JPH06321401A - Sheet stacking device - Google Patents
Sheet stacking deviceInfo
- Publication number
- JPH06321401A JPH06321401A JP11055793A JP11055793A JPH06321401A JP H06321401 A JPH06321401 A JP H06321401A JP 11055793 A JP11055793 A JP 11055793A JP 11055793 A JP11055793 A JP 11055793A JP H06321401 A JPH06321401 A JP H06321401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- air
- nozzle
- bottom support
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000003570 air Substances 0.000 description 70
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
- B65H2301/44734—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact overhead, i.e. hanging material ba attraction forces, e.g. suction, magnetic forces
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は段ボール、紙、板紙、プ
ラスチック、箔等の材料を切断する横切断機製品のレイ
ボーイ部におけるシートの積上装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet stacking device in a layboy section of a transverse cutting machine product for cutting materials such as corrugated cardboard, paper, paperboard, plastic and foil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特開平４−１５９９５８号公報に記載さ
れているシート積上げ装置の概要を図２２乃至図２７に
ついて説明する。特開平４−１５９９５８号公報に記載
された発明は、段ボール、紙、板紙、プラスチック及び
箔等の切断されたシート１０４を高速コンベア１１０に
より所定間隔で搬送し、レイボーイ部１１７に積上げる
装置に関するもので、シート１０４をレイボーイ部１１
７に整然と積重ねるため、レイボーイ部１１７の手前で
シート速度を必要最適速度に減速するための減速装置を
設けている。2. Description of the Related Art An outline of a sheet stacking device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-159598 will be described with reference to FIGS. The invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-159598 relates to a device that conveys cut sheets 104 of corrugated cardboard, paper, paperboard, plastic, foil, etc. at a predetermined interval by a high speed conveyor 110 and stacks them on a layboy section 117. Then, put the seat 104 on the Rayboy part 11
In order to stack the sheets in an orderly manner, the speed reducer for reducing the seat speed to the required optimum speed is provided before the rayboy portion 117.
【０００３】この減速装置の主要部は、減速ロール１２
８と、ローラ１１２を先端部に持った回転装置１１３と
から成る。切断されたシート１０４は、横切断機１０の
後に設けられた高速搬送コンベア１１０により搬送さ
れ、減速装置に送りこまれる。減速装置の上流側に切断
シートの後端部を検知する切断シート後端検出センサ１
１６が設けられ、切断シート後端部が減速ロール１２８
の上に来たとき、ローラ１１２が下支点に到達する様に
制御される。ローラ１１２が切断シート１０４を挟んで
減速ロール１２８に圧着させることにより、切断シート
１０４はその速度を最適速度に減速され、レイボーイ１
１７に送り出される。The main part of this reduction gear is a reduction roll 12
8 and a rotating device 113 having a roller 112 at its tip. The cut sheet 104 is conveyed by the high-speed conveyer 110 provided after the transverse cutting machine 10 and sent to the speed reducer. Cut sheet rear edge detection sensor 1 for detecting the rear edge of the cut sheet upstream of the speed reducer
16 is provided and the rear end portion of the cut sheet is a deceleration roll 128.
The roller 112 is controlled so as to reach the lower fulcrum when it comes above. When the roller 112 presses the cut sheet 104 and presses it against the deceleration roll 128, the speed of the cut sheet 104 is reduced to the optimum speed, and the ray boy 1
It is sent to 17.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術にはそ
の問題点がある。切断されるシートの材質は、段ボー
ル、紙、板紙、プラスチック及び箔の厚い物、箔の薄い
物等多種多様にわたっている。従って切断シートの腰の
強さ（剛度）、重量（坪量）、切断長等多種多様であ
り、重量の重いもの、剛度が弱いものを扱う時に、良好
な積上げ状態にならない不具合を発生する。The above-mentioned prior art has its problems. There are a wide variety of materials for the sheets to be cut, such as corrugated cardboard, paper, paperboard, plastic and thick foil, thin foil, and the like. Therefore, there are various types of cut sheets, such as waist strength (rigidity), weight (basis weight), and cut length, and when handling heavy ones or weakly rigid ones, there arises a problem that a good stacked state cannot be obtained.
【０００５】数条のトップベルト１２１、とボトムベル
ト１２２から成る高速搬送コンベア１１０にはさまれる
切断されたシート１０４は、図２３に示す如く、ボトム
ベルト１２２から送出し、レイボーイ１１７に向かう
時、重力によりその先端は若干下がりぎみとなる。切断
されたシートの後端部が減速装置に到達する時ローラ１
１２は下支点に来る様に制御されており、図２４に示す
如く、シート後端部１０２は減速ロール１２８とローラ
１１２にてはさまれ、シートは減速される。シートのは
さまれる位置は高速搬送コンベアにはさまれて来るシー
トより下方位置に設定され、図２５に示される如く、次
の切断シート先端部１０３が確実に先行するシート後端
１０２の上方に挿入される様になっている。The cut sheet 104, which is sandwiched between the high speed conveyer 110 composed of several top belts 121 and bottom belts 122, is sent out from the bottom belts 122 as shown in FIG. The tip is slightly lowered due to gravity. Roller 1 when the trailing edge of the cut sheet reaches the speed reducer
24 is controlled so as to come to the lower fulcrum, and as shown in FIG. 24, the sheet rear end portion 102 is sandwiched by the deceleration roll 128 and the roller 112, and the sheet is decelerated. The position where the sheet is sandwiched is set to a position lower than the sheet sandwiched by the high-speed conveyor, and as shown in FIG. 25, the next cut sheet leading end portion 103 is surely positioned above the trailing edge 102 of the preceding sheet. It is designed to be inserted.
