JPH06320235A - 分割鋳造法 - Google Patents
分割鋳造法Info
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- JPH06320235A JPH06320235A JP11282693A JP11282693A JPH06320235A JP H06320235 A JPH06320235 A JP H06320235A JP 11282693 A JP11282693 A JP 11282693A JP 11282693 A JP11282693 A JP 11282693A JP H06320235 A JPH06320235 A JP H06320235A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】異成分の小ロット材、またはこれと母溶融金属
とを同時に連続鋳造することができる分割鋳造法を提供
する。 【構成】(1) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融金属
を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、独
立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を注入
し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基では
母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調整
を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロット材
の鋳片を鋳造する分割鋳造法。 (2) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融金属を収容し
た一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、一基のタン
ディッシュ内を仕切板で分割して形成した複数個の各セ
ルに母溶融金属を注入し、前記複数個のセルの少なくと
も一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添加して成分調整
を行って異成分とすることにより小ロット材の鋳片を鋳
造する分割鋳造法。 【効果】母溶鋼の分割連続鋳造により、効率的に低コス
トで小ロット材を製造することができる。
とを同時に連続鋳造することができる分割鋳造法を提供
する。 【構成】(1) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融金属
を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、独
立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を注入
し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基では
母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調整
を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロット材
の鋳片を鋳造する分割鋳造法。 (2) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融金属を収容し
た一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、一基のタン
ディッシュ内を仕切板で分割して形成した複数個の各セ
ルに母溶融金属を注入し、前記複数個のセルの少なくと
も一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添加して成分調整
を行って異成分とすることにより小ロット材の鋳片を鋳
造する分割鋳造法。 【効果】母溶鋼の分割連続鋳造により、効率的に低コス
トで小ロット材を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小ロット材の分割連続
鋳造法に関する。
鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼を対象として、その成分が異なる小ロ
ット材を分割して連続鋳造する方法には、既に次のよう
な提案がある。
ット材を分割して連続鋳造する方法には、既に次のよう
な提案がある。
【０００３】特開昭63−278652号公報には、誘導加熱装
置を備えたタンディッシュを用いて、このタンディッシ
ュ内に成分調整用の合金剤を投入する方法が示されてい
る。
置を備えたタンディッシュを用いて、このタンディッシ
ュ内に成分調整用の合金剤を投入する方法が示されてい
る。
【０００４】この方法では、タンディッシュは一基一室
