のギャップをおくこ
ともできる（例えば、枠３１をフックで吊り下げ支持す
る場合）。
【００１３】本発明に係る膜分離装置を使用する場合、
膜エレメント２の濾過液流路側の吸引ポンプ５３による
減圧は、間歇的に行うことが好ましく（例えば、１０分
間吸引ポンプ駆動，５分間吸引ポンプ停止の繰返し）、
かくすることにより、吸引ポンプ停止期間中、膜間差圧
を零にしケ−ク層の膜面への押え付けを回避してエア−
スクラビングによるケ−ク層の除去を効率よく行い得、
全体としての経時的なケ−ク層の付着生成を抑制するこ
とができる。
膜エレメント２の濾過液流路側の吸引ポンプ５３による
減圧は、間歇的に行うことが好ましく（例えば、１０分
間吸引ポンプ駆動，５分間吸引ポンプ停止の繰返し）、
かくすることにより、吸引ポンプ停止期間中、膜間差圧
を零にしケ−ク層の膜面への押え付けを回避してエア−
スクラビングによるケ−ク層の除去を効率よく行い得、
全体としての経時的なケ−ク層の付着生成を抑制するこ
とができる。
【００１４】この場合、膜面での経時的なケ−ク層の生
成にもかかわらず、濾過流束を一定とするように、ケ−
ク層生成に基づく濾過抵抗の増大に応じ、漸次に減圧度
（上記間歇的減圧運転の減圧時の減圧度）を高くして膜
間差圧を増大し、所定の減圧度（例えば、−５０KPa程
度）に達すれば、運転を中断し、適当な手段で濾過流束
をほぼ回復させたうえで、前記の一定濾過流束下での再
運転を行うことができる（定量運転）。あるいは、一定
の減圧度で間歇的に減圧し、透過流束が下限値に低下す
ると運転を中断し、適当な手段で濾過流束をほぼ回復さ
せたうえで、前記の一定減圧度下での再運転を行うこと
もできる（定圧運転）。
成にもかかわらず、濾過流束を一定とするように、ケ−
ク層生成に基づく濾過抵抗の増大に応じ、漸次に減圧度
（上記間歇的減圧運転の減圧時の減圧度）を高くして膜
間差圧を増大し、所定の減圧度（例えば、−５０KPa程
度）に達すれば、運転を中断し、適当な手段で濾過流束
をほぼ回復させたうえで、前記の一定濾過流束下での再
運転を行うことができる（定量運転）。あるいは、一定
の減圧度で間歇的に減圧し、透過流束が下限値に低下す
ると運転を中断し、適当な手段で濾過流束をほぼ回復さ
せたうえで、前記の一定減圧度下での再運転を行うこと
もできる（定圧運転）。
【００１５】本発明において、平型膜エレメントには例
えば、図２の（イ）及び図２の（ロ）〔図２の（イ）に
おけるロ−ロ断面図〕に示す構成の膜エレメントを使用
することができる。図２の（イ）並びに図２の（ロ）に
おいて、２２は濾過液流路用シ−トであり、例えば、プ
ラスチックネット、プラスチック不織布、織物（例え
ば、ポリエステル製トリコット織物、特に、この織物を
樹脂液、例えばメラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残す
ように固めたもの等）、多孔プラスチック板等が使用さ
れる。２３はプラスチック製（例えば、塩化ビニル樹脂
製）または軽量金属製（例えば、アルミニウム製）の濾
過液集水管部材（外形は四角形）、２４は同じく補強縁
板であり、濾過液集水管部材２３の嘴部２３１に濾過液
流路用シ−ト２２の一端が差し込まれ、この濾過液流路
用シ−ト２２の三方に補強縁板２４がボルト２４１の締
め付けにより挾着され、合掌面が接着剤２５１でシ−ル
されている。２１は濾過液集水管部材２３の嘴部２３１
と補強縁板２４にわたり接着剤２５２または融着により
貼着された半透膜（精密濾過膜や限外濾過膜等）であ
り、精密濾過膜や限外濾過膜を不織布等の基材に貼り合
わせたもの、精密濾過膜や限外濾過膜に不織布等の基材
を埋め込んだもの等も使用できる。２６は濾過液集水管
部材２３の上端開口に接着剤を介して水密に差し込まれ
た濾過液取出し短管、２７は同じく濾過液集水管部２３
の下端開口に接着剤を介して水密に差し込まれた密栓で
ある。
えば、図２の（イ）及び図２の（ロ）〔図２の（イ）に
おけるロ−ロ断面図〕に示す構成の膜エレメントを使用
することができる。図２の（イ）並びに図２の（ロ）に
おいて、２２は濾過液流路用シ−トであり、例えば、プ
ラスチックネット、プラスチック不織布、織物（例え
ば、ポリエステル製トリコット織物、特に、この織物を
樹脂液、例えばメラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残す
ように固めたもの等）、多孔プラスチック板等が使用さ
れる。２３はプラスチック製（例えば、塩化ビニル樹脂
製）または軽量金属製（例えば、アルミニウム製）の濾
過液集水管部材（外形は四角形）、２４は同じく補強縁
板であり、濾過液集水管部材２３の嘴部２３１に濾過液
流路用シ−ト２２の一端が差し込まれ、この濾過液流路
