JPH02264080A - 芳香繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、芳香繊維構造物に関し、詳しくは、織編物に
香料を含有するマイクロカプセルを付着せしめて、耐久
性のある芳香を付与した織編物。

衣類及びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、芳香性を有する衣類等の繊維構造物について
は、様々な開発がなされ、市場にも多く出回っていた。

ところが、これらの多くは単に最終製品に仕上げの時点
で香水なとの香気物質をスプレーし、またはバインダー
や糊剤と共に塗布する等、大気開放系で施与するか、或
いは包装時に包装袋の中に芳香紙を封入し、または８紙
を芳香紙とし、その香りを織編物、衣類に移すというよ
うなものであった。

しかしながら、上記のようにして得られた衣類は、その
芳香の耐久性に乏しいことは言うまでもなく、たった１
回の洗履で完全に芳香が消失してしまい、極めて商品価
値の低いものであった。更に、着用中外気に接触するこ
とにより、すぐに香料が蒸発してしまい、若用後僅か数
時間しか芳香を維持することのできないものさえもあっ
た。また、包装袋の中で芳香紙の香りを衣類に移すもの
においては、袋密封後の経過時間によって与えられる芳
香の強さが異なり、結果的にこれが快香とならず商品自
体が欠陥品となってしまう場合かあった。

このような問題点のＭ決を狙って、芳香物質をマイクロ
カプセルに封入した閉鎖系において繊維構造物に施し、
繊維構造物の使用時にそれに加えられる応力によってマ
イクロカプセルを破壊して開放系に転換し発香させる試
みがなされてきた。

例えば匂物質を含有するマイクロカプセルとメラミン樹
脂含有糊剤を織物製品に付与する方法（Ｂｒ’、１４０
１１４３号）；香料を討入したマイクロカプセルを第４
アンモニウム塩等の陽イオン性仔機物質、ソルビタンエ
ステル等の非イオン性存機物質を主体とするカプセル移
動剤によってａ雄に付着させる方法（特開昭５２− ３１２００号）：香料を含むマイクロカプセルとアクリ
ル系樹脂との混合液を塗布し、香気性タオル織物を得る
方法（特開昭５８　４８８６′ｌ；−）糊料壁膜で被覆
された香料のマイクロカプセル及び熱可塑性物質と増粘
剤とからなる捺染ペーストを印捺することにより香気を
発する捺染物を得る方法（特開昭５３−４７４４０号、
特開昭５３＝１９２００号）；香料のマイクロカプセル
、色素及び高分子樹脂等からなるバインダー層を被転写
物に加熱転写することにより芳香を発する香気捺染物を
得る方法（特開昭５３−１％８８５号）：等が提案され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、これら従来の提案に示されるように、ｊ１１
１編物にマイクロカプセルを糊剤または樹脂バインダー
で付与する方法は、乾燥或いは低温加熱だけでは接着性
が悪く洗濯耐久性が劣ることを免れない。また、乾燥後
に高温にて加熱固着を行なうと、接着性は向上するが、
高温による香料の変質や香料の気化によるマイクロカプ
セルの破壊が起こったり、樹脂が織編系中へ浸透したり
するため風合が固くなるという欠点がある。特に、薄い
織編物、例えばストッキング等の場合は、その構成糸条
が平滑表面を有するナイロンフィラメントよりなるため
、マイクロカプセルを充゛分に付着させることが極めて
困難である。そこで、付着量の増大のみを意図して多量
のバインダーを適用すると、風合が粗硬化して商品価値
を失なわせることとなる。また、特開昭５３−１０（ｉ
８８５号公報に開示されているように、熱転写捺染法に
より付着せしめても充分に耐久性のある芳香を付与する
ことができないのみならず、香料は通常１５０°Ｃ以上
で揮発変質してしまい、熱転写に耐えうる香料は限定さ
れるという問題点があった。

更に、これら先行技術の多くに見られる重要な問題点は
、糊剤またはバインダーに適用される物質、特に窒素含
有有機化合物の多くが固有の不快臭を存するために香気
を台無しにしてしまうことである。

そこで、本発明の目的は、持続性のある好ましい芳香を
有し、風合、染色堅牢度等の基本物性が損なわれていな
い芳香繊維構造物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、香料入りマイ
クロカプセルを付着せしめた繊維構造物であって、マイ
クロカプセルと樹脂バインダーとが２：１−１：５の割
合（重量比）で与えられ、且つこれら両者の付着量が付
着部分の！維構造物ｔｉｌｉｔの０，３〜７．０％を占
めているという構成をとる。