であるから、同時に他の化学成分の鋳片を得ることはで
きない。
であるから、同時に他の化学成分の鋳片を得ることはで
きない。
【０００５】特開昭64−11057 号公報には、タンディッ
シュ内に小ロット溶鋼用の分割槽を設け、鋳造末期にお
いてこの分割槽に貯留して成分調整を行い、異成分小ロ
ット材を連続鋳造する方法が示されている。しかしこの
方法は、鋳込み末期にしか異成分材を得ることができな
い、いわばバッチ式のものである。
シュ内に小ロット溶鋼用の分割槽を設け、鋳造末期にお
いてこの分割槽に貯留して成分調整を行い、異成分小ロ
ット材を連続鋳造する方法が示されている。しかしこの
方法は、鋳込み末期にしか異成分材を得ることができな
い、いわばバッチ式のものである。
【０００６】実開昭64−42768 号公報には、複数個の小
区画に分割された取鍋と複数個の小区画に分割されたタ
ンディッシュの双方を組み合わせて、小ロット異鋼種を
連続鋳造で得るための溶湯供給装置が示されている。こ
の装置では、次の、のような問題がある。
区画に分割された取鍋と複数個の小区画に分割されたタ
ンディッシュの双方を組み合わせて、小ロット異鋼種を
連続鋳造で得るための溶湯供給装置が示されている。こ
の装置では、次の、のような問題がある。
【０００７】取鍋を複数個の小区画に分割するため、
取鍋耐火物コストの増大を招く。
取鍋耐火物コストの増大を招く。
【０００８】転炉などからの出鋼時に、一基の取鍋の
それぞれの区画に分割出鋼し、それぞれの区画で成分調
整が行われなければならないから、 -(a)出鋼時間の遅延による転炉、溶解炉などの生産性
が低下する。
それぞれの区画に分割出鋼し、それぞれの区画で成分調
整が行われなければならないから、 -(a)出鋼時間の遅延による転炉、溶解炉などの生産性
が低下する。
【０００９】-(b)１ヒートサイズ、すなわちロットサ
イズは、取鍋分割サイズに合わせざるを得ず、したがっ
て取鍋の種類を増やす必要が生ずる。
イズは、取鍋分割サイズに合わせざるを得ず、したがっ
て取鍋の種類を増やす必要が生ずる。
【００１０】-(c)精度よく各区画に所定の溶鋼量が入
るように分割出鋼することは至難であり、各区画の溶鋼
量がばらつく。元の溶鋼量が、小ロット材の全所要量よ
りも多い場合、各区画には多めに出鋼する傾向となる。
このため、各区画毎の成分の制御も困難であるとともに
歩留が低下する。
るように分割出鋼することは至難であり、各区画の溶鋼
量がばらつく。元の溶鋼量が、小ロット材の全所要量よ
りも多い場合、各区画には多めに出鋼する傾向となる。
このため、各区画毎の成分の制御も困難であるとともに
歩留が低下する。
【００１１】特開平２−99251 号公報には、複数室に分
割する堰を設けたタンディッシュと分割用堰をまたぐ真
空溶鋼吸引装置により、分割された一室に溶鋼を移送貯
留し、ここで所定の異成分と温度に調整した後、連続鋳
造を行うことができる小ロット生産用タンディッシュが
示されている。このタンディッシュによれば、成分の異
なる複数の小ロット鋼種を連続鋳造で同時に得ることが
できる。
割する堰を設けたタンディッシュと分割用堰をまたぐ真
空溶鋼吸引装置により、分割された一室に溶鋼を移送貯
留し、ここで所定の異成分と温度に調整した後、連続鋳
造を行うことができる小ロット生産用タンディッシュが
示されている。このタンディッシュによれば、成分の異
なる複数の小ロット鋼種を連続鋳造で同時に得ることが
できる。
【００１２】しかしこの装置を用いる場合、真空装置と
溶鋼を移送するためのガスリフトポンプを設置しなけれ
ばならないから、設備費が高くなり、またこれらの設備
の稼働、ガスリフトポンプ用Arガスと耐火物などに要す
る操業コストも高い。さらに、ガスリフトポンプによる
溶鋼汲み上げ移送量の制御が困難であり、このため調整
されるべき小ロット鋼種の成分や温度の制御も困難とな
る。
溶鋼を移送するためのガスリフトポンプを設置しなけれ
ばならないから、設備費が高くなり、またこれらの設備
の稼働、ガスリフトポンプ用Arガスと耐火物などに要す
る操業コストも高い。さらに、ガスリフトポンプによる
溶鋼汲み上げ移送量の制御が困難であり、このため調整
されるべき小ロット鋼種の成分や温度の制御も困難とな
る。
【００１３】特開平２−299753号公報には、溶融金属加
熱装置と合金添加装置を備えた一基のタンディッシュに
より、鋳込みをいったん停止して溶鋼をタンディッシュ
内に貯留し、ここで異成分と温度の調整を行った後、こ
の異成分溶鋼の連続鋳造を行い、その終了後、再度元の
成分の溶鋼（以下、母溶鋼という）の連続鋳造を開始す
ることができるタンディッシュ内溶融金属の成分調整法
が示されている。
熱装置と合金添加装置を備えた一基のタンディッシュに
より、鋳込みをいったん停止して溶鋼をタンディッシュ
内に貯留し、ここで異成分と温度の調整を行った後、こ
の異成分溶鋼の連続鋳造を行い、その終了後、再度元の
成分の溶鋼（以下、母溶鋼という）の連続鋳造を開始す