用シ−ト２２の三方に補強縁板２４がボルト２４１の締
め付けにより挾着され、合掌面が接着剤２５１でシ−ル
されている。２１は濾過液集水管部材２３の嘴部２３１
と補強縁板２４にわたり接着剤２５２または融着により
貼着された半透膜（精密濾過膜や限外濾過膜等）であ
り、精密濾過膜や限外濾過膜を不織布等の基材に貼り合
わせたもの、精密濾過膜や限外濾過膜に不織布等の基材
を埋め込んだもの等も使用できる。２６は濾過液集水管
部材２３の上端開口に接着剤を介して水密に差し込まれ
た濾過液取出し短管、２７は同じく濾過液集水管部２３
の下端開口に接着剤を介して水密に差し込まれた密栓で
ある。
【００１６】上記において、補強縁板２４，２４の合掌
面のシ−ル、半透膜２１の貼着、濾過液取出し短管２６
や密栓２７の水密固定に用いる接着剤には、例えば、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型接着剤、ホットメ
ルト接着剤等を使用できる。
面のシ−ル、半透膜２１の貼着、濾過液取出し短管２６
や密栓２７の水密固定に用いる接着剤には、例えば、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型接着剤、ホットメ
ルト接着剤等を使用できる。
【００１７】本発明に係る膜分離装置の本体には、例え
ば、図３に示すように、枠部３１の下端に囲い壁３２を
有する据置き式フレ−ム３の枠部３１に複数箇の膜エレ
メント２，…を膜エレメント相互間に間隙を置いて挿入
し、囲い壁３２内に散気管４，…を散気口を下向けにし
て配設することにより組み立てることができる。散気管
の配設は、図４の（イ）または図４の（ロ）に示すよう
に、膜エレメント２と同方向または直交方向の何れでも
よく、また、図４の（ハ）に示すようなル−プ状の散気
管の配設も可能である。
ば、図３に示すように、枠部３１の下端に囲い壁３２を
有する据置き式フレ−ム３の枠部３１に複数箇の膜エレ
メント２，…を膜エレメント相互間に間隙を置いて挿入
し、囲い壁３２内に散気管４，…を散気口を下向けにし
て配設することにより組み立てることができる。散気管
の配設は、図４の（イ）または図４の（ロ）に示すよう
に、膜エレメント２と同方向または直交方向の何れでも
よく、また、図４の（ハ）に示すようなル−プ状の散気
管の配設も可能である。
【００１８】
【作用】膜エレメント２の下方の囲い壁３２内に散気管
４が散気口４１を下向きにして配設されており、散気口
からの噴出エアによる気液混合流は囲い壁底部において
は不均一流となるが、処理槽底面１１からの反射流が上
方に向かうに従って平行流となっていき、囲い壁上端３
２１で平行流となり、気液混合流がこの平行流で膜エレ
メント２の膜面２１に接触するから、エアの膜面への一
様な分散により膜を均一に洗浄でき、ケ−ク層の生成を
よく防止でき、初期濾過流速を充分に保持できる。この
場合、散気口を上向きとする場合に較べ、低い囲い壁高
さで囲い壁上端での気液混合流を平行流にでき、膜エレ
メント上端位置の高さを低くして装置を小型にできる。
４が散気口４１を下向きにして配設されており、散気口
からの噴出エアによる気液混合流は囲い壁底部において
は不均一流となるが、処理槽底面１１からの反射流が上
方に向かうに従って平行流となっていき、囲い壁上端３
２１で平行流となり、気液混合流がこの平行流で膜エレ
メント２の膜面２１に接触するから、エアの膜面への一
様な分散により膜を均一に洗浄でき、ケ−ク層の生成を
よく防止でき、初期濾過流速を充分に保持できる。この
場合、散気口を上向きとする場合に較べ、低い囲い壁高
さで囲い壁上端での気液混合流を平行流にでき、膜エレ
メント上端位置の高さを低くして装置を小型にできる。
【００１９】
〔実施例〕膜エレメントには図２の（イ）並びに（ロ）
に示すものを使用し、寸法は縦１０６０ｍｍ×横（巾）
６１０ｍｍとし、膜２１には公称孔径０．４μｍ、面積
１ｍ2のポリオレフィン系精密濾過膜を、濾過液流路用
シ−ト２２にはプラスチックネツトをそれぞれ使用し、
枠板と膜との接着、枠板間の接着シ−ルには、共にウレ
タン樹脂を使用した。装置本体は、図３に示す構成と
し、囲い壁３２の高さを４８０ｍｍとし、据置き式フレ
−ム３の枠部３１に上記膜エレメント３０枚を１３ｍｍ
の間隔で重ねて挿入し、散気管４を膜エレメント２の下
方４５０ｍｍの位置に散気口を真下に向けて配設した。
に示すものを使用し、寸法は縦１０６０ｍｍ×横（巾）
６１０ｍｍとし、膜２１には公称孔径０．４μｍ、面積
１ｍ2のポリオレフィン系精密濾過膜を、濾過液流路用
シ−ト２２にはプラスチックネツトをそれぞれ使用し、
枠板と膜との接着、枠板間の接着シ−ルには、共にウレ
タン樹脂を使用した。装置本体は、図３に示す構成と
