JPH06320344A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH06320344A JPH06320344A JP5107799A JP10779993A JPH06320344A JP H06320344 A JPH06320344 A JP H06320344A JP 5107799 A JP5107799 A JP 5107799A JP 10779993 A JP10779993 A JP 10779993A JP H06320344 A JPH06320344 A JP H06320344A
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- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
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- G05B2219/00—Program-control systems
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ放電加工装置あるいは型彫り放電加工
装置等の放電加工装置に関し、的確に加工時間が管理で
きるようにする。 【構成】 本発明の放電加工装置において、実加工条件
決定手段１は、予め実験的に求められた加工条件基礎デ
ータ８及びオペレータが入力した設定データ７ａから、
加工速度を含む実加工条件を決定する。周長計算手段２
は、加工プログラム９からワークの周長Ｌを計算し、加
工時間計算手段３は、実加工条件中の加工速度と周長Ｌ
から加工時間Ｔを計算する。加工終了時刻計算手段４
は、計時手段１４ａが計時した現在時刻ｔと上記加工時
間Ｔから加工終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）を計算し、表示手
段３１は、その現在時刻ｔをアナログ時計６３に、加工
終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）をアナログ時計６４に表示す
る。このように、現在時刻と加工終了予定時刻をアナロ
グ時計形式で表示するようにしたので、オペレータは表
示画面を見るだけで簡単にそれらの情報を認識すること
ができ、加工時間を分かりやすくかつ正確に管理するこ
とができる。
装置等の放電加工装置に関し、的確に加工時間が管理で
きるようにする。 【構成】 本発明の放電加工装置において、実加工条件
決定手段１は、予め実験的に求められた加工条件基礎デ
ータ８及びオペレータが入力した設定データ７ａから、
加工速度を含む実加工条件を決定する。周長計算手段２
は、加工プログラム９からワークの周長Ｌを計算し、加
工時間計算手段３は、実加工条件中の加工速度と周長Ｌ
から加工時間Ｔを計算する。加工終了時刻計算手段４
は、計時手段１４ａが計時した現在時刻ｔと上記加工時
間Ｔから加工終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）を計算し、表示手
段３１は、その現在時刻ｔをアナログ時計６３に、加工
終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）をアナログ時計６４に表示す
る。このように、現在時刻と加工終了予定時刻をアナロ
グ時計形式で表示するようにしたので、オペレータは表
示画面を見るだけで簡単にそれらの情報を認識すること
ができ、加工時間を分かりやすくかつ正確に管理するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤ放電加工装置ある
いは型彫り放電加工装置等の放電加工装置に関し、特に
加工開始時刻や加工終了時刻を管理する機能を有する放
電加工装置に関する。
いは型彫り放電加工装置等の放電加工装置に関し、特に
加工開始時刻や加工終了時刻を管理する機能を有する放
電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工装置あるいは型彫り放電
加工装置では、一般の機械加工では困難な素材が加工で
き、加工精度も高いので広く使用されている。逆に加工
時間が長く、例えば１個のワークの加工が数十時間を要
するものも少なくない。したがって、加工開始時刻ある
いは加工終了時刻の管理が重要である。
加工装置では、一般の機械加工では困難な素材が加工で
き、加工精度も高いので広く使用されている。逆に加工
時間が長く、例えば１個のワークの加工が数十時間を要
するものも少なくない。したがって、加工開始時刻ある
いは加工終了時刻の管理が重要である。
【０００３】例えば、加工終了時刻が夜中になると、無
人運転の場合はそのまま放置されることになり、加工後
のワークが錆び付いてしまうことがある。したがって、
加工終了後の放置時間を短くする必要があり、加工終了
時刻の管理が重要となる。
人運転の場合はそのまま放置されることになり、加工後
のワークが錆び付いてしまうことがある。したがって、
加工終了後の放置時間を短くする必要があり、加工終了
時刻の管理が重要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、加工時間を
予め計算して求め、その加工時間を基に加工終了時刻を
管理するようにしたものもあるが、その時刻表示は必ず
しも明確なものでなく、オペレータにとって、加工に伴
う時間管理は分かりにくい煩雑な作業となっていた。そ
のため、加工時間の管理は的確に行われているとは言え
なかった。
予め計算して求め、その加工時間を基に加工終了時刻を
管理するようにしたものもあるが、その時刻表示は必ず
しも明確なものでなく、オペレータにとって、加工に伴
う時間管理は分かりにくい煩雑な作業となっていた。そ
のため、加工時間の管理は的確に行われているとは言え
なかった。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、的確に加工時間が管理できる放電加工装置を
提供することを目的とする。
のであり、的確に加工時間が管理できる放電加工装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】加工時間を管理する機能
を有する放電加工装置において、予め実験的に求められ
た加工条件基礎データ及び設定データから加工速度を含
む実加工条件を決定する実加工条件決定手段と、加工プ
ログラムからワークの周長を計算する周長計算手段と、
前記加工速度と前記周長から加工時間を計算する加工時
間計算手段と、現在時刻を計時する計時手段と、前記現
