JPH06320667A - 一体成形用Ａｌ積層フイルム - Google Patents
一体成形用Ａｌ積層フイルムInfo
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- JPH06320667A JPH06320667A JP13288493A JP13288493A JPH06320667A JP H06320667 A JPH06320667 A JP H06320667A JP 13288493 A JP13288493 A JP 13288493A JP 13288493 A JP13288493 A JP 13288493A JP H06320667 A JPH06320667 A JP H06320667A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プレス成形適性が良好で、かつ、傷がついたり
腐食したりすることがなく、さらに、一般的な塩化ビニ
ル用インキで容易に印刷できる、鏡面光沢性の硬質塩化
ビニル用板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルムを提供
する。 【構成】プラスチックフイルムの片面に、鏡面光沢性の
硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用イン
キの密着性が良好な樹脂層を形成し、プラスチックフイ
ルムの他の片面にＡｌ層を形成し、該Ａｌ層上に接着層
を形成したことを特徴とする鏡面光沢性の硬質塩化ビニ
ル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルム。
腐食したりすることがなく、さらに、一般的な塩化ビニ
ル用インキで容易に印刷できる、鏡面光沢性の硬質塩化
ビニル用板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルムを提供
する。 【構成】プラスチックフイルムの片面に、鏡面光沢性の
硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用イン
キの密着性が良好な樹脂層を形成し、プラスチックフイ
ルムの他の片面にＡｌ層を形成し、該Ａｌ層上に接着層
を形成したことを特徴とする鏡面光沢性の硬質塩化ビニ
ル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鏡面光沢性の硬質塩
化ビニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルムに関
し、詳細には、プラスチック製鏡を製造するために、多
段プレス、ロールプレス等のプレス成形による鏡面光沢
性の硬質塩化ビニル板成形時に、硬質塩化ビニル板に重
ね合わせて硬質塩化ビニル板と同時に一体に成形して使
用する、鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の一体成
形用Ａｌ積層フイルムに係るものである。
化ビニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルムに関
し、詳細には、プラスチック製鏡を製造するために、多
段プレス、ロールプレス等のプレス成形による鏡面光沢
性の硬質塩化ビニル板成形時に、硬質塩化ビニル板に重
ね合わせて硬質塩化ビニル板と同時に一体に成形して使
用する、鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の一体成
形用Ａｌ積層フイルムに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製鏡は従来、成形した鏡面
光沢性の硬質塩化ビニル板にＡｌ積層フイルムを貼り合
わせるか、又は、プレス成形による鏡面光沢性の硬質塩
化ビニル板成形時に、Ａｌ積層フイルムを硬質塩化ビニ
ル板に重ね合わせて硬質塩化ビニル板と同時に一体に成
形して製造していた。そして、鏡面光沢性の硬質塩化ビ
ニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルムとして従
来、ポリエステルフイルムの片面にＡｌ層を形成し、
該Ａｌ層上に接着層を形成したもの、及びポリエステ
ルフイルムの表裏両面にＡｌ層を形成し、表面側又は裏
面側のいずれかのＡｌ層上に接着層を形成したものが知
られている。
光沢性の硬質塩化ビニル板にＡｌ積層フイルムを貼り合
わせるか、又は、プレス成形による鏡面光沢性の硬質塩