し、囲い壁３２の高さを４８０ｍｍとし、据置き式フレ
−ム３の枠部３１に上記膜エレメント３０枚を１３ｍｍ
の間隔で重ねて挿入し、散気管４を膜エレメント２の下
方４５０ｍｍの位置に散気口を真下に向けて配設した。
【００２０】この装置本体を処理槽内に設置し、被処理
液にはMLSS濃度６，０００〜７，０００ｍｇ／リットル
の活性汚泥溶液を使用し、膜エレメントの膜面での気液
混合流の流速を０．５ｍ／secとするようにエア噴出量
を設定し、濾過流束を０．６ｍ3／ｍ2・dayに保持する
ように、吸引ポンプを１０分間作動、５分間停止の間歇
的減圧で運転した。
液にはMLSS濃度６，０００〜７，０００ｍｇ／リットル
の活性汚泥溶液を使用し、膜エレメントの膜面での気液
混合流の流速を０．５ｍ／secとするようにエア噴出量
を設定し、濾過流束を０．６ｍ3／ｍ2・dayに保持する
ように、吸引ポンプを１０分間作動、５分間停止の間歇
的減圧で運転した。
【００２１】〔比較例１〕実施例に対し、散気管の散気
口を真上に向けた以外、実施例１に同じとした。 〔比較例２〕実施例に対し、囲い壁の高さを１８０ｍｍ
とし、散気管を膜エレメントの下方１５０ｍｍの位置に
散気口を真下に向けて配設した以外、実施例に同じとし
た。この比較例では、処理槽底面での衝突による噴流領
域に膜エレメントの下端部が曝された。
口を真上に向けた以外、実施例１に同じとした。 〔比較例２〕実施例に対し、囲い壁の高さを１８０ｍｍ
とし、散気管を膜エレメントの下方１５０ｍｍの位置に
散気口を真下に向けて配設した以外、実施例に同じとし
た。この比較例では、処理槽底面での衝突による噴流領
域に膜エレメントの下端部が曝された。
【００２２】上記の実施例並びに比較例における、濾過
処理開始後、濾過流束０．６ｍ3／ｍ2・day保持下での
膜エレメントの濾過液流路側吸引圧力（吸引ポンプの間
歇作動における吸引ポンプ操作圧力）は、図５に示す通
りであり、実施例においては、比較例に較べて経時的な
濾過抵抗の増大が小であり、減圧度を小にできること、
従って、ケ−ク層の生成が少ないことが明らかである。
処理開始後、濾過流束０．６ｍ3／ｍ2・day保持下での
膜エレメントの濾過液流路側吸引圧力（吸引ポンプの間
歇作動における吸引ポンプ操作圧力）は、図５に示す通
りであり、実施例においては、比較例に較べて経時的な
濾過抵抗の増大が小であり、減圧度を小にできること、
従って、ケ−ク層の生成が少ないことが明らかである。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、処理槽内の被処理液中
に平型の膜エレメントがその膜面を垂直にして配設さ
れ、その膜エレメントの下方に散気手段が設けられ、該
散気手段により気液混合流が上記膜面に接して上昇され
る膜分離装置において、膜エレメント下方の散気手段を
収容する囲い壁の高さを低くしても、膜面でのケ−ク層
の生成をよく抑制でき、高さがコンパクトで、かつ濾過
流速が安定な膜分離装置を提供できる。
に平型の膜エレメントがその膜面を垂直にして配設さ
れ、その膜エレメントの下方に散気手段が設けられ、該
散気手段により気液混合流が上記膜面に接して上昇され
る膜分離装置において、膜エレメント下方の散気手段を
収容する囲い壁の高さを低くしても、膜面でのケ−ク層
の生成をよく抑制でき、高さがコンパクトで、かつ濾過
流速が安定な膜分離装置を提供できる。
【図１】本発明において使用する膜分離装置を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明において使用する膜エレメントの一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明において使用する膜分離装置本体の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明において使用する散気管の異なる配設例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】本発明に係る実施例と比較例との定量濾過のも
とでの膜エレメントの濾過液流路側の減圧状態を示す図
である。
とでの膜エレメントの濾過液流路側の減圧状態を示す図
である。
１ 処理槽 ２ 平型膜エレメント ２１ 半透膜 ３２ 囲い壁 ４ 散気管 ４１ 散気口 ５３ 吸引ポンプ ５４ 濾過液取出し配管
Claims (2)
- 【請求項１】処理槽内の被処理液中に平型の膜エレメン
トがその膜面を垂直にして配設され、その膜エレメント
の下方に散気手段が設けられ、該散気手段により気液混
合流が上記膜面に接して上昇される装置において、上記
膜エレメントの下方に囲い壁が設けられ、該囲い壁内に
上記の散気手段が散気口を下向きにして設けられ、その
