JPH06322653A - 立体繊維集合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再生熱可塑性樹脂を再利用した立体繊維集合
体を提供する。 【構成】 再生熱可塑性樹脂１００重量部に対しオレフ
ィン系樹脂及び／又はビニル系樹脂を１〜１００重量部
添加して溶融重合して圧縮強度高く、へたりにくい立体
繊維集合体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、近年、環境、資源問題
で使用済み製品の樹脂成形品、製造工程で発生する不良
品、屑など今迄は、焼却、廃棄していた廃棄性樹脂を再
利用してなる立体繊維集合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂を使用した立体繊維集合体
を製造する方法は、多数提案されている。例えば、溶融
状態を呈している糸条をノズルより自然落下させるとき
その速度より遅く引き取り、しかる後直ちにこれを急冷
固化させる方法、また、これらの製造方法を基本にして
ノズルを振動させる方法、通気性コンベアを設け空気吸
引装置を装着した引取機を用いて糸条を相互に融着させ
ようとする方法などがあげられる。

【０００３】これらに使用される原料には、分子量、粘
度が調節された新品の樹脂が使用され、粘度、色相の不
均一、不純物の混入した廃棄物、再利用樹脂は使用され
ていなかった。ところで、今迄、使用済みの樹脂成形
品、製造工程で発生する不良品、クズなどは、焼却、投
棄されていた。しかしながら、現在、環境、資源の観点
から、再利用の要望が強く要求されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、今迄廃棄さ
れていた使用済みの樹脂を原料として使用し立体繊維集
合体となし、暗渠、盛土、擁壁裏込み等の土木用排水
材、ベットなどのクッション部材などに使用しても必要
とされる十分な強度、性能、繊維間の接着性を有する立
体繊維集合体を提供し、資源の再利用、環境問題となる
廃棄物の低減、コストダウンの推進を図ることを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、熱可塑性樹脂１００重量部に対してオレフィ
ン系樹脂及び／又はビニル系樹脂の１種又は２種以上を
１〜１００重量部添加して溶融紡出して自然落下させ、
褶曲させて得られる多数の糸条又は線条が相互に点接着
してなることを特徴とする立体繊維集合体である。

【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、熱可塑性樹脂としては、使用後そのまま廃棄さ
れていた樹脂成形品の再使用可能な原料樹脂が好適に使
用される。糸条または線条の多数をノズルより紡出して
自然落下させ、褶曲させる溶融押出において基材となる
再生熱可塑性樹脂として必要とされる強度に耐えうる機
械的強度を持つものであれば何れでも良く、例えばナイ
ロン糸、ポリエステル糸、アクリルニトリル系のうちか
ら選ばれるホモポリマー又はコポリマーからなる再生熱
可塑性樹脂が好ましく、なかでも樹脂ボトル、その他成
形品として大量に利用され、回収、選別が容易で、耐薬
品性にも優れたポリエステル系、ポリアミド樹脂が好適
である。

【０００７】次に、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対
してオレフィン系樹脂及び／又はビニル系樹脂の１種又
は２種以上を１〜１００重量部添加しなければならな
い。これは、粘度が低下した再生熱可塑性樹脂の粘度を
上げるためである。ここで、再生熱可塑性樹脂に対して
相溶性の悪い高分子量物質例えばオレフィン系樹脂及び
／又はビニル系樹脂を少量添加するのは、末端基との反
応性がある高分子量物質を付加して低剪断域での溶融粘
度を容易に上昇させるためである。

【０００８】なお、１重量部未満の場合には粘度が低い
ため糸条が細く、また、固化が速くなり、線条間の接着
性が低くなり、圧縮強度、たわみ、回復性が不足して好
ましくない。他方、１００重量部をこえると再生熱可塑
性樹脂として使用するポリエステル、ポリアミドなど
は、相溶性の悪いオレフィン系樹脂によってノズルから
紡出される糸条が不安定になり、連続的な糸条が得られ
にくくなり、目的とする立体繊維集合体が得られにくく
なり好ましくない。

【０００９】前記オレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンのうちから選ばれるホモポリマー
又はヒコポリマーからなる熱可塑性樹脂が好ましい。ま
た、ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリスチレンおよびこれらの共重合物が好
ましい。これらオレフィン系樹脂及び／又はビニル系樹
脂は、１種又は２種以上を添加する。なお、再生熱可塑
性樹脂に悪い影響を与えない範囲内に限られる。また、
立体繊維集合体の性質を損なわない程度に繊維補強材、
充填材、着色剤、安定剤、結晶化促進剤その他各種剤を
適時配合してもよい。

