JPH10296224A - 石膏ボード廃材の利用方法 - Google Patents
石膏ボード廃材の利用方法Info
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- JPH10296224A JPH10296224A JP9140807A JP14080797A JPH10296224A JP H10296224 A JPH10296224 A JP H10296224A JP 9140807 A JP9140807 A JP 9140807A JP 14080797 A JP14080797 A JP 14080797A JP H10296224 A JPH10296224 A JP H10296224A
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- JP
- Japan
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- gypsum
- gypsum board
- waste
- crushing
- crushed
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
- C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】建築現場その他で発生する石膏ボード廃材を有
効にリサイクル利用する方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】石膏ボード廃材を解砕し、及び又は粉砕
し、石膏をそのまま又は半水石膏とした後、抄造石膏
板、珪カル板等、成型の際、多量の水を用いて製造する
材料の原料として、または、吹き付け工法の原料として
使用することを特徴とする廃棄石膏ボードの利用方法。
効にリサイクル利用する方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】石膏ボード廃材を解砕し、及び又は粉砕
し、石膏をそのまま又は半水石膏とした後、抄造石膏
板、珪カル板等、成型の際、多量の水を用いて製造する
材料の原料として、または、吹き付け工法の原料として
使用することを特徴とする廃棄石膏ボードの利用方法。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】この発明は、石膏ボード廃材を解
砕し、及び又は粉砕し、石膏をそのまま又は半水石膏と
した後、抄造石膏板、珪カル板等、成型の際、多量の水
を用いて製造する材料の原料として、または、吹き付け
工法の原料として使用することを特徴とする廃棄石膏ボ
ードの利用方法に関するものである。
砕し、及び又は粉砕し、石膏をそのまま又は半水石膏と
した後、抄造石膏板、珪カル板等、成型の際、多量の水
を用いて製造する材料の原料として、または、吹き付け
工法の原料として使用することを特徴とする廃棄石膏ボ
ードの利用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、石膏は防耐火性、遮音性等を有
し、経済的であることから石膏ボードは建築用資材とし
て多用されている。このような石膏ボードは石膏を主体
とする芯材を石膏ボード用原紙で被覆した板状の構造と
なっており、製品厚さ１２ｍｍの石膏ボードでは石膏量
約９３重量％（以下、単に％と略称する。）、原紙量約
７％の割合で構成されている。この石膏ボードは建築物
のいたるところに使用されており、建築現場において
は、使用部位の寸法に合わせて切断された残りの端材等
の屑（以下、廃材という。）が発生する。その廃材の発
生量は使用量の１０−１５％と言われ、石膏ボードの年
間使用量が５００万トンから考えると約５０−７５万ト
ンの廃材が産業廃棄物として発生しており、石膏ボード
製造の際発生する廃材と併せ、年間約１００万トンが他
の産業廃棄物同様埋め立て等により処分されている。一
方、産業廃棄物の埋め立て等による処分は環境上および
埋め立て処分地の不足、その他のことから社会的に問題
化され、また、「再生資源の利用に関する法律（リサイ
クル法）」が平成３年４月に公布、同年１０月に施行さ
れている。他の産業廃棄物の一部はすでに基本的に製造
