JPH0632058Y2 - 毛の切断装置 - Google Patents
毛の切断装置Info
- Publication number
- JPH0632058Y2 JPH0632058Y2 JP1988108943U JP10894388U JPH0632058Y2 JP H0632058 Y2 JPH0632058 Y2 JP H0632058Y2 JP 1988108943 U JP1988108943 U JP 1988108943U JP 10894388 U JP10894388 U JP 10894388U JP H0632058 Y2 JPH0632058 Y2 JP H0632058Y2
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- Japan
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- inner blade
- stopper
- blade
- push
- spring
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
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- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
本考案は電気かみそりや毛玉取り器といった各種の毛の
切断に供される毛の切断装置、殊に回転式の毛の切断装
置に関する。
切断に供される毛の切断装置、殊に回転式の毛の切断装
置に関する。
回転式の毛の切断装置は、多数の刃孔が形成されている
外刃と、回転駆動されることによって外刃の内面に摺接
する内刃とから構成されるが、この内刃は、通常、回転
駆動される内刃基台に複数枚が放射状に取り付けられる
とともに、押し上げばねによって内刃基台に対して外刃
の内面側に付勢されたものとなっている。一例を第９図
及び第１０図に示す。図中１は外刃であり、ドーム状に
形成されているこの外刃１は、周縁が外刃フレーム１０
によって支持されている。そしてモータに接続されて回
転駆動される内刃基台３には、３枚の内刃２が取り付け
られている。ここにおける各内刃２は、一枚の金属板か
らの打ち抜きと折り曲げ加工とによって形成されたもの
で、押し上げばね２２が一体に形成されている。図中２
０は内刃基台２への固定がなされているヒートシール部
を示している。
外刃と、回転駆動されることによって外刃の内面に摺接
する内刃とから構成されるが、この内刃は、通常、回転
駆動される内刃基台に複数枚が放射状に取り付けられる
とともに、押し上げばねによって内刃基台に対して外刃
の内面側に付勢されたものとなっている。一例を第９図
及び第１０図に示す。図中１は外刃であり、ドーム状に
形成されているこの外刃１は、周縁が外刃フレーム１０
によって支持されている。そしてモータに接続されて回
転駆動される内刃基台３には、３枚の内刃２が取り付け
られている。ここにおける各内刃２は、一枚の金属板か
らの打ち抜きと折り曲げ加工とによって形成されたもの
で、押し上げばね２２が一体に形成されている。図中２
０は内刃基台２への固定がなされているヒートシール部
を示している。
このような内刃２を備えたものにおいて、内刃２は外刃
１との間の摺動抵抗によって、回転方向後方側へと倒れ
てしまうために、一般に内刃基台３に内刃２の回転方向
後方側の面を受けるストッパー３１を設けているのであ
るが、上述のように、内刃２と押し上げばね２２とが一
体に形成されたものにおいては、次のような問題を有し
ている。すなわち、第１１図に示すように、押し上げば
ね２２と内刃２との間の角度θが製造上のばらつきによ
って、より大きな角度θ′となってしまった時、図中ｂ
で示す分だけストッパー３１によって内刃２が押し戻さ
れるために、内刃２とストッパー３１との接触圧が大き
くなってしまい、内刃２が外刃３に接触する方向（図中
Ｙ方向）の内刃２のスムーズな動きが妨げられてしま
い、これが原因で内刃２と外刃１との摺動抵抗が増し
て、内刃２の回転速度が低下するという問題がある。 第１２図に示すように、内刃２に突起２６を設けてスト
ッパー３１との間の摩擦抵抗を軽減することが考えられ
るが、押し上げばね２２に内刃２を一体に形成している
ものでは、内刃２が上下動する時の移動軌跡は、押し上
げばね２２の内刃基台３への取付点を中心とする円弧軌
道を持つことになり、垂直なストッパー３１では内刃２
が沈む時には問題はないものの、内刃２が上方へ移動す
る時、ストッパーに対して圧入状態になってしまって内
刃のスムーズな移動が妨げられてしまう。 本考案はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは押し上げばねと一体の内刃とストッ
パーとの間の接触圧の変化による回転負荷変動が少な
く、円滑な動作を得ることができる毛の切断装置を提供
するにある。
１との間の摺動抵抗によって、回転方向後方側へと倒れ
てしまうために、一般に内刃基台３に内刃２の回転方向
後方側の面を受けるストッパー３１を設けているのであ
るが、上述のように、内刃２と押し上げばね２２とが一
体に形成されたものにおいては、次のような問題を有し
