JPH0631999U

JPH0631999U - 合成樹脂廃材用切断器

Info

Publication number: JPH0631999U
Application number: JP6593192U
Authority: JP
Inventors: 貴昭岩崎; 毅橋本; 英夫中村; 通利高田
Original assignee: 近畿配管株式会社
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡スチロールや発泡ウレタン等の合成樹脂
廃材を簡単且つ円滑に、しかも安全に切断破砕できるよ
うにする。【構成】把手を備えた切断器本体１の先端部と基端部
との間に、線状ヒータをほぼ水平状に支持固定すると共
に、線状ヒータへ通電してこれを合成樹脂廃材の溶融温
度を越える温度にまで加熱し、加熱された線状ヒータに
より合成樹脂廃材を溶融切断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂廃材用切断器の改良に係り、主として発泡スチロールや発泡ウレタン等の梱包用緩衡材の切断に使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、電気器具やガス器具等の梱包には、種々雑多な形状と大きさの合成樹脂製緩衡材、例えば発泡スチロールや発泡ウレタンが多く使用されており、これ等の合成樹脂製緩衡材は、通常適宜の大きさに粗破砕したあと袋詰めにされ、都市ごみ等と一緒に廃棄されている。

【０００３】ところで、上記合成樹脂製緩衡材の粗破砕は通常人手によって行われており、緩衡材が特に大形の場合には、ナイフ等を用いて切断されている。しかし、発泡スチロール等の緩衡材を人手で袋詰めに適した大きさに破砕するには、相当の労力を必要とし、多くの問題が内存する。また、発泡スチロール等をナイフで切断する場合でも、ナイフによる切断を連続的に行うとナイフの刃部が熱を持つようになり、その結果、ナイフの移動が困難となってその切れ味が急激に低下し、作業能率が著しく悪化すると云う問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本件考案は、従前の発泡スチロール等の合成樹脂廃材の廃棄処理に於ける上述の如き問題、即ち人手で直接破砕する場合には、労力が掛かり過ぎること、ナイフ等による切断では、ナイフの加熱と共にナイフの切れ味が低下し、作業能率が低下すること等の問題を解決せんとするものであり、発泡スチロール等の合成樹脂廃材を簡単且つ容易に、しかも連続して高能率で切断できるようにした合成樹脂廃材用切断器を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、把手４を備えた切断器本体１と、切断器本体１の一方の端部に設けたヒータ引留部材５及び他方の端部に設けたヒータ引張部材６と、ヒータ引留部材５とヒータ引張部材６間に支持固定した線状ヒータ２と、線状ヒータ２へ給電するリード線７，８とを考案の基本構成とするものであり、加熱された線状ヒータにより合成樹脂廃材を溶融切断するものである。

【０００６】

【作用】

線状ヒータ２へ給電することにより、ヒータ２が合成樹脂廃材の溶融温度を越える温度に加熱される。加熱された線状ヒータ２を廃材へ押しつけることにより、廃材は線状ヒータ２に沿って順次溶融切断される。この時、ヒータ２は適宜の速度で移動され、且つ赤熱状になるまで加熱されていないため、廃材の切断面が再融着をしたり、或いは切断面から発火をすることは皆無となる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。図１は本考案に係る合成樹脂廃材用切断器の縦断面図であり、図において１は切断器本体、２は線状ヒータ３は手元スイッチ、４は把手、５はヒータ引留部材、６はヒータ引張部材、７，８はリード線、９は電源接続口である。

【０００８】切断器本体１は、合成樹脂や金属の薄帯材を用いてほぼコ形に形成されており、その一側には把手４が形成されている。また、本体１の内部にはリード線挿通孔１ｂが、本体１の先端部にはヒータ引張部材６の挿通孔１ａが、夫々形成されている。尚、本実施例では切断器本体１の形状をコ形としているが、その形状は如何なるものであってもよく、例えば弓形等の形状にしてもよい。

【０００９】線状ヒータ２はニクロム線によって形成されており、切断器本体１の把手側へボルトナット１０により固定したヒータ引留部材５と、本体１の先端部の挿通孔１ａへ挿入して止めナット１１により引張り固定したヒータ引張部材６との間に、ほぼ水平に支持固定されている。

