JPH06320699A

JPH06320699A - 高意匠化粧シートとその製造方法

Info

Publication number: JPH06320699A
Application number: JP13699493A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yamashita; 禎之山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】ガラスや鋼板等に貼着する化粧シートにあっ
て、内部の凹凸模様と表面の凹凸模様と、それらを形成
する樹脂中の光輝性顔料等とにより、極めて優れた意匠
表現が可能な高意匠化粧シートとその製造方法を提供す
る。【構成】電離放射線硬化性樹脂をロール凹版の凹部に
充填後、フィルム基材をロール凹版に接触させて電離放
射線を照射して樹脂を半硬化させてフィルム基材に固定
後、フィルム基材をロール凹版から剥離してフィルム基
材に第１の凹凸模様を形成する。さらにその第１の凹凸
模様の上に同様にして第２の凹凸模様を形成し、第１及
び第２の凹凸模様を形成する樹脂を完全硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高意匠感のある化粧シ
ート及びその製造方法に関する。特に、フィルム基材の
片面に２層以上からなる凹凸模様を有し、複雑な美的意
匠感を表現する化粧シートであり、当該化粧シートを被
着体に貼着することで、窓などのガラスの装飾用、アル
ミニウム、ジュラルミン、ステンレンス、鉄などの金属
板の装飾用などに使用するもである。

【０００２】

【従来の技術】従来、透明又は半透明のフィルムの基材
の表面に熱硬化性樹脂もしくは電離放射線硬化性樹脂に
より、凹凸模様を形成した化粧シートがあった。例え
ば、熱硬化性樹脂の凹凸模様では、フィルム基材の表面
にグラビア、グラビアオフセット、シルクスクリーン、
平版オフセット等の印刷方法によって、凹凸を形成した
化粧シートであった。また、電離放射線硬化性樹脂の凹
凸模様では、ロール凹版に電離放射線硬化性樹脂を充填
し、その後フィルム基材をロール凹版に巻き付けた状態
で電離放射線を照射して、樹脂を硬化させてフィルムと
密着させ、しかる後、フィルムをロール凹版から剥離し
て、フィルム上に凹凸模様を形成した化粧シートであっ
た。

【０００３】これらの化粧シートの表面は凹凸模様をな
しており、裏面はフィルム基材面自身である平面をなし
ている。化粧シートによりガラスや金属板を化粧するに
は、平面である裏面を被着体に対面させて、凹凸シート
と被着体間に接着剤や粘着剤などを介在させて貼着す
る。凹凸模様をフィルム基材の裏面側にも設ければ、表
面の凹凸模様と裏面の凹凸模様の二つの模様によって、
より複雑な意匠表現が可能となるが、被着体への貼着面
は平面であることが好ましいので凹凸模様は表面のみに
形成されるのが常である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記、凹凸模様を利用
した従来の化粧シートにあっては、現実に凹凸がシート
上に存在することによって意匠感は確かに向上するが、
さらにより優れた意匠感が望まれていた。すなわち、表
面に凹凸模様を設けてはいるが、凹凸層が１層であるた
めに、おのずから意匠表現にも限度があることが否めず
単調なものが多かった。そこで、凹凸模様を２層形成す
れば意匠表現は向上するが、前記の如くフィルム基材の
表裏両面に凹凸模様を形成することは、凹凸シートを被
着体に貼着するには不適当であり化粧シートの施工の点
で現実的ではなかった。同様に、片面に凹凸模様が形成
された凹凸シートを２枚重ねて貼着するの方法において
も、被着体に最初に貼着した凹凸シート表面の凹凸上に
貼着する為に、２枚目に貼着する凹凸シートの貼着に不
都合であった。そこで、一枚のフィルム基材を貼着する
方法にて、単調でなく、より複雑な凹凸模様による意匠
表現が可能で、現実的に施工が容易な高意匠化粧シート
が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る高意
匠化粧シートは、上記課題を解決し目的を達成するため
に、凹凸模様を一つのフィルム基材の片側に２層以上設
けた化粧シートとしたものである。すなわち、透明又は
半透明のフィルム基材の表面に形成された電離放射線硬
化性樹脂又は熱硬化性樹脂による凹凸模様が、該フィル
ム基材上に形成された第１の凹凸模様と、第１の凹凸模
様上に形成された第２の凹凸模様とからなることを特徴
とした高意匠化粧シートである。また、該凹凸模様を形
成する樹脂中に光輝性顔料又は粉体を含有した高意匠化
粧シートでもある。さらに、本発明に係る高意匠化粧シ
ートの製造方法においては、フィルム基材上に、第１の
凹凸模様を該凹凸模様となる樹脂が半硬化の状態で形成
後、第２の凹凸模様を形成し、第２の凹凸模様の形成と
同時又は第２の凹凸模様の形成後に、第１及び第２の凹
凸模様を形成する樹脂を完全硬化させることを特徴とす
る製造方法である。