【００１０】本発明の立体繊維集合体の基材となる再生
熱可塑性樹脂とオレフィン系樹脂及び／又はビニル系樹
脂との混合方法としては、これらの樹脂をドライブレン
ドし押出機に直接供給し、押出機により溶融混合し、糸
条または線条の多数をノズルより紡出する方法、又はこ
れらの樹脂をドライブレンドした後押出機により溶融混
合しペレットを作成した後、これを用いて糸条または線
条の多数をノズルより紡出する方法により自然落下させ
褶曲させて溶融押出を行なう方法があげられる。

【００１１】

【作用】本発明において、立体繊維集合体の基材となる
再生熱可塑性樹脂にオレフィン系樹脂及び／又はビニル
系樹脂及び／又はビニル系樹脂を添加することにより、
再生熱可塑性樹脂の溶融粘度が上昇し糸条または線条の
多数をノズルより紡出して自然落下させ、褶曲させる溶
融押出性が改善され、糸条または線条の相互の点接着が
向上し圧縮時の強度、歪み、回復各特性に優れた立体繊
維集合体が得られる。

【００１２】

【実施例】以下、実施によって本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、諸物性の測定法は下記の通りである。 圧縮強度 ＪＩＳ Ｋ７２０８−１９７５で測定し、圧縮強度を歪
率２０％のときの値で求める。 圧縮残留歪率 立体繊維集合体の圧縮強度の測定時に最初の試料の厚み
に対して１／２の歪量になるまで荷重をかけ、その後荷
重をはずすことを５回繰り返した後、３時間後に試料の
厚みを測定し、次の式により圧縮残留歪率を算出する。 圧縮残留歪率＝試験後の試料の厚さ（ｍｍ）／最初の試
料の厚さ（ｍｍ）

【００１３】なお、立体繊維集合体の作成は、次の処方
で行なった。スクリュー径５０ｍｍの単軸押出機にてシ
リンダー温度を２７５℃に設定し、内径１ｍｍよりなる
５０穴のノズル群から毎時３０Ｋｇの吐出量にて紡出
し、このノズル面より３０ｃｍ下方に冷却水を配すると
ともに同冷却水中に一対の引き取り用コンベアーを設置
し、これを毎分０．８ｍの速度で水中に引き取り、厚さ
３ｃｍ幅２０ｃｍの立体繊維集合体を得る。

【００１４】実施例１ 還元粘度０．７のポリエチレンテレフタレート製飲料水
用容器の使用後に回収し、粉砕した再生用樹脂１００重
量部に２３０℃でのメルトフローレートが８ｇ／１０分
のポリプロピレン２０重量部配合しドライブレンドした
物を用いて上述の製造条件において立体繊維集合体を作
成した。得られた立体繊維集合体の圧縮特性を測定した
結果を表１に示す。 実施例２ 相対粘度２．５のナイロン６の射出成形時に発生した不
良品、発生不要品を粉砕した再生樹脂１００重量部を用
いて実施例１と同じポリプロピレン３０重量部配合した
他は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。 比較例１ 実施例１で用いた再生ポリエチレンテレフタレート樹脂
のみで、ポリプロピレンを使用しなかった他は実施例１
と同様に行った。その結果を表１に示す。 比較例２ 実施例２で用いた再生ナイロン６樹脂のみで、ポリプロ
ピレンを使用しなかった他は実施例と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】得られた立体繊維集合体は表１に示すよう
に、圧縮強度が高くなり、また圧縮残留歪率も大きな値
を示し回復性に優れていた。

【００１７】

【発明の効果】本発明の再生樹脂を利用した立体繊維集
合体は上記のような構成を有しており、圧縮強度が高
く、圧縮在留歪率も大きくへたりにくいため、暗渠、盛
土、擁壁裏込み等の土木用排水材、ベットなどのクッシ
ョン部材などに好適であり、いままで使用できずに廃棄
していた使用後の成形品、不良品などの樹脂を再利用
し、環境、資源問題の解決に役立つことができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対してオレ
   フィン系樹脂及び／又はビニル系樹脂の１種又は２種以
   上を１〜１００重量部添加して溶融紡出して自然落下さ
   せ、褶曲させて得られる多数の糸条又は線条が相互に点
   接着してなることを特徴とする立体繊維集合体。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂としてポリエステル樹脂、
   オレフィン系樹脂としてポリプロピレン及び／又はポリ
   エチレン樹脂を用いた請求項１に記載の立体繊維集合
   体。