JPH06320829A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用する用紙の種類，紙幅，紙厚等を変えて
も簡単な操作で常に鮮明な印字ができるようにする。 【構成】 プラテンローラ２の両端を回転自在に支持す
る軸受に支持板５を一体に取り付け、その支持板５の下
縁に偏心当接部が当接する調整板６を軸３３によって回
動自在に支持したプラテンローラ微調整機構を設け、サ
ーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する加圧力が幅
方向で不均一な場合には、調整板６を回動させてプラテ
ンローラ２の端部をサーマルヘッド１に対して接近・離
間させる方向に微調整して、上記加圧力を幅方向で均一
にして鮮明な印字を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サーマルヘッドとプ
ラテンローラとを用いて用紙に印字を行なうサーマルプ
リンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドとプラテンローラ
との間にダイレクトサーマル紙又は熱転写リボンと用紙
を加圧挾持して印字を行なうサーマルプリンタでは、そ
のサーマルヘッドの幅に対して幅狭の用紙を印字すると
きには、サーマルヘッドをカム等で加圧する位置をその
長手方向で変えることによって、用紙のある位置と無い
位置とでサーマルヘッドに加える加圧力（サーマルヘッ
ド圧）を変えてきた。

【０００３】また、この加圧力は、使用する用紙の種
類、紙幅、厚さ等によって変える必要があるが、従来は
その加圧力を変える際に、例えば加圧用の板バネに直接
偏心カムを当て、板バネのたわみ量を変えることで行な
ってきた。さらに、サーマルプリンタでは、一般的にラ
ベル等の薄手の用紙への印字と、タグ紙と呼んでいる厚
手の用紙への印字がよく行なわれるが、その際にそれぞ
れ最適な状態で印字が行なわれるようにするため、通常
はその両者でサーマルヘッドの発熱部の位置を若干異な
らせている。

【０００４】そのため、従来はラベル印字用のラベルプ
リンタとタグ紙印字用のタグプリンタを、予め上記発熱
部の位置を異ならせて別製品として工場出荷したり、プ
リンタを使用する現地でその都度サービスマンが使用す
る用紙の種類に合わせて発熱部の位置を調整したりして
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにサーマルヘツドに加える加圧力を、カム等によ
ってサーマルヘツドの長手方向の加圧する位置を変える
ことによって行なうのは面倒であるという問題点があっ
た。また、用紙の種類に合わせて最適な印字ができるよ
うにするため、ラベル等の薄手の用紙用とタグ紙等の厚
手の用紙用の２種類のプリンタを用意するのでは管理が
面倒であり、サービスマンが現地でその都度使用する用
紙の種類に合わせて発熱部の位置を調整したりするので
は手間がかかるばかりかプリンタを使用できる状態にす
るまでに時間もかかってしまうという問題点があった。

【０００６】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、使用する用紙の種類，用紙幅，紙厚等を変
えても簡単な操作をするだけで常に鮮明な印字ができる
ようにすると共に、紙幅の狭い用紙を印字した際でもサ
ーマルヘッドとプラテンローラとが直接接触してプラテ
ンローラが摩耗してしまうようなことがないようにする
ことを目的とする。

【０００７】また、用紙をラベル等の薄紙から厚手のタ
グ紙用に変える場合、あるいはその逆の場合に、サーマ
ルヘツドの発熱部の位置をユーザー自身が容易に調整し
て鮮明な印字が得られるようにすることも目的とする。
さらに、組付性がよく、サーマルヘツドの交換を短時間
で容易に行なうことができるサーマルプリンタを低価格
で提供することも目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、サーマルヘッドとプラテンローラとの
間にダイレクトサーマル紙又は熱転写リボンと用紙を加
圧挾持し、サーマルヘッドの発熱部を発熱させて印字を
行なうサーマルプリンタにおいて、プラテンローラの端
部をサーマルヘッドに対して接近・離間させる方向に微
調整移動させるプラテンローラ微調整機構を具備したも
のである。

