JP6074252B2 - 装飾シート - Google Patents

Description

本発明は、装飾シートに関し、更に詳しくは、見る角度による光輝性を変化させることで、奥行き感を表現できる装飾シートに関する。

携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に装飾シートが用いられる。
かかる装飾シートとしては、一般に透明フィルムに着色剤が付与されたものとなっている。

近年、高い意匠性が求められるようになり、様々な装飾が備わった装飾シートが開発されている。
例えば、立体感を出すために塗工面全面に光輝性を有する凹凸模様を形成させてなる化粧材（例えば、特許文献１参照）や表面に凹凸形状をもつ基材フィルムの裏面に、少なくとも光輝性顔料による絵柄層、接着層、及び通気性せんいシートを積層した積層体が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、基体シート表面に、透明な凸部層が形成され、該凸部層上に装飾パターン層が形成され、その上に絵柄隠蔽層が少なくとも形成され、見る方向によって装飾が変化する装飾シートが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開平８−２４４１７４号公報 特開平１０−２６４３４５号公報 特開２００４−１０６４９０号公報

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の化粧材及び積層体は、表面に凹凸模様を有するのみであり、上記特許文献３記載の装飾シートは、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、見る方向が傾くと視認されにくくなるだけであるので、いずれにしても装飾性が乏しい。特に、見る角度によって光輝性が変化するものではなく、奥行き感も得られない。

また、奥行き感を出すための上記以外の別の手法として、例えば、色の層（以下「色層」という。）における金属調や色の濃淡を利用する方法が知られているが、作業が煩雑であり、用いられる色にも制限がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、見る角度による光輝性を変化させることで、奥行き感を表現できる装飾性に優れる装飾シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、透明シート層の裏面に、光を散乱反射させる透明層を、色相と共に積極的に設けることにより、意外にも、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、（１）透明シート層と、該透明シート層の裏面に形成された第１光輝部と、第１光輝部に隣合うように透明シート層の裏面に形成された第２光輝部と、を備え、第１光輝部が透明層と、光輝性顔料を含む第１色層とを有し、第２光輝部が、光輝性顔料を含む第２色層を有し、透明層が光を散乱反射させるものであり、第１色層に含まれる光輝性顔料と、第２色層に含まれる光輝性顔料とが同じである場合、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の第１光輝部側の表側から測定した４５度の角度における明度（Ｌ値）が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の前記第２光輝部側の表側から測定した４５度の角度における明度（Ｌ値）よりも小さい装飾シートに存する。

本発明は、（２）透明層の厚みが、２μｍ〜１３０μｍである上記（１）記載の装飾シートに存する。

本発明は、（３）透明シート層と、該透明シート層の裏面に形成された第１光輝部と、を備え、第１光輝部が透明層と、光輝性顔料を含む第１色層とを有し、透明層が光を散乱反射させるものであり、透明層の厚みが、２μｍ〜１３０μｍである装飾シートに存する。

本発明は、（４）第１光輝部に隣合うように透明シート層の裏面に形成された第２光輝部を更に備え、第２光輝部が、光輝性顔料を含む第２色層を有する上記（３）に記載の装飾シートに存する。

本発明は、（５）第１色層に含まれる光輝性顔料と、第２色層に含まれる光輝性顔料とが同じである場合、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度（Ｌ値）が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度（Ｌ値）よりも大きい上記（１）、（２）又は（４）に記載の装飾シートに存する。

本発明は、（６）第１色層に含まれる光輝性顔料と、第２色層に含まれる光輝性顔料とが同じである場合、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度（Ｌ値）が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度（Ｌ値）よりも大きい上記（１）、（２）、（４）又は（５）に記載の装飾シートに存する。

本発明は、（７）透明層が、透明シート層の裏面に積層され、第１色層が、該透明層の裏面に積層されている上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の装飾シートに存する。

本発明は、（８）透明層が、第１色層の裏面に更に積層されている上記（７）記載の装飾シートに存する。

本発明は、（９）第１色層が、透明シート層の裏面に積層され、透明層が、該第１色層の裏面に積層されている上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の装飾シートに存する。

本発明は、（１０）透明層が樹脂バインダーからなる上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の装飾シートに存する。

本発明は、（１１）第１光輝部の透明シート層側とは反対側に、遮光するための遮光層が積層されている上記（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の装飾シートに存する。