【０００６】以下、図面に従って本発明を詳述する。図
１は本発明に係る一実施例を示す高意匠化粧シートの縦
断面図である。本発明に係る高意匠化粧シート１は、フ
ィルム基材２の片側に凹凸模様３ａを樹脂層４ａの形成
により、凹凸模様３ｂを樹脂層４ｂの形成により設けた
ものである。

【０００７】フィルム基材２としては、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル等のアク
リル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアク
リレート、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素系樹
脂、ポリプロピレン、三酢酸セルロース、セロファン等
からなるプラスチックフィルム、或いは銅、鉄、アルミ
ニウム等の金属箔が挙げられ、これらを単独で使用して
も又は適宜積層させた基材として使用してもよい。プラ
スチックフィルムの場合は、フィルム強度、耐熱性の高
いものが使いやすい。また、これらのフィルム基材には
用途に応じて他の層を積層して構成したものも使用可能
であり、例えば化粧シートの用途においては印刷層、金
属蒸着層等の化粧層を積層したものを使用することがで
きる。この場合、該化粧層の形成は、凹凸模様と同一
面、あるいは反対面に形成してもよい。但し、電離放射
線で硬化させる場合には、該化粧層が凹凸模様を形成す
る樹脂への電子線の到達を阻害しないような材料の選定
に留意する必要がある。フィルム基材２の厚みは、用途
により適宜選択するが、通常１０〜１００μｍ、好まし
くは２５〜５０μｍがよい。フィルム基材２は、片面又
は両面にコロナ放電処理、プラズマ放電処理、あるいは
イソシアネート化合物の単独、又は過剰のイソシアネー
ト化合物とポリエステルポリオールの如きイソシアネー
ト反応性化合物とからなる組成物、ニトロセルロース等
のセルロース樹脂からなる組成物などのプライマーコー
ト処理等の公知の易接着処理を施してもよい。

【０００８】フィルム基材２の上に凹凸模様３ａ，３ｂ
を設ける盛り上げ印刷の材料しては、電離放射線硬化性
樹脂、あるいは熱硬化性樹脂を用いることができる。電
離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重合性不飽和基
又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及
び／又は単量体を適宜混合した組成物であり、公知の電
子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂を用いることがで
きる。これらの中でも特に、エポキシアクリレート、シ
リコンアクリレート等のアクリレート、シロキサン等の
高架橋密度の得られる多官能の単量体の単独又はその単
量体を主成分とした組成物が好ましい。電離放射線の照
射前の硬化防止のために、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル等の重合禁止剤を添加することもできる。紫外線
で硬化可能とするためには、アセトフェノン類、ベンゾ
フェノン類等の光重合開始剤やアミン類等の光増感剤を
添加する。また、電離放射線での硬化を阻害しない範囲
内で炭酸カルシウムなどの充填剤を添加してもよい。熱
硬化性樹脂としては、公知の熱硬化型のアクリルエマル
ジョン、メラミン樹脂添加アクリルエマルジョン、メラ
ミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型のアク
リルウレタン、ポリエステルウレタン等の熱硬化性樹脂
を用いることができる。これらの硬化性樹脂には顔料、
染料等の着色剤、安定剤、分散剤、充填剤、溶剤、希釈
剤等を適宜混合する。

