JPH06320541A - 繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品のリサイクル成形方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品のリサイクル成形方法Info
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- JPH06320541A JPH06320541A JP10960493A JP10960493A JPH06320541A JP H06320541 A JPH06320541 A JP H06320541A JP 10960493 A JP10960493 A JP 10960493A JP 10960493 A JP10960493 A JP 10960493A JP H06320541 A JPH06320541 A JP H06320541A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライフサイクルを終えて回収された繊維強化
熱可塑性樹脂多孔質成形品の機械的性質、外観品質の低
下を抑えたリサイクル成形方法を提供する。 【構成】 多孔質成形品の両面に板状体を重ね合わせ
て、熱可塑性樹脂が溶融した状態で加圧、解圧し強化繊
維のスプリングバックにより膨張させ冷却成形して、板
状体を取り外すことを特徴とするリサイクル成形方法。
多孔質成形品の表面に、熱可塑性樹脂フィルムまたは無
機フィラー含有熱可塑性樹脂フィルムを積層した上記の
リサイクル成形方法。 【効果】 多孔質成形品を、直接成形することにより効
率のよいリサイクルと工程短縮を図った。リサイクル成
形された多孔質成形品は、良好な機械的性質と外観を有
するため、再び優れた木材代替品として産業用資材に広
く適用できる。
熱可塑性樹脂多孔質成形品の機械的性質、外観品質の低
下を抑えたリサイクル成形方法を提供する。 【構成】 多孔質成形品の両面に板状体を重ね合わせ
て、熱可塑性樹脂が溶融した状態で加圧、解圧し強化繊
維のスプリングバックにより膨張させ冷却成形して、板
状体を取り外すことを特徴とするリサイクル成形方法。
多孔質成形品の表面に、熱可塑性樹脂フィルムまたは無
機フィラー含有熱可塑性樹脂フィルムを積層した上記の
リサイクル成形方法。 【効果】 多孔質成形品を、直接成形することにより効
率のよいリサイクルと工程短縮を図った。リサイクル成
形された多孔質成形品は、良好な機械的性質と外観を有
するため、再び優れた木材代替品として産業用資材に広
く適用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みまたはライフ
サイクルを終えて回収された繊維強化熱可塑性樹脂多孔
質成形品（以下多孔質成形品と称する）のリサイクル成
形方法に関するものである。本発明によりリサイクルさ
れた多孔質成形品は、従来から木材が使用されていた車
両部材、建築・土木用資材等に広く使用することができ
る。
サイクルを終えて回収された繊維強化熱可塑性樹脂多孔
質成形品（以下多孔質成形品と称する）のリサイクル成
形方法に関するものである。本発明によりリサイクルさ
れた多孔質成形品は、従来から木材が使用されていた車
両部材、建築・土木用資材等に広く使用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境問題により、南洋材の伐
採が問題視されている。南洋材は、合板に加工され、車
両部材、建築・土木用資材等に大量に使用されており、
それに代わる素材の開発が望まれている。
採が問題視されている。南洋材は、合板に加工され、車
両部材、建築・土木用資材等に大量に使用されており、
それに代わる素材の開発が望まれている。
【０００３】抄造法（特公昭５２−１２２８３号公報、
特公昭５５−９１１９号公報）による不織材料を用いて
成形された多孔質成形品では、強化繊維のスプリングバ
ックによる均一な膨張により機械的性質が向上し、良好
な樹脂リッチの外観が得られ木材代替品として優れた性
能を示す（特願平４−１４９０９３号、特願平４−２０
８９５４号）。多孔質成形品は、膨張により面積当りの
強度、弾性率は低下するが、重量一定で成形品の厚肉化
を図ることができ、材料力学的に曲げ強さが成形品の板
厚の２乗に、曲げ剛性が成形品の板厚の３乗に比例する
ことから機械的性質が向上する。
特公昭５５−９１１９号公報）による不織材料を用いて
成形された多孔質成形品では、強化繊維のスプリングバ
ックによる均一な膨張により機械的性質が向上し、良好
な樹脂リッチの外観が得られ木材代替品として優れた性
能を示す（特願平４−１４９０９３号、特願平４−２０
８９５４号）。多孔質成形品は、膨張により面積当りの
強度、弾性率は低下するが、重量一定で成形品の厚肉化
を図ることができ、材料力学的に曲げ強さが成形品の板
厚の２乗に、曲げ剛性が成形品の板厚の３乗に比例する
ことから機械的性質が向上する。
【０００４】しかし、この多孔質成形品が広く木材代替
品として使用された場合、製品としてのライフサイクル
を終えた後の廃棄処理問題が発生する。繊維強化熱可塑
性樹脂成形品をはじめ熱可塑性樹脂成形品の一部は、回
収されて他の低品位の用途に利用されてはいるが、その
多くは焼却・埋め立て等の方法で廃棄されている。最
近、環境保護や資源有効利用の観点から、廃棄物を再生
利用しようとする動きが盛んになってきたが、いまだに
決定的な手段が見いだされていない。
品として使用された場合、製品としてのライフサイクル
を終えた後の廃棄処理問題が発生する。繊維強化熱可塑
性樹脂成形品をはじめ熱可塑性樹脂成形品の一部は、回
収されて他の低品位の用途に利用されてはいるが、その
多くは焼却・埋め立て等の方法で廃棄されている。最
近、環境保護や資源有効利用の観点から、廃棄物を再生
利用しようとする動きが盛んになってきたが、いまだに
決定的な手段が見いだされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用済みま
たはライフサイクルを終えて回収された繊維強化熱可塑
性樹脂多孔質成形品の再生利用に関し、当該品の機械的
性質、外観品質の低下を抑えた効率的なリサイクル成形
方法を提供する。
たはライフサイクルを終えて回収された繊維強化熱可塑
性樹脂多孔質成形品の再生利用に関し、当該品の機械的
性質、外観品質の低下を抑えた効率的なリサイクル成形
方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の通りである。 （１）使用済みまたはライフサイクルを終えて回収され
た抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の両
面に板状体を重ね合わせて、熱可塑性樹脂の融点または
軟化点以上に加熱し、熱可塑性樹脂が溶融している状態
で加圧し、続いて熱可塑性樹脂が溶融した状態のままで
加圧を除去し、強化繊維のスプリングバックにより膨張
させ、板状体間のクリアランスを膨張した繊維強化熱可
塑性樹脂の厚み以下に設定して加圧、冷却した後、板状
体を取り外すことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂多
孔質成形品のリサイクル成形方法。
ろは次の通りである。 （１）使用済みまたはライフサイクルを終えて回収され
た抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の両
面に板状体を重ね合わせて、熱可塑性樹脂の融点または
軟化点以上に加熱し、熱可塑性樹脂が溶融している状態
で加圧し、続いて熱可塑性樹脂が溶融した状態のままで
加圧を除去し、強化繊維のスプリングバックにより膨張
させ、板状体間のクリアランスを膨張した繊維強化熱可
塑性樹脂の厚み以下に設定して加圧、冷却した後、板状
体を取り外すことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂多
孔質成形品のリサイクル成形方法。
【０００７】（２）使用済みまたはライフサイクルを終
えて回収された抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂多孔
質成形品の表面に熱可塑性樹脂フィルムを積層し、さら
にこの積層体の両面に板状体を重ね合わせて、熱可塑性
樹脂の融点または軟化点以上に加熱し、熱可塑性樹脂が
溶融している状態で加圧し、続いて熱可塑性樹脂が溶融
した状態のままで加圧を除去し、強化繊維のスプリング
バックにより膨張させ、板状体間のクリアランスを膨張
した積層体の厚み以下に設定して加圧、冷却した後、板
状体を取り外すことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂
多孔質成形品のリサイクル成形方法。
えて回収された抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂多孔
質成形品の表面に熱可塑性樹脂フィルムを積層し、さら
にこの積層体の両面に板状体を重ね合わせて、熱可塑性
樹脂の融点または軟化点以上に加熱し、熱可塑性樹脂が
溶融している状態で加圧し、続いて熱可塑性樹脂が溶融
した状態のままで加圧を除去し、強化繊維のスプリング
バックにより膨張させ、板状体間のクリアランスを膨張
した積層体の厚み以下に設定して加圧、冷却した後、板
状体を取り外すことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂
多孔質成形品のリサイクル成形方法。
【０００８】（３）熱可塑性樹脂フィルムが、３〜３０
体積％の無機フィラーを含有した熱可塑性樹脂フィルム
である上記（２）記載の繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成
形品のリサイクル成形方法。 （４）繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の両面に重ね
合わせた板状体の少なくとも一方に、化粧模様の凹凸加
工（シボ加工）を施してなる上記（１）〜（３）のいず
れか１つに記載の繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の
リサイクル成形方法。
体積％の無機フィラーを含有した熱可塑性樹脂フィルム
である上記（２）記載の繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成
形品のリサイクル成形方法。 （４）繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の両面に重ね
合わせた板状体の少なくとも一方に、化粧模様の凹凸加
工（シボ加工）を施してなる上記（１）〜（３）のいず
れか１つに記載の繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の
リサイクル成形方法。
【０００９】本発明の多孔質成形品のリサイクル成形方
法の一例を図１をもとに説明する。図１は、リサイクル
成形される多孔質成形品の片面に熱可塑性樹脂フィルム
を積層し、他方は熱可塑性樹脂フィルムを積層せずその
まま成形する場合について示している。木材代替品とし
てのライフサイクルを終えて回収された多孔質成形品１
には、ハンマー等で打ちつけられて生じた表面凹凸、釘
穴、ドリル穴等の損傷が生じている。この多孔質成形品
の片面に熱可塑性樹脂フィルム２を積層し、さらにこの
積層体の両面に板状体３を重ね合わせて加熱プレス盤４
内に挿入し、熱可塑性樹脂が溶融するまで加熱する。熱
可塑性樹脂が溶融するまで加熱された後、強化繊維の破
損が生じない程度の圧力で加圧を行う（５）。続いて、
熱可塑性樹脂が溶融している状態のままで加圧を除去
し、強化繊維のスプリングバックにより膨張させ
（６）、板状体を重ね合わせた状態のままで、冷却プレ
ス盤７内に挿入し、クリアランスをこれらの膨張した積
層体の厚み以下で、かつ繊維強化熱可塑性樹脂層に内包
する空隙を残す範囲に設定して、目的とする膨張倍率を
得る条件で加圧、冷却し、板状体を取り外すことによ
り、本発明の多孔質成形品８をリサイクル成形する。
法の一例を図１をもとに説明する。図１は、リサイクル
成形される多孔質成形品の片面に熱可塑性樹脂フィルム
を積層し、他方は熱可塑性樹脂フィルムを積層せずその
まま成形する場合について示している。木材代替品とし
てのライフサイクルを終えて回収された多孔質成形品１
には、ハンマー等で打ちつけられて生じた表面凹凸、釘
穴、ドリル穴等の損傷が生じている。この多孔質成形品
の片面に熱可塑性樹脂フィルム２を積層し、さらにこの
積層体の両面に板状体３を重ね合わせて加熱プレス盤４
内に挿入し、熱可塑性樹脂が溶融するまで加熱する。熱
可塑性樹脂が溶融するまで加熱された後、強化繊維の破
損が生じない程度の圧力で加圧を行う（５）。続いて、
熱可塑性樹脂が溶融している状態のままで加圧を除去
し、強化繊維のスプリングバックにより膨張させ
（６）、板状体を重ね合わせた状態のままで、冷却プレ
ス盤７内に挿入し、クリアランスをこれらの膨張した積