本発明の装飾シートにおいては、透明シート層の裏面に、第１色層を有する第１光輝部を設け、第１光輝部に、更に、光を散乱反射させる透明層を積極的に設けることにより、見る角度によって、第１光輝部の輝きの度合い（以下「光輝性」という。）を変化させることができる。すなわち、見る角度によって、光の入射角度が異なるため、散乱反射の度合いも異なり、これによって光輝性が変化することになる。
また、本発明の装飾シートは、上記構成を備えていれば、光輝性顔料以外の顔料の色層を新たに設けたり、光輝性顔料以外の顔料を第１色層に追加したりすることで、様々な模様を表現できる。

したがって、本発明の装飾シートは、見る角度によって光輝性を変化させることでき、且つ、奥行き感も表現でき、しかも、様々な表現をすることが可能であるので、極めて装飾性に優れるものである。

本発明の装飾シートにおいては、第１光輝部に隣合うように透明シート層の裏面に形成された第２光輝部を更に備え、第２光輝部が、光輝性顔料を含む第２色層を有することにより、第１光輝部と第２光輝部とでは見る角度による光輝性が異なるので、見る角度によって、明度の反転効果が得られる。

例えば、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における透明シート層の第１光輝部側と第２光輝部側との明度（Ｌ値）が上述した関係又は値であると、明暗や反転効果を得られることが担保される。

本発明の装飾シートにおいては、透明層が、透明シート層の裏面に積層され、第１色層が、該透明層の裏面に積層されている場合、透明層により散乱反射された光が第１色層に到達するので、見る角度によって光輝性を変化させることできる。
また、透明層が、第１色層の裏面に更に積層されている場合、透明層により散乱反射された光が第１色層に到達し、且つ、第１色層を通過した光が、透明層により散乱反射され、第１色層に到達するので、見る角度によって光輝性をより変化させることできる。
さらに、第１色層が、透明シート層の裏面に積層され、透明層が、該第１色層の裏面に積層されている場合、第１色層を通過した光が、透明層により散乱反射され、第１色層に到達するので、見る角度によって光輝性を変化させることできる。

本発明の装飾シートにおいては、透明層の厚みが、２μｍ〜１３０μｍである場合、見る角度による光輝性の変化をより明確に認識することが可能となる。

本発明の装飾シートにおいては、透明層が樹脂バインダーからなる場合、光を確実に散乱反射させることができる。

本発明の装飾シートは、第１光輝部の透明シート層側とは反対側に、遮光するための遮光層が積層されていると、光の通過を防止できるので、より深みのある表現をすることが可能となる。
また、第１光輝部の剥離を抑制することもできる。

図１は、本発明に係る装飾シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。 図２は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて、第１実施形態に係る装飾シートの明度を測定した状態を示す概略図である。 図３は、本発明に係る装飾シートの第２実施形態を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明に係る装飾シートの第３実施形態を模式的に示す断面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

［第１実施形態］
まず、本発明の装飾シートの第１実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る装飾シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る装飾シート１００は、透明シート層５と、該透明シート層５の裏面に形成された第１光輝部１と、該第１光輝部１に隣合うように透明シート層５の裏面に形成された第２光輝部２と、第１光輝部１及び第２光輝部２の透明シート層５側とは反対側に積層された遮光するための遮光層３と、を備える。

また、第１光輝部１は、透明シート層５の裏面に積層された透明層４と、該透明層４の裏面に積層された光輝性顔料を含む第１色層６とを有し、第２光輝部２は、透明シート層５の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層７を有する。

なお、図１に示す装飾シート１００は、第２光輝部２の第１光輝部１側が階段状となっているが、これは断面構造を理解するため便宜的に示したものであり、第１光輝部１及び第２光輝部２は、極めて肉薄のものであるため、実際は、略面一となっている。すなわち、第１光輝部１の第１色層６と、第２光輝部２の第２色層７とは、隣合っており、透明シート層５の裏面において略面一に形成されている。

装飾シート１００の形状としては、フィルム状や板状であることが好ましい。装飾シート１００がフィルム状である場合、対象物に貼付する等の取り扱い性の観点から、厚みが１００μｍ〜３００μｍであることが好ましく、装飾シート１００が板状である場合、強度の観点から、厚みが２００μｍ〜２０００μｍであることが好ましい。

装飾シート１００においては、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層の表側から測定した１５度、４５度及び１１０度の角度における明度が、透明シート層５の第１光輝部１側と第２光輝部２側とでは、異なっている。