者負担とする法規制下にあり、有効に再利用できる産業
廃棄物の処理法の開発が進められている。このような状
況下で、建築現場等から生ずる石膏ボードの廃材も例に
漏れず、該廃材を産業廃棄物として処分することなく有
効に利用できる処理方法の開発が切望されている。これ
らを解決する方法として、廃材から石膏と石膏ボード原
紙とを分離、回収する方法、特開平０６−１４２６３
３、特開平０６−１４２６３８が提案されている。しか
し、分離には限界があり、どうしても相互の混入が避け
られなく、石膏ボードへのリサイクルは、混入する紙の
ため、一定の混合物の軟度、コンシステンシーを得るた
めには多量の水の追加を必要とし、製品の物性を劣化さ
せるため、限定された再利用にとどまっている。一方、
紙に混入した石膏は有効利用の妨げとなり、焼却の際に
はＳＯｘの発生の原因となるため処分にも困る事態が生
ずる。また、分離にはエネルギーの多用、処理の繁雑さ
等の困難が伴い、再使用は極めて限られる現状となって
いる。その結果、多くの廃材は埋め立て等の処分に処さ
れているのが現状である。
し、経済的であることから石膏ボードは建築用資材とし
て多用されている。このような石膏ボードは石膏を主体
とする芯材を石膏ボード用原紙で被覆した板状の構造と
なっており、製品厚さ１２ｍｍの石膏ボードでは石膏量
約９３重量％（以下、単に％と略称する。）、原紙量約
７％の割合で構成されている。この石膏ボードは建築物
のいたるところに使用されており、建築現場において
は、使用部位の寸法に合わせて切断された残りの端材等
の屑（以下、廃材という。）が発生する。その廃材の発
生量は使用量の１０−１５％と言われ、石膏ボードの年
間使用量が５００万トンから考えると約５０−７５万ト
ンの廃材が産業廃棄物として発生しており、石膏ボード
製造の際発生する廃材と併せ、年間約１００万トンが他
の産業廃棄物同様埋め立て等により処分されている。一
方、産業廃棄物の埋め立て等による処分は環境上および
埋め立て処分地の不足、その他のことから社会的に問題
化され、また、「再生資源の利用に関する法律（リサイ
クル法）」が平成３年４月に公布、同年１０月に施行さ
れている。他の産業廃棄物の一部はすでに基本的に製造
者負担とする法規制下にあり、有効に再利用できる産業
廃棄物の処理法の開発が進められている。このような状
況下で、建築現場等から生ずる石膏ボードの廃材も例に
漏れず、該廃材を産業廃棄物として処分することなく有
効に利用できる処理方法の開発が切望されている。これ
らを解決する方法として、廃材から石膏と石膏ボード原
紙とを分離、回収する方法、特開平０６−１４２６３
３、特開平０６−１４２６３８が提案されている。しか
し、分離には限界があり、どうしても相互の混入が避け
られなく、石膏ボードへのリサイクルは、混入する紙の
ため、一定の混合物の軟度、コンシステンシーを得るた
めには多量の水の追加を必要とし、製品の物性を劣化さ
せるため、限定された再利用にとどまっている。一方、
紙に混入した石膏は有効利用の妨げとなり、焼却の際に
はＳＯｘの発生の原因となるため処分にも困る事態が生
ずる。また、分離にはエネルギーの多用、処理の繁雑さ
等の困難が伴い、再使用は極めて限られる現状となって
いる。その結果、多くの廃材は埋め立て等の処分に処さ
れているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、建築現場、
製造工場その他から発生する廃材を有効に、かつ経済的
に再利用する方法を提供することを目的とする。
製造工場その他から発生する廃材を有効に、かつ経済的
に再利用する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃材を石膏ボ
ード原紙と石膏に分別し、又は、分別することなく、解
砕し、粉砕し、石膏と紙解砕物の混合物をそのまま又は
焼き石膏とした後、抄造石膏板、珪カル板等の原料とし
て用いた場合、単に石膏原料に置き換えて使用すると
き、従来の石膏その物を使用するときに比べ、いろいろ
な点で良好な性状、特に曲げ強さの良好な製品が得られ
ること、抄造の際、粉体ロスが極めて少なく、製造効率
上格段の向上を果たすことを知見した。また、鉄骨等の