【０００６】しかし、切断シートの剛度、切断長さ、重
量、速度によっては減速装置を離脱後、シート後端部が
上方にはね、減速されていない後続する切断シートの先
端が、図２６に示す様に先行する減速された切断シート
の後端に衝突し、折れ、シワ等が発生し、良好な積上状
態が確保されない場合がある。また切断シートの剛度が
弱く、図２３に示されたようなシートのたれ下がりが大
きい場合にも、同様な問題が発生する。However, depending on the rigidity of the cut sheet, the cut length, the weight, and the speed, after the speed reducer is removed, the trailing edge of the sheet splashes upward, and the leading edge of the subsequent cut sheet that has not been decelerated is shown in FIG. As shown in the drawing, there is a case in which the leading edge of the decelerated cut sheet collides with the trailing edge of the cut sheet, causing folds, wrinkles, etc., and a good stacking state cannot be secured. The same problem also occurs when the cut sheet has low rigidity and the sheet droops heavily as shown in FIG.
【０００７】不具合を生ずる他の例を図２７により説明
する。減速された切断シートは、既にレイボーイ部に入
っている先行シートの上面をすべりながら、レイボーイ
部に積上げられていく。減速された当該シート先端１０
１ａが先行シート上に到達した時、先端部でまさつ力に
より速度が遅くなり、先端部１０１ａが全面的に又は部
分的に曲がり、折れ、シワを生じて積上げられ、正常な
積上げ状態とならないという不具合を発生する。Another example causing a problem will be described with reference to FIG. The decelerated cut sheets are piled up on the layboy section while slipping on the upper surface of the preceding sheet already in the layboy section. The sheet tip 10 that has been decelerated
When 1a reaches the preceding sheet, the speed slows down due to the overwhelming force at the tip, and the tip 101a is entirely or partially bent, folded, wrinkled, and piled up, and the normal stacking state is not obtained. The problem occurs.
【０００８】本発明は、上記の従来技術における問題点
を解決し、後続シートの先端部が先行シートの後端部の
上側に確実に挿入され、整然としたシートの積上げを行
うことのできるシート積上装置を提供することを目的と
するものである。The present invention solves the above-mentioned problems in the prior art, and the leading end portion of the succeeding sheet is surely inserted above the trailing end portion of the preceding sheet, so that the sheets can be stacked in an orderly manner. It is intended to provide an upper device.
【０００９】[0009]
（１） 高速搬送ベルトを離脱したシート先端のたれ下
がりを規定するために、数条のサポートボトムベルトを
設ける。 （２） 高速搬送ベルトを出たシート先端のたれ下がり
を防止するために、シート上方にエアの流れを作り、コ
アンダ効果によりシート先端のたれ下がりを防いでシー
トを搬送するエアフローテーブルを設ける。 （３） シート後端部を減速ロールとフリーローラとで
挟んだ時、シート後端部の上方への浮き上がりを防止す
るために、真空力を使用し、確実に保持し、後続するシ
ート先端が上方に挿入される様にする。(1) Several support bottom belts are provided in order to regulate the sagging of the leading edge of the sheet that has left the high-speed transport belt. (2) In order to prevent the sheet front end from dropping down from the high-speed conveyance belt, an air flow is created above the sheet, and an air flow table is provided to convey the sheet while preventing the sheet front end from falling due to the Coanda effect. (3) When the trailing edge of the sheet is sandwiched between the deceleration roll and the free roller, a vacuum force is used to prevent the trailing edge of the sheet from floating upward, and the sheet is securely held so that the trailing edge of the sheet is Make sure it is inserted above.
【００１０】[0010]
【作用】図１８に於て、ローラ３０ａが下支点を通過す
ると、切断シートの先端部１は、減速装置に挿入され
る。エアテーブル５２ａの下面には複数のノズル５４ａ
があり、紙の走行方向に向かって空気が吹き出される。
この時ノズル５４ａの下流直下はコアンダ効果により周
囲より圧力が低下し、ノズルの下方や上流側の周囲エア
が吸込まれる。In FIG. 18, when the roller 30a passes through the lower fulcrum, the leading end portion 1 of the cut sheet is inserted into the speed reducer. A plurality of nozzles 54a are provided on the lower surface of the air table 52a.
The air is blown out in the traveling direction of the paper.
At this time, the pressure immediately below the nozzle 54a is lower than the surroundings due to the Coanda effect, and ambient air below and upstream of the nozzle is sucked.
【００１１】ボトムサポートベルト４２ａにてシート先
端部１は、従来と比べたれ下がりは規制される。複数の
直列する吹出しノズルを設けることにより、シートはノ
ズルから出る空気側へ吸いよせられながら進行する。シ
ート先端部１がボトムサポートベルト域を走行している
時、シート上方の空気は、前述の如くノズル５４ａから
出たエアに吸いよせられるため、シート上方の圧力はシ
ート下方の圧力に比べ低下し、シートはエアテーブル５
２ａ側へ接近する。The bottom support belt 42a restricts the downward movement of the sheet front end portion 1 as compared with the conventional case. By providing a plurality of in-line blowing nozzles, the sheet advances while being sucked toward the air exiting the nozzles. When the seat front end portion 1 travels in the bottom support belt region, the air above the seat is sucked by the air discharged from the nozzle 54a as described above, so the pressure above the seat becomes lower than the pressure below the seat. , Seat is air table 5
Approach the 2a side.