図２は、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて、第１実施形態に係る装飾シートの明度を測定した状態を示す概略図である。
図２に示すように、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３においては、４５度の角度から、光線を測定ポイントＰに照射し、正反射する光線の角度から１５度ずれた位置Ａ、４５度ずれた位置Ｂ、１１０度ずれた位置ＣのＬａｂを測定する。なお、Ｌａｂ表色系におけるＬ値が明度を意味する。

このとき、装飾シート１００においては、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて透明シート層５の第１光輝部１側の表側を測定ポイントＰとして測定した１５度の角度の位置Ａにおける明度が、透明シート層５の第２光輝部２側の表側を測定ポイントＰとしてから測定した１５度の角度の位置Ａにおける明度よりも大きく、透明シート層５の第１光輝部１側の表側を測定ポイントＰとして測定した４５度の角度の位置Ａにおける明度が、透明シート層５の第２光輝部２側の表側を測定ポイントＰとしてから測定した４５度の角度の位置Ａにおける明度よりも小さく、透明シート層５の第１光輝部１側の表側を測定ポイントＰとして測定した１１０度の角度の位置Ｃにおける明度が、透明シート層５の第２光輝部２側の表側を測定ポイントＰとして測定した１１０度の角度の位置Ｃにおける明度よりも大きくなっている。すなわち、装飾シート１００は、位置Ａ及び位置Ｃと、位置Ｂとで、明暗の反転効果が得られるようになっている。このため、明暗差をよりはっきりと認識することができ、奥行き感をよりはっきりと認識できる。

第１実施形態に係る装飾シート１００によれば、透明シート層５の裏面に、第１色層６を有する第１光輝部１と第２色層７を有する第２光輝部２とを設け、第１光輝部１に、更に、光を散乱反射させる透明層４を積極的に設けることにより、見る角度による第１光輝部１と第２光輝部２との光輝性を変化させることができる。

以下、図１に戻り、透明シート層５、第１光輝部１、第２光輝部２及び遮光層３について更に詳細に説明する。

（透明シート層）
透明シート層５は、透明のフィルム状又は板状であることが好ましい。
透明シート層５がフィルム状である場合、透明シート層５の材質としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメタクリル酸メチルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリウレタンフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム等が挙げられる。透明シート層５は、これらの原料を混合して作製したフィルムであってもよく、これらのフィルムの積層体であってもよい。
これらの中でも、透明シート層５の材質は、汎用性の観点から、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリカーボネートフィルムが好適である。

透明シート層５が板状である場合、透明シート層５の材質としては、ガラス、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル板、ＡＢＳ板、スチロール板等が挙げられる。
これらの中でも、透明シート層５の材質は、汎用性の観点から、アクリル板又はポリカーボネート板が好適である。

透明シート層５は、第１光輝部１及び第２光輝部２との接着性向上のため、透明シート層５の透明性を阻害しない範囲で、透明シート層５の裏面に接着剤からなる接着剤層（図示しない）が設けられていてもよい。
かかる接着剤としては、公知のものが用いられ、アクリル樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

また、透明シート層５は、第１光輝部１及び第２光輝部２との接着性向上のため、透明性を阻害しない範囲で、透明シート層５の裏面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスタ処理等が施されていてもよい。
さらに、透明シート層５は、透明性を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等を含んでいてもよい。

（第１光輝部）
第１光輝部１は、透明層４が透明シート層５の裏面に積層され、第１色層６が該透明層４の裏面に積層された構造となっている。

透明層４は、無色透明の樹脂バインダーからなる。すなわち、透明層４は、透明の樹脂バインダーで充填された構造となっている。このため、装飾シート１００の第１光輝部１側においては、入射した光又は反射した光が、透明層４内で散乱反射されることになる。これにより、透明シート層５の表側から第１色層６を見た場合、見る角度によって、光の入射角度が異なるため、散乱反射の度合いも異なり、これによって第２光輝部２と比較して、光輝性が変化したように見えることになる。

樹脂バインダーとしては、紫外線硬型樹脂、溶剤系樹脂、水性樹脂等が挙げられる。
紫外線硬化型樹脂としては、市販のものが例示でき、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
溶剤系樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル塩化ビニル系樹脂、ウレタン塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
水性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタンエマルジョン等が挙げられる。なお、これらは、水性であっても、エマルジョンであっても、ディスパージョンであってもよい。また、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

透明層は、樹脂バインダーの他に、添加剤として、紫外線吸収剤、難燃剤等を含んでいてもよい。

透明層の厚みは、２μｍ〜１３０μｍであることが好ましい。厚みが２μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、光の散乱反射が十分におこらない恐れがあり、厚みが１３０μｍを超えると、散乱反射の度合いが大きすぎ、第１色層が見辛くなる場合がある。

