JPH084882B2 - 異成分小ロット金属の連続鋳造法 - Google Patents
異成分小ロット金属の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPH084882B2 JPH084882B2 JP16538987A JP16538987A JPH084882B2 JP H084882 B2 JPH084882 B2 JP H084882B2 JP 16538987 A JP16538987 A JP 16538987A JP 16538987 A JP16538987 A JP 16538987A JP H084882 B2 JPH084882 B2 JP H084882B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- small lot
- continuous casting
- small
- metal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は量産金属鋳片を製造するのに適した大規模で
且つ高能率な連続鋳造設備を用いて、小ロットの異成分
金属鋳片を製造する方法に関する。
且つ高能率な連続鋳造設備を用いて、小ロットの異成分
金属鋳片を製造する方法に関する。
［従来の技術］ 製造ロットが小さい例えば合金鋼や特殊鋼は、小規模
な精錬設備や連続鋳造設備等を用いて製造される事が多
いが、小規模な設備は生産性や能率が低いために、小ロ
ット材の製造コストを高くする。
な精錬設備や連続鋳造設備等を用いて製造される事が多
いが、小規模な設備は生産性や能率が低いために、小ロ
ット材の製造コストを高くする。
量産金属鋳片は大規模で且つ高能率の精錬設備や連続
鋳造設備で製造されるため製造コストは安いが、例えば
300トン／チャージの普通鋼用溶転炉で月間生産量が少
ない小ロットの合金鋼を製造すると、１チャージの生産
で大量の余剰品が発生することとなる。
鋳造設備で製造されるため製造コストは安いが、例えば
300トン／チャージの普通鋼用溶転炉で月間生産量が少
ない小ロットの合金鋼を製造すると、１チャージの生産
で大量の余剰品が発生することとなる。
特開昭61−147593号には、タンディッシュを仕切り壁
で分割した分割槽内に取鍋溶鋼の一部を流入させるとと
もに合金を添加し、鋳型に鋳造する連続鋳造法が示され
ている。この発明を実施すると、多ストランドの連続鋳
造機の１ストランド分が取鍋溶鋼とは成分の異なる鋳片
となるために、取鍋溶鋼量よりも小さいロットの合金鋼
鋳片も高能率で製造することができる。しかしながらこ
の方法でも、合金鋼鋳片の製造量は１ストランドの鋳造
量以下とはならない。
で分割した分割槽内に取鍋溶鋼の一部を流入させるとと
もに合金を添加し、鋳型に鋳造する連続鋳造法が示され
ている。この発明を実施すると、多ストランドの連続鋳
造機の１ストランド分が取鍋溶鋼とは成分の異なる鋳片
となるために、取鍋溶鋼量よりも小さいロットの合金鋼
鋳片も高能率で製造することができる。しかしながらこ
の方法でも、合金鋼鋳片の製造量は１ストランドの鋳造
量以下とはならない。
［発明が解決しようとする問題点］ 金属材料の使用技術の多様化に伴い、成分の異なる多
種類の金属材料が必要とされて来たが、個々の品種の需
要ロットは小さい。従って小量宛で多品種の金属材料を
高能率且つ低コストで製造する技術が望まれている。
種類の金属材料が必要とされて来たが、個々の品種の需
要ロットは小さい。従って小量宛で多品種の金属材料を
高能率且つ低コストで製造する技術が望まれている。
本発明は、成分が量産金属とは異なる小ロットの金属
鋳片を、余剰品を発生させることなく、量産金属用の高
能率で大規模な設備を用いて低コストで製造することを
目的としている。
鋳片を、余剰品を発生させることなく、量産金属用の高
能率で大規模な設備を用いて低コストで製造することを
目的としている。
又設備としては、多額の追加設備投資を必要としない
で既存の設備を使用するものである。
で既存の設備を使用するものである。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は金属の連続鋳造用タンディッシュ内に小ロッ
ト溶湯の容量に相当する分割槽を設け、母溶湯の鋳造末
期に該分割槽の鋳造ノズルを閉じて該分割槽に小ロット
用の溶湯を貯留し、これに合金を添加して異成分の小ロ
ット溶湯をつくり、再度該鋳造ノズルを開いて異成分の