【００１２】このため、シート先端部１が、ボトムサポ
ートベルト４２ａの領域から下流側に進んでも、次のノ
ズルから吹出されるエアの効果により、シート先端部は
下方へたれ下がることなもく、エアテーブル５２ａ側に
吸いよせられ乍ら進行する。シート後端部が減速装置に
到達すると、図１９に示す如く、フリーローラ３０ａは
下支点に達する様に制御されており、減速ロール２８ａ
にシート後端部をはさんで圧着される。ボトムサポート
ベルトループは減速ロール２８ａと軸心を同一とした回
転プーリーにより周回転しており、シート先端を停止し
ようとする力は作用しない。Therefore, even if the sheet front end portion 1 advances from the region of the bottom support belt 42a to the downstream side, the sheet front end portion does not sag down due to the effect of the air blown from the next nozzle. The table 52a is sucked and advances. When the trailing edge of the sheet reaches the speed reducer, the free roller 30a is controlled so as to reach the lower fulcrum, as shown in FIG.
It is crimped by sandwiching the rear end of the sheet. The bottom support belt loop is rotated by a rotary pulley having the same axis as the deceleration roll 28a, so that the force for stopping the leading end of the sheet does not act.
【００１３】フリーローラ３０ａはシート後端部をはさ
み減速ロール２８ａに圧着されるため、シート後端部付
近はボトムサポートベルト４２ａに当接することにな
る。ボトムサポートベルトループ中には図示しない真空
源と接続された真空箱が設置されているので、シート後
端部付近は前述の如くボトムサポートベルト４２ａに当
接し、真空箱の真空力の作用によりボトムサポートベル
トに付着する。この作用のためにシート後端部が上方へ
浮き上がることはない。Since the free roller 30a sandwiches the rear end of the sheet and is pressed against the deceleration roll 28a, the vicinity of the rear end of the sheet comes into contact with the bottom support belt 42a. Since a vacuum box connected to a vacuum source (not shown) is installed in the bottom support belt loop, the vicinity of the rear end of the seat abuts the bottom support belt 42a as described above, and the vacuum force of the vacuum box acts on the bottom. Adhere to the support belt. Due to this action, the rear end of the seat does not float upward.
【００１４】再度、フリーローラ３０ａが下支点を通過
すると、図２０に示される如く、シート後端部は減速ロ
ール部からボトムサポートベルト４２ａ上に完全に送り
出され、真空作用によりベルト４２ａ上に吸着され続け
る。この直後に後続する切断シートの先端は高速搬送ベ
ルト２１ａから減速装置に送り出される。When the free roller 30a passes the lower fulcrum again, as shown in FIG. 20, the trailing edge of the sheet is completely sent out from the deceleration roll portion onto the bottom support belt 42a, and is sucked onto the belt 42a by the vacuum action. Continue to be done. Immediately after this, the leading edge of the subsequent cut sheet is sent out from the high-speed transport belt 21a to the speed reducer.
【００１５】直前を先行しているシートは既に減速さ
れ、かつボトムサポートベルト４２ａ上に吸着されてい
るので、後続するシートは確実に先行するシートの上方
にオーバーラップする。このため、後続するシート先端
３が先行するシート後端２に追突することはない。又、
先行するシート先端部は、エアテーブル５２ａのノズル
から吹出されるエア側へ近接して搬送され、この作用は
レイボーイ部に設けられたストッパ３６ａ近くまで、排
気制御装置とヘッダバック制御により保持される（図２
１参照）ので、シート先端部がすでに積上げられたシー
ト上で折れることはない。Since the immediately preceding sheet has already been decelerated and is adsorbed on the bottom support belt 42a, the succeeding sheet surely overlaps the preceding sheet. Therefore, the trailing edge 3 of the sheet does not collide with the trailing edge 2 of the preceding sheet. or,
The leading edge portion of the preceding sheet is conveyed close to the air side blown out from the nozzle of the air table 52a, and this action is held up to near the stopper 36a provided in the layboy portion by the exhaust control device and the header back control. (Fig. 2
1), the tip of the sheet does not fold on the already stacked sheets.
【００１６】[0016]
第１実施例 本発明の第１実施例を図１乃至図７について説明する。
図１はスキッド替及び切断寸法替えを行うために、シー
ト積上部（レイボーイ）を２組設置したシート積上装置
の実施例を示す。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an embodiment of a sheet stacking apparatus in which two sets of sheet stacking parts (ray boys) are installed for performing skid replacement and cutting dimension replacement.
【００１７】このシート積上装置は、横切断機１０と、
切断されたシートを搬送するシート搬送部１２と、シー
ト後端部をクランプし、シートの速度を減速する第１及
び第２の減速装置１４ａ、１４ｂと、シートを積載する
第１及び第２のレイボーイ１６ａ、１６ｂと、レイボー
イ上部の空気吹出ノズル群から成るエアテーブル５２
ａ、５２ｂとにより主要装置が構成される。This sheet stacking apparatus comprises a transverse cutting machine 10,
The sheet conveying unit 12 that conveys the cut sheet, the first and second speed reducers 14a and 14b that clamp the rear end portion of the sheet and reduce the speed of the sheet, and the first and second first speed reducers that stack the sheet. An air table 52 including the ray boys 16a and 16b and an air blowing nozzle group above the ray boy.
A main device is constituted by a and 52b.