在時刻と前記加工時間から加工終了予定時刻を計算する
加工終了時刻計算手段と、前記現在時刻と前記加工終了
予定時刻を表示する表示手段と、を有することを特徴と
する放電加工装置が、提供される。
を有する放電加工装置において、予め実験的に求められ
た加工条件基礎データ及び設定データから加工速度を含
む実加工条件を決定する実加工条件決定手段と、加工プ
ログラムからワークの周長を計算する周長計算手段と、
前記加工速度と前記周長から加工時間を計算する加工時
間計算手段と、現在時刻を計時する計時手段と、前記現
在時刻と前記加工時間から加工終了予定時刻を計算する
加工終了時刻計算手段と、前記現在時刻と前記加工終了
予定時刻を表示する表示手段と、を有することを特徴と
する放電加工装置が、提供される。
【０００７】
【作用】本発明の放電加工装置において、実加工条件決
定手段は、予め実験的に求められた加工条件基礎データ
及び設定データから加工速度を含む実加工条件を決定す
る。周長計算手段は、加工プログラムからワークの周長
を計算する。加工時間計算手段は、その加工速度と周長
から加工時間を計算する。計時手段は、現在時刻を計時
する。加工終了時刻計算手段は、計時手段が計時した現
在時刻と、加工時間計算手段が求めた加工時間から加工
終了予定時刻を計算する。表示手段は、現在時刻とその
加工終了予定時刻を例えばアナログ時計形式で表示す
る。
定手段は、予め実験的に求められた加工条件基礎データ
及び設定データから加工速度を含む実加工条件を決定す
る。周長計算手段は、加工プログラムからワークの周長
を計算する。加工時間計算手段は、その加工速度と周長
から加工時間を計算する。計時手段は、現在時刻を計時
する。加工終了時刻計算手段は、計時手段が計時した現
在時刻と、加工時間計算手段が求めた加工時間から加工
終了予定時刻を計算する。表示手段は、現在時刻とその
加工終了予定時刻を例えばアナログ時計形式で表示す
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明が適用されるワイヤカット放電加
工機の概略構成を示す図である。図において、ワイヤカ
ット放電加工機は数値制御装置（ＣＮＣ）１０と放電加
工機本体３０とから構成される。
明する。図２は本発明が適用されるワイヤカット放電加
工機の概略構成を示す図である。図において、ワイヤカ
ット放電加工機は数値制御装置（ＣＮＣ）１０と放電加
工機本体３０とから構成される。
【０００９】数値制御装置１０は不揮発性メモリ１４
（図３）に格納された加工プログラムを読み取って解読
し、Ｘ軸サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４を
駆動し、ＸＹテーブル３５の移動等、放電加工機本体３
０全体を制御する。
（図３）に格納された加工プログラムを読み取って解読
し、Ｘ軸サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４を
駆動し、ＸＹテーブル３５の移動等、放電加工機本体３
０全体を制御する。
【００１０】ＸＹテーブル３５はＸ軸サーボモータ３３
及びＹ軸サーボモータ３４によって直交２軸方向に移動
可能になっている。このＸＹテーブル３５の上には導電
性の材料からなるワーク３６が固定される。ＸＹテーブ
ル３５及びワーク３６の上下にはワイヤ４９を保持する
上部ワイヤガイド３７及び下部ワイヤガイド４０が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド３７及び４０はワ
イヤ４９をワーク３６に対して正確に加工位置決めする
ためのものである。ワイヤ４９は送り出しリール３９か
ら連続的に送出され、ブレーキ３８及び上部ワイヤガイ
ド３７を介してワーク３６に達する。ワーク３６を通過
したワイヤ４９はＸＹテーブル３５を通過後、下部ワイ
ヤガイド４０及びワイヤ送り用ローラ４１を介してワイ
ヤ巻き取りリール４２に収納される。
及びＹ軸サーボモータ３４によって直交２軸方向に移動
可能になっている。このＸＹテーブル３５の上には導電
性の材料からなるワーク３６が固定される。ＸＹテーブ
ル３５及びワーク３６の上下にはワイヤ４９を保持する
上部ワイヤガイド３７及び下部ワイヤガイド４０が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド３７及び４０はワ
イヤ４９をワーク３６に対して正確に加工位置決めする
ためのものである。ワイヤ４９は送り出しリール３９か
ら連続的に送出され、ブレーキ３８及び上部ワイヤガイ
ド３７を介してワーク３６に達する。ワーク３６を通過
したワイヤ４９はＸＹテーブル３５を通過後、下部ワイ
ヤガイド４０及びワイヤ送り用ローラ４１を介してワイ
ヤ巻き取りリール４２に収納される。
【００１１】電源部５０の加工電源５１からワイヤ４９
への放電加工電圧の供給は上部ワイヤガイド３７とブレ
ーキ３８との間に設けられた給電子４３によって行われ
る。一方、加工電源５１の他端は放電制御装置５２によ
って開閉されるスイッチ５３を介してワーク３６に電気
的に接続されている。放電制御装置５２は数値制御装置
１０からのオン・オフ信号を受けて、放電電流のオン・
オフの時間幅を制御することによって加工特性を変化さ
せる。また、放電制御装置５２は、ワイヤ４９とワーク
３６間の極間電圧を受けて、これをディジタル値に変換
し数値制御装置１０に送る。数値制御装置１０ではこの
極間電圧に対応した速度で、ＸＹテーブル３５が移動す
るように、Ｘ軸サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ
３４を制御する。さらに、放電制御装置５２は、ワイヤ
４９とワーク３６間の短絡を電気的に検出してその検出
信号を数値制御装置１０に送る。数値制御装置１０はそ
の短絡検出信号に応じて短絡を解除するための指令を放
電加工機本体３０に送り、ＸＹテーブル３５を制御し
て、相対的にワイヤ４９の動作を制御する。
への放電加工電圧の供給は上部ワイヤガイド３７とブレ
ーキ３８との間に設けられた給電子４３によって行われ
る。一方、加工電源５１の他端は放電制御装置５２によ
って開閉されるスイッチ５３を介してワーク３６に電気
的に接続されている。放電制御装置５２は数値制御装置
１０からのオン・オフ信号を受けて、放電電流のオン・
オフの時間幅を制御することによって加工特性を変化さ
せる。また、放電制御装置５２は、ワイヤ４９とワーク
３６間の極間電圧を受けて、これをディジタル値に変換
し数値制御装置１０に送る。数値制御装置１０ではこの
極間電圧に対応した速度で、ＸＹテーブル３５が移動す