第１色層６は、明度を向上させるための光輝性顔料と、樹脂バインダーとを含む。
光輝性顔料としては、パール顔料、天然の白雲母や合成雲母から構成されるマイカフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカフレーク顔料、アルミニウムフレーク顔料、アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、グラファイト顔料、金属チタンフレーク顔料、ステンレスフレーク顔料、板状酸化鉄顔料、フタロシアニンフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属鍍金ガラスフレーク顔料、金属酸化物鍍金ガラスフレーク顔料、ホログラム顔料、酸化亜鉛、二酸化チタン等の白色顔料等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。なお、「金属被覆」「金属酸化物被覆」とは、二酸化チタン、酸化鉄、クロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属（酸化物）薄膜でコーティングされていることを意味し、「金属鍍金」「金属酸化物鍍金」とは、これらの金属（酸化物）で鍍金されていることを意味する。

光輝性顔料は、平均粒子径が５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。
平均粒子径が５μｍ未満であると、平均粒子径が上記範囲内にある場合と比較して、十分な輝度が得られない場合があり、平均粒子径が５０μｍを超えると、平均粒子径が上記範囲内にある場合と比較して、第１色層６の表面に粒子の粗さやざらつきが生じる虞がある。

第１色層６に含まれる樹脂バインダーは、上述した透明層４における樹脂バインダーと同義である。
すなわち、透明層４と第１色層６で用いられる樹脂バインダーが同じであってもよい。
また、第１色層６は、添加剤として、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等を含んでいてもよい。

光輝性顔料以外の顔料としては、天然無機顔料、合成無機顔料等の無機顔料、アゾ系顔料、多環式系顔料等の有機顔料、レーキ顔料等、公知のものが挙げられる。顔料は単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
装飾シート１００は、光輝性顔料以外の顔料を含有することにより、明暗に加え、様々な模様を表現できるようになる。したがって、装飾シート１００は、上記構成を備えていれば、光輝性顔料以外の顔料の色層を新たに設けたり、光輝性顔料以外の顔料を第１色層又は第２色層に追加したりすることで、様々な模様を表現できる。

（第２光輝部）
第２光輝部２は、第１光輝部１と隣合っており、第２色層７が透明シート層５の裏面に積層された構造となっている。
第２光輝部２は、第１光輝部１と隣合っているので、見る角度による第１光輝部１と第２光輝部２との明暗差をはっきりと認識することができる。

第２色層７は、第１色層６と同様に、明度を向上させるための光輝性顔料と、樹脂バインダーとを含む。
ここで、光輝性顔料は、上述した光輝性顔料と同義である。
また、第１色層６に含まれる樹脂バインダーは、上述した透明層４における樹脂バインダーと同義である。すなわち、第１色層６と第２色層７とは全く同じであってもよい。
また、第２色層７は、同様に、添加剤として、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等を含んでいてもよい。

第１色層６と第２色層７とが全く同じ組成である場合、第１色層６と第２色層７とは連続していてもよい。すなわち、第１光輝部１側に透明層４を設け、その後、第１光輝部１及び第２光輝部２に一度に第１色層６を設けてもよい。この場合、第１色層６の第２光輝部２側が第２色層７に相当することになる。
なお、第１色層６と第２色層７とが全く同じ組成であっても、第１光輝部１は、上述したように、透明層４を備えているので、見る角度による光輝性の変化や第１光輝部１の奥行き感を認識することができる。

（遮光層）
遮光層３は、第１光輝部１及び第２光輝部２の透明シート層５側とは反対側に積層されている。
遮光層３が積層されていると、光の通過を防止できるので、より深みのある表現をすることが可能となる。
また、第１光輝部１及び第２光輝部２の剥離を抑制することもできる。

遮光層３は、例えば、カーボンブラック、酸化チタン等の遮光材料と、樹脂バインダーとを含む。
ここで、遮光層３に含まれる樹脂バインダーは、上述した透明層４における樹脂バインダーと同義である。
また、遮光層３は、同様に、添加剤として、紫外線吸収剤、難燃剤、光輝性顔料以外の顔料等を含んでいてもよい。

第１実施形態に係る装飾シート１００においては、第１光輝部１が透明層４を含み、第２光輝部２が透明層を含まないので、見る角度によって光輝性を変化させることでき、且つ、奥行き感も表現でき、しかも、様々な表現をすることが可能であるので、極めて装飾性に優れるものである。

