JPH06322498A - 溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法 - Google Patents
溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法Info
- Publication number
- JPH06322498A JPH06322498A JP13004393A JP13004393A JPH06322498A JP H06322498 A JPH06322498 A JP H06322498A JP 13004393 A JP13004393 A JP 13004393A JP 13004393 A JP13004393 A JP 13004393A JP H06322498 A JPH06322498 A JP H06322498A
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- Japan
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- molten zinc
- weir
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融亜鉛メッキ設備において、効果的にドロ
ス付着を防止するストリップへのドロス付着防止方法を
提供する。 【構成】 溶融亜鉛ポット内にストリップを囲むコの字
状の堰１を設置し、この堰によって区切られた場所に溶
融亜鉛ポット内から汲み上げた清浄な溶融亜鉛を流し込
んで堰内部の溶融亜鉛に一方向の流れ５を作り、ストリ
ップ近傍からドロス７を排除して製品への付着を防止す
る溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付
着防止方法である。 【効果】 簡単な設備でドロス排出能力が大きく、メッ
キ鋼板製造時に発生する浮遊ドロスによる表面汚れを有
効に防止でき、また構造が簡略化できるため整備作業の
低減を図り得る。
ス付着を防止するストリップへのドロス付着防止方法を
提供する。 【構成】 溶融亜鉛ポット内にストリップを囲むコの字
状の堰１を設置し、この堰によって区切られた場所に溶
融亜鉛ポット内から汲み上げた清浄な溶融亜鉛を流し込
んで堰内部の溶融亜鉛に一方向の流れ５を作り、ストリ
ップ近傍からドロス７を排除して製品への付着を防止す
る溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付
着防止方法である。 【効果】 簡単な設備でドロス排出能力が大きく、メッ
キ鋼板製造時に発生する浮遊ドロスによる表面汚れを有
効に防止でき、また構造が簡略化できるため整備作業の
低減を図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛メッキ設備に
おけるストリップへのドロス付着防止方法に関する。
おけるストリップへのドロス付着防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に溶融亜鉛メッキ鋼板は、メッ
キ原板を酸化性雰囲気で加熱処理して原板上の不純物を
燃焼除去した後、還元性雰囲気中で均熱加熱して焼鈍を
行い、鋼板表面を清浄活性化させた状態で溶融亜鉛ポッ
トに浸漬しメッキを施す。
キ原板を酸化性雰囲気で加熱処理して原板上の不純物を
燃焼除去した後、還元性雰囲気中で均熱加熱して焼鈍を
行い、鋼板表面を清浄活性化させた状態で溶融亜鉛ポッ
トに浸漬しメッキを施す。
【０００３】このような方法は、フラックスを使って鋼
板表面を活性化する必要がなく、大量に連続してメッキ
鋼板を製造できる利点から、一般に広く行われている。
板表面を活性化する必要がなく、大量に連続してメッキ
鋼板を製造できる利点から、一般に広く行われている。
【０００４】しかしながらこのような方法では、鋼板を
浸漬する溶融亜鉛ポット内の溶融亜鉛が、大気と接触し
ている自由表面を有しているため、酸素と反応して酸化
亜鉛（ドロス）を形成する。
浸漬する溶融亜鉛ポット内の溶融亜鉛が、大気と接触し
ている自由表面を有しているため、酸素と反応して酸化
亜鉛（ドロス）を形成する。
【０００５】また活性化状態にある鋼板表面から鉄元素
が離脱し、溶融亜鉛との間で化合物（ドロス）を形成す
る。これら酸化物や化合物等のドロスは一部溶融亜鉛ポ
ット内に浮遊する。この浮遊ドロスは鋼板が通過する際
に巻込まれ、メッキ面へ付着し表面性状を害する。
が離脱し、溶融亜鉛との間で化合物（ドロス）を形成す
る。これら酸化物や化合物等のドロスは一部溶融亜鉛ポ
ット内に浮遊する。この浮遊ドロスは鋼板が通過する際
に巻込まれ、メッキ面へ付着し表面性状を害する。
【０００６】このような浮遊ドロスの鋼板への付着を防
止する方法として、例えば図２に示すように操業オペレ
ーター８が鉄製柄杓９により浮遊ドロス１０を掻き集
め、溶融亜鉛ポット外部へと収集除去していた。
止する方法として、例えば図２に示すように操業オペレ
ーター８が鉄製柄杓９により浮遊ドロス１０を掻き集
め、溶融亜鉛ポット外部へと収集除去していた。
【０００７】また他の例として、特開平２−３４７５５
号公報にて提案されている技術が知られている。以下図
３に基づいてこの技術を説明する。
号公報にて提案されている技術が知られている。以下図
３に基づいてこの技術を説明する。
【０００８】上記公報には、溶融亜鉛ポット内に図３に
示すスクリューコンベア１１を設置することにより、浮
遊ドロスを外部へ排出することが示されている。
示すスクリューコンベア１１を設置することにより、浮
遊ドロスを外部へ排出することが示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方法では、
既存の設備へ適用する場合には、取付スペースを確保す
るために溶融亜鉛ポットおよび溶融亜鉛ポット廻りの設
備の大幅な改造を必要とするという問題がある。
既存の設備へ適用する場合には、取付スペースを確保す
るために溶融亜鉛ポットおよび溶融亜鉛ポット廻りの設
備の大幅な改造を必要とするという問題がある。
【００１０】また構造上ドロスを一箇所に集めることが
難しく、溶融亜鉛に浸漬しているスクリュー軸に溶融亜
鉛が析出成長するため、頻繁なメンテナンスを必要とす
るという問題点もある。このように従来技術において
は、ドロス排出能力が小さく、また大規模な設備改造お
よび頻繁なメンテナンスが必要である等の実用上の制約
条件が多かった。
難しく、溶融亜鉛に浸漬しているスクリュー軸に溶融亜
鉛が析出成長するため、頻繁なメンテナンスを必要とす
るという問題点もある。このように従来技術において
は、ドロス排出能力が小さく、また大規模な設備改造お
よび頻繁なメンテナンスが必要である等の実用上の制約
条件が多かった。
【００１１】本発明は上記課題に鑑み、コンパクトで収
集能力が大きくかつ大幅な設備改造を必要とせず、効果
的にドロス付着を防止するストリップへのドロス付着防
止方法を提供する。
集能力が大きくかつ大幅な設備改造を必要とせず、効果
的にドロス付着を防止するストリップへのドロス付着防
止方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融亜鉛ポッ
ト内にストリップを囲むコの字状の堰を設置し、この堰
によって区切られた場所に溶融亜鉛ポット内から汲み上
げた清浄な溶融亜鉛を流し込んで堰内部の溶融亜鉛に一
方向の流れを作り、ストリップ近傍からドロスを排除し
て製品への付着を防止することを特徴とする溶融亜鉛メ
ッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法で
ある。
ト内にストリップを囲むコの字状の堰を設置し、この堰
によって区切られた場所に溶融亜鉛ポット内から汲み上
げた清浄な溶融亜鉛を流し込んで堰内部の溶融亜鉛に一
方向の流れを作り、ストリップ近傍からドロスを排除し
て製品への付着を防止することを特徴とする溶融亜鉛メ
ッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法で
ある。
【００１３】
【作用】本発明は、溶融亜鉛ポットを垂直に立ち上がっ
て行く鋼板を、一辺が開放されているコの字状の堰によ
り囲み、溶融亜鉛ポット外部に取り付けられたメタルポ
ンプにより、堰外部の溶融亜鉛を汲み上げる。
て行く鋼板を、一辺が開放されているコの字状の堰によ
り囲み、溶融亜鉛ポット外部に取り付けられたメタルポ
ンプにより、堰外部の溶融亜鉛を汲み上げる。
【００１４】その汲み上げられた溶融亜鉛を堰内部へ吐
出する。この溶融亜鉛は、堰内部で一方向の流れを作
り、その流れに浮遊ドロスはトラップされ、堰外部へと
排出される。
出する。この溶融亜鉛は、堰内部で一方向の流れを作
り、その流れに浮遊ドロスはトラップされ、堰外部へと
排出される。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す図面であ
る。１はストリップを囲むコ字状堰であり、２はメタル
ポンプ，３はポンプ吸込口，４はポンプ吐出口である。
る。１はストリップを囲むコ字状堰であり、２はメタル
ポンプ，３はポンプ吸込口，４はポンプ吐出口である。
【００１６】ポンプ吸込口３は、清浄な溶融亜鉛が存在
するメッキ槽の適宜深さに設置される。溶融亜鉛はメタ
ルポンプ２により汲み上げられ、ポンプ吐出口４から
は、操業条件に応じて吐出圧を１〜３ｋｇ／ｃｍ2 ，吐
出速度を２〜５ｍ／ｓｅｃの間で変化させた清浄亜鉛を
吐出する。
するメッキ槽の適宜深さに設置される。溶融亜鉛はメタ
ルポンプ２により汲み上げられ、ポンプ吐出口４から
は、操業条件に応じて吐出圧を１〜３ｋｇ／ｃｍ2 ，吐
出速度を２〜５ｍ／ｓｅｃの間で変化させた清浄亜鉛を
吐出する。
【００１７】ポンプ吐出口４は、堰１開放側の反対側の
表層近くに設置されているために、吐出される溶融亜鉛
は流れ５を形成する。この流れ５は表層のみで発生する