層体の厚み以下で、かつ繊維強化熱可塑性樹脂層に内包
する空隙を残す範囲に設定して、目的とする膨張倍率を
得る条件で加圧、冷却し、板状体を取り外すことによ
り、本発明の多孔質成形品８をリサイクル成形する。
【００１０】多孔質成形品および熱可塑性樹脂フィルム
の加熱は、熱可塑性樹脂が固化している状態でも強化繊
維が破損しない非常に小さな加圧下で、温度調節された
加熱プレス盤の接触加熱で行われる。多孔質成形品の熱
可塑性樹脂は外側から徐々に溶融するが、それに従って
板状体間の距離は低下し、繊維強化熱可塑性樹脂の均一
加熱が実施される。
の加熱は、熱可塑性樹脂が固化している状態でも強化繊
維が破損しない非常に小さな加圧下で、温度調節された
加熱プレス盤の接触加熱で行われる。多孔質成形品の熱
可塑性樹脂は外側から徐々に溶融するが、それに従って
板状体間の距離は低下し、繊維強化熱可塑性樹脂の均一
加熱が実施される。
【００１１】続いて、熱可塑性樹脂が溶融した状態で加
圧を行う。この際に材料が流動し釘穴・ドリル穴等が閉
ざされる。また、板状体との界面には熱可塑性樹脂が浸
み出し、樹脂リッチ層が形成され、両者を強固に融着す
る。熱可塑性樹脂フィルムが積層されている場合は、浸
み出してきた熱可塑性樹脂とフィルムの溶融樹脂が相ま
って、より安定した樹脂リッチ層が形成される。この段
階で、多孔質成形品に生じていた表面凹凸、釘穴、ドリ
ル穴等の損傷が修復される。
圧を行う。この際に材料が流動し釘穴・ドリル穴等が閉
ざされる。また、板状体との界面には熱可塑性樹脂が浸
み出し、樹脂リッチ層が形成され、両者を強固に融着す
る。熱可塑性樹脂フィルムが積層されている場合は、浸
み出してきた熱可塑性樹脂とフィルムの溶融樹脂が相ま
って、より安定した樹脂リッチ層が形成される。この段
階で、多孔質成形品に生じていた表面凹凸、釘穴、ドリ
ル穴等の損傷が修復される。
【００１２】さらに加圧を除去すると、繊維強化熱可塑
性樹脂は表面が板状体に拘束された状態で、強化繊維の
スプリングバックにより均一に膨張する。この膨張した
積層体を、目的とする膨張倍率を得るクリアランス設定
のもとで加圧冷却し、繊維強化熱可塑性樹脂の膨張状態
を凍結した後、板状体を取り外すことによって多孔質成
形品をリサイクル成形する。
性樹脂は表面が板状体に拘束された状態で、強化繊維の
スプリングバックにより均一に膨張する。この膨張した
積層体を、目的とする膨張倍率を得るクリアランス設定
のもとで加圧冷却し、繊維強化熱可塑性樹脂の膨張状態
を凍結した後、板状体を取り外すことによって多孔質成
形品をリサイクル成形する。
【００１３】本発明では、多孔質成形品の溶融・加圧に
より材料を流動させ、さらに強化繊維のスプリングバッ
クにより膨張させて、表面凹凸、釘穴、ドリル穴等の破
損を修復する。対象となる多孔質成形品は、損傷を受け
てはいるが、強化繊維そのものが切断されていることは
少なく、強化繊維のスプリングバックを利用して効果的
に修復を行うことができる。また、リサイクル成形工程
においても、強化繊維の破損はほとんど発生しない。リ
サイクル成形された多孔質成形品は、繊維強化熱可塑性
樹脂の均一な膨張において、強化繊維の交差部分が熱可
塑性樹脂で効率よく接着されており良好な機械的性質が
得られる。
より材料を流動させ、さらに強化繊維のスプリングバッ
クにより膨張させて、表面凹凸、釘穴、ドリル穴等の破
損を修復する。対象となる多孔質成形品は、損傷を受け
てはいるが、強化繊維そのものが切断されていることは
少なく、強化繊維のスプリングバックを利用して効果的
に修復を行うことができる。また、リサイクル成形工程
においても、強化繊維の破損はほとんど発生しない。リ
サイクル成形された多孔質成形品は、繊維強化熱可塑性
樹脂の均一な膨張において、強化繊維の交差部分が熱可
塑性樹脂で効率よく接着されており良好な機械的性質が
得られる。
【００１４】多孔質成形品は、樹脂リッチ層を介して板
状体表面に拘束された状態で膨張するため、板状体の表
面性状が転写された樹脂リッチの外観が得られる。熱可
塑性樹脂フィルムが積層された場合は、安定した樹脂リ
ッチ層表面により損傷部の痕跡が覆われ、より良好な外
観が得られる。
状体表面に拘束された状態で膨張するため、板状体の表
面性状が転写された樹脂リッチの外観が得られる。熱可
塑性樹脂フィルムが積層された場合は、安定した樹脂リ
ッチ層表面により損傷部の痕跡が覆われ、より良好な外
観が得られる。
【００１５】多孔質成形品の修復過程で問題になるの
は、材料が取り除かれているドリル穴等の欠損部分であ
る。リサイクル成形される多孔質成形品では、強化繊維
がモノフィラメント（単一の繊維）の状態またはそれに
近い状態で分散されている。そのため、強化繊維の大き
なスプリングバックが生じる反面、強化繊維の存在が抵
抗となり材料の流動性が低下する。ドリル穴が５mm以上
の場合は、流動する材料が不足して穴等の欠損部分を完
全に閉塞することが困難になる。このような場合には、
不足している材料を補う必要があるため、ドリル穴の大
きさに合わせた繊維強化熱可塑性樹脂成形品を予め挿入
して、成形することにより穴等を完全に閉塞することが
できる。
は、材料が取り除かれているドリル穴等の欠損部分であ
る。リサイクル成形される多孔質成形品では、強化繊維
がモノフィラメント（単一の繊維）の状態またはそれに
近い状態で分散されている。そのため、強化繊維の大き
なスプリングバックが生じる反面、強化繊維の存在が抵
抗となり材料の流動性が低下する。ドリル穴が５mm以上
の場合は、流動する材料が不足して穴等の欠損部分を完
全に閉塞することが困難になる。このような場合には、
不足している材料を補う必要があるため、ドリル穴の大
きさに合わせた繊維強化熱可塑性樹脂成形品を予め挿入
して、成形することにより穴等を完全に閉塞することが
できる。
【００１６】リサイクル成形される多孔質成形品は、ラ
イフサイクルを終えて回収されたものが主であるが、多
孔質成形品の生産工程で発生した不良品等についても容
易に対応することができる。また、回収された多孔質成
形品の表面に汚れ等が存在し、リサイクル成形される多
孔質成形品の外観、機械的性質に悪影響を与える場合
は、予め除去して使用することが望ましい。
イフサイクルを終えて回収されたものが主であるが、多
孔質成形品の生産工程で発生した不良品等についても容
易に対応することができる。また、回収された多孔質成
形品の表面に汚れ等が存在し、リサイクル成形される多
孔質成形品の外観、機械的性質に悪影響を与える場合
は、予め除去して使用することが望ましい。