【００１８】横切断機１０は、上下一対のカット刃１８
を備え、このカット刃により、段ボール、紙、プラスチ
ック及び箔等の材料を所定長に切断する。シート搬送部
１２は、切断機１０の後に設けられており、切断シート
をキャッチし、搬送するキャッチベルト２０を備え、そ
の長さはシート最長切断長以上の長さに設定されてい
る。The horizontal cutting machine 10 includes a pair of upper and lower cutting blades 18.
With this cutting blade, materials such as cardboard, paper, plastic, and foil are cut into a predetermined length. The sheet conveying unit 12 is provided after the cutting machine 10 and includes a catch belt 20 that catches and conveys a cut sheet, and the length thereof is set to be equal to or longer than the longest sheet cutting length.
【００１９】その上部には数条のベルトからなる押えベ
ルト２２があり、切断シートを確実にはさんで搬送する
様になっている。キャッチベルト２０に後続して、キャ
ッチベルト２０と同速で周回するそれぞれ数条の第１、
第２の高速搬送ベルト２１ａ、２１ｂがある。キャッチ
ベルト２０と第１高速搬送ベルト２１ａの間には、接手
等の不良紙を排出するためのリジェクトゲート２５があ
る。又第１高速搬送ベルト２１ａ上でかつ第２高速搬送
ベルト２１ｂの上流部には、切断シートを第１レイボー
イ部１６ａ又は第２レイボーイ部１６ｂのいずれかに送
出するための搬送切り替えゲート２６がある。A pressing belt 22 composed of several belts is provided on the upper part of the belt so that the cut sheet can be reliably sandwiched and conveyed. Following the catch belt 20, the first of several articles that circulate at the same speed as the catch belt 20,
There is a second high speed transport belt 21a, 21b. Between the catch belt 20 and the first high speed transport belt 21a, there is a reject gate 25 for discharging defective paper such as a joint. Further, on the first high speed transport belt 21a and upstream of the second high speed transport belt 21b, there is a transport switching gate 26 for delivering the cut sheet to either the first layboy portion 16a or the second layboy portion 16b. .
【００２０】高速搬送ベルト２１ａ、２１ｂの上方に
は、切断シートをレイボーイ部へ案内する数条の案内ベ
ルト４０ａ、４０ｂがある。また高速搬送ベルト２１
ａ、２１ｂの上方には、搬送されてくる切断シートの後
端を検出するシート後端検出センサ３４ａ、３４ｂが設
けられている。コンベア及びベルト２０、２１、２２、
４０の速度は、切断シートの間隔を拡げるために、横切
断機１０への繰り出し速度より数パーセント増に設定さ
れており、切断シートの後端検出を容易にしている。Above the high speed transport belts 21a and 21b, there are several guide belts 40a and 40b for guiding the cut sheet to the layboy portion. In addition, the high speed conveyor belt 21
Sheet trailing edge detection sensors 34a and 34b for detecting the trailing edge of the conveyed cut sheet are provided above a and 21b. Conveyors and belts 20, 21, 22,
The speed of 40 is set to be several percent higher than the feeding speed to the transverse cutting machine 10 in order to widen the interval between the cut sheets, which facilitates the detection of the trailing edge of the cut sheet.
【００２１】高速搬送ベルト２１の後端上部には押えロ
ーラ２４ａ、２４ｂが設置され、搬送ベルトと同速度で
減速装置部に切断シートを送り出す様になっている。減
速装置１４ａ、１４ｂは、レイボーイ部１６ａ、１６ｂ
に切断シートを積上げるために最適速度にシートを減速
する。減速装置の構成を図２、図３に示し、第１の減速
装置１４ａについて説明する。Pressing rollers 24a and 24b are provided above the rear end of the high speed conveyor belt 21 so that the cut sheet is sent to the speed reducer section at the same speed as the conveyor belt. The speed reducers 14a and 14b include layboy parts 16a and 16b.
Slow down the sheets to the optimal speed to stack the cut sheets. The configuration of the speed reducer is shown in FIGS. 2 and 3, and the first speed reducer 14a will be described.
【００２２】高速搬送ベルト２１の速度より遅く設定さ
れた図示しない駆動装置により駆動される減速ロール２
８ａと、切断シート後端部を介して上から減速ロールに
圧着し、切断シートの速度を減速するローラ３０ａとを
もつ回転装置３２ａとが設置されている。更に、切断シ
ートの下方へのたれ下がりを防止し、シート先端部の折
れ積を防止する数条のベルトをもつボトムサポートベル
ト装置４４ａ、及び吹出しノズル群をもつ一本以上のエ
アテーブル５２ａが設置され、このエアテーブル５２ａ
は、図示しない空気送風源に接続され、上流側上方より
空気が供給される。A deceleration roll 2 driven by a driving device (not shown) set to be slower than the speed of the high speed transport belt 21.
8a and a rotating device 32a having a roller 30a for pressing the speed of the cut sheet from above through a rear end portion of the cut sheet and being pressed against a speed reducing roll. Further, a bottom support belt device 44a having several belts for preventing the cut sheet from sagging downward and preventing folding of the sheet leading end portion, and one or more air tables 52a having blowing nozzle groups are installed. This air table 52a
Is connected to an air blowing source (not shown), and air is supplied from above the upstream side.