【０００９】また、上記サーマルプリンタにおいて、サ
ーマルヘッドの端部をプラテンローラに対して接近・離
間させる方向に微調整移動させるサーマルヘッド微調整
機構を設けたり、さらにはサーマルヘッドに加える加圧
力を切り換える加圧力切換手段を設けたりすると効果的
である。さらに、上記サーマルプリンタにおいて、サー
マルヘッドの発熱部の位置を用紙搬送方向に移動調整す
るサーマルヘッド発熱部位置調整手段を設けるとよい。

【００１０】また、上記いずれかのサーマルプリンタに
おいて、サーマルヘッドの両端部にそれぞれ係合部材を
一体に突設すると共に、その各係合部材をそれぞれＵ溝
内に移動可能に嵌入させてサーマルヘッドを保持する一
対のヘッド保持部材を設け、係合部材がＵ溝に沿って移
動したときにその係合部材の脱落を防止するための段差
をそのＵ溝に形成すると、さらに効果的である。

【００１１】

【作用】このように構成したサーマルプリンタによれ
ば、サーマルヘッドのプラテンローラに対する加圧が幅
方向で不均一な場合には、プラテンローラ微調整機構に
よりプラテンローラの端部をサーマルヘッドに対して接
近・離間させる方向に微調整すれば、そのサーマルヘッ
ドによる加圧を幅方向で均一にすることができるので、
鮮明な印字ができる。

【００１２】そして、そのプラテンローラ微調整機構に
よる調整は、プラテンローラの端部をサーマルヘッドに
対して接近・離間させるだけなので、サーマルヘツドの
長手方向の加圧位置をカム等によって変えて加圧力を調
整する場合に比べて簡単な操作で行なうことができる。

【００１３】また、サーマルヘッド微調整機構を設けれ
ば、幅狭の厚紙に印字をする場合であっても、その微調
整機構によりサーマルヘッドの端部をプラテンローラに
対して接近・離間させる方向に微調整移動させることが
できるので、サーマルヘッドとプラテンローラを直接接
触させてしまうようなことなしに幅狭の厚紙に鮮明な印
字ができる。

【００１４】さらに、加圧力切換手段を設ければ、サー
マルヘッドに加える加圧力を容易に切り換えることがで
きるので、使用する用紙の種類，用紙幅，紙厚，紙の表
面状態，熱転写リボンの種類等が変わる場合であって
も、それを簡単に操作して用紙に鮮明な印字ができる。

【００１５】また、サーマルヘッド発熱部位置調整手段
を設ければ、ラベル等の薄手の用紙と厚手のタグ紙の両
方に印字したい場合であっても、それぞれに対応する２
種類のプリンタを用意したり、その印字する用紙を変え
る度にサービスマンを呼ぶことなしに、ユーザ自身がサ
ーマルヘッドの発熱部の位置を用紙搬送方向に簡単に移
動調整して、用紙の厚さに適した発熱部の位置で印字を
することができる。

【００１６】さらに、サーマルヘッドの両端部にそれぞ
れ突設した係合部材を一対のヘッド保持部材のＵ溝内に
移動可能に嵌入させると共に、係合部材がそのＵ溝に沿
って移動したときにその係合部材の脱落を防止するため
の段差をそのＵ溝に形成すれば、係合部材をヘッド保持
部材のＵ溝に沿って移動させるだけでサーマルヘッドを
容易に取り外すことができるのでサーマルヘッドを容易
に交換することができ、そのＵ溝には段差があるので取
り外し時にサーマルヘッドを落下させてしまうのを防止
することもできる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示すサー
マルプリンタの要部とその周辺を示す構成図、図２はそ
のサーマルプリンタのサーマルヘッドとそれを保持する
各部品の組付状態を示す斜視図、図３はその分解斜視
図、図４はそのサーマルプリンタの左側面図である。

【００１８】このサーマルプリンタは、図１に示すよう
にサーマルヘッド１とプラテンローラ２との間に熱転写
リボン３と用紙４を、あるいはダイレクトサーマル紙の
みを加圧挾持し、サーマルヘッド１の発熱部１ａを発熱
させて印字を行なう。そのサーマルヘッド１は、ヘッド
プレート１１に固定されていて、そのヘッドプレート１
１は、図２及び図３に明示するように両側に側板部１１
ａ，１１ｂを有しており、その各側板部１１ａ，１１ｂ
の後端側に係合部材であるピン１８，１８をそれぞれ外
側に向けて一体に突設している。

