JPH06321605A - 建築板 - Google Patents
建築板Info
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- JPH06321605A JPH06321605A JP13533693A JP13533693A JPH06321605A JP H06321605 A JPH06321605 A JP H06321605A JP 13533693 A JP13533693 A JP 13533693A JP 13533693 A JP13533693 A JP 13533693A JP H06321605 A JPH06321605 A JP H06321605A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は環境汚染を惹き起す石綿を使用しない
セメント系の建築板を提供することを目的とする。 【構成】セメントとシリカ混合物に補強材として木質繊
維を混合するが、木質繊維の寸法安定性を改良するため
に一部をワラストナイトに置換し、更に分散剤を添加し
てワラストナイトの分散性を改良する。
セメント系の建築板を提供することを目的とする。 【構成】セメントとシリカ混合物に補強材として木質繊
維を混合するが、木質繊維の寸法安定性を改良するため
に一部をワラストナイトに置換し、更に分散剤を添加し
てワラストナイトの分散性を改良する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントを主体とする建
築板に関するものである。
築板に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】この種の建築板は、セメントと、シリカ
粉末および／またはシリカ含有粉末に補強剤として繊維
が混合されたものである。従来から上記建築板の補強繊
維としては石綿が使用されてきたが、石綿は環境汚染と
云う問題があり、石綿に代えて他の繊維を使用すること
が世界的な課題となっている。従来、石綿に代わるもの
として多用されているのはパルプ等の木質繊維である。
しかしながら木質繊維のみでは吸水時の寸法伸び、乾燥
時の収縮による製品の寸法安定性に問題があり、製品が
環境の変化によって伸縮しクラックが発生し易い。
粉末および／またはシリカ含有粉末に補強剤として繊維
が混合されたものである。従来から上記建築板の補強繊
維としては石綿が使用されてきたが、石綿は環境汚染と
云う問題があり、石綿に代えて他の繊維を使用すること
が世界的な課題となっている。従来、石綿に代わるもの
として多用されているのはパルプ等の木質繊維である。
しかしながら木質繊維のみでは吸水時の寸法伸び、乾燥
時の収縮による製品の寸法安定性に問題があり、製品が
環境の変化によって伸縮しクラックが発生し易い。
【０００３】
【従来の技術】そこで木質繊維の一部を寸法安定性の良
い無機繊維に代える試みがなされている。上記無機繊維
として望ましいものはワラストナイトである。例えば特
公昭６２−１９３８０号にはワラストナイトと補強繊維
とを含有するセメントスラリーを調製し、これを抄造し
て繊維セメント板を製造する方法が開示されているし、
また特開昭５９−１３１５５１号にはパルプとワラスト
ナイトを含有するセメントスラリーを抄造して無機硬化
体を得る方法が開示されている。
い無機繊維に代える試みがなされている。上記無機繊維
として望ましいものはワラストナイトである。例えば特
公昭６２−１９３８０号にはワラストナイトと補強繊維
とを含有するセメントスラリーを調製し、これを抄造し
て繊維セメント板を製造する方法が開示されているし、
また特開昭５９−１３１５５１号にはパルプとワラスト
ナイトを含有するセメントスラリーを抄造して無機硬化
体を得る方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法ではワラストナイトのスラリー中への分散性が悪
く、ワラストナイトの補強効果を充分発揮させることが
出来ない、と云う問題点があった。
方法ではワラストナイトのスラリー中への分散性が悪
く、ワラストナイトの補強効果を充分発揮させることが
出来ない、と云う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解決
する手段として、本発明ではワラストナイトの分散性を
分散剤によって改良するものである。
する手段として、本発明ではワラストナイトの分散性を
分散剤によって改良するものである。
【０００６】本発明において用いられるセメントとして
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
【０００７】本発明においてはセメントの水硬反応を促
進するためにシリカ粉末またはシリカ含有粉末が添加さ
れるが、シリカ含有粉末としてはケイ砂、ケイ石粉、シ
リカヒューム等が例示される。
進するためにシリカ粉末またはシリカ含有粉末が添加さ
れるが、シリカ含有粉末としてはケイ砂、ケイ石粉、シ
リカヒューム等が例示される。
【０００８】本発明においては補強繊維として木質繊維
とワラストナイトが用いられるが、木質繊維としてはパ
ルプ、木毛、木片等が例示される。
とワラストナイトが用いられるが、木質繊維としてはパ
ルプ、木毛、木片等が例示される。
【０００９】更に本発明においては、上記成分以外に所
望なれば、シラスバルーン、パーライト、フライアッシ
ュ、高炉スラグ、ゼオライト、セピオライト、ベントナ