囲い壁の高さが膜エレメントの下端位置での気液混合流
をほぼ平行流とする長さとされていることを特徴とする
膜分離装置。 - 【請求項２】気液混合流の上昇流速が０．０１〜２ｍ／
secであり、囲い壁の高さが２００ｍｍ〜５００ｍｍで
ある請求項１記載の膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9453095A JPH08257378A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9453095A JPH08257378A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257378A true JPH08257378A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14112894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9453095A Pending JPH08257378A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| JP2002224684A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Kobe Steel Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| WO2006027560A2 (en) | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Brightwater Engineering Limited | Apparatus and method |
| EP1911510A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A membrane separator assembly |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP9453095A patent/JPH08257378A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| US6280626B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Membrane separator assembly and method of cleaning the assembly utilizing gas diffuser underneath the assembly |
| US6325938B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-12-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of cleaning membrane assembly with detergent |
| US6328886B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-12-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Gas diffuser for aeration vessel of membrane assembly |
| EP1911510A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A membrane separator assembly |
| JP2002224684A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Kobe Steel Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| WO2006027560A2 (en) | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Brightwater Engineering Limited | Apparatus and method |
| WO2006027560A3 (en) * | 2004-09-10 | 2006-06-08 | Brightwater Engineering Ltd | Apparatus and method |
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