耐火被覆する吹き付け材の原料として焼き石膏と置き換
えて使用したとき、やはり作業性を損なうこと無く施工
が可能であり、得られた耐火被覆も良好な性質を持つこ
とが知見された。本発明はこれらの知見に基づいてなさ
れたものである。すなわち、本発明は、石膏芯の少なく
とも一部に石膏原紙が付着してなる廃材を石膏ボード原
紙部と石膏部に分別し、又は、全く分別することなく、
解砕し、粉砕し、石膏と紙解砕物の該混合物を珪カル板
等、成型の際、多量の水を用いて製造する材料の原料と
して有効に再利用する方法、並びにこの混合物を加熱し
て石膏を焼石膏とした後、同様に原料焼石膏の代替とし
て大量の水を用いて成型する種々材料の原料としてま
た、吹き付け材の原料として、再利用する方法を提供す
る。本発明の方法を実施する対象となる廃材は、一般
に、石膏芯の回りを石膏ボード原紙（以下、原紙とい
う）で被覆した形態にある。形状は板状、塊状又は粉状
である。これら廃材は石膏部分と原紙部分が分離したも
のをそのまま解砕しても良いし、原紙部分をある程度分
別除去した後解砕しても良い。とくに、板状や塊状の場
合には、後の粉砕工程を効率良く行うために解砕工程を
前に置くことが好ましい。その解砕の度合いは、原紙の
石膏芯との接着面に石膏が付着していても、一部だけ密
着した状態でも良い。好ましくは１０ｍｍ以下である。
このような解砕物をそのまま加熱工程に送り、含まれる
石膏を半水石膏とした後、その後粉砕することもできる
し、逆に粉砕後加熱工程を経て、混合物中の石膏を焼石
膏とすることも可能である。二水石膏の代替として用い
る場合は、解砕物を粉砕した混合粉末をそのまま原料と
して用いる。
ード原紙と石膏に分別し、又は、分別することなく、解
砕し、粉砕し、石膏と紙解砕物の混合物をそのまま又は
焼き石膏とした後、抄造石膏板、珪カル板等の原料とし
て用いた場合、単に石膏原料に置き換えて使用すると
き、従来の石膏その物を使用するときに比べ、いろいろ
な点で良好な性状、特に曲げ強さの良好な製品が得られ
ること、抄造の際、粉体ロスが極めて少なく、製造効率
上格段の向上を果たすことを知見した。また、鉄骨等の
耐火被覆する吹き付け材の原料として焼き石膏と置き換
えて使用したとき、やはり作業性を損なうこと無く施工
が可能であり、得られた耐火被覆も良好な性質を持つこ
とが知見された。本発明はこれらの知見に基づいてなさ
れたものである。すなわち、本発明は、石膏芯の少なく
とも一部に石膏原紙が付着してなる廃材を石膏ボード原
紙部と石膏部に分別し、又は、全く分別することなく、
解砕し、粉砕し、石膏と紙解砕物の該混合物を珪カル板
等、成型の際、多量の水を用いて製造する材料の原料と
して有効に再利用する方法、並びにこの混合物を加熱し
て石膏を焼石膏とした後、同様に原料焼石膏の代替とし
て大量の水を用いて成型する種々材料の原料としてま
た、吹き付け材の原料として、再利用する方法を提供す
る。本発明の方法を実施する対象となる廃材は、一般
に、石膏芯の回りを石膏ボード原紙（以下、原紙とい
う）で被覆した形態にある。形状は板状、塊状又は粉状
である。これら廃材は石膏部分と原紙部分が分離したも
のをそのまま解砕しても良いし、原紙部分をある程度分
別除去した後解砕しても良い。とくに、板状や塊状の場
合には、後の粉砕工程を効率良く行うために解砕工程を
前に置くことが好ましい。その解砕の度合いは、原紙の
石膏芯との接着面に石膏が付着していても、一部だけ密
着した状態でも良い。好ましくは１０ｍｍ以下である。
このような解砕物をそのまま加熱工程に送り、含まれる
石膏を半水石膏とした後、その後粉砕することもできる
し、逆に粉砕後加熱工程を経て、混合物中の石膏を焼石
膏とすることも可能である。二水石膏の代替として用い
る場合は、解砕物を粉砕した混合粉末をそのまま原料と
して用いる。
【０００５】上記記載の粉砕方法は、通常の圧縮、衝
撃、剪断、摩擦および切断によるもので良く、特に限定
されない。本発明の加熱工程における石膏と原紙の混合
物の加熱方法はロータリードライヤー式の直接加熱でも
良く、竪窯を用いる間接加熱でも良い。また、加熱温度
としては、石膏を半水石膏もしくは半水石膏中に一部可
溶性無水石膏を含む形態（焼石膏）にできる温度であれ
ば良く、１００〜２００℃の範囲が例示される。好まし