ために、ボトムドロス６を巻き上げることなく浮遊ドロ
ス７のみをトラップし堰外部へと排出する。従ってメッ
キを施工するストリップに浮遊ドロス７が付着すること
はない。
表層近くに設置されているために、吐出される溶融亜鉛
は流れ５を形成する。この流れ５は表層のみで発生する
ために、ボトムドロス６を巻き上げることなく浮遊ドロ
ス７のみをトラップし堰外部へと排出する。従ってメッ
キを施工するストリップに浮遊ドロス７が付着すること
はない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶融亜鉛
メッキ鋼板製造時に発生する浮遊ドロスによるメッキ表
面汚れを有効に防止でき、また簡単な設備でドロス排出
能力が大きく、本方法を既存設備へ適用することによ
り、オペレーターの負荷を低減でき、さらに本方法に用
いられる装置は、構造が簡略化できるためメンテナンス
フリー設備となり、整備作業の低減を図ることができ
る。
メッキ鋼板製造時に発生する浮遊ドロスによるメッキ表
面汚れを有効に防止でき、また簡単な設備でドロス排出
能力が大きく、本方法を既存設備へ適用することによ
り、オペレーターの負荷を低減でき、さらに本方法に用
いられる装置は、構造が簡略化できるためメンテナンス
フリー設備となり、整備作業の低減を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示し、清浄亜鉛の流れを形
成させて堰外部へ浮遊ドロスを排除し、ドロス付着を防
止する状態を示す図面である。
成させて堰外部へ浮遊ドロスを排除し、ドロス付着を防
止する状態を示す図面である。
【図２】従来のオペレーターによるドロス除去方法の一
例を示す図面である。
例を示す図面である。
【図３】従来のドロス除去に使用するスクリューコンベ
アを示す図面である。
アを示す図面である。
１ ストリップを囲むコの字状の堰 ２ メタルポンプ ３ ポンプ吸込口 ４ ポンプ吐出口 ５ 清浄亜鉛による流れ ６ ボトムドロス ７ 浮遊ドロス ８ 操業オペレーター ９ 鉄製柄杓 １０ 浮遊ドロス １１ 浮遊ドロス除去用スクリューコンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛ポット内にストリップを囲むコ
の字状の堰を設置し、この堰によって区切られた場所に
溶融亜鉛ポット内から汲み上げた清浄な溶融亜鉛を流し
込んで堰内部の溶融亜鉛に一方向の流れを作り、ストリ
ップ近傍からドロスを排除して製品への付着を防止する
ことを特徴とする溶融亜鉛メッキ設備におけるストリッ
プへのドロス付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13004393A JPH06322498A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13004393A JPH06322498A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322498A true JPH06322498A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15024716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13004393A Withdrawn JPH06322498A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 溶融亜鉛メッキ設備におけるストリップへのドロス付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119188A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼帯の溶融亜鉛めっき装置 |
| JP2021116452A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | 日鉄日新製鋼建材株式会社 | シールボックス及びそれを用いためっき金属板製造方法 |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13004393A patent/JPH06322498A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119188A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼帯の溶融亜鉛めっき装置 |
| JP2021116452A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | 日鉄日新製鋼建材株式会社 | シールボックス及びそれを用いためっき金属板製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |