JPH06320403A - ドリル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】捩じれ方向の異なる種々のドリルを容易かつ迅
速に着脱することができるとともに、このドリルを高精
度に研削することを可能にする。 【構成】ドリル１２が固定される支持ロッド１４と、こ
の支持ロッド１４が挿入されるとともに前記ドリル１２
の先端縁部を保持しかつ該ドリル１２の刃先１６の捩じ
れ角度を円板状ダイヤモンド砥石１８の周面２０に対し
て調整自在なホルダ２２とを備え、このホルダ２２に
は、右捩じれ用表示部位８６と左捩じれ用表示部位８８
とが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば三目錐や四目錐
等の刃先を研削するためのドリル研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、木板や合成樹脂板等に穴明け加
工を施す工具として、三目錐や四目錐等の種々のドリル
が用いられている。この種のドリルでは、その刃先に損
耗等が生ずると加工精度が低下してしまうため、前記刃
先を必要に応じてドリル研削装置により研削する作業が
行われている。

【０００３】通常、このドリル研削装置は、チャックに
ドリルが締め付け固定された後、円板状砥石が回転され
てこの円板状砥石の周面で前記ドリルの刃先を研削する
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のド
リルとして、右捩じれ錐と左捩じれ錐とが使用されてい
る。このため、上記のドリル研削装置では、それぞれの
捩じれ方向が異なるドリルに対応して専用の位置決め手
段を用いてこのドリルの刃先の捩じれ角度を調整しなけ
ればならず、前記ドリルの研削加工作業全体が相当に面
倒なものとなっている。しかも、各ドリルをチャックに
着脱する作業が煩雑なものになるとともに、前記ドリル
のシャンク側が保持されるために該ドリルに芯振れが発
生するという問題が指摘されている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、捩じれ方向の異なる種々のドリルを容易か
つ迅速に着脱することができるとともに、このドリルを
高精度に研削することが可能なドリル研削装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、回転される円板状砥石の周面でドリル
の刃先を研削するためのドリル研削装置であって、前記
ドリルが挿入されることにより該ドリルの先端縁部を保
持するとともに、前記ドリルの刃先の捩じれ角度を前記
円板状砥石の周面に対して位置決めするホルダを備え、
前記ホルダは、右捩じれ錐である第１ドリルの刃先の捩
じれ角度を調整するための第１目盛り部と、左捩じれ錐
である第２ドリルの刃先の捩じれ角度を調整するための
第２目盛り部と、を有することを特徴とする。

【０００７】また、前記第１および第２目盛り部が、単
一の目盛り部材に連続的に設けられることが好ましい。

【０００８】さらにまた、前記ドリル研削装置が、前記
第１および第２ドリルの第１刃先を研削する第１円板状
砥石と、前記第１および第２ドリルの第２刃先を研削す
る第２円板状砥石と、を備えるとともに、前記第１およ
び第２円板状砥石を一体的に回転させる単一の回転駆動
源が配設されることが好ましい。

【０００９】

【作用】上記の本発明に係るドリル研削装置では、ドリ
ルがホルダに挿入されることによりこのドリルの先端縁
部が前記ホルダに保持された後、このドリルが右捩じれ
錐であれば第１目盛り部に沿って前記ドリルの刃先の捩
じれ角度が調整される一方、このドリルが左捩じれ錐で
あれば第２目盛り部に沿って前記ドリルの刃先の捩じれ
角度が調整される。このため、右捩じれ錐および左捩じ
れ錐のそれぞれの刃先の捩じれ角度を、円板状砥石の周
面に対して容易かつ迅速に調整することができる。

【００１０】また、第１および第２目盛り部が単一の目
盛り部材に設けられていれば、この目盛り部材を操作す
るだけで右捩じれ錐および左捩じれ錐の捩じれ角度を調
整することができ、それぞれ捩じれ方向の異なるドリル
の研削作業全体が効率的に遂行される。しかも、ドリル
の先端縁部が保持されるため、芯振れを確実に阻止する
ことが可能になる。

【００１１】また、第１および第２ドリルのそれぞれの
第１および第２刃先が第１および第２円板状砥石により
研削されるため、単一のドリル研削装置によって、種々
のドリルの研削加工が可能になる。

【００１２】

【実施例】本発明に係るドリル研削装置について実施例
を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。

【００１３】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施例に係るドリル研削装置を示す。このドリル
研削装置１０は、ドリル１２が固定される支持ロッド１
４と、この支持ロッド１４が挿入されるとともに前記ド
リル１２の先端縁部を保持しかつ該ドリル１２の刃先１
６の捩じれ角度を円板状ダイヤモンド砥石１８の周面２
０に対して調整自在なホルダ２２と、このホルダ２２に
保持されたドリル１２の刃先１６の逃げ角を前記砥石１
８の周面２０に対して調整自在であり、かつ該ホルダ２
２を前記砥石１８の軸方向（矢印Ａ方向）に進退可能な
移動台２４とを備える。

【００１４】図２に示すように、ドリル研削装置１０を
構成する基台２６上には、回転駆動源２８が固着され、
この回転駆動源２８の両側から回転軸３０、３０ａが延
びている。この回転軸３０に第１砥石である砥石１８が
軸着され、この砥石１８がケーシング部材３２に囲繞さ
れている。

【００１５】図５に示すように、ケーシング部材３２内
の底部には、砥石１８の一部を浸して研削油３４が貯留
されており、このケーシング部材３２内に砥石１８の両
側部に近接して一対の板体３６、３８が配設され、この
板体３６、３８の端部が湾曲板体４０に一体的に連結さ
れる。この湾曲板体４０は、上端側が砥石１８の周面２
０に対応して湾曲しており、その上端側と砥石１８の周
面２０との間に、狭小な間隙４２が形成される。

【００１６】移動台２４は、固定部材４６にリニア式ベ
アリング（図示せず）を介して進退自在に配設される一
対のロッド４８、４８を備え、このロッド４８、４８に
円弧状板５０が一体的に固定される。この円弧状板５０
の周面に、ドリル１２の刃先１６の逃げ角を砥石１８の
周面２０に対して調整するための目盛り部５２が設けら
れる。円弧状板５０には、円弧状溝５４が形成され、取
付部材５６がこの円弧状溝５４を介して所定の角度位置
に固定可能に配設される。

【００１７】取付部材５６には、上下方向に貫通孔５８
が形成されるとともに、この取付部材５６の側部に、ス
ケール部材６０が位置調整可能に取着される。このスケ
ール部材６０の上部にストッパ部材６２が揺動自在に装
着される。取付部材５６の貫通孔５８には、ホルダ２２
が挿入される。

【００１８】図３および図４に示すように、このホルダ
２２は、外側筒体６４と内側筒体６６とを備え、この外
側筒体６４の先端部に互いに平行な一対の突起部位６
８、７０が形成される。突起部位６８、７０には、ばね
７２、７４を介して揺動アーム７６、７８が互いに近接
する方向に押圧された状態で装着されており、この揺動
アーム７６、７８の揺動先端部にそれぞれ合成樹脂製ま
たは金属製のローラ８０、８２が互いに摺接自在に設け
られる。このローラ８０、８２は、通常、外力が作用し
ない時にばね７２、７４の弾発力を介して互いに摺接し
ている。

【００１９】外側筒体６４の後端部には、目盛り部材８
４が止めねじ等を介して固定される。この目盛り部材８
４は、図６に示すように、所定の間隔ずつ角度が刻設さ
れており、右捩じれ用表示部位（第１目盛り部）８６と
黒線で区分された左捩じれ用表示部位（第２目盛り部）
８８とを有している。取付部材５６には、目盛り部材８
４の周面に近接して指示部材９０が固定され、この目盛
り部材８４の所定の角度位置を前記指示部材９０に合わ
せることにより、ドリル１２の毛引き側（後述する）の
捩じれ角度を調整することができる。

【００２０】内側筒体６６は、外側筒体６４内に挿入自
在に構成されており、この内側筒体６６の端部にガイド
筒体９２が交換可能に固着される。このガイド筒体９２
の先端部に、外側筒体６４のローラ８０、８２間に挿入
されかつドリル１２の直径よりも肉薄な板状突起９４が
設けられるとともに、前記先端部にドリル１２の直径に
対応する孔部９６が形成される。この内側筒体６６と外
側筒体６４とは、図示しないボールプランジャ等により
互いに保持される。

【００２１】支持ロッド１４は、内側筒体６６内に挿入
自在であり、その先端部に孔部９８およびすり割り１０
０が互いに連通して形成される。この支持ロッド１４
に、すり割り１００を挟んでねじ（図示せず）がねじ込
まれ、このねじによって孔部９８が拡縮される。この孔
部９８には、ドリル１２が保持体１０４を介して着脱さ
れる。なお、保持体１０４を使用することなく、ドリル
１２を直接支持ロッド１４に固定する構造であってもよ
い。

【００２２】支持ロッド１４の後端側には、ドリル１２
の取り付け角度を合わせるための基準マーク１０６が１
８０°ずつ離間して二つ設けられるとともに、この基準
マーク１０６に近接してベアリング１０８が装着されて
いる。

【００２３】図２に示すように、回転駆動源２８の回転
軸３０ａには、第２砥石である砥石１８ａが軸着され、
この砥石１８ａがケーシング部材３２ａに囲繞される。
このケーシング部材３２ａの上方には、移動台２４ａが
矢印Ａ方向に進退自在に配設される。このケーシング部
材３２ａおよび移動台２４ａは、上記のケーシング部材
３２および移動台２４と同様に構成されており、同一の
構成要素には同一の参照数字に符号ａを付してその詳細
な説明は省略する。

【００２４】ドリル１２は、三目錐および四目錐であ
り、具体的には図８に示されている右捩じれ四目錐１２
ａと、図９に示されている左捩じれ四目錐１２ｂと、図
１０に示されている右捩じれ三目錐１２ｃとが使用され
る。右捩じれ四目錐１２ａは、センタ１１０と平坦状カ
キ刃（以下、平刃という）１１２、１１２とカキ刃１１
４、１１４に連続して設けられる毛引き１１６、１１６
とを備える（図８参照）。左捩じれ四目錐１２ｂは、上
記右捩じれ四目錐１２ａと同様に構成されており、同一
の構成要素には同一の参照数字を付してその詳細な説明
は省略する（図９参照）。右捩じれ三目錐１２ｃは、図
１０に示すように、センタ１１８とこのセンタ１１８の
両側にカキ刃１２０、１２０を介して連続して設けられ
る毛引き１２２、１２２とを備える。

【００２５】次に、このように構成されるドリル研削装
置１０の動作について説明する。

【００２６】ドリル１２として右捩じれ四目錐１２ａが
使用される場合、まずこの右捩じれ四目錐１２ａが保持
体１０４と一体的に支持ロッド１４の孔部９８に挿入さ
れ、前記右捩じれ四目錐１２ａの捩じれ位置が基準マー
ク１０６を介して調整される。具体的には、右捩じれ四
目錐１２ａの溝の後端位置を基準マーク１０６に合わせ
ることにより行われ、その後、ねじ（図示せず）を締め
付けることにより、この右捩じれ四目錐１２ａが支持ロ
ッド１４に固定される。

【００２７】次いで、スケール部材６０に刻設されてい
る目盛りを介してこのスケール部材６０の位置、すなわ
ち、ストッパ部材６２の高さ位置が右捩じれ四目錐１２
ａの長さ等に対応して調整される。そして、ストッパ部
材６２が、図１に示す位置から反転された後、内側筒体
６６が取付部材５６から取り出され、この内側筒体６６
の端部に固着されているガイド筒体９２が右捩じれ四目
錐１２ａに対応して交換される。この内側筒体６６が、
取付部材５６に装着されている外側筒体６４に再度挿入
されると、ガイド筒体９２の板状突起９４がローラ８
０、８２間に圧入されてこのローラ８０、８２間が、右
捩じれ四目錐１２ａの稜線部分を円滑に挿入可能な距離
だけ離間される。

【００２８】さらに、外側筒体６４に固着された目盛り
部材８４が、右捩じれ四目錐１２ａの毛引き１１６側の
捩じれ角度に対応して操作される（図６参照）。ここ
で、捩じれ角度が２０°であれば、目盛り部材８４の右
捩じれ用表示部位８６の２０°を指示部材９０に合わせ
ることにより、外側筒体６４に装着されたローラ８０、
８２の角度位置が砥石１８の周面２０に対応して調整さ
れる。また、取付部材５６が、右捩じれ四目錐１２ａの
逃げ角に対応して円弧状板５０の円弧状溝５４に沿って
揺動され、目盛り部５２を介して所定の角度位置に位置
決めされる。

【００２９】一方、砥石１８ａ側において、右捩じれ四
目錐１２ａの平刃１１２側の捩じれ角度に対応して目盛
り部材８４ａが操作され、例えば４０°の角度に調整さ
れる（図９参照）。

【００３０】そこで、内側筒体６６に支持ロッド１４が
挿入される。その際、支持ロッド１４の一方の基準マー
ク１０６と目盛り部材８４の０°とが直線上になるよう
にしてこの支持ロッド１４が挿入されると、右捩じれ四
目錐１２ａの稜線がローラ８０、８２に摺接し、この右
捩じれ四目錐１２ａの捩じれ方向に沿って前記右捩じれ
四目錐１２ａが回転しながら軸方向（図１１中、矢印Ｂ
方向）に移動する。すなわち、右捩じれ四目錐１２ａの
周面がローラ８０、８２に摺接すると摺動抵抗が増加す
るため、摺動抵抗が小さな前記右捩じれ四目錐１２ａの
稜線部分がこのローラ８０、８２に常時接触しようとす
るからである。

【００３１】支持ロッド１４に設けられたベアリング１
０８がストッパ部材６２に当接することにより、右捩じ
れ四目錐１２ａの第１刃先である一方の毛引き１１６側
が砥石１８の周面２０に対して位置決めされる。なお、
支持ロッド１４の挿入時には、作業者がベアリング１０
８を把持することにより、右捩じれ四目錐１２ａおよび
支持ロッド１４自体を確実に回転させることができる。

【００３２】回転駆動源２８の作用下に回転軸３０に軸
着されている砥石１８が回転されると、この砥石１８の
一部を浸している研削油３４が上方に巻き上げられて右
捩じれ四目錐１２ａの研削部位に供給される。この状態
で、作業者が移動台２４をロッド４８の案内作用下に矢
印Ａ方向に所定の距離だけ往復移動させると、右捩じれ
四目錐１２ａの一方の毛引き１１６側、すなわち一方の
カキ刃１１４が研削される。

【００３３】一方のカキ刃１１４の研削が終了した後、
支持ロッド１４が内側筒体６６から取り出され、さらに
この支持ロッド１４の他方の基準マーク１０６と目盛り
部材８４の０°とが直線上になるようにして前記支持ロ
ッド１４が該内側筒体６６に挿入される。このため、支
持ロッド１４に固定されている右捩じれ四目錐１２ａが
ローラ８０、８２に摺接して回転しながら砥石１８側に
移動し、この右捩じれ四目錐１２ａの第１刃先である他
方の毛引き１１６側が砥石１８の周面２０に対して位置
決めされる。

【００３４】そして、上記のように回転駆動源２８を介
して砥石１８が回転された状態で、移動台２４が矢印Ａ
方向に進退移動されることにより、右捩じれ四目錐１２
ａの他方のカキ刃１１４が研削される。

【００３５】右捩じれ四目錐１２ａの第１刃先が研削さ
れた後、支持ロッド１４が移動台２４から移動台２４ａ
に移される。この移動台２４ａ側では、支持ロッド１４
の一方の基準マーク１０６と目盛り部材８４ａの０°と
が直線上になるようにしてこの支持ロッド１４が挿入さ
れる。このため、支持ロッド１４に固定されている右捩
じれ四目錐１２ａが回転されながら砥石１８ａ側に移動
し、この右捩じれ四目錐１２ａの第２刃先である一方の
平刃１１２が前記砥石１８ａの周面２０ａに対応して位
置決めされる。さらに、回転駆動源２８の作用下に回転
軸３０ａを介して砥石１８ａが回転されるとともに、移
動台２４ａが矢印Ａ方向に進退移動されると、この砥石
１８ａの周面２０ａによって右捩じれ四目錐１２ａの一
方の平刃１１２が研削される。

【００３６】その後、支持ロッド１４が内側筒体６６ａ
から取り出されて１８０°回転されてこの内側筒体６６
ａに挿入されると、右捩じれ四目錐１２ａの他方の平刃
１１２が砥石１８ａに対して位置決めされ、同様にこの
他方の平刃１１２の研削作業が遂行される。

【００３７】一方、左捩じれ四目錐１２ｂを研削する場
合には、上記の右捩じれ四目錐１２ａと同様に行われ
る。すなわち、左捩じれ四目錐１２ｂの毛引き１１６側
の捩じれ角度および平刃１１２側の捩じれ角度に対応し
て目盛り部材８４、８４ａの左捩じれ用表示部位８８、
８８ａの所定の角度が指示部材９０に合わされる。そし
て、上記の右捩じれ四目錐１２ａと同様に、左捩じれ四
目錐１２ｂの研削作業を行えばよい。

【００３８】この場合、本実施例では、目盛り部材８４
に、右捩じれ用表示部位８６と左捩じれ用表示部位８８
とが一体的に設けられている。このため、右捩じれ用表
示部位８６と左捩じれ用表示部位８８とを指示部材９０
に選択的に合わせるだけで、右捩じれ四目錐１２ａと左
捩じれ四目錐１２ｂとを砥石１８の周面２０に対して所
定の捩じれ角度に位置決めすることができる。従って、
それぞれ捩じれ方向が異なる右捩じれ四目錐１２ａと左
捩じれ四目錐１２ｂとの捩じれ角度調整を、単一の目盛
り部材８４を介して容易かつ迅速に行うことが可能にな
るという効果が得られる。これにより、単一のドリル研
削装置１０により、右捩じれ四目錐１２ａと左捩じれ四
目錐１２ｂとの研削作業を効率的に行うことができる。

【００３９】しかも、目盛り部材８４を一旦調整するだ
けで右捩じれ四目錐１２ａのそれぞれのカキ刃１１４、
１１４の位置決め作業が簡素化し、複数の右捩じれ四目
錐１２ａの研削作業全体を効率化することができるとい
う利点がある。

【００４０】また、右捩じれ四目錐１２ａは、シャンク
側が支持ロッド１４に固定された状態でその先端縁部が
ローラ８０、８２によりばね７２、７４を介して押圧保
持されている。このため、右捩じれ四目錐１２ａを強固
かつ確実に保持することができ、特に該右捩じれ四目錐
１２ａの芯振れを防止して高精度な研削作業が可能にな
るとともに、前記右捩じれ四目錐１２ａの位置決め作業
が一挙に容易かつ迅速に遂行される。

【００４１】なお、右捩じれ三目錐１２ｃの研削作業で
は、第１刃先である毛引き１２２、１２２側、すなわち
カキ刃１２０、１２０を砥石１８で研削するとともに、
第２刃先であるセンタ１１８の両側を砥石１８ａで研削
する。このため、目盛り部材８４の右捩じれ用表示部位
８６の所定の角度（例えば、２０°）を指示部材９０に
合わせる一方、目盛り部材８４ａの右捩じれ用表示部位
８６ａの所定の角度（例えば、４０°）を指示部材９０
に合わせる（図１２および図１３参照）。そして、上記
右捩じれ四目錐１２ａと同様に右捩じれ三目錐１２ｃの
研削作業を行えばよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係るドリル研削装置によれば、
以下の効果が得られる。