い温度範囲は１３０〜１９０℃である。上記温度範囲で
は通常０．５〜３時間、好ましくは１〜２時間加熱する
のが好ましい。粉砕された混合物はそのまま、もしく
は、加熱工程を経て、半水石膏と原紙の破砕物の混合物
として抄造石膏板、珪カル板等、成型工程において多量
の水と混合し、抄造などの工程により製造される材料の
原料として、又は、耐火被覆等吹き付け材のの原料とし
て有効に使用することができる。次に、本発明を実施例
を用いて更に詳しく説明する。
撃、剪断、摩擦および切断によるもので良く、特に限定
されない。本発明の加熱工程における石膏と原紙の混合
物の加熱方法はロータリードライヤー式の直接加熱でも
良く、竪窯を用いる間接加熱でも良い。また、加熱温度
としては、石膏を半水石膏もしくは半水石膏中に一部可
溶性無水石膏を含む形態（焼石膏）にできる温度であれ
ば良く、１００〜２００℃の範囲が例示される。好まし
い温度範囲は１３０〜１９０℃である。上記温度範囲で
は通常０．５〜３時間、好ましくは１〜２時間加熱する
のが好ましい。粉砕された混合物はそのまま、もしく
は、加熱工程を経て、半水石膏と原紙の破砕物の混合物
として抄造石膏板、珪カル板等、成型工程において多量
の水と混合し、抄造などの工程により製造される材料の
原料として、又は、耐火被覆等吹き付け材のの原料とし
て有効に使用することができる。次に、本発明を実施例
を用いて更に詳しく説明する。
【０００６】
実施例１ 石膏ボード廃材（厚さ１２ｍｍの石膏ボードの主として
端材よりなる廃材）を破砕機（（株）クボタ製、軸シュ
レッダー）により破砕、１０ｍｍ目の篩により篩分け、
篩下部分を破砕品とした。この破砕品５０ｋｇを竪窯式
石膏加熱装置により焼成、混合物中の二水石膏を焼石膏
とした［粉末（Ａ）］。加熱温度と時間は１７０℃、６
０分であった。焼成粉粒体をボールミル粉砕し、１ｍｍ
目の篩全通とした［粉末（Ａ）］。混合物はすべて粉状
であり、粉末（Ａ）は半水石膏主体の焼き石膏と解砕さ
れた紙の混合物であり、以下の配合の抄造繊維石膏板の
原料とした。比較のため、市販の半水石膏粉末を配合し
たものと併せて表−１に配合を、表−２にその性状を示
した。粉末原料は配合された粉末に水を添加混合、濃度
５％のスラリーとした。定法により、抄造、積層の後、
プレス後、養生後、１３０℃のドライヤーを通して、製
品とした後、性状テストに供した。尚、抄造時に６０メ
ッシュ、３０秒の濾水率、粉体ロスを測定した。結果を
表−２に併せ示す。 材料 焼石膏 ；ＪＩＳ Ａ６９０４のボード用プラスター 炭酸カルシウム粉末 ；重質タンカル クレー ；マッハ７０（敦賀産） パルプ ；ゴールドリバーパルプ（フリーネス１５０ｃｃに叩解 ） 酒石酸 ；試薬１級 表−２の結果から曲げ強さにおいて、密度を補正したａ
／ρ２の値が比較例より６％程度高いと判断される。 実施例２ 石膏ボード廃材（厚さ９．５ｍｍの石膏ボードの主とし
て端材よりなる廃材）を破砕機（（株）クボタ製、軸シ
ュレッダー）により破砕、１０ｍｍ目の篩により篩分
け、篩下部分を破砕品とした。この破砕品５０ｋｇをボ
ールミル粉砕し、１ｍｍの篩全通の粉末（Ｂ）とした。
粉末（Ｂ）は二水石膏と解砕された紙の混合物であり、
以下の配合の珪カル板の原料とした。比較のため、石膏
粉末を配合した比較例２と併せて表−３に配合を、表−
４にその性状を示した。粉末原料は配合された粉末に水
を添加、混合後、濃度５％のスラリーとした。定法によ
り、抄造、積層の後、プレス後、１８０℃１０時間オー
トクレーブ処理した後、性状テストに供した。 材料 消石灰 ；秩父石灰工業製 クレー ；マッハ７０（敦賀産） 普通ポルトランドセメント；秩父小野田（株）製 石膏 ；排脱石膏（コムリス社製） パーライト ；加工２号（三井金属製） パルプ ；ゴールドリバーパルプ（フリーネス１５０ｃｃに 叩解） 曲げ強さが嵩比重の補正をしたとき、ほとんど比較例と
変わらないか、わずかに高い（約３％）。また、粉体ロ
スが比較例に比べ、０．１６ポイント、即ち約２０％少
なく、これは生産効率上極めて好ましい。更には、水の
循環再使用のための凝集材添加量低減も考えられる。 実施例３ 実施例１の粉末Ａを以下の配合の吹き付け耐火被覆の原
料とした。比較のため、市販の半水石膏粉末を配合した