るように、Ｘ軸サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ
３４を制御する。さらに、放電制御装置５２は、ワイヤ
４９とワーク３６間の短絡を電気的に検出してその検出
信号を数値制御装置１０に送る。数値制御装置１０はそ
の短絡検出信号に応じて短絡を解除するための指令を放
電加工機本体３０に送り、ＸＹテーブル３５を制御し
て、相対的にワイヤ４９の動作を制御する。
【００１２】加工液処理槽４７はタンク、ろ過装置及び
イオン交換器等で構成され、噴射ノズル４８からワーク
の加工部分に加工液を注水する。以上のように、数値制
御装置１０は、制御信号を出力してＸＹテーブル３５を
移動させ、また噴射ノズル４８から注水しながらワイヤ
４９を送行させ、ワイヤ４９とワーク３６との間で、パ
ルス放電を行いワークを加工する。パルス放電を行うと
ワーク３６の表面が気化、溶融し、ワーク３６は所望の
形状に加工される。
イオン交換器等で構成され、噴射ノズル４８からワーク
の加工部分に加工液を注水する。以上のように、数値制
御装置１０は、制御信号を出力してＸＹテーブル３５を
移動させ、また噴射ノズル４８から注水しながらワイヤ
４９を送行させ、ワイヤ４９とワーク３６との間で、パ
ルス放電を行いワークを加工する。パルス放電を行うと
ワーク３６の表面が気化、溶融し、ワーク３６は所望の
形状に加工される。
【００１３】なお、テーパ加工を行うために上部ワイヤ
ガイド３７の位置を制御する機構については、本発明と
直接関係しないので省略してある。図３は本発明が適用
されるワイヤカット放電加工機の数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）側のハードウェアの概略構成図である。
ガイド３７の位置を制御する機構については、本発明と
直接関係しないので省略してある。図３は本発明が適用
されるワイヤカット放電加工機の数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）側のハードウェアの概略構成図である。
【００１４】プロセッサ１１は、ＲＯＭ１２に格納され
たシステムプログラムや本発明に係る加工時間管理方式
を実行するプログラムに従って数値制御装置１０全体を
制御する。ＲＯＭ１２には、ＥＰＲＯＭあるいはＥＥＰ
ＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３にはＳＲＡＭ等が使用
され、各種のデータ、入出力信号、後述する設定データ
や設定された加工開始時刻ｔs 、加工終了設定時刻ｔe
等のデータが格納される。不揮発性メモリ１４には図示
されていないバッテリによってバックアップされたＣＭ
ＯＳが使用され、電源切断後も保持すべきパラメータ、
後述する加工条件基礎データ、加工プログラム等が格納
される。また、現在時刻を計時する時計１４ａが内蔵さ
れている。
たシステムプログラムや本発明に係る加工時間管理方式
を実行するプログラムに従って数値制御装置１０全体を
制御する。ＲＯＭ１２には、ＥＰＲＯＭあるいはＥＥＰ
ＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３にはＳＲＡＭ等が使用
され、各種のデータ、入出力信号、後述する設定データ
や設定された加工開始時刻ｔs 、加工終了設定時刻ｔe
等のデータが格納される。不揮発性メモリ１４には図示
されていないバッテリによってバックアップされたＣＭ
ＯＳが使用され、電源切断後も保持すべきパラメータ、
後述する加工条件基礎データ、加工プログラム等が格納
される。また、現在時刻を計時する時計１４ａが内蔵さ
れている。
【００１５】グラフィック制御回路１５はディジタル信
号を表示用の信号に変換し、表示装置１６に与える。表
示装置１６にはＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用さ
れ、その表示画面３１には後述の現在時刻、加工終了予
定時刻等がアナログ時計形式で表示される。また、後述
するように、表示画面３１に表示される内容に従ってオ
ペレータが設定データを入力することにより実加工条件
が決定される。
号を表示用の信号に変換し、表示装置１６に与える。表
示装置１６にはＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用さ
れ、その表示画面３１には後述の現在時刻、加工終了予
定時刻等がアナログ時計形式で表示される。また、後述
するように、表示画面３１に表示される内容に従ってオ
ペレータが設定データを入力することにより実加工条件
が決定される。
【００１６】さらに、表示画面３１にはその表示画面３
１で受けられる作業又はデータがメニュー形式で表示さ
れる。メニューのうちどの項目を選択するかは、メニュ
ーの下のソフトキー２３を押すことにより行い、ソフト
キー２３の意味は各画面毎に変化する。
１で受けられる作業又はデータがメニュー形式で表示さ
れる。メニューのうちどの項目を選択するかは、メニュ
ーの下のソフトキー２３を押すことにより行い、ソフト
キー２３の意味は各画面毎に変化する。
【００１７】キーボード１７はシンボリックキー、数値
キー等からなり、設定データの入力やカーソルの移動等
に使用される。ＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コン
トローラ）２２は、上述したように、放電加工機本体３
０からの極間電圧等の信号を受けて、これをバス２１経
由でプロセッサ１１に送る。プロセッサ１１ではこの極
間電圧の信号を受けて、これに対応する速度でＸ軸サー
ボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４の移動を制御す
る。
キー等からなり、設定データの入力やカーソルの移動等
に使用される。ＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コン
トローラ）２２は、上述したように、放電加工機本体３
０からの極間電圧等の信号を受けて、これをバス２１経
由でプロセッサ１１に送る。プロセッサ１１ではこの極
間電圧の信号を受けて、これに対応する速度でＸ軸サー
ボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４の移動を制御す
る。
【００１８】軸制御回路１８ｘ，１８ｙはプロセッサ１
１からの軸の移動指令を受けて、軸の指令をサーボアン
プ１９ｘ，１９ｙに出力する。サーボアンプ１９ｘ，１
９ｙはこの移動指令を受けて、放電加工機本体３０のＸ
軸サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４を駆動す
る。上記の各構成要素はバス２１によって互いに結合さ
れている。なお、プロセッサを複数個にして、マルチプ
ロセッサシステムとすることもできる。
１からの軸の移動指令を受けて、軸の指令をサーボアン
プ１９ｘ，１９ｙに出力する。サーボアンプ１９ｘ，１
９ｙはこの移動指令を受けて、放電加工機本体３０のＸ
軸サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４を駆動す
る。上記の各構成要素はバス２１によって互いに結合さ
れている。なお、プロセッサを複数個にして、マルチプ
ロセッサシステムとすることもできる。
【００１９】次に、本発明に係る加工時間管理方式につ
いて図４乃至図７を用いて説明する。図４は本発明に係
る加工時間管理方式の第１段階を示す図である。図にお
いて、表示画面３１は、上述したように数値制御装置１
０に設けられた表示画面であり、その左欄３１ａは加工
条件設定欄、右欄３１ｂは加工時刻表示欄である。右欄
３１ｂはこの第１段階では表示されず、後述する第２段
階で現在時刻、加工終了予定時刻等がアナログ時計形式
で表示される。
いて図４乃至図７を用いて説明する。図４は本発明に係
る加工時間管理方式の第１段階を示す図である。図にお
いて、表示画面３１は、上述したように数値制御装置１
０に設けられた表示画面であり、その左欄３１ａは加工
条件設定欄、右欄３１ｂは加工時刻表示欄である。右欄
３１ｂはこの第１段階では表示されず、後述する第２段
階で現在時刻、加工終了予定時刻等がアナログ時計形式
で表示される。
【００２０】オペレータは、先ず、左欄３１ａの上方に
表示される内容に従って設定データを入力し、実加工条
件を求める。すなわち、加工プログラムＮｏ．、ワイヤ
径、ワーク材質、ワーク板厚及びノズルすきまの各デー
タをキーボード１７を用いて入力する。
表示される内容に従って設定データを入力し、実加工条
件を求める。すなわち、加工プログラムＮｏ．、ワイヤ
径、ワーク材質、ワーク板厚及びノズルすきまの各デー
タをキーボード１７を用いて入力する。
【００２１】左欄３１ａの下方には、加工速度と加工精
度（寸法精度）との相対関係を示す相関グラフ６１が表
示されている。この相関グラフ６１は、予め実験的に求
められた種々の加工条件基礎データ中の加工速度と加工
精度のデータを用いて生成されたものである。相関グラ
フ６１において、加工精度を示すグラフ６１ａは右上が
りに、加工速度を示すグラフ６１ｂは右下がりに表示さ
れる。このことは、仕上げ加工のために加工精度を上げ
ようとすると、加工速度は逆に遅くなり、加工精度を下
げて荒加工を行おうとすると、加工速度を速めることが
できることを示している。オペレータは、この相関グラ
フ６１を見ることで、加工精度と加工速度の相関関係を
直ちに知ることができる。
度（寸法精度）との相対関係を示す相関グラフ６１が表
示されている。この相関グラフ６１は、予め実験的に求
められた種々の加工条件基礎データ中の加工速度と加工
精度のデータを用いて生成されたものである。相関グラ
フ６１において、加工精度を示すグラフ６１ａは右上が
りに、加工速度を示すグラフ６１ｂは右下がりに表示さ
れる。このことは、仕上げ加工のために加工精度を上げ
ようとすると、加工速度は逆に遅くなり、加工精度を下
げて荒加工を行おうとすると、加工速度を速めることが
できることを示している。オペレータは、この相関グラ
フ６１を見ることで、加工精度と加工速度の相関関係を
直ちに知ることができる。
【００２２】上記の設定データの入力がすべて完了した
時点で、オペレータが設定データの下の行に表示された
「条件選択」の欄にカーソルをあわせると、グラフ用カ
ーソル６２が移動可能の状態になる。そこで、キーボー
ド１７を用いてグラフ用カーソル６２を相関グラフ６１
上で移動させると、グラフ用カーソル６２の移動に従っ
て、相関グラフ６１の下に表示される加工速度及び加工
精度の値が変化する。すなわち、グラフ用カーソル６２
により指定された相関グラフ６１上の点に対応する加工
速度と加工精度が順次表示される。
時点で、オペレータが設定データの下の行に表示された
「条件選択」の欄にカーソルをあわせると、グラフ用カ
ーソル６２が移動可能の状態になる。そこで、キーボー
ド１７を用いてグラフ用カーソル６２を相関グラフ６１
上で移動させると、グラフ用カーソル６２の移動に従っ
て、相関グラフ６１の下に表示される加工速度及び加工
精度の値が変化する。すなわち、グラフ用カーソル６２
により指定された相関グラフ６１上の点に対応する加工
速度と加工精度が順次表示される。
【００２３】相関グラフ６１は、上述したように、種々
の加工条件基礎データ中の加工速度と加工精度のデータ
を用いて生成されたものであり、上記の加工速度及び加
工精度の値は、その生成データのうち、最初に設定した
設定データに示す条件下での値となる。なお、面粗度の
値も、加工速度及び加工精度と同時に表示される。この
面粗度のデータも、加工条件基礎データ中に含まれてお
り、表示される面粗度の値は、その加工条件基礎データ
の中で設定データに示す条件下での値となる。
の加工条件基礎データ中の加工速度と加工精度のデータ
を用いて生成されたものであり、上記の加工速度及び加
工精度の値は、その生成データのうち、最初に設定した
設定データに示す条件下での値となる。なお、面粗度の
値も、加工速度及び加工精度と同時に表示される。この
面粗度のデータも、加工条件基礎データ中に含まれてお
り、表示される面粗度の値は、その加工条件基礎データ
の中で設定データに示す条件下での値となる。
【００２４】オペレータは加工速度、加工精度及び面粗
度の値が希望する値となるまで、グラフ用カーソル６２
を相関グラフ６１上で移動させ、希望する値が表示され
たとき、ソフトキー２３の決定キー２３ａを押すと、そ
のとき表示されている加工速度を持つと共に、そのとき
表示されている加工精度及び面粗度が得られるような実
加工条件が決定される。この実加工条件は加工条件基礎
データ、設定データ及びグラフ用カーソル６２の位置デ
ータを基に決定される。また、決定キー２３ａが押され
ると、加工回数も同時に決定され、上記の実加工条件は
その加工回数毎に生成される。加工回数は、グラフ用カ
ーソル６２の位置に応じて決定される。すなわち、相関
グラフ６１において、グラフ用カーソル６２が基準線６
１ｃより左側の荒加工側に位置しているとき、加工回数
は１回に設定され、右側の仕上げ加工側に位置している
とき、加工回数は２回以上に設定され、基準線６１ｃか
ら右側に離れるに従って加工精度を上げるべく多く設定
される。以下に、上記実加工条件設定の概略の処理手順
を説明する。
度の値が希望する値となるまで、グラフ用カーソル６２
を相関グラフ６１上で移動させ、希望する値が表示され
たとき、ソフトキー２３の決定キー２３ａを押すと、そ
のとき表示されている加工速度を持つと共に、そのとき
表示されている加工精度及び面粗度が得られるような実
加工条件が決定される。この実加工条件は加工条件基礎
データ、設定データ及びグラフ用カーソル６２の位置デ
ータを基に決定される。また、決定キー２３ａが押され
ると、加工回数も同時に決定され、上記の実加工条件は
その加工回数毎に生成される。加工回数は、グラフ用カ
ーソル６２の位置に応じて決定される。すなわち、相関
グラフ６１において、グラフ用カーソル６２が基準線６
１ｃより左側の荒加工側に位置しているとき、加工回数
は１回に設定され、右側の仕上げ加工側に位置している
とき、加工回数は２回以上に設定され、基準線６１ｃか
ら右側に離れるに従って加工精度を上げるべく多く設定
される。以下に、上記実加工条件設定の概略の処理手順
を説明する。
【００２５】図５は実加工条件設定の概略の処理手順を
示すフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。 〔Ｓ１〕オペレータが設定した設定データ（ワイヤ径、
ワーク材質、ワーク板厚及びノズルすきまの各データ）
を読み取る。 〔Ｓ２〕設定データと種々の加工条件基礎データから相
関グラフを生成し、表示画面に表示する。相関グラフ
は、始めはいくつかの点として与えられるが、その各点
間をさらに補間することにより連続した線として生成さ
れる。 〔Ｓ３〕オペレータが指定したグラフ用カーソルの位置
を読み取る。 〔Ｓ４〕設定データ、加工条件基礎データ及びグラフ用
カーソルの位置データから実加工条件を決定する。
示すフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。 〔Ｓ１〕オペレータが設定した設定データ（ワイヤ径、
ワーク材質、ワーク板厚及びノズルすきまの各データ）
を読み取る。 〔Ｓ２〕設定データと種々の加工条件基礎データから相
関グラフを生成し、表示画面に表示する。相関グラフ
は、始めはいくつかの点として与えられるが、その各点
間をさらに補間することにより連続した線として生成さ
れる。 〔Ｓ３〕オペレータが指定したグラフ用カーソルの位置
を読み取る。 〔Ｓ４〕設定データ、加工条件基礎データ及びグラフ用
カーソルの位置データから実加工条件を決定する。
【００２６】図６は本発明に係る加工時間管理方式の第
２段階を示す図である。この第２段階では、上記第１段
階において得られた実加工条件と加工プログラムとから
予想加工時間Ｔを求め、アナログ時計形式で時刻表示を
行う。
２段階を示す図である。この第２段階では、上記第１段
階において得られた実加工条件と加工プログラムとから
予想加工時間Ｔを求め、アナログ時計形式で時刻表示を
行う。
【００２７】すなわち、ワーク３６の形状データからワ
ーク３６の周長Ｌを計算し、その周長Ｌと、実加工条件
のうちワイヤ径やオフセット量、加工速度、加工回数の
データ等を用いて加工に要する時間を求め、予想加工時
間Ｔとして表示装置３１の左欄３１ａの最下段に表示す
る。ここでは、予想加工時間Ｔは１時間３０分である。
ーク３６の周長Ｌを計算し、その周長Ｌと、実加工条件
のうちワイヤ径やオフセット量、加工速度、加工回数の
データ等を用いて加工に要する時間を求め、予想加工時
間Ｔとして表示装置３１の左欄３１ａの最下段に表示す
る。ここでは、予想加工時間Ｔは１時間３０分である。
【００２８】次に、オペレータがソフトキー２３の時刻
設定キー２３ｂを押すと、右欄３１ｂは時刻表示欄とし
て機能し、２つのアナログ時計６３及び６４が表示され
る。上段のアナログ時計６３は不揮発性メモリ１４に内
蔵された時計１４ａの計時に基づいて現在時刻ｔを表示
する。下段のアナログ時計６４は現在時刻ｔに予想加工
時間Ｔを加算して加工終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）を表示す
る。
設定キー２３ｂを押すと、右欄３１ｂは時刻表示欄とし
て機能し、２つのアナログ時計６３及び６４が表示され
る。上段のアナログ時計６３は不揮発性メモリ１４に内
蔵された時計１４ａの計時に基づいて現在時刻ｔを表示
する。下段のアナログ時計６４は現在時刻ｔに予想加工
時間Ｔを加算して加工終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）を表示す
る。
【００２９】このように、現在時刻ｔと加工終了予定時
刻（ｔ＋Ｔ）の表示をアナログ時計形式で行うようにし
たので、オペレータは表示画面３１を見るだけで簡単に
それらの情報を認識することができ、加工時間を分かり
やすくかつ正確に管理することができる。
刻（ｔ＋Ｔ）の表示をアナログ時計形式で行うようにし
たので、オペレータは表示画面３１を見るだけで簡単に
それらの情報を認識することができ、加工時間を分かり
やすくかつ正確に管理することができる。
【００３０】また、図４の第１段階において、オペレー
タがグラフ用カーソル６２を相関グラフ６１上の任意の
位置に設定して決定キー２３ａを押し、続いて図６の第
２段階において、時刻設定キー２３ｂを押すと、グラフ
用カーソル６２の位置に応じてその都度、アナログ時計
形式で時刻を表示することができる。したがって、加工
時間が適切であるか否かを判断した上で実加工条件を設
定することができる。
タがグラフ用カーソル６２を相関グラフ６１上の任意の
位置に設定して決定キー２３ａを押し、続いて図６の第
２段階において、時刻設定キー２３ｂを押すと、グラフ
用カーソル６２の位置に応じてその都度、アナログ時計
形式で時刻を表示することができる。したがって、加工
時間が適切であるか否かを判断した上で実加工条件を設
定することができる。
【００３１】図７は上記第２段階の他の例を示す図であ
る。この例では、オペレータは加工開始時刻ｔs を設定
することができ、加工はタイマー機能によってその加工
開始時刻ｔs から開始する。加工開始時刻ｔs は右欄３
１ｂの最下段に表示される。この場合、加工終了予定時
刻を表示するアナログ時計６５は、オペレータが設定し
た加工開始時刻ｔs に予想加工時間Ｔを加算した時刻
（ｔs ＋Ｔ）を示す。例えば、予想加工時間Ｔが１時間
３０分、現在時刻ｔが午後３時、オペレータが設定した
加工開始時刻ｔs が午後３時３０分のとき、アナログ時
計６５は、その加工開始時刻ｔs に予想加工時間Ｔを加
算したときの時刻である午後５時を加工終了予定時刻と
して表示する。
る。この例では、オペレータは加工開始時刻ｔs を設定
することができ、加工はタイマー機能によってその加工