小ロット溶湯を連続鋳造する事を特徴とする、異成分小
ロット金属の連続鋳造法である。
ト溶湯の容量に相当する分割槽を設け、母溶湯の鋳造末
期に該分割槽の鋳造ノズルを閉じて該分割槽に小ロット
用の溶湯を貯留し、これに合金を添加して異成分の小ロ
ット溶湯をつくり、再度該鋳造ノズルを開いて異成分の
小ロット溶湯を連続鋳造する事を特徴とする、異成分小
ロット金属の連続鋳造法である。
ここで分割槽に小ロット溶湯用の加熱装置、撹拌装
置、あるいはこれらの両者を配すると異成分の小ロット
溶湯は、合金成分を添加し、且つ加熱、撹拌される事に
より、十分に均質で適正な鋳造温度に確保される。この
間、該ストランドでの母溶湯鋳造は一旦停止し、その頭
部は鋳型内に保持される。成分・温度調整を完了した小
ロット溶湯は分割槽のノズルを再度開くことにより連続
鋳造され小ロット鋳片が製造される。
置、あるいはこれらの両者を配すると異成分の小ロット
溶湯は、合金成分を添加し、且つ加熱、撹拌される事に
より、十分に均質で適正な鋳造温度に確保される。この
間、該ストランドでの母溶湯鋳造は一旦停止し、その頭
部は鋳型内に保持される。成分・温度調整を完了した小
ロット溶湯は分割槽のノズルを再度開くことにより連続
鋳造され小ロット鋳片が製造される。
以下図面によって本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明のフロセスフローの例を示す図であ
る。（イ）図で１は量産用高能率精錬炉で例えば300ト
ン／チャージの製鋼用転炉である。母溶湯２は全量が取
鍋３に移される。（ロ）図は取鍋精錬を示す図で、必要
な場合は母溶湯２は例えばRH脱ガス装置４等により取鍋
精錬の処理が施される。（ハ）図は連続鋳造の処理及び
中期の作業を示す図で、母溶湯２は、例えば堰５により
分割槽８を設けたタンディッシュ７内に流入せしめる。
分割槽８にはストッパー６が設けられている。タンディ
ッシュ内の溶湯レベル11を堰５よりも高くすることによ
り溶湯は堰５を超えてタンディッシュ内に満たされ、定
常流として鋳型に注入される。９−1,9−２は連続鋳造
鋳型であり、母溶湯２はこの鋳造の段階では図に示す如
く、タンディッシュを経由して鋳型９−１及び９−２に
注入されて、母溶湯の成分の量産鋳片10−１及び10−２
となる。（ニ）図は母溶湯の鋳造末期を示す図である。
鋳造末期には分割槽８のノズルはストッパー６で閉られ
る。分割槽８以外のタンディッシュ内の母溶湯は引き続
き連続鋳造鋳型９−２に鋳造されて連続鋳造は完了する
が、分割槽８内には堰５の高さに応じた母溶湯が貯留さ
れることとなる。（ニ）図は分割槽８のノズルを早目に
閉じて10−２鋳片は引続き鋳造し、10−１鋳片は鋳造を
中断している状態を示す。12は合金成分で、分割槽に貯
留された溶湯に添加され、母溶湯とは成分の異なる異成
分の小ロット溶湯13とする。（ホ）図は異成分小ロット
溶湯の連続鋳造を示す図である。成分が調整された異成
分小ロット溶湯13は、分割槽のノズルを再度開く事によ
り、量産鋳片10−１をガイド（ダミーバー）として連続
鋳造され、異成分小ロット鋳片14となる。
る。（イ）図で１は量産用高能率精錬炉で例えば300ト
ン／チャージの製鋼用転炉である。母溶湯２は全量が取
鍋３に移される。（ロ）図は取鍋精錬を示す図で、必要
な場合は母溶湯２は例えばRH脱ガス装置４等により取鍋
精錬の処理が施される。（ハ）図は連続鋳造の処理及び
中期の作業を示す図で、母溶湯２は、例えば堰５により
分割槽８を設けたタンディッシュ７内に流入せしめる。
分割槽８にはストッパー６が設けられている。タンディ
ッシュ内の溶湯レベル11を堰５よりも高くすることによ
り溶湯は堰５を超えてタンディッシュ内に満たされ、定
常流として鋳型に注入される。９−1,9−２は連続鋳造
鋳型であり、母溶湯２はこの鋳造の段階では図に示す如
く、タンディッシュを経由して鋳型９−１及び９−２に
注入されて、母溶湯の成分の量産鋳片10−１及び10−２
となる。（ニ）図は母溶湯の鋳造末期を示す図である。
鋳造末期には分割槽８のノズルはストッパー６で閉られ
る。分割槽８以外のタンディッシュ内の母溶湯は引き続
き連続鋳造鋳型９−２に鋳造されて連続鋳造は完了する
が、分割槽８内には堰５の高さに応じた母溶湯が貯留さ
れることとなる。（ニ）図は分割槽８のノズルを早目に
閉じて10−２鋳片は引続き鋳造し、10−１鋳片は鋳造を
中断している状態を示す。12は合金成分で、分割槽に貯
留された溶湯に添加され、母溶湯とは成分の異なる異成
