SU852178A3 - Термопластична формовочна ком-пОзици - Google Patents
Термопластична формовочна ком-пОзици Download PDFInfo
- Publication number
- SU852178A3 SU852178A3 SU772553205A SU2553205A SU852178A3 SU 852178 A3 SU852178 A3 SU 852178A3 SU 772553205 A SU772553205 A SU 772553205A SU 2553205 A SU2553205 A SU 2553205A SU 852178 A3 SU852178 A3 SU 852178A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- poly
- block copolymer
- impact strength
- strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims abstract 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound CC1=C(O2)C(C)=CC2=C1 GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 3
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс. к технологии производстБа пластических масс, в частности, к термопластичной формовоч ной композиции на основе поли-(2,6.-диметил-1 ,4-фениленового) эфира и может быть, использовано в химической промышленности. Известна термопластична формовочна композици , состо ща из поли- (2,6-диметил-1,4-фениленового)эфира и полистирольной смолы Г Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс тер мопластична формовочна композици , состо ща из поли-(2,б-димeтил-l,4-фeнилeнoвoгo )эфиpa, полистирола и эластомерного блок-сополимера пйли- (стирол-СО-этилен-бутилен-стирол)f2 Однако эти композиции обладают недостаточно высокой ударной прочкостью . Цель изобретени - увеличение удар ной прочности композиции. Указанна цель достигаетс тем, что термопластична композици , соето ща из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового ) эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера поли-(стирол-СО-этилен-бутилен- стирол) , допол нительно содержит предварительно ком паудированную в вышеуказанном блоксополимере поли-альфа-олефиновую смолу , выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийс этиленпропиленовый сополимер при их весовом соотношении от 1:4 до 4:1, и следующем соотношении ксмпонентов, вес.ч.: Поли-(2,6-димeтил-l,4-фeнилeнoвый ) эфир Полистирол Эластомерный блок10 ,5-13 сополимер Предварительно компаундированна поли-альфа-олефинова смола Другие вспомогательные добавки, нсшример., пластификаторы, пигменты, плам замедлители и т.п. могут присутствовать в композици х в количествах , мен ющихс между 1 и 100 вес.ч. от общего количества полимерных компонентов . Предпочтительными вл ютс усиленные композиции, содержащие усиливающие количества армирующего наполнител , такого как поретаки, нитевидные кристёшлы, волокна или пластинки металлов, например алюмини , бронзы, железа или никел , и неметаллов, наример углеродных волокс , игольчаого Са СО, асбеста, ТЮ, титанатые нитевидные кристаллы, чешуйки текла и т.п. Такие армирующие наолнители должны находитьс в колиестве , например 2-90 вес.%, предочтительно 10-60 вес,%. Особенно то условие важно дл стекловолокна.
Пластифицирование предкомпаунда может быть осуществлено с использованием обычного материала в малых количествах , например 1 ч на 100 вес,ч., счита на общий вес компонента. Предпочтительно пластификатором вл етс минеральное масло,сложный эфир фосфорной кислоты или сложный эфир фталевой кисЛоты.
Методика приготовлени полимерной композиции может быть любой. Предпочтительный способ заключаетс в смешивании полимеров и добавок, таких как усиливающие наполнители в виде порошка , гранул и волокон, экструдировании смеси и реэке на гранулы, пригодные дл придани формы с помощью средств, обычно используемых дл формовани твердых термоп астичных композиций.
Следующие рецептуры приготовлены .по обычной методике, включающей механическое смешение, а затем соэкструдирование в двухшнексвом экструдере при 282с и формование в исследуемые издели в машине дл литьп под давлением с возвратно-поступательным шнеком (ВП) при 2бО-304с на цилиндре и 77-99°С на форме, В композици х часть бло:с-сополимера и олефинова смола представл ют собой маточную месь с предварительным компаундированием при в двухшнековом ВП или адекватной мгшшне по переработке каучука.