ている。すなわち、第１１図に示すように、押し上げば
ね２２と内刃２との間の角度θが製造上のばらつきによ
って、より大きな角度θ′となってしまった時、図中ｂ
で示す分だけストッパー３１によって内刃２が押し戻さ
れるために、内刃２とストッパー３１との接触圧が大き
くなってしまい、内刃２が外刃３に接触する方向（図中
Ｙ方向）の内刃２のスムーズな動きが妨げられてしま
い、これが原因で内刃２と外刃１との摺動抵抗が増し
て、内刃２の回転速度が低下するという問題がある。 第１２図に示すように、内刃２に突起２６を設けてスト
ッパー３１との間の摩擦抵抗を軽減することが考えられ
るが、押し上げばね２２に内刃２を一体に形成している
ものでは、内刃２が上下動する時の移動軌跡は、押し上
げばね２２の内刃基台３への取付点を中心とする円弧軌
道を持つことになり、垂直なストッパー３１では内刃２
が沈む時には問題はないものの、内刃２が上方へ移動す
る時、ストッパーに対して圧入状態になってしまって内
刃のスムーズな移動が妨げられてしまう。 本考案はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは押し上げばねと一体の内刃とストッ
パーとの間の接触圧の変化による回転負荷変動が少な
く、円滑な動作を得ることができる毛の切断装置を提供
するにある。
しかして本考案は、回転駆動される内刃基台に押し上げ
ばねを介して取り付けられて外刃の内面に摺接する内刃
を備えるとともに、押し上げばねと一体に形成されて押
し上げばね先端より斜め上方に向けて立ち上がる上記内
刃の回転方向の後方側を受ける内刃傾き防止用ストッパ
ーが内刃基台に設けられている毛の切断装置において、
上記ストッパーとこれに相対する内刃の回転方向後方側
の面とのいずれか一方に、半球状の突起を備えていると
ともに、ストッパーが内刃の上下方向傾きに沿った傾き
を有する傾斜面となっていることに特徴を有している。 ［作用］ 本考案によれば、内刃と押し上げばねとの間の角度が少
々変化しても、内刃とストッパーとの当接は半球状の突
起においてなされている上にストッパーが内刃とほぼ同
じ傾きを有しているために、接触圧の変動が小さく抑え
られるものである。 ［実施例］ 以下本考案を図示の実施例に基づいて詳述すると、ここ
で示した毛の切断装置は、セーターのような衣類や毛布
等に生じた毛玉を切断するための毛玉取り器であって、
第８図に基づいてこの毛玉取り器を簡単に説明すると、
本体５はそのヘッド部５１の前面に外刃フレーム１０を
介して外刃１が配されたもので、ヘッド部５１内にはモ
ータ７の継手７０を介して連結されるとともに複数枚の
内刃２が装着された内刃基台３が配設されており、ヘッ
ド部５１に連続するグリップ部５０の前面には切断され
た毛玉屑を収納するためのダストケース６が着脱自在に
配されている。図中７１は上記継手７０と一体に形成さ
れて毛玉屑をダストケース６へと送り出すファン、７２
は内刃２の収納室とダストケース６内とを連通させてい
る開口部、８は電源としての電池である。 内刃基台３及びこれに装着された内刃２について説明す
る。内刃基台３は前記継手７０の先端部が差し込まれる
円筒部３０を中央に備えた円板状のものであって、複数
箇所に内刃２を配置するための切欠部を有している。そ
して、この内刃基台３には図示例において、外周側に３
個、内周側に３個の総計６個の内刃２が取り付けられて
いるのであるが、これら内刃２は、各内刃２を外刃側に
向けて付勢する押し上げばね２２と共に、一枚の金属板
からの打ち抜きと曲げ加工とによって一体に形成されて
いる。図中２３は内刃基台３の下面側にヒートシールに
よって固定される固定片、２４は各固定片２３間をつな
いでいる接続部である。接続部２４中央のリング状の部
分は内刃基台３の円筒部３０に嵌合する。各内刃２は、
上記固定片２３から延びている押し上げばね２２の先端
に形成されている。 ここにおいて、各内刃２は押し上げばね２２の先端から
斜め上方に屈曲されて形成されているわけであるが、こ
れら内刃２における回転方向後方側の面には一対の半球
状の突起２６が突設されており、この突起２６が内刃基
台３に形成された内刃２に沿った傾きを持つ傾斜面とな
っているストッパー３１に当接している。 押し上げばね２２と内刃２との間の角度θが製造誤差で
大きくなっても、第４図から明らかなように、半球状の
突起２６の存在のために、内刃２とストッパー３１との
間の摩擦抵抗は小さく、更に内刃２とストッパー３１と
の当接位置が下方に下がっているために、押し上げばね
２２と内刃２との連結部分を支点として回転時に風圧で
内刃２がストッパー３１に押し付けられる力も小さくな
っているものであり、しかも内刃２は押し上げばね２２
の取付点を中心とする円弧軌道上を移動するが、ストッ
パー３１が内刃２の傾きに沿った傾きを持つ傾斜面とな
っているために、内刃２の動きがストッパー３１で妨げ
られてしまうようなことがなく、また突起２６の位置が
上下にずれていることがあっても内刃２とストッパー３
１との接触圧を一定に保つことができるために、内刃２
のスムーズな上下動を得られるものである。 また、ここでは内刃２に第３図から明らかなように、窓
２７を形成して、内刃２にかかる風圧自体も少なくなる
ようにしている。そして、この窓２７に内刃基台３から