【０００９】このような電離放射線硬化性樹脂あるいは
熱硬化性樹脂は、樹脂単独で用いても良いが、さらに光
輝性顔料あるいは粉体を混合することにより特有の意匠
感が表現できる。また、これらの添加物は内部の凹凸模
様を際立たせるために有意義な構成要素である。光輝性
顔料としては、金属光沢顔料やパール顔料が使用でき
る。金属光沢顔料としては、金粉、銀粉、アルミニウム
粉、銅粉、真鍮粉等の金属粉や金属片、あるいは、金属
蒸着合成樹脂フイルムの裁断片等の金属光沢を有する顔
料が使用できる。パール顔料としては、二酸化チタン被
覆雲母、魚鱗片、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光
沢を有する顔料を使用できる。特に、二酸化チタン被覆
雲母、魚鱗片、酸塩化ビスマス等のパール顔料は、意匠
効果が優れている。顔料の配合比は、樹脂１００重量部
に対して０．５〜２０重量部、より好ましくは１〜１０
重量部の範囲が良い。粉体としては、砂やケイ砂等を使
用でき、粒径は１〜１００μｍ、好ましくは１〜２５μ
ｍが良い。また配合比は樹脂１００重量部に対して０．
５〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部の範囲
が良い。

【００１０】本発明に係る高意匠化粧シートはフィルム
基材の片面に凹凸模様が２層以上積層されているが、内
部の凹凸模様は、単に第１の凹凸模様の上に第２の凹凸
模様を形成しただけでは視覚的な認識が難しい。すなわ
ち、図１において、第１の凹凸模様３ａは、第２の凹凸
模様３ｂを形成する樹脂層４ｂと第１の凹凸模様を形成
する樹脂層４ａとの境界面として存在し、樹脂層４ａと
樹脂層４ｂとが全く同一のものであれば、境界面を挟ん
で光学的物性差が無く、目視による認識が不可能だから
である。なお、樹脂層４ａと樹脂層４ｂとの屈折率に差
があれば、境界面が認識できることは言うまでもない。
一方、表層となる凹凸模様、図１では第２の凹凸模様で
は、樹脂層４ｂと一般的には空気との界面をなし、当該
界面を形成する物質には当然差異がある為に、上記した
内部の凹凸模様のように認識が難しくなる場合はない。

【００１１】そこで、内部にある凹凸模様３ａを視覚的
に認識できるようにするために、樹脂層４ａと樹脂層４
ｂとにはは同一の電離放射線硬化性樹脂を使用したとし
ても、光輝性顔料や粉体あるいは着色剤などを添加する
ことで容易に光学的な差異を持たせることができる。ま
た、化粧シートの用途からして、光輝性顔料等の樹脂へ
の添加は、より複雑な意匠感の表現を可能とすることか
らも好ましい。内部の第１の凹凸模様３ａを形成する樹
脂層４ａに、前記光輝性顔料等を添加する場合には、樹
脂層４ｂ側、すなわち高意匠化粧シートの表側から見て
フィルム基材が隠蔽される程度まで用途によっては添加
してもかまわない。ガラスの様な透明な被着体に貼る場
合には、その透明性をそこなわない使用法として、また
金属板の様な不透明な被着体に貼る場合でも、その表面
の金属質感を生かした意匠表現とする使用法として、高
意匠化粧シートの透明性を設定すればよい。一方、樹脂
層４ｂに光輝性顔料等を添加する場合には、内部の凹凸
模様が透けて見える程度の透明性は確保するように設定
する。内部の凹凸模様が見えなければ意味がないからで
ある。また、樹脂層４ｂに顔料等を添加して着色する場
合には、樹脂層４ｂの層厚みは凹凸模様３ｂのみによる
ものではなく、凹凸模様３ａとの組み合わせによる厚み
となるので、樹脂層４ｂの着色度合いは第２の凹凸模様
３ｂと第１の凹凸模様３ａとが絡んだ模様となって見え
ることになる。