Определ ют ударную прочность по Изоду с надрезом, ударную прочность . пленок падающим заостренным грузом на дисковых образцах 1/8 дюйма, прочность при раст жении и жесткость, температура тепловой деформации и кажуща с в зкость расплава при 1500 с и 2820с.
Приготовленные рецептуры и физиче .ские свойства формованных изделий вл ютс следуквдими.
Пример (контрольный).
Состав, вес.ч,:
Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30
Кристаллическа полистирольна смола55
Эластомерна блок-сополимерна смола15
Примен ют поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовы У эфир производства Дженерал Электрик Компани, в виде порошка, характеристическа в зкость 0,40 ,5 дл/г. В качестве полистиральной смолы ребут кристаллический полистирол ф рма Хехст, чистыйj W70QO,средн молекул рна масса MW 250000,
в качестве зластомернои блок-сопоимерной смолы - Шелл Кратен С-1650, лок-сополимер стирол-этилен-бутиленстирол .
Свойства:
Ударна прочность по Изоду, кг/см надреза 18,4 УДарнА прочность пленки при падающем заостренном грузе,кр13,6 Предел прочности при раст жении , кг/см 548,4 Модуль раст жени ,кг/см 23910 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см,0с118 В зкость расплава, П 1700 Стадию разделени , вызванную раслоением , отмечают в сформированном руске, когда его ломают.
Пример 2 (контрольный). Компоненты смешивают, смесь форуют и испытывают по обычной методике Состав, вес.ч,: Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30 Кристаллический полистирол55 , Полипропиленова смола 3 То же, предварительно компаундированна с блок- 15,0 сополимерной смолой как в примере 1 6,0 Минеральное масло 6,0, В качестве полипропиленовой смолы берут Шелл КМ 6100 полипропилен, индекс расплава 5,6, а в качестве минерального масла - Эссо примол 342, т..кип. 3200с. Свойства:
Ударна прочность по Изоду, см-кг/см надреза 42,7 Ударопрочность пленки при падающем заостренном грузе, кг11,34
Предел прочности при раст жении, кг/см 400,8 Модуль раст жени ,кг/см 25310 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, °С102
В зкость расплава, П 1400 Если блок-сополимер предварительно не компаундируют, то ударна прочно- сть вл етс низкой.
Пример 3. Компоненты смешиват , смесь формуют и испытывают по бычной методике. Состав вес.ч.: Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30 Кристаллическа полистирольна смола 55 Полипропиленова смола , (как в примере 2) 1,5 То же, предварительно компаундированна с
Claims (2)
- 7,5 эластомерной блок-сополимерной смолой (как в примере 2) 3,0 Минеральньлм маслом ( как в примере 2) 3,0 Эластомерна блоксополимерна смола . (как в примере 1) 7,5 Свойства Ударна прочность по Изоду, см-кг/см надреза 3 Ударна прочность при падающем заостренном грузе, кг2 Предел прочности при раст жении , кг/см 41 Модуль раст жени , кг/см 26 Температура тепловой деформации пои нагрузке 28,6 кг/см}°С10 В зкость расплава, П 1 Кроме высокой ударной прочно предлагаема композици обеспеч формование издели .с отличным в видом поверхности. Возможны другие модификации, пример замена кристаллической п стирольной смолы на модифициров каучуком ударопрочную, смолу или дифицированный бутадиеновым кау полистирол. Пример 4. Компоненты с вают, смесь формуют и испытываю обычной методике. . Состав, вес.ч.: Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый )эфир Кристаллическа полистирольна смола Полипропиленова смола То же, предварительно компаундированна с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) То же, с кристаллической полистирольной смолой Блок-сополимерна смола (как.