JPH0632030U - 胴着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 胴入れ，胴抜きと紙厚調整とを一つの駆動装
置で行うことを可能にする。 【構成】 版胴３１と圧胴３３との間に配設したゴム胴
３２の両端軸３６を、偏心軸受３７に軸支させた。偏心
軸受３７をモータ４０で駆動して正方向へ回動させるこ
とによりゴム胴３２を胴入れ状態にし、逆方向に回動さ
せることにより、ゴム胴３２を胴抜き状態にするように
した。また、偏心軸受３７を同じモータ４０で駆動して
回動させることによりゴム胴３２と圧胴３３との間のす
き間を変化させて紙厚に対応させるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はオフセット輪転印刷機や凹版印刷機など各種の印刷機において、ゴム 胴や圧胴などの印刷胴を、相手胴に対して圧接させたり離脱させたりあるいは相 手胴とのすき間を調節したりする胴着脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えばオフセット輪転印刷機は、図５に側面図、図６に一部破断展開正面図を 示すように、印刷用の版が周面に装着された版胴１と、印刷作業中はこの版胴１ に対接しブランケットが周面に装着されたゴム胴２と、印刷作業中はこのゴム胴 ２を対接させる圧胴３とを備えており、これらの印刷胴１，２，３のうち、版胴 １と圧胴３との両端軸は、印刷ユニット４に設けられた左右のフレーム５に図示 しない軸受を介して回転自在に軸支されている。また、ゴム胴２の両端軸６は、 左右のフレーム５に嵌着された後ほど詳述する偏心軸受７に回転自在に軸支され ている。

【０００３】 一方、圧胴３の端軸に近接して片側のフレーム５から外方へ突設されたスタッ ド８には、揺動レバー９とＬ字状に形成されたカムレバー１０とが、一体となっ て回動自在に支持されており、スタッド８の上方に位置して左右のフレーム５に 両端部を軸支されたレバー軸１１の一方への突出部には、前記揺動レバー９との 間をバー１２で連結された連結レバー１３が軸着されている。

【０００４】 また、レバー軸１１の他方への突出部には、別の連結レバー１４が軸着されて いる。そして、２又状に形成された前記カムレバー１０の各揺動端部には、カム フォロア１５，１６がそれぞれ枢着されており、これら各カムフォロア１５，１ ６は、片側のフレームに支持されて回転駆動される２個のカム１７，１８の外周 カム面にそれぞれ対応している。

【０００５】 そして前記偏心軸受７は、フレーム５の軸受孔５ａに回動自在に嵌合されたハ ウジング１９およびこのハウジング１９に嵌着保持された外輪２０に針状ころ２ １を介して回転自在に嵌合された内輪２２からなる外側偏心軸受と、内輪２２を 外輪２２として共用しこの外輪２２およびこれに円錐ころ２３を介し回転自在に 嵌合された内輪２４からなる内側偏心軸受とで構成されている。

【０００６】 そしてハウジング１９には、フレーム５側に支持されたハンドル２５の先端部 が枢着されており、このハンドル２５を手動で進退させることにより外側偏心軸 受が回動するように構成されている。また、内側偏心軸受の外輪２２に固定され た軸受レバー２６と前記連結レバー１３とはロッド２７で連結されており、前記 カム１７が回転することにより、カムレバー１０等を経て内側偏心軸受が回動す るように構成されている。

【０００７】 図７は、偏心軸受の回動によるゴム胴の軸芯と偏心軸受の軸芯との移動を説明 するために示す概要側面図であって、この動作を同図および図５，図６を併せ用 いて説明する。図において、ゴム胴２が版胴１と圧胴３との両胴に対し対接され たいわゆる胴入れされているときのゴム胴２の軸芯を符号Ｂで示している。

【０００８】 印刷作業が終わったときなどにゴム胴２を版胴１と圧胴３との両胴から離脱さ せるいわゆる胴抜き状態にする場合には、前記カム１７，１８を回動させると、 前記内側偏心軸受が、外輪２２を滑動させて回動するが、この場合、図に符号Ｍ で示す外輪２２の軸芯と、ゴム胴２の軸芯Ｂとが偏心していることにより、ゴム 胴２の軸芯は、軸芯Ｍを中心とする円弧上を図に符号Ｂで示す位置から符号Ｂ₂ で示す位置へ移動する。この結果、ゴム胴２と版胴１との間には、図に符号Ｓで 示す間隙ができ、また、ゴム胴２と圧胴３との間には、図に符号Ｓ₂ で示す間隙 ができる。