突設されたピン３７を挿通させることで、内刃２の清掃
時における変形を防止している。 尚、半球状の上記突起２６はストッパー３１側に設けて
もよい。そして第７図に示すように、外刃１の両面を四
フッ化エチレン樹脂等のコーティング層１１を形成して
おけば、内刃２と外刃１との間の摺動抵抗を小さくする
ことができるとともに、外刃１の振動減衰を早くして、
内刃２と外刃１との衝突を少なくすることができる。ま
た押し上げばね２２に防振ゴムを取り付けておけば、内
刃１の振動減衰を早くして内刃２と外刃１との衝突を減
少させ、騒音を低下させることができる。
ばねを介して取り付けられて外刃の内面に摺接する内刃
を備えるとともに、押し上げばねと一体に形成されて押
し上げばね先端より斜め上方に向けて立ち上がる上記内
刃の回転方向の後方側を受ける内刃傾き防止用ストッパ
ーが内刃基台に設けられている毛の切断装置において、
上記ストッパーとこれに相対する内刃の回転方向後方側
の面とのいずれか一方に、半球状の突起を備えていると
ともに、ストッパーが内刃の上下方向傾きに沿った傾き
を有する傾斜面となっていることに特徴を有している。 ［作用］ 本考案によれば、内刃と押し上げばねとの間の角度が少
々変化しても、内刃とストッパーとの当接は半球状の突
起においてなされている上にストッパーが内刃とほぼ同
じ傾きを有しているために、接触圧の変動が小さく抑え
られるものである。 ［実施例］ 以下本考案を図示の実施例に基づいて詳述すると、ここ
で示した毛の切断装置は、セーターのような衣類や毛布
等に生じた毛玉を切断するための毛玉取り器であって、
第８図に基づいてこの毛玉取り器を簡単に説明すると、
本体５はそのヘッド部５１の前面に外刃フレーム１０を
介して外刃１が配されたもので、ヘッド部５１内にはモ
ータ７の継手７０を介して連結されるとともに複数枚の
内刃２が装着された内刃基台３が配設されており、ヘッ
ド部５１に連続するグリップ部５０の前面には切断され
た毛玉屑を収納するためのダストケース６が着脱自在に
配されている。図中７１は上記継手７０と一体に形成さ
れて毛玉屑をダストケース６へと送り出すファン、７２
は内刃２の収納室とダストケース６内とを連通させてい
る開口部、８は電源としての電池である。 内刃基台３及びこれに装着された内刃２について説明す
る。内刃基台３は前記継手７０の先端部が差し込まれる
円筒部３０を中央に備えた円板状のものであって、複数
箇所に内刃２を配置するための切欠部を有している。そ
して、この内刃基台３には図示例において、外周側に３
個、内周側に３個の総計６個の内刃２が取り付けられて
いるのであるが、これら内刃２は、各内刃２を外刃側に
向けて付勢する押し上げばね２２と共に、一枚の金属板
からの打ち抜きと曲げ加工とによって一体に形成されて
いる。図中２３は内刃基台３の下面側にヒートシールに
よって固定される固定片、２４は各固定片２３間をつな
いでいる接続部である。接続部２４中央のリング状の部
分は内刃基台３の円筒部３０に嵌合する。各内刃２は、
上記固定片２３から延びている押し上げばね２２の先端
に形成されている。 ここにおいて、各内刃２は押し上げばね２２の先端から
斜め上方に屈曲されて形成されているわけであるが、こ
れら内刃２における回転方向後方側の面には一対の半球
状の突起２６が突設されており、この突起２６が内刃基
台３に形成された内刃２に沿った傾きを持つ傾斜面とな
っているストッパー３１に当接している。 押し上げばね２２と内刃２との間の角度θが製造誤差で
大きくなっても、第４図から明らかなように、半球状の
突起２６の存在のために、内刃２とストッパー３１との
間の摩擦抵抗は小さく、更に内刃２とストッパー３１と
の当接位置が下方に下がっているために、押し上げばね
２２と内刃２との連結部分を支点として回転時に風圧で
内刃２がストッパー３１に押し付けられる力も小さくな
っているものであり、しかも内刃２は押し上げばね２２
の取付点を中心とする円弧軌道上を移動するが、ストッ
パー３１が内刃２の傾きに沿った傾きを持つ傾斜面とな
っているために、内刃２の動きがストッパー３１で妨げ
られてしまうようなことがなく、また突起２６の位置が
上下にずれていることがあっても内刃２とストッパー３
１との接触圧を一定に保つことができるために、内刃２
のスムーズな上下動を得られるものである。 また、ここでは内刃２に第３図から明らかなように、窓
２７を形成して、内刃２にかかる風圧自体も少なくなる
ようにしている。そして、この窓２７に内刃基台３から
突設されたピン３７を挿通させることで、内刃２の清掃
時における変形を防止している。 尚、半球状の上記突起２６はストッパー３１側に設けて
もよい。そして第７図に示すように、外刃１の両面を四
フッ化エチレン樹脂等のコーティング層１１を形成して
おけば、内刃２と外刃１との間の摺動抵抗を小さくする
ことができるとともに、外刃１の振動減衰を早くして、
内刃２と外刃１との衝突を少なくすることができる。ま
た押し上げばね２２に防振ゴムを取り付けておけば、内
刃１の振動減衰を早くして内刃２と外刃１との衝突を減
少させ、騒音を低下させることができる。
以上のように本考案においては、半球状の突起の存在の
ために、ストッパーと内刃との間の摩擦抵抗が小さくな
っているのはもちろん、内刃が押し上げばねに一体に形