в примере 1) 7,5 Свойства: Ударна прочность по Изоду, см-кг/см надреза Ударна прочность при заостернном грузе, кг Предел прочности при раст жении,кг/см Модуль раст жени , кг/см Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см °С В зкость расплава, П 1800 Следует отметить, что темпер тепловой деформации повышаетс 118,зс при замене полистирольн смолой минерального масла как д пергирующего агента в предварит ной смеси. Температуры перерабо также могут повыиатьс , наприме до 329,4°С. Ударна прочность-и 1НИй вид поверхности отличные . . Пример 5. Следующа рецепту была смешана, сформована и испытапо обычной методике. Состав композиции, вес.ч,: Поли-(2,6-диметил-1,4 -фениленовый ) эфир 45 Кристаллическа полистиропьна смола 32,5.Полипропиленова смола 2,5 То же, предварительно компаундированна с блоксополимерной смолой (как в примере 1) 5,0 То же, с кристсшлической полистирольной смолой7 ,5 Блок-сополимерна смола (как в примере 1) 7,5 Свойства: Ударна прочность по Изоду, смкг/см надреза 51,8 Ударна прочность при падающем э-аостренном грузе, кг Предел прочности при раст жении, кг/см Модуль раст жени , кг/см Температура тепловой деформации .при нагрузке 28,6 кг/см, 132,2 В зкость расплава, П 2900 Увеличение содержани полифенилеого эфира в композиции приводит ущественному повышению ударопрочтн . Примеры 6-7. Следующие ептуры были смешаны, сформованы и. ытаны по обычной методике, вес.ч.: Поли-(2 .б-диметил-) 4-фениленовый )эфир 45 60 Кристаллическа полистирольна смола 40 25 Чередующийс сополимер полиэтиленпропилен2 ,5 2,5 То же, предварительно компаундированный с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) 5,0 5,0 Влок-сополимерна смола (как в примере 1)7,5 7,5 В качестве чередующегос сополимеберут Хюльс сополимер, обозначен№ 7200. Свойства: Ударна прочность по Изоду,см-кг/см надреза58 ,0 62,5 Ударна прочность при падающем заостренном грузе, кг 45,4 54,4 Предел прочности при падающем раст 527 ,3 562,5 жении, кг/скг Модуль раст жени . 24610 23910 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, 129,4 148,9 В зкость распла2100 5300 Как следует из примеров, предлага ма композици имеет по сравнению с известной высокую ударную проч ность. Формула изобретени . Термойластична формовочна композици , состо ща из поли-(2,6-диме тил-1,4-фениленового)эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера поли- (стирол-со-этилен-бутилен-стирол} , отличающа с тем, что, с целью увеличени ударной про ности она дополнительно содержит предварительно компаундированную в вьп еуказанном блок-сополимере поли-альфа-олефиновую смолу, выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийс этиленпропиленовый сополимер, при их весовом соотношении от 1:4 до 4 S1, и следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Поли-(2/б-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30-60 Полистирол25-55 Эластомерный блоксополимер10 ,5-13 Предварительно компаундированна поли-альфа-олефинова смола 1,5-3 Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1.Патент США №2819761.кл.160-784,
- 2. Патент США 3994856, кл. 260-42.47, опублик. 30.11.76 ( прототип).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/747,327 US4145377A (en) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | Composition of a polyphenylene ether, a styrene resin, a precompounded polymer system and a block copolymer of a vinyl aromatic compound and an olefinic elastomer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU852178A3 true SU852178A3 (ru) | 1981-07-30 |
Family
ID=25004618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772553205A SU852178A3 (ru) | 1976-12-03 | 1977-12-02 | Термопластична формовочна ком-пОзици |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4145377A (ru) |
| JP (1) | JPS5371158A (ru) |
| AU (1) | AU513918B2 (ru) |
| BR (1) | BR7708059A (ru) |
| CA (1) | CA1104738A (ru) |
| DD (1) | DD134238A5 (ru) |
| DE (1) | DE2750514A1 (ru) |
| FR (1) | FR2372864A1 (ru) |
| GB (1) | GB1556957A (ru) |
| IT (1) | IT1088310B (ru) |