【００１７】図１の成形方法では、加熱、加圧工程と加
圧、冷却の工程を別々の専用プレス機で実施したが、一
台のプレス機により加熱、加圧、解圧、冷却の工程を実
施することもできる。
圧、冷却の工程を別々の専用プレス機で実施したが、一
台のプレス機により加熱、加圧、解圧、冷却の工程を実
施することもできる。
【００１８】多孔質成形品の原料となる強化繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維のほかに無機繊
維、有機繊維、用途によってはこれらの混合物が用いら
れる。強化繊維の形状は、直径が取り扱いの容易さと経
済的な観点により３μｍ以上で、十分な強度を発現させ
るために３０μｍ以下にすることが好ましく、繊維長は
強度発現の観点から３mm以上で、均一な分散が可能な５
０mm以下にすることが望ましい。
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維のほかに無機繊
維、有機繊維、用途によってはこれらの混合物が用いら
れる。強化繊維の形状は、直径が取り扱いの容易さと経
済的な観点により３μｍ以上で、十分な強度を発現させ
るために３０μｍ以下にすることが好ましく、繊維長は
強度発現の観点から３mm以上で、均一な分散が可能な５
０mm以下にすることが望ましい。
【００１９】熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポ
リフェニレンスルフィド等の樹脂であり、またこれらの
２種類またはそれ以上の混合物をも含み、これらに一般
的に用いられる可塑剤、熱安定剤、光安定剤、充填材、
染顔料、耐衝撃剤、増量材、核剤、加工助剤等に添加す
ることもできる。
ピレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポ
リフェニレンスルフィド等の樹脂であり、またこれらの
２種類またはそれ以上の混合物をも含み、これらに一般
的に用いられる可塑剤、熱安定剤、光安定剤、充填材、
染顔料、耐衝撃剤、増量材、核剤、加工助剤等に添加す
ることもできる。
【００２０】強化繊維の含有量は、スプリングバックに
よる安定した膨張が生じる１０体積％以上で、強化繊維
と熱可塑性樹脂との接着が可能で機械的性質を十分発現
する４０体積％以下とすることが望ましい。
よる安定した膨張が生じる１０体積％以上で、強化繊維
と熱可塑性樹脂との接着が可能で機械的性質を十分発現
する４０体積％以下とすることが望ましい。
【００２１】多孔質成形品に積層する熱可塑性樹脂フィ
ルムは、多孔質成形品に使用されている熱可塑性樹脂と
同じものを使用することが一般的であるが、表層部に耐
熱性、表面硬度、耐摩耗性等の向上を必要とする場合
は、目的に応じた熱可塑性樹脂、異なる樹脂との混合
物、異なる樹脂フィルムからなる積層フィルムを、多孔
質成形品の熱可塑性樹脂の融点、相溶性等を考慮して用
いてもよい。熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、用途によ
り０．０２〜２mmの範囲で適宜選択する。
ルムは、多孔質成形品に使用されている熱可塑性樹脂と
同じものを使用することが一般的であるが、表層部に耐
熱性、表面硬度、耐摩耗性等の向上を必要とする場合
は、目的に応じた熱可塑性樹脂、異なる樹脂との混合
物、異なる樹脂フィルムからなる積層フィルムを、多孔
質成形品の熱可塑性樹脂の融点、相溶性等を考慮して用
いてもよい。熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、用途によ
り０．０２〜２mmの範囲で適宜選択する。
【００２２】さらに無機フィラーを添加した熱可塑性樹
脂フィルムを使用することもできる。添加する無機フィ
ラーとしては、炭酸カルシウム、タルク等の微粒子状フ
ィラー、マイカ等のフレーク状フィラー、チョップドガ
ラス繊維、ロックウール繊維等の繊維状フィラーを用い
る。無機フィラーは、熱可塑性樹脂との接着性を向上す
るために、シランカップリング剤等で表面処理を行うこ
とが望ましい。無機フィラーは、用途に応じて適宜選択
する。また上記の無機フィラーの２種類以上の混合物を
添加してもよい。無機フィラーの添加量は、表層部を強
化する目的から３体積％以上に、安定したフィルム成形
が可能な３０体積％以下とすることが望ましい。
脂フィルムを使用することもできる。添加する無機フィ
ラーとしては、炭酸カルシウム、タルク等の微粒子状フ
ィラー、マイカ等のフレーク状フィラー、チョップドガ
ラス繊維、ロックウール繊維等の繊維状フィラーを用い
る。無機フィラーは、熱可塑性樹脂との接着性を向上す
るために、シランカップリング剤等で表面処理を行うこ
とが望ましい。無機フィラーは、用途に応じて適宜選択
する。また上記の無機フィラーの２種類以上の混合物を
添加してもよい。無機フィラーの添加量は、表層部を強
化する目的から３体積％以上に、安定したフィルム成形
が可能な３０体積％以下とすることが望ましい。
【００２３】板状体としては、一般的に平滑面を有する
ものを使用するが、多孔質成形品の用途に応じては、化
粧模様の凹凸加工（シボ加工）を施したものを使用する
こともできる。本発明では、繊維強化熱可塑性樹脂が樹
脂リッチ層を介して、板状体の化粧模様表面に拘束され
た状態で膨張するため、化粧模様が転写された多孔質成
形品を成形することも可能である。板状体の材質は、加
熱温度に耐え得るものであればよく金属、無機物、樹脂
製のものが挙げられる。これらの板状体は、熱可塑性樹
脂が溶融状態では密着するが、非溶融状態では接着しな
い性質を有する必要があり、多孔質成形品の離型性を考
慮してテフロン樹脂等のコーティングを施したり、シリ
コン等の離型剤処理が行われる場合もある。
ものを使用するが、多孔質成形品の用途に応じては、化
粧模様の凹凸加工（シボ加工）を施したものを使用する
こともできる。本発明では、繊維強化熱可塑性樹脂が樹
脂リッチ層を介して、板状体の化粧模様表面に拘束され
た状態で膨張するため、化粧模様が転写された多孔質成
形品を成形することも可能である。板状体の材質は、加
熱温度に耐え得るものであればよく金属、無機物、樹脂
製のものが挙げられる。これらの板状体は、熱可塑性樹
脂が溶融状態では密着するが、非溶融状態では接着しな
い性質を有する必要があり、多孔質成形品の離型性を考
慮してテフロン樹脂等のコーティングを施したり、シリ
コン等の離型剤処理が行われる場合もある。
【００２４】本発明で成形される多孔質成形品の膨張倍
率は、強化繊維のスプリングバックによって生じるた
め、強化繊維の種類（剛性）、その含有量によって変化
するが、最大５倍程度である。そのため多孔質成形品の
膨張状態の度合は、見かけ密度を０．３〜１ｇ／cm3 の
範囲の中から、用途によって決定する。
率は、強化繊維のスプリングバックによって生じるた
め、強化繊維の種類（剛性）、その含有量によって変化
するが、最大５倍程度である。そのため多孔質成形品の
膨張状態の度合は、見かけ密度を０．３〜１ｇ／cm3 の
範囲の中から、用途によって決定する。
【００２５】
【実施例】以下実施例を挙げて、本発明を詳細に説明す
る。 参考例 強化繊維として直径１０μｍ、長さ１３mmのガラス繊維
と、熱可塑性樹脂として、直径３mmの球状ペレットを機
械粉砕し、その粉砕品をふるい分けにより７０mesh（開
口径０．２１２mm）から１０mesh（開口径１．７mm）ま
でに分級したポリプロピレン樹脂粉末を用いて、抄造法
によりガラス繊維含有量４５重量％（２２．３体積％）
とポリプロピレン樹脂５５重量％（７７．７体積％）の
組成で、目付け量が１２００ｇ／ｍ2 の不織材料を製造
した。
る。 参考例 強化繊維として直径１０μｍ、長さ１３mmのガラス繊維
と、熱可塑性樹脂として、直径３mmの球状ペレットを機
械粉砕し、その粉砕品をふるい分けにより７０mesh（開
口径０．２１２mm）から１０mesh（開口径１．７mm）ま
でに分級したポリプロピレン樹脂粉末を用いて、抄造法
によりガラス繊維含有量４５重量％（２２．３体積％）
とポリプロピレン樹脂５５重量％（７７．７体積％）の
組成で、目付け量が１２００ｇ／ｍ2 の不織材料を製造
した。
【００２６】不織材料を６００×６００mmに切断して７
枚積層し、さらに両面に板状体として平滑な表面を有す
るステンレス鋼製鏡板を重ね合わせて、２１０℃に温度
設定された加熱プレス盤内に挿入し、圧力２kgf/cm2 の
加圧下で不織材料の中心部温度が１９０℃以上に昇温す
るまで、約７分間予熱した。この温度で、ポリプロピレ
ン樹脂は十分溶融していた。続いて、圧力５kgf/cm
2 で、１分間加圧し、さらに積層体を冷却プレス盤に挿
入し、プレス盤のクリアランスをスペーサーにより設定
して、圧力５kgf/cm2 で約５分間、加圧、冷却し、成形
後鏡板を取り外して、板厚１２mmの多孔質成形品を作製
した。
枚積層し、さらに両面に板状体として平滑な表面を有す
るステンレス鋼製鏡板を重ね合わせて、２１０℃に温度
設定された加熱プレス盤内に挿入し、圧力２kgf/cm2 の
加圧下で不織材料の中心部温度が１９０℃以上に昇温す
るまで、約７分間予熱した。この温度で、ポリプロピレ
ン樹脂は十分溶融していた。続いて、圧力５kgf/cm
2 で、１分間加圧し、さらに積層体を冷却プレス盤に挿
入し、プレス盤のクリアランスをスペーサーにより設定
して、圧力５kgf/cm2 で約５分間、加圧、冷却し、成形
後鏡板を取り外して、板厚１２mmの多孔質成形品を作製
した。
【００２７】加熱加圧後の積層体は、加熱盤から冷却盤
に移動される短時間で、ガラス繊維のスプリングバック
により直ちに膨張した。また、加熱加圧後の不織材料と
鏡板は非常に強固に密着しており、不織材料の表面が鏡
板の表面に拘束された状態で膨張していることが確認さ
れた。
に移動される短時間で、ガラス繊維のスプリングバック
により直ちに膨張した。また、加熱加圧後の不織材料と
鏡板は非常に強固に密着しており、不織材料の表面が鏡
板の表面に拘束された状態で膨張していることが確認さ
れた。
【００２８】多孔質成形品の外観は、鏡板の表面性状が
転写された樹脂リッチの平滑な表面が得られていた。ま
た、光学顕微鏡、走査電子顕微鏡観察により、ガラス繊
維の交差部分がポリプロピレン樹脂で効率よく接着さ
れ、均一な膨張が実施されていることが確認された。こ
の多孔質成形品から幅７０mm、長さ２００mmの試験片を
採取し、スパン１５０mmの３点曲げ試験を行った。結果
を表１に示した。
転写された樹脂リッチの平滑な表面が得られていた。ま
た、光学顕微鏡、走査電子顕微鏡観察により、ガラス繊
維の交差部分がポリプロピレン樹脂で効率よく接着さ
れ、均一な膨張が実施されていることが確認された。こ
の多孔質成形品から幅７０mm、長さ２００mmの試験片を
採取し、スパン１５０mmの３点曲げ試験を行った。結果
を表１に示した。
【００２９】実施例１ 参考例の多孔質成形品の両面をハンマーで打撃し、成形
品表面に凹凸を形成した。この多孔質成形品を用いて、
本発明によるリサイクル成形を行った。多孔質成形品の
両面に、参考例で使用したステンレス鋼製鏡板を重ね合
わせて、２１０℃に温度設定された加熱プレス盤内に挿
入し、圧力２kgf/cm2 の加圧下で不織材料の中心部温度
が１９０℃以上に昇温するまで、約７分間予熱した。こ
の温度で、ポリプロピレン樹脂は十分溶融していた。続
いて、圧力５kgf/cm2 で、１分間加圧し、さらに積層体
を冷却プレス盤に挿入し、プレス盤のクリアランスをス
ペーサーにより設定して、圧力５kgf/cm2 で約５分間、
加圧、冷却し、冷却後鏡板を取り外して、板厚１２mmの
多孔質成形品をリサイクル成形した。
品表面に凹凸を形成した。この多孔質成形品を用いて、
本発明によるリサイクル成形を行った。多孔質成形品の
両面に、参考例で使用したステンレス鋼製鏡板を重ね合
わせて、２１０℃に温度設定された加熱プレス盤内に挿
入し、圧力２kgf/cm2 の加圧下で不織材料の中心部温度
が１９０℃以上に昇温するまで、約７分間予熱した。こ
の温度で、ポリプロピレン樹脂は十分溶融していた。続
いて、圧力５kgf/cm2 で、１分間加圧し、さらに積層体
を冷却プレス盤に挿入し、プレス盤のクリアランスをス
ペーサーにより設定して、圧力５kgf/cm2 で約５分間、
加圧、冷却し、冷却後鏡板を取り外して、板厚１２mmの
多孔質成形品をリサイクル成形した。
【００３０】積層体は、参考例と同様に加熱盤から冷却
盤に移動される短時間で、ガラス繊維のスプリングバッ
クにより直ちに膨張した。また、鏡板は非常に強固に密
着しており、多孔質成形品の表面が鏡板の表面に拘束さ
れた状態で膨張していることが確認された。リサイクル
成形された多孔質成形品の外観は、鏡板の表面性状が転
写された樹脂リッチの平滑な表面となり、参考例の多孔
質成形品の外観と同じレベルまで修復されていることが
確認された。
盤に移動される短時間で、ガラス繊維のスプリングバッ
クにより直ちに膨張した。また、鏡板は非常に強固に密
着しており、多孔質成形品の表面が鏡板の表面に拘束さ
れた状態で膨張していることが確認された。リサイクル
成形された多孔質成形品の外観は、鏡板の表面性状が転
写された樹脂リッチの平滑な表面となり、参考例の多孔
質成形品の外観と同じレベルまで修復されていることが
確認された。
【００３１】実施例２ 参考例の多孔質成形品に３０mmピッチで、直径３．８mm
の釘穴を開けた。この多孔質成形品を用いて、実施例１
と同様に板厚１２mmの多孔質成形品をリサイクル成形し
た。リサイクル成形された多孔質成形品の外観は、釘穴
が閉塞され、鏡板の表面性状が転写された樹脂リッチの
平滑な表面となり、参考例の多孔質成形品の外観と同じ
レベルまで修復されていることが確認された。
の釘穴を開けた。この多孔質成形品を用いて、実施例１
と同様に板厚１２mmの多孔質成形品をリサイクル成形し
た。リサイクル成形された多孔質成形品の外観は、釘穴
が閉塞され、鏡板の表面性状が転写された樹脂リッチの
平滑な表面となり、参考例の多孔質成形品の外観と同じ
レベルまで修復されていることが確認された。
【００３２】実施例３ 参考例の多孔質成形品に３０mmピッチで、直径８mmのド
リル穴を開けた。このドリル穴に、大きさを合わせた繊
維強化熱可塑性樹脂の円柱を挿入して、実施例１と同様
に板厚１２mmの多孔質成形品をリサイクル成形した。
リル穴を開けた。このドリル穴に、大きさを合わせた繊
維強化熱可塑性樹脂の円柱を挿入して、実施例１と同様
に板厚１２mmの多孔質成形品をリサイクル成形した。
【００３３】ドリル穴に挿入した繊維強化熱可塑性樹脂
の円柱は、次の方法で製造した。参考例の不織材料を６
００×６００mmに切断して７枚積層し、その両面に参考
例で使用したステンレス鋼製鏡板を重ね合わせて、２１
０℃に温度設定された加熱プレス盤内に挿入し、圧力２
kgf/cm2 の加圧下で不織材料の中心部温度が１９０℃以
上に昇温するまで、約７分間予熱した。続いて、圧力５
kgf/cm2 で、１分間加圧し、さらにこの積層体を冷却プ
レス盤に挿入し、圧力５kgf/cm2 で約５分間、加圧、冷
却することにより板状成形品を成形した。この場合は、
プレス盤のクリアランス設定は行わず、加熱加圧と同様
に、不織材料が直接加圧された状態で冷却した。この成
形品から、直径８mmの円柱を打ち抜いた。
の円柱は、次の方法で製造した。参考例の不織材料を６
００×６００mmに切断して７枚積層し、その両面に参考
例で使用したステンレス鋼製鏡板を重ね合わせて、２１
０℃に温度設定された加熱プレス盤内に挿入し、圧力２
kgf/cm2 の加圧下で不織材料の中心部温度が１９０℃以
上に昇温するまで、約７分間予熱した。続いて、圧力５
kgf/cm2 で、１分間加圧し、さらにこの積層体を冷却プ
レス盤に挿入し、圧力５kgf/cm2 で約５分間、加圧、冷
却することにより板状成形品を成形した。この場合は、
プレス盤のクリアランス設定は行わず、加熱加圧と同様
に、不織材料が直接加圧された状態で冷却した。この成
形品から、直径８mmの円柱を打ち抜いた。
【００３４】リサイクル成形された多孔質成形品の外観
は、ドルル穴が閉塞され、鏡板の表面性状が転写された
樹脂リッチの平滑な表面となり、参考例の多孔質成形品
の外観と同じレベルまで修復されていることが確認され
た。
は、ドルル穴が閉塞され、鏡板の表面性状が転写された
樹脂リッチの平滑な表面となり、参考例の多孔質成形品
の外観と同じレベルまで修復されていることが確認され
た。
【００３５】実施例４ 参考例の多孔質成形品の両面をハンマーで打撃し、成形
品表面に凹凸を形成し、さらに、３０mmピッチで、直径
３．８mmの釘穴を開けた。この多孔質成形品の片面にポ
リプロピレン樹脂フィルム（厚み：０．４mm）１枚を、
他方に直径２μｍの微粒子状無機フィラーであるタルク
が４０重量％添加されたポリプロピレン樹脂フィルムを
積層した。さらに、板状体として木目模様のシボ加工が
施されたスチール製板状体と、皮模様のシボ加工が施さ
れたスチール製板状体を重ね合わせて、実施例１と同様
に板厚１２mmの多孔質成形品をリサイクル成形した。
品表面に凹凸を形成し、さらに、３０mmピッチで、直径
３．８mmの釘穴を開けた。この多孔質成形品の片面にポ
リプロピレン樹脂フィルム（厚み：０．４mm）１枚を、
他方に直径２μｍの微粒子状無機フィラーであるタルク
が４０重量％添加されたポリプロピレン樹脂フィルムを
積層した。さらに、板状体として木目模様のシボ加工が
施されたスチール製板状体と、皮模様のシボ加工が施さ
れたスチール製板状体を重ね合わせて、実施例１と同様
に板厚１２mmの多孔質成形品をリサイクル成形した。
【００３６】リサイクル成形された多孔質成形品の外観
には、表面凹凸、釘穴の痕跡は認められず、ポリプロピ
レン樹脂またはタルク含有ポリプロピレン樹脂の安定し
た樹脂リッチ層が形成され、さらに板状体から木目模
様、皮模様が鮮明に転写されていることが確認された。
には、表面凹凸、釘穴の痕跡は認められず、ポリプロピ
レン樹脂またはタルク含有ポリプロピレン樹脂の安定し
た樹脂リッチ層が形成され、さらに板状体から木目模
様、皮模様が鮮明に転写されていることが確認された。
【００３７】実施例１〜４のリサイクル成形された多孔
質成形品においても、参考例と同様に、ガラス繊維の交
差部分がポリプロピレン樹脂で効率よく接着され、均一
な膨張が実施されていることが確認された。これらの多
孔質成形品から幅７０mm、長さ２００mmの試験片を採取
し、スパン１５０mmの３点曲げ試験を行った。結果を表
１に示した。
質成形品においても、参考例と同様に、ガラス繊維の交
差部分がポリプロピレン樹脂で効率よく接着され、均一
な膨張が実施されていることが確認された。これらの多
孔質成形品から幅７０mm、長さ２００mmの試験片を採取
し、スパン１５０mmの３点曲げ試験を行った。結果を表
１に示した。
【００３８】比較例 参考例の多孔質成形品を機械粉砕し、約２mm径の細片と
した。この細片（リサイクル材）を６０重量％、参考例
で使用したガラス繊維（バージン材）１８重量％、ポリ
プロピレン樹脂粉末（バージン材）２２重量％を混合し
て、抄造法によりガラス繊維含有量４５重量％（２２．
３体積％）とポリプロピレン樹脂５５重量％（７７．７
体積％）の組成で、目付け量が１２００ｇ／ｍ2 の不織
材料を製造した。この場合は、リサイクル材の混入率を
６０％とした。不織材料を６００×６００mmに切断して
７枚積層し、参考例と同様に板厚１２mmの多孔質成形品
を作製した。
した。この細片（リサイクル材）を６０重量％、参考例
で使用したガラス繊維（バージン材）１８重量％、ポリ
プロピレン樹脂粉末（バージン材）２２重量％を混合し
て、抄造法によりガラス繊維含有量４５重量％（２２．
３体積％）とポリプロピレン樹脂５５重量％（７７．７
体積％）の組成で、目付け量が１２００ｇ／ｍ2 の不織
材料を製造した。この場合は、リサイクル材の混入率を
６０％とした。不織材料を６００×６００mmに切断して
７枚積層し、参考例と同様に板厚１２mmの多孔質成形品
を作製した。
【００３９】加熱加圧後の積層体は、加熱盤から冷却盤
に移動される短時間で、ガラス繊維のスプリングバック
により直ちに膨張したが、参考例、実施例に比べてその
膨張の度合が低下していた。膨張の度合が低下した理由
は、リサイクル材に含まれているガラス繊維が機械粉砕
により、短く切断されていたためである。加熱加圧後の
不織材料と鏡板は非常に強固に密着しており、不織材料
の表面が鏡板の表面に拘束された状態で膨張しているこ
とが確認された。
に移動される短時間で、ガラス繊維のスプリングバック
により直ちに膨張したが、参考例、実施例に比べてその
膨張の度合が低下していた。膨張の度合が低下した理由
は、リサイクル材に含まれているガラス繊維が機械粉砕
により、短く切断されていたためである。加熱加圧後の
不織材料と鏡板は非常に強固に密着しており、不織材料
の表面が鏡板の表面に拘束された状態で膨張しているこ
とが確認された。
【００４０】多孔質成形品の外観は、鏡板の表面性状が
転写された樹脂リッチの平滑な表面が得られていた。ま
た、ガラス繊維の交差部分がポリプロピレン樹脂で効率
よく接着され、均一な膨張が実施されていることが確認
された。この多孔質成形品から幅７０mm、長さ２００mm
の試験片を採取し、スパン１５０mmの３点曲げ試験を行
った。結果を表１に示した。
転写された樹脂リッチの平滑な表面が得られていた。ま
た、ガラス繊維の交差部分がポリプロピレン樹脂で効率
よく接着され、均一な膨張が実施されていることが確認
された。この多孔質成形品から幅７０mm、長さ２００mm
の試験片を採取し、スパン１５０mmの３点曲げ試験を行
った。結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】実施例のリサイクル成形品の機械的性質
は、参考例のバージン成形品からは僅かに低下している
が、比較例に比べて格段に優れていることが確認され
た。機械的性質の低下は、ガラス繊維の破損によるもの
である。実施例では、多孔質成形品をそのままの状態で
直接リサイクル成形することにより、ガラス繊維長が維
持されているのに対し、比較例では機械粉砕によりガラ
ス繊維の６０％が短く切断されている。また、実施例の
直接リサイクル成形は工程短縮の大きなメリットも有し
ており、リサイクル材の高混入率で、効率のよいリサイ
クルを可能とする。
は、参考例のバージン成形品からは僅かに低下している
が、比較例に比べて格段に優れていることが確認され
た。機械的性質の低下は、ガラス繊維の破損によるもの
である。実施例では、多孔質成形品をそのままの状態で
直接リサイクル成形することにより、ガラス繊維長が維
持されているのに対し、比較例では機械粉砕によりガラ
ス繊維の６０％が短く切断されている。また、実施例の
直接リサイクル成形は工程短縮の大きなメリットも有し
ており、リサイクル材の高混入率で、効率のよいリサイ
クルを可能とする。
【００４３】
【発明の効果】本発明では、製品としてのライフサイク
ルを終えた多孔質成形品を、直接成形することにより効
率のよいリサイクルと工程短縮を図った。また、リサイ
クル成形された多孔質成形品は、良好な機械的性質と外
観を有しているため、再び優れた木材代替品として産業
用資材に広く適用することができる。
ルを終えた多孔質成形品を、直接成形することにより効
率のよいリサイクルと工程短縮を図った。また、リサイ
クル成形された多孔質成形品は、良好な機械的性質と外
観を有しているため、再び優れた木材代替品として産業
用資材に広く適用することができる。
【図１】本発明の多孔質成形品のリサイクル成形方法の
一例を示す概略図。
一例を示す概略図。
１ ライフサイクルを終えた多孔質成形品 ２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ 板状体 ４ 加熱プレス盤 ５ 熱可塑性樹脂が溶融した状態で加圧された繊維強化
熱可塑性樹脂 ６ 強化繊維のスプリングバックにより均一に膨張した
繊維強化熱可塑性樹脂 ７ 冷却プレス盤 ８ 本発明のリサイクル成形された多孔質成形品
熱可塑性樹脂 ６ 強化繊維のスプリングバックにより均一に膨張した
繊維強化熱可塑性樹脂 ７ 冷却プレス盤 ８ 本発明のリサイクル成形された多孔質成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 木村 隆夫 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 使用済みまたはライフサイクルを終えて
回収された抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成
形品の両面に板状体を重ね合わせて、熱可塑性樹脂の融
点または軟化点以上に加熱し、熱可塑性樹脂が溶融して
いる状態で加圧し、続いて熱可塑性樹脂が溶融した状態
のままで加圧を除去し、強化繊維のスプリングバックに
より膨張させ、板状体間のクリアランスを膨張した繊維
強化熱可塑性樹脂の厚み以下に設定して加圧、冷却した
後、板状体を取り外すことを特徴とする繊維強化熱可塑
性樹脂多孔質成形品のリサイクル成形方法。 - 【請求項２】 使用済みまたはライフサイクルを終えて
回収された抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成
形品の表面に熱可塑性樹脂フィルムを積層し、さらにこ
の積層体の両面に板状体を重ね合わせて、熱可塑性樹脂
の融点または軟化点以上に加熱し、熱可塑性樹脂が溶融
している状態で加圧し、続いて熱可塑性樹脂が溶融した
状態のままで加圧を除去し、強化繊維のスプリングバッ
クにより膨張させ、板状体間のクリアランスを膨張した
積層体の厚み以下に設定して加圧、冷却した後、板状体
を取り外すことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂多孔
質成形品のリサイクル成形方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂フィルムが、３〜３０体積
％の無機フィラーを含有した熱可塑性樹脂フィルムであ
る請求項２記載の繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の