ることができるタンディッシュ内溶融金属の成分調整法
が示されている。
【００１４】しかしこの方法では次の〜のような問
題があり、連続鋳造の利点を生かすことができない。
題があり、連続鋳造の利点を生かすことができない。
【００１５】一回当たりの鋳造では、タンディッシュ
容量よりも大きなロットの異成分鋼を製造することがで
きない。すなわち、バッチ的な小ロット材の鋳造方法で
ある。
容量よりも大きなロットの異成分鋼を製造することがで
きない。すなわち、バッチ的な小ロット材の鋳造方法で
ある。
【００１６】いったん母溶鋼の連続鋳造を中断して成
分と温度の調整を行うため、温度の制御性に難点があ
る。
分と温度の調整を行うため、温度の制御性に難点があ
る。
【００１７】連連続鋳造しようとすれば異材質連続鋳
造を行わねばならず、このため鋳型内に「金具」を投入
する工程とその要員が新たに必要である。
造を行わねばならず、このため鋳型内に「金具」を投入
する工程とその要員が新たに必要である。
【００１８】このような異材質連続鋳造では、上記の
金具投入時に鋳片引抜きを停止せざるを得ないため、連
続鋳造機のロール本体のダメージが大きくなる。
金具投入時に鋳片引抜きを停止せざるを得ないため、連
続鋳造機のロール本体のダメージが大きくなる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の数々の問題点を解決するためになされたもの
であり、本発明の目的は、単一化学成分の母溶融金属か
ら、種々の異なった化学成分の小ロット材またはこのよ
うな小ロット材と母溶融金属成分材とを連続鋳造するこ
とができる分割鋳造法を提供することにある。
従来技術の数々の問題点を解決するためになされたもの
であり、本発明の目的は、単一化学成分の母溶融金属か
ら、種々の異なった化学成分の小ロット材またはこのよ
うな小ロット材と母溶融金属成分材とを連続鋳造するこ
とができる分割鋳造法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の(1)
、(2) の鋳造方法にある。
、(2) の鋳造方法にある。
【００２１】(1) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融
金属を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルか
ら、独立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を
注入し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基
では母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分
調整を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロッ
ト材の鋳片を鋳造する分割鋳造法。
金属を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルか
ら、独立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を
注入し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基
では母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分
調整を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロッ
ト材の鋳片を鋳造する分割鋳造法。
【００２２】(2) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融
金属を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルか
ら、一基のタンディッシュ内を仕切板で分割して形成し
た複数個の各セルに母溶融金属を注入し、前記複数個の
セルの少なくとも一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添
加して成分調整を行って異成分とすることにより小ロッ
ト材の鋳片を鋳造する分割鋳造法。
金属を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルか
ら、一基のタンディッシュ内を仕切板で分割して形成し
た複数個の各セルに母溶融金属を注入し、前記複数個の
セルの少なくとも一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添
加して成分調整を行って異成分とすることにより小ロッ
ト材の鋳片を鋳造する分割鋳造法。
【００２３】
【作用】図１〜図３により、本発明の分割鋳造法を溶鋼
に適用する場合について説明する。
に適用する場合について説明する。
【００２４】図１は、二個のノズルを設けた一基の取鍋