化ビニル板成形時に、Ａｌ積層フイルムを硬質塩化ビニ
ル板に重ね合わせて硬質塩化ビニル板と同時に一体に成
形して製造していた。そして、鏡面光沢性の硬質塩化ビ
ニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルムとして従
来、ポリエステルフイルムの片面にＡｌ層を形成し、
該Ａｌ層上に接着層を形成したもの、及びポリエステ
ルフイルムの表裏両面にＡｌ層を形成し、表面側又は裏
面側のいずれかのＡｌ層上に接着層を形成したものが知
られている。
【０００３】そして、これら従来の一体成形用Ａｌ積層
フイルムはいずれも、鏡面板又は鏡面ロールによる硬質
塩化ビニル板の多段プレス、ロールプレス等のプレス成
形時に、接着層を内側として硬質塩化ビニル板に重ね合
わせて硬質塩化ビニル板と同時にプレス成形して硬質塩
化ビニル板と一体に成形して使用し、このようにして、
片面が硬質塩化ビニル板で他の片面がＡｌ積層フイルム
であるプラスチック製鏡を製造していた。
フイルムはいずれも、鏡面板又は鏡面ロールによる硬質
塩化ビニル板の多段プレス、ロールプレス等のプレス成
形時に、接着層を内側として硬質塩化ビニル板に重ね合
わせて硬質塩化ビニル板と同時にプレス成形して硬質塩
化ビニル板と一体に成形して使用し、このようにして、
片面が硬質塩化ビニル板で他の片面がＡｌ積層フイルム
であるプラスチック製鏡を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の一体成
形用Ａｌ積層フイルムのうち上記のものは、一体成形
時にポリエステルフイルムからオリゴマーが析出して白
濁し、また、一体成形時に鏡面板又は鏡面ロールに接し
ているポリエステルフイルムが鏡面板又は鏡面ロールに
一部付着して鏡面板又は鏡面ロールが汚れるという欠点
がある。
形用Ａｌ積層フイルムのうち上記のものは、一体成形
時にポリエステルフイルムからオリゴマーが析出して白
濁し、また、一体成形時に鏡面板又は鏡面ロールに接し
ているポリエステルフイルムが鏡面板又は鏡面ロールに
一部付着して鏡面板又は鏡面ロールが汚れるという欠点
がある。
【０００５】また、上記のものは、一体成形時の鏡面
板又は鏡面ロールにはＡｌ層が接しているから、ポリエ
ステルフイルムからオリゴマーが析出して白濁したり、
ポリエステルフイルムが鏡面板又は鏡面ロールに付着す
るということはないが、出来上がったプラスチック製鏡
の表面にあるＡｌ層に傷がつき易く、また、該Ａｌ層が
腐食するという欠点もある。
板又は鏡面ロールにはＡｌ層が接しているから、ポリエ
ステルフイルムからオリゴマーが析出して白濁したり、
ポリエステルフイルムが鏡面板又は鏡面ロールに付着す
るということはないが、出来上がったプラスチック製鏡
の表面にあるＡｌ層に傷がつき易く、また、該Ａｌ層が
腐食するという欠点もある。
【０００６】さらに、出来上がったプラスチック製鏡は
多く両面に適宜の印刷をしてディスプレイ等に使用され
るが、硬質塩化ビニル板面には一般的な塩化ビニル用イ
ンキで容易にスクリーン印刷等の印刷ができるが、上記
又はを使用した場合その反対面はポリエステルフイ
ルム又はＡｌ層であるから、一般的な塩化ビニル用イン
キの密着性が悪く、このため、プラスチック製鏡の両面
に印刷をするには、片面づつ印刷インキを変更しなけれ
ばならなかった。この発明は上記の多くの欠点を除去し
たもので、プラスチック製鏡を製造するための、鏡面光
沢性の硬質塩化ビニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フ
イルムを提供するものである。
多く両面に適宜の印刷をしてディスプレイ等に使用され
るが、硬質塩化ビニル板面には一般的な塩化ビニル用イ
ンキで容易にスクリーン印刷等の印刷ができるが、上記
又はを使用した場合その反対面はポリエステルフイ
ルム又はＡｌ層であるから、一般的な塩化ビニル用イン
キの密着性が悪く、このため、プラスチック製鏡の両面
に印刷をするには、片面づつ印刷インキを変更しなけれ
ばならなかった。この発明は上記の多くの欠点を除去し
たもので、プラスチック製鏡を製造するための、鏡面光
沢性の硬質塩化ビニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フ
イルムを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、プラスチッ
クフイルムの片面に、鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成
形時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良好な
樹脂層を形成し、プラスチックフイルムの他の片面にＡ
ｌ層を形成し、該Ａｌ層上に接着層を形成したことを特
徴とする鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の一体成
形用Ａｌ積層フイルムである。
クフイルムの片面に、鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成
形時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良好な
樹脂層を形成し、プラスチックフイルムの他の片面にＡ
ｌ層を形成し、該Ａｌ層上に接着層を形成したことを特
徴とする鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の一体成
形用Ａｌ積層フイルムである。
【０００８】この発明は、多段プレス、ロールプレス等
のプレス成形による鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形
時に、接着層を内側とし、鏡面光沢性の硬質塩化ビニル
板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良
好な樹脂層を外側として、硬質塩化ビニル板に重ね合わ
せて硬質塩化ビニル板と同時に一体に成形して使用す
る。
のプレス成形による鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形
時に、接着層を内側とし、鏡面光沢性の硬質塩化ビニル
板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良
好な樹脂層を外側として、硬質塩化ビニル板に重ね合わ
せて硬質塩化ビニル板と同時に一体に成形して使用す
る。
【０００９】プラスチックフイルムとしては、ポリエス
テルフイルム等の各種のプラスチックフイルムが使用で
きる。プラスチックフイルムの片面には、鏡面光沢性の
硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用イン
キの密着性が良好な樹脂層を形成する。該樹脂層は、一
体成形時に鏡面板又は鏡面ロールに接するものである。
鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化
ビニル用インキの密着性が良好な樹脂層は、着色又は未
着色のいずれであってもよい。また、鏡面光沢性の硬質
塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの
密着性が良好な樹脂層は、適宜の滑剤、可塑剤、安定剤
等の添加物を含んでいてもよい。
テルフイルム等の各種のプラスチックフイルムが使用で
きる。プラスチックフイルムの片面には、鏡面光沢性の
硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用イン
キの密着性が良好な樹脂層を形成する。該樹脂層は、一
体成形時に鏡面板又は鏡面ロールに接するものである。
鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化
ビニル用インキの密着性が良好な樹脂層は、着色又は未
着色のいずれであってもよい。また、鏡面光沢性の硬質
塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの
密着性が良好な樹脂層は、適宜の滑剤、可塑剤、安定剤
等の添加物を含んでいてもよい。
【００１０】樹脂層は多段プレス、ロールプレス等のプ
レスに耐えるだけの十分な耐熱性があるから、ポリエス
テルフイルム等のプラスチックフイルムからオリゴマー
が析出して白濁することはなく、また、鏡面板又は鏡面
ロールにプラスチックフイルムが付着して鏡面板又は鏡
面ロールが汚れるということもない。また、樹脂層は、
一般的な塩化ビニル用インキで印刷した場合に密着性が
良好であるから、プラスチック製鏡の両面に印刷をする
場合に、片面づつ印刷インキを変更する必要もない。さ
らに、樹脂層はＡｌ層のように傷がついたり腐食したり
することがない。
レスに耐えるだけの十分な耐熱性があるから、ポリエス
テルフイルム等のプラスチックフイルムからオリゴマー
が析出して白濁することはなく、また、鏡面板又は鏡面