上記装飾シート１００は、携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に好適に用いられる。
また、被貼付物に上記装飾シート１００を貼付する場合は、粘着剤を用いて装飾シート１００を貼り付ければよい。粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、ポリアルキルシリコン系、ウレタン系、ポリエステル系等が好ましく用いられる。

次に、第１実施形態に係る装飾シート１００の製造方法について説明する。
まず、透明シート層５を準備する。なお、必要に応じて、透明シート層５の裏面に接着剤層を設けたり、透明シート層５の裏面に、接着性を向上させるため、プラズマ処理やブラスト処理を施す。

そして、透明シート層５の裏面の第１光輝部１となる部分に、樹脂バインダーを含む第１混合液を付与する。

バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合、モノマー又はオリゴマーが第１混合液に含まれることになる。
モノマー又はオリゴマーは、重合性反応基を有する。
かかる重合性反応基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、メルカプト基、アミノ基等が挙げられる。特に反応性が高いことからアクリロイル基、メタクリロイル基が好ましく用いられる。
上記重合性反応基が紫外線により硬化することにより、紫外線硬化型樹脂が得られる。

モノマーの具体例としては、例えば不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキッドアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリエン・ポリチオール系スピラン、アミノアルキッド、ヒドロキシエチルアクリレート、ビニルエーテル等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

また、この場合、必要に応じて、重合開始剤や光増感剤を加えてもよい。
重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルエーテル、１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパンー１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタンー１−オン、ベンゾフェノン、チオキサントン、キサントン、２−クロロチオキサントン、ミヒラーケトン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、９，１０−フェナントレンキノン、９，１０―アントラキノンなどが挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

光増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

第１混合液の透明シート層５への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。

そして、第１混合液にＵＶを照射する等して硬化させることにより、第１光輝部１の透明層４を形成する。

次に、透明シート層５の裏面に、透明層４を覆うように、光輝性顔料及び樹脂バインダー等を含む第２混合液を付与する。
なお、樹脂バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合は、上記同様である。
第２混合液に含まれる光輝性顔料の含有量としては、取り扱い性の観点から、１０〜６０質量％であることが好ましい。

第２混合液の透明シート層５の裏面への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。

そして、第２混合液を硬化させることにより、第１光輝部１には、透明層４に積層された第１色層６を形成し、第２光輝部２には、第２色層７を形成する。

次に、第１光輝部１の第１色層６及び第２光輝部２の第２色層７の裏面に、カーボンブラック及び樹脂バインダーを含む第３混合液を付与する。なお、バインダーが紫外線硬化型樹脂である場合は、上記同様である。

第３混合液の付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。

そして、第３混合液を硬化させることにより、遮光層３を形成する。
こうして、第１実施形態に係る装飾シート１００が得られる。

［第２実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第２実施形態について説明する。
図３は、本発明に係る装飾シートの第２実施形態を模式的に示す断面図である。
図３に示すように、第２実施形態に係る装飾シート１０１は、透明シート層５と、該透明シート層５の裏面に形成された第１光輝部１１と、該第１光輝部１１に隣合うように透明シート層５の裏面に形成された第２光輝部２と、第１光輝部１１及び第２光輝部２の透明シート層５側とは反対側に積層された遮光するための遮光層３と、を備える。

また、第１光輝部１１は、透明シート層５の裏面に積層された透明層４と、該透明層４の裏面に積層された光輝性顔料を含む第１色層６と、該第１色層６の裏面に更に積層された透明層１４とを有し、第２光輝部２は、透明シート層５の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層７を有する。
すなわち、第２実施形態に係る装飾シート１０１は、第１光輝部１１が、第１色層６の裏面に更に透明層１４を有している点で第１実施形態に係る装飾シート１００と異なる。
なお、透明層１４の構成は、透明層４と同じであるので、説明を省略する。

第２実施形態に係る装飾シート１０１によれば、透明層１４が、第１色層６の裏面に更に積層されているので、透明層４により散乱反射された光が第１色層６に到達し、且つ、第１色層６を通過した光が、透明層１４により散乱反射され、第１色層６に到達することで、第１光輝部１１は、散乱反射しない第２光輝部２と比較して、見る角度によって光輝性をより変化させることできる。

