JPH06322367A - 土質固化剤 - Google Patents
土質固化剤Info
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- JPH06322367A JPH06322367A JP13382293A JP13382293A JPH06322367A JP H06322367 A JPH06322367 A JP H06322367A JP 13382293 A JP13382293 A JP 13382293A JP 13382293 A JP13382293 A JP 13382293A JP H06322367 A JPH06322367 A JP H06322367A
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Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 含水土壌を速やかに固化させ、かつ固化後は
降雨等による固化土壌の再膨潤が起こらない土質固化剤
を提供すること。 【構成】 高吸水性樹脂に亜硫酸塩，Ｌ−アスコルビン
酸及び第１鉄塩より選ばれる少なくとも１種以上の化合
物を配合してなる。
降雨等による固化土壌の再膨潤が起こらない土質固化剤
を提供すること。 【構成】 高吸水性樹脂に亜硫酸塩，Ｌ−アスコルビン
酸及び第１鉄塩より選ばれる少なくとも１種以上の化合
物を配合してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高含水比粘性土、砂質
土、ヘドロ、高有機質土、スラッジ、シルトなどの含水
土壌を効果的に固化する土質固化剤に関する。
土、ヘドロ、高有機質土、スラッジ、シルトなどの含水
土壌を効果的に固化する土質固化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、土木工事などに際して発生す
る土砂は、多量の水分を含み、流動性に富んでいるため
非常に取り扱いにくく、特にベルトコンベアーやダンプ
カー等による搬出作業を困難なものにしている。このた
め含水土壌に高吸水性樹脂を添加して土壌を固化させる
技術が開発されるに至っている。しかしながら、かかる
方法では、得られた高吸水性樹脂を含有した土砂を埋め
立てや整地造成等に用いた場合に、乾燥時には上記樹脂
中の水分も蒸発して地盤も安定化するが、降雨等により
多量の水分が与えられると上記樹脂は水分を吸水して膨
潤し、地盤が軟弱化するという欠点を有している。そこ
で、かかる欠点の解決策として高吸水性樹脂を含有する
排土に多価金属化合物を添加して高吸水性樹脂の吸水能
を喪失させるという処理方法（特開昭６３−１５０３７
４号公報）が開発されている。
る土砂は、多量の水分を含み、流動性に富んでいるため
非常に取り扱いにくく、特にベルトコンベアーやダンプ
カー等による搬出作業を困難なものにしている。このた
め含水土壌に高吸水性樹脂を添加して土壌を固化させる
技術が開発されるに至っている。しかしながら、かかる
方法では、得られた高吸水性樹脂を含有した土砂を埋め
立てや整地造成等に用いた場合に、乾燥時には上記樹脂
中の水分も蒸発して地盤も安定化するが、降雨等により
多量の水分が与えられると上記樹脂は水分を吸水して膨
潤し、地盤が軟弱化するという欠点を有している。そこ
で、かかる欠点の解決策として高吸水性樹脂を含有する
排土に多価金属化合物を添加して高吸水性樹脂の吸水能
を喪失させるという処理方法（特開昭６３−１５０３７
４号公報）が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
方法は、含水土壌に高吸水性樹脂を添加して一旦土壌を
固化したのち、多価金属化合物を添加するというもので
処理工程に手間がかかり、コストも高くつくため工業的
には非常に不利となる。
方法は、含水土壌に高吸水性樹脂を添加して一旦土壌を
固化したのち、多価金属化合物を添加するというもので
処理工程に手間がかかり、コストも高くつくため工業的
には非常に不利となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、含
水土壌を速やかに固化でき、更に固化土壌が風雨にさら
されても崩壊したり、地盤の軟弱化が起こらない土質固
化剤を得るべく鋭意研究を重ねた結果、高吸水性樹脂に
亜硫酸塩，Ｌ−アスコルビン酸及び第１鉄塩より選ばれ
る少なくとも１種以上の化合物を配合してなる土質固化
剤が、かかる目的に合致することを見いだし本発明を完
成するに至った。即ち、本発明の土質固化剤は、亜硫酸
塩，Ｌ−アスコルビン酸及び第１鉄塩より選ばれる少な
くとも１種以上の化合物を高吸水性樹脂に配合させるこ
とにより、含水土壌に該土質固化剤を添加すると高吸水
性樹脂の作用によって速やかに固化が起こり、かつ含水
土壌の固化後に該化合物が高吸水性樹脂の吸水能を喪失
させてしまい、固化土壌の再膨潤を防止するものであ
り、従来のように含水土壌を一旦固化した後、該固化土
に多価金属化合物を添加するなどの処理を行う必要がな
く、作業面及び経済面が非常に向上するのである。以
下、本発明について詳述する。
水土壌を速やかに固化でき、更に固化土壌が風雨にさら
されても崩壊したり、地盤の軟弱化が起こらない土質固
化剤を得るべく鋭意研究を重ねた結果、高吸水性樹脂に
亜硫酸塩，Ｌ−アスコルビン酸及び第１鉄塩より選ばれ
る少なくとも１種以上の化合物を配合してなる土質固化
剤が、かかる目的に合致することを見いだし本発明を完
成するに至った。即ち、本発明の土質固化剤は、亜硫酸
塩，Ｌ−アスコルビン酸及び第１鉄塩より選ばれる少な
くとも１種以上の化合物を高吸水性樹脂に配合させるこ
とにより、含水土壌に該土質固化剤を添加すると高吸水
性樹脂の作用によって速やかに固化が起こり、かつ含水
土壌の固化後に該化合物が高吸水性樹脂の吸水能を喪失
させてしまい、固化土壌の再膨潤を防止するものであ
り、従来のように含水土壌を一旦固化した後、該固化土
に多価金属化合物を添加するなどの処理を行う必要がな
く、作業面及び経済面が非常に向上するのである。以
下、本発明について詳述する。
【０００５】本発明における高吸水性樹脂としては、水
に溶解することなく、水を吸収しその容積を数倍から千
倍近く膨潤するものを指し、例えばアクリル酸塩重合体
架橋物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物、デンプン−アクリル酸塩グラフト共重合体架橋
物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体架橋
物のケン化物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアル
コール架橋物、ポリエチレンオキシド架橋物、無水マレ
イン酸とオレフィン類からなる共重合体架橋物、無水マ
レイン酸−酢酸ビニル共重合体ケン化物の架橋体、多糖
類−アクリル酸グラフト架橋物、カルボキシメチルセル
ロース架橋体、アクリルアミド重合体架橋物等が挙げら
れる。なかでも固化速度の速さからアクリル酸塩重合体
架橋物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、澱粉−アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物等の
アクリル酸塩を含有する高吸水性樹脂が好ましい。
に溶解することなく、水を吸収しその容積を数倍から千
倍近く膨潤するものを指し、例えばアクリル酸塩重合体
架橋物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物、デンプン−アクリル酸塩グラフト共重合体架橋
物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体架橋
物のケン化物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアル
コール架橋物、ポリエチレンオキシド架橋物、無水マレ
イン酸とオレフィン類からなる共重合体架橋物、無水マ
レイン酸−酢酸ビニル共重合体ケン化物の架橋体、多糖
類−アクリル酸グラフト架橋物、カルボキシメチルセル
ロース架橋体、アクリルアミド重合体架橋物等が挙げら
れる。なかでも固化速度の速さからアクリル酸塩重合体
架橋物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、澱粉−アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物等の
アクリル酸塩を含有する高吸水性樹脂が好ましい。
【０００６】該ポリマーの粉粒体は通常平均粒径５０〜
８５０μｍ程度のものが好ましく、粒径があまりにも大
きいと土砂に均一に混合し難く、しかも固化時間が長く
かかり好ましくない。本発明に用いられる亜硫酸塩とし
ては、亜硫酸ナトリウム，亜硫酸カリウム，重亜硫酸ナ
トリウム等が挙げられ、更には、ロンガリット（商品
名）と呼ばれるホルムアルデヒドナトリウムスルホキシ
ラート二水塩なども使用することができる。また第１鉄
塩としては、ＦｅＳＯ4，ＦｅＣＯ3，Ｆｅ(ＮＯ3)２，
Ｆｅ（ＣｌＯ4)２等が挙げられる。
８５０μｍ程度のものが好ましく、粒径があまりにも大
きいと土砂に均一に混合し難く、しかも固化時間が長く
かかり好ましくない。本発明に用いられる亜硫酸塩とし
ては、亜硫酸ナトリウム，亜硫酸カリウム，重亜硫酸ナ
トリウム等が挙げられ、更には、ロンガリット（商品
名）と呼ばれるホルムアルデヒドナトリウムスルホキシ
ラート二水塩なども使用することができる。また第１鉄
塩としては、ＦｅＳＯ4，ＦｅＣＯ3，Ｆｅ(ＮＯ3)２，
Ｆｅ（ＣｌＯ4)２等が挙げられる。
【０００７】本発明では、上記の亜硫酸塩と第１鉄塩及
びＬ−アスコルビン酸より選ばれる少なくとも１種以上
の化合物を高吸水性樹脂に配合することが最大の特徴で
あり、配合される該化合物は１種でも良く、２種あるい
３種の組み合わせでも良い。本発明における高吸水性樹
脂と該化合物との配合重量比は、高吸水性樹脂／該化合
物＝２０００／１〜１／１０が好ましく、更に好ましく
は、１０００／１〜１／２で特に３００／１〜１／１が
好ましい。配合重量比が上記の範囲よりも小さくなると
含水土壌の固化速度が維持できず、逆に該範囲よりも大
きくなると固化土壌の再膨潤を抑制する効果が不充分と
なる傾向にある。
びＬ−アスコルビン酸より選ばれる少なくとも１種以上
の化合物を高吸水性樹脂に配合することが最大の特徴で
あり、配合される該化合物は１種でも良く、２種あるい
３種の組み合わせでも良い。本発明における高吸水性樹
脂と該化合物との配合重量比は、高吸水性樹脂／該化合
物＝２０００／１〜１／１０が好ましく、更に好ましく
は、１０００／１〜１／２で特に３００／１〜１／１が
好ましい。配合重量比が上記の範囲よりも小さくなると
含水土壌の固化速度が維持できず、逆に該範囲よりも大
きくなると固化土壌の再膨潤を抑制する効果が不充分と
なる傾向にある。
【０００８】かかる本発明の土質固化剤の土壌に対する
添加量は、固化対象土壌の性状により異なり一概には限
定できないが、通常土壌１００重量部（固形分換算）に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部が適当である。本発明の土質固化剤を使用するに際し
ては、必要に応じて二酸化ケイ素等の無機粉体、湿式シ
リカ、乾式シリカ、ゼオライト、ベントナイト、ケイソ
ウ土、タルク、パーライト、ケイ砂、活性白土等の任意
成分を併用することができる。本発明の土質固化剤を用
いる含水土壌としては高含水比粘性土、砂質土、ヘド
ロ、高有機質土、スラッジ、シルト、その他固化処理を
必要とする土壌いずれに対しても使用可能である。本発
明における土質固化剤の添加方法は何ら制限されるもの
ではなく、例えば高吸水性樹脂と該化合物を予め混合さ
せ土壌に添加する方法、前記各成分を別々に土壌に添加
する方法等が挙げられる。更には、本発明の土質固化剤
を一時に全量投入することもあるいは数回に分割して投
入することも可能である。
添加量は、固化対象土壌の性状により異なり一概には限
定できないが、通常土壌１００重量部（固形分換算）に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部が適当である。本発明の土質固化剤を使用するに際し
ては、必要に応じて二酸化ケイ素等の無機粉体、湿式シ
リカ、乾式シリカ、ゼオライト、ベントナイト、ケイソ
ウ土、タルク、パーライト、ケイ砂、活性白土等の任意
成分を併用することができる。本発明の土質固化剤を用
いる含水土壌としては高含水比粘性土、砂質土、ヘド
ロ、高有機質土、スラッジ、シルト、その他固化処理を
必要とする土壌いずれに対しても使用可能である。本発
明における土質固化剤の添加方法は何ら制限されるもの
ではなく、例えば高吸水性樹脂と該化合物を予め混合さ
せ土壌に添加する方法、前記各成分を別々に土壌に添加
する方法等が挙げられる。更には、本発明の土質固化剤
を一時に全量投入することもあるいは数回に分割して投
入することも可能である。
【０００９】
【作 用】本発明の土質固化剤は、高吸水性樹脂に特
定の化合物を配合しているため、含水土壌を速やかに固
化させ、かつ土壌が降雨等にさらされても地盤の軟弱化
を防止できる。
定の化合物を配合しているため、含水土壌を速やかに固
化させ、かつ土壌が降雨等にさらされても地盤の軟弱化
を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中「％」とあるのは、特に断りのない
限り重量基準を意味する。 実施例１ アクアリザーブＡＰ−１００（日本合成化学工業（株）
社製、ポリアクリル酸塩系高吸水性樹脂）／亜硫酸ナト
リウム＝３０／１（重量比）の割合で混合した土質固化
剤を軟弱土（含水土壌中の土に対する水の比率５０％の
粘性土）に対して５ｋｇ／ｍ3（含水状態）添加混合し
て、かかる固化土を４８メッシュ篩の上に充填後、１及
び２４時間後のコーン指数を測定した。更に該固化土を
４日間標準状態で放置後、水を十分に噴霧し（降雨を想
定）、２４時間後及び４，９日後のコーン指数を測定し
た。なお、コーン指数の測定条件としては、モールドサ
イズが内径１５０ｍｍ，高さ１７５ｍｍであり、コーン
の侵入深さを５ｃｍと１０ｃｍとした時の平均値を採用
した。
する。尚、実施例中「％」とあるのは、特に断りのない
限り重量基準を意味する。 実施例１ アクアリザーブＡＰ−１００（日本合成化学工業（株）
社製、ポリアクリル酸塩系高吸水性樹脂）／亜硫酸ナト
リウム＝３０／１（重量比）の割合で混合した土質固化
剤を軟弱土（含水土壌中の土に対する水の比率５０％の
粘性土）に対して５ｋｇ／ｍ3（含水状態）添加混合し
て、かかる固化土を４８メッシュ篩の上に充填後、１及
び２４時間後のコーン指数を測定した。更に該固化土を
４日間標準状態で放置後、水を十分に噴霧し（降雨を想
定）、２４時間後及び４，９日後のコーン指数を測定し
た。なお、コーン指数の測定条件としては、モールドサ
イズが内径１５０ｍｍ，高さ１７５ｍｍであり、コーン
の侵入深さを５ｃｍと１０ｃｍとした時の平均値を採用
した。
【００１１】実施例２ 実施例１において、土質固化剤をアクアリザーブＡＰ−
１００（日本合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸
塩系高吸水性樹脂）／Ｌ−アスコルビン酸＝５０／１
（重量比）の割合の混合物とした以外は、実施例１と同
様にしてコーン指数の測定を行った。 実施例３ 実施例１において、土質固化剤をアクアリザーブＡＰ−
１００（日本合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸
塩系高吸水性樹脂）／硫酸第１鉄＝１００／１（重量
比）の割合の混合物とした以外は、実施例１と同様にし
てコーン指数の測定を行った。
１００（日本合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸
塩系高吸水性樹脂）／Ｌ−アスコルビン酸＝５０／１
（重量比）の割合の混合物とした以外は、実施例１と同
様にしてコーン指数の測定を行った。 実施例３ 実施例１において、土質固化剤をアクアリザーブＡＰ−
１００（日本合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸
塩系高吸水性樹脂）／硫酸第１鉄＝１００／１（重量
比）の割合の混合物とした以外は、実施例１と同様にし
てコーン指数の測定を行った。
【００１２】実施例４ 実施例１において、土質固化剤をアクアリザーブＡＰ−
１００（日本合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸
塩系高吸水性樹脂）／亜硫酸カリウム／硫酸第１鉄＝３
０／１／０．５（重量比）の割合の混合物とした以外
は、実施例１と同様にしてコーン指数の測定を行った。 比較例１ 土質固化剤として、アクアリザーブＡＰ−１００（日本
合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸塩系高吸水性
樹脂）の単独使用で実施例１に準じて実験を行い、コー
ン指数の測定を行った。実施例及び比較例のコーン指数
の測定結果をまとめて表１に示す。
１００（日本合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸
塩系高吸水性樹脂）／亜硫酸カリウム／硫酸第１鉄＝３
０／１／０．５（重量比）の割合の混合物とした以外
は、実施例１と同様にしてコーン指数の測定を行った。 比較例１ 土質固化剤として、アクアリザーブＡＰ−１００（日本
合成化学工業（株）社製、ポリアクリル酸塩系高吸水性
樹脂）の単独使用で実施例１に準じて実験を行い、コー
ン指数の測定を行った。実施例及び比較例のコーン指数
の測定結果をまとめて表１に示す。
【００１３】
【表１】 コ ー ン 指 数 １時間後 ２４時間後 噴霧１日後 噴霧４日後 噴霧９日後 実施例１ １．５ １．５ １．５ １．８ ２．０ 実施例２ １．５ １．６ １．７ １．８ ２．０ 実施例３ １．５ １．７ １．８ ２．０ ２．２実施例４ １．５ １．７ １．９ ２．１ ２．４ 比較例１ １．５ １．３ ０．５ ０．５ ０．６ 注）噴霧１日後とは、土質固化剤と軟弱土を混合後、６
日後を表す。
日後を表す。
【００１４】
【効 果】本発明における土質固化剤は、高吸水性樹
脂に特定の化合物を配合することにより、含水土壌に土
質固化剤を添加すると速やかに固化が起こり、かつかか
る固化土壌に何の処理を行わなくとも降雨等による固化
土壌の軟弱化が防止できるので作業面及び経済面が非常
に有利となる。
脂に特定の化合物を配合することにより、含水土壌に土
質固化剤を添加すると速やかに固化が起こり、かつかか
る固化土壌に何の処理を行わなくとも降雨等による固化
土壌の軟弱化が防止できるので作業面及び経済面が非常
に有利となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 高吸水性樹脂に亜硫酸塩，Ｌ−アスコル
ビン酸及び第１鉄塩より選ばれる少なくとも１種以上の
化合物を配合したことを特徴とする土質固化剤。 - 【請求項２】 高吸水性樹脂／化合物の配合重量比が２
０００／１〜１／１０であることを特徴とする請求項１
記載の土質固化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13382293A JPH06322367A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 土質固化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13382293A JPH06322367A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 土質固化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322367A true JPH06322367A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15113854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13382293A Pending JPH06322367A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 土質固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10147781A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Matsuoka Kosan Kk | 泥土の乾燥固化方法、固化物及び泥土の乾燥固化材 |
| CN108658199A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 西北民族大学 | 聚铁-玉米淀粉接枝物复合型絮凝剂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP13382293A patent/JPH06322367A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10147781A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Matsuoka Kosan Kk | 泥土の乾燥固化方法、固化物及び泥土の乾燥固化材 |
| CN108658199A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 西北民族大学 | 聚铁-玉米淀粉接枝物复合型絮凝剂及其制备方法和应用 |
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