【００１２】図１においては、第２の凹凸模様３ｂは第
１の凹凸模様３ａを全面にわたって覆う様に、樹脂層４
ｂを盛り上げ印刷している。しかしながら、第２の凹凸
模様は第１の凹凸模様を必ずしも全面覆わなくても良
い。このような場合、第１の凹凸模様は、少なくとも部
分的に露出しており、その結果、凹凸模様には、第１の
凹凸模様と第２の凹凸模様とによる段差が発生し、この
段差によって、表面凹凸は複雑化した表現ができる。

【００１３】凹凸模様３ａ、３ｂの形状、パターン等は
特に限定されないが、公知の各種木目、石目、布目等の
天然の凹凸模様を表現したもの、あるいは文字、記号、
図形、万線、抽象的な模様などが挙げられる。表面に露
出する凹凸模様３ｂにあっては、さらに艶消表面あるい
は、鏡面光沢表面とすることで、表面質感をも表現でき
る。凹凸模様３ａ、３ｂは模様同士が相応の対応をして
いる場合、あるいはフィルム基材に適宜設ける化粧層の
模様と相応の対応をしている場合もある。ここで、万線
模様は、例えばお互いに平行な直線群や曲線群で形成さ
れる凹凸ないし溝の集合体よりなるものである。

【００１４】フィルム基材２の表面に凹凸模様３ａ、３
ｂを形成し、高意匠化粧シート１を製造する盛り上げ印
刷の方法を以下に説明する。凹凸模様は、通常のグラビ
ア、グラビアオフセット、シルクスクリーン、平版オフ
セット等の通常の印刷方法によって、あるいは凹凸模様
の形成材料として、電離放射線硬化性樹脂を用いる場合
には、公知の方法により凹凸を形成後に、電離放射線を
照射する方法によって、形成することも可能ではある
が、本発明に用いる凹凸シートとしては、特に図２、図
３に例示する方法が特に好ましい。

【００１５】すなわち、ロール凹版１０の凹部１１に電
離放射線硬化性樹脂１２をノズル塗工装置１３により充
填し、ロール凹版１０にフィルム基材２を押圧ロール２
１にて圧接する。フィルム基材２が、ロール凹版１０に
接触している間に、照射装置１５により電離放射線を照
射し、フィルム基材２とロール凹版１０の間に介在する
電離放射線硬化性樹脂１２を半硬化させる。半硬化した
電離放射線硬化性樹脂１２はフィルム基材２を押圧ロー
ル２２通過後にロール凹版１０から剥離する際に、フィ
ルム基材２側に密着して且つロール凹版１０から剥離す
る程度以上のフィルム基材２との密着性を有し、よって
凹凸模様３ａが片面に形成されたフィルム基材２ａが得
られる。次に、図３に例示するように、上記と同様の方
法を繰り返してフィルム基材２ａの上に凹凸模様３ｂを
形成する。この時、これら凹凸模様３ａ、３ｂを完全硬
化させるべく最後の電離放射線照射を行い、最終的にフ
ィルム基材の同一面側に凹凸模様を有する高意匠化粧シ
ート１が得られる。最後の電離放射線の照射は、フィル
ム基材がロール凹版に密接している時、あるいはロール
凹版から剥離した後であってもよい。ロール凹版から剥
離後においては、電離放射線の照射をフィルム基材側か
らのみでなく、フィルム表面側、すなわち第２の凹凸模
様の表面側からも照射ができるので肉圧の凹凸模様を形
成する際、あるいはフィルム基材に化粧層があってフィ
ルム基材側からの電離放射線の照射が低下する際には、
好適である。なお、使用するロール凹版１０ａは、前記
凹凸模様３ａの形成に使用したロール凹版１０を使用し
てもよいが、異なる凹凸模様のロール凹版を使用したほ
うが、より複雑な意匠を表現できることは言うまでもな
い。

【００１６】使用するロール凹版１０、１０ａは、表面
にクロムメッキした銅、鉄等の金属、ガラスの材料に凹
部１１、１１ａを電子彫刻、エッチング、サンドブラス
ト、電鋳等の手段により、所望の凹部形状を形成したも
のを用いる。

【００１７】ここで、本発明に係る高意匠化粧シートの
製造方法において特徴的なことは、電離放射線硬化性樹
脂の硬化度合を、少なくとも電離放射線硬化性樹脂の流
動性を消失させ、且つ、フィルム基材がロール凹版から
剥離する際に、電離放射線硬化性樹脂がフィルム基材側
に密着し、フィルム基材と共にロール凹版から剥離する
に必要な程度の硬化度合い以上であり、また第１の凹凸
模様が形成されたフィルム基材を巻き取り状態にする際
にブロッキングが発生しない程度の硬化度合い以上であ
り、なおかつ完全硬化まで至らない、すなわち半硬化の
状態とすることである。硬化が進み過ぎる状態となる
と、第１の凹凸模様を形成する樹脂層と第２の凹凸模様
を形成する樹脂層との密着力が低下し、好ましくない。
従って、ここでいう、半硬化とは、完全硬化の度合いに
対して１／２の硬化度合いの意味するものではなく、ま
た１／２の硬化度合いを含まないものでもない。半硬化
とは、前記したように製造工程において支障のない程度
の硬化度合の範囲に入っていることであり、その度合い
は、使用する樹脂によって適宜選択するものである。フ
ィルム基材へ樹脂が接着固定するに必要な最低限の硬化
度合い、凹凸模様の表面が粘着しない程度の硬化度合
い、凹凸模様の凹凸形状が永久変形しない程度の硬化度
合い、第２の凹凸模様を形成する樹脂との接着力が維持
される程度の硬化度合いである。なお、第１の凹凸模様
形成後に連続的に第２の凹凸模様を形成し、中間工程で
巻き取り状態にすることなく連続的に印刷する場合に
は、印刷装置のローラ等に粘着したり、ローラ等に接し
て凹凸模様が変形しない程度の硬化が得られておればよ
い。

【００１８】熱硬化性樹脂を凹凸模様の構成材料とする
凹凸シートを製造するには、公知のグラビア、グラビア
オフセット、シルクスクリーン、平版オフセット等の通
常の印刷方法によって、フィルム基材２上に形成するこ
とができる。

【００１９】

【作用】上記のように構成された本発明に係る高意匠化
粧シートは、表面の凹凸と相まって内部の凹凸も透視で
きる結果、複雑な意匠感と深みを表現できる。さらに、
凹凸を形成する樹脂中に光輝性顔料等を含有させること
で、極めて高い意匠効果が得られる。また、化粧シート
の裏面が平面である結果、化粧シートの貼着が容易で、
貼着による化粧シートの意匠感が損なわれない。さら
に、化粧シートの製造を、凹凸形成樹脂が半硬化状態に
してその上に別の凹凸形成樹脂を印刷するので、凹凸形
成樹脂間の密着も良好となる。

【００２０】《実施例》図２、図３に示す装置を用いて
本発明に係る高意匠化粧シートを製造した。フィルム基
材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡
製、片面易接着タイプＡ−４１００５０μｍ）、第
１の凹凸模様を形成する電離放射線硬化性樹脂としてウ
レタンアクリレート系樹脂（大日精化製、Ｐ−ＥＸ−３
６）に顔料としてアナターゼ型のパール顔料（日本ビッ
クス製０１４６−ＭＰＣ粒径５〜２５μｍ）を添加
したものを、第２の凹凸模様を形成する電離放射線硬化
性樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂（大日精化
製、Ｐ−ＥＸ−８０８−１）を、第１の凹凸模様のため
のロール凹版として２５μｍに旋盤加工したカマボコ型
のレンズ状の模様を、第２の凹凸模様のためのロール凹
版として版深５０μｍのエッチング版で抽象柄を準備し
た。