と二基の独立したタンディッシュを用いて、二基のタン
ディッシュ内の溶鋼成分がいずれも異なるように成分調
整して鋳片を得る本発明の方法を実施するための装置の
縦断面図である。図１はタンディッシュ内溶鋼の加熱方
法として誘導加熱を、図２は同じくプラズマトーチを、
それぞれ用いる例である。図１および図２に示す装置で
は、いずれのタンディッシュにおいても、２ストランド
の連続鋳造を行う例を示している。
と二基の独立したタンディッシュを用いて、二基のタン
ディッシュ内の溶鋼成分がいずれも異なるように成分調
整して鋳片を得る本発明の方法を実施するための装置の
縦断面図である。図１はタンディッシュ内溶鋼の加熱方
法として誘導加熱を、図２は同じくプラズマトーチを、
それぞれ用いる例である。図１および図２に示す装置で
は、いずれのタンディッシュにおいても、２ストランド
の連続鋳造を行う例を示している。
【００２５】取鍋１内の溶鋼２は、二個の浸漬ノズル
３、４から、それぞれ独立したタンディッシュ５、６に
注入される。タンディッシュ５、６には、タンディッシ
ュ内の溶鋼２の加熱、温度制御を行うための誘導加熱装
置７もしくはプラズマトーチ８が、おのおの備えられ
る。これらの例では、タンディッシュ５側に成分を調整
するためのワイヤー状の合金剤を添加するワイヤーフィ
ーダー９が、タンディッシュ６側に同じく電磁フィーダ
ーを備えた合金剤投入用ホッパー10が、それぞれ備えら
れる。これらは、いずれも鋳造中に連続的に添加するこ
とが可能な連続式切出装置であり、添加または投入速度
をモニターしつつ、鋳造中も連続的に添加または投入を
行うものである。この合金剤投入用ホッパー10は、冷却
材の投入装置も兼ねることができる。
３、４から、それぞれ独立したタンディッシュ５、６に
注入される。タンディッシュ５、６には、タンディッシ
ュ内の溶鋼２の加熱、温度制御を行うための誘導加熱装
置７もしくはプラズマトーチ８が、おのおの備えられ
る。これらの例では、タンディッシュ５側に成分を調整
するためのワイヤー状の合金剤を添加するワイヤーフィ
ーダー９が、タンディッシュ６側に同じく電磁フィーダ
ーを備えた合金剤投入用ホッパー10が、それぞれ備えら
れる。これらは、いずれも鋳造中に連続的に添加するこ
とが可能な連続式切出装置であり、添加または投入速度
をモニターしつつ、鋳造中も連続的に添加または投入を
行うものである。この合金剤投入用ホッパー10は、冷却
材の投入装置も兼ねることができる。
【００２６】このホッパー10には、必要な粒状の各種合
金剤を予め混合したものを装入しておいてもよいし、あ
るいは数台のホッパー10を備え、それぞれ単独種の合金
剤を装入しておいて、同時に連続的に切り出すようにし
てもよい。
金剤を予め混合したものを装入しておいてもよいし、あ
るいは数台のホッパー10を備え、それぞれ単独種の合金
剤を装入しておいて、同時に連続的に切り出すようにし
てもよい。
【００２７】なお、それぞれのタンディッシュ５、６に
は、鋳込量と溶鋼重量との計測およびモニター用のロー
ドセル（図示せず）が備えられる。また、図２に示す装
置では、それぞれのタンディッシュ５、６に、介在物が
鋳型内へ流入するのを防止するための堰23、24が設けら
れる例を示している。
は、鋳込量と溶鋼重量との計測およびモニター用のロー
ドセル（図示せず）が備えられる。また、図２に示す装
置では、それぞれのタンディッシュ５、６に、介在物が
鋳型内へ流入するのを防止するための堰23、24が設けら
れる例を示している。
【００２８】ワイヤー状の合金剤としては、フープ状の
鉄板を用いて粒状の合金鉄を連続的に巻いたものがあ
る。このようなものを使用する場合では、合金鉄として
FeSi、FeMo、FeＶなど様々なものを添加することができ
る。また、Alを添加する場合には、ワイヤー状のAlも使
用できる。連続的に添加するには、このようなワイヤー
状のものを用いるのが最も効果的である。
鉄板を用いて粒状の合金鉄を連続的に巻いたものがあ
る。このようなものを使用する場合では、合金鉄として
FeSi、FeMo、FeＶなど様々なものを添加することができ
る。また、Alを添加する場合には、ワイヤー状のAlも使
用できる。連続的に添加するには、このようなワイヤー
状のものを用いるのが最も効果的である。
【００２９】各タンディシュ５、６において成分と温度
を所定の条件に連続的に調整しながら、鋳込み用の浸漬
ノズル11〜14から、鋳型15〜18に溶鋼２を注入して連続
鋳造を行うことで、一種類の成分の母溶鋼から、二種類
の異成分鋼種の鋳片を得ることができる。この方法で
は、タンディシュの一方のみで異成分とし、他方では合
金剤を添加せず母溶鋼成分のままとし、それぞれ連続鋳
造することもできる。
を所定の条件に連続的に調整しながら、鋳込み用の浸漬
ノズル11〜14から、鋳型15〜18に溶鋼２を注入して連続
鋳造を行うことで、一種類の成分の母溶鋼から、二種類
の異成分鋼種の鋳片を得ることができる。この方法で
は、タンディシュの一方のみで異成分とし、他方では合