【００１９】また、そのヘッドプレート１１に対応させ
て保持ブラケット１５を設け、その両側を略直角に折り
曲げて形成した一対の側板部に、Ｕ溝１５ａ，１５ａを
それぞれ水平方向に形成し、その各Ｕ溝１５ａ内にヘッ
ドプレート１１のピン１８，１８をそれぞれ移動可能に
嵌入させてサーマルヘッド１をヘッドプレート１１を介
して保持している。

【００２０】そして、そのピン１８，１８が、Ｕ溝１５
ａに沿って移動したときにそのピン１８，１８のＵ溝１
５ａからの脱落を防止するための段差１５ｂを、その各
Ｕ溝１５ａに形成している。保持ブラケット１５は、両
側の側板部にそれぞれ形成した孔１５ｃ，１５ｃ内に図
１に示すように嵌入させた支点軸７によって矢示Ａ方向
に回動自在に支持されており、その支点軸７は図４に示
す両側の側板４０，４１に固定されている。

【００２１】また、保持ブラケット１５は、図３に示す
ようにヘッドプレート１１側の中央にフック１５ｆを下
方へ若干角度を付けて折り曲げて形成し、そのフック１
５ｆの両側に板バネ１７，１７のそれぞれ一端側を幅方
向に対して対称な位置にネジにより固定している。

【００２２】そして、図２に示すように、保持ブラケッ
ト１５のフック１５ｆを、それに対応させてヘッドプレ
ート１１の中央に形成した孔１１ｃ内に挿入させると共
に、左右の板バネ１７，１７の先端側をヘッドプレート
１１の左右の上縁部に当接可能な位置まで突出させ、図
１に示すようにサーマルヘッド加圧用のカム１６で保持
ブラケット１５の上面を押し下げたときに、各板バネ１
７の図で左方側がたわんでヘッドプレート１１が押し下
げられ、それによってサーマルヘッド１がプラテンロー
ラ２に所定の加圧力で圧接するようになっている。

【００２３】カム１６は、図４に示すように支軸２７の
略中央に固定されていて、その支軸２７の両端部が両側
の側板４０，４１に軸受を介してそれぞれ支持されてお
り、その一端側（図で右方側）に加圧解除レバー２８を
固定している。また、保持ブラケット１５は、図１に示
すように両端部がスプリング３０，３０によって上方に
引張り付勢されており（図２及び図３も参照）、加圧解
除レバー２８を図示の位置から時計回り方向に回動させ
ると、カム１６による押し下げが解除されるため、スプ
リング３０の付勢力によってプラテンローラ２から離れ
る方向に回動する。

【００２４】プラテンローラ２は、図４に示すように両
端部が軸受３１，３１を介して左右の側板８，９に回転
自在に支持されており、その軸受３１，３１のそれぞれ
内側の芯金部にはカラー１９，１９を回転自在に嵌入さ
せ、その外側にＥリングを取り付けて横ずれを規制して
いる。

【００２５】図５はプラテンローラの端部をサーマルヘ
ッドに対して接近・離間させる方向に微調整移動させる
プラテンローラ微調整機構を説明するための正面図であ
る。プラテンローラ２の両端部を支持する軸受３１，３
１は、それに対応させて両側に設けた支持板５，５の上
部にそれぞれ一体に固定されていて、その軸受３１の図
５で奥側に形成している平行面部を、側板９（側板８側
も同様）に形成したＵ字状のガイド溝９ａ内に上下移動
可能に嵌入させている。

【００２６】その支持板５の軸受３１より下側には、２
個の長孔５ａ，５ａを形成して、その各長孔内にピン３
２，３２を嵌入させてその一端を側板９に固定すること
により、支持板５が横ブレすることなしに矢示Ｂ方向に
上下移動できるようにしている。