ロールにプラスチックフイルムが付着して鏡面板又は鏡
面ロールが汚れるということもない。また、樹脂層は、
一般的な塩化ビニル用インキで印刷した場合に密着性が
良好であるから、プラスチック製鏡の両面に印刷をする
場合に、片面づつ印刷インキを変更する必要もない。さ
らに、樹脂層はＡｌ層のように傷がついたり腐食したり
することがない。
【００１１】鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形時の耐
熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良好な樹脂層に
は、例えば塩化ビニル樹脂が使用できる。塩化ビニル樹
脂の中でも、硬質又は半硬質の塩化ビニル樹脂はＡｌ層
に比較して非常に傷が付きにくいので特に好ましい。塩
化ビニル樹脂は、硬質又は半硬質で平均重合度７００〜
１２５０の塩化ビニル樹脂のホモポリマーが、一体成形
時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が共に良好
であるとともに、プレス成形適性も良好であるから、好
ましい。塩化ビニル樹脂の平均重合度が１２５０を超え
ると溶剤に溶解し難くなって塗料化が困難となり樹脂層
がうまく形成でき難い。また、平均重合度が７００に満
たないとプラスチックフイルムが鏡面板又は鏡面ロール
に付着する。
熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良好な樹脂層に
は、例えば塩化ビニル樹脂が使用できる。塩化ビニル樹
脂の中でも、硬質又は半硬質の塩化ビニル樹脂はＡｌ層
に比較して非常に傷が付きにくいので特に好ましい。塩
化ビニル樹脂は、硬質又は半硬質で平均重合度７００〜
１２５０の塩化ビニル樹脂のホモポリマーが、一体成形
時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が共に良好
であるとともに、プレス成形適性も良好であるから、好
ましい。塩化ビニル樹脂の平均重合度が１２５０を超え
ると溶剤に溶解し難くなって塗料化が困難となり樹脂層
がうまく形成でき難い。また、平均重合度が７００に満
たないとプラスチックフイルムが鏡面板又は鏡面ロール
に付着する。
【００１２】また、塩化ビニル樹脂は、硬質又は半硬質
で平均重合度７００〜１２５０の塩化ビニル樹脂のコポ
リマーも使用できる。これには、塩化ビニル樹脂の含有
率が８０％以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂からなる塩化ビニ
ル樹脂のコポリマーが、一体成形時の耐熱性及び塩化ビ
ニル用インキの密着性が共に良好であるとともに、プレ
ス成形適性も良好であるから、好ましい。塩化ビニル樹
脂の含有率が８０％に満たないとプラスチックフイルム
が鏡面板又は鏡面ロールに付着する。
で平均重合度７００〜１２５０の塩化ビニル樹脂のコポ
リマーも使用できる。これには、塩化ビニル樹脂の含有
率が８０％以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂からなる塩化ビニ
ル樹脂のコポリマーが、一体成形時の耐熱性及び塩化ビ
ニル用インキの密着性が共に良好であるとともに、プレ
ス成形適性も良好であるから、好ましい。塩化ビニル樹
脂の含有率が８０％に満たないとプラスチックフイルム
が鏡面板又は鏡面ロールに付着する。
【００１３】上記した樹脂以外は、この発明の樹脂層に
は使用できないものが多い。例えば、ニトロセルロース
や塩素化ポリプロピレン樹脂は塩化ビニル用インキの密
着性はよいが、耐熱性が不十分でプレス成形時にそれが
鏡面板又は鏡面ロールに付着する。また、アクリル樹脂
は塩化ビニル用インキの密着性はよいが、耐熱性が不十
分である。逆に、メラミン樹脂やシリコン樹脂は耐熱性
はよいが、塩化ビニル用インキの密着性が悪くて剥離す
る。
は使用できないものが多い。例えば、ニトロセルロース
や塩素化ポリプロピレン樹脂は塩化ビニル用インキの密
着性はよいが、耐熱性が不十分でプレス成形時にそれが
鏡面板又は鏡面ロールに付着する。また、アクリル樹脂
は塩化ビニル用インキの密着性はよいが、耐熱性が不十
分である。逆に、メラミン樹脂やシリコン樹脂は耐熱性
はよいが、塩化ビニル用インキの密着性が悪くて剥離す
る。
【００１４】プラスチックフイルムの他の片面にはＡｌ
層を形成する。Ａｌ層は、真空蒸着、スパッタリング又
はイオンプレーテイング等の従来公知のＡｌ層形成方法
により形成でき、厚さは１００〜１０００Å程度でよ
い。Ａｌ層が比較的薄いと、ハーフミラー状のプラスチ
ック製鏡となる。Ａｌ層は、プラスチックフイルムの他
の片面に直接形成してもよく、また、プラスチックフイ
ルムの他の片面に適宜の樹脂によりアンカーコート層を
形成し、該アンカーコート層の上に形成してもよい。Ａ
ｌ層は、プラスチックフイルムの他の片面に全面的に形
成してもよく、また、部分的に形成してもよい。
層を形成する。Ａｌ層は、真空蒸着、スパッタリング又
はイオンプレーテイング等の従来公知のＡｌ層形成方法
により形成でき、厚さは１００〜１０００Å程度でよ
い。Ａｌ層が比較的薄いと、ハーフミラー状のプラスチ
ック製鏡となる。Ａｌ層は、プラスチックフイルムの他
の片面に直接形成してもよく、また、プラスチックフイ
ルムの他の片面に適宜の樹脂によりアンカーコート層を
形成し、該アンカーコート層の上に形成してもよい。Ａ
ｌ層は、プラスチックフイルムの他の片面に全面的に形
成してもよく、また、部分的に形成してもよい。
【００１５】
実施例１〜４及び比較例１ ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、平均重
合度が下記の表１に示す５種類の硬質塩化ビニル樹脂の
ホモポリマーを溶剤で溶解した塗料を塗布、乾燥して、
それぞれ厚さ１μｍの樹脂層を形成した。次に、ポリエ
チレンテレフタレートフイルムの他の片面に、真空蒸着
により厚さ５００ÅのＡｌ蒸着層を形成し、該Ａｌ蒸着
層上に、塩ビ酢ビ系の厚さ２μｍの接着層を形成して、
５種類の一体成形用Ａｌ積層フイルムを得た。
合度が下記の表１に示す５種類の硬質塩化ビニル樹脂の
ホモポリマーを溶剤で溶解した塗料を塗布、乾燥して、
それぞれ厚さ１μｍの樹脂層を形成した。次に、ポリエ
チレンテレフタレートフイルムの他の片面に、真空蒸着
により厚さ５００ÅのＡｌ蒸着層を形成し、該Ａｌ蒸着
層上に、塩ビ酢ビ系の厚さ２μｍの接着層を形成して、
５種類の一体成形用Ａｌ積層フイルムを得た。
【００１６】実施例５〜６及び比較例２ 硬質塩化ビニル樹脂の含有率が下記の表１に示す３種類
の塩ビ酢ビ共重合樹脂からなる平均重合度が８００の硬
質塩化ビニル樹脂のコポリマーにより、厚さ１μｍの樹
脂層を形成した他は実施例１と同様にして、３種類の一
体成形用Ａｌ積層フイルムを得た。
の塩ビ酢ビ共重合樹脂からなる平均重合度が８００の硬
質塩化ビニル樹脂のコポリマーにより、厚さ１μｍの樹
脂層を形成した他は実施例１と同様にして、３種類の一
体成形用Ａｌ積層フイルムを得た。
【００１７】比較例３〜７ 下記の表１に示す５種類のものにより、厚さ１μｍの樹
脂層を形成した他は実施例１と同様にして、一体成形用
Ａｌ積層フイルムを５種類得た。
脂層を形成した他は実施例１と同様にして、一体成形用
Ａｌ積層フイルムを５種類得た。
【００１８】比較例８ 樹脂層を形成せず、その他は実施例１と同様にして一体
成形用Ａｌ積層フイルムを得た。
成形用Ａｌ積層フイルムを得た。
【００１９】比較例９ 樹脂層にかえて、真空蒸着により厚さ５００ÅのＡｌ蒸
着層を形成した他は実施例１と同様にして一体成形用Ａ
ｌ積層フイルムを得た。
着層を形成した他は実施例１と同様にして一体成形用Ａ
ｌ積層フイルムを得た。
【００２０】上記の実施例１〜６及び比較例１〜９で得
られた１５種類の一体成形用Ａｌ積層フイルムを使用
し、その接着層を内側とし樹脂層（但し、比較例８のも
のはポリエチレンテレフタレートフイルム、比較例９の
ものはＡｌ蒸着層）を外側として、硬質塩化ビニル板に
重ね合わせて鏡面板にはさみ多段プレスの各熱板間に入
れ、１５０〜１６０℃で２５分間熱プレス成形して、片
面が硬質塩化ビニル板で他の片面がＡｌ積層フイルムで
ある１５種類のプラスチック製鏡を得て、プレス成形適
性を調べた。このとき、Ａｌ積層フイルムは、樹脂層
（但し、比較例８のものはポリエチレンテレフタレート
フイルム、比較例９のものはＡｌ蒸着層）が表面となっ
ていた。
られた１５種類の一体成形用Ａｌ積層フイルムを使用
し、その接着層を内側とし樹脂層（但し、比較例８のも
のはポリエチレンテレフタレートフイルム、比較例９の
ものはＡｌ蒸着層）を外側として、硬質塩化ビニル板に
重ね合わせて鏡面板にはさみ多段プレスの各熱板間に入
れ、１５０〜１６０℃で２５分間熱プレス成形して、片
面が硬質塩化ビニル板で他の片面がＡｌ積層フイルムで
ある１５種類のプラスチック製鏡を得て、プレス成形適
性を調べた。このとき、Ａｌ積層フイルムは、樹脂層
（但し、比較例８のものはポリエチレンテレフタレート