開始時刻ｔs から開始する。加工開始時刻ｔs は右欄３
１ｂの最下段に表示される。この場合、加工終了予定時
刻を表示するアナログ時計６５は、オペレータが設定し
た加工開始時刻ｔs に予想加工時間Ｔを加算した時刻
（ｔs ＋Ｔ）を示す。例えば、予想加工時間Ｔが１時間
３０分、現在時刻ｔが午後３時、オペレータが設定した
加工開始時刻ｔs が午後３時３０分のとき、アナログ時
計６５は、その加工開始時刻ｔs に予想加工時間Ｔを加
算したときの時刻である午後５時を加工終了予定時刻と
して表示する。
【００３２】タイマー機能を持たせるようにしたので、
オペレータが設定した任意の時刻に加工を開始すること
ができ、また、その加工開始時刻を基にして加工終了予
定時刻を表示するようにしたので、タイマー機能により
加工を開始する場合でも、正確に加工時間を管理するこ
とができる。
オペレータが設定した任意の時刻に加工を開始すること
ができ、また、その加工開始時刻を基にして加工終了予
定時刻を表示するようにしたので、タイマー機能により
加工を開始する場合でも、正確に加工時間を管理するこ
とができる。
【００３３】上記の例では、加工開始時刻ｔs に予想加
工時間Ｔを加算して加工終了予定時刻を求めるようにし
たが、これとは逆に始めに加工終了設定時刻ｔe を設定
しておき、その加工終了設定時刻ｔe から予想加工時間
Ｔを減算して加工開始時刻ｔs を求めるようにしてもよ
い。このように、始めに設定した加工終了設定時刻ｔe
に合わせて加工開始時刻ｔs を設定することにより、常
に希望する時刻に加工を終了させることができる。した
がって、例えば、加工終了後、そのまま放置していると
ワークが錆び付くため速やかに処理する必要があるよう
な場合は、オペレータが居合わせることができる時刻に
加工終了設定時刻ｔe を設定すればよい。この加工終了
時刻設定は、無人運転時の加工時間管理等に有効に機能
する。
工時間Ｔを加算して加工終了予定時刻を求めるようにし
たが、これとは逆に始めに加工終了設定時刻ｔe を設定
しておき、その加工終了設定時刻ｔe から予想加工時間
Ｔを減算して加工開始時刻ｔs を求めるようにしてもよ
い。このように、始めに設定した加工終了設定時刻ｔe
に合わせて加工開始時刻ｔs を設定することにより、常
に希望する時刻に加工を終了させることができる。した
がって、例えば、加工終了後、そのまま放置していると
ワークが錆び付くため速やかに処理する必要があるよう
な場合は、オペレータが居合わせることができる時刻に
加工終了設定時刻ｔe を設定すればよい。この加工終了
時刻設定は、無人運転時の加工時間管理等に有効に機能
する。
【００３４】また、アナログ時計６４または６５が表示
する加工終了予定時刻（または加工終了設定時刻ｔe ）
を加工状態の進行に合わせて一定時間毎に補正するよう
に構成してもよい。すなわち、加工開始後の実際の加工
速度と実加工条件の加工速度との間には誤差が生じるた
め、実際の加工速度を用いて一定時間毎に加工時間を予
測し直し、その予測し直した加工時間で加工終了予定時
刻（または加工終了設定時刻ｔe ）を補正する。これに
より、加工終了予定時刻（または加工終了設定時刻ｔe
）はより一層正確なものとなり、オペレータはその情
報に基づいて的確な作業を行うことができる。
する加工終了予定時刻（または加工終了設定時刻ｔe ）
を加工状態の進行に合わせて一定時間毎に補正するよう
に構成してもよい。すなわち、加工開始後の実際の加工
速度と実加工条件の加工速度との間には誤差が生じるた
め、実際の加工速度を用いて一定時間毎に加工時間を予
測し直し、その予測し直した加工時間で加工終了予定時
刻（または加工終了設定時刻ｔe ）を補正する。これに
より、加工終了予定時刻（または加工終了設定時刻ｔe
）はより一層正確なものとなり、オペレータはその情
報に基づいて的確な作業を行うことができる。
【００３５】図１は本発明の原理ブロック図である。図
において、本発明の放電加工装置は、実加工条件決定手
段１、周長計算手段２、加工時間計算手段３、計時手段
１４ａ、加工終了時刻計算手段４及び表示手段３１から
構成される。実加工条件決定手段１は、予め実験的に求
められた加工条件基礎データ８及びオペレータが入力し
た設定データ７ａから、加工速度を含む実加工条件を決
定する。なお、実加工条件を決定する要素として表示手
段３１に表示される相関グラフ６１上の指示標識（グラ
フ用カーソル）６２の位置データをも合わせて用いるよ
うにしてもよい。
において、本発明の放電加工装置は、実加工条件決定手
段１、周長計算手段２、加工時間計算手段３、計時手段
１４ａ、加工終了時刻計算手段４及び表示手段３１から
構成される。実加工条件決定手段１は、予め実験的に求
められた加工条件基礎データ８及びオペレータが入力し
た設定データ７ａから、加工速度を含む実加工条件を決
定する。なお、実加工条件を決定する要素として表示手
段３１に表示される相関グラフ６１上の指示標識（グラ
フ用カーソル）６２の位置データをも合わせて用いるよ
うにしてもよい。
【００３６】周長計算手段２は、加工プログラム９から
ワークの周長Ｌを計算し、加工時間計算手段３は、実加
工条件中の加工速度と周長Ｌから加工時間Ｔを計算す
る。加工終了時刻計算手段４は、計時手段１４ａが計時
した現在時刻ｔと上記加工時間Ｔから加工終了予定時刻
（ｔ＋Ｔ）を計算し、表示手段３１は、その現在時刻ｔ
をアナログ時計６３に、加工終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）を
アナログ時計６４に表示する。
ワークの周長Ｌを計算し、加工時間計算手段３は、実加
工条件中の加工速度と周長Ｌから加工時間Ｔを計算す
る。加工終了時刻計算手段４は、計時手段１４ａが計時
した現在時刻ｔと上記加工時間Ｔから加工終了予定時刻
（ｔ＋Ｔ）を計算し、表示手段３１は、その現在時刻ｔ
をアナログ時計６３に、加工終了予定時刻（ｔ＋Ｔ）を
アナログ時計６４に表示する。
【００３７】加工終了時刻補正手段５は、加工終了予定
時刻（ｔ＋Ｔ）を加工状態の進行に合わせて一定時間毎
に補正する。加工開始指令手段６は、設定された加工開
始時刻ｔs に加工開始指令を出力する。また、加工時間
計算手段３で求められた加工時間Ｔと、設定された加工
終了設定時刻ｔｅから加工開始時刻ｔs を計算しその加
工開始時刻ｔs に加工開始指令ＳＴを出力する。
時刻（ｔ＋Ｔ）を加工状態の進行に合わせて一定時間毎
に補正する。加工開始指令手段６は、設定された加工開
始時刻ｔs に加工開始指令を出力する。また、加工時間
計算手段３で求められた加工時間Ｔと、設定された加工
終了設定時刻ｔｅから加工開始時刻ｔs を計算しその加
工開始時刻ｔs に加工開始指令ＳＴを出力する。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、現在時
刻と加工終了予定時刻を表示画面に表示するようにした
ので、オペレータは表示画面を見るだけで簡単にそれら
の情報を認識することができ、加工時間を分かりやすく
かつ正確に管理することができる。
刻と加工終了予定時刻を表示画面に表示するようにした
ので、オペレータは表示画面を見るだけで簡単にそれら
の情報を認識することができ、加工時間を分かりやすく
かつ正確に管理することができる。
【００３９】また、タイマー機能を持たせるようにした
ので、オペレータが設定した任意の時刻に加工を開始す
ることができ、また、その加工開始時刻を基にして加工
終了予定時刻を表示するようにしたので、タイマー機能
により加工を開始する場合でも、正確に加工時間を管理
することができる。
ので、オペレータが設定した任意の時刻に加工を開始す
ることができ、また、その加工開始時刻を基にして加工
終了予定時刻を表示するようにしたので、タイマー機能
により加工を開始する場合でも、正確に加工時間を管理
することができる。
【００４０】さらに、加工終了設定時刻に合わせて加工
開始時刻が設定されるようにしたので、常に希望する時
刻に加工を終了させることができる。したがって、例え
ば、加工終了後、そのまま放置しているとワークが錆び
付くため速やかに処理する必要があるような場合は、オ
ペレータが居合わせることができる時刻に加工終了設定
時刻を設定すればよく、この機能を用いれば、特に無人
運転時の加工時間管理を効果的に行うことができる。
開始時刻が設定されるようにしたので、常に希望する時
刻に加工を終了させることができる。したがって、例え
ば、加工終了後、そのまま放置しているとワークが錆び
付くため速やかに処理する必要があるような場合は、オ
ペレータが居合わせることができる時刻に加工終了設定
時刻を設定すればよく、この機能を用いれば、特に無人
運転時の加工時間管理を効果的に行うことができる。
【図１】本発明の原理ブロック図である。
【図２】本発明が適用されるワイヤカット放電加工機の
概略構成を示す図である。
概略構成を示す図である。
【図３】本発明が適用されるワイヤカット放電加工機の
数値制御装置（ＣＮＣ）側のハードウェアの概略構成図
である。
数値制御装置（ＣＮＣ）側のハードウェアの概略構成図
である。
【図４】本発明に係る加工時間管理方式の第１段階を示
す図である。
す図である。
【図５】実加工条件設定の概略の処理手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図６】本発明に係る加工時間管理方式の第２段階を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明に係る加工時間管理方式の第２段階の他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
１ 実加工条件決定手段 ２ 周長計算手段 ３ 加工時間計算手段 ４ 加工終了時刻計算手段 ５ 加工終了時刻補正手段 ６ 加工開始指令手段 ７ａ 設定データ ７ｂ 加工開始時刻（ｔs ）データ、加工終了設定時刻
（ｔe ）データ ８ 加工条件基礎データ ９ 加工プログラム １０ 数値制御装置 １１ プロセッサ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ 不揮発性メモリ １４ａ 時計 １５ グラフィック制御回路 １６ 表示装置 １７ キーボード １８ｘ 軸制御回路 １８ｙ 軸制御回路 １９ｘ サーボアンプ １９ｙ サーボアンプ ２１ バス ２２ ＰＭＣ ２３ ソフトキー ３０ 放電加工機本体 ３１ 表示画面 ３３ Ｘ軸サーボモータ ３４ Ｙ軸サーボモータ ３５ ＸＹテーブル ３６ ワーク ４８ 噴射ノズル ４９ ワイヤ ５０ 電源部 ６１ 相関グラフ ６２ グラフ用カーソル ６３，６４，６５ アナログ時計
（ｔe ）データ ８ 加工条件基礎データ ９ 加工プログラム １０ 数値制御装置 １１ プロセッサ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ 不揮発性メモリ １４ａ 時計 １５ グラフィック制御回路 １６ 表示装置 １７ キーボード １８ｘ 軸制御回路 １８ｙ 軸制御回路 １９ｘ サーボアンプ １９ｙ サーボアンプ ２１ バス ２２ ＰＭＣ ２３ ソフトキー ３０ 放電加工機本体 ３１ 表示画面 ３３ Ｘ軸サーボモータ ３４ Ｙ軸サーボモータ ３５ ＸＹテーブル ３６ ワーク ４８ 噴射ノズル ４９ ワイヤ ５０ 電源部 ６１ 相関グラフ ６２ グラフ用カーソル ６３，６４，６５ アナログ時計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 巡 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内 (72)発明者 佐藤 浩 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 加工時間を管理する機能を有する放電加
工装置において、 予め実験的に求められた加工条件基礎データ及び設定デ
ータから加工速度を含む実加工条件を決定する実加工条
件決定手段と、 加工プログラムからワークの周長を計算する周長計算手
段と、 前記加工速度と前記周長から加工時間を計算する加工時
間計算手段と、 現在時刻を計時する計時手段と、 前記現在時刻と前記加工時間から加工終了予定時刻を計
算する加工終了時刻計算手段と、 前記現在時刻と前記加工終了予定時刻を表示する表示手
段と、 を有することを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】 前記現在時刻と前記加工終了予定時刻は
アナログ時計形式として表示するように構成したことを
特徴とする請求項１記載の放電加工装置。 - 【請求項３】 前記加工終了予定時刻を加工状態の進行
に合わせて一定時間毎に補正する加工終了時刻補正手段
を有することを特徴とする請求項１記載の放電加工装
置。 - 【請求項４】 前記加工時間と設定された加工終了設定
時刻から加工開始時刻を計算し前記加工開始時刻に加工
開始指令を出力する加工開始指令手段を有することを特
徴とする請求項１記載の放電加工装置。 - 【請求項５】 加工開始指令後、設定された加工開始時
刻に加工開始指令を出力する加工開始指令手段を有する
ことを特徴とする請求項１記載の放電加工装置。 - 【請求項６】 入力された前記設定データでの加工速度
と加工精度の相関関係を示す相関グラフを前記加工条件
基礎データから生成し表示画面に表示する相関グラフ生
成手段と、 前記表示画面に表示する指示標識を生成すると共に、前
記相関グラフ上において前記指示標識を入力キーにより
指定された指示位置に移動する指示標識制御手段と、 を有し、前記実加工条件決定手段は、前記加工条件基礎
データ、前記設定データ及び前記指示標識の指示位置か
ら前記加工速度を含む実加工条件を決定することを特徴
とする請求項１記載の放電加工装置。 - 【請求項７】 前記表示手段は、入力キーにより相関グ
ラフ上を移動する前記指示標識の指示位置に応じて前記
加工終了予定時刻を表示することを特徴とする請求項６
記載の放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107799A JPH06320344A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 放電加工装置 |
| DE69425032T DE69425032T2 (de) | 1993-05-10 | 1994-04-21 | Vorrichtung zum elektroerosiven bearbeiten |
| PCT/JP1994/000666 WO1994026454A1 (fr) | 1993-05-10 | 1994-04-21 | Appareil d'usinage par etincelage |
| EP94913797A EP0649698B1 (en) | 1993-05-10 | 1994-04-21 | Apparatus for electric discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107799A JPH06320344A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320344A true JPH06320344A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14468331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107799A Pending JPH06320344A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0649698B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06320344A (ja) |
| DE (1) | DE69425032T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994026454A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510109A (en) * | 1990-11-28 | 1996-04-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Antibacterial and antifungal composition |
| JP2006305689A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Makino Milling Mach Co Ltd | 加工コスト計算機能を有するワイヤ放電加工機 |
| US7259347B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-08-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine that calculates and displays the machining time |
| EP3196722A2 (en) | 2016-01-19 | 2017-07-26 | Fanuc Corporation | Machining time prediction device |
| JPWO2016194072A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-11-16 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワイヤ放電加工機の加工時間見積り方法及びワイヤ放電加工機の制御装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4678711B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-04-27 | 株式会社ソディック | 形彫放電加工装置 |
| JP6670961B1 (ja) * | 2019-02-27 | 2020-03-25 | 株式会社アマダホールディングス | 加工見積もり装置、加工見積もり方法、及び加工見積もりプログラム |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS62173142A (ja) * | 1986-01-25 | 1987-07-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 放電加工用の加工時間見積り装置 |
| JPH02100822A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工の加工時間見積り装置 |
| JPH03111125A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工機の加工時間予測方法 |
| JPH03264215A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機用数値制御装置 |
| JP2883429B2 (ja) * | 1990-09-21 | 1999-04-19 | 三菱電機株式会社 | ミシンの縫製データ作成装置 |
| JP2672395B2 (ja) * | 1990-11-20 | 1997-11-05 | 三菱電機株式会社 | 加工条件列生成方法 |
| KR930007513B1 (ko) * | 1991-04-01 | 1993-08-12 | 주식회사 금성사 | 전자레인지의 요리완료시간 예약방법 |
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