【００２３】ボトムサポートベルト装置４４ａは、数条
のベルト４２ａ、減速ロール２８ａと同一軸芯をもつロ
ーラー４６ａ、ベルトガイドローラ４７ａ、ベルトテン
ションローラ４８ａとベルトループ内には切断シート後
端部を保持する真空箱４５ａ等により構成されている。
回転装置３２ａの下流側で、ボトムサポートベルト４２
ａ及びレイボーイ部１６の上方には、エアテーブル５２
ａが配置されている。エアテーブル５２ａは管路となっ
ており、その下面には後流側に向かって空気を吸出す後
述する形状のノズル５４ａが配置されている。The bottom support belt device 44a holds several cut belts 42a, a roller 46a having the same axis as the deceleration roll 28a, a belt guide roller 47a, a belt tension roller 48a, and a cut sheet rear end portion in a belt loop. And a vacuum box 45a that operates.
The bottom support belt 42 is provided on the downstream side of the rotating device 32a.
a and the layboy part 16 above the air table 52.
a is arranged. The air table 52a is a pipe line, and a nozzle 54a having a later-described shape that sucks air toward the wake side is arranged on the lower surface of the air table 52a.
【００２４】エアテーブル５２ａの管路内でノズル５４
ａ群の上方には、管内の流れ方向に対する各ノズルの流
速分布制御を目的として、管路に対して傾斜したヘッダ
バック５６ａがある。ヘッダバック５６ａは、ヒンジ５
５ａを支点とし、エアテーブル上壁部で空気洩れのない
様にシールされた昇降装置５７ａにより回転可能となっ
ている。The nozzle 54 is provided in the duct of the air table 52a.
Above the group a, there is a header back 56a that is inclined with respect to the pipe line for the purpose of controlling the flow velocity distribution of each nozzle with respect to the flow direction in the pipe. The header back 56a has a hinge 5
5a is a fulcrum and can be rotated by an elevating device 57a which is sealed on the upper wall of the air table so as not to leak air.
【００２５】この昇降装置５７ａを上下に作動させるこ
とにより、エアノズル部の圧力分布を変化させ、空気吹
出速度を変化させる。エアテーブル５２ａの後端部に
は、空気排出量制御装置５９ａがある。吹出しノズル５
４ａからの空気排出量は、切断シート先端が、レイボー
イ部に設けられたストッパ３６ａに急激に衝突すること
がない様に、ヘッダバック５６ａの傾斜と合わせて制御
される。By operating the elevating device 57a up and down, the pressure distribution in the air nozzle portion is changed and the air blowing speed is changed. An air discharge amount control device 59a is provided at the rear end of the air table 52a. Blowing nozzle 5
The amount of air discharged from 4a is controlled together with the inclination of the header back 56a so that the tip of the cut sheet does not suddenly collide with the stopper 36a provided in the layboy portion.
【００２６】エアテーブル５２ａの最上流端には、エア
テーブルに供給される空気源より高圧の空気源に接続さ
れた空気吹出しノズル５０ａが配置されており、高速空
気吹出しにより、確実にシートが上方に浮上がる様に考
慮されている。図４乃至図７に、エアテーブル５２ａの
下面に配備される吹出しノズルの形状の１例を示す。エ
アテーブル５２ａの下面は、面の中央部で稜線をもつご
くわずかな山形をなし、吹出しノズル５４ａは、この傾
斜面に向って斜めに接続している。このため吹出し空気
はエアテーブルの長手方向軸に対し、図の矢印に示す様
に斜め方向に吹出される。このエアーテーブル下面の山
形形状は下流側に後続するノズルからの吹出し力が減少
することを防止すると共に、エアテーブル下面空気を上
方に吸い込む力となり、シート上方の圧力を低下させ、
切断シートを持ち上げる作用を行う。At the most upstream end of the air table 52a, an air blowing nozzle 50a connected to an air source having a pressure higher than that of the air source supplied to the air table is arranged. It is considered to rise to. FIG. 4 to FIG. 7 show an example of the shape of the blowing nozzle provided on the lower surface of the air table 52a. The lower surface of the air table 52a has a very small mountain shape having a ridgeline at the center of the surface, and the blowout nozzle 54a is obliquely connected to this inclined surface. Therefore, the blown air is blown obliquely with respect to the longitudinal axis of the air table as indicated by the arrow in the figure. The chevron shape of the lower surface of the air table prevents a decrease in the blowing force from the nozzle that follows the downstream side, and also serves as a force for sucking the air on the lower surface of the air table upward, reducing the pressure above the seat,
Acts to lift the cutting sheet.
【００２７】エアテーブル及び吹出しノズルの他の形状
を図８乃至図１１に示す。図８乃至図１１において、エ
アテーブル５２ａ′の下面に左右一対の長円の一部から
なる形状の吹出しノズル５４ａ′が設置され、その長軸
方向はシートの流れ方向に対し、角度Θをもってそれぞ
れ外向きに配置されている。短軸線は弦と弧でなすスリ
ット状の開口を持っている。このスリットと半長円外周
間は曲面にてプレス成形されている。このように配置さ
れたノズル５４ａ′から吹出した空気は、下流側で後続
するノズルからの空気吹出しの障害となることなく、ノ
ズル近傍の空気をまきこみ、ノズル下方の圧力低下を実
現出来る。Other shapes of the air table and the blowing nozzle are shown in FIGS. 8 to 11. 8 to 11, blowing nozzles 54a 'having a shape consisting of a pair of left and right ellipses are installed on the lower surface of the air table 52a', and their long axis directions are respectively formed at an angle Θ with respect to the sheet flow direction. It is located outward. The short axis has a slit-shaped opening formed by a chord and an arc. A curved surface is press-molded between the slit and the outer circumference of the semi-oval. The air blown out from the nozzle 54a ′ thus arranged can blow air in the vicinity of the nozzle and reduce the pressure below the nozzle without hindering the air blown out from the nozzle downstream of the nozzle 54a ′.