イト、ケイソウ土等の充填剤、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウ
ム、水ガラス等のセメント硬化促進剤が添加されてもよ
い。
望なれば、シラスバルーン、パーライト、フライアッシ
ュ、高炉スラグ、ゼオライト、セピオライト、ベントナ
イト、ケイソウ土等の充填剤、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウ
ム、水ガラス等のセメント硬化促進剤が添加されてもよ
い。
【００１０】上記充填剤のうち望ましいものはフライア
ッシュおよびセピオライトがある。上記フライアッシュ
はワラストナイトとの共存において、抄造時の濾水性と
製品の切断加工性を向上せしめる。またセピオライトは
ワラストナイトとの共存において、製品の機械的強度お
よび寸法安定性を向上せしめる。
ッシュおよびセピオライトがある。上記フライアッシュ
はワラストナイトとの共存において、抄造時の濾水性と
製品の切断加工性を向上せしめる。またセピオライトは
ワラストナイトとの共存において、製品の機械的強度お
よび寸法安定性を向上せしめる。
【００１１】上記セメントとシリカ粉末および／または
シリカ含有粉末との混合比率は通常重量比で３：７から
７：３程度とされ、木質繊維は混合物中に通常１〜８重
量％程度添加され、ワラストナイトは通常３〜２０重量
％程度添加される。またフライアッシュを添加する場合
には、通常混合物中に３〜２０重量％程度添加される。
シリカ含有粉末との混合比率は通常重量比で３：７から
７：３程度とされ、木質繊維は混合物中に通常１〜８重
量％程度添加され、ワラストナイトは通常３〜２０重量
％程度添加される。またフライアッシュを添加する場合
には、通常混合物中に３〜２０重量％程度添加される。
【００１２】上記混合物は水に分散せしめられてスラリ
ーとされるが、該スラリー中の上記混合物の量は通常８
〜１５重量％とされる。そして上記スラリー中でのワラ
ストナイトの分散性を改良するために分散剤が添加され
る。
ーとされるが、該スラリー中の上記混合物の量は通常８
〜１５重量％とされる。そして上記スラリー中でのワラ
ストナイトの分散性を改良するために分散剤が添加され
る。
【００１３】上記分散剤としてはノニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が用いられ、ノニ
オン界面活性剤としては例えばポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンア
ルキルアマイド、ソルビタンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル等があり、カ
チオン界面活性剤としては例えばトリメチルアミノエチ
ルアルキルアミドハロゲニド、アルキルピリジニウム硫
酸塩、アルキルトリメチルアンモニウムハロゲニド等が
ある。更にセピオライトが添加される場合にはスラリー
の抄造時の濾水性を改良するために凝集剤が添加され
る。上記凝集剤としては通常硫酸アルミニウム、ミョウ
バン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド等が
用いられる。上記凝集剤の添加時期はスラリーが分散剤
によって、均一に分散された後とし、その添加量は全固
形分の５０〜２００ppm である。
カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が用いられ、ノニ
オン界面活性剤としては例えばポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンア
ルキルアマイド、ソルビタンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル等があり、カ
チオン界面活性剤としては例えばトリメチルアミノエチ
ルアルキルアミドハロゲニド、アルキルピリジニウム硫
酸塩、アルキルトリメチルアンモニウムハロゲニド等が
ある。更にセピオライトが添加される場合にはスラリー
の抄造時の濾水性を改良するために凝集剤が添加され
る。上記凝集剤としては通常硫酸アルミニウム、ミョウ
バン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド等が
用いられる。上記凝集剤の添加時期はスラリーが分散剤
によって、均一に分散された後とし、その添加量は全固
形分の５０〜２００ppm である。
【００１４】上記のようにして調製されたスラリーは通
常の方法で抄造され、抄造後は所望なれば抄造物をプレ
ス脱水して一次養生および二次養生を行なう。養生条件
は通常一次養生の場合３０〜８０℃、６〜２０時間、二
次養生の場合１４０〜２００℃、６〜１０時間である。
常の方法で抄造され、抄造後は所望なれば抄造物をプレ
ス脱水して一次養生および二次養生を行なう。養生条件
は通常一次養生の場合３０〜８０℃、６〜２０時間、二
次養生の場合１４０〜２００℃、６〜１０時間である。
【００１５】
【作用】本発明ではセメントおよびシリカを主体とする
硬化物の補強繊維として、木質繊維の一部をワラストナ
イトに代えるので、木質繊維の欠点である寸法安定性、
耐クラック性が該ワラストナイトによって改良される。
そして分散剤によってワラストナイトのスラリー中での
分散性が改良されるので、製品マトリクス中にワラスト
ナイトが均一に分散され、ワラストナイトの補強硬化が
充分発揮される。また木質繊維の一部をワラストナイト
に置換することで、木質繊維に含有する硬化阻害物質が
減少し、一次、二次養生で効果的に硬化が促進される。