フイルム、比較例９のものはＡｌ蒸着層）が表面となっ
ていた。
【００２１】さらに、得られた１５種類のプラスチック
製鏡の両面に、塩化ビニル用インキとして塩化ビニル系
スクリーン印刷用インキを使用してスクリーン印刷をし
た。次いで、セロテープ剥離方法による印刷の剥離テス
トで、硬質塩化ビニル板面及び樹脂層面（但し、比較例
８のものはポリエチレンテレフタレートフイルム面、比
較例９のものはＡｌ蒸着層面）の塩化ビニル用インキの
密着性を調べた。セロテープ剥離方法は、プラスチック
製鏡の両面の印刷部に切れ目を入れて縦横それぞれ十個
で合計百個の１ｍｍ2 の碁盤目を形成し、この碁盤目を
形成した印刷部にセロテープを貼り付けて剥離した後に
残存した碁盤目の数を数えた。プレス成形適性及びイン
キの密着性は表１の通りであった。
製鏡の両面に、塩化ビニル用インキとして塩化ビニル系
スクリーン印刷用インキを使用してスクリーン印刷をし
た。次いで、セロテープ剥離方法による印刷の剥離テス
トで、硬質塩化ビニル板面及び樹脂層面（但し、比較例
８のものはポリエチレンテレフタレートフイルム面、比
較例９のものはＡｌ蒸着層面）の塩化ビニル用インキの
密着性を調べた。セロテープ剥離方法は、プラスチック
製鏡の両面の印刷部に切れ目を入れて縦横それぞれ十個
で合計百個の１ｍｍ2 の碁盤目を形成し、この碁盤目を
形成した印刷部にセロテープを貼り付けて剥離した後に
残存した碁盤目の数を数えた。プレス成形適性及びイン
キの密着性は表１の通りであった。
【００２２】 表１ プレス成形適性 インキの密着性 （残存した碁盤目の数） 比較例１ 重合度 ６００ × １００ 実施例１ 重合度 ７００ 良好 １００ 実施例２ 重合度 ９００ 良好 １００ 実施例３ 重合度１１００ 良好 １００ 実施例４ 重合度１２５０ 良好 １００ 実施例５ 含有率 ９０％ 良好 １００ 実施例６ 含有率 ８０％ 良好 １００ 比較例２ 含有率 ７０％ × １００ 比較例３ ニトロセルロース × １００ 比較例４ 塩素化ポリプロピレン樹脂 × １００ 比較例５ アクリル樹脂 × １００ 比較例６ メラミン樹脂 良好 ０ 比較例７ シリコン樹脂 良好 ０ 比較例８ 樹脂層なし △ × ０ 比較例９ 樹脂層にかえてＡｌ蒸着層 良好 ０
【００２３】表１のプレス成形適性中、△はポリエチレ
ンテレフタレートフイルムが白濁、×は樹脂層（但し、
比較例８のものはポリエチレンテレフタレートフイル
ム）が鏡面板に一部付着をそれぞれ示す。また、表１の
インキの密着性（残存した碁盤目の数）は、プラスチッ
ク製鏡の樹脂層面（但し、比較例８のものはポリエチレ
ンテレフタレートフイルム面、比較例９のものはＡｌ蒸
着層面）の塩化ビニル用インキの密着性（残存した碁盤
目の数）を示す。なお、硬質塩化ビニル板面の塩化ビニ
ル用インキの密着性（残存した碁盤目の数）は、実施例
１〜実施例６及び比較例１〜比較例９の合計１５種類の
いずれのものも１００であった。
ンテレフタレートフイルムが白濁、×は樹脂層（但し、
比較例８のものはポリエチレンテレフタレートフイル
ム）が鏡面板に一部付着をそれぞれ示す。また、表１の
インキの密着性（残存した碁盤目の数）は、プラスチッ
ク製鏡の樹脂層面（但し、比較例８のものはポリエチレ
ンテレフタレートフイルム面、比較例９のものはＡｌ蒸
着層面）の塩化ビニル用インキの密着性（残存した碁盤
目の数）を示す。なお、硬質塩化ビニル板面の塩化ビニ
ル用インキの密着性（残存した碁盤目の数）は、実施例
１〜実施例６及び比較例１〜比較例９の合計１５種類の
いずれのものも１００であった。
【００２４】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したから、
次の効果がある。一体成形時には、プラスチックフイル
ムの片面に形成した鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形
時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良好な樹
脂層が鏡面板又は鏡面ロールに接するから、ポリエステ
ルフイルム等のプラスチックフイルムからオリゴマーが
析出して白濁することはなく、また、鏡面板又は鏡面ロ
ールにプラスチックフイルムが付着して鏡面板又は鏡面
ロールが汚れるということもない。また、出来上がった
プラスチック製鏡の表面にある樹脂層は、Ａｌ層のよう
に傷がついたり腐食したりすることがない。さらに、樹
脂層は、一般的な塩化ビニル用インキで印刷した場合に