そして、この芳香繊維構造物の好ましい製造方法として
は、予め撥水処理を施した繊維構造物に香料入りマイク
ロカプセルと樹脂バインダーとを混合した処理剤を浸漬
、パッディング、スプレーコーティング法或いはプリン
ト法により付与する方法がある。

また、ポリウレタン系エラストマーを含浸させた不織布
や織編物、或いはこれに湿式法または乾式法により銀面
層を形成した合成皮革、極細繊維からなる不織布や起毛
したｍ編物にポリウレタン系エラストマーを含浸させた
後バッフィングしたスウエード謂合成皮革、太くて長い
（好ましくは先端が細化されている）刺毛と細くて短い
綿毛とを基布に植毛してラテックスで接着固定した毛皮
様布帛、パイル糸を基布にラテックスで接着固定したカ
ーペット等の繊維構造物では、芳香マイクロカプセルを
バインダーによって繊維に付着させる方法だけでなく、
上記ポリウレタン系エラストマーや銀面の溶液或いはラ
テックス等に混入させる方法によっても付与することが
できる。

更に、後述のフィブリル化ｙ！ｌｉｔ合繊維より得られ
た単糸デニール好ましくは０．７デニール以下の極ｌｌ
ｌ１繊維を含む繊維構造物を用いれば、香料入りマイク
ロカプセルを、前記バインダーを用いることなく、繊維
構造物の繊維間隙に単にトラップすることにより強固に
保持することもできる。

第１図（１）〜（１１）は本発明の好適な態様において
使用されるフィブリル化型複合繊維の例を示す横断面図
である。これらの図において、Ａ、Ｂは相異なる繊維構
成要素を示している。

また、第２図及び第３図は、マイクロカプセルの付着し
た綿平織物の繊維の形状を示す写真（倍率５００倍）で
ある。

本発明でいう繊維構造物とは、糸条、紐類、織物１編物
、不織布、立毛布、皮革１毛皮、これらの二次製品、例
えば、コート、着物スーツ、ユニフォーム、セーター、
スカート、スラックス、カーデイガン、スポーツウェア
、ドレスシャツ、カジュアルウエア等の外衣、パジャマ
、ショーツ。

ランジェリ−、ファンデーション、ホーシャリ−等の下
着類、ストッキング、ソックス等の靴下類、布団側地、
シーツ、布団カバー、毛布等の寝装品、手袋、ネクタイ
、スカーフ、ショール、メガネ拭き等の小物類、カーテ
ン、カーペット、壁張り布。

椅子張り布、室内装飾品、自動車内装材等を包含する。

これらは、撥水処理との関係からは目付が大きい程有利
である。そして、その構成繊維としては、天然繊維、再
生繊維０合成繊維、或いはこれらの混紡１合糸、混繊等
による混合糸のいずれを使用してもよい。また、バイン
ダー付着との関係からは凹凸を有する繊維、例えば綿、
マクロボイドを有する多孔質繊維等、或いはバ・インダ
ーと親和性のある繊維が有利である。特に好ましくは、
単糸デニール０．７デニール以下の極細合成繊維、例え
ば、特開昭５７−１１７６４７号及び特開昭６０−２１
５８６９号公報に記載されたフィブリル化！！複合繊維
を適用すれば頗る有利である。ここで、「フィブリル」
とは、それが多数本集束して繊維束を成す細繊度の繊維
のことであり、例えば、多成分からなる複合構造を有す
る繊維（複合繊維）を各成分に分割することにより、或
いはアルカリや酸、溶剤等で溶解１分解され易い成分を
除去することにより容易に得ることができる′。

本発明におけるフィブリル化型複合ａｍとは、例えば各
種ポリエステル、各種ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレンから選ばれた二種以上のポリマー、特にはポ
リアミド及びポリエステルが、単一フィラメントの横断
面において一方の成分が他方の成分を完全に包囲しない
形状で、１ｌｔ−フィラメントの長手方向に沿って接合
されているものを指し、具体的には横断面が第１図の（
１）の如きサイドバイサイド型の複合繊維、同図（２）
〜（３）の如きサイドバイサイド経返し型の複合繊維、
同（４）〜（８）の如く放射型の形状を有する成分と該
放射部を補完する形状を有する他の成分からなる複合繊
維、同（９）〜（１０）の如く放射型の形状を有する成
分と該放射部を補完し且つ中心方向に向いた７字型の凹
部のある形状を有する他の成分と該凹部を補完する７字
型の形状を有する該放射型の形状を有する成分と同じ成
分からなる複合繊維及び同（１１）の如く中空部分のあ
るサイドバイサイド総返し型複合繊維等が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン４．ナイロン６、
ナイロン７、ナイロンｌｌ、ナイロン１２、ナイロン６
６、ナイロン６１０．ポリメタキシレンアジパミド、ポ
リパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシ
ルメタンデカンアミド及びこれらを成分とするコポリア
ミド等が挙げられる。

また、ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリ１．４−ジメチルシ
クロヘキサンテレフタレート。

ポリビバロラクトン及びこれらを成分とするコポリエス
テル等がある。

そして、ポリアミド／ポリエステル両成分の比率は、通
常０．０５〜０．９５の範囲内である。また、第１図に
おいてＡがポリアミド、Ｂがポリエステルであることが
好ましいが、必ずしもこれに限定されない。

然して、マイクロカプセルの十分なトラッピングを達成
するためには、該フィブリル化型複合繊維は、フィブリ
ル化後の単糸繊度が０．７デニール以下、特に０．５デ
ニール以下であることが好ましい。

ここで「フィブリル化」とは、例えばフィブリル化型複
合繊維が第１図（３）の如き横断面を有する場合、各成
分の接合部が分割され、一方の成分の３本のセグメント
糸と他方の成分の３本のセグメント糸とからなる６本の
フィブリルになることをいい、また、例えばこの複合繊
維が第１図（６）の如き横断面を有する場合も、同様に
分割され、十字形の横断面を有する一方の成分のセグメ
ント糸と扇形の横断面を有する他方の成分の４本のセグ
メント糸とからなる５本のフィブリルになることをいう
。更にフィブリル化型複合繊維が他の如何なる横断面形
状を有する場合であっても、そのフィブリル化状態は、
以上の記載に準じて容易に推察できるであろう。

上述の如きフィブリル化型複合フィラメントは、巻縮加
工糸または潜在巻縮加工糸として用いることもでき、な
かでも潜在巻縮加工糸は好適であり、前記複合フィラメ
ントを前述の如く加熱−熱固定−解撚して巻縮加工糸と
なした後、更に実質的緊張下で再度熱固定して潜在巻縮
加工糸とすることができる。

また、上記フィブリル化型複合繊維は、単独で或いは他
の繊維と組合せて繊維構造物を形成することができる。

他の繊維としては特に限定はなく、適宜の合繊長繊維糸
を使用することができ、特にポリエステル糸は好適で、
なかでも単糸繊度１．５デニール以下、好ましくは！、
０デニール以下のポリエステル糸が最も好適であって、
また天然繊維や再生繊維を用いることもできる。そして
、織物においては、典型的にはフィブリル化型複合フィ
ラメントは緯糸において用いられ、経糸としては通常の
合成繊維、天然繊維、または再生繊維を含む糸が用いら
れる。

上述のフィブリル化は、公知方法により物理的な力を加
えて行なうか、−ポリマー成分を膨潤させる等の化学的
手法により行なうことができる。

また複合繊維のある成分を溶解除去して残った極細繊維
を得る方法も公知である（特公昭６０−７７２３号）。

この極細繊維の間の間隙は、主として、２０μ以下であ
ることが好ましく、また、極細繊維の一本一本の断面は
円形でなく角張っている方が特に好ましい。このような
狭い間隙、及び極細繊維の角張った断面により、特に別
設の糊剤やバインダー等無しでマイクロカプセルが繊維
構造物に堅固に保持されるのである。このために、極細
繊維を含む繊維構造物の空隙率は、８０％以下、特に５
０％以下であることが好ましい。尚、ここでいう空隙率
とは、繊維構造物の重量（ｇ）ｘ１００／縦長さ（ｃｍ
）Ｘ横長さ（ｃｍ）Ｘ厚さ（ｃｍ）Ｘ比重（ｇ／ｃｍ”
）である。また、この極細繊維は、繊維全体に対して、
少なくとも３０重量％含まれていることが好ましい。

本発明において用いられる香料封入マイクロカプセルは
、適宜の摩擦によって壊れて芳香を発散するものであれ
ばその組成等は特に限定されないし、マイクロカプセル
化法自体は公知である。匂物質の徐放及びマイクロカプ
セルの機械的強度の点から、壁材は有機ポリマーである
ことが好ましく、例えばポリウレタン、尿素−ホルマリ
ン樹脂。

サイクロデキストリン等が挙げられるが、これに限定は
されない。ただし、壁材が尿素−ホルマリンまたはメラ
ミン−ホルマリン樹脂のものが好ましく、特に低ホルマ
リンマイクロカプセルが好ましい。

マイクロカプセルの大きさは、通常、平均粒径１〜５０
μ、好ましくは５〜２０μであって、特に粒径分布の大
部分が５〜２０μの範囲に入るものか好適である。そし
て、壁材が尿素−ホルマリン樹脂の場合には、粒子径が
２〜５０μ好ましくは５〜２０μ、壁厚か０．１〜２