【００４３】ホルダに先端縁部が保持されたドリルが右
捩じれ錐であれば、第１目盛り部に沿って前記ドリルの
刃先の捩じれ角度が調整される一方、このドリルが左捩
じれ錐であれば、第２目盛り部に沿って前記ドリルの刃
先の捩じれ角度が調整される。このため、右捩じれ錐お
よび左捩じれ錐のそれぞれの刃先の捩じれ角度を、円板
状砥石の周面に対して容易かつ迅速に調整することがで
き、それぞれ捩じれ方向の異なるドリルの研削作業全体
が容易かつ効率的に遂行される。

【００４４】また、第１および第２目盛り部が単一の目
盛り部材に設けられていれば、この目盛り部材を操作す
るだけで右捩じれ錐および左捩じれ錐の捩じれ角度を簡
単に調整することが可能になる。しかも、ドリルの先端
縁部が保持されるため、芯振れを確実に阻止することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るドリル研削装置の概略斜
視図である。

【図２】前記ドリル研削装置の縦断面図である。

【図３】前記ドリル研削装置を構成する支持ロッド、内
側筒体および外側筒体の分解斜視図である。

【図４】前記ドリル研削装置の要部縦断説明図である。

【図５】前記ドリル研削装置を構成するケーシング部材
の縦断面図である。

【図６】前記ドリル研削装置を構成する一方の目盛り部
材の正面図である。

【図７】前記ドリル研削装置を構成する他方の目盛り部
材の正面図である。

【図８】右捩じれ四目錐の一部説明図である。

【図９】左捩じれ四目錐の一部説明図である。

【図１０】右捩じれ三目錐の一部説明図である。

【図１１】ホルダに右捩じれ四目錐を挿入する際の動作
説明図である。

【図１２】前記右捩じれ三目錐に対応して調整された前
記一方の目盛り部材の説明図である。

【図１３】前記右捩じれ三目錐に対応して調整された前
記他方の目盛り部材の説明図である。

【符号の説明】

１０…ドリル研削装置 １２…ドリル １２ａ…右捩じれ四目錐 １２ｂ…左捩じれ四目錐 １２ｃ…右捩じれ三目錐 １４…支持ロッド １６…刃先 １８、１８ａ…砥石 ２０、２０ａ…周面 ２２、２２ａ…ホルダ ２４、２４ａ…移動台 ２８…回転駆動源 ６４、６４ａ…外側筒体 ６６、６６ａ…内側筒体 ８０、８０ａ、８２、８２ａ…ローラ ８４、８４ａ…目盛り部材 ８６、８６ａ、８８、８８ａ…表示部位 ９０…指示部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転される円板状砥石の周面でドリルの刃
   先を研削するためのドリル研削装置であって、 前記ドリルが挿入されることにより該ドリルの先端縁部
   を保持するとともに、前記ドリルの刃先の捩じれ角度を
   前記円板状砥石の周面に対して位置決めするホルダを備
   え、 前記ホルダは、右捩じれ錐である第１ドリルの刃先の捩
   じれ角度を調整するための第１目盛り部と、 左捩じれ錐である第２ドリルの刃先の捩じれ角度を調整
   するための第２目盛り部と、 を有することを特徴とするドリル研削装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のドリル研削装置において、
   前記第１および第２目盛り部は、単一の目盛り部材に連
   続的に設けられることを特徴とするドリル研削装置。
3. 【請求項３】請求項１記載のドリル研削装置において、
   前記ドリル研削装置は、前記第１および第２ドリルの第
   １刃先を研削する第１円板状砥石と、 前記第１および第２ドリルの第２刃先を研削する第２円
   板状砥石と、 を備えるとともに、 前記第１および第２円板状砥石を一体的に回転させる単
   一の回転駆動源が配設されることを特徴とするドリル研
   削装置。