ものと併せて表−５に配合を、表−６にその性状を示し
た。表−５の配合をモルタルミキサーにより、乾式混
合、所定量の水を添加後、２分間撹拌。スラリーをピス
トン式ポンプにより内径３５ｍｍ，長さ２０ｍの耐圧ゴ
ムホースで圧送、吹き付けノズルに毎分１８リットルを
送り、４００×２００×８×１３ｍｍ長さ２．５ｍのＨ
型鋼に吹き付け、そのまま放置。２週間後に、４０℃で
３週間乾燥させ、吹き付けた耐火被覆の亀裂観察をし
た。さらにこれを加熱炉に入れ、ＪＩＳ Ａ１３０４に
より耐火試験を行い、耐火時間、加熱後圧縮強さを測定
した。 材料 焼石膏 ；ＪＩＳ Ａ６９０４のボード用プラスター 木質繊維 ；ジェットファイバー十条木材製 発泡ポリスチレン ；粒径２．２ｍｍ以下、嵩比重ｘ０．０２
端材よりなる廃材）を破砕機（（株）クボタ製、軸シュ
レッダー）により破砕、１０ｍｍ目の篩により篩分け、
篩下部分を破砕品とした。この破砕品５０ｋｇを竪窯式
石膏加熱装置により焼成、混合物中の二水石膏を焼石膏
とした［粉末（Ａ）］。加熱温度と時間は１７０℃、６
０分であった。焼成粉粒体をボールミル粉砕し、１ｍｍ
目の篩全通とした［粉末（Ａ）］。混合物はすべて粉状
であり、粉末（Ａ）は半水石膏主体の焼き石膏と解砕さ
れた紙の混合物であり、以下の配合の抄造繊維石膏板の
原料とした。比較のため、市販の半水石膏粉末を配合し
たものと併せて表−１に配合を、表−２にその性状を示
した。粉末原料は配合された粉末に水を添加混合、濃度
５％のスラリーとした。定法により、抄造、積層の後、
プレス後、養生後、１３０℃のドライヤーを通して、製
品とした後、性状テストに供した。尚、抄造時に６０メ
ッシュ、３０秒の濾水率、粉体ロスを測定した。結果を
表−２に併せ示す。 材料 焼石膏 ；ＪＩＳ Ａ６９０４のボード用プラスター 炭酸カルシウム粉末 ；重質タンカル クレー ；マッハ７０（敦賀産） パルプ ；ゴールドリバーパルプ（フリーネス１５０ｃｃに叩解 ） 酒石酸 ；試薬１級 表−２の結果から曲げ強さにおいて、密度を補正したａ
／ρ２の値が比較例より６％程度高いと判断される。 実施例２ 石膏ボード廃材（厚さ９．５ｍｍの石膏ボードの主とし
て端材よりなる廃材）を破砕機（（株）クボタ製、軸シ
ュレッダー）により破砕、１０ｍｍ目の篩により篩分
け、篩下部分を破砕品とした。この破砕品５０ｋｇをボ
ールミル粉砕し、１ｍｍの篩全通の粉末（Ｂ）とした。
粉末（Ｂ）は二水石膏と解砕された紙の混合物であり、
以下の配合の珪カル板の原料とした。比較のため、石膏
粉末を配合した比較例２と併せて表−３に配合を、表−
４にその性状を示した。粉末原料は配合された粉末に水
を添加、混合後、濃度５％のスラリーとした。定法によ
り、抄造、積層の後、プレス後、１８０℃１０時間オー
トクレーブ処理した後、性状テストに供した。 材料 消石灰 ；秩父石灰工業製 クレー ；マッハ７０（敦賀産） 普通ポルトランドセメント；秩父小野田（株）製 石膏 ；排脱石膏（コムリス社製） パーライト ；加工２号（三井金属製） パルプ ；ゴールドリバーパルプ（フリーネス１５０ｃｃに 叩解） 曲げ強さが嵩比重の補正をしたとき、ほとんど比較例と
変わらないか、わずかに高い（約３％）。また、粉体ロ
スが比較例に比べ、０．１６ポイント、即ち約２０％少
なく、これは生産効率上極めて好ましい。更には、水の
循環再使用のための凝集材添加量低減も考えられる。 実施例３ 実施例１の粉末Ａを以下の配合の吹き付け耐火被覆の原
料とした。比較のため、市販の半水石膏粉末を配合した
ものと併せて表−５に配合を、表−６にその性状を示し
た。表−５の配合をモルタルミキサーにより、乾式混
合、所定量の水を添加後、２分間撹拌。スラリーをピス
トン式ポンプにより内径３５ｍｍ，長さ２０ｍの耐圧ゴ
ムホースで圧送、吹き付けノズルに毎分１８リットルを
送り、４００×２００×８×１３ｍｍ長さ２．５ｍのＨ
型鋼に吹き付け、そのまま放置。２週間後に、４０℃で
３週間乾燥させ、吹き付けた耐火被覆の亀裂観察をし
た。さらにこれを加熱炉に入れ、ＪＩＳ Ａ１３０４に
より耐火試験を行い、耐火時間、加熱後圧縮強さを測定
した。 材料 焼石膏 ；ＪＩＳ Ａ６９０４のボード用プラスター 木質繊維 ；ジェットファイバー十条木材製 発泡ポリスチレン ；粒径２．２ｍｍ以下、嵩比重ｘ０．０２