| MX (1) | MX146212A (ru) |
| NL (1) | NL7713128A (ru) |
| SU (1) | SU852178A3 (ru) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141876A (en) * | 1977-09-23 | 1979-02-27 | Shell Oil Company | Adhesive composition containing a polyphenylene ether resin |
| JPS55145752A (en) * | 1979-05-01 | 1980-11-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Aromatic polyether resin composition |
| US4277575A (en) * | 1979-10-02 | 1981-07-07 | General Electric Company | Impact modifier for thermoplastic compositions |
| JPS585356A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Eng Plast Kk | 新規な樹脂組成物 |
| DE3219048A1 (de) * | 1982-05-21 | 1983-11-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmassen |
| CA1267741A (en) * | 1982-11-10 | 1990-04-10 | Gim F. Lee, Jr. | Polyphenylene ether resin compositions containing olefin polymer or copolymer |
| JPS59140257A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリフエニレンエ−テル系樹脂の組成物 |
| DE3306439C2 (de) * | 1983-02-24 | 1987-01-02 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Verwendung eines Schmelzklebers zum Verbinden von Artikeln aus EPDM |
| IT1169959B (it) * | 1983-11-15 | 1987-06-03 | Montedison Spa | Composizioni termoplastiche comprendenti polifenilenetere aventi migliorate caratteristiche di resistenza all'urto e di lavorabilita' |
| JPS60127339A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | メツキ用ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
| NL8403075A (nl) * | 1984-10-10 | 1986-05-01 | Gen Electric | Polymeermengsel. |
| JPH0629353B2 (ja) * | 1984-11-05 | 1994-04-20 | 旭化成工業株式会社 | 耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 |
| ES2001020A6 (es) * | 1985-07-19 | 1988-04-16 | Asahi Chemical Ind | Compuestos de copolimeros bloque hidrogenados |
| JPS6248758A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高弾性水添ブロツク共重合体組成物 |
| JPS6225149A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高弾性な水添ブロツク共重合体組成物 |
| JPH0794600B2 (ja) * | 1986-02-03 | 1995-10-11 | 三菱化学株式会社 | ポリフエニレンエ−テル組成物 |
| JPH0794599B2 (ja) * | 1986-02-21 | 1995-10-11 | 三菱化学株式会社 | ポリフエニレンエ−テル組成物 |
| US5710206A (en) * | 1986-07-18 | 1998-01-20 | Raychem Limited | Gels comprising block copolymers |
| EP0262901B2 (en) * | 1986-09-30 | 1999-01-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition |
| US5304593A (en) * | 1986-09-30 | 1994-04-19 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Blends of dispersing phase of polyphenylene ether, a crystalline thermoplastic matrix resin and a mutual compatiblizer |
| US5288786A (en) * | 1986-09-30 | 1994-02-22 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| JPH085998B2 (ja) * | 1986-10-07 | 1996-01-24 | 三菱化学株式会社 | 樹脂組成物 |
| US4956497A (en) * | 1986-11-07 | 1990-09-11 | General Electric Company | Phenylene ether resin based thermoplastic compositions |
| CA1300784C (en) * | 1986-11-07 | 1992-05-12 | Ge Chemicals, Inc. | Phenylene ether resin based thermoplastic compositions |
| JPS63256649A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル組成物 |
| US4873287A (en) * | 1987-12-30 | 1989-10-10 | General Electric Company | Flame retardant ternary blends of polyetherimide, polyphenylene ether and block copolymer of a vinyl aromatic hydrocarbon and an alkene compound |
| DE68920682T2 (de) * | 1988-10-06 | 1995-09-07 | Gen Electric | Polyphenylenätherharzzusammensetzungen, die sehr delaminationsbeständig sind. |
| US5159027A (en) * | 1989-01-27 | 1992-10-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Stabilized polyphenylene ether resin and process for the preparation of the same |
| CA2011756A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-09-22 | Takashi Maruyama | Resin composition |
| JP2683828B2 (ja) * | 1989-03-22 | 1997-12-03 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂組成物 |