硬化物の補強繊維として、木質繊維の一部をワラストナ
イトに代えるので、木質繊維の欠点である寸法安定性、
耐クラック性が該ワラストナイトによって改良される。
そして分散剤によってワラストナイトのスラリー中での
分散性が改良されるので、製品マトリクス中にワラスト
ナイトが均一に分散され、ワラストナイトの補強硬化が
充分発揮される。また木質繊維の一部をワラストナイト
に置換することで、木質繊維に含有する硬化阻害物質が
減少し、一次、二次養生で効果的に硬化が促進される。
【００１６】
【実施例】表１に本実施例において適用された混合物の
組成が示される。
組成が示される。
【表１】
【００１７】上記組成の混合物は固形分１０重量％のス
ラリーとされ、抄造後プレス圧１５０Kg/cm2（面圧）で
プレス脱水され、４０℃、１２時間一次養生、更に１８
０℃、８時間二次養生された後一旦放置して風乾燥後、
下記の物性試験を行なった。 曲げ破壊強度：２０×２０cmの試験片についてスパン１
５cm、クロススピード１０mm/ 分の条件で行った。 濾水性：スラリー５００ccを温度２０℃±２℃に調整
し、ブッフナーロートを使用して吸引圧２０cmHgで吸引
し、水切れまでの時間を測定した。 耐クラック性：散水６時間後に赤外線照射を８０℃、６
時間のサイクルで５０回繰返した後のクラックの発生有
無を観察した。 ◎・・・・クラック発生無し ○・・・・クラック小（２０mm未満）、クラック本数４本以
下の発生 △・・・・クラック大（２０mm以上）、クラック本数４本以
下の発生 ×・・・・クラック大（２０mm以上）、クラック本数５本以
上の発生 切断性：押切カッター（クボタ シングルカッター）を
使用して評価した。 ◎・・・・どの方向でも容易に切断できる ○・・・・抄造方向は容易に切断できるが、抄造と直角方向
に切断した場合クラックが発生する △・・・・切断に力を余り要しない、切断時にクラック多い ×・・・・切断に力を要する、切断時にクラック多い
ラリーとされ、抄造後プレス圧１５０Kg/cm2（面圧）で
プレス脱水され、４０℃、１２時間一次養生、更に１８
０℃、８時間二次養生された後一旦放置して風乾燥後、
下記の物性試験を行なった。 曲げ破壊強度：２０×２０cmの試験片についてスパン１
５cm、クロススピード１０mm/ 分の条件で行った。 濾水性：スラリー５００ccを温度２０℃±２℃に調整
し、ブッフナーロートを使用して吸引圧２０cmHgで吸引
し、水切れまでの時間を測定した。 耐クラック性：散水６時間後に赤外線照射を８０℃、６
時間のサイクルで５０回繰返した後のクラックの発生有
無を観察した。 ◎・・・・クラック発生無し ○・・・・クラック小（２０mm未満）、クラック本数４本以
下の発生 △・・・・クラック大（２０mm以上）、クラック本数４本以
下の発生 ×・・・・クラック大（２０mm以上）、クラック本数５本以
上の発生 切断性：押切カッター（クボタ シングルカッター）を
使用して評価した。 ◎・・・・どの方向でも容易に切断できる ○・・・・抄造方向は容易に切断できるが、抄造と直角方向
に切断した場合クラックが発生する △・・・・切断に力を余り要しない、切断時にクラック多い ×・・・・切断に力を要する、切断時にクラック多い
【００１８】上記物性試験の結果は表１に示される。表
１中、試料１、２は本発明品、試料３〜７は比較例であ
る。試料１、２は大きな曲げ破壊強度と良好な濾水性を
示し、また耐クラック性および切断性に優れる。試料
３、４は分散剤が添加されておらず、したがってワラス
トナイトの分散性が悪く、曲げ破壊強度、濾水性に劣
り、また切断性も充分でなく、試料５はセピオライトを
添加しているが凝集剤が添加されていないので、濾水性
に劣る。更にワラストナイトが添加されていない試料
６，７は曲げ破壊強度、濾水性が試料１、２より劣る
し、また耐クラック性、切断性共に充分でない。
１中、試料１、２は本発明品、試料３〜７は比較例であ
る。試料１、２は大きな曲げ破壊強度と良好な濾水性を
示し、また耐クラック性および切断性に優れる。試料
３、４は分散剤が添加されておらず、したがってワラス
トナイトの分散性が悪く、曲げ破壊強度、濾水性に劣
り、また切断性も充分でなく、試料５はセピオライトを
添加しているが凝集剤が添加されていないので、濾水性
に劣る。更にワラストナイトが添加されていない試料
６，７は曲げ破壊強度、濾水性が試料１、２より劣る
し、また耐クラック性、切断性共に充分でない。
【００１９】
【発明の効果】したがって本発明においては、寸法安定
性の良い補強繊維として、ワラストナイト、セピオライ
トをパルプの一部に置換して使用するとき、分散剤、凝
集剤を添加併用することにより、機械的強度、寸法安定
性、生産性に優れた建築板が得られる。
性の良い補強繊維として、ワラストナイト、セピオライ
トをパルプの一部に置換して使用するとき、分散剤、凝
集剤を添加併用することにより、機械的強度、寸法安定
性、生産性に優れた建築板が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:08 2102−4Ｇ 14:38） 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】セメントと、シリカ粉末および／またはシ
リカ含有粉末と、木質繊維と、ワラストナイトおよびそ
の分散剤との混合物の抄造硬化物からなることを特徴と
する建築板 - 【請求項２】セメントと、シリカ粉末および／またはシ
リカ含有粉末と、木質繊維と、ワラストナイトおよびそ
の分散剤と、更にセピオライトおよびその凝集剤との混
合物の抄造硬化物からなることを特徴とする建築板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13533693A JP2830984B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 建築板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13533693A JP2830984B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 建築板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321605A true JPH06321605A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2830984B2 JP2830984B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15149389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13533693A Expired - Fee Related JP2830984B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 建築板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830984B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204313A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Union Kasei Kk | 繊維状混合物およびその製造方法 |
| JP2009084409A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体 |
| WO2018116500A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018104263A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018118879A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018134816A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 住友林業株式会社 | リグノセルロース繊維の圧縮成形体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138160A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | Kubota Ltd | 繊維補強無機質製品の製造方法 |
| JPH0269205A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Kubota Ltd | 繊維補強セメント板の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP13533693A patent/JP2830984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138160A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | Kubota Ltd | 繊維補強無機質製品の製造方法 |
| JPH0269205A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Kubota Ltd | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007204313A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Union Kasei Kk | 繊維状混合物およびその製造方法 |
| JP2009084409A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体 |
| WO2018116500A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018104263A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018118879A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018134816A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 住友林業株式会社 | リグノセルロース繊維の圧縮成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830984B2 (ja) | 1998-12-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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