【０００７】これらの効果、曲げ強さの向上、粉体ロス
の減少、耐火性の向上の理由は明らかではないが、従
来、廃材リサイクルの試みにおいて、石膏と紙の分離
が、極めて困難な事実から判断すると、廃材の粉砕物に
おいては石膏と紙粉砕物が解砕、粉砕を経た後において
もまだ強固に絡み合って、強度の向上、及び抄造の捕捉
効率の向上すなわち、粉体ロスの減少、耐火被覆の組織
改善等につながっているものと考えられる。
の減少、耐火性の向上の理由は明らかではないが、従
来、廃材リサイクルの試みにおいて、石膏と紙の分離
が、極めて困難な事実から判断すると、廃材の粉砕物に
おいては石膏と紙粉砕物が解砕、粉砕を経た後において
もまだ強固に絡み合って、強度の向上、及び抄造の捕捉
効率の向上すなわち、粉体ロスの減少、耐火被覆の組織
改善等につながっているものと考えられる。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、建築現場、製造工場そ
の他で発生した廃材をいろいろな製品、特に成型におい
て多量の水と混合し、抄造などの工程により製造される
材料又は、耐火被覆等吹き付け材の原材料として再利用
することができ、特に、抄造石膏板、珪カル板、石膏系
耐火被覆等の原料として有効に使用することができ、そ
の用途は広く、多量の廃材を有効に利用できる。
の他で発生した廃材をいろいろな製品、特に成型におい
て多量の水と混合し、抄造などの工程により製造される
材料又は、耐火被覆等吹き付け材の原材料として再利用
することができ、特に、抄造石膏板、珪カル板、石膏系
耐火被覆等の原料として有効に使用することができ、そ
の用途は広く、多量の廃材を有効に利用できる。
Claims (3)
- 【請求項１】廃棄石膏ボードを石膏ボード原紙と石膏に
分別し、又は、分別することなく、解砕、粉砕し、成型
の際、多量の水を用いて製造する材料の原料として使用
することを特徴とする廃棄石膏ボードのリサイクル方
法。 - 【請求項２】請求項１において、解砕、粉砕工程の前又
は後に加熱工程を加え、混合物中の石膏を焼石膏とした
粉粒体を使用するリサイクル方法 - 【請求項３】廃棄石膏ボードを石膏ボード原紙と石膏に
分別し、又は、分別することなく、解砕、粉砕し、解
砕、粉砕工程の前又は後に加熱工程を加え、混合物中の
石膏を焼石膏とした粉粒体を吹き付けにより形を与える
工程に使用することを特徴とする廃棄石膏ボードのリサ
イクル方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080797A JP3889115B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 石膏ボード廃材の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080797A JP3889115B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 石膏ボード廃材の利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296224A true JPH10296224A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3889115B2 JP3889115B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=15277205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14080797A Expired - Lifetime JP3889115B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 石膏ボード廃材の利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3889115B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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