| CA2017563C (en) * | 1989-10-06 | 1994-03-08 | Yoshikuni Akiyama | Shaped resin article |
| CA2082694A1 (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-01 | Richard C. Bopp | Polyphenylene ether resin-containing compositions containing high molecular weight polyethylene resin |
| US5378760A (en) * | 1993-11-10 | 1995-01-03 | Shell Oil Company | Blends of polystyrene/polypropylene grafted polymers and elastomeric tetrablock copolymers |
| DE19604508A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-14 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Formmasse auf der Grundlage eines Ethylenpolymerisates hoher Dichte |
| US5869154A (en) * | 1996-03-21 | 1999-02-09 | Fort James Corporation | Resin composition having special colors and decoration added thereto |
| US5900452A (en) | 1996-08-12 | 1999-05-04 | Tactyl Technologies, Inc. | S-EB-S block copolymer/oil aqueous dispersion and its use in forming articles |
| US6509412B1 (en) | 2000-09-29 | 2003-01-21 | Bridgestone Corporation | Soft gel compatibilized polymer compound for high temperature use |
| CN1249163C (zh) * | 2001-09-14 | 2006-04-05 | 旭化成化学株式会社 | 聚苯醚组合物 |
| JP2004161929A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Ge Plastics Japan Ltd | ワイヤ・ケーブル被覆材用樹脂組成物 |
| US7517927B2 (en) * | 2004-01-07 | 2009-04-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flexible poly(arylene ether)composition and articles thereof |
| US7799854B2 (en) * | 2004-04-01 | 2010-09-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant thermoplastic composition and articles comprising the same |
| US7582692B2 (en) * | 2004-04-01 | 2009-09-01 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant thermoplastic composition and articles comprising the same |
| US7417083B2 (en) * | 2004-04-01 | 2008-08-26 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant composition |
| US7776441B2 (en) * | 2004-12-17 | 2010-08-17 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flexible poly(arylene ether) composition and articles thereof |
| JP5620815B2 (ja) | 2008-04-15 | 2014-11-05 | 電気化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2013014691A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Yazaki Corp | 難燃性樹脂組成物、及び、被覆電線 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE635350A (ru) * | 1962-07-24 | |||
| NL295748A (ru) * | 1962-07-24 | |||
| US3257357A (en) * | 1963-04-01 | 1966-06-21 | Du Pont | Copolymers of polyphenylene ethers |
| NL142968C (ru) * | 1963-04-25 | |||
| US3333024A (en) * | 1963-04-25 | 1967-07-25 | Shell Oil Co | Block polymers, compositions containing them and process of their preparation |
| US3257358A (en) * | 1963-07-02 | 1966-06-21 | Du Pont | 2, 6-dichloro-1, 4-polyphenylene ether |
| NL141540B (nl) * | 1965-01-06 | 1974-03-15 | Gen Electric | Werkwijze voor het bereiden van een polystyreen bevattend polymeermengsel, dat tot voortbrengsels met een grote buig- en treksterkte kan worden verwerkt, alsmede dergelijke voortbrengsels. |
| US3465063A (en) * | 1965-10-06 | 1969-09-02 | Shell Oil Co | Hydrogenated diolefin block copolymers |
| US3660531A (en) * | 1969-06-04 | 1972-05-02 | Uniroyal Inc | Thermoplastic resin blend of polyphenylene oxide with butadiene-containing polymers |
| US3810957A (en) * | 1970-08-10 | 1974-05-14 | Shell Oil Co | Selectively hydrogenated block copolymer-polystyrene blends |
| AU4779472A (en) * | 1971-11-22 | 1974-04-26 | Gen Electric | Polyphenylene ether and a block copolymer of a vinyl aroma- tic compound and a conjugated diene |
| US3835200A (en) * | 1972-08-23 | 1974-09-10 | Gen Electric | Composition of a polyphenylene ether, a rubber styrene graft copolymer and normally rigid block copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene |
| US3883613A (en) * | 1972-12-04 | 1975-05-13 | Gen Electric | Flame retardant composition of polyphenylene ether, styrene resin and trimesityl phosphate and process for the preparation thereof |
| DE2434848C2 (de) * | 1973-08-13 | 1986-09-04 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Thermoplastische Masse |
| US3994856A (en) * | 1973-11-09 | 1976-11-30 | General Electric Company | Composition of a polyphenylene ether and a block copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene |
-
1976
- 1976-12-03 US US05/747,327 patent/US4145377A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-11-08 GB GB46355/77A patent/GB1556957A/en not_active Expired
- 1977-11-11 DE DE19772750514 patent/DE2750514A1/de active Granted
- 1977-11-25 IT IT30046/77A patent/IT1088310B/it active
- 1977-11-25 CA CA291,749A patent/CA1104738A/en not_active Expired
- 1977-11-28 FR FR7735740A patent/FR2372864A1/fr active Granted
- 1977-11-29 NL NL7713128A patent/NL7713128A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-11-30 JP JP14460677A patent/JPS5371158A/ja active Granted
- 1977-11-30 DD DD77202324A patent/DD134238A5/xx unknown
- 1977-12-02 SU SU772553205A patent/SU852178A3/ru active
- 1977-12-02 MX MX171547A patent/MX146212A/es unknown
- 1977-12-02 AU AU31178/77A patent/AU513918B2/en not_active Expired
- 1977-12-02 BR BR7708059A patent/BR7708059A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX146212A (es) | 1982-05-26 |
| DD134238A5 (de) | 1979-02-14 |
| DE2750514A1 (de) | 1978-06-08 |
| AU3117877A (en) | 1979-06-07 |
| DE2750514C2 (ru) | 1987-10-15 |
| FR2372864A1 (fr) | 1978-06-30 |
| CA1104738A (en) | 1981-07-07 |
| JPS5371158A (en) | 1978-06-24 |
| GB1556957A (en) | 1979-12-05 |
| US4145377A (en) | 1979-03-20 |
| BR7708059A (pt) | 1978-07-11 |
| AU513918B2 (en) | 1981-01-15 |
| IT1088310B (it) | 1985-06-10 |
| FR2372864B1 (ru) | 1982-02-26 |
| NL7713128A (nl) | 1978-06-06 |
| JPS6211028B2 (ru) | 1987-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4041103A (en) | Blends of certain hydrogenated block copolymers | |
| CA1042588A (en) | Composition of a polyphenylene ether and a hydrogenated block copolymer | |
| CA1289687C (en) | Polyphenylene ether composition | |
| CA1104738A (en) | Composition of a polyphenylene ether, a styrene resin, a precompounded polymer system and a block copolymer of a vinyl aromatic compound and an olefinic elastomer | |
| JPS63309555A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR950032459A (ko) | 폴리카보네이트/폴리올레핀계 수지 조성물, 그의 제조방법 및 용도 | |
| CN1226348C (zh) | 二氧化碳－环氧丙烷共聚物与聚3－羟基烷酸酯共混物的制备方法 | |
| JPH02382B2 (ru) | ||
| US5061757A (en) | High impact strength polyamide blends and method for preparation thereof | |
| US3637544A (en) | Vulcanized elastomeric blends containing a cyclic ester polymer | |
| EP0397881A1 (en) | Process for producing composite material composition | |
| DE69031977T2 (de) | Polyarylensulfidsulfon-Harzzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPH02113059A (ja) | ポリフェニレンエーテルとポリオクテニレンを含むポリマー混合物及びそれから成形された物品 | |
| JP2779001B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS63108060A (ja) | 樹脂組成物 | |
| SU860710A1 (ru) | Термопластична формовочна композици | |
| DE69501753T2 (de) | Thermoplastische Polypropylenzusammensetzung die ein Blockcopolymer auf Basis von Butadien und Isopren enthält | |
| GB1558877A (en) | Polyamide moulding compositions | |
| EP0649873A1 (en) | Oil-resistant resin composition | |
| US4847326A (en) | Copolymer blends | |
| JP2024518642A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品 | |
| US5003005A (en) | Copolymer blends | |
| EP0484941B1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JPS63113071A (ja) | 樹脂組成物 | |
| US5003007A (en) | Copolymer blends |