【００２７】その支持板５の下側には、調整板６を軸３
３によって回動可能に支持し、その調整板６の上縁に形
成した偏心当接部６ａを支持板５の下縁部に当接させる
と共に、下縁の弧状部分にＶ字溝６ｂを等間隔に数段階
形成し、そのＶ字溝６ｂにロック板バネ２２の爪部を係
合させて、調整板６の回動方向の位置を自由に選択して
固定できるようにしている。

【００２８】ところで、一般にサーマルヘッドを組立て
るとき、あるいはサーマルヘッドを交換するとき、さら
には輸送時やそれを落下させてしまったとき等では、サ
ーマルヘッドの用紙及びプラテンローラに対する加圧状
態が、幅方向（図４で左右方向）の各位置で均一になら
ない場合がある。これは、図示できない程度の不均一さ
であるが、このようになるとサーマルヘッドの左右いず
れかの側の印字状態がかすれ気味になって鮮明な印字が
できない。

【００２９】しかしながら、この実施例によるサーマル
プリンタは、図５で説明したようにプラテンローラ２の
両端部のいずれか一方を選択的に上下移動させてサーマ
ルヘッド１に対して接近・離間させることができるの
で、上記のような場合でも鮮明な印字ができる。例え
ば、図４で右端側の印字状態がかすれ気味である場合に
は、その右端側の調整板６を図５に示した位置から時計
回り方向に回動させると、支持板５の下縁部に偏心当接
部６ａの偏心量が大きくなる部分が当接していくように
なるため、支持板５が軸受３１と共にガイド溝９ａに沿
って上昇していく。

【００３０】そのため、プラテンローラ２の図４で右端
側が押し上げられ、サーマルヘッド１に強く圧接するよ
うになってサーマルヘッド１と平行になるため、サーマ
ルヘッド１の幅方向の全域に亘る加圧状態が均一とな
り、全域に亘ってかすれのない鮮明な印字ができる状態
になる。

【００３１】図７はサーマルヘッドの端部をプラテンロ
ーラに対して接近・離間させる方向に微調整移動させる
サーマルヘッド微調整機構を正面と側面の２面で示す図
である。サーマルヘッド微調整機構は、図７の（ａ）に
示すヘッド調整レバー２６を回動させることによってヘ
ッドプレート１１を介してサーマルヘッド１をプラテン
ローラ２に対して接近・離間させる方向に微調整移動さ
せるものである。

【００３２】そのヘッド調整レバー２６は、手前側の側
板９に軸２３によって回動可能に取り付けられていて、
軸２３は外周の一部に平面部を形成して断面形状をＤ型
とした軸であり、その形状に対応させてＤ形の孔形状と
したヘッド調整レバー２６の孔をそこに嵌入させてい
る。その軸２３は、図７の（ｂ）に示すように側板９の
内側(図で左方側)に突出していて、その部分に嵌入させ
て側板９に固定した軸受２５によって回転自在に支持さ
れており、その軸２３の軸受２５より図で左方側に偏心
板１０を、軸２３に対応させて形成したＤ型孔を嵌入さ
せてビス２４によって一体に固定している。なお、図７
の（ｂ）では説明の都合上、ヘッド調整レバー２６の位
置を図７の（ａ）に対して回転させた状態で図示してい
る。

【００３３】そして、軸２３の図で右端側に、皿バネ３
４を挿入してその外側にＥリング３５を取り付け、ヘッ
ド調整レバー２６を常に側板９側に押圧付勢している。
また、ヘッド調整レバー２６の先端側には突起２６ａを
形成し、その突起２６ａに対応させて図７の（ａ）に示
すように側板９側に係合孔９ｂ〜９ｄを間隔を置いて形
成し、突起２６ａをそれらの係合孔に選択的に挿入させ
ることによってヘッド調整レバー２６を各回動位置で固
定保持することができ、そのヘッド調整レバー２６と一
体で回動する偏心板１０の位置を変えられるようにして
いる。