【００１０】即ち、前記ヒータ引留部材５の先端にはヒータ固定穴が穿設されており、当該ヒータ固定穴へ挿通せしめたボルトナット５ａにより、ヒータ２の基端側がリード線８と一緒に引留部材５へ固定されている。同様に前記ヒータ引張部材６の一側にはヒータ固定穴が穿設されており、当該ヒータ固定穴へ挿通せしめたボルトナット６ａにより、ヒータ２の先端側がリード線７と一緒に引張部材６へ固定されている。尚、前記線状ヒータ２の引張力は止めナット１１の締込み量を加減することにより調整される。また、本体１が金属製の場合には、ヒータ引留部材５及びヒータ引張部材６は合成樹脂等の絶縁材製とされ、これにより、本体１と線状ヒータ２間の絶縁が確保される。

【００１１】前記線状ヒータ２の容量は、３０〜１００Ｗ程度が適当であり、電源接続口９へはＡＣ１００Ｖが供給される。また、本実施例では図示していないが、必要に応じて電圧調整器を付設し、入力電圧を調整するこによってヒータ２の発熱温度を調整することも可能である。更に、本実施例では交流１００Ｖ電源を使用しているが、作業車等のバッテリー電源（ＤＣ２４Ｖ又はＤＣ１２Ｖ）を使用することも可能であり、加えて、線状ヒータ２としては、ニクロム線以外の抵抗線やシーズヒータ等の使用も可能である。

【００１２】次に、本考案に係る合成樹脂廃材用切断器の作動について説明する。合成樹脂廃材の切断に際しては、先ず電源接続口９へ所定の電源を接続し、手元スイッチ３をｏｎにする。ヒータ２が加熱されると、合成樹脂廃材の上方（又は下方）より、ナイフで廃材を切断する要領でヒータ２を接当させる。これにより、合成樹脂廃材２は、加熱されたヒータ２により極めて円滑に溶融切断されることになる。尚、ヒータ２の加熱温度は合成樹脂材の溶融温度を越える温度であれば十分であり、ヒータ２が赤熱状となるまで加熱する必要はない。また、ニクロム線（３０Ｗ）を線状ヒータとした切断器を用いた合成樹脂廃材（発泡スチロール）の切断テストによれば、横幅３００ｍｍ×厚さ５００ｍｍの発泡スチロールの場合、厚み方向の切断を約３〜４秒間で完了することができ、切断端面が再融着するようなことも全く起こらない。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、切断器本体１の両端部へ線状ヒータ２を張設すると共に当該線状ヒータ２を適宜の温度にまで加熱し、その発熱エネルギーを利用して合成樹脂廃材を溶融切断する構成としている。その結果、合成樹脂廃材を極めて簡単にしかも能率よく切断することができ、廃材の処理が著しく容易となる。また、線状ヒータ２は発泡スチロール等の溶融温度を越える温度にまで加熱されるが、切断時には適宜の速さでヒータ２が移動されるため、切断面の温度が発火温度を越えることは無い。そのため、発火による焼損や切断面の再融着等は全く起こらない。本考案は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る合成樹脂廃材用切断器の縦断面図
である。

【符号の説明】

１は切断器本体、１ａはヒータ引張部材の挿通孔、１ｂ
はリード線挿通孔、２は線状ヒータ、３は手元スイッ
チ、４は把手、５はヒータ引留部材、５ａはボルナッ
ト、６はヒータ引張部材、６ａはボルナット、７，８は
リード線、９は電源接続口、１０はボルナット、１１は
止めナット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者高田通利大阪府大阪市西成区玉出東２丁目９番41号近畿配管株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】把手（４）を備えた切断器本体（１）
と；切断器本体（１）の一方の端部に設けたヒータ引留
部材（５）及び他方の端部に設けたヒータ引張部材
（６）と；ヒータ引留部材（５）とヒータ引張部材
（６）間に支持固定した線状ヒータ（２）と；線状ヒー
タ（２）へ給電するリード線（７），（８）とより構成
した合成樹脂廃材用切断器。