リサイクル成形方法。 - 【請求項４】 繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の両
面に重ね合わせた板状体の少なくとも一方に、化粧模様
の凹凸加工（シボ加工）を施してなる請求項１〜３のい
ずれか１つに記載の繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品
のリサイクル成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10960493A JP3110207B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品のリサイクル成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10960493A JP3110207B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品のリサイクル成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320541A true JPH06320541A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3110207B2 JP3110207B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=14514501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10960493A Expired - Lifetime JP3110207B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品のリサイクル成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110207B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120026037A (ko) * | 2009-03-20 | 2012-03-16 | 스마트랙 아이피 비.브이. | 다층 열가소성 라미네이트 필름 배치, 라미네이트 장치 및 방법 |
| JP2015120354A (ja) * | 2015-01-30 | 2015-07-02 | 東レ株式会社 | 熱可塑性基材およびそれを用いた繊維強化成形体の製造方法 |
| JP2016016541A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 日本ガスケット株式会社 | 繊維強化樹脂およびその製造方法 |
| JP2020075972A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 三菱ケミカル株式会社 | 無機繊維の回収方法 |
| CN111918768A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-10 | 东丽株式会社 | 成型品的制造方法及成型品的预成型体 |
| WO2025017254A1 (fr) * | 2023-07-18 | 2025-01-23 | Safran | Procede de recyclage de piece composite a matrice organique thermoplastique |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121321B (zh) * | 2011-11-21 | 2016-06-15 | 辽宁辽杰科技有限公司 | 连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带边角料利用方法 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10960493A patent/JP3110207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120026037A (ko) * | 2009-03-20 | 2012-03-16 | 스마트랙 아이피 비.브이. | 다층 열가소성 라미네이트 필름 배치, 라미네이트 장치 및 방법 |
| JP2016016541A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 日本ガスケット株式会社 | 繊維強化樹脂およびその製造方法 |
| JP2015120354A (ja) * | 2015-01-30 | 2015-07-02 | 東レ株式会社 | 熱可塑性基材およびそれを用いた繊維強化成形体の製造方法 |
| CN111918768A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-10 | 东丽株式会社 | 成型品的制造方法及成型品的预成型体 |
| US11993687B2 (en) | 2018-03-30 | 2024-05-28 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing molded article and preform of molded article |
| JP2020075972A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 三菱ケミカル株式会社 | 無機繊維の回収方法 |
| WO2025017254A1 (fr) * | 2023-07-18 | 2025-01-23 | Safran | Procede de recyclage de piece composite a matrice organique thermoplastique |
| FR3151237A1 (fr) * | 2023-07-18 | 2025-01-24 | Safran | Procede de recyclage de piece composite a matrice organique thermoplastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3110207B2 (ja) | 2000-11-20 |
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