分の小ロット溶湯13とする。（ホ）図は異成分小ロット
溶湯の連続鋳造を示す図である。成分が調整された異成
分小ロット溶湯13は、分割槽のノズルを再度開く事によ
り、量産鋳片10−１をガイド（ダミーバー）として連続
鋳造され、異成分小ロット鋳片14となる。
第２図は本発明の方法で、小ロット溶湯用の加熱装置
15及び小ロット溶湯の撹拌装置16を備えた分割槽の例を
示す図である。図中17は浸漬ノズルで18及び19は合金添
加装置、20は合金である。
15及び小ロット溶湯の撹拌装置16を備えた分割槽の例を
示す図である。図中17は浸漬ノズルで18及び19は合金添
加装置、20は合金である。
小ロット溶湯用の加熱装置としてはプラズマ加熱装置
やアーク加熱装置や電磁誘導加熱装置が使用できる。合
金成分の添加が多くなると小ロット溶湯の温度が低下す
るために加熱が必要となるし、又異成分小ロット溶湯の
成分に沿った溶湯の温度の確保は品質上操業上極めて重
要であるため、異成分小ロット溶湯が合金成分を多く含
む組成の場合や、高品質材用の溶湯の場合は、加熱装置
を配して小ロット溶湯の温度を調整する事が望ましい。
小ロット溶湯用の撹拌装置としては、ポーラスプラグや
電磁誘導加熱装置等が使用できる。撹拌装置は合金成分
の溶解を促進し、溶湯の成分や温度を均一とする。従っ
て異成分小ロット溶湯が合金成分を多く含む組成の場合
や、高品質材用の溶湯の場合は、撹拌装置を配して小ロ
ット溶湯を撹拌する事が望ましい。
やアーク加熱装置や電磁誘導加熱装置が使用できる。合
金成分の添加が多くなると小ロット溶湯の温度が低下す
るために加熱が必要となるし、又異成分小ロット溶湯の
成分に沿った溶湯の温度の確保は品質上操業上極めて重
要であるため、異成分小ロット溶湯が合金成分を多く含
む組成の場合や、高品質材用の溶湯の場合は、加熱装置
を配して小ロット溶湯の温度を調整する事が望ましい。
小ロット溶湯用の撹拌装置としては、ポーラスプラグや
電磁誘導加熱装置等が使用できる。撹拌装置は合金成分
の溶解を促進し、溶湯の成分や温度を均一とする。従っ
て異成分小ロット溶湯が合金成分を多く含む組成の場合
や、高品質材用の溶湯の場合は、撹拌装置を配して小ロ
ット溶湯を撹拌する事が望ましい。
［実施例］ 300トン／チャージの製鋼用転炉で溶製し取鍋精錬し
た母溶湯４チャージの連々鋳の鋳造末期に本発明を実施
した。
た母溶湯４チャージの連々鋳の鋳造末期に本発明を実施
した。
タンディッシュの容量は70トンで、その内部に容量30
トンの分割槽を堰によって設けた。
トンの分割槽を堰によって設けた。
母溶湯と異成分小ロット溶湯の成分を第１表に示し
た。
た。
合金成分の添加量は合計で1724kgで、Arバブルで分割
層の小ロット溶湯を撹拌しながら16分で溶解し、分割槽
内に貯留した母溶湯を第１表に示す成分の異成分小ロッ
ト溶湯とし、その後分割槽のノズルを開き鋳造を28分間
行い、異成分小ロット鋳片を31トン鋳造して、連続鋳造
を完了した。
層の小ロット溶湯を撹拌しながら16分で溶解し、分割槽
内に貯留した母溶湯を第１表に示す成分の異成分小ロッ
ト溶湯とし、その後分割槽のノズルを開き鋳造を28分間
行い、異成分小ロット鋳片を31トン鋳造して、連続鋳造
を完了した。
尚第１表に示した母溶湯の成分の鋳片は、この４チャ
ージの連々鋳で1170トン製造出来た。
ージの連々鋳で1170トン製造出来た。
［発明の効果］ 本発明によって、従来よりもロットの小さい異 成分小ロット金属も、余剰品を発生させることなく、高
能率の量産設備で製造することが可能となる。
能率の量産設備で製造することが可能となる。
本発明では、異成分小ロットの製造が、量産母溶湯の
生産能率を阻害する事が少ない。
生産能率を阻害する事が少ない。
本発明では、分割槽内で異成分小ロット溶湯の温度調
整や精錬が十分行なえるため、異成分小ロット鋳片の品
質が優れている。
整や精錬が十分行なえるため、異成分小ロット鋳片の品
質が優れている。
本発明では、小ロットの金属を溶製鋳造するための専
用の設備投資が少なく、又量産高能率の設備を主として
用いるため、製造コスト上も有利である。
用の設備投資が少なく、又量産高能率の設備を主として
用いるため、製造コスト上も有利である。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のプロセスフローの例を示す図、第２図
は加熱装置及び撹拌装置を備えた、本発明の分割槽の例
を示す図、である。 1:量産用高能率精錬炉、2:母溶湯、3:取鍋、4:取鍋溶湯