成されている関係上、内刃は押し上げばねの取付点を中
心とする円弧軌道上を移動することになるが、ストッパ
ーが内刃の傾斜に沿った傾斜を持つ傾斜面となっている
ために、内刃の動きがストッパーで妨げられてしまうよ
うなことがなく、また突起の位置が上下にずれているこ
とがあっても内刃とストッパーとの接触圧を一定に保つ
ことができるために、内刃のスムーズな上下動を得ら
れ、この結果、外刃の浮き沈みに対する内刃の追従動作
がスムーズになされるものであって、内刃の回転負荷の
変動が小さくなり、良好な切れ味を発揮できるものであ
る。
ために、ストッパーと内刃との間の摩擦抵抗が小さくな
っているのはもちろん、内刃が押し上げばねに一体に形
成されている関係上、内刃は押し上げばねの取付点を中
心とする円弧軌道上を移動することになるが、ストッパ
ーが内刃の傾斜に沿った傾斜を持つ傾斜面となっている
ために、内刃の動きがストッパーで妨げられてしまうよ
うなことがなく、また突起の位置が上下にずれているこ
とがあっても内刃とストッパーとの接触圧を一定に保つ
ことができるために、内刃のスムーズな上下動を得ら
れ、この結果、外刃の浮き沈みに対する内刃の追従動作
がスムーズになされるものであって、内刃の回転負荷の
変動が小さくなり、良好な切れ味を発揮できるものであ
る。
第１図は本考案一実施例の断面図、第２図は同上の底面
図、第３図(a)(b)は内周側の内刃と外周側の内刃の正面
図、第４図は同上の部分断面図、第５図は同上の水平断
面図、第６図は内刃基台の底面図、第７図は外刃の拡大
断面図、第８図は毛玉取り器の断面図、第９図は従来例
の断面図、第１０図は同上の底面図、第１１図は同上の
問題点を示す断面図、第１２図は他の従来例の断面図で
あって、１は外刃、２は内刃、３は内刃基台、２２は押
し上げばね、２６は突起、３１はストッパーを示す。
図、第３図(a)(b)は内周側の内刃と外周側の内刃の正面
図、第４図は同上の部分断面図、第５図は同上の水平断
面図、第６図は内刃基台の底面図、第７図は外刃の拡大
断面図、第８図は毛玉取り器の断面図、第９図は従来例
の断面図、第１０図は同上の底面図、第１１図は同上の
問題点を示す断面図、第１２図は他の従来例の断面図で
あって、１は外刃、２は内刃、３は内刃基台、２２は押
し上げばね、２６は突起、３１はストッパーを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】回転駆動される内刃基台に押し上げばねを
介して取り付けられて外刃の内面に摺接する内刃を備え
るとともに、押し上げばねと一体に形成されて押し上げ
ばね先端より斜め上方に向けて立ち上がる上記内刃の回
転方向の後方側を受ける内刃傾き防止用ストッパーが内
刃基台に設けられている毛の切断装置において、上記ス
トッパーとこれに相対する内刃の回転方向後方側の面と
のいずれか一方に、半球状の突起を備えているととも
に、ストッパーが内刃の上下方向傾きに沿った傾きを有
する傾斜面となっている毛の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988108943U JPH0632058Y2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 毛の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988108943U JPH0632058Y2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 毛の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232772U JPH0232772U (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0632058Y2 true JPH0632058Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31344747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988108943U Expired - Lifetime JPH0632058Y2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 毛の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632058Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324466U (ja) * | 1976-08-08 | 1978-03-01 |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP1988108943U patent/JPH0632058Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232772U (ja) | 1990-03-01 |
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