金剤を添加せず母溶鋼成分のままとし、それぞれ連続鋳
造することもできる。
【００３０】図１および図２に示す本発明の方法では、
さらに次のような効果を得ることができる。
さらに次のような効果を得ることができる。
【００３１】従来の取鍋への分割出鋼法と比較して、鋳
片鋳込長さから鋳片鋳込量を、また各タンディシュに備
えられたロードセルによりタンディシュ内の溶鋼重量
を、それぞれモニターすることができるため、必要な溶
鋼量のみを小ロット成分調整側へ注入して連続鋳造する
ことが可能となる。したがって、小ロット材の歩留が高
くなる。
片鋳込長さから鋳片鋳込量を、また各タンディシュに備
えられたロードセルによりタンディシュ内の溶鋼重量
を、それぞれモニターすることができるため、必要な溶
鋼量のみを小ロット成分調整側へ注入して連続鋳造する
ことが可能となる。したがって、小ロット材の歩留が高
くなる。
【００３２】上記の本発明の方法では、一基の取鍋に三
個以上の浸漬ノズルを設け、独立した三基以上のタンデ
ィシュ内に母溶鋼を注入し、そのうちの少なくとも一基
内の母溶鋼に、鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調
整し溶鋼を異成分とすることもできる。この場合は、取
鍋の大きさやタンディシュを配置するスペースを考慮し
て、ノズルとタンディシュ−鋳型との位置関係を適切に
選べばよい。
個以上の浸漬ノズルを設け、独立した三基以上のタンデ
ィシュ内に母溶鋼を注入し、そのうちの少なくとも一基
内の母溶鋼に、鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調
整し溶鋼を異成分とすることもできる。この場合は、取
鍋の大きさやタンディシュを配置するスペースを考慮し
て、ノズルとタンディシュ−鋳型との位置関係を適切に
選べばよい。
【００３３】図３は、母溶鋼を収容した一基の取鍋に設
けた二個の浸漬ノズルから、一基のタンディッシュ内を
一個の仕切板で二個のセルに分割して各セルに母溶鋼を
注入し、一個のセルでは鋳造中に連続的に合金剤を添加
して成分調整し異成分とすることにより小ロット材の鋳
片を鋳造し、他のセルでは母溶鋼成分の鋳片を鋳造する
本発明の方法に用いるための装置の縦断面図である。
けた二個の浸漬ノズルから、一基のタンディッシュ内を
一個の仕切板で二個のセルに分割して各セルに母溶鋼を
注入し、一個のセルでは鋳造中に連続的に合金剤を添加
して成分調整し異成分とすることにより小ロット材の鋳
片を鋳造し、他のセルでは母溶鋼成分の鋳片を鋳造する
本発明の方法に用いるための装置の縦断面図である。
【００３４】図３の方法では、取鍋１内の溶鋼２は、二
個の浸漬ノズル３、４から、タンディッシュ19内が一個
の仕切板20により分割されたセル21、22内に、それぞれ
注入される。セル21には、セル21内の溶鋼２の加熱、温
度制御を行うための誘導加熱装置７と成分を調整するた
めのワイヤー状の合金剤を添加するワイヤーフィーダー
９が備えられ、このセル21側のみで異成分とするための
成分と温度の調整を行う。ワイヤーフィーダー９は、前
記の電磁フィーダーを備えた合金剤投入用のホッパー10
とすることもでき、鋳造中に連続的に添加または投入が
できるものであればよい。同様に、誘導加熱装置７は前
記のプラズマトーチ８としてもよい。
個の浸漬ノズル３、４から、タンディッシュ19内が一個
の仕切板20により分割されたセル21、22内に、それぞれ
注入される。セル21には、セル21内の溶鋼２の加熱、温
度制御を行うための誘導加熱装置７と成分を調整するた
めのワイヤー状の合金剤を添加するワイヤーフィーダー
９が備えられ、このセル21側のみで異成分とするための
成分と温度の調整を行う。ワイヤーフィーダー９は、前
記の電磁フィーダーを備えた合金剤投入用のホッパー10
とすることもでき、鋳造中に連続的に添加または投入が
できるものであればよい。同様に、誘導加熱装置７は前
記のプラズマトーチ８としてもよい。
【００３５】この方法では、取鍋に三個以上の浸漬ノズ
ルを設け、タンディッシュ内を三個以上の複数個のセル
に分割してもよい。この場合でも各セルは独立であるか
ら、一種類の成分の母溶鋼から、所望の多種類の異成分
の小ロット材を必要量に応じて同時に連続鋳造すること
もできる。
ルを設け、タンディッシュ内を三個以上の複数個のセル
に分割してもよい。この場合でも各セルは独立であるか
ら、一種類の成分の母溶鋼から、所望の多種類の異成分
の小ロット材を必要量に応じて同時に連続鋳造すること
もできる。
【００３６】図１〜図３に示す本発明の方法は、さらに
次のような効果を奏する。
次のような効果を奏する。
【００３７】異成分に調整されるタンディッシュまた
はセル側の鋳片のスループットは、鋳片の引抜速度と鋳
型の断面積から求められるため、このスループットに合
わせた切り出し速度で合金剤を添加すればよく、従来の
取鍋への分割出鋼法などのバッチ式の小ロット材の鋳造
方法に比べ、高い精度で成分と温度を制御することがで