【００３４】その偏心板１０は、図７の（ｂ）に示すよ
うにヘッドプレート１１に一体に固定された後述するネ
ジ孔１２ａを有したピン１２（図２，図３参照）に下側
から当接可能になっていて、その回動位置によって変化
する偏心量に応じてサーマルヘッド１をピン１２及びヘ
ッドプレート１１を介して押し上げてプラテンローラ２
に対して離間させる。

【００３５】ところで、幅狭の厚紙である用紙４を、図
６に示すようにプラテンローラ２の一方の端部に寄せて
セットした時には、通常の場合には図示のようにサーマ
ルヘッド１が用紙４のエッジ４ａを支点として大きく傾
き、サーマルヘッド圧が不均一になるだけでなく、用紙
４の図で左側がサーマルヘッド１と接触しなくなり、右
側はサーマルヘッド１がプラテンローラ２に直接接触し
てしまうことがある。

【００３６】このような状態では、図５で説明したよう
なプラテンローラ微調整機構により、プラテンローラ２
の図６で右端側を下方に下げるように調整したとしても
サーマルヘッド１がエッジ４ａを支点として傾いている
状態に変わりはなく、程度の差はあるものの用紙４の左
方側が弱圧となったまま、サーマルヘッド１の右側は引
き続きプラテンローラ２に接触したままの状態を回避す
ることができない。

【００３７】ところが、このサーマルプリンタでは、図
７の（ａ）,(ｂ）で説明したようなサーマルヘッド微調
整機構を設けているので、このような場合には、ヘッド
調整レバー２６を図７の（ａ）で時計回り方向に回動さ
せて突起２６ａを係合孔９ｃ又は９ｄに挿入して固定す
れば、偏心板１０がピン１２に当接してそれを強制的に
押し上げるので、サーマルヘッド１がヘッドプレート１
１を介して上昇し、プラテンローラ２から離間するた
め、図８(０＜δ2＜δ1)又は図９(０＜δ1＜δ2)に示す
状態になる。

【００３８】次に、図５のプラテンローラ微調整機構の
調整板６を回動させて、プラテンローラ２の図８又は図
９で右端側を上下方向に移動調整して最適な位置に調整
すれば、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との間に
挾持した用紙４を、幅方向の全域に亘って均一なヘッド
圧で加圧することができると共に、サーマルヘッド１の
右端側のプラテンローラ２への接触を回避することがで
きる。

【００３９】図１０乃至図１４はサーマルヘッドに加え
る加圧力を切り換える加圧力切換手段を説明するための
各図である。加圧力切換手段は、図１０及び図１１に示
すように板バネ１７を取り付けた保持ブラケット１５の
上面とそれを押し下げるカム１６との間に、例えば金属
製の薄板で形成した加圧力切換部材１３を図１１に示す
ように挿入したり、それを図１０に示すように図面手前
側にスライドさせて引き抜いたりする（図１２，図１３
も参照）ことによって、板バネ１７がヘッドプレート１
１を加圧する押圧力を変化させ、それによってヘッドプ
レート１１と一体のサーマルヘッド１のプラテンローラ
２に対する加圧力を切り換えるものである。

【００４０】加圧力切換部材１３は、図１２及び図１３
に示すようにＴ字状に形成した平板の一端部を折り曲げ
て操作部１３ａを形成し、その図１２で右方側には長孔
１３ｂ，１３ｃを平行させて形成し、その各長孔内に段
付ネジ１４，１４（図１４も参照）をそれぞれ嵌入させ
て保持ブラケット１５の上面に固定し、全体がその長孔
１３ｂ，１３ｃに沿って移動できるようにしている。

【００４１】さらに、その加圧力切換部材１３には、カ
ム１６に当接される当接部１３ｄが所定の幅Ｗで形成さ
れていて、加圧力切換部材１３を段付ネジ１４，１４が
長孔１３ｂ，１３ｃの図１２で右端側の端部付近に位置
するまで移動させたときに、最も加圧力切換部材１３に
接近する位置に回動させたカム１６の下面が当接部１３
ｄから外れる位置になるようにしている。

【００４２】また、それと逆の端部付近まで加圧力切換
部材１３を図１３に示すように移動させたときに、カム
１６の下面が当接部１３ｄ上に位置するようにしてい
る。そして、この図１２と図１３の位置で加圧力切換部
材１３がそれぞれ位置決めされるように、図１４に明示
するように加圧力切換部材１３の下面側に球状突起１３
ｅを突設し、それに対応させて保持ブラケット１５の上
面に係合孔１５ｄ，１５ｅをそれぞれ形成している。

【００４３】このように加圧力切換部材１３は形成され
ているので、それを図１２に示した位置にして、カム１
６を加圧解除レバー２８を回動させることによって図１
０に示すように加圧力を作用させる図示の位置まで回動
させると、カム１６が加圧力切換部材１３に接すること
なく保持ブラケット１５の上面を直接押し下げる。

【００４４】したがって、保持ブラケット１５が、回動
支点となる支点軸７を通る水平線に対して上面がなす傾
斜角θ1 まで押し下げられて傾斜し、その傾斜角θ1 に
対応する板バネ１７の付勢力による加圧力でヘッドプレ
ート１１を介してサーマルヘッド１がプラテンローラ２
に加圧される。

【００４５】また、加圧力切換部材１３を図１３に示し
た位置にして、カム１６を同様に図１１に示すように加
圧力を作用させる位置まで回動させると、今度はカム１
６が加圧力切換部材１３を介して保持ブラケット１５の
上面を押し下げるようになる。

【００４６】したがって、今度は保持ブラケット１５の
傾斜角が、その加圧力切換部材１３の板厚分だけ多く傾
斜する傾斜角θ2 （θ1＜θ2）となり、その傾斜角の増
大に対応して板バネ１３のたわみ量が増すことによって
強められた加圧力でサーマルヘッド１がプラテンローラ
２に強く加圧される。

【００４７】このように、この実施例による加圧力切換
手段は、カム１６と保持ブラケット１５の上面との間に
薄板で形成される加圧力切換部材１３を挿入したり、そ
れを引き抜いたりするだけの簡単な機構により保持ブラ
ケット１５の傾斜角を変え、サーマルヘッド１のプラテ
ンローラ２に対する加圧力を変化させることができる。
したがって、部品点数の削減や組み付け性の向上に効果
がある。

【００４８】ところで、サーマルプリンタでは、一般的
に薄手のラベル等の用紙への印字と、タグ紙と呼んでい
る厚手の用紙への印字とでは、それらに最適な状態で印
字を行なうため、通常はその両者でサーマルヘッドの発
熱部の位置を若干異ならせる必要がある。

【００４９】そこで、この実施例によるサーマルプリン
タでは、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すサーマルヘッ
ド１の発熱部１ａの位置を、用紙搬送方向（図で左右方
向）に移動調整するサーマルヘッド発熱部位置調整手段
であるＬ型の板金部材２１を設けている。

【００５０】そして、印字する用紙４がタグ等の厚紙で
ある場合には、図１５の（ａ）に示すようにサーマルヘ
ッド１とそれを一体に固定したヘッドプレート１１とか
らなるヘッドユニットを、そのヘッドプレート１１の両
側に形成している側板部１１ａ，１１ｂ（図面奥側）の
図で左端縁をプラテンローラ２の芯金２ａの両端部にそ
れぞれ回転自在に取り付けているカラー１９，１９の外
周面にそれぞれ当接させて、サーマルヘッド１の発熱部
１ａのプラテンローラ２に対する位置決めをする。

【００５１】また、印字する用紙４がラベル等の薄紙で
ある場合には、図１５の（ｂ）に示すようにヘッドプレ
ート１１の両側の側板部１１ａ，１１ｂに、図１６に明
示する形状の板金部材２１を孔２１ａ内に通したネジを
図１５の（ａ）に示すピン１２のネジ孔１２ａに締め付
けることによってそれぞれ取り付け、その各板金部材２
１の左端面を図１５の（ｂ）に示すようにプラテンロー
ラ２に取り付けられているカラー１９，１９の外周面に
それぞれ当接させて、サーマルヘッド１の発熱部１ａの
プラテンローラ２に対する位置を、その板金部材２１の
板厚分だけ後方（図で右方）にずらして位置決めをす
る。

【００５２】このサーマルプリンタは、サーマルヘッド
１を交換時等にユニット状態で取り外す場合には、まず
最初に加圧解除レバー２８を図１５の（ａ）に示す位置
から時計回り方向に回動させ、サーマルヘッド１のプラ
テンローラ２に対する加圧を解除させる。すると、保持
ブラケット１５がスプリング３０の付勢力によって支点
軸７を中心にして図１７に示すように時計回り方向に回
動する。

【００５３】この状態において、サーマルヘッド１と一
体のヘッドプレート１１は、図３で説明したように、前
方の中央に形成される孔１１ｃに保持ブラケット１５の
フック１５ｆを挿入させ、また後方両側部にそれぞれ突
設したピン１８，１８を保持ブラケット１５の両側のＵ
溝１５ａ，１５ａに係合させて保持され、そのフック１
５ｆは下方に向けて若干傾けてあるため、ヘッドプレー
ト１１にサーマルヘッド１を一体に固定したヘッドユニ
ットを、図１８で矢示Ｃ方向へ引き抜けば、それを板バ
ネ１７やプラテンローラ２に邪魔されることなく簡単に
取り外すことができる。

【００５４】なお、両側のＵ溝１５ａ，１５ａには、ピ
ン１８，１８がその溝に沿って移動したときにそのＵ溝
１５ａから脱落しないようにするための段差１５ｂをそ
れぞれ形成してあるので、そのヘッドユニットを保持ブ
ラケット１５から引き抜く際にピン１８は段差１５ｂに
突き当たってその移動が一旦停止されるため、そこでピ
ン１８を斜め前方に持ち上げながら引き抜けば、ヘッド
ユニットを保持ブラケット１５から誤ってそれを落下さ
せてしまうようなことなしに取り外すことができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、サーマルヘッドのプラテンローラに対する加圧が幅
方向で不均一なために均一な状態に印字ができない場合
には、プラテンローラ微調整機構によってプラテンロー
ラの端部をサーマルヘッドに対して接近・離間させるだ
けの簡単な微調整を行なうだけでそれを均一にして、鮮
明な印字ができる。

【００５６】また、サーマルヘッド微調整機構を設けれ
ば、幅狭の厚紙に印字をする場合であっても、その機構
によりサーマルヘッドの端部をプラテンローラに対して
接近・離間させる方向に微調整移動させることができる
ので、サーマルヘッドとプラテンローラを直接接触させ
てしまうようなことなしに鮮明な印字ができる。

【００５７】さらに、加圧力切換手段を設ければ、サー
マルヘッドに加える加圧力を容易に切り換えることがで
きるので、使用する用紙の種類，用紙幅，紙厚，紙の表
面状態，さらには特殊なサプライを使用したり、熱転写
リボンの種類等が変わる場合であっても、簡単な操作で
用紙に対応させて加圧力を切り換えることにより用紙に
鮮明な印字ができる。

【００５８】また、サーマルヘッド発熱部位置調整手段
を設ければ、ラベル等の薄手の用紙と厚手のタグ紙の両
方に印字したい場合であっても、それぞれに対応する２
種類のプリンタを用意したり、その印字する用紙を変え
る度にサービスマンを呼ぶことなしに、ユーザ自身がサ
ーマルヘッドの発熱部の位置を用紙搬送方向に簡単に移
動調整して各用紙に合わせた最適な状態で印字をするこ
とができる。

【００５９】さらに、サーマルヘッドの両端部にそれぞ
れ突設した係合部材を一対のヘッド保持部材のＵ溝内に
移動可能に嵌入させると共に、係合部材がそのＵ溝に沿
って移動したときにその係合部材の脱落を防止するため
の段差をそのＵ溝に形成すれば、係合部材をヘッド保持
部材のＵ溝に沿って移動させるだけでサーマルヘッドを
短時間で容易に取り外して交換することができるためサ
ービス性が向上する。また、そのＵ溝には段差があるの
で、取り外す際にサーマルヘッドを誤って落下させてし
まうのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すサーマルプリンタの
要部とその周辺を示す構成図である。

【図２】同じくそのサーマルプリンタのサーマルヘッド
とそれを保持する各部品の組付状態を示す斜視図であ
る。

【図３】同じくその分解斜視図である。

【図４】図１のサーマルプリンタの左側面図である。

【図５】プラテンローラの端部をサーマルヘッドに対し
て接近・離間させる方向に微調整移動させるプラテンロ
ーラ微調整機構を説明するための正面図である。

【図６】幅狭の厚紙をプラテンローラの一方の端部に寄
せてセットした時にサーマルヘッド１が傾く様子を示し
た図である。

【図７】サーマルヘッドの端部をプラテンローラに対し
て接近・離間させる方向に微調整移動させるサーマルヘ
ッド微調整機構を正面と側面の２面で示す図である。

【図８】図６に示した状態からサーマルヘッドの位置を
サーマルヘッド微調整機構により調整した状態を示す図
である。

【図９】同じくそのサーマルヘッドの位置調整を図８よ
りも多く移動調整した状態を示す図である。

【図１０】保持ブラケットの上面とカムとの間から加圧
力切換部材を外した状態を示す正面図である。

【図１１】同じくその保持ブラケットの上面とカムとの
間に加圧力切換部材を挿入した状態を示す正面図であ
る。

【図１２】図１０の状態におけるカムと加圧力切換部材
の位置関係を示す斜視図である。

【図１３】図１１の状態におけるカムと加圧力切換部材
の位置関係を示す斜視図である。

【図１４】その加圧力切換部材の保持ブラケットに対す
る位置決め保持構造を説明するための断面図である。

【図１５】サーマルヘッド発熱部位置調整手段をそれを
使用しない時と使用した時とを比較して説明するための
概略図である。

【図１６】そのサーマルヘッド発熱部位置調整手段の一
例である板金部材を示す斜視図である。

【図１７】サーマルヘッドをユニット状態で取り外す際
にサーマルヘッドへの加圧を解除した状態を示す正面図
である。

【図１８】そのサーマルヘッドをユニット状態で取り外
した状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド １ａ 発熱部 ２ プラテンローラ ３ 熱転写リボン ４ 用紙 ６ 調整板（プラテンローラ微調整機構） １０ 偏心板 １１ ヘッドプレート １３ 加圧力切換部材 １５ ヘッド保持部材 １５ａ Ｕ溝 １５ｂ 段差 １８ ピン（係合部材） ２１ 板金部材(サーマルヘッド発熱部位置調整手段) ２６ ヘッド調整レバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラとの間
   にダイレクトサーマル紙又は熱転写リボンと用紙を加圧
   挾持し、前記サーマルヘッドの発熱部を発熱させて印字
   を行なうサーマルプリンタにおいて、 前記プラテンローラの端部を前記サーマルヘッドに対し
   て接近・離間させる方向に微調整移動させるプラテンロ
   ーラ微調整機構を具備したことを特徴とするサーマルプ
   リンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のサーマルプリンタにおい
   て、前記サーマルヘッドの端部を前記プラテンローラに
   対して接近・離間させる方向に微調整移動させるサーマ
   ルヘッド微調整機構を設けたことを特徴とするサーマル
   プリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のサーマルプリンタ
   において、前記サーマルヘッドに加える加圧力を切り換
   える加圧力切換手段を設けたことを特徴とするサーマル
   プリンタ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   サーマルプリンタにおいて、前記サーマルヘッドの発熱
   部の位置を用紙搬送方向に移動調整するサーマルヘッド
   発熱部位置調整手段を設けたことを特徴とするサーマル
   プリンタ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
   サーマルプリンタにおいて、前記サーマルヘッドの両端
   部にそれぞれ係合部材を一体に突設すると共に、その各
   係合部材をそれぞれＵ溝内に移動可能に嵌入させて前記
   サーマルヘッドを保持する一対のヘッド保持部材を設
   け、前記係合部材が前記Ｕ溝に沿って移動したときにそ
   の係合部材の脱落を防止するための段差を該Ｕ溝に形成
   したことを特徴とするサーマルプリンタ。