精錬設備、5:堰、6:ストッパー、7:タンディッシュ、8:
分割槽、９（９−1,9−２）：連続鋳造鋳型、10:量産鋳
片、11:鋳造初期〜中期のタンディッシュ内溶湯レベ
ル、1:取鍋からの溶湯注入流、13:異成分の小ロット溶
湯、14:異成分の小ロット鋳片、15:加熱装置、16:撹拌
装置、17:浸漬ノズル、18及び19:合金添加装置、20:合
金。
は加熱装置及び撹拌装置を備えた、本発明の分割槽の例
を示す図、である。 1:量産用高能率精錬炉、2:母溶湯、3:取鍋、4:取鍋溶湯
精錬設備、5:堰、6:ストッパー、7:タンディッシュ、8:
分割槽、９（９−1,9−２）：連続鋳造鋳型、10:量産鋳
片、11:鋳造初期〜中期のタンディッシュ内溶湯レベ
ル、1:取鍋からの溶湯注入流、13:異成分の小ロット溶
湯、14:異成分の小ロット鋳片、15:加熱装置、16:撹拌
装置、17:浸漬ノズル、18及び19:合金添加装置、20:合
金。
Claims (1)
- 【請求項１】金属の連続鋳造用タンディッシュ内に小ロ
ット溶湯の容量に相当する分割槽を設け、母溶湯の鋳造
末期に該分割槽の鋳造ノズルを閉じて該分割槽に小ロッ
ト用の溶湯を貯留し、これに合金を添加して異成分の小
ロット溶湯をつくり、再度該鋳造ノズルを開いて異成分
の小ロット溶湯を連続鋳造する事を特徴とする、異成分
小ロット金属の連続鋳造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538987A JPH084882B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 異成分小ロット金属の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538987A JPH084882B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 異成分小ロット金属の連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411057A JPS6411057A (en) | 1989-01-13 |
| JPH084882B2 true JPH084882B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15811468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16538987A Expired - Lifetime JPH084882B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 異成分小ロット金属の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084882B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299753A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-12 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ内溶融金属成分調整法 |
| JP2893745B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1999-05-24 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造の方法および装置 |
| JPH06114509A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ小ロット材の水素低減方法 |
| JP7167519B2 (ja) * | 2018-07-20 | 2022-11-09 | 日本製鉄株式会社 | タンディッシュ内合金添加装置、及び、タンディッシュ内合金添加方法 |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP16538987A patent/JPH084882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411057A (en) | 1989-01-13 |
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