きる。
はセル側の鋳片のスループットは、鋳片の引抜速度と鋳
型の断面積から求められるため、このスループットに合
わせた切り出し速度で合金剤を添加すればよく、従来の
取鍋への分割出鋼法などのバッチ式の小ロット材の鋳造
方法に比べ、高い精度で成分と温度を制御することがで
きる。
【００３８】すなわち、成分調整すべきタンディッシュ
またはセルのスループットがＷ(kg/s)であるとき、成分
ＡをΔｘ（％）だけ増加させる場合、投入すべきＡ成分
の切り出し速度w (kg/s)は、 w＝Ｗ・（Δｘ／100) で表される。このＷは、 Ｗ＝Ｖc ・Ｓ・ρ ただし、Ｖc (m/s) ：鋳造（鋳片引抜き）速度 Ｓ ( m2) ：鋳型断面積 ρ (kg/m3)：溶鋼密度 で求められるから、上記Ａ成分の切り出し速度w (kg/s)
は、 w＝Ｖc ・Ｓ・ρ・（Δｘ／100) という式で容易に得られる。
またはセルのスループットがＷ(kg/s)であるとき、成分
ＡをΔｘ（％）だけ増加させる場合、投入すべきＡ成分
の切り出し速度w (kg/s)は、 w＝Ｗ・（Δｘ／100) で表される。このＷは、 Ｗ＝Ｖc ・Ｓ・ρ ただし、Ｖc (m/s) ：鋳造（鋳片引抜き）速度 Ｓ ( m2) ：鋳型断面積 ρ (kg/m3)：溶鋼密度 で求められるから、上記Ａ成分の切り出し速度w (kg/s)
は、 w＝Ｖc ・Ｓ・ρ・（Δｘ／100) という式で容易に得られる。
【００３９】従来のバッチ式タンディッシュ内の異成
分調整法では、一回の異成分材の鋳込量は最大でも一基
のタンディッシュ容量までに留まるが、本発明の方法で
はタンディッシュ内で連続して成分調整を行うから、任
意の重量（鋳片長さ）分の異成分小ロット材の成分調整
が可能となり、一回当たりでもタンディッシュ容量（ま
たは、一分割セル容量）から〔取鍋容量−タンディッシ
ュ容量（または、一分割セル容量）〕の範囲で異成分小
ロット材を連続鋳造して得ることができる。
分調整法では、一回の異成分材の鋳込量は最大でも一基
のタンディッシュ容量までに留まるが、本発明の方法で
はタンディッシュ内で連続して成分調整を行うから、任
意の重量（鋳片長さ）分の異成分小ロット材の成分調整
が可能となり、一回当たりでもタンディッシュ容量（ま
たは、一分割セル容量）から〔取鍋容量−タンディッシ
ュ容量（または、一分割セル容量）〕の範囲で異成分小
ロット材を連続鋳造して得ることができる。
【００４０】連連続鋳造も可能である。したがって、
中ロットの異成分材の鋳込みにも十分対応することがで
きる。
中ロットの異成分材の鋳込みにも十分対応することがで
きる。
【００４１】成分毎に用いる鋳型も独立しているか
ら、鋳込みの中断や異材質連続鋳造を行う必要がなく、
省力化と連続鋳造機のロールの保護の観点からも効果が
ある。
ら、鋳込みの中断や異材質連続鋳造を行う必要がなく、
省力化と連続鋳造機のロールの保護の観点からも効果が
ある。
【００４２】真空装置やガスリフトポンプを用いない
ので、設備および操業コストが低下する。
ので、設備および操業コストが低下する。
【００４３】
（試験１）300 トン／ヒートの転炉を用いてフルチャー
ジ吹錬を行い、1933Ｋで300 トン全量を300 トン取鍋に
出鋼した。この溶鋼をＲＨ装置で成分と温度を調整（Al
昇熱を含む）し、これを母溶鋼（鋼種Ａ）とした。
ジ吹錬を行い、1933Ｋで300 トン全量を300 トン取鍋に
出鋼した。この溶鋼をＲＨ装置で成分と温度を調整（Al
昇熱を含む）し、これを母溶鋼（鋼種Ａ）とした。
【００４４】図２に示す装置（ただし、一基のタンディ
シュ内を一個の仕切板で20トン容量と40トン容量に二分
割、鋳型はそれぞれ１ストランド）を用いて、20トン容
量側( 以下、セル１という )では鋼種Ａから、ワイヤー
フィーダーにより64％Mn−２％Al−10％Ｖ−残部Feから
なる合金剤ワイヤーを連続的に添加して異成分に調整し
鋼種Ｂとし、40トン容量側（以下、セル２という）では
母溶鋼（鋼種Ａ）のままとし、それぞれ同時に連続鋳造
を実施した。
シュ内を一個の仕切板で20トン容量と40トン容量に二分
割、鋳型はそれぞれ１ストランド）を用いて、20トン容
量側( 以下、セル１という )では鋼種Ａから、ワイヤー
フィーダーにより64％Mn−２％Al−10％Ｖ−残部Feから
なる合金剤ワイヤーを連続的に添加して異成分に調整し
鋼種Ｂとし、40トン容量側（以下、セル２という）では
母溶鋼（鋼種Ａ）のままとし、それぞれ同時に連続鋳造
を実施した。
【００４５】セル１から鋼種Ｂを75トン鋳込んだところ
でセル１側の鋳造を停止し、残母溶鋼は全量セル２側か
ら鋼種Ａとして鋳込んだ。鋼種Ｂの化学成分を、セル１
側の鋳型内から採取したサンプルを用いて分析し、母溶
鋼（鋼種Ａ）と比較した。このときの転炉出鋼時、取鍋
内、ＲＨ後（母溶鋼＝鋼種Ａ）および鋼種Ｂの化学成分
を表１に示す。
でセル１側の鋳造を停止し、残母溶鋼は全量セル２側か
ら鋼種Ａとして鋳込んだ。鋼種Ｂの化学成分を、セル１
