JPH06322461A - 銅合金線 - Google Patents
銅合金線Info
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- JPH06322461A JPH06322461A JP4298394A JP4298394A JPH06322461A JP H06322461 A JPH06322461 A JP H06322461A JP 4298394 A JP4298394 A JP 4298394A JP 4298394 A JP4298394 A JP 4298394A JP H06322461 A JPH06322461 A JP H06322461A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】良好な耐屈曲性及び耐衝撃性を有する銅合金線
を提供すること。 【構成】クロムを０．０３〜１．５重量％（又はジルコ
ニウムが０．００３〜０．２０重量％）、錫及びマグネ
シウムを合計で０．１５〜１．０重量％（又は錫及びイ
ンジウムを合計で０．１５〜１．０重量％）含有し、残
部が銅及び不可避的不純物である銅合金線。酸素濃度
は、０．００５重量％以下であることが望ましい。
を提供すること。 【構成】クロムを０．０３〜１．５重量％（又はジルコ
ニウムが０．００３〜０．２０重量％）、錫及びマグネ
シウムを合計で０．１５〜１．０重量％（又は錫及びイ
ンジウムを合計で０．１５〜１．０重量％）含有し、残
部が銅及び不可避的不純物である銅合金線。酸素濃度
は、０．００５重量％以下であることが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器その他の用途
に使用して好適な銅合金線、特に極細線化した場合にお
ける耐屈曲性及び耐衝撃性が良好な銅合金線に関するも
のである。
に使用して好適な銅合金線、特に極細線化した場合にお
ける耐屈曲性及び耐衝撃性が良好な銅合金線に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子計算機、通信機器、家庭用電気製品
等の電子機器は、配線スペースをできるだけ小さくして
小型化するため、電線自体の極細線化に対する要求が強
まりつつある。従来、この種の電線は、タフピッチ銅や
無酸素銅からなる軟銅線を使用していたが、軟銅線は、
極細線化の過程で受ける引張応力や曲げ応力のため、そ
の機械的強度が低下して信頼性に問題が生ずるほか、断
線による作業中断が度々発生して生産性が著しく低下す
るという問題があった。
等の電子機器は、配線スペースをできるだけ小さくして
小型化するため、電線自体の極細線化に対する要求が強
まりつつある。従来、この種の電線は、タフピッチ銅や
無酸素銅からなる軟銅線を使用していたが、軟銅線は、
極細線化の過程で受ける引張応力や曲げ応力のため、そ
の機械的強度が低下して信頼性に問題が生ずるほか、断
線による作業中断が度々発生して生産性が著しく低下す
るという問題があった。
【０００３】このため、極細線化しても機械的強度の劣
化が少ない硬銅線の使用が検討されているが、硬銅線
は、伸び率が約２％以下と軟銅線のそれに比較して著し
く小さいため、電線を端子に圧着接合した後で外力が加
わった場合、圧着接合部で破断が生じ易いほか、衝撃力
が加わった場合に断線し易い（耐衝撃性が悪い）という
問題がある。また、最近では、Ｃｕ−Ｃｒ合金線やＣｕ
−Ｚｒ合金線の使用も検討されているが、この種の銅合
金線は、クロム又はジルコニウムの析出粒子による強度
の向上や良好な導電性を期待することができるものの、
やはり硬銅線の場合と同様、充分な伸び率を確保するこ
とができないため、端子圧着部での破断や衝撃力による
断線が生じ易いという問題がある。
化が少ない硬銅線の使用が検討されているが、硬銅線
は、伸び率が約２％以下と軟銅線のそれに比較して著し
く小さいため、電線を端子に圧着接合した後で外力が加
わった場合、圧着接合部で破断が生じ易いほか、衝撃力
が加わった場合に断線し易い（耐衝撃性が悪い）という
問題がある。また、最近では、Ｃｕ−Ｃｒ合金線やＣｕ
−Ｚｒ合金線の使用も検討されているが、この種の銅合
金線は、クロム又はジルコニウムの析出粒子による強度
の向上や良好な導電性を期待することができるものの、
やはり硬銅線の場合と同様、充分な伸び率を確保するこ
とができないため、端子圧着部での破断や衝撃力による
断線が生じ易いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、極細
線化して使用する場合であっても良好な耐屈曲性及び耐
衝撃性を実現することができる改良された銅合金線を提
供することにある。
線化して使用する場合であっても良好な耐屈曲性及び耐
衝撃性を実現することができる改良された銅合金線を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、クロム（Ｃ
ｒ）を０．０３〜１．５重量％、錫（Ｓｎ）及びマグネ
シウム（Ｍｇ）を合計で０．１５〜１．０重量％含有
し、残部が銅（Ｃｕ）及び不可避的不純物である銅合
金、又は、ジルコニウム（Ｚｒ）を０．００３〜０．２
０重量％、錫（Ｓｎ）及びインジウム（Ｉｎ）を合計で
０．１５〜１．０重量％含有し、残部が銅（Ｃｕ）及び
不可避的不純物である銅合金を使用することによっても
解決することができる。
ｒ）を０．０３〜１．５重量％、錫（Ｓｎ）及びマグネ
シウム（Ｍｇ）を合計で０．１５〜１．０重量％含有
し、残部が銅（Ｃｕ）及び不可避的不純物である銅合
金、又は、ジルコニウム（Ｚｒ）を０．００３〜０．２
０重量％、錫（Ｓｎ）及びインジウム（Ｉｎ）を合計で
０．１５〜１．０重量％含有し、残部が銅（Ｃｕ）及び
不可避的不純物である銅合金を使用することによっても
解決することができる。
【０００６】Ｃｒ及びＺｒは、銅合金線の耐屈曲性を向
上させるために添加する。但し、その添加量は、上記範
囲に満たないと耐屈曲性が不充分となり、かつ、上記範
囲を超えると導電率及び耐衝撃性が著しく低下する。一
方、Ｓｎ、Ｍｇ及びインジウムは、銅合金線の耐衝撃性
を向上させるために添加する。但し、Ｓｎ及びＭｇの合
計添加量又はＳｎ及びＩｎの合計添加量は、上記範囲に
満たないと耐衝撃性が不充分となり、かつ、上記範囲を
超えると導電率が大幅に低下する。なお、酸素濃度は、
０．００５重量％以下に抑制することが望ましい。酸素
濃度がこの値を超えると、添加元素が酸素と反応してス
ラグ化する結果、添加歩留が低下するからである。
上させるために添加する。但し、その添加量は、上記範
囲に満たないと耐屈曲性が不充分となり、かつ、上記範
囲を超えると導電率及び耐衝撃性が著しく低下する。一
方、Ｓｎ、Ｍｇ及びインジウムは、銅合金線の耐衝撃性
を向上させるために添加する。但し、Ｓｎ及びＭｇの合
計添加量又はＳｎ及びＩｎの合計添加量は、上記範囲に
満たないと耐衝撃性が不充分となり、かつ、上記範囲を
超えると導電率が大幅に低下する。なお、酸素濃度は、
０．００５重量％以下に抑制することが望ましい。酸素
濃度がこの値を超えると、添加元素が酸素と反応してス
ラグ化する結果、添加歩留が低下するからである。
【０００７】
（実施例１）無酸素銅を高周波溶解炉を用いてアルゴン
雰囲気中で溶解した後、表１の合金組成になるように、
Ｓｎ単体、Ｃｕ−Ｍｇ母合金及びＣｕ−Ｃｒ母合金を夫
々添加して２０mmφ×２００mmの鋳塊を溶製した。得ら
れた鋳塊を８mmφまで面切削し、９５０゜Ｃの温度で１
時間の溶体化処理を施した後、０．２mmφまで冷間で伸
線し、更に、４５０゜Ｃの温度で３時間の熱処理を施す
ことによって所望の組成のＣｕ−Ｃｒ−Ｓｎ−Ｍｇ合金
線を得た。
雰囲気中で溶解した後、表１の合金組成になるように、
Ｓｎ単体、Ｃｕ−Ｍｇ母合金及びＣｕ−Ｃｒ母合金を夫
々添加して２０mmφ×２００mmの鋳塊を溶製した。得ら
れた鋳塊を８mmφまで面切削し、９５０゜Ｃの温度で１
時間の溶体化処理を施した後、０．２mmφまで冷間で伸
線し、更に、４５０゜Ｃの温度で３時間の熱処理を施す
ことによって所望の組成のＣｕ−Ｃｒ−Ｓｎ−Ｍｇ合金
線を得た。
【０００８】得られた銅合金線について、引張強さ、伸
び、導電率、耐屈曲性及び耐衝撃性の各特性を評価し
た。引張強さ、伸び及び導電率の評価は、周知の測定方
法を用いることによって行った。耐屈曲性は、図１に示
すように、２本の丸棒治具１によって銅合金線２を挟持
し、重錘３によって下向きに１００ｇの引張荷重を加え
た状態で銅合金線２を左右に繰り返して折り曲げ、９０
度曲げを１回として破断するまでの回数を求めることに
よって評価した。耐衝撃性は、図２に示すように、銅合
金線２に重錘４を付けて１ｍの高さから落下させ、断線
の有無を調べることによつて評価した。耐屈曲性の評価
は、曲率半径Ｒが異なる数種の丸棒治具１を用いること
により、一方、耐衝撃性の評価は、重さが異なる数種の
重錘４を使用することにより、条件を変えて数回行っ
た。なお、比較のため、本実施例の組成範囲外の幾つか
の銅合金線を製作し、同様の評価を行った。評価結果を
表１に示す。
び、導電率、耐屈曲性及び耐衝撃性の各特性を評価し
た。引張強さ、伸び及び導電率の評価は、周知の測定方
法を用いることによって行った。耐屈曲性は、図１に示
すように、２本の丸棒治具１によって銅合金線２を挟持
し、重錘３によって下向きに１００ｇの引張荷重を加え
た状態で銅合金線２を左右に繰り返して折り曲げ、９０
度曲げを１回として破断するまでの回数を求めることに
よって評価した。耐衝撃性は、図２に示すように、銅合
金線２に重錘４を付けて１ｍの高さから落下させ、断線
の有無を調べることによつて評価した。耐屈曲性の評価
は、曲率半径Ｒが異なる数種の丸棒治具１を用いること
により、一方、耐衝撃性の評価は、重さが異なる数種の
重錘４を使用することにより、条件を変えて数回行っ
た。なお、比較のため、本実施例の組成範囲外の幾つか
の銅合金線を製作し、同様の評価を行った。評価結果を
表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１から明らかなように、本実施例の銅合
金線（〜）は、良好な引張強さ、伸び及び導電率を
維持しつつ、優れた耐屈曲性及び耐衝撃性を持っている
のに対し、比較例（〜）は、これらの特性のいずれ
かにおいて著しく劣る。なお、Ｓｎ単独添加又はＭｇ単
独添加の比較例は、耐屈曲性が良好である反面、耐
衝撃性が著しく悪く、これらの金属は、両方を適量添加
することによって所期の効果が得られるものであること
が判明した。また、Ｓｎ及びＭｇの合計添加量が本発明
の範囲を超える比較例は、良好な耐衝撃性及び耐屈曲
性を有するものの、導電率が５０％ＩＡＣＳと著しく悪
い。
金線（〜）は、良好な引張強さ、伸び及び導電率を
維持しつつ、優れた耐屈曲性及び耐衝撃性を持っている
のに対し、比較例（〜）は、これらの特性のいずれ
かにおいて著しく劣る。なお、Ｓｎ単独添加又はＭｇ単
独添加の比較例は、耐屈曲性が良好である反面、耐
衝撃性が著しく悪く、これらの金属は、両方を適量添加
することによって所期の効果が得られるものであること
が判明した。また、Ｓｎ及びＭｇの合計添加量が本発明
の範囲を超える比較例は、良好な耐衝撃性及び耐屈曲
性を有するものの、導電率が５０％ＩＡＣＳと著しく悪
い。
【００１１】（実施例２）添加元素としてＳｎ、Ｉｎの
各金属及びＣｕ−Ｚｒ母合金を用いたほかは、実施例１
の場合と同様の方法で同寸法のＣｕ−ジルコニウム−Ｓ
ｎ−インジウム合金線を製作し、引張強さ、伸び、導電
率、耐屈曲性及び耐衝撃性の各特性を評価した。製作し
た銅合金線の組成及び評価結果を表２に示す。
各金属及びＣｕ−Ｚｒ母合金を用いたほかは、実施例１
の場合と同様の方法で同寸法のＣｕ−ジルコニウム−Ｓ
ｎ−インジウム合金線を製作し、引張強さ、伸び、導電
率、耐屈曲性及び耐衝撃性の各特性を評価した。製作し
た銅合金線の組成及び評価結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】表２から明らかなように、本実施例の銅合
金線は、実施例１の場合と同様、良好な引張強さ、伸び
及び導電率を維持しつつ、優れた耐屈曲性及び耐衝撃性
を保有している。本実施例の場合でも、Ｓｎ単独添加又
はＩｎ単独添加の比較例は、耐屈曲性が良好である
反面、耐衝撃性が悪い。また、Ｓｎ及びＩｎの合計添加
量が本発明の範囲を超える比較例は、良好な耐衝撃性
及び耐屈曲性を有するものの、やはり導電率が５０％Ｉ
ＡＣＳと著しく悪い。
金線は、実施例１の場合と同様、良好な引張強さ、伸び
及び導電率を維持しつつ、優れた耐屈曲性及び耐衝撃性
を保有している。本実施例の場合でも、Ｓｎ単独添加又
はＩｎ単独添加の比較例は、耐屈曲性が良好である
反面、耐衝撃性が悪い。また、Ｓｎ及びＩｎの合計添加
量が本発明の範囲を超える比較例は、良好な耐衝撃性
及び耐屈曲性を有するものの、やはり導電率が５０％Ｉ
ＡＣＳと著しく悪い。
【００１４】
【発明の効果】前記のように、本発明に係る銅合金線
は、極細線化した場合も、引張強さ、伸び率、導電率、
耐衝撃性及び耐屈曲性の全ての特性において優れてお
り、電子機器用配線材として極めて好適なものである。
また、本発明に係る銅合金線は、タフピッチ銅や無酸素
銅からなる線材と比較して１．５倍〜２．５倍程度の強
度を有しているため、ロボット用ケーブル、自動車用ケ
ーブルとして使用しても満足すべき結果を得ることがで
きる。
は、極細線化した場合も、引張強さ、伸び率、導電率、
耐衝撃性及び耐屈曲性の全ての特性において優れてお
り、電子機器用配線材として極めて好適なものである。
また、本発明に係る銅合金線は、タフピッチ銅や無酸素
銅からなる線材と比較して１．５倍〜２．５倍程度の強
度を有しているため、ロボット用ケーブル、自動車用ケ
ーブルとして使用しても満足すべき結果を得ることがで
きる。
【図１】耐屈曲性を評価するための試験方法。
【図２】耐衝撃性を評価するための試験方法。
１ 丸棒治具 ２ 試料（銅合金線） ３，４ 重錘、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 孝 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 紀本 国明 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 清水 道晃 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (3)
- 【請求項１】クロムを０．０３〜１．５重量％、錫及び
マグネシウムを合計で０．１５〜１．０重量％含有し、
残部が銅及び不可避的不純物であることを特徴とする銅
合金線。 - 【請求項２】ジルコニウムを０．００３〜０．２０重量
％、錫及びインジウムを合計で０．１５〜１．０重量％
含有し、残部が銅及び不可避的不純物であることを特徴
とする銅合金線。 - 【請求項３】酸素濃度が０．００５重量％以下であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の銅合金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4298394A JPH06322461A (ja) | 1993-03-19 | 1994-03-15 | 銅合金線 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-59196 | 1993-03-19 | ||
| JP5919693 | 1993-03-19 | ||
| JP4298394A JPH06322461A (ja) | 1993-03-19 | 1994-03-15 | 銅合金線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322461A true JPH06322461A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=26382719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4298394A Pending JPH06322461A (ja) | 1993-03-19 | 1994-03-15 | 銅合金線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020145397A1 (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金材 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP4298394A patent/JPH06322461A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020145397A1 (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金材 |
| JP2020111789A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020430 |