JPH06322669A

JPH06322669A - 着香処理方法及び発香物

Info

Publication number: JPH06322669A
Application number: JP5136820A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Kitagawa; 陽介北川; Ryuichi Hoshikawa; 隆一星川
Original assignee: Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Current assignee: Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】繊維製品類の連続状物に発香材料を効率よく
多量に担持させて均一性高く着香する。【構成】繊維製品類の連続状物を窒素カチオン性ポリ
マーで処理するカチオン化処理工程と、カチオン化処理
工程を経た繊維製品類の連続状物を香料放出性微粒子で
処理する着香処理工程とを有してなり、これらの各工程
における処理を、繊維製品類の連続状物をエンドレス状
に循環させてバッチ式で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維製品類の連続状物
を発香材料により着香する方法及びその方法によって得
られる発香物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び解決しようとする課題】近年、衣料
品、装飾品、インテリア用品等の繊維製品では、様々な
付加価値を高める努力がなされている。例えば、各種香
料その他の発香材料を様々な手法により繊維製品類へ適
用せんとする試みがなされており、発香効果を有するい
くつかのユニークな商品が市場にあらわれている。

【０００３】このような発香材料を用いて十分な香気を
発する発香物を得るためには、その発香材料を多量に担
持させねばならず、また、それによって初めて発香物の
発香効果を長期間維持させることができるのであるが、
一般に、繊維製品類に対してそのような発香材料を多量
に担持させることは難しく、いかにしてそれを達成する
かが最大の課題となっている。更に、このような発香材
料は、通常、その発香効果を持続させることを目的とし
て、マイクロカプセル等に内包化して用いられることが
多く、このことが、繊維製品類に適用する手段に制約を
加え、同時に生産効率を低下させる原因となっている。
そのため、発香材料を繊維製品類に適用する好適且つ有
効な手段の開発が切望されている。

【０００４】本発明者らは、如上の点に鑑み種々の検討
を重ねた結果、最終製品として縫製等の加工がなされる
以前の繊維製品類の連続状物（例えばシート状または束
状をなすもの）に、発香材料を効率よく多量に担持させ
ることができれば、生産効率の向上に最も効果的に貢献
できると考えた。

【０００５】本発明は、従来技術に存した如上の課題に
鑑み行われたものであって、その目的は、繊維製品類の
連続状物に発香材料を効率よく多量に担持させて均一性
高く着香する方法及びその発香物を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の着香処理方法
は、繊維製品類の連続状物を窒素カチオン性ポリマーで
処理するカチオン化処理工程と、カチオン化処理工程を
経た繊維製品類の連続状物を香料放出性微粒子で処理す
る着香処理工程とを有してなり、これらの各工程におけ
る処理を、繊維製品類の連続状物をエンドレス状に循環
させてバッチ式で行うものとしている。

【０００７】本発明において用いる繊維製品類の連続状
物を構成する繊維種を例示すれば、木綿、麻等のセルロ
ース繊維、羊毛、絹等のタンパク繊維、ビスコースレー
ヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテ
ート等の半合成繊維、及びポリアミド、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリオレフィン、アクリル等の合成繊維
等を挙げることができる。これらは、２種以上組み合わ
せて用いられていてもよい。

【０００８】次に、これらにより構成される繊維製品類
の連続状物としては、例えば次のようなシート状物や、
束状物が挙げられる。ここでいうシート状物とは、次に
述べる束状物という用語に対して相対的に用いられる用
語であり、具体的には、単一の連続工程に使用可能な織
物、編物、不織布等の長反物状の布帛を指す。これら
は、生産性を向上させる意味において、数十ｃｍ〜数ｍ
幅で長さ数十ｍ以上のものが好ましく用いられるが、こ
れより短い各布帛を簡単に仮縫製して、長反物状とした
ものを用いることもできる。

【０００９】次に束状物という用語は、これまた前記し
たシート状物という用語に対して相対的に用いられる用
語であり、前記同様、連続的な着香工程に用いうるもの
であれば、特に限定されるものではない。具体的には、
糸、ひも、ロープ等の線状の形状を有してなるものを示
し、それらを数本乃至数百本束ねたり、撚られたりして
なるものをも指す。これらは、長さ数十ｍ以上のものが
好ましく用いられるが、それよりも短い各線状体を軽く
結って、適切な長さのものとして用いることも可能であ
る。更に、これらの繊維製品類は、予じめ着色されたも
のを使用することもできる。

【００１０】本発明に用いることができる窒素カチオン
性ポリマーを例示すれば、一般にジシアンジアミドタイ
プ、ポリアミンタイプ、ポリカチオンタイプ等と呼ばれ
る高分子化合物を挙げることができる。

【００１１】より具体的には、ジシアンジアミドのホル
マリン縮合物、ポリアルキレンポリアミン、ポリアルキ
レンポリアミンとグアニジン誘導体との縮合物、ポリエ
チレンイミン類、ポリアミドポリアミン類、ポリアミノ
アルキルアクリレート類、ポリアミノアルキルメタクリ
レート類、ポリアミノアルキルオキシアルキルアクリレ
ート類、ポリアミノアルキルオキシアルキルメタクリレ
ート類、ポリアミノアルキルアクリルアミド類、ポリア
ミノアルキルメタクリルアミド類、ポリアミノアルキル
オキシアルキルアクリルアミド類、ポリアミノアルキル
オキシアルキルメタクリルアミド類、ポリ−４−ビニル
ピリジン塩酸塩、特開昭５４−６４１８６号公報に開示
されているようなポリアクリロニトリルポリマーなどの
第３級アミンポリマー、特公昭４３−２４３号公報に開
示されているようなジメチルアミン−エピクロルヒドリ
ン縮重合物、特開昭５７−１１２４８０号公報に開示さ
れているような２−メタクリルオキシプロピルトリメチ
ルアンモニウム塩ポリマー、特開昭５５−７６１７７号
公報に開示されているようなジメチルジアリルアンモニ
ウムクロライド系ポリマー、特開昭５１−１１２９８７
号公報に開示されているようなポリエピクロルヒドリン
−トリメチルアミン反応物、特開昭５７−２１００８３
号公報に開示されているような１−ビニルイミダゾール
の４級化物重合体、特開昭６０−９９７９号公報及び特
開昭６０−９９８０号公報に記載されているようなポリ
アルキレンポリアミン類のエポキシ化合物による４級化
物のポリマー、特開昭５７−４７３０９号公報記載のア
クリルアミド及びこれと共重合可能なカチオン性単量体
の共重合物、特開昭６３−２３４００７号公報記載の４
級アンモニウム塩基を有するカチオン性重合体、特開昭
６３−２８４２２５号公報記載のアミノアルキルアクリ
ルアミド系ポリマーの４級塩などの４級アンモニウム塩
タイプのポリマー、特開昭５６−１２８３８２号公報に
開示されている次式［Ｉ］のモノマー単位からなるポリ
マー（式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は、互いに独立して、水素、
アルキル基又はアリール基を表わし、Ｘはハロゲンを表
わす。）、

【００１２】

【化１】

【００１３】次式［II］のモノマー単位からなるポリマ
ー（式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は、互いに独立して、水素、ア
ルキル基又はアリール基を表わし、Ｘはハロゲンを表わ
す。）（商品名：シャロールＤＣシリーズ、第一工業製薬社
製）、

【００１４】

【化２】

【００１５】並びに、これらの４級アンモニウム塩ポリ
マーと他のビニル系ポリマーからなる共重合物などを挙
げることができる。そしてこれらの窒素カチオン性ポリ
マーの中でも、４級アンモニウム塩タイプのポリマー及
び４級アンモニウム塩と他のビニル系モノマーとの共重
合物が本発明には特に効果的である。

【００１６】これらの窒素カチオン性ポリマーで繊維製
品類の連続状物を処理するカチオン化処理工程は、繊維
製品類の連続状物をエンドレス状に循環させてバッチ式
で行うので、繊維製品類の連続状物上に均一性高く窒素
カチオン性ポリマーを物理的および／または化学的に担
持させることを、所謂吸尽染色に類似した処理方法によ
って効率良く行うことができる。窒素カチオン性ポリマ
ーで繊維製品類の連続状物を処理する方法（カチオン化
処理工程）の一例は次のとおりである。

【００１７】繊維製品類の連続状物をエンドレス状に循
環させるバッチ式の染色機中の染色浴に、繊維製品類の
連続状物に対して５乃至５０重量倍（好ましくは１０乃
至３０重量倍）の水と、同連続状物に対して０．０１乃
至２０重量％（好ましくは０．１乃至５重量％）程度の
窒素カチオン性ポリマーを準備し、繊維製品類の連続状
物（好ましくは精練済のもの）を連続的に浸漬させ得る
ように染色機を作動させ、染色浴の温度を常温乃至９５
℃程度に３乃至６０分間程度保持させると、窒素カチオ
ン性ポリマーが繊維製品類の連続状物上に物理的および
／または化学的に担持される。

【００１８】また、上記染色浴中に必要に応じ、例えば
酢酸、シュウ酸、酒石酸等の酸性物質、あるいはソーダ
灰、苛性ソーダ等のアルカリ性物質を加えることによっ
てその染色浴のｐＨを調節したり、尿素やエチレングリ
コール等の湿潤剤を加えることによって窒素カチオン性
ポリマーの浸透性を調節したりすることも可能である。
上記のような染色機としては、液流染色機（ジェット染
色機）、ウインス染色機、ジッガー染色機、ウインスタ
ー染色機、ドラム染色機、パドル染色機、ロータリー染
色機、噴射式自動綛染機等を例示することができる。

【００１９】本発明で使用される香料放出性微粒子は、
高分子化合物中に少なくとも香料を含有してなるもので
あり、機能的には、摩擦等の外力によって破壊して香料
を放散するものと、香料を徐放するものとに大きく分け
られるが、双方の機能を併せ持つものもある。香料放出
性微粒子の構造的な例としては、少なくとも香料が合成
樹脂マトリックス中に分散したものの微粒子（以下、香
料含有マトリックス微粒子という。）；高分子化合物中
に少なくとも香料を含有する固溶体の微粒子（以下、香
料含有固溶体微粒子という。）；高分子化合物製のマイ
クロカプセルにより少なくとも香料を内包したもの（以
下、香料内包マイクロカプセルという。）；香料含有マ
トリックス微粒子、香料含有固溶体微粒子、又は香料内
包マイクロカプセルを、それぞれ高分子化合物製のマイ
クロカプセルにより更に１度以上内包したものなどが挙
げられる。例えば、徐放性の香料放出性微粒子を、摩擦
等の外力によって比較的容易に破壊されるマイクロカプ
セルにより内包したものであれば、摩擦等の外力により
外層のマイクロカプセルが破壊して内側の徐放性の香料
放出性微粒子が露出した時点で香料の徐放が開始される
こととなる。そしてこれらは、それぞれ公知の方法によ
り製造し得る。なお、香料含有マトリックス微粒子の多
くは、一般に徐放性となる。

【００２０】なお、香料放出性微粒子を構成する高分子
化合物としてアニオン性基を有するものを用いたり、各
種の界面活性剤等により、例えば香料放出性微粒子の表
面電位を負に帯電させる等の表面処理を施すことも勿論
可能である。また、例えば製造工程において香料放出性
微粒子を構成する高分子化合物中に着色剤を混入した
り、高分子化合物中に香料と共に着色剤を含有させる等
することにより着色された香料放出性微粒子を用いるこ
ともできる。香料放出性微粒子の粒径は大略０．１乃至
１００μｍであることが好ましい。０．１μｍを下回る
と、外力によって破壊して香料を放散するものの場合、
繊維製品類に固着した香料放出性微粒子の破壊が困難と
なり、繊維製品類の通常の使用、例えば衣服の場合、着
用中の衣服の動きによつて香料がほとんど放散しなくな
ることが多く、また徐放性のものの場合、必然的に香料
を放散する表面積が大きくなるので、繊維製品類に固着
した香料放出性微粒子が早期に香料を放散し、長期に亙
って発香効力を発揮し得ないものとなることが多い。

【００２１】一方１００μｍを越えると、わずかな外力
によってほとんどの香料放出性微粒子が破壊され、製品
化の工程中に香料が発散してしまうことが多くなる。香
料放出性微粒子のより好ましい粒径は１乃至５０μｍで
ある。一般に、この範囲であれば、摩擦等の外力によっ
て破壊して香料を放散するものの場合、香料放出性微粒
子が固着した繊維製品類の通常の使用によつて長期に亙
り比較的コンスタントに適度な量の香料放出性微粒子が
破壊して適度な量の香料を放散し、発香効果が持続す
る。また徐放性のものの場合も、一般に前記範囲であれ
ば、適度な表面積となって長期に亙り適度な量の香料を
放散し、発香効果が持続する。一方、製品化の工程中に
おける微粒子の破壊による香料の発散は生じ難いものと
なる。

【００２２】香料放出性微粒子の材料、強度、粒径等
は、用途に応じて、適度な量の香料を放散することが可
能なように、適宜選択することが必要である。本発明に
おいては、各種天然香料及び合成香料を、それぞれ単独
で又は適宜組合せて香料放出性微粒子に含有させて使用
することができる。天然香料の例としては、麝香や竜延
香などのような動物性香料；シトロネロールやメントー
ルなどのような植物性香料；並びにアニス油やハッカ油
などのような精油等が挙げられる。また合成香料の例と
しては、カルボンや樟脳などのようなテルペン系合成香
料；並びにメチルバニリンやγ−ウンデカラクトンなど
のような芳香族系及び脂環族系の合成香料等が挙げられ
る。また、香気寿命を延長するための保留剤や変調剤な
どの補助剤等を必要に応じ香料に添加して香料放出性微
粒子に含有させることもできる。

【００２３】カチオン化処理工程を経た繊維製品類の連
続状物を香料放出性微粒子で処理する方法（着香処理工
程）の一例は次のとおりである。繊維製品類の連続状物
をエンドレス状に循環させるバッチ式の染色機中の染色
浴に、繊維製品類の連続状物に対して５乃至５０重量倍
（好ましくは１０乃至３０重量倍）の水と、同連続状物
に対して０．１乃至５０重量％（好ましくは１乃至２５
重量％）程度の香料放出性微粒子を準備し、カチオン化
処理工程を経てカチオン化された繊維製品類の連続状物
（好ましくは、カチオン化の後、軽くゆすぎ、余分の窒
素カチオン性ポリマーを取り除いたもの）を連続的に浸
漬させ得るように染色機を作動させ、染色浴の温度を常
温乃至９５℃程度に３乃至６０分間程度保持させると、
香料放出性微粒子が繊維製品類の連続状物に吸尽され
る。通常、カチオン化処理工程において用いた染色機を
引き続き利用するが、別の染色機を用いることも勿論可
能である。

【００２４】なお、必要に応じて上記染色浴は、カチオ
ン化処理工程と同様に、ｐＨを調節したり、浸透性を調
節したりすることができるほか、各種界面活性剤や保護
コロイドにより、香料放出性微粒子の分散状態を適宜調
節することが可能である。また上記各種の調節条件を満
たしている場合には、香料放出性微粒子の製造時に最終
的に得られる水性分散液をそのままの状態で使用しても
差し支えない。また、これらの香料放出性微粒子と着色
剤を共存させて用いることもでき、この場合、繊維製品
類の連続状物に対し、着香処理と同時に着色処理が施さ
れることとなる。これらの着色剤は特に限定されるもの
ではなく、その例としては、一般染顔料、白色顔料、蛍
光顔料、蓄光顔料、メタリック光沢顔料、紫外線発光型
色素、可逆変色性材料等を挙げることができる。

【００２５】また、上記調節条件の範囲内であれば、香
料放出性微粒子と共に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、難燃剤、防腐剤、忌避剤、防虫剤、樹脂架橋
剤、粘度調節剤、可塑剤、柔軟剤、蛍光増白剤、体質顔
料、消臭剤、電解質、防抜染剤、熱硬化性樹脂、乾燥調
節剤等の併用が可能である。香料放出性微粒子の特性を
損なわなければ、その微粒子中にこれらを共存させても
差し支えない。

【００２６】本発明において繊維製品類の連続状物を使
用する理由は、第一に生産性を向上させることにある。
すなわち、これらの長物を用いれば、単一の工程にて一
度に大量の処理を行うことが可能となるため、個々の最
終製品単位で処理を行う場合に比し、生産性が大幅に向
上する。

【００２７】この繊維製品類の連続状物を窒素カチオン
性ポリマーで処理してその連続状物上に窒素カチオン性
ポリマーを物理的および／または化学的に担持させるこ
とにより、香料放出性微粒子に対し、繊維製品類への親
和性を付与することができるようになった。そのため、
従来これらの香料放出性微粒子を繊維製品類に適用する
にあたって種々存した制約的因子を完全に排除すること
が可能となった。すなわち、香料放出性微粒子は繊維製
品類に対する親和性を本来的に有していないので、これ
を繊維製品類に担持させるためには、合成樹脂等の接着
成分の併用を必要不可欠としていた。ところが、十分な
香気を発する発香物を得るためには、香料放出性微粒子
を多量に担持させなければならない。そのために接着成
分を多量に使用すると、必然的に繊維製品類の風合い及
び感触を損ねるばかりでなく、香料放出性微粒子の発香
機能をも阻害してしまい、結果として良好な発香物を得
ることができなかった。これに対して本発明の着香処理
方法では、これらの問題点を悉く克服することによっ
て、十分な香気を発し、而も風合い等が良好な発香物を
提供することを可能としている。

【００２８】更に、本発明の着香処理方法による発香物
は、反始から反末に至るまで香料放出性微粒子が均一性
高く担持されている。このように均一な着香濃度の実現
は、本発明において使用される所謂長物を着香する場合
に特に望まれることである。

【００２９】このような良好な効果が得られる原因は必
ずしも明確ではないが、本発明者等は、カチオン化処理
工程において使用される窒素カチオン性ポリマーに一種
の緩染作用が存するためであると考えている。

【００３０】すなわち、カチオン界面活性剤等として知
られているような低分子量の窒素カチオン性化合物を用
いた場合には、処理の初期において大部分のものが繊維
製品類の連続状物に急激に担持されてしまい、この結
果、反始から反末に至る間に低分子量の窒素カチオン性
化合物が不均一に存在することとなる。そのため、後の
着香処理工程における香料放出性微粒子の吸尽の具合に
もその影響が及ぶものと考えられる。

【００３１】更に、一旦繊維製品類に吸尽された香料放
出性微粒子は、窒素カチオン性ポリマーを用いた場合、
静電的作用に加えてポリマー自体が本来的に有する物理
的な接着作用をも伴うため、その固着強度が強固なもの
となるのに対して、低分子量の窒素カチオン性化合物の
場合には物理的な接着作用が得られないために香料放出
性微粒子の離脱が容易に生じ、均一性を悪化させる今一
つの要因となっているものと考えられる。

【００３２】このように、本発明においては、窒素カチ
オン性ポリマーを用いてカチオン化処理工程を施すこと
により、風合等を損なうことなく繊維製品類の連続状物
上に香料放出性微粒子を強固に而も多量に固着させて均
一性高く着香された発香物を得ることが可能となった。
そしてこのことによって、所謂長物の繊維製品類を用い
て生産効率を向上させることが可能となった。

【００３３】また本発明においては、香料放出性微粒子
に対して強力な親和性が付与され、且つ物理的な接着作
用によりその離脱が防止されるので、着香処理工程が極
めて短時間のうちに完了する。それによって、生産効率
が更に向上すると共に、繊維製品類や香料放出性微粒子
に及び得るダメージが最小限度のものとなる。

【００３４】これらの窒素カチオン性ポリマーは、２種
以上組合せて用いることもできる。上記緩染効果を十分
に発揮させるためには、窒素カチオン性ポリマーの分子
量は大略５００以上であることが望ましい。一般的に窒
素カチオン性バインダーと呼ばれているところの、以下
に例示されるような窒素カチオン性ポリマーは、前記し
た物理的な接着作用（所謂バインダー効果）が特に強化
されるので、好適に使用することができる。この窒素カ
チオン性バインダーは、その他の窒素カチオン性ポリマ
ーとの間に明確な化学的差異は存しないが、分子量が比
較的大きいものである。

【００３５】この窒素カチオン性バインダーの例として
は、アクリル酸エステル系エマルジョン（例えば、大日
本インキ化学工業社製のボンコート［商標］ＳＦＣシリ
ーズ、カネボーＮＳＣ社製のヨドゾール［商標］ＡＦシ
リーズ、住友化学工業社製のＣＧＣシリーズ）、特開昭
６２−１８７７０２号公報開示のカチオン性エマルジョ
ン、特開昭６２−２０１９１４号公報開示のカチオン性
ポリマー、特開昭６２−２６３２１１号公報開示のカチ
オン性ラテックス等を挙げることができる。このような
窒素カチオン性バインダーは、２種以上併用することも
でき、その他の窒素カチオン性ポリマーと併用すること
も可能である。

【００３６】香料放出性微粒子は、繊維製品類の連続状
物に担持された窒素カチオン性ポリマーの作用により繊
維製品類に対する親和性が付与されるので、その繊維製
品類に非常に効率よく吸尽される。これは、香料放出性
微粒子の表面電位が、通常、相対的に負となっており、
窒素カチオン性ポリマーとの間に静電的な親和力が生じ
るためであると考えられる。更に、一旦吸尽された香料
放出性微粒子は、これらの静電的な結合に加えて窒素カ
チオン性ポリマーの物理的な接着作用が働くため、繊維
製品類からの離脱が防止される。このようにして、香料
放出性微粒子が強固且つ多量に、而も均一に担持された
発香物が、極短時間の処理で提供されるのである。

【００３７】通常、本発明にて使用する如き長物の繊維
製品類を効率よく着香する方法としては、所謂パディン
グ法が知られているが、該法においては選択吸収の問題
があり、パディング浴中の配合成分が選択的に吸尽され
ないこと、すなわち、常に浴濃度と同一濃度で付着する
ことが条件となるため、本発明方法におけるような多量
の香料放出性微粒子が担持された発香物を得ることはで
きなかった。従って本発明は、従来に例を見ない高効率
性と高着香性の双方を高度に両立させたものといい得
る。本発明にて得られる発香物は、上記した各処理工程
を経るだけで十分な洗濯堅牢度等の諸堅牢度を有するも
のが得られるが、必要に応じ熱可塑性高分子化合物にて
処理することによって、更にそれらの諸堅牢度を向上さ
せることができる。この熱可塑性高分子化合物は、香料
放出性微粒子を繊維製品類に対し物理的に固着させる作
用（所謂バインダー作用）を発揮する。

【００３８】このような熱可塑性高分子化合物として
は、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、スチレンブタジエンラテックス、ポリオレフィン
樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、若しくはこ
れらの誘導体並びにこれらと他のビニル系ポリマーとの
共重合物等、一般にバインダーと呼ばれているものであ
ればいかなるものを使用しても差し支えない。しかし、
諸堅牢度並びに繊維製品類の風合及び感触をより良好な
ものとする上で、これらの中でもアクリル酸エステル樹
脂やポリウレタン樹脂を用いることが特に好ましい。

【００３９】これらの熱可塑性高分子化合物は、通常、
水性エマルジョン又は水溶液として使用される。

【００４０】熱可塑性高分子化合物にて処理を行う時期
については、特に限定されない。例えば、カチオン化処
理や着香処理と同時に行ったり、或は、着香処理工程後
に、別の工程として独立的に行うこともできる。このよ
うに独立的に行う場合には、前記した２つの工程と同様
にして行うことができる。すなわち、繊維製品類の連続
状物をエンドレス状に循環させるバッチ式の染色機を用
いて、浴比１：５乃至５０（好ましくは１：１０乃至３
０）の下、常温乃至９５℃程度の温度で３乃至６０分間
程度処理する。このような熱可塑性高分子化合物の使用
量は、繊維製品類の風合や感触を損なわない程度に用い
ることが好ましく、一般的には、繊維製品類に対して
０．０１乃至１０重量％程度であり、好ましくは０．３
乃至５重量％である。

【００４１】

【発明の効果】本発明の着香処理方法によれば、香料放
出性微粒子を繊維製品類の連続状物に多量に担持させ
て、その繊維製品類の連続状物を、均一に而も風合や感
触を損なわずに着香することができ、得られる着香物の
洗濯堅牢度等の諸堅牢度にも優れる。また、着香処理工
程が極めて短い時間で完了するので、香料放出性微粒子
や繊維製品類に与え得るダメージが最小限にとどまる。
それゆえ、良好な品質の着香物を極めて効率良く得るこ
とができる。また、香料放出性微粒子がほとんど全て繊
維製品類に吸尽されるので、材料が有効活用されると共
に環境汚染対策上も有用性が高い。従って本発明の発香
物は、多量の香料放出性微粒子により、均一に、而も風
合及び感触を損なわずに着香され、その繊維製品類が受
けているダメージは最小限であり、洗濯堅牢度等の諸堅
牢度に優れるものである。

【００４２】

【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１精練済みの綿糸３０Ｗで丸編みされた５０ｃｍ幅の綿編
物（天ジク）５０ｋｇ（３００ｍ長）を裏返し、その綿
編物がループ状で循環する２０００リットル容量の液流
染色機を用いて浴比１：３０となるように水を投入後、
染色機を作動させて綿編物の循環を開始させた。続いて
生地重量に対し３重量％の第４級アンモニウム塩タイプ
の窒素カチオン性ポリマー水溶液［固形分約３０重量
％］（窒素カチオン性ポリマーは、式［II］〔式中、Ｒ
₁ 及びＲ₂ はメチル基、Ｘは塩素〕のモノマー単位から
なるポリマー〔分子量：約２万〕）を予め１００重量倍
の水で希釈し、徐々に染色機内に投入後、徐々に昇温し
て７０℃で３０分間処理し、前記綿編物をカチオン化し
た。その後続いて３分間のすすぎを２回繰り返し行い、
余分なカチオン化合物を取り除いた。

【００４３】一旦循環を停止させた後、この染色機に浴
比１：２０となるように水を投入し、再び循環を開始さ
せた。次いで、香料内包マイクロカプセル（バニリン１
５部、アニスアルコール２部、ベンズアルデヒド１部、
バニリルメチルエーテル２部、可塑剤８０部からなるバ
ニラ様香料を３０部のエポキシ樹脂で内包化したもの）
を生地重量に対し４重量％用意して、それを予め１００
重量倍の水で希釈し、徐々に染色機内に投入して常温で
３０分間処理した後、徐々に昇温し、６０℃で５分間処
理した。このようにして、カチオン化された綿編物に香
料内包マイクロカプセルがほぼ完全に吸尽された。

【００４４】次いで、同染色機内においてその綿編物を
２分間すすいだ後、綿編物を染色機から取り出し、遠心
脱水機を用いて脱水した。そして、テンタリングマシン
を用いて１００乃至１２０℃で綿編物を乾燥させた。こ
のようにして得られた発香性を有する綿編物は、摩擦等
の外力によってバニラ様の甘い香気を発し、而も、綿編
物の幅方向及び長さ方向において着香濃度は均一であ
り、綿編物上の何れの部分からも適度な香気を発した。
そして該編物は、感触及び風合に優れ、繰り返し洗濯さ
れても長期に亙り発香機能は失われなかった。

【００４５】実施例２実施例１における、生地重量に対し４重量％の香料内包
マイクロカプセルを１００重量倍の水で希釈したものに
代えて、同じく生地重量に対し４重量％の香料内包マイ
クロカプセルを１００重量倍の水で希釈したものと、生
地重量に対し７重量％のアクリル酸エステル共重合物
（熱可塑性高分子化合物）エマルジョン〔エチルアクリ
レート：ブチルアクリレート：２−エチルヘキシルアク
リレートの２：１：１の共重合物の５０％エマルジョ
ン〕を予め２０重量倍の水で希釈したものとを同時に用
いる以外は、実施例１と同様に処理した。このようにし
て得られた発香性を有する綿編物は、実施例１と同様
に、摩擦等の外力によってバニラ様の甘い香気を発し、
而も、綿編物の幅方向及び長さ方向において着香濃度は
均一であり、綿編物上の何れの部分からも適度な香気を
発した。そして該編物の感触及び風合は実施例１とほと
んど変わらず良好であり、その耐洗濯性は更に向上し、
長期に亙り香気を発するものであった。

【００４６】実施例３カチオン化された綿編物に香料内包マイクロカプセルを
吸尽させるまでは実施例１と同様に処理した。次いで、
同染色機内においてその綿編物を２分間すすいだ。一旦
循環を停止させた後、同染色機に浴比１：２０となるよ
うに水を投入し、循環を再開させた。続いて生地重量に
対し７重量％のアクリル酸エステル共重合物（熱可塑性
高分子化合物）エマルジョン〔エチルアクリレート：ブ
チルアクリレート：２−エチルヘキシルアクリレートの
２：１：１の共重合物の５０％エマルジョン〕を予め２
０重量倍の水で希釈したものを染色機内へ徐々に投入し
た後、昇温して７０℃で１５分間処理した。次いで、同
染色機内で２分間すすぎを行なった後、綿編物を染色機
から取り出し、遠心脱水機を用いて脱水した。そして、
テンタリングマシンを用いて１００乃至１２０℃で綿編
物を乾燥させた。このようにして得られた発香性を有す
る綿編物は、実施例１と同様に、摩擦等の外力によって
バニラ様の甘い香気を発し、而も、綿編物の幅方向及び
長さ方向において着香濃度は均一であり、綿編物上の何
れの部分からも適度な香気を発した。そして該編物の感
触及び風合は実施例１とほとんど変わらず良好であり、
その耐洗濯性は更に向上し、長期に亙り香気を発するも
のであった。

【００４７】実施例４ピンク色に地染めされたポリエステル３５％・綿６５％
の９０ｃｍ幅の混紡編物（スムースニット）５０ｋｇ
（１５０ｍ長）を、拡布状態で循環するように２０００
リットル容量の液流染色機にセットし、浴比１：２０と
なるように給水した後、染色機を作動させてその混紡編
物の循環を開始させた。続いて、生地重量に対し５重量
％の窒素カチオン性ポリマー（商品名：サンドフィック
スＷＥ、サンド社製）と生地重量に対し８重量％の窒素
カチオン性バインダー（商品名：バインダーＭＲＣ、松
井色素化学工業所社製）を、予め１００重量倍の水で希
釈し、徐々に染色機内に投入した。そして徐々に昇温し
て７０℃で１５分間処理し、続いて３分間のすすぎを２
回繰り返し行い、余分なカチオン性化合物を取り除い
た。

【００４８】一旦循環を停止させた後、この染色機に浴
比１：２０となるように給水し、循環を再開させた。そ
して、香料内包マイクロカプセルの５０％水系分散液
（商品名：アロマグラニュールアクアライトインクＳＴ
ＲＡＷＢＥＲＲＹ、松井色素化学工業所社製）を生地重
量に対し１０重量％と、熱可逆変色性マイクロカプセル
の水系分散液（商品名：クロミカラーアクアライトイン
クＴｕｒｑ．ＢｌｕｅＡＱ−２７、松井色素化学工業
所社製）を生地重量に対し２０重量％用意してこれらを
予め１００重量倍の水で希釈し、それを徐々に染色機内
に投入した後、常温で２０分間処理した。そして更に、
徐々に昇温して５０℃で１５分間処理した。すると、処
理前青色であった分散液が、透明な無色の液体となった
（２５℃で観察した。）。これは、カチオン化された混
紡編物に熱可逆変色性微粒子がほとんど完全に吸尽され
たことを示し、同時に香料内包マイクロカプセルがほぼ
完全に吸尽されたものと推察された。次いで同染色機内
で混紡編物を２分間すすいだ。その後、この編物を染色
機から取り出し、遠心脱水機を用いて脱水した後、テン
タリングマシンを用いて１２０乃至１４０℃で乾燥させ
た。このようにして得られた発香性を有する混紡編物を
裁断してＴシャツを縫製したところ、そのＴシャツは、
着用時の軽い動作により甘くやわらかな香気を発し、そ
のような発香効果は長期に亙り何度でも繰り返すことが
できた。更にこのＴシャツは、２２℃以下では紫色を、
３２℃以上ではピンク色を呈し、このような変色は可逆
的に繰り返すことができた。また、Ｔシャツの感触、風
合等は良好であった。

【００４９】実施例５レーヨン１００％・太さ２デニールの糸の束５ｋｇを５
束準備し、１０００リットル容量の噴射式自動綛染機
に、この糸束がループ状に循環するようにセットし、浴
比１：１５となるように染色機内に水を投入した後、染
色機を作動させて糸束の循環を開始させた。続いて、糸
重量に対して５重量％の窒素カチオン性ポリマー（商品
名：サンフィックスＰＡＣ−７、三洋化成社製）を予め
５０重量倍の水で希釈したものを徐々に染色機内に投入
した後、常温で３０分間処理して糸をカチオン化した。
次いで３分間のすすぎを２回繰り返して行い、余分な窒
素カチオン性ポリマーを取り除いた。

【００５０】一旦循環を停止させた後、この染色機に浴
比１：１５となるように水を投入し、循環を再開させ
た。そして糸重量に対し１０重量％の香料内包マイクロ
カプセルの５０％水系分散液（商品名：アロマグラニュ
ールアクアライトインクＬＥＭＯＮ、松井色素化学工業
所社製）と、糸重量に対し５重量％の蛍光顔料分散液
（商品名：ＧｌｏｗカラーＹｅｌｌｏｗＭＩ２Ｇ、
松井色素化学工業所社製）を、予め１００重量倍の水で
希釈し、それらを染色機内へ徐々に投入した。続いて徐
々に昇温して７０℃で３０分間処理した。すると、処理
前には黄色を呈した分散液が、処理後は透明な無色の液
体となった。これは、カチオン化された糸に蛍光顔料が
ほぼ完全に吸尽されたことを示し、同時に香料内包マイ
クロカプセルがほぼ完全に吸尽されたものと推察され
た。その後、前記染色機内で前記糸束を２分間すすい
だ。再度循環を停止させた後、同染色機内に浴比１：１
５となるよう水を投入し、循環を再開させた。続いて糸
重量に対し８重量％のポリウレタン樹脂エマルジョン
（熱可塑性高分子化合物）（商品名：ハイドランＨＷ３
１１：大日本インキ社製）を、予め２０重量倍の水で希
釈し、それを染色機内へ投入して徐々に昇温した後、８
０℃で１５分間処理した。

【００５１】再び循環を停止させ、同染色機内へ浴比
１：７となるよう水を投入し、循環を再開させた。続い
て、糸重量に対し５重量％のシリコーン系柔軟剤（商品
名：ソフナーＡＱ、松井色素化学工業所社製）を投入
し、４０℃に昇温の後３分間処理した。そして、糸束を
染色機から取り出し、遠心脱水機を用いて脱水した後、
タンブラー乾燥機を用いて８０乃至１００℃で乾燥させ
た。このようにして得られた発香性を有する糸は、華や
かな黄色を呈し、摩擦等の外力によってレモン様の清々
しい香気を発した。而も、この糸の着香濃度及び着色濃
度は全体に亙り均一で諸堅牢性にも優れ、繰り返し洗濯
されても長期に亙り発香機能が失われなかった。また、
その風合は柔軟性に富むものであった。

【００５２】実施例６精錬済みの絹１００％の織物５０ｋｇ（幅９０ｃｍ、長
さ４００ｍ）を、２０００リットル容量のジッガー染色
機に、その織物が拡布状態で繰り返し反転往復するよう
セットし、浴比１：１５となるように水を投入した後染
色機を作動させて織物の反転往復を開始させた。続いて
生地重量に対し２重量％の窒素カチオン性ポリマー（商
品名：ＦｉｘｅｒＰ、松井色素化学工業所社製）を予
め５０重量倍の水で希釈し、それを徐々に染色機内に投
入した後、４５分間常温で処理し、この織物をカチオン
化した。続いて３分間のすすぎを２回繰り返し行ない、
余分な窒素カチオン性ポリマーを取り除いた。

【００５３】一旦反転往復を停止させ、この染色機に浴
比１：１５となるように水を投入した後、反転往復を再
開させた。次いで香料内包マイクロカプセルの５０％水
系分散液（商品名：アロマグラニュールアクアライトイ
ンクＢＯＵＱＵＥＴ、松井色素化学工業所社製）を生地
重量に対し５重量％と、光可逆変色性マイクロカプセル
の水系分散液（商品名：フォトピアアクアライトインク
ＰｕｒｐｌｅＡＱ−Ｒ、松井色素化学工業所社製）
を生地重量に対し１０重量％用意してこれらを予め５０
重量倍の水で希釈したものを、徐々に染色機内に投入
し、徐々に昇温して、５０℃で１５分間処理した。続い
て、生地重量に対し５重量％のポリアクリル酸エステル
共重合樹脂［熱可塑性高分子化合物］（商品名：バイン
ダーＭＲＹ、松井色素化学工業所社製）及び生地重量に
対し０．５重量％のエチレン尿素系縮合物架橋剤（商品
名：ＦｉｘｅｒＦ、松井色素化学工業所社製）を予め
１０重量倍の水で希釈し、それらを同染色機内に投入し
て５０℃で３０分間処理した。次いで２分間のすすぎを
１回行ない、この織物を染色機から取り出した。続いて
この着香した織物を遠心脱水機を用いて脱水した後、テ
ンタリングマシンを用いて１２０乃至１４０℃で乾燥さ
せた。このようにして得られた発香性を有する絹織物
は、摩擦等の外力によって優雅な花様の香気を発し、光
の照射により絹本来の白色から濃い紫色へと可逆的に変
色するものであり、これらの発香機能及び変色機能は長
期に亙り何度も繰り返すことができた。また、絹織物の
幅方向及び長さ方向において発する香気の強さ及び呈色
濃度は均一であり、絹織物上の何れの部分からも適度な
香気を発した。そして該織物は、感触、風合及び耐洗濯
性に優れ、耐ドライクリーニング性に特に優れたもので
あった。

【００５４】実施例７精練済みのアクリル繊維１００％からなる合繊織物５０
ｋｇ（３００ｍ長）を裏返し、２０００リットル容量の
ウインス流染色機に、この合繊織物が拡布状で循環する
ようにセットし、浴比１：３０となるように水を投入し
た後、染色機を作動させて合繊織物の循環を開始させ
た。続いて、生地重量に対して３重量％の窒素カチオン
性ポリマー（商品名：ＦｉｘｅｒＰ、松井色素化学工
業所社製）及び生地重量に対して５重量％のアクリル酸
エステル共重合樹脂エマルジョン（ヨドゾールＬＤ４
２６０、カネボーＮＳＣ社製）を予め１００倍量の水で
希釈し、これを徐々に染色機に投入した後、徐々に昇温
して７０℃で３０分間処理し、合繊織物をカチオン化し
た。続いて、３分間のすすぎを２回繰り返し、余分な窒
素カチオン性ポリマーを取り除いた。

【００５５】一旦循環を停止させ、染色機に浴比１：２
０となるように水を投入した後、循環を再開させた。次
いで、香料内包マイクロカプセルの５０％水系分散液
（商品名：アロマグラニュールアクアライトインクＲＯ
ＳＥ、松井色素化学工業所社製）を生地重量に対し８重
量％と、顔料水系分散液（商品名：ＰＧカラーＲｏｓｅ
ＭＩ−ＩＢ、松井色素化学工業所社製）を生地重量に対
し１重量％と、熱可逆変色性マイクロカプセルの水系分
散液（商品名：クロミカラーアクアライトインクＴｕ
ｒｑ．ＢｌｕｅＡＱ−２７、松井色素化学工業所社
製）を生地重量に対し１５重量％用意してこれらを予め
１００重量倍の水で希釈し、徐々に染色機内に投入し、
常温で３０分間処理した後、徐々に昇温して６０℃で１
５分間処理した。次いで同染色機内で合繊織物を２分間
すすいだ。一旦循環を停止させた後、同染色機に再び浴
比１：２０となるように水を投入し、循環を再開させ
た。続いて生地重量に対し７重量％のアクリル酸エステ
ル共重合物（熱可塑性高分子化合物）エマルジョン（商
品名：マツミンゾールＭＲｃｏｎｃ、松井色素化学工業
所社製）を予め２０重量倍の水で希釈したものを染色機
内へ徐々に投入した後、昇温して７０℃で１５分間処理
した。次いで、同染色機内で２分間すすぎを行った後、
合繊織物を染色機から取り出し、遠心脱水機を用いて脱
水した。そして、テンタリングマシンを用いて１００乃
至１２０℃で合繊織物を乾燥させた。このようにして得
られた合繊織物は、摩擦等の外力によってバラ様の優雅
な香気を発し、２２℃以下では紫色を、３２℃以上では
赤色を呈し、これらの発香機能及び変色機能は長期に亙
り何度も繰り返すことができた。また、合繊織物の幅方
向及び長さ方向において発する香気の強さ及び呈色濃度
は均一であり、合繊織物の感触、風合及び耐洗濯性等
は、何れも良好であった。

【００５６】比較例１実施例１と同一の綿編物を実施例１と同一の液流染色機
に同様にセットして浴比１：２０となるように水を投入
し、染色機を作動させて綿編物の循環を開始させた。次
いで実施例１で用いたのと同じ香料内包マイクロカプセ
ルを用いて同様に着香処理を施した。次いで、実施例１
と同様にすすぎを行い、遠心脱水した後、乾燥させた。
このようにして得られた綿編物は、実施例１にて得られ
た編物に比し着香濃度が非常に不均一なものであり、全
く発香しない部分も認められた。しかも、発香性を有す
る部分も、発する香気は希薄で、数回の摩擦によりもは
や発香しなくなった。また、耐洗濯性も劣っていた。実
施例１との比較結果を表１に示す。

【００５７】比較例２カチオン化処理を行わないことを除き、全て実施例２と
同様に処理した。得られた綿編物は、実施例２にて得ら
れた編物に比し着香濃度が極めて希薄で、而も不均一な
ものであった。また、耐洗濯性も劣っていた。実施例２
との比較結果を表２に示す。

【００５８】比較例３窒素カチオン性ポリマーをステアリルトリメチルアンモ
ニウムクロライドに換えること以外、すべて実施例１と
同様に処理して発香性を有する綿編物を得た。得られた
綿編物は、幅方向及び長さ方向において着香むらが大き
く、発する香気は実施例１のものに比しやや希薄であっ
た。また洗濯堅牢度も実施例１のものに比し劣ってお
り、洗濯による発香効果の劣化が顕著であった。実施例
１との比較結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維製品類の連続状物を窒素カチオン性ポ
リマーで処理するカチオン化処理工程と、カチオン化処
理工程を経た繊維製品類の連続状物を香料放出性微粒子
で処理する着香処理工程とを有してなり、これらの各工
程における処理を、繊維製品類の連続状物をエンドレス
状に循環させてバッチ式で行うことを特徴とする着香処
理方法。
【請求項２】上記窒素カチオン性ポリマーの少なくとも
一部がバインダー効果を有するものである請求項１記載
の着香処理方法。
【請求項３】上記カチオン化処理工程及び着香処理工程
のうち少なくとも一方を、熱可塑性高分子化合物を併用
して行う請求項１又は請求項２記載の着香処理方法，
【請求項４】着香処理工程を経た繊維製品類の連続状物
を、熱可塑性高分子化合物で処理するバインダー処理工
程を有する請求項１、請求項２又は請求項３記載の着香
処理方法。
【請求項５】上記着香処理工程を、着色剤を併用して行
う請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の着
香処理方法，
【請求項６】上記繊維製品類の連続状物が予め着色され
たものである請求項１、請求項２、請求項３、請求項４
又は請求項５記載の着香処理方法，
【請求項７】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５又は請求項６記載の着香処理方法によって
得られる発香物。