次に、第２実施形態に係る装飾シート１０１の製造方法について説明する。
まず、第１実施形態に係る装飾シート１００の製造方法と同様にして、透明シート層５を準備し、第１混合液を付与して透明層４を形成し、第２混合液を付与して透明層４を覆うように積層された第１色層６及び第２色層７を形成する。

次に、第１色層６の裏面に、樹脂バインダーを含む第１混合液を再び付与し、第１混合液にＵＶを照射する等して硬化させることにより、第１光輝部１１の第１色層６の裏面に透明層１４を形成する。
このとき、第１混合液の透明シート層５への付与方法は、特に限定されず、例えば、オフセットコーター、グラビアコーター、インクジェット、スクリーン、フレキソコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレー等が用いられる。

そして、第１実施形態に係る装飾シート１００の製造方法と同様にして、第１光輝部１１の透明層１４及び第２光輝部２の第２色層７の裏面に、第３混合液を付与して遮光層３を形成する。
こうして、第２実施形態に係る装飾シート１０１が得られる。

［第３実施形態］
次に、本発明の装飾シートの第３実施形態について説明する。
図４は、本発明に係る装飾シートの第３実施形態を模式的に示す断面図である。
図４に示すように、第３実施形態に係る装飾シート１０２は、透明シート層５と、該透明シート層５の裏面に形成された第１光輝部２１と、該第１光輝部２１に隣合うように透明シート層５の裏面に形成された第２光輝部２と、第１光輝部２１及び第２光輝部２の透明シート層５側とは反対側に積層された遮光するための遮光層３と、を備える。

また、第１光輝部２１は、透明シート層５の裏面に積層された光輝性顔料を含む第１色層６と、該第１色層６の裏面に積層された透明層４とを有し、第２光輝部２は、透明シート層５の裏面に積層された光輝性顔料を含む第２色層７を有する。
すなわち、第３実施形態に係る装飾シート１０２は、第１色層６と透明層４との積層順が逆になっている点で第１実施形態に係る装飾シート１００と異なる。

第３実施形態に係る装飾シート１０２によれば、第１色層６が、透明シート層５の裏面に積層され、透明層４が、該第１色層６の裏面に積層されているので、第１色層６を通過した光が、透明層４により散乱反射され、第１色層６に到達することで、第１光輝部２１は、散乱反射しない第２光輝部２と比較して、見る角度によって光輝性を変化させることできる。

次に、第３実施形態に係る装飾シート１０２の製造方法について説明する。
第３実施形態に係る装飾シート１０２の製造方法は、第１実施形態に係る装飾シート１００の製造方法における第１混合液を付与して透明層４を形成する工程と、第２混合液を付与して第１色層６を形成する工程とを逆に行えばよい。
すなわち、透明シート層５を準備し、第２混合液を付与して第１色層６及び第２色層７を形成し、第１混合液を付与して第１色層６の裏面に透明層４を形成し、第３混合液を付与して遮光層３を形成すればよい。
こうして、第３実施形態に係る装飾シート１０２が得られる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る装飾シート１００，１０１，１０２は、いずれも第２光輝部２を備えているが、備えていなくてもよい。この場合、第１光輝部と第２光輝部との比較はできなくなるが、第１光輝部の見る角度による光輝性は、確実に変化する。
例えば、伏角から見た装飾シートの光輝性を向上させたい場合、透明層を設ければよい。すなわち、本発明の透明シート層５と、該透明シート層５の裏面に形成された第１光輝部１と、を備える構成とすればよい。

本実施形態に係る装飾シート１００，１０１，１０２においては、少なくとも第１光輝部１，１１，２１と第２光輝部２とが隣合っていればよく、別の光輝部が更に隣合っていてもよい。

本実施形態に係る装飾シート１００，１０１，１０２においては、遮光層３が設けられているが、必ずしも設ける必要はない。
例えば、装飾シートを対象物に貼着して用いる場合は、対象物を遮光層３の代わりとすればよい。

第２実施形態に係る装飾シート１０１において、第１光輝部１１は、２層の透明層４，１４を有しているが、３層以上有していてもよい。
同様に、第１光輝部１，１１，２１及び第２光輝部２は、色層を複数有していてもよい。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜１９２）
以下のようにして、装飾シートのサンプルを作製した。
透明シート層として、透明ポリカーボネートフィルム（接着剤層付き、厚み０．３ｍｍ）を準備した。
透明層は、ウレタン（メタ）アクリレート（紫外線硬型樹脂）を付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、表１−１〜表１−４に示す厚みの透明層を形成した。
色層は、表１−１〜表１−４に示す光輝性顔料を含むウレタン（メタ）アクリレートを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、表１−１〜表１−４に示す厚みの色層を形成した。
遮光層は、カーボンブラックを含むウレタン（メタ）アクリレートを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、遮光層を形成した。
なお、第２透明層の厚みが０μｍのものは、図１に示す第１光輝部１に相当する構成のサンプルであり、第１透明層の厚みが０μｍのものは、図４に示す第１光輝部２１に相当する構成のサンプルであり、第１透明層及び第２透明層の厚みが共に０μｍでないものは、図３に示す第１光輝部１１に相当する構成のサンプルである。