側の鋳型内から採取したサンプルを用いて分析し、母溶
鋼（鋼種Ａ）と比較した。このときの転炉出鋼時、取鍋
内、ＲＨ後（母溶鋼＝鋼種Ａ）および鋼種Ｂの化学成分
を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１に示すように、300 トンの一種類の成
分の母溶鋼から75トンの小ロット材( 鋼種Ｂ )と225 ト
ンロットの鋼種Ａの二種類の異成分の鋳片を効率よく連
続鋳造で得ることができた。
分の母溶鋼から75トンの小ロット材( 鋼種Ｂ )と225 ト
ンロットの鋼種Ａの二種類の異成分の鋳片を効率よく連
続鋳造で得ることができた。
【００４８】（試験２）300 トン／ヒートの転炉を用い
てフルチャージ吹錬を行い、1923Ｋで300 トン全量を30
0 トン取鍋に出鋼した。この溶鋼をＲＨ装置で成分と温
度を調整（Al昇熱を含む）し、これを母溶鋼（鋼種Ｃ）
とした。
てフルチャージ吹錬を行い、1923Ｋで300 トン全量を30
0 トン取鍋に出鋼した。この溶鋼をＲＨ装置で成分と温
度を調整（Al昇熱を含む）し、これを母溶鋼（鋼種Ｃ）
とした。
【００４９】図１に示す装置〔ただし、それぞれのタン
ディッツュ容量は30トンの二基（以下、タンディッツュ
１、２という）、いずれも誘導加熱装置付き、鋳型はそ
れぞれ１ストランド〕を用いて、鋼種Ｃから二種類の異
成分溶鋼（鋼種Ｄ、Ｅ）に成分調整し、温度調整を行い
つつ、それぞれ連続鋳造を実施した。
ディッツュ容量は30トンの二基（以下、タンディッツュ
１、２という）、いずれも誘導加熱装置付き、鋳型はそ
れぞれ１ストランド〕を用いて、鋼種Ｃから二種類の異
成分溶鋼（鋼種Ｄ、Ｅ）に成分調整し、温度調整を行い
つつ、それぞれ連続鋳造を実施した。
【００５０】タンディッツュ１側では、ワイヤーフィー
ダーにより、25％Al−30％Nb−残部Feからなる合金剤ワ
イヤーを鋳造中に連続的に添加して異成分に調整した鋼
種Ｄを100 トン鋳込んだところで鋳造を停止した。タン
ディッツュ２側では、電磁フィーダー付きの合金剤投入
用ホッパーから、いずれも粒状の加炭剤( 炭素90％ )、
Fe−Si（Si75％）、低炭素Fe−Mn（Mn75％）および金属
Ti（Ti100 ％）をそれぞれ15％、32％、50％、３％の重
量比で予め混合したものを、電磁フィーダーを制御しつ
つ鋳造中に連続的に添加して、Ｃ、Si、Mn、NbおよびTi
をさらに別の異成分に調整した鋼種Ｅを残り全量の200
トン鋳込んだ。
ダーにより、25％Al−30％Nb−残部Feからなる合金剤ワ
イヤーを鋳造中に連続的に添加して異成分に調整した鋼
種Ｄを100 トン鋳込んだところで鋳造を停止した。タン
ディッツュ２側では、電磁フィーダー付きの合金剤投入
用ホッパーから、いずれも粒状の加炭剤( 炭素90％ )、
Fe−Si（Si75％）、低炭素Fe−Mn（Mn75％）および金属
Ti（Ti100 ％）をそれぞれ15％、32％、50％、３％の重
量比で予め混合したものを、電磁フィーダーを制御しつ
つ鋳造中に連続的に添加して、Ｃ、Si、Mn、NbおよびTi
をさらに別の異成分に調整した鋼種Ｅを残り全量の200
トン鋳込んだ。
【００５１】各鋼種の化学成分を、各鋳型内から採取し
たサンプルを用いて分析し、母溶鋼( 鋼種Ｃ )と比較し
た。
たサンプルを用いて分析し、母溶鋼( 鋼種Ｃ )と比較し
た。
【００５２】このときの転炉出鋼時、取鍋内、ＲＨ後
（母溶鋼＝鋼種Ｃ）、鋼種Ｄおよび鋼種Ｅの化学成分を
表２に示す。
（母溶鋼＝鋼種Ｃ）、鋼種Ｄおよび鋼種Ｅの化学成分を
表２に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】表２に示すように、300 トンの一種類の成
分の母溶鋼から100 トンロットの鋼種Ｄと200 トンロッ
トの鋼種Ｅの二種類の異成分の鋳片を効率よく連続鋳造
で得ることができた。
分の母溶鋼から100 トンロットの鋼種Ｄと200 トンロッ
トの鋼種Ｅの二種類の異成分の鋳片を効率よく連続鋳造
で得ることができた。
【００５５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、母溶鋼を分割し
て効率的な連続鋳造を行うことができ、低コストで小ロ
ット材を得ることができる。この方法は、鋼以外の金属
の連続鋳造にも適用できるものである。
て効率的な連続鋳造を行うことができ、低コストで小ロ
ット材を得ることができる。この方法は、鋼以外の金属
の連続鋳造にも適用できるものである。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明の方法を実施するための別の装置の例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】本発明の方法を実施するためのさらに別の装置
の例を示す縦断面図である。
の例を示す縦断面図である。
１：取鍋、２：溶鋼、3,4 ：浸漬ノズル、5,6,19：タン
ディッシュ、７：誘導加熱装置、 ８：プラズ
