JPH06322464A - 高潤滑性耐熱合金 - Google Patents
高潤滑性耐熱合金Info
- Publication number
- JPH06322464A JPH06322464A JP13102893A JP13102893A JPH06322464A JP H06322464 A JPH06322464 A JP H06322464A JP 13102893 A JP13102893 A JP 13102893A JP 13102893 A JP13102893 A JP 13102893A JP H06322464 A JPH06322464 A JP H06322464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricity
- resistant alloy
- glass
- mold
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑性に優れたガラス用金型材料を得る。
【構成】 Ｓｉ：０．５〜５％、Ｂ：０．５〜５％を
含有し、残部がＮiおよび不可避不純物からなる高潤滑
性耐熱合金。 【効果】 耐酸化性、耐熱性、耐摩耗性に優れている
とともに、優れた潤滑性が得られる。たとえば、金型材
料として使用する場合に、潤滑性を付与するために必要
な潤滑油の量や塗布作業の負担を軽減することができ
る。さらに、作業環境も改善される。
含有し、残部がＮiおよび不可避不純物からなる高潤滑
性耐熱合金。 【効果】 耐酸化性、耐熱性、耐摩耗性に優れている
とともに、優れた潤滑性が得られる。たとえば、金型材
料として使用する場合に、潤滑性を付与するために必要
な潤滑油の量や塗布作業の負担を軽減することができ
る。さらに、作業環境も改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い潤滑性と耐熱性
とを兼ね備えており、ガラス用金型材料などに好適な高
滑性耐熱合金に関するものである。
とを兼ね備えており、ガラス用金型材料などに好適な高
滑性耐熱合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス瓶などの製造に使用される
金型は、化学反応性が強く、しかも４００〜６００℃の
高温のガラス材料にさらされるため、耐酸化性および耐
熱性に優れていることが必要であり、さらに、ガラス材
料による強い摩耗を受けるため、耐摩耗性に優れている
ことも必要とされる。従来、合金鋳鉄、銅合金、ステン
レス鋼等は、これらの特性を満たす材料として、ガラス
用金型に使用されている。
金型は、化学反応性が強く、しかも４００〜６００℃の
高温のガラス材料にさらされるため、耐酸化性および耐
熱性に優れていることが必要であり、さらに、ガラス材
料による強い摩耗を受けるため、耐摩耗性に優れている
ことも必要とされる。従来、合金鋳鉄、銅合金、ステン
レス鋼等は、これらの特性を満たす材料として、ガラス
用金型に使用されている。
【０００３】また、ガラス材料によって特に強い摩耗を
受けるような場合には、上記材料による耐摩耗性では十
分でないため、コルモノイ（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ｂ系合
金；商標）、ハステロイ（Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ系合金；商
標）からなる耐摩耗材料を溶射などによって金型の内面
に被覆して、さらに耐摩耗性を向上させる手段が採られ
ている。
受けるような場合には、上記材料による耐摩耗性では十
分でないため、コルモノイ（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ｂ系合
金；商標）、ハステロイ（Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ系合金；商
標）からなる耐摩耗材料を溶射などによって金型の内面
に被覆して、さらに耐摩耗性を向上させる手段が採られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この金型を使用してガ
ラス品を製造する場合には、ガラス材料の膨出や移動が
伴うため、ガラス品を良好に製造するためには、ガラス
材料と金型内面との間で適度な滑りが生じる必要があ
る。このような潤滑性は、従来のガラス用金型材料単独
では得られないので、金型の内面に定期的に潤滑油を塗
布して潤滑性を付与している。しかし、このような塗油
作業は、作業性を低下させ、ひいては製造コストを押し
上げる原因になる。また、潤滑油は金型に触れることに
より気化し、作業環境に極めて悪い影響を与える。この
発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、材
料の潤滑性を向上させることにより潤滑油供給の必要性
を低減できる高潤滑耐熱合金を提供することを目的とす
る。
ラス品を製造する場合には、ガラス材料の膨出や移動が
伴うため、ガラス品を良好に製造するためには、ガラス
材料と金型内面との間で適度な滑りが生じる必要があ
る。このような潤滑性は、従来のガラス用金型材料単独
では得られないので、金型の内面に定期的に潤滑油を塗
布して潤滑性を付与している。しかし、このような塗油
作業は、作業性を低下させ、ひいては製造コストを押し
上げる原因になる。また、潤滑油は金型に触れることに
より気化し、作業環境に極めて悪い影響を与える。この
発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、材
料の潤滑性を向上させることにより潤滑油供給の必要性
を低減できる高潤滑耐熱合金を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の高潤滑耐熱合金は、重量％で、Ｓｉ：
０．５〜５％、Ｂ：０．５〜５％を含有し、残部がＮi
および不可避不純物からなることを特徴とする。また、
本願発明の高潤滑耐熱合金に含まれる不可避不純物の内
で、Ｃを０．３％以下、Ｆｅを０．７５％以下に規制す
るのが望ましい。なお、本願発明の高潤滑耐熱合金は、
ガラス用金型の材料として好適であるが、ガラス用金型
の被覆材料として使用することも可能であり、さらに、
潤滑性、耐熱性が要求される他の用途の材料として使用
することも可能である。
め、本願発明の高潤滑耐熱合金は、重量％で、Ｓｉ：
０．５〜５％、Ｂ：０．５〜５％を含有し、残部がＮi
および不可避不純物からなることを特徴とする。また、
本願発明の高潤滑耐熱合金に含まれる不可避不純物の内
で、Ｃを０．３％以下、Ｆｅを０．７５％以下に規制す
るのが望ましい。なお、本願発明の高潤滑耐熱合金は、
ガラス用金型の材料として好適であるが、ガラス用金型
の被覆材料として使用することも可能であり、さらに、
潤滑性、耐熱性が要求される他の用途の材料として使用
することも可能である。
【０００６】
【作用】すなわち、本願発明の高潤滑性耐熱合金によれ
ば、優れた耐酸化性、耐熱性、耐摩耗性が得られ、さら
にこれに加えて優れた潤滑性が得られる。この結果、潤
滑油の供給を頻繁に行う必要がある場合にも、潤滑油の
使用量を減少させたり、供給回数を大幅に減少させるこ
とが可能になる。次に、本願発明における成分限定理由
を述べる。
ば、優れた耐酸化性、耐熱性、耐摩耗性が得られ、さら
にこれに加えて優れた潤滑性が得られる。この結果、潤
滑油の供給を頻繁に行う必要がある場合にも、潤滑油の
使用量を減少させたり、供給回数を大幅に減少させるこ
とが可能になる。次に、本願発明における成分限定理由
を述べる。
【０００７】Ｓｉ：０．５〜５％ Ｓｉは、必要な硬さを得るために含有させるが、０．５
％未満では十分な硬さが得られず、また、５％を越える
と材料が脆くなるので、Ｓｉ含有量を上記範囲内とし
た。Ｂ：０．５〜５％ Ｂは、潤滑性を向上させるために含有させる。但し、Ｂ
含有量が０．５％未満であると、潤滑性の向上効果は十
分でなく、また、５％を越えると、製造時にスラグが多
く生成されて鋳造が困難になるため、上記範囲内とし
た。また、不純物中のＣ、Ｆｅを規制する理由は、炭化
物の生成およびＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｎｉの金属間化合物の
生成を防ぐためである。
％未満では十分な硬さが得られず、また、５％を越える
と材料が脆くなるので、Ｓｉ含有量を上記範囲内とし
た。Ｂ：０．５〜５％ Ｂは、潤滑性を向上させるために含有させる。但し、Ｂ
含有量が０．５％未満であると、潤滑性の向上効果は十
分でなく、また、５％を越えると、製造時にスラグが多
く生成されて鋳造が困難になるため、上記範囲内とし
た。また、不純物中のＣ、Ｆｅを規制する理由は、炭化
物の生成およびＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｎｉの金属間化合物の
生成を防ぐためである。
【０００８】
【実施例】表１に示す組成を有する発明材Ｎｏ．１〜３
と比較材Ｎｏ．４〜６とを用意し、それぞれの材料を用
いてガラス用金型を作製した。なお、比較材Ｎｏ．６
（従来材）には、表１に示す耐摩耗性材料Ｎｏ．７を溶
射によって被覆した。これらの金型の機械的性質を評価
するため酸化減量の測定により耐酸化性の試験を行い、
高温引張試験により耐熱性の試験を行い、さらに金属摩
擦摩耗試験を行った。この結果は表２に示すとおりであ
り、発明材の金型は、いずれの特性も良好であったのに
対し、比較材Ｎｏ．４は、耐酸化性、耐摩耗性で劣って
おり、比較材Ｎｏ．５は、上記各特性は良いが脆く、比
較材Ｎｏ．６は、耐酸化性、耐熱性で劣っていた。
と比較材Ｎｏ．４〜６とを用意し、それぞれの材料を用
いてガラス用金型を作製した。なお、比較材Ｎｏ．６
（従来材）には、表１に示す耐摩耗性材料Ｎｏ．７を溶
射によって被覆した。これらの金型の機械的性質を評価
するため酸化減量の測定により耐酸化性の試験を行い、
高温引張試験により耐熱性の試験を行い、さらに金属摩
擦摩耗試験を行った。この結果は表２に示すとおりであ
り、発明材の金型は、いずれの特性も良好であったのに
対し、比較材Ｎｏ．４は、耐酸化性、耐摩耗性で劣って
おり、比較材Ｎｏ．５は、上記各特性は良いが脆く、比
較材Ｎｏ．６は、耐酸化性、耐熱性で劣っていた。
【０００９】さらに、発明材の金型と比較材５，６の金
型を用いて、実稼働中の製瓶機にて、ガラス材料内部に
エアーを送入してガラス材料を膨出させた。ガラス材料
は金型の内面に沿って膨出し、所定の形状が付与され
た。ガラス品の製造を連続して行い、潤滑油を定期的に
金型内面に塗布したところ、発明材の金型では５時間作
業を行っても潤滑油の塗布は不要であったのに対し、比
較材Ｎｏ．６では、１時間に１回毎に潤滑油を塗布しな
ければ良好にガラス品の製造を行うことが困難であり、
発明材は比較材に比べて潤滑性に非常に優れていること
が明かとなった。
型を用いて、実稼働中の製瓶機にて、ガラス材料内部に
エアーを送入してガラス材料を膨出させた。ガラス材料
は金型の内面に沿って膨出し、所定の形状が付与され
た。ガラス品の製造を連続して行い、潤滑油を定期的に
金型内面に塗布したところ、発明材の金型では５時間作
業を行っても潤滑油の塗布は不要であったのに対し、比
較材Ｎｏ．６では、１時間に１回毎に潤滑油を塗布しな
ければ良好にガラス品の製造を行うことが困難であり、
発明材は比較材に比べて潤滑性に非常に優れていること
が明かとなった。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明の高潤滑
性耐熱合金によれば、重量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、
Ｂ：０．５〜５％を含有し、残部がＮiおよび不可避不
純物からなるので、耐酸化性、耐熱性、耐摩耗性に優れ
ているとともに、優れた潤滑性を得ることができ、潤滑
性を付与するために必要な潤滑油の量および塗布作業の
負担を軽減することができ、作業効率が向上する。さら
に作業環境も改善される効果がある。
性耐熱合金によれば、重量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、
Ｂ：０．５〜５％を含有し、残部がＮiおよび不可避不
純物からなるので、耐酸化性、耐熱性、耐摩耗性に優れ
ているとともに、優れた潤滑性を得ることができ、潤滑
性を付与するために必要な潤滑油の量および塗布作業の
負担を軽減することができ、作業効率が向上する。さら
に作業環境も改善される効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ｂ：
０．５〜５％を含有し、残部がＮiおよび不可避不純物
からなる高潤滑性耐熱合金
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102893A JPH06322464A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 高潤滑性耐熱合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102893A JPH06322464A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 高潤滑性耐熱合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322464A true JPH06322464A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15048330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13102893A Pending JPH06322464A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 高潤滑性耐熱合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005024078A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Korea Anti-Galling Metal Co., Ltd | Anti-galling alloy with finely dispersed precipitates |
| JP2022079445A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | Ｎｉ基自溶性合金、Ｎｉ基自溶性合金を用いたガラス製造用部材、ガラス製造用部材を用いた金型及びガラス塊搬送用部材 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13102893A patent/JPH06322464A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005024078A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Korea Anti-Galling Metal Co., Ltd | Anti-galling alloy with finely dispersed precipitates |
| JP2022079445A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | Ｎｉ基自溶性合金、Ｎｉ基自溶性合金を用いたガラス製造用部材、ガラス製造用部材を用いた金型及びガラス塊搬送用部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3410732A (en) | Cobalt-base alloys | |
| KR20130122900A (ko) | 내마모성 코발트기 합금과 그것을 덧씌운 엔진 밸브 | |
| US5876478A (en) | Metal mold for glass forming | |
| JPH0351776B2 (ja) | ||
| US4923676A (en) | Aluminium alloy parts, such as in particular rods, having an improved fatigue strength and production process | |
| JPS6149376B2 (ja) | ||
| MX2015005436A (es) | Valvula de motor. | |
| US2289449A (en) | Die steel for hot working | |
| JPH07179967A (ja) | 耐食性、耐摩耗性及び高温強度にすぐれるコバルト基合金 | |
| JPS63206441A (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| KR100528499B1 (ko) | 석출상이 분산제어된 내마멸성 윤활합금 | |
| JPS5835586B2 (ja) | 耐摩耗性ニツケルベ−ス合金 | |
| US1190652A (en) | Articles subjected to high external temperatures. | |
| JPH04254541A (ja) | 耐食・耐摩耗性コバルト基合金 | |
| JPH06279944A (ja) | ガラス成型金型用合金 | |
| KR20030093452A (ko) | 내마모성이 우수한 티타늄계 용접와이어 | |
| JPS6126739A (ja) | 成形金型用Ｃｏ基耐熱合金 | |
| JPH03161162A (ja) | コーティング材 | |
| JPH049441A (ja) | 耐食性に優れた耐摩耗合金 | |
| JPH0413825A (ja) | 耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| JPH07116538B2 (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| JPH08109460A (ja) | ガラス成形金型用溶射材料 | |
| US300324A (en) | Alloy for coating metals | |
| JPS6013042A (ja) | 耐摩耗耐食合金 | |
| US120984A (en) | Improvement in bronze alloys |