【０００９】 紙２６の厚みが例えば薄い紙から図に符号Ｔで示す厚みの厚紙に変った場合に は、ハンドル２５を把持して進退操作すると、外側偏心軸受が回動するが、この 場合図に符号Ｆで示すハウジング１９の軸芯と、内側偏心軸受の外輪２２の軸芯 Ｍとが偏心していることにより、内側偏心軸受の外輪２２の軸芯Ｍは、軸芯Ｆを 中心とする円弧上を図に符号Ｍで示す位置から符号Ｍ₂ で示す位置へ移動する。 この結果、ゴム胴２と圧胴３との間には、図に符号Ｔ₁ で示す間隙ができ、厚紙 に対応した印圧が得られる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の胴着脱装置においては、カム１７，１８とそ の回転を偏心軸受７に伝達する多くのレバー類とを必要とし、また偏心軸受７が 外側偏心軸受と内側偏心軸受とで形成されているので、構造が複雑で部品点数が 増えるという問題がある。また、装置全体を自動化することが難しくて作業者の 負担が増すばかりでなく、準備時間を短縮することができず、機械の稼動率が低 下するという問題がある。

【００１１】 そこで、モータ駆動により偏心軸受を回動させてこの偏心軸受に軸支されたゴ ム胴を版胴と圧胴に対して胴入れ，胴抜きをするようにした装置が実開昭５６− ２６２４９号公報に開示されているが、この場合、紙の厚みに対応してゴム胴と 圧胴とのすき間を調整する紙厚調整機構は、このモータによる駆動系に組入れら れておらず、手動で別の偏心軸受を回動操作しなければならないので、調整が面 倒でありまた構成が複雑であるばかりでなく、この紙厚調整で移動させる胴がゴ ム胴ではなくゴム胴の相手胴としての圧胴であるため、巻紙輪転印刷機の場合に は問題ないが、枚葉印刷機のゴム胴の相手胴としての圧胴を紙厚調整のために移 動させた場合、この調整により圧胴の爪とこれに対接している渡し胴の爪との相 対位置が変化してしまうので、圧胴との間で行われる紙のくわえ替えが不安定に なるという問題がある。

【００１２】 本考案は以上のような点に鑑みなされたもので、簡単な構成により胴入れ，胴 抜きと紙厚調整とを一つの駆動装置で行うことを可能にした胴着脱装置を提供す ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために本考案では、互いに周面を離間させて配設さ れた版胴および印刷胴とこれら両胴間に配設されたゴム胴とを備え、ゴム胴を、 版胴に圧接させかつ紙を介して前記印刷胴に圧接させる胴入れ位置と、印刷胴か ら離間させる胴抜き位置との間で移動させる駆動装置を備えた胴着脱装置におい て、前記駆動装置によりゴム胴の胴入れ位置におけるゴム胴と印刷胴とのすき間 を紙厚に応じて設定可能とした。

【００１４】

【作用】

印刷作業中、ゴム胴は版胴と印刷胴とに圧接されて胴入れされており、版胴上 の版からゴム胴上のブランケットに転写された画像は、ゴム胴と印刷胴との間を 通過する紙に転写されて印刷が施される。印刷作業が終ったときには、駆動装置 が作動し、偏心軸受が外周面を滑動させながら外周面の軸芯を中心に回動し、偏 心作用によりゴム胴が版胴と圧胴とから離脱して胴抜きされる。

【００１５】 印刷作業が再開されると、駆動装置が胴抜き時とは逆方向に作動し、偏心軸受 が外周面を滑動させながら外周面の軸芯を中心にして回動し、偏心作用によりゴ ム胴が版胴と圧胴とに対接されて胴入れされる。印刷用紙の厚みが厚い方向に変 更された場合には、胴入れ状態から駆動装置が胴抜き方向へわずかに作動し、偏 心作用によりゴム胴が圧胴の周面からわずかに離間し、厚紙に対応する。

【００１６】

【実施例】

図１ないし図４は本考案に係る胴着脱装置の実施例を示し、図１は胴着脱装置 の側面図、図２は胴着脱装置の一部破断展開正面図、図３は偏心軸受の回動によ るゴム胴の軸芯の移動を説明するために示す概要側面図、図４は胴着脱動作の制 御フローチャートである。

【００１７】 図において、例えばオフセット輪転印刷機は、印刷用の版が周面に装着された 版胴３１と、印刷作業中はこの版胴３１に対接しブランケットが周面に装着され たゴム胴３２と、印刷作業中はこのゴム胴３２を対接させる圧胴３３とを備えて おり、これらの印刷胴３１，３２，３３のうち、版胴３１と圧胴３３との両端軸 は印刷ユニット３４に設けられた左右のフレーム３５に図示しない軸受を介して 回転自在に軸支されている。また、ゴム胴３２の両端軸３６は、左右のフレーム ３５に嵌着された後ほど詳述する偏心軸受３７に回転自在に軸支されている。

【００１８】 一方、圧胴３３の端軸に近接して片側のフレーム３５から外方へ突設されたス タッド３８には、ブラケット３９が支持されていて、このブラケット３９には、 駆動装置としてのステッピングモータ４０が駆動ロッド４１を直立させて固定さ れており、ステッピングモータ４０の回転によりナット４０ａが回転すると、こ のナット４０ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４１が上下に進退するように構 成されている。駆動ロッド４１の上方に位置して左右のフレーム３５に両端部を 軸支されたレバー軸４２の一方への突出部には、正面視をＬ字状に形成された連 結レバー４３が軸着されており、また、レバー軸４２の他方への突出部には、連 結レバー４４が軸着されている。

【００１９】 そして前記偏心軸受３７は、フレーム３５の軸受孔３５ａに嵌着されてボルト 止めされたハウジング４５に針状ころ４６を介して回転自在に支持されており、 この偏心軸受３７は、針状ころ４６を介してハウジング４５と嵌合する外輪４７ と、これに円錐ころ４８を介して回転自在に嵌合された内輪４９とで形成されて いる。

【００２０】 このような左右両側の偏心軸受３７の外輪４７に固定された軸受レバー５０と 前記連結レバー４３，４４とはロッド５１で連結されており、前記ステッピング モータ４０が回転することにより駆動ロッド４１が進退し、連結レバー４３，４ ４とロッド５１および軸受レバー５０を経て両側の偏心軸受３７が針状ころ４６ を転動させながら回動するように構成されている。

【００２１】 図において、符号Ｂで示すものは、偏心軸受３７を構成する内輪４９内周面の 軸芯すなわち胴入れされたゴム胴３２の軸芯であり、また符号Ｆで示すものは偏 心軸受３７の外輪４７外周面の軸芯（以下、偏心軸受３７の軸芯という）であっ て、これらの軸芯Ｂと軸芯Ｆとは、互いに所定の寸法だけ偏心されている。そし て、本実施例における胴着脱装置には、図示しない制御装置が接続されており、 各部を所定のタイミングで動作させるように構成されている。

【００２２】 また、胴入れ状態を示す図３において、版胴３１の軸芯Ｐとゴム胴３２の軸芯 Ｂとは、適正な印圧が加わるような芯間距離を隔てて位置しており、また、ゴム 胴３２の軸芯Ｂと圧胴３３の軸芯Ｉとは、印刷用紙６０の厚みｔを考慮した上で 適切な印圧が加わるような芯間距離を隔てて位置している。

【００２３】 印刷作業が終了して胴抜きされると、ゴム胴３２の軸芯Ｂは、偏心軸受３７の 軸芯Ｆを中心に回動して図に符号Ｂ₂ で示す位置へ移動する。この結果、版胴３ １の軸芯Ｐとゴム胴３２の軸芯Ｂ₂ との芯間距離が拡がって、すき間Ｓ₁ ができ る。同様にゴム胴３２の軸芯Ｂ₂ と圧胴３３の軸芯Ｉとの芯間距離も拡がり、す き間Ｓができて胴抜き状態となる。印刷作業を再開する場合には、ゴム胴３２の 軸芯Ｂ₂ が偏心軸受３７の軸芯Ｆを中心に図３の時計方向へ回動して胴入れ状態 になる。

【００２４】 印刷用紙６０の厚みｔが変更されたときには、この変更された厚みを考慮し、 適切な印圧が加わるようにゴム胴３２の軸芯がＢからＢ₁ へ移動する。この結果 ゴム胴３２と圧胴３３との間には、図に符号ｔ₁ で示す間隙ができ、変更された 紙厚に対応した印圧が得られる。 印刷作業が終了した場合には、前述したよう にゴム胴３２の軸芯は、Ｂ₁ からＢ₂ へ移動して胴抜き状態になるように構成さ れている。

【００２５】 以上のように構成された胴着脱装置の動作を図４のフローチャートを併せ用い て説明する。印刷作業開始に先立ち前準備として紙厚ｔの設定を行う。すなわち 図示しない制御装置に紙厚ｔを入力することで紙厚ｔに対応したゴム胴３２と圧 胴３３との間隙すなわち駆動ロッド４１の停止位置を演算によって決定し、ステ ッピングモータ４０の回転数を決定する。また、図示しない本機タイミング検出 装置により胴入れおよび胴抜きの動作開始タイミング信号が出力されるようにす る。

【００２６】 このように準備したのち機械が運転されて印刷用紙が供給されると、図示しな いロータリエンコーダ等により所定のタイミングで胴入れ動作タイミング信号が 出力され、ステッピングモータ４０があらかじめ演算され決定された回転だけ回 転する。ステッピングモータ４０の回転により駆動ロッド４１が上下方向に進退 し、連結レバー４３，４４とロッド５１および軸受レバー５０を経て両側の偏心 軸受３７が、針状ころ４６を転動させながら偏心軸受３７の軸芯Ｆを中心とする 円弧上を移動するように回動し、ゴム胴３２の軸芯がＢ₂ からＢへ移動して胴入 れが完了する。

【００２７】 こうして胴入れされた状態で給紙が開始されると、版胴３１上の版からゴム胴 ３２上のブランケットに転写された画像は、ゴム胴３２と圧胴３３との間を通過 する紙６０に転写されて印刷が施される。

【００２８】 印刷作業が終了すると、所定のタイミングで胴抜き動作タイミング信号が出力 され、ステッピングモータ４０が逆回転してゴム胴３２を軸芯がＢからＢ₂ へ移 動するように回動させ、胴抜きが行われる。

【００２９】 紙６０の厚みが例えば薄い紙から図に符号ｔで示す厚みの厚紙に変った場合に は、制御装置へ新しい紙厚ｔが入力され、このあと胴入れ時にはこの紙厚に対応 した位置まで胴入れされる。

【００３０】 なお、本実施例では制御装置を設けてステッピングモータ４０の回転タイミン グを自動制御する例を示したが、必ずしも自動制御する必要はなく、押ボタン操 作などによってステッピングモータ４０を回転させるようにしてもよい。

【００３１】 また、本実施例においてはゴム胴３２が着脱される印刷胴として圧胴３３を例 示したが、これに限定するものではなく、ゴム胴を着脱自在なゴム胴に着脱させ るものでもよい。さらに、一つの圧胴の周面に複数のゴム胴が着脱自在に設けら れているような構成の印刷機のゴム胴に本考案を適用してもよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように、本考案によれば互いに周面を離間させて配 設された版胴および印刷胴とこれら両胴間に配設されたゴム胴とを備え、ゴム胴 を、版胴に圧接させかつ紙を介して前記印刷胴に圧接させる胴入れ位置と、印刷 胴から離間させる胴抜き位置との間で移動させる駆動装置を備えた胴着脱装置に おいて、前記駆動装置によりゴム胴の胴入れ位置におけるゴム胴と印刷胴とのす き間を紙厚に応じて設定可能としたことにより、従来内外２組であった偏心軸受 が１組でよく、また従来のようなカムを必要としないので、構成が簡素化され部 品点数が減少するとともに、装置を安価に提供することができる。

【００３３】 また胴の着脱と紙厚調整とを一つの駆動系によって連続的に実施することがで きるので、作業性が向上し、構造がより簡素化される。さらに従来のカム装置で は不可能であった胴入れ胴抜きのタイミング設定が容易に可能となるとともに、 多色刷機における各印刷ユニットの胴入れ，胴抜きを同時に行うことが可能にな り、準備時間が短縮され機械の稼動率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】胴着脱装置の側面図である。

【図２】胴着脱装置の一部破断展開正面図である。

【図３】偏心軸受の回動によるゴム胴の軸芯の移動を説
明するために示す概要側面図である。

【図４】胴着脱動作の制御フローチャートである。

【図５】従来における胴着脱装置の側面図である。

【図６】従来にるける胴着脱装置の一部破断展開正面図
である。

【図７】従来の胴着脱装置における偏心軸受の回動によ
るゴム胴の軸芯の移動を説明するために示す概要側面図
である。

【符号の説明】

３１ 版胴 ３２ ゴム胴 ３３ 圧胴 ３５ フレーム ３６ 端軸 ３７ 偏心軸受 ４０ ステッピングモータ Ｂ 胴入れされたゴム胴の軸芯 Ｂ₁ 紙厚調整されたゴム胴の軸芯 Ｂ₂ 胴抜きされたゴム胴の軸芯 Ｆ 偏心軸受の軸芯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに周面を離間させて配設された版胴
   および印刷胴とこれら両胴間に配設されたゴム胴とを備
   え、前記ゴム胴を、前記版胴に圧接させかつ紙を介して
   前記印刷胴に圧接させる胴入れ位置と前記印刷胴から離
   間させる胴抜き位置との間で移動させる駆動装置を備え
   た胴着脱装置において、前記駆動装置により前記ゴム胴
   の胴入れ位置における前記ゴム胴と印刷胴とのすき間を
   紙厚に応じて設定可能としたことを特徴とする胴着脱装
   置。