【００２８】エアテーブル及び吹出しノズルの更に他の
形状を図１２及び図１３に示す。図１２、１３におい
て、吹出しノズル５４ａ′′の三角形の一辺は、シート
の流れ方向に対し傾角をもち、この辺を折り曲げ線とし
て他の２辺が空気吹出し用の開口を形成し、このような
一対の三角形状ノズルが対称的に配置される。この様な
傾斜した吹出口に於ては、早く偏流した外側部で早くコ
アンダ効果が発生し、全体としての流れは外向きをもつ
流れとなる。Still other shapes of the air table and the blowing nozzle are shown in FIGS. 12 and 13. In FIGS. 12 and 13, one side of the triangle of the blowing nozzle 54a ″ has an inclination angle with respect to the sheet flow direction, and the other two sides form an opening for blowing air, with this side being a bending line. The triangular nozzles are arranged symmetrically. In such an inclined outlet, the Coanda effect is quickly generated in the outer portion where the flow is swiftly distributed, and the flow as a whole becomes an outward flow.
【００２９】平面上にある一定角度以下でノズルから吹
出された流体は、ノズル直後に大きな渦を作ることなく
平面上へ流線が曲がり、その圧力が低下することが一般
的に知られており、この作用を利用したエアテーブルは
広く利用されている。しかし、直列にノズルを配置する
場合、上流側ノズルから吹出されたエアが後流側ノズル
から吹出されるエアにオーバーラップし、ノズルからは
なれたシート近傍の空気を引き込む作用力が減少するこ
とになる。It is generally known that a fluid discharged from a nozzle at a certain angle or less on a plane bends a streamline on the plane without forming a large vortex immediately after the nozzle, and the pressure thereof decreases. Air tables that utilize this effect are widely used. However, when the nozzles are arranged in series, the air blown from the upstream nozzle overlaps the air blown from the wake nozzle, and the action force that draws in the air near the seat that is separated from the nozzle is reduced. Become.
【００３０】従って、シートとエアテーブル間の領域の
空気をノズルから吹出された空気側へ引きこみシートを
浮上させ続けるためには、上流側で吹出される空気の進
行方向の制御も重要である。吹出しノズルの形状につい
ては、シートの流れ方向の直進流を少なくし、後続する
ノズル部へのエアのオーバーラップ量を少なくすること
で、後続ノズルのコアンダ効果が発揮出来るノズルの形
状配置であれば、前述した３種類のノズル５４ａ、５４
ａ′、５４ａ′′の形状に限定されるものではない。Therefore, in order to pull in the air in the region between the sheet and the air table to the side of the air blown from the nozzle and keep the sheet floating, it is also important to control the traveling direction of the air blown on the upstream side. . Regarding the shape of the blow-out nozzle, if the straight-line flow in the flow direction of the sheet is reduced and the overlap amount of air to the subsequent nozzle portion is reduced, it is possible to achieve the Coanda effect of the subsequent nozzle. , The three types of nozzles 54a, 54 described above
The shape is not limited to a ′ and 54a ″.
【００３１】第２実施例 本発明の第２実施例を図１４について説明する。図１４
では、ボトムサポートベルト装置４４ａの後流側にあ
る。ベルトガイドローラ４７ａの上面を、エアテーブル
下面のノズル５４ａに近ずけて配置してある。このよう
な配置によると、切断シートがノズル５４ａに接近する
ため、ノズルより吹出される空気に切断シートが良く吸
引され搬送される。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 14
Then, it is on the downstream side of the bottom support belt device 44a. The upper surface of the belt guide roller 47a is arranged close to the nozzle 54a on the lower surface of the air table. With this arrangement, the cut sheet approaches the nozzle 54a, so that the cut sheet is well sucked and conveyed by the air blown from the nozzle.
【００３２】第３実施例 本発明の第３実施例を図１５について説明する。本実施
例では、ベルトガイドローラ４７ａの上面をエアテーブ
ル５２ａの下面に近ずける代りに、エアテーブル５２ａ
を紙の流れ方向に向かって下方に傾斜させ、切断シート
がノズル５４ａに近接する様に配置することにより、ノ
ズルからの空気にシートが吸引され搬送され易くしてあ
る。又、案内ベルト４０ａがレイボーイ部の後方まで存
在する必要はなく、構造が簡素化され、かつ、レイボー
イ部に人が近づき易いという利点も生ずる。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, instead of moving the upper surface of the belt guide roller 47a closer to the lower surface of the air table 52a, the air table 52a
Is inclined downward in the flow direction of the paper and the cut sheet is arranged so as to be close to the nozzle 54a, so that the sheet is sucked into the air from the nozzle and easily conveyed. In addition, the guide belt 40a does not need to be present behind the layboy portion, and the structure is simplified and a person can easily approach the layboy portion.
【００３３】第４実施例及び第５実施例 本発明の第４、第５実施例を図１６、図１７について説
明する。図１６は、複数個の昇降装置５７ａ、空気排出
量制御装置５９ａを設けた例を示す。図１７は、エアテ
ーブル５２をシート流れ方向に複数個設けた例を示す。
この様にすることで、任意の圧力パターンによる流速分
布が得られ、多種の切断長に対し、より運転が容易に対
応できる。Fourth and Fifth Embodiments The fourth and fifth embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 16 shows an example in which a plurality of lifting devices 57a and an air discharge amount control device 59a are provided. FIG. 17 shows an example in which a plurality of air tables 52 are provided in the sheet flow direction.
