JPH0632203B2 - スイツチ機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この出願の発明は概して記録又は再生装置、あるいはこ
れを含む電子機器、ないし、これらに好適な諸機構の改
良に関するものである。

例えば、フロッピーディスクドライブ（以下ＦＤＤ）の
ような磁気ディスク記録又は再生装置にあっては、磁気
ディスクカセットを収容するホルダが設けられている。
このホルダはカセットが所定位置まで挿入されると自動
的に降下させられ、これによってカセットが所定の記録
又は再生用の位置に装着されるように構成されているも
のが多い。

ところで、上記のＦＤＤ等の記録又は再生装置、ないし
他の機器にあっては、種々の検出スイッチ、操作スイッ
チが設けられるものであるが、構成的にはスイッチ接片
を操作するための操作部材を基板に取り付けた支持部材
により支持するようにしているものである。

しかしながら、従来のスイッチ機構にあっては、基板上
でスイッチ機構を構成する場合に、支持部材を基板に設
けた孔に圧入させる等の手段を採っていたため、作業性
に劣り、コストアップとなるものであった。

従って、この出願の発明は、上述したような構成のスイ
ッチ機構を基板上で構成する場合に、特に上記支持部材
の基板上への取り付けについて、作業がすこぶる簡素化
され、自動可による大幅なコストダウンが可能な新規な
スイッチ機構を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によれば、装置のシ
ャーシ（実施例ではシャーシ１）上の所定の位置に配さ
れ、前記装置の動作を制御するためのスイッチ機構であ
って、スイッチの電気接点を構成する可動接片（実施例
ではスイッチ片４５）と、該可動接片を操作して前記ス
イッチをオン，オフ制御する操作部材（実施例ではスイ
ッチノブ４７）と、該操作部材を前記シャーシ上に前記
スイッチをオン，オフする方向に移動自在に支持する支
持部材（実施例ではシャーシ１にアウトサートモールド
されスイッチノブ４７を支持するスリーブ４６）とを備
え、前記支持部材を前記シャーシ上の取り付け位置に合
成樹脂材料によるアクトサート成型によって取り付ける
ように構成したスイッチ機構を採用した。

このようにすると、支持部材は合成樹脂材料のアウトサ
ート成型によってシャーシ上の取り付け位置に取り付け
るものであるため、かかる支持部材のシャーシへの取り
付けは著しく簡素化され、自動化による大幅なローコス
ト化が可能になる。

この出願の上記の発明、ないし上記以外の発明の目的、
構成、作用効果、特徴点は、以下に続く添付の図面を参
照した実施例の説明に関する記載から明らかになるであ
ろう。

以下、この出願の発明の好ましい実施例について、添付
の図面を参照して説明する。

第４図（ａ）及び（ｂ）は、3.5″規格マイクロフロッ
ピーディスクの表裏を示すものであり、シャッタの開い
た状態を示す。

１０はディスクカートリッジ（略称カセット）であり、
１０ａはカセット内のメディア１１とドライブ側磁気ヘ
ッド（不図示）がコンタクトするためのヘッドウインド
ウである。１０ｂ，１０ｂ′は、カセットをドライブ内
に位置決めするための基準孔であり、１０ｃ，１０ｃ′
は他機能（例えばオートイジェクト）用の予備孔であ
る。

１１は記録媒体（メディア）で、１２は前記メディアを
位置決め、回転させるためのメタルハブであり、メディ
アとメタルハブは不図示の両面テープまたは接着剤によ
って結合されている。前記メタルハブにはドライブ側の
動力源を受けるためのスピンドルホール１２ａと駆動ピ
ンホール１２ｂが設けられている。