【００２１】まず、第１の凹凸模様を形成すべく、電離
放射線硬化性樹脂をノズル塗工装置により第１のロール
凹版の凹部に充填し、フィルム基材を押圧ロールにより
電離放射線硬化性樹脂が充填されたロール凹版に押し当
て、押し当てた状態で高圧水銀灯１６０Ｗ/cm²２灯から
なる照射装置より紫外線を照射し、フィルム基材とロー
ル凹版の間に介在する電離放射線硬化性樹脂を半硬化さ
せ、第２の押圧ロールの通過後、フィルム基材をロール
凹版から剥離させ、フィルム基材の片面にロール凹版の
凹部に対応した凹凸模様が形成されたフィルム基材２ａ
を得た。なお、フィルム基材の搬送速度は３５ｍ/minと
し、樹脂の硬化を半硬化の状態で止めるようにした。

【００２２】次いで、第２のロール凹版として抽象柄で
版深５０μのエッチング版を準備し、上記で得られた片
面に凹凸模様が形成されたフィルム基材の同一面に対し
ても同様に（図３に例示）凹凸模様を形成した。この
際、ロール凹版の凹部以外の部分でもフィルム基材とロ
ール凹版の間に樹脂が残る程度に押圧ロールを調整し、
第２の凹凸模様が第１の凹凸模様を全面に覆うようにし
た。また、フィルム基材２ａの搬送速度は１０ｍ/minと
して、第１の凹凸模様及び第２の凹凸模様の両者が完全
に硬化するようにした。かようにして、目的とする高意
匠化粧シートを得た。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。化
粧シートの表面の凹凸模様と内部の凹凸模様とにより、
極めてリアルな立体的な意匠表現と、深み感のある意匠
表現が可能である。化粧板の内部の凹凸模様が表面より
透視できるので、柄に深みや奥行きが得られる。また、
表面の凹凸模様と内部の凹凸模様との、両者の相互の組
合せによる相乗効果が得られ、さらに、フィルム基材に
印刷模様等の化粧層を設けておけば、これら三者による
相乗効果が得られ、従来にない、面白い意匠感及び意匠
性の向上した化粧シートを得ることができる。

【００２４】くわえて、凹凸模様がフィルム基材の片側
面のみに設けられているため、フィルム基材の裏面には
被着体との接着や粘着の処理を施すことも可能であり、
また裏面が平面であるため被着体への貼着も容易であ
る。特に、ガラスなどへの貼着等で化粧シートの透明性
が意匠感の一つとなっている場合には、接着剤も透視さ
れてしまうので均一に綺麗に接着することが必須であ
り、裏面が平面であることは高意匠化粧シートの高級な
意匠感を損なうことなく貼着することを可能にし、極め
て好都合である。

【００２５】さらには、フィルム基材に一つの凹凸模様
のみ形成された化粧シートを２枚重ね合わせて貼着する
ことなく、極めて複雑な意匠感を有する化粧シートを１
枚のシートを貼着することのみで可能であり、意匠表現
及び施工の容易さの点で極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高意匠化粧シートの縦断面図

【図２】本発明に用いる高意匠化粧シートの製造方法の
第１段階を示す説明図

【図３】本発明に用いる高意匠化粧シートの製造方法の
第２段階を示す説明図

【符号の説明】

１高意匠化粧シート２、２ａフィルム基材３ａ、３ｂ凹凸模様４ａ、４ｂ樹脂層１０、１０ａロール凹版１１、１１ａ凹部１２電離放射線硬化性樹脂１３ノズル塗工装置１５照射装置２１，２２押圧ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明又は半透明のフィルム基材の片面に
形成された電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂によ
る凹凸模様が、該フィルム基材上に形成された第１の凹
凸模様と、第１の凹凸模様上に形成された第２の凹凸模
様とからなることを特徴とした高意匠化粧シート。
【請求項２】凹凸模様を形成する樹脂中に光輝性顔料
又は／及び粉体を含有することを特徴とする請求項１記
載の高意匠化粧シート。
【請求項３】第１の凹凸模様を該凹凸模様となる樹脂
が半硬化の状態で形成後、第２の凹凸模様を形成し、第
２の凹凸模様の形成と同時又は第２の凹凸模様の形成後
に、第１及び第２の凹凸模様を形成する樹脂を完全硬化
させることを特徴とする請求項１又は２記載の高意匠化
粧シートの製造方法。