密着性が良好であるから、プラスチック製鏡の両面に印
刷をする場合に一般的な塩化ビニル用インキにより容易
に両面に印刷でき、従来のようにプラスチック製鏡の両
面に印刷をする場合に片面づつ印刷インキを変更する必
要もない。
次の効果がある。一体成形時には、プラスチックフイル
ムの片面に形成した鏡面光沢性の硬質塩化ビニル板成形
時の耐熱性及び塩化ビニル用インキの密着性が良好な樹
脂層が鏡面板又は鏡面ロールに接するから、ポリエステ
ルフイルム等のプラスチックフイルムからオリゴマーが
析出して白濁することはなく、また、鏡面板又は鏡面ロ
ールにプラスチックフイルムが付着して鏡面板又は鏡面
ロールが汚れるということもない。また、出来上がった
プラスチック製鏡の表面にある樹脂層は、Ａｌ層のよう
に傷がついたり腐食したりすることがない。さらに、樹
脂層は、一般的な塩化ビニル用インキで印刷した場合に
密着性が良好であるから、プラスチック製鏡の両面に印
刷をする場合に一般的な塩化ビニル用インキにより容易
に両面に印刷でき、従来のようにプラスチック製鏡の両
面に印刷をする場合に片面づつ印刷インキを変更する必
要もない。
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチックフイルムの片面に、鏡面光沢
性の硬質塩化ビニル板成形時の耐熱性及び塩化ビニル用
インキの密着性が良好な樹脂層を形成し、プラスチック
フイルムの他の片面にＡｌ層を形成し、該Ａｌ層上に接
着層を形成したことを特徴とする鏡面光沢性の硬質塩化
ビニル板成形時の一体成形用Ａｌ積層フイルム。 - 【請求項２】樹脂層の樹脂が、硬質又は半硬質で平均重
合度７００〜１２５０の塩化ビニル樹脂のホモポリマー
又はコポリマーである請求項１記載の一体成形用Ａｌ積
層フイルム。 - 【請求項３】樹脂層の樹脂が、塩化ビニル樹脂の含有率
が８０％以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂からなる塩化ビニル
樹脂のコポリマーである請求項１又は２記載の一体成形
用Ａｌ積層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132884A JP2555527B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 一体成形用Ａｌ積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132884A JP2555527B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 一体成形用Ａｌ積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320667A true JPH06320667A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2555527B2 JP2555527B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=15091813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132884A Expired - Lifetime JP2555527B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 一体成形用Ａｌ積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555527B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148333U (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-13 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5132884A patent/JP2555527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148333U (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555527B2 (ja) | 1996-11-20 |
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