JPH10258532A - 感熱式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型，薄型携帯用感熱式プリンタにおける感熱
ラインヘッドの片当たり現象をなくして、印字品質の向
上を図ること。 【解決手段】感熱ラインヘッドを押圧するバネを板バネ
一個とし、この板ばねバネを固定するプリンタベース部
に加圧位置調整機構を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱式プリンタに
係り、特に感熱ラインヘッドと丸プラテン間に挿入され
た紙を押し付ける荷重を均一にし、印字品質の安定化を
図る感熱ラインヘッド押圧機構を有する感熱式プリンタ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な感熱式プリンタにおいては、感
熱ラインヘッドと丸プラテン間に挿入された被転写紙等
の紙を押し付ける場合、感熱ラインヘッドあるいは丸プ
ラテンのどちらかを複数のコイルバネや板バネで加圧し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】複数個のバネを使用す
れば当然それぞれのバネを固定する複数の固定部材及び
その固定機構を必要とし大形化する。しかし従来のプリ
ンタにおいては、製品サイズが大きいので複数のバネが
使用可能であった。

【０００４】一方、現在は、携帯用情報端末装置の普及
等より、その出力装置として、小型，薄型携帯用感熱式
プリンタのニーズが高まっている。

【０００５】小型，薄型携帯用感熱式プリンタは、可搬
性を考慮して数百グラムでなければならず、プリンタの
サイズが幅１８０mm程度，奥行１２０mm程度，高さ２２
mm程度と超コンパクト構造であり、前記従来のような複
数のバネや高さのあるコイルバネを組み入れることは困
難である。

【０００６】又、感熱ラインヘッド部組みの高さ（５〜
６mm程度）もなく、丸プラテンの直径も小さい（９mm程
度）。

【０００７】従って、強く押し付けると変形を生じる原
因となる。又、板バネを配設する場所の隙間も２mm程度
と少ないため板バネ製作において、板バネの先端部の寸
法精度が均一化できず、板バネと感熱ラインヘッドの接
触位置のばらつきによって押圧分布が不安定になる。

【０００８】ヘッドの押圧分布が不安定になると被転写
紙への加圧も不安定になり、印字した場合、文字等に濃
度ムラが生じ、印字品位の低下の原因となる。

【０００９】又、紙の搬送においても紙表面に対する面
圧が変化し、紙が斜めに搬送される等の紙スキューが発
生する原因となる。

【００１０】本発明が解決する課題は、感熱ラインヘッ
ドの片当たりをなくすことにある。感熱式プリンタが小
型，薄型の携帯用で内部が省スペースであることによ
り、感熱ラインヘッドをヘッド押しバネで押し付けた
際、感熱ラインヘッドの押圧分布がばらつくことが考え
られる。押圧分布がばらつくと、それによって感熱ライ
ンヘッドの片当たり現象が発生し、強く当たった部分は
印字濃度が濃く、弱く当たった部分は印字濃度が薄くな
る。

【００１１】すなわち、印字した文字等に濃度ムラが生
じ、印字品位の低下を引き起こすのである。

【００１２】又、紙の搬送においても紙表面に対する面
圧が変化し、紙が斜めに搬送される等の紙スキューが発
生する原因となる。

【００１３】本発明は以上のような印字濃度ムラや紙ス
キューを防止する構造をプリンタ内に配設することにあ
る。

【００１４】前記に着目し本発明は、ヘッド押しバネの
位置合わせが簡単にでき、感熱ラインヘッドが印刷され
る紙に対する押圧を均一にし、印字文字の濃度ムラの発
生や被転写紙が斜めに搬送される紙スキューの発生を完
全に防止し、印字品質が良く、小型，薄型で可搬性の良
い感熱式プリンタを提供することを目的としてなされた
ものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的は、プリンタベ
ースに感熱ラインヘッドおよび丸プラテンを設け、紙に
感熱ラインヘッドで印字する感熱式プリンタにおいて、
前記プリンタベースに一個の板バネを設け、この板バネ
によって前記感熱ラインヘッドを丸プラテンに所定の圧
力で押圧させるように構成することによって達成され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１，図２，図３、及び図４に基づき説明する。