（参考例１〜４）
透明層を設けないこと以外は、実施例１と同様にしてサンプルを得た。
なお、かかるサンプルが図１、図２及び図４に示す第２光輝部２に相当することになる。

表１−１

表１−２

表１−３

表１−４

（評価１）
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて実施例１〜１９２及び参考例１〜４で得られたサンプルの表側から１５度、２５度及び４５度の角度における明度（Ｌ値）測定した（図２参照）。
結果を表２−１〜表２−４に示す。

表２−１

表２−２

表２−３

表２−４

（実施例１９３〜３８４）
以下のようにして、装飾シートのサンプルを作製した。
透明シート層として、透明ポリカーボネートフィルム（接着剤層付き、厚み０．３ｍｍ）を準備した。
透明層は、アクリル塩化ビニル系樹脂（溶剤系樹脂）を付与し、その後、加熱乾燥して硬化させることにより、表３−１〜表３−４に示す厚みの透明層を形成した。
色層は、表３−１〜表３−４に示す光輝性顔料を含むアクリル塩化ビニル系樹脂を付与し、その後、加熱乾燥して硬化させることにより、表３−１〜表３−４に示す厚みの色層を形成した。
遮光層は、カーボンブラックを含むアクリル塩化ビニル系樹脂を付与し、その後、加熱乾燥して硬化させることにより、遮光層を形成した。
なお、第２透明層の厚みが０μｍのものは、図１に示す第１光輝部１に相当する構成のサンプルであり、第１透明層の厚みが０μｍのものは、図４に示す第１光輝部２１に相当する構成のサンプルであり、第１透明層及び第２透明層の厚みが共に０μｍでないものは、図３に示す第１光輝部１１に相当する構成のサンプルである。

（参考例５〜８）
透明層を設けないこと以外は、実施例１９３と同様にしてサンプルを得た。
なお、かかるサンプルが図１、図２及び図４に示す第２光輝部２に相当することになる。

表３−１

表３−２

表３−３

表３−４

（評価２）
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて実施例１９３〜３８４及び参考例５〜８で得られたサンプルの表側から４５度、７５度及び１１０度の角度における明度（Ｌ値）測定した（図２参照）。
結果を表４−１〜表４−４に示す。

表４−１

表４−２

表４−３

表４−４

（実施例３８５〜４４７）
以下のようにして、装飾シートのサンプルを作製した。
透明シート層として、透明ポリカーボネートフィルム（接着剤層付き、厚み０．３ｍｍ）を準備した。
透明層は、透明シート層の裏面に、ウレタン（メタ）アクリレート（紫外線硬型樹脂）を付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、表５−１〜表５−３に示す厚みの透明層を形成した。
色層は、表５−１〜表５−３に示す光輝性顔料を含むウレタン（メタ）アクリレートを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、表５−１〜表５−３に示す厚みの色層を形成した。
遮光層は、酸化チタンを含むウレタン（メタ）アクリレートを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、遮光層を形成した。
なお、第２透明層の厚みが０μｍのものは、図１に示す第１光輝部１に相当する構成のサンプルであり、第１透明層の厚みが０μｍのものは、図４に示す第１光輝部２１に相当する構成のサンプルであり、第１透明層及び第２透明層の厚みが共に０μｍでないものは、図３に示す第１光輝部１１に相当する構成のサンプルである。

（実施例４４８〜４６２）
遮光層を、カーボンブラックを含むウレタン（メタ）アクリレートを付与し、その後、ＵＶ照射して硬化させることにより、遮光層を形成したこと以外は、実施例３８５と同様にしてサンプルを得た。

（参考例９〜１０）
透明層を設けないこと以外は、実施例３８５と同様にしてサンプルを得た。なお、かかるサンプルが図１、図２及び図４に示す第２光輝部２に相当することになる。

（参考例９〜１１）
透明層を設けないこと以外は、実施例４４８と同様にしてサンプルを得た。
なお、かかるサンプルが図１、図２及び図４に示す第２光輝部２に相当することになる。

表５−１

表５−２

表５−３

（評価３）
ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて実施例３８５〜４６２及び参考例９〜１１で得られたサンプルの表側から１５度、２５度、４５度、７５度及び１１０度の角度における明度（Ｌ値）測定した（図２参照）。
結果を表６−１〜表６−３に示す。

表６−１

表６−２

表６−３

表２−１〜表２−４、表４−１〜表４−４及び表６−１〜表６−３から明らかなように、第１光輝部に相当する実施例は、第２光輝部に相当する参考例と比較して、１５度及び１１０度の角度では、明度（Ｌ値）が高くなるのに対し、４５度の角度では、明度が低くなることがわかった。
このことから、見る角度が１５度から４５度になるにかけて第１光輝部が第２光輝部と比較して、徐々に暗くなり、４５度から１１０度になるにかけて徐々に明るくなることがわかる。
これにより、本発明の装飾シートによれば、見る角度によって光輝性を変化させることができ、その結果、奥行き感を表現できることが確認された。

本発明の装飾シートは、携帯電話の装飾、自動車の内装、電化製品の装飾等の用途に好適に用いられる。本発明の装飾シートによれば、見る角度による光輝性を変化させることで、奥行き感を表現できる。

１，１１，２１・・・第１光輝部
２・・・第２光輝部
３・・・遮光層
４，１４・・・透明層
５・・・透明シート層
６・・・第１色層
７・・・第２色層
１００，１０１，１０２・・・装飾シート
Ｐ・・・測定ポイント
Ａ，Ｂ，Ｃ・・・位置

Claims (11)

1. 透明シート層と、
   該透明シート層の裏面に形成された第１光輝部と、
   前記第１光輝部に隣合うように前記透明シート層の裏面に形成された第２光輝部と、
   を備え、
   前記第１光輝部が透明層と、光輝性顔料を含む第１色層とを有し、
   前記第２光輝部が、光輝性顔料を含む第２色層を有し、
   前記透明層が光を散乱反射させるものであり、
   前記第１色層に含まれる光輝性顔料と、前記第２色層に含まれる光輝性顔料とが同じである場合、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シート層の前記第１光輝部側の表側から測定した４５度の角度における明度（Ｌ値）が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シート層の前記第２光輝部側の表側から測定した４５度の角度における明度（Ｌ値）よりも小さい装飾シート。
2. 前記透明層の厚みが、２μｍ〜１３０μｍである請求項１記載の装飾シート。
3. 透明シート層と、
   該透明シート層の裏面に形成された第１光輝部と、
   を備え、
   前記第１光輝部が透明層と、光輝性顔料を含む第１色層とを有し、
   前記透明層が光を散乱反射させるものであり、
   前記透明層の厚みが、２μｍ〜１３０μｍである装飾シート。
4. 前記第１光輝部に隣合うように前記透明シート層の裏面に形成された第２光輝部を更に備え、
   前記第２光輝部が、光輝性顔料を含む第２色層を有する請求項３記載の装飾シート。
5. 前記第１色層に含まれる光輝性顔料と、前記第２色層に含まれる光輝性顔料とが同じである場合、
   ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シート層の前記第１光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度（Ｌ値）が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シート層の前記第２光輝部側の表側から測定した１５度の角度における明度（Ｌ値）よりも大きい請求項１、２又は４に記載の装飾シート。
6. 前記第１色層に含まれる光輝性顔料と、前記第２色層に含まれる光輝性顔料とが同じである場合、
   ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シート層の前記第１光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度（Ｌ値）が、ＡＳＴＭ規格のＥ２１９４−０３に基づいて前記透明シート層の前記第２光輝部側の表側から測定した１１０度の角度における明度（Ｌ値）よりも大きい請求項１、２、４又は５に記載の装飾シート。
7. 前記透明層が、前記透明シート層の裏面に積層され、
   前記第１色層が、該透明層の裏面に積層されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の装飾シート。
8. 前記透明層が、前記第１色層の裏面に更に積層されている請求項７記載の装飾シート。
9. 前記第１色層が、前記透明シート層の裏面に積層され、
   前記透明層が、該第１色層の裏面に積層されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の装飾シート。
10. 前記透明層が樹脂バインダーからなる請求項１〜９のいずれか１項に記載の装飾シート。
11. 前記第１光輝部の前記透明シート層側とは反対側に、遮光するための遮光層が積層されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装飾シート。

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