JPH0632073A

JPH0632073A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0632073A
Application number: JP4190675A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hayashi; 雅史林; Koichi Nakamura; 公一中村; Yuichi Kaneko; 裕一金子
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写シートと被転写体との剥離が容易な一
体型の熱転写シートを提供する。【構成】基材シートの一方の面に熱溶融性インキ層を
形成し、被転写体を接着剤層を介して熱溶融性インキ層
に剥離可能に接着して一体型の熱転写シートとし、この
熱転写シートの周辺部の少なくとも一部において被転写
体と熱溶融性インキ層との間に接着剤層が介在しない部
分を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに係り、特
に熱溶融性インキ層を備えた熱転写シートと被転写体と
が予め仮接着されている一体型の熱転写シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式により行う場合、基材
シートの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シ
ートが使用されている。

【０００３】従来の熱転写シートは、基材シートとして
厚さ１０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のよ
うな紙類、あるいは厚さ３〜２０μｍのポリエステルや
セロファンのようなプラスチックフィルムを用い、ワッ
クスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ
層を形成したものである。

【０００４】このような従来の熱転写シートを用いて被
転写体に印字する場合、熱転写シートを巻いたロールか
ら熱転写シートを供給し、一方で連続あるいは枚葉の被
転写体を熱転写シートの熱溶融性インキ層上に供給し、
両者を重ね合わせた状態で熱転写シートの基材シート側
からサーマルヘッドにより熱を印加し、熱溶融性インキ
層を溶融転写させて所望の画像、文字等を形成してい
る。

【０００５】しかし、このような熱転写シートを、例え
ば従来の感熱発色紙を用いた大型のプロッターに転用す
る場合、プロッターには被転写体の搬送機構がないため
使用できないという問題があった。

【０００６】このような問題を解決するために、熱転写
シートと被転写体とを予め仮接着しておくことにより、
プロッター等に適応させたり、被転写体の搬送機構を不
要とし印字装置を小型化、簡便化することが行われてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような熱転写シートと被転写体とを予め仮接着した一体
型の熱転写シートでは、熱転写シートと被転写体とが接
着剤層を介して全面に亘って仮接着されているため、印
字、画像形成が行われた後の熱転写シートと被転写体と
の剥離が容易ではないという問題があった。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、熱転写シートと被転写体との剥離が容易
な一体型の熱転写シートを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は熱溶融性インキ層を一方の面に備え
た基材シートと、前記熱溶融性インキ層上に接着剤層を
介して剥離可能に接着された被転写体とを有する熱転写
シートにおいて、周辺部の少なくとも一部において前記
熱溶融性インキ層と前記被転写体との間に前記接着剤層
が介在しない部分があるような構成とした。

【００１０】

【作用】被転写体は接着剤層を介して熱溶融性インキ層
に剥離可能に接着されているが、熱転写シートの周辺部
の少なくとも一部に、被転写体と熱溶融性インキ層との
間に接着剤層が介在しない部分がある。これにより、印
字、画像形成が行われた後の熱溶融性インキ層からの被
転写体の剥離は、上記の接着剤層非介在部分をきっかけ
として容易に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の一体型の熱転写シート
の概略断面図であり、図２は図１の熱転写シートの被転
写体側からの平面図である。図１および図２において、
一体型の熱転写シート１は、基材シート１１と基材シー
ト１１の一方の面に形成された熱溶融性インキ層１２と
を有する熱転写シート１０と、この熱転写シート１０の
熱溶融性インキ層１２側に接着剤層１３を介して剥離可
能に接着された被転写体１４とから構成される。図示例
では、熱転写シート１は枚葉タイプの熱転写シートとな
っている。そして、本発明の一体型の熱転写シート１
は、その周辺部の少なくとも一部において熱溶融性イン
キ層１２と被転写体１４との間に接着剤層１３が介在し
ない部分、図示例では四隅の一つに接着剤層１３が介在
しない部分１５が形成されている。このような接着剤層
非介在部分１５が設けられていることにより、この接着
剤層非介在部分１５をきっかけとして、印字、画像形成
が行われた後に熱溶融性インキ層から被転写体を容易に
剥離することができる。

【００１２】基材シート１１としては、従来の熱転写シ
ートに使用されている基材シートをそのまま使用するこ
とができ、特に限定されることはない。例えば、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等が挙げられ、また、これら
の複合体であってもよい。

【００１３】このような基材シート１１の厚さは、その
強度、熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜決
定することができ、例えば、２〜２５μｍ程度とするこ
とができる。

【００１４】熱溶融性インキ層１２は、顔料と粒状のバ
インダーとからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を
加えたものであってよい。顔料は、黒色単色印字用には
カーボンブラックが好ましく、カラーの多色印字用には
シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用す
る。これらの顔料の使用量は、一般に熱溶融性インキ層
１２中で５〜７０重量％を占める割合が好ましい。ま
た、顔料にかえて、蛍光染料からなる蛍光色の着色剤、
及び金・銀等の金属光沢の着色剤を使用しても良い。

【００１５】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他、ワックスと、乾性油、樹脂、鉱油、セルロ
ース、ゴム等の誘導体等の混合物が用いられる。使用で
きるワックスの具体例としては、マイクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチ
レン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロ
ウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロ
ラクタム、ポリエステルワックス、部分変性ワックス、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等挙げられる。また、上
記のワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混合し
て、被転写体に対する熱溶融性インキの接着性を向上さ
せてもよい。このような熱可塑性樹脂は、ワックス１０
０重量部当たり１０〜１００重量部の割合で使用するこ
とが好ましい。

【００１６】基材シート１１上に熱溶融性インキ層１２
を形成する方法としては、例えば、上記のワックスを主
体とするバインダーを水性媒体（アルコール等を含有し
ていてもよい）中に乳化または分散させたエマルジョン
インキ、あるいは顔料の水性分散体を混合したエマルジ
ョンインキを基材シート上に塗工し、エマルジョン粒子
が形状を保持しえる温度で乾燥して形成する方法があ
る。また、上記のようにワックスに加えて熱可塑性樹脂
を使用する場合、この熱可塑性樹脂も同様に水性媒体中
に分散させエマルジョンとして使用することが好まし
い。このようにして形成される熱溶融性インキ層１２の
厚さは、０．５〜２０μｍ程度が好ましい。

【００１７】尚、塗工方法としてはグラビア印刷、ホッ
トメルトコート、ホットラッカーコート等が挙げられ特
に限定されない。また、予め基材シート１１の表面にワ
ックスからなる透明層を形成しておき、この透明層上に
熱溶融性インキ層１２を形成することにより、転写画像
が上記の透明層からなる表面層を有するようにしてもよ
い。このような透明層も、上述のようなワックスのエマ
ルジョンから形成し、同様にエマルジョン粒子が形状を
保持した状態とすることが好ましい。このような透明層
の厚さは、０．２〜５μｍ程度が好ましい。

【００１８】接着剤層１３は、上記の基材シート１１の
熱溶融性インキ層１２と被転写体１４とを仮接着するも
のであり、従来公知のいずれの接着剤を用いて形成して
もよいが、特にガラス転移温度の低い粘着性樹脂とワッ
クスとからなる接着剤が好ましい。ガラス転移温度の低
い粘着性樹脂としては、ゴム系、アクリル系、シリコー
ン系等の粘着性樹脂が挙げられ、ガラス転移温度は−９
０℃〜−５０℃の範囲にあることが好ましい。また、こ
のような粘着性樹脂の形態としては、溶剤溶液型、水溶
液型、ホットメルト型、水性または油性エマルジョン型
がある。このなかでは、特にアクリル系の水性エマルジ
ョン型が好ましい。また、上記のガラス転移温度の低い
粘着性樹脂とともに用いられるワックスとしては、上述
の熱溶融性インキ層１２の形成に使用するワックスを挙
げることができる。そして、粘着性樹脂とワックスとの
重量比は、１：０．５〜１：４の範囲であることが好ま
しい。

【００１９】また、接着剤層１３の粘着性を調整するた
めに、ガラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを用いて
もよい。このような樹脂エマルジョンとしては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特に
アクリルエマルジョンが好適である。このような樹脂
は、上記の粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度（例え
ば６０℃以上）を有するものが好ましく、熱硬化した樹
脂であってもよい。

【００２０】以上のような成分からなる接着剤層１３
は、被転写体１４の表面に設けてもよいが、この場合に
は被転写体（印字物）に粘着性が残るため、熱転写シー
ト１０の熱溶融性インキ層１２の表面に設けることが好
ましい。この場合、粘着性樹脂を水性エマルジョンとし
て使用するので、熱溶融性インキ層１２を損なうことな
く接着剤層１３を形成することができる。尚、エマルジ
ョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されない。

【００２１】このような接着剤層１３の厚さは、０．１
〜１０μｍ（固形分塗工量として０．１〜１．５ｇ／ｍ
²）の範囲が好ましい。被転写体１４は、特に限定はな
く、例えばポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル等の
透明樹脂フィルム、上質紙、アート紙、コート紙、トレ
ーシングペーパー、合成紙等いずれのものであってもよ
い。

【００２２】次に、熱溶融性インキ層１２と被転写体１
４との間に接着剤層非介在部分１５を形成する方法につ
いて説明する。例えば枚葉タイプの一体型熱転写シート
を４面付けで作成する場合、熱溶融性インキ層１２の表
面に接着剤層１３を設ける際に、図３に示されるように
予め接着剤層１３を形成しない領域１５′を設ける。そ
して、接着剤層１３上に被転写体１４を重ね、想像線２
０で示されるように断裁することにより、図２に示され
るような接着剤層非介在部分１５を備えた一体型の熱転
写シート１が得られる。

【００２３】接着剤層１３を形成しない領域１５′の形
状は、図３の例では四角形であるが、これに限定される
ものではなく、円形等いずれの形状であってもよい。ま
た、図３では各熱転写シート１の間に断裁しろを設けて
いないが、これに限定されるものではない。

【００２４】さらに、図２に示される例では、四隅の一
つのに接着剤層非介在部分１５が設けられているが、２
以上の四隅に接着剤層非介在部分１５を設けてもよい。
また、接着剤層非介在部分１５は、図４に示されるよう
に枚葉タイプの一体型熱転写シートの一つの辺の全域に
亘って形成されてもよい。

【００２５】また、本発明の一体型の熱転写シートは、
図５に示されるように基材シートの一方の面に熱溶融性
インキ層が形成された熱転写シートと、この熱転写シー
トの熱溶融性インキ層側に接着剤層を介して剥離可能に
接着された被転写体１４とからなる共巻きの連続体２で
あってもよい。この場合、接着剤層非介在部分１５は、
図示例のように共巻き連続体２の一方の側端に沿って全
域に亘って形成されてもよく、共巻き連続体２の両端に
沿って全域に亘って形成されてもよい。また、共巻き連
続体をスリットして使用する場合には、例えば図６に示
されるように３か所に接着剤層非介在部分１５を設け、
Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の３か所でスリットすることにより、
図５に示されるような共巻き連続体が４本（２₁，
２₂，２₃，２₄）作成できる。

【００２６】尚、熱転写シート１０を構成する基材シー
ト１１は、熱溶融性インキ層１２が形成される面と反対
の面にスリップ層が形成されていてもよい。次に、実験
例を示して本発明を更に詳細に説明する。（実験例）裏面にスリップ層が設けられている４５０ｃ
ｍ×６５０ｃｍのポリエチレンテレフタレートシート
（東レ（株）製ルミラー厚さ６μｍ）の表面に、下記
の組成の熱溶融性インキ層用塗工液をバーコーターによ
り塗布し（塗布量＝３ｇ／ｍ ²（乾燥時））、８０℃の
オーブン中で１分間乾燥して熱溶融性インキ層を形成し
た。

【００２７】（熱溶融性インキ層用塗工液の組成）・カーボンブラック水系ディスパージョン（固形分２０％）（ＳＰブラック８５５７、富士色素（株）製） …２０重量部・カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％）（ＷＥ−９５、コニシ（株）製） …１５重量部・エチレン／酢酸ビニル共重合体水系ディスパージョン（固形分３０％）（スミテートＫＣ−１０、住友化学（株）製） …２０重量部・ポリエチレンワックス水系ディスパージョン（固形分４０％）（ハイワックス２１０ＭＰ、三井石油化学（株）製）…５５重量部次に、上記の熱溶融性インキ層上に下記の組成の接着剤
層塗工液をバーコーターにより塗布した（塗布量＝０．
５ｇ／ｍ²（乾燥時））。この際、図３に示されるよう
な接着剤層を形成しない領域（５ｃｍ×５ｃｍ）をポリ
エチレンテレフタレートシートの中央に設けた。

【００２８】（接着剤層用塗工液の組成）・アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％）（ＳＫダインＮ−５１Ｌ、綜研化学（株）製） …１０重量部・アクリル系樹脂粒子系ディスパージョン（固形分２０％）（ＳＫダインＭＥ−１０００、綜研化学（株）製） …１５重量部・カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％）（ＷＥ−９５、コニシ（株）製） …１５重量部・水 …１０重量部・イソプロパノール …３０重量部次に、接着剤層上に被転写体として上質紙をニップ温度
４０℃、ニップ圧３kg／cm²で貼り合わせた。そして、
図３に示されるように４面付けで断裁して枚葉タイプの
本発明の一体型の熱転写シート（２１６ｃｍ×２９７ｃ
ｍ）を形成した。この一体型の熱転写シートは、四隅の
一つに接着剤層が介在しない部分を備えている。

【００２９】次に、プロッターを用いて上記の一体型の
熱転写シートに作図して画像を形成し、その後、被転写
体である上質紙を剥離したところ、接着剤層非介在部分
をきっかけとして、容易に剥離することができた。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば一
体型の熱転写シートの周辺部の少なくとも一部において
被転写体と熱溶融性インキ層との間に接着剤層が介在し
ない部分があるので、印字、画像形成が行われた後の熱
溶融性インキ層からの被転写体の剥離は、接着剤層非介
在部分をきっかけとして容易に行うことができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの概略断面図である。

【図２】図１の熱転写シートの被転写体側からの平面図
である。

【図３】熱溶融性インキ層と被転写体との間に接着剤層
非介在部分を形成する方法を説明するための図である。

【図４】本発明の熱転写シートの他の例を示す平面図で
ある。

【図５】本発明の熱転写シートの他の例を示す平面図で
ある。

【図６】本発明の熱転写シートの他の例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１０…熱転写シート１１…基材シート１２…熱溶融インキ層１３…接着剤層１４…被転写体１５…接着剤層非介在部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱溶融性インキ層を一方の面に備えた基
材シートと、前記熱溶融性インキ層上に接着剤層を介し
て剥離可能に接着された被転写体とを有する熱転写シー
トにおいて、周辺部の少なくとも一部において前記熱溶
融性インキ層と前記被転写体との間に前記接着剤層が介
在しない部分があることを特徴とする熱転写シート。