【００１７】図１は本発明の感熱ラインヘッドの押しバ
ネに加圧位置調整機構を示す要部斜視図、図２は本発明
の感熱式プリンタの全体的な構造を示す感熱式プリンタ
の分解斜視図、図３及び図４は本発明における加圧位置
調整機構のズレ防止構造を示す要部断面斜視図である。

【００１８】先ず、図２に基づき本発明の感熱式プリン
タの全体構成を説明する。

【００１９】図において、１６は情報処理装置とケーブ
ルで結ぶためのコネクタであり、このコネクタ１６を介
して情報処理装置から印字データ等がプリンタに送信さ
れるのである。

【００２０】印字する場合は、先ず、電源スイッチ１２
をＯＮし、感熱紙あるいは二枚複写紙のような被転写紙
を紙センサ８の上を通して、紙挿入部２０より挿入し、
丸プラテン７と感熱ラインヘッド１８の間にセットす
る。

【００２１】次に給排紙スイッチ１３を押し感熱紙ある
いは二枚複写紙のような被転写紙を紙自動給紙機構（以
下オートローディングと称する）により給紙させ該紙の
頭出しをして印字開始を待つ。

【００２２】感熱紙あるいは二枚複写紙のような被転写
紙のオートローディングは、給排紙スイッチ１３を押す
ことにより制御基板４に信号を送り、該制御基板４から
ラインフィードモータ１０に信号を送り、ラインフィー
ドモータ１０を動作させる。ラインフィードモータ１０
の回転をギヤ９を介して丸プラテン７を回転させ感熱紙
あるいは二枚複写紙のような被転写紙を感熱ラインヘッ
ド１８と丸プラテン７の間を通して頭出しの基準位置ま
で移動させるのである。

【００２３】インクリボンを使用し転写によって印字さ
れる普通紙，紙自体が熱によって発色する感熱紙あるい
は二枚複写紙のような被転写紙の移動は、感熱ラインヘ
ッド１８に下から板バネ（図示せず）によって紙を丸プ
ラテン７に押し付けることによりスムーズに給排紙する
ようにしている。

【００２４】その後、情報処理装置から印字開始指令が
入ることで、制御基板４によって丸プラテン７を回転さ
せると同時に感熱ラインヘッド１８の複数個の発熱抵抗
体（図示せず）に熱を与え、この熱によって前記のよう
な被転写紙の表面を発色させ印字させながら、被転写紙
を本体上ケース２と一体化された紙ガイド１９を介して
プリンタカバー３の上を通して排紙させ、印字を完了さ
せるのである。

【００２５】制御基板４の上には、ＣＰＵ２１やモータ
駆動ドライバーＩＣや感熱ラインヘッド駆動用ＩＣ等が
配置されている。

【００２６】感熱ラインヘッド１８やラインフィードモ
ータ１０等はＣＰＵ２１により制御されている。

【００２７】プリンタカバー３はリリースレバー５とネ
ジにより支持され、図のようにプリンタカバー３を傾け
ることにより、感熱ラインヘッド１８と丸プラテン７と
の隙間を拡大させ、紙ジャム等の不具合発生時にジャム
を生じた感熱紙あるいは二枚複写紙のような被転写紙の
取り出しを可能としている。

【００２８】６ａ，６ｂは指ガイドであり、リリースレ
バー５を傾ける際、スムーズに操作できるように設けて
ある。１４は電源ＯＮ，ＯＦＦ表示ランプである。

【００２９】１は本体下ケースであり、内部に制御基板
４やプリンタ本体等を配設している。この本体下ケース
１に本体上ケース２はプリンタ本体裏面よりネジによっ
て固定されている。

【００３０】１５は二次電池であり、制御基板４やライ
ンフィードモータ１０および感熱ラインヘッド１８等の
駆動電源となっている。又、二次電池１５は、本体上ケ
ース２と着脱可能となっている。

【００３１】１１はアラームランプであり紙なし状態や
プリンタ機能上で異常が発生した場合、ランプが点滅す
るように設けてある。

【００３２】２２は紙整列用ガイドであり、リリースレ
バー５と一体に設けられている。紙整列用ガイド２２
は、紙を給紙する際に紙の先端が感熱ラインヘッド１８
と丸プラテン７の接触位置に整列させる機能を有してい
る。感熱紙あるいは二枚複写紙のような被転写紙を送る
場合は、感熱ラインヘッド１８の下側から板バネ一個
で、加圧し、感熱紙あるいは二枚複写紙のような被転写
紙を丸プラテン７に押し付けて搬送する仕組みになって
いる。

【００３３】次に、本発明の感熱ラインヘッド押しバネ
加圧位置調整機構を図１に基づき説明する。

【００３４】図１の状態は、感熱紙あるいは二枚複写紙
のような被転写紙を搬送する状態を示したものである。

【００３５】被転写紙３３は丸プラテン７と感熱ライン
ヘッド１８の間で搬送される。被転写紙３３の加圧にあ
たっては、感熱ラインヘッド１８部組みの放熱板２４の
裏面を一枚の板バネでできたヘッド押しバネ２５によっ
て加圧されている。

【００３６】ヘッド押しバネ２５はプリンタベース２９
の押圧位置調整穴３０に２６，２７，２８のネジによっ
て締結されている。

【００３７】丸プラテン７は側板２３にベアリングで固
定され、回転駆動は、ラインフィードモータ（ステッピ
ングモータ）によりギヤ９を介して行われる。

【００３８】前記構成において、感熱ラインヘッド１８
を被転写紙３３に対して均一に押圧しないと印字品質が
低下することは前述した。しかし、ヘッド押しバネ２５
の押し付け面の変形や感熱ラインヘッド１８の発熱抵抗
体面あるいはヘッド押しバネ２５の押し付け面と接触す
る放熱板２４の面の状態により、被転写紙３３への加圧
状態にばらつきを生じる。

【００３９】この加圧状態のばらつきは印字文字に濃度
ムラを発生させる。加圧が強い場所においては、印字濃
度が濃くなり、その逆の場合、印字濃度が薄くなる。

【００４０】又、紙の搬送においても紙表面に対する面
圧が変化し、紙が斜めに搬送される等の紙スキューが発
生する。

【００４１】これらの諸問題に鑑み本発明は、プリンタ
部組み状態において、感圧紙（紙にある荷重を加えると
発色する用紙で、加圧の違いで発色の濃度差がでる紙）
を利用し、感熱ラインヘッド１８の押圧分布状態をみて
感熱ラインヘッド１８の片当たりを確認し、仮に、感熱
ラインヘッド１８の片当たりがあった場合、ヘッド押し
バネ２５の位置をズレ防止用しぼり３１と押圧位置調整
用穴３０によって微妙に移動させ、２６，２７，２８の
３本のネジによって調整し、均一な押圧分布とするもの
である。

【００４２】図３は、ヘッド押しバネ２５を位置合わせ
する際、このヘッド押しバネ２５が感熱ラインヘッド１
８に対して平行に素早く設定できるように、プリンタベ
ース２９の一部にズレ防止用しぼり３１を設けた要部断
面斜視図である。

【００４３】図４も図３同様にヘッド押しバネ２５に位
置合わせする際、素早く設定できるようにプリンタベー
ス２９の一部にズレ防止用スリット３２を設けた要部断
面斜視図である。

【００４４】図３，図４に示す構造にすることで、ヘッ
ド押しバネ２５の位置合わせは簡単にできる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヘッド押
しバネの位置合わせが簡単にでき、感熱ラインヘッドが
印刷される紙に対する押圧が均一になり、印字文字の濃
度ムラの発生や被転写紙が斜めに搬送される紙スキュー
の発生を完全に防止され、印字品質が良く、小型，薄型
で可搬性の良い感熱式プリンタを提供することができた
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱ラインヘッド押しバネ加圧位置調
整機構を示す要部斜視図。

【図２】本発明の感熱式プリンタの全体的な構造を示す
分解斜視図。

【図３】本発明のズレ防止用しぼりでの感熱ラインヘッ
ド押しバネ位置合わせ構造を示す要部断面斜視図。

【図４】本発明のズレ防止用スリットでの感熱ラインヘ
ッド押しバネ位置合わせ構造を示す要部斜視図。

【符号の説明】

１…本体下ケース、２…本体上ケース、３…プリンタカ
バー、４…制御基板、５…リリースレバー、６ａ…指ガ
イド（左側）、６ｂ…指ガイド（右側）、７…丸プラテ
ン、８…紙センサ、９…ギヤ、１０…ラインフィードモ
ータ、１１…アラームランプ、１２…電源スイッチ、１
３…給排紙スイッチ、１４…電源ＯＮ，ＯＦＦ表示ラン
プ、１５…二次電池、１６…コネクタ、１７…感熱紙お
よび二枚複写紙、１８…感熱ラインヘッド、１９…紙ガ
イド、２０…紙挿入部、２１…ＣＰＵ、２２…紙整列用
ガイド、２３…側板、２４…放熱板、２５…ヘッド押し
バネ、２６，２７，２８…ネジ、２９…プリンタベー
ス、３０…押圧位置調整用穴、３１…ズレ防止用しぼ
り、３２…ズレ防止用スリット、３３…被転写紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北岸 外茂治 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 日 立多賀エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 阿久津 晃 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 日 立多賀エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 五味田 寿光 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部 内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリンタベースに感熱ラインヘッドおよび
   丸プラテンを設け、紙に感熱ラインヘッドで印字する感
   熱式プリンタにおいて、 前記プリンタベースに一個の板バネを設け、この板バネ
   によって前記感熱ラインヘッドを丸プラテンに所定の圧
   力で押圧させるように構成した感熱式プリンタ。
2. 【請求項２】前記請求項１記載の感熱式プリンタにおい
   て、 前記板バネはその作用力を前記感熱ラインヘッド中央あ
   るいはその近傍に付与させているものである感熱式プリ
   ンタ。
3. 【請求項３】プリンタベースに感熱ラインヘッドおよび
   丸プラテンを設け、紙に感熱ラインヘッドで印字する感
   熱式プリンタにおいて、 感熱ラインヘッドの押しバネを固定するプリンタベース
   部に加圧位置調整機構を設けた感熱式プリンタ。
4. 【請求項４】前記請求項３記載の感熱式プリンタにおい
   て、 加圧位置調整機構はネジを含み、感熱ラインヘッドと並
   行に等間隔の加圧位置調整穴をプリンタベースに複数個
   設けた感熱式プリンタ。
5. 【請求項５】前記請求項３記載の感熱式プリンタにおい
   て、 加圧位置調整穴の間隔を２〜３mm程度に均等に設けたも
   のである感熱式プリンタ。
6. 【請求項６】前記請求項１乃至５何れか記載の感熱式プ
   リンタにおいて、 感熱ラインヘッドの加圧用押しバネ固定部の側面が接触
   する位置に感熱ラインヘッドと並行にプリンタベースに
   ズレ防止用しぼりあるいは溝もしくはスリットを設けた
   感熱式プリンタ。
7. 【請求項７】前記請求項１乃至６何れか記載の感熱式プ
   リンタにおいて、 プリンタのサイズが幅１８０mm程度あるいはそれ以下，
   奥行１２０mm程度あるいはそれ以下，高さ２２mm程度あ
   るいはそれ以下，丸プラテンの直径１０mm程度あるいは
   それ以下、重さを数百グラムとしてある感熱式プリン
   タ。