１４，１５（破線図示）はドライブ側モータスピンドル
及び駆動ピンを参考図示したものである。

１０ｄはシャッタＶ溝、１０ｅはシャッタＶ溝角、１３
はシャッタである。

第１図は実施例装置の全体平面図であり、同図において
１０はカセット、２０はカセット１０を保持するカセッ
トホルダ、２０ａはカセットホルダ２０の天井の一部を
切り起して形成した加締め足で２個で一対を成す。２１
はカセット１０に適宜な押圧を与えるカセット押圧用板
ばねで、第５図（ａ），（ｂ）に示すように、２個の加
締め足２０ａを矢印Ａ，Ｂ方向に倒すことによってカセ
ットホルダ２０上に固定されている。

２２，２２ａはそれぞれコロ２３をカセットホルダ２０
に回転自在に軸承するコロ軸で、２個のコロ軸２２，２
２ａには第６図に示すようにバネ３０，３１がコロ２３
にこすれることがないように溝２２ｂが形成されてい
る。

カセットホルダ２０上に固定された軸２６を支点として
シャッタレバー２４及びラッチ２５が回動自在に取り付
けられている。取り付け部の詳細を第７図に示す。シャ
ッタレバー２４には他端をカセットホルダ２０の一部を
切り起こして形成したスプリングフック２４ａに固定さ
れたシャッタスプリング２４ｂが張架されている。

一方、ラッチ２５はモールド部材であり、一体成形され
た薄肉片２５ｂの先端がカセットホルダ２０を切り起し
て形成したフック２５ａに当接して弓なりにたわまされ
ている。シャッタレバー２４の先端下面にはシャッタピ
ン２４ｃが設けられている。

シャッタピン２４ｃは第８図に示すように、円筒面の一
部が平面を成しており、シャッタ１３を完全に開いたと
きにシャッタＶ溝１０ｄ内にシャッタピン２４ｃが全部
入り込むことなくシャッタＶ溝角１０ｅとシャッタピン
２４ｃの平面部が接している。

このときシャッタピン２４ｃの中心は、シャッタ１３の
端面１３ａ内に位置する大きさになっており、シャッタ
１３の閉まる力（矢印Ｄ方向）を受けてもシャッタピン
２４ｃがシャッタＶ溝１０ｄから抜けてしまうことはな
い。第８図においてシャッタピン２４ｃはシャッタスプ
リング２４ｂによって矢印Ｃ方向に付勢されている。

２７，２７は側板、２８はコの字状を成したリフトプレ
ートである。

２７ａは側板の一部を切り起して形成した規制タブで、
バネ３０が誤って第９図の矢印Ｅ方向に異常に曲げられ
て永久変形するのを防止している。

第９図において４０はスピンドルモータのロータ、４１
はロータ軸、４２はスピンドルモータ回路基板、４３は
モータのコイル、４４は基板を止めるためのフックで合
成樹脂性で、シャーシ１に射出成形（アウトサートモー
ルド）されている。４５はスイッチ片、４６はシャーシ
１にアクトサートモールドされたスリーブ、４７はスイ
ッチノブであり、これらの拡大断面図を第１０図に示
す。スイッチノブ４７はスイッチ片４５のバネ力を押し
上げられており、カセット１０の上下動に応じて上下動
する。

上述した部材はカセット検出スイッチを構成している
が、このほかにもライトプロテクト検出スイッチ、イン
ジェクションエンド検出スイッチ等が同様の構成で設け
られる。

本実施例においては、上記３つの検出スイッチは、第１
１図（ａ），（ｂ）に示すごとく、一体的に構成されて
いる。

すなわち、同図においてスイッチ片４５は、各スイッチ
用に３つの腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃを有して導電性
の弾性板バネにより形成され、その中央部の下方折曲部
４５ｄ，４５ｅは先端が爪部となっていて、回路基板４
２に形成されたスリットを挿通して裏面側に折り曲げら
れることにより基板４２に取り付けられ、かつ回路上で
はグランドに接続されている。

各腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、それぞれ接続点４
５′ａ，４５′ｂ，４５′ｃを有し、それぞれは基板４
２上の固定接点４２′ａ，４２′ｂ，４２′ｃと対向し
ている。また、各腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃに対し、
それぞれノブ４７ａ，４７ｂ，４７ｃが設けられてい
る。なお、第１１図（ｂ）で４２ａ，４２ｂ，４２ｃは
それぞれ信号ライン用導体パターン、４２ｄはグランド
用導体パターンである。

上記において、接点４５′ａ−４２′ａ，４５′ｂ−４
２′ｂ，４５′ｃ−４２′ｃにより３つのスイッチのそ
れぞれが構成されるものであり、従って、ノブ４７ａ，
４７ｂ，４７ｃはカセットの有無、ライトプロテクトの
有無及びイジェクトの終了の有無に応じて上下動して各
接点間を接触ないし非接触とするものである。

第１２図に上記３つのスイッチを含む要部回路を示す。
８０ａ，８０ｂ，８０ｃはプルアップ用抵抗、８１ａ，
８１ｂ，８１ｃはコンデンサ、８２ａ，８２ｂ，８２ｃ
はインバータで、各スイッチのオン、オフはハイ、ロー
の信号として各インバータ８２ａ，８２ｂ，８２ｃから
出力される。

第１図に戻って、２９は装着されたカセットを操作者が
押して取り出すためのボタンである。ボタン２９はリフ
トプレート２８に固定されており、その固定方法を第１
３図（ａ），（ｂ）に示す。すなわち、リフトプレート
２８の溝２８ａにボタン２９の耳２９ａの溝に入り込む
と同時に、リフトプレート２８から突き出された凸部２
８ｂがボタン２９の肉ニゲ溝２９ｂに入り込み結合され
る。第１４図（ａ），（ｂ）は、操作ボタン２９の取り
付け方法の変形例で、凸部２８ｂの代りに窓２８ｃにボ
タン２９に成形されたノッチ部２９ｃが入り込み結合し
ている。

一方、第１図において符号３２はモールド形成されたイ
ジェクトレバー、３２ａはイジェクトレバー３２に一体
成形された薄肉片、３２ｂはシャーシ１に成形された突
起部で薄肉片３２ａを支持している。イジェクトレバー
３２は、シャーシ１に成形された軸３２ｃに回動自在に
支持されている。

第１図において符号５０で示すものは磁気ヘッド、ヘッ
ド押圧バネ、ヘッド担体等からなるヘッドキャリッジ部
材、５１はヘッドケーブル、５２はヘッドキャリッジ部
材５０の摺動ガイドとなるところのガイドバー、５３，
５３はガイドバー５２をシャーシ１に固定するガイドバ
ー押え、５４，５４はガイドバー押え５３の固定ネジ、
５５，５６はキャリッジ部材５０の０位置ストッパとそ
の固定ネジ、５７，５８はトラック０検出用センサとそ
の固定ネジ、５９はトラック０検出用センサ５７の取付
位置を調整移動させるための調整カム、６０，６１はス
テップモータ及びその固定ネジ、６２はステップモータ
６０の取付位置を調整移動させるための偏心ダボ、６３
はリードスクリュー、７０は電気回路基板、７１は電気
回路基板７０上に固定されたＩ／Ｏコネクタで、その詳
細は第１５図に示す通りである。すなわち、コネクタ７
０のコネクタピン７１ａは、基板７０に対し直立関係に
あり、従来の横向きピンの場合に比べて小型化を図って
いる。

２はベゼル、３，４は取り付け用部材で、共にシャーシ
１に固定されている。

ここで、キャリッジガイドバー５２に対するキャリッジ
部材５０側の軸受部の詳細について、第１６図により説
明する。

キャリッジ部材５０はバー５２に対する摺動部５０ａ，
５０ｂを有し、これらには軸８３、８４が設けられてい
る。ここで摺動部５０ａ，５０ｂに嵌合された軸受８
３，８４にガイドバー５２を挿入する際、軸受８３，８
４間の通り誤差をなくすために、初期に通常使用される
ガイドバー５２よりも若干太い基準ガイドバーを軸受８
３，８４に挿入し、この時、圧入固定されている軸受８
３を基準にしてゆるく圧入されている軸受８４を通り、
誤差を小さくする方向に動かし、位置決めした後、接着
剤８５にて摺動部５０ｂに固定する。

そして、接着剤８５にて完全に軸受８４が固定された
後、通常のガイドバー５２を挿通して組み立てることに
より、常に同じ通り誤差条件の軸受８３，８４が得られ
る。

なお、上記の調整を可能にするため、摺動部５０ａが円
孔を有するシリンダ部となっているのに対し、摺動部５
０ｂにはＵ字孔が設けられている。

本実施例ではアウトサート成形によりキャリッジガイド
バー５２を位置決めし、押える樹脂機能部材を形成する
ようにしている。

従来はＡｌＤＣ（アルミニウムダイカスト）ベース等を
２次加工し、精度を出した部分にガイドバーをのせ、プ
レス加工されたバネ性の薄板により、ネジ締固定されて
いた。

本実施例によりアウトサート成形によりガイドバーを位
置決め保持する部分と、ガイドバー押え部分をワンショ
ットで加工できるために、２次加工の廃止、部品の削減
が可能になり、大幅なコストダウンが可能となった。

次に、第１７図（ａ）〜（ｄ）により、その説明を行
う。

第１７図（ａ）はアウトサート成形直後の図である。

５３は押え部材で、シャーシ１にその軸部５３ａを回動
自在にアウトサート成形されている。

８６はガイドバー位置決め保持部材で、これと対向して
シャーシ１にはタップ孔８７が形成されている。

８８は８６をシャーシに固定している部材、８９はネジ
である。

第１７図（ｂ）は第１７図（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断
面図である。

第１７図（ｃ）はガイドバー５２を固定している状態を
示す。

ガイドバー５２を保持部材８６にのせたあとガイドバー
５３を回転させ、ガイドバー５３の先端部のタワミによ
り発生した力によりガイドバー５２を押えつけた状態で
あり、押え部材５３はネジ８９により固定している。

第１７図（ｄ）は第１７図（ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線の
断面図で、保持部材８６によりガイドバー５２の高さ方
向を出している。

横方向の位置精度は、シャーシ１の開口部１ａの突出し
た端縁１ｂにより出している。

本実施例では、キャリッジ５０の０位置ストッパをもア
ウトサート成形により形成し、かつ調整を可能とするよ
うにしている。

従来、０位置ストッパは別部材が使用されており、コス
ト、組み立てで問題があった。

本実施例では、アウトサート成形により０位置ストッパ
を形成することにより調整の簡便化、コストの削減が可
能となった。

これを第１８図（ａ），（ｂ）で説明する。

第１８図（ａ）に示すように、シャーシ１にはアウトサ
ート成形された０位置ストッパ５５が回動自在に取り付
けられており、その一部には長孔５５ａが形成されてい
る。７３はシャーシ１に加工されたタップ孔である。

第１８図（ｂ）はヘッドキャリッジ５０の０位置ストッ
パとして固定された状態を示し、長孔５５ａで調整す
る。５６は０位置ストッパ固定用ネジである。

本実施例では、アウトサート成形によりキャリッジドラ
イブ用ステップモータ及びリードスクリュー並びにトラ
ック００検出用フォトカプラの位置調整をベースに形成
した偏心ダボにより行うようにしている。

従来、上記調整には別部材を使用するか治具を使用する
必要があり、コスト等の面で問題があった。

本実施例では、アウトサート成形により偏心ダボを形成
することにより、調整の簡便化、コストの削減が可能と
なった。

これについて第１９図〜第２１図により説明する。

第１９図（ａ）はシャーシ１にアウトサート成形法によ
り形成された偏心ダボ６２を示す。第１９図（ｂ）はそ
の断面図である。

第２０図はキャリッジドライブ用ステップモータ６０及
びリードスクリュー６３の前後方向の位置調整に使用し
た例である。図において６０はステップモータ、７４は
プレス加工されたホルダ、７５はアウトサート成形され
た位置決めダボ、６３はリードスクリューである。

第２１図はトラック００検出用フォトカプラの位置調整
に使用した例である。図において６６はフォトカプラ、
６７は固定用ネジ、６８は位置決めダボ、６２は偏心ダ
ボである。

次に、第２２図によりディスクドライブモータについて
説明する。

図において９１はロータヨークで、その内側には９２で
示される永久磁石が取り付けられている。

９３はダイレクトドライブ（ＤＤ）モータの制御回路及
び駆動コイル９４を載せるためのプリント基板である。

ここでシャーシ１は、例えば珪素鋼板から成り、上記モ
ータのステータヨークに兼用されている。

このように、ＤＤモータのステータヨークとＦＤＤのシ
ャーシを兼用することにより、ＤＤモータの取り付け工
程を省けるとともに、位置精度を向上させることができ
る。さらに構造が単純化するため、自動組立への適応も
しやすくなる。

９６はハウジング、９７は軸受、９８はフランジ、９９
は回転軸、１０１は前記ステータ兼シャーシ１に取り付
けられたカセット位置決めピン、１０２はカセット高さ
決めピンである。

次に、第２３，２４図により磁気ヘッドアセンブリにつ
いて説明する。

第２３図において５０は０面ヘッド１１２が搭載されて
いるヘッドキャリッジ部材で、例えばポリカーボネート
等の合成樹脂から成形されている。

１１３は１面ヘッド（不図示）が搭載されているヘッド
アームで、ヘッドアーム１１３とヘッドキャリッジ５０
はヘッドアーム１１３と一体となった板バネ１１４を介
してビス１１５によって連結されている。

また、１１６は０面、１面ヘッドを記録媒体であるメデ
ィアに押し付けるための力（ヘッド圧）を生じさせるた
めヘッドアームスプリング１１８を取り付けるためのス
プリング取付アームである。

また、１１７はスプリング取付アーム１１６を引っかけ
るためのフックアームである。そして、このスプリング
取付アーム１１６、フックアーム１１７はヘッドキャリ
ッジ５０と一体成形されている。

第２４図（ａ），（ｂ）にその詳細を示す。第２４図
（ａ）はスプリング１１８を取付ける以前の状態を示し
たものである。

第２４図（ｂ）はスプリング１１８を取り付けた状態を
示している。

第２４図（ｂ）において、ヘッドアームスプリング１１
８をスプリング取付アーム１１６に入れ、図のようにヒ
ンジ部１１６ａで曲げ、フックアーム１１７を矢印Ｐ方
向へわずかにずらし、フック部に引っかける。

フックアーム１１７はモールド材のバネ性により元の状
態に戻るので、スプリング取付アーム１１６は第２４図
（ｂ）の状態となり、ヘッドアームスプリング１１８は
外れることはない。

このように、従来のごとくスプリング支持用の別部材を
用いることなくスプリングの取り付けが可能になるもの
で、作業性に富み、かつコストダウンに大きく貢献でき
る。

次に、以上の構成の装置における、特にカセットの装
着、排出動作を第２，３図を用いて説明する。

各図は部分側面図とその部分平面図で構成されている。
第２図（ａ），（ｂ）はカセット装着待ち状態で、カセ
ット１０を矢印Ｇ方向にスライドさせて挿入する。シャ
ッタレバー２４、ラッチ２５及びイジェクトレバー３２
はバネ力によりそれぞれの原点位置に位置している。

カセット１０をさらにスライドさせるとシャッタピン２
４ｃがシャッタ１３に当接してシャッタレバー２４の回
動動作（第２図（ｃ）の矢印Ｈ方向）に応じてシャッタ
１３を開くとともに、カセット１０の先端面がラッチ２
５の下面に形成したラッチピン部２５ｃに当接する。

さらに、カセット１０をスライドさせると、ラッチ２５
は第２図（ｃ）中矢印Ｉ方向に回動する。

ラッチ２５の先端のＲ部が側板２７の曲げ部の角部２７
ｂをはずれると、バネ３１（ねじりトーションバーバネ
で図の反時計方向にねじられている）の力（矢印Ｊ）
で、第２図（ｄ）に示すように、カセットホルダ２０が
矢印Ｋ方向にスライドする。

側板２７のコロ２３が転動する面は、一部が切り欠かれ
ており、カセットホルダ２０がスライドしてコロ２３が
切り欠き部２７ａまで転動すると、カセットホルダ２０
は今度はバネ３１の力で矢印Ｌ方向に下降する。

この時、カセット１０はカセットホルダ２０に上下方向
の規制を受けているので、カセットホルダ２０と一緒に
降下して、カセット１０の装着動作が完了する（第２図
（ｅ），（ｆ））。

一方、カセット１０を排出させるには、操作者がボタン
２９を押すことにより、リフトプレート２８が矢印Ｍ方
向にスライドすると、リフトプレート２８に形成された
斜面部２８ｂがコロ２３に接し、コロ２３を矢印Ｎ方向
に押し上げる（第２図（ｇ），（ｈ））。

さらに、リフトプレート２８を押し続けると、リフトプ
レート２８の先端部２８ｃがイジェクトレバー３２の片
方の腕に接し、リフトプレート２８のスライド動作がイ
ジェクトレバー３２に伝達され、イジェクトレバー３２
は矢印Ｏ方向に回動し、イジェクトレバー３２の一方の
腕の先端に押されてカセットホルダ２０は矢印Ｐ方向に
スライドする（第２図（ｉ），（ｊ））。

カセットガイド２０のスライド動作が、ラッチ２５の先
端Ｒ部が側板２６の曲げ部の角部２７ｂを乗り越える位
置まで達すると、ラッチ２５は薄肉片２５ｂのバネ力で
矢印Ｑ方向に回動し、操作者がボタンを押す動作を中止
してもカセットホルダ２０がバネ３１の力でスライド作
動しないようにロックする（第２図（ｋ），（ｌ））。

一方、ラッチ２５の構造は、第３図に示すようにカセッ
ト１０をその予備孔１０ｃ′をラッチフック２５ｄでホ
ールドするようになっている。

すなわち、カセット１０の先端がラッチピン部２５ｃに
接しないときは、ラッチフック部２５ｄはカセット１０
の側面と干渉しない位置にある（第３図（ａ））。

カセット１０に押されてラッチ２５が矢印Ｒ方向に回動
すると、ラッチフック部２５ｄは予備孔１０ｃ′に入り
込み、カセット１０をホールドする（第３図（ｂ））。

排出するときはラッチ２５は矢印Ｒの逆方向に回動する
ため、カセット１０をフリーにする。従って、ラッチ２
５から解放されたカセット１０は、シャッタスプリング
２４ｂに付勢されたシャッタレバー２４の回動動作（矢
印Ｓ）で矢印Ｔ方向にスライドされ、排出動作は完了す
る（第２図（ｋ），（ｌ））。

この出願の発明の実施例は以上の通りである。

以上、説明したように本発明によれば、装置のシャーシ
上の所定の位置に配され、前記装置の動作を制御するた
めのスイッチ機構であって、スイッチの電気接点を構成
する可動切片と、該可動切片を操作して前記スイッチを
オン，オフ制御する操作部材と、該操作部材を前記シャ
ーシ上に前記スイッチをオン，オフする方向に移動自在
に支持する支持部材と備え、前記支持部材を前記シャー
シ上の取り付け位置に合成樹脂材料によるアウトサート
成型によって取り付けるように構成したスイッチ機構を
採用したので、スイッチ機構をシャーシ上で構成する場
合に、特に上記支持部材のシャーシ上への取り付けにつ
いて、作業がすこぶる簡素化され、自動化による大幅な
コストダウンが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明をフロッピーディスク装置に適
用した場合の同装置の全体平面図、第２図（ａ）〜
（ｌ）は第１図に示した装置のカセットの装填及び排出
動作を説明する動作状態図、第３図（ａ），（ｂ）はラ
ッチ動作を説明する要部拡大図、第４図（ａ），（ｂ）
は磁気ディスクカセットの表裏を示す平面図及び底面
図、第５図（ａ），（ｂ）はカセットホルダ上でのカセ
ット押え用板バネの取り付け方法を説明するための部分
拡大断面図、第６図はカセットホルダ側面のコロの取り
付け部の詳細を示す部分拡大断面図、第７図はカセット
ホルダ上でのシャッタレバー及びラッチの取り付け部の
詳細を示す部分拡大断面図、第８図はシャッタピンとカ
セット及びそのシャッタとの関係をシャッタ開放状態で
示す部分平面図、第９図は第１図紙面上で上方の側面の
要部を示す側面図、第１０図は検出スイッチ部の構成の
詳細を示す部分拡大断面図、第１１図（ａ），（ｂ）は
一体化された３つの検出スイッチの機械的構成を示す平
面図及び側面図、第１２図は第１１図に示したスイッチ
を含む要部回路図、第１３図（ａ），（ｂ）は操作ボタ
ンの取り付け方法を説明するための分解斜視図及び取り
付け状態での断面図、第１４図（ａ），（ｂ）は操作ボ
タンの他の取り付け方法を説明するための分解斜視図及
び取り付け状態での断面図、第１５図はコネクタの詳細
を示す斜視図、第１６図はキャリッジ部材の軸受部の詳
細を示す部分拡大斜視図、第１７図（ａ）はシャーシの
要部の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の（ｂ）−
（ｂ）線断面図、同図（ｃ）はキャリッジガイドバーの
取り付け状態を説明するシャーシの要部の平面図、同図
（ｄ）は同図（ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線断面図、第１８
図（ａ），（ｂ）はキャリッジの０位置ストッパのシャ
ーシへの取り付け調整を説明するための部分拡大図、第
１９図（ａ），（ｂ）はシャーシ上の位置調整用ダボを
示す部分拡大図及び断面図、第２０図はキャリッジドラ
イブ用ステップモータ及びリードスクリューの位置調整
機構を示す平面図、第２１図はヘッドのトラック００位
置検出用フォトカプラの位置調整機構を示す平面図、第
２２図はディスクドライブモータの構造を示す断面図、
第２３図は磁気ヘッドアセンブリの全体斜視図、第２４
図（ａ），（ｂ）はヘッドアームスプリングの取り付け
方法を説明するための説明図である。 １…シャーシ、１０…カセット ２０…カセットホルダ ２３…コロ、２４…シャッタレバー ２５…ラッチ、２７…側板 ２８…リフトプレート ２９…ボタン ３２…イジェクトレバー ４４…フック、４５…スイッチ片 ４６…スリーブ、４７…スイッチノブ ５０…ヘッドキャリッジ部材 ５２…ガイドバー、５３…押え部材 ５５…０位置ストッパ ５９…センサ、６０…ステップモータ ６３…リードスクリュー ８３，８４…軸受

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置のシャーシ上の所定の位置に配され、
   前記装置の動作を制御するためのスイッチ機構であっ
   て、スイッチの電気接点を構成する可動切片と、該可動
   切片を操作して前記スイッチをオン，オフ制御する操作
   部材と、該操作部材を前記シャーシ上に前記スイッチを
   オン，オフする方向に移動自在に支持する支持部材とを
   備え、前記支持部材を前記シャーシ上の取り付け位置に
   合成樹脂材料によるアウトサート成型によって取り付け
   るように構成したことを特徴とするスイッチ機構。