マトーチ、９：ワイヤーフィーダー、 10：合金剤投
入用ホッパー、11〜14：鋳込み用浸漬ノズル、15〜18：
鋳型、20：仕切板、 21,22 ：セル、
23,24 ：堰
ディッシュ、７：誘導加熱装置、 ８：プラズ
マトーチ、９：ワイヤーフィーダー、 10：合金剤投
入用ホッパー、11〜14：鋳込み用浸漬ノズル、15〜18：
鋳型、20：仕切板、 21,22 ：セル、
23,24 ：堰
Claims (2)
- 【請求項１】溶融金属の連続鋳造において、母溶融金属
を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、独
立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を注入
し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基では
母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調整
を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロット材
の鋳片を鋳造する分割鋳造法。 - 【請求項２】溶融金属の連続鋳造において、母溶融金属
を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、一
基のタンディッシュ内を仕切板で分割して形成した複数
個の各セルに母溶融金属を注入し、前記複数個のセルの
少なくとも一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添加して
成分調整を行って異成分とすることにより小ロット材の
鋳片を鋳造する分割鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282693A JPH06320235A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 分割鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282693A JPH06320235A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 分割鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320235A true JPH06320235A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14596511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11282693A Pending JPH06320235A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 分割鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
| KR101141077B1 (ko) * | 2011-10-13 | 2012-05-03 | 케이티롤주식회사 | 압연롤 주조용 용탕주입장치 |
| CN110039019A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 河南科技大学 | 一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置 |
| JP2020011288A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本製鉄株式会社 | タンディッシュ内合金添加装置、及び、タンディッシュ内合金添加方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11282693A patent/JPH06320235A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
| KR101141077B1 (ko) * | 2011-10-13 | 2012-05-03 | 케이티롤주식회사 | 압연롤 주조용 용탕주입장치 |
| JP2020011288A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本製鉄株式会社 | タンディッシュ内合金添加装置、及び、タンディッシュ内合金添加方法 |
| CN110039019A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 河南科技大学 | 一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置 |
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