By doing so, the flow velocity distribution according to an arbitrary pressure pattern can be obtained, and the operation can be more easily coped with for various cutting lengths.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によるシート積上装置は、切断さ
れたシートを所定の間隔で搬送するシート搬送部と、シ
ート搬送部の後端でシートを減速して先行シートの後端
部に後続シートの前端部をオーバーラップさせる減速装
置と、減速されオーバーラップしたシートを順次停止さ
せ積重ねるレイボーイ部とを具えたシート積上装置にお
いて、前記減速装置の出口側に、並列配置された複数の
ボタムサポートベルトと、同ボタムサポートベルトの間
に配置されたシート吸引用の真空箱とを設け、前記減速
装置とレイボーイ部の間の上方に、並列配置された複数
の案内ベルトと、同案内ベルトの間に配置され複数の吹
出しノズルを有するエアテーブルとを設け、前記吹出し
ノズルの吹出し方向をシートの進行方向としコアンダ効
果によりシートを吸引搬送するように構成したことによ
り、次の効果を有する。 （１） ボトムサポートベルトを備えることにより、シ
ート先端のたれ下がりが防止出来る。 （２） レイボーイ上方に設けられた複数個の吹出しノ
ズルにより、シートは下方への落下が減少し、ノズルか
ら出る空気に沿ってレイボーイ部へ進み、シート先端が
既に積上げられたシート上でおれることがない。 （３） シート後端部はボトムサポートベルトループ内
に設けられた真空箱の真空作用によりボトムサポートベ
ルトに付着するため、後続するシート先端部は先行する
シートの上方に確実に挿入される。 （４） 上記（１）〜（３）の作用により、切断された
シートが整然とレイボーイ部に積上げられる。According to the sheet stacking apparatus of the present invention, the cut sheet is conveyed at a predetermined interval, and the trailing end of the sheet conveying unit decelerates the sheet to follow the trailing end of the preceding sheet. In a sheet stacking device comprising a speed reducer for overlapping the front end portions of the sheets and a layboy part for sequentially stopping and stacking the decelerated and overlapped sheets, on the exit side of the speed reducer, a plurality of parallelly arranged sheets are arranged. A bottom support belt and a vacuum box for seat suction arranged between the bottom support belts are provided, and a plurality of guide belts arranged in parallel are provided above the speed reducer and the layboy section. An air table having a plurality of blowing nozzles disposed between the guide belts is provided, and the blowing direction of the blowing nozzles is set as the traveling direction of the sheet, and the sheet is moved by the Coanda effect. With the arrangements to pull conveyed, it has the following advantages. (1) By providing the bottom support belt, it is possible to prevent the tip of the seat from sagging down. (2) A plurality of blowing nozzles provided above the rayboy reduces the amount of downward falling of the sheet, advances to the rayboy part along the air discharged from the nozzle, and the leading edge of the sheet remains on the already stacked sheets. Never. (3) Since the rear end of the sheet is attached to the bottom support belt by the vacuum action of the vacuum box provided in the bottom support belt loop, the leading end of the succeeding sheet is surely inserted above the preceding sheet. (4) Due to the actions of (1) to (3), the cut sheets are stacked in order on the layboy part.
【図１】本発明の第１実施例の全体配置図である。FIG. 1 is an overall layout diagram of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１における要部の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a main part in FIG.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】図２のエアテーブルの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the air table of FIG.
【図５】図４のＢ視図である。5 is a view from B of FIG. 4. FIG.
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
【図７】図５のＤ−Ｄ断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
【図８】エアテーブル及び吹出しノズルの他の形状を示
す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing another shape of the air table and the blowing nozzle.
【図９】図８のＥ視図である。9 is an E view of FIG.
【図１０】図９のＦ−Ｆ断面図である。10 is a sectional view taken along line FF of FIG.
【図１１】図９のＧ−Ｇ断面図である。11 is a sectional view taken along line GG of FIG.
【図１２】エアテーブル及び吹出しノズルの他の形状を
示す底面図である。FIG. 12 is a bottom view showing another shape of the air table and the blowing nozzle.
【図１３】図１２のＨ−Ｈ断面図である。13 is a sectional view taken along line HH of FIG.
【図１４】本発明の第２実施例の構成図である。FIG. 14 is a configuration diagram of a second embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第３実施例の構成図である。FIG. 15 is a configuration diagram of a third embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第４実施例の構成図である。FIG. 16 is a configuration diagram of a fourth embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第５実施例の構成図である。FIG. 17 is a configuration diagram of a fifth embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の作用を説明する図である。FIG. 18 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
【図１９】本発明の作用を説明する図である。FIG. 19 is a diagram for explaining the operation of the present invention.
【図２０】本発明の作用を説明する図である。FIG. 20 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
【図２１】本発明の作用を説明する図である。FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
【図２２】従来装置の構成図である。FIG. 22 is a configuration diagram of a conventional device.
【図２３】従来装置の作用を説明する図である。FIG. 23 is a diagram for explaining the operation of the conventional device.
【図２４】従来装置の作用を説明する図である。FIG. 24 is a diagram for explaining the operation of the conventional device.
【図２５】従来装置の作用を説明する図である。FIG. 25 is a diagram for explaining the operation of the conventional device.
【図２６】従来装置の作用を説明する図である。FIG. 26 is a diagram for explaining the operation of the conventional device.
【図２７】従来装置の作用を説明する図である。FIG. 27 is a diagram for explaining the operation of the conventional device.
１２ シート搬送部 １４ 減速装置 １６ａ レイボーイ部 ４２ａ ボトムサポートベルト ４５ａ 真空箱 ５２ａ エアテーブル ５４ａ 吹出しノズル ４０ａ 案内ベルト 12 sheet conveying section 14 speed reducer 16a layboy section 42a bottom support belt 45a vacuum box 52a air table 54a blowing nozzle 40a guide belt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 得能 正照 東京都台東区元浅草１丁目８番７号 エ ス・ケイエンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Masateru Masaaki Tokuno 1-8-7 Moto-Asakusa, Taito-ku, Tokyo Inside SK Engineering Co., Ltd.
Claims (1)
るシート搬送部と、シート搬送部の後端でシートを減速
して先行シートの後端部に後続シートの前端部をオーバ
ーラップさせる減速装置と、減速されオーバーラップし
たシートを順次停止させ積重ねるレイボーイ部とを具え
たシート積上装置において、前記減速装置の出口側に、
並列配置された複数のボタムサポートベルトと、同ボタ
ムサポートベルトの間に配置されたシート吸引用の真空
箱とを設け、前記減速装置とレイボーイ部の間の上方
に、並列配置された複数の案内ベルトと、同案内ベルト
の間に配置され複数の吹出しノズルを有するエアテーブ
ルとを設け、前記吹出しノズルの吹出し方向をシートの
進行方向としコアンダ効果によりシートを吸引搬送する
ように構成したことを特徴とするシート積上装置。1. A sheet conveying unit for conveying cut sheets at a predetermined interval, and a decelerating unit for decelerating a sheet at a rear end of the sheet conveying unit so that a trailing end of a preceding sheet overlaps a leading end of a succeeding sheet. In a sheet stacking device including a device and a layboy unit that sequentially stops and stacks decelerated and overlapped sheets, on the exit side of the speed reducer,
A plurality of bottom support belts arranged in parallel and a vacuum box for sheet suction arranged between the bottom support belts are provided, and a plurality of parallel arrangements are provided above the speed reducer and the layboy part. A guide belt and an air table arranged between the guide belts and having a plurality of blowing nozzles are provided, and the blowing direction of the blowing nozzles is set as the sheet advancing direction to suck and convey the sheet by the Coanda effect. A sheet stacking device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055793A JPH06321401A (en) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Sheet stacking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055793A JPH06321401A (en) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Sheet stacking device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321401A true JPH06321401A (en) | 1994-11-22 |
Family
ID=14538853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11055793A Withdrawn JPH06321401A (en) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Sheet stacking device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06321401A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044858A (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Rengo Co Ltd | Lap conveying device for sheet product |
| JP2010070312A (en) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Meinan Mach Works Inc | Conveyance method and conveyor of sheet or the like of fixed form |
| EP1764328A3 (en) * | 2005-09-14 | 2010-06-02 | Komori Corporation | Delivery device in sheet-fed offset rotary printing press |
| KR20180092265A (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-17 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Method and apparatus for collecting tape |
| CN112659236A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 山东仁丰特种材料股份有限公司 | Fully-closed paper sheet conveying system of winding drum splitting machine |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP11055793A patent/JPH06321401A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044858A (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Rengo Co Ltd | Lap conveying device for sheet product |
| EP1764328A3 (en) * | 2005-09-14 | 2010-06-02 | Komori Corporation | Delivery device in sheet-fed offset rotary printing press |
| JP2010070312A (en) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Meinan Mach Works Inc | Conveyance method and conveyor of sheet or the like of fixed form |
| KR20180092265A (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-17 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Method and apparatus for collecting tape |
| CN112659236A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 山东仁丰特种材料股份有限公司 | Fully-closed paper sheet conveying system of winding drum splitting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6572520B2 (en) | Apparatus for transporting envelope blanks in an envelope making machine | |
| CA1175452A (en) | Apparatus for slowing down and preventing edge damage on moving sheets | |
| US6302392B1 (en) | Sheet diverter for collating signatures and a method thereof | |
| JPH0517144B2 (en) | ||
| JPS6212577A (en) | Method and device for folding endless band-shaped material to zigzag shape | |
| US4395038A (en) | Telescoping air jets for piling | |
| JPH02163261A (en) | Stacking apparatus for sheet material | |
| CN1649787A (en) | Method and apparatus for overlapping sheets in a sheet feeder and providing the overlapped sheets to a printing press | |
| US6746389B2 (en) | Method and apparatus for folding or separating bags | |
| CN100522589C (en) | Folding box gluing machine for production of folding boxes from blanks | |
| EP2380729B1 (en) | Carton opening device capable of opening cartons of differing geometries | |
| CN104044938B (en) | Sheet transport apparatus | |
| US7140828B2 (en) | Non-contact aerodynamic diverter/stacker insertion system | |
| US5909873A (en) | Non marking slow down apparatus | |
| US3975012A (en) | Overlapped sheet-feeding machine | |
| JP5203819B2 (en) | Paper sheet take-out device | |
| JP2000143066A (en) | Device for conveying overlapped sheets, particularly, paper sheet | |
| KR100549479B1 (en) | Table elements, web conveying systems including table elements, and methods of conveying webs using table elements | |
| JP3041302B1 (en) | Overlap assist device in sheet cutting device | |
| JP3564229B2 (en) | Sheet transport device | |
| JPH034463B2 (en) | ||
| JP2993265B2 (en) | Air blow type Pyra | |
| JP2000296960A (en) | Sheet stacker | |
| JP7641541B2 (en) | Sheet conveying method, conveying device, and bag making machine | |
| US20240182193A1 (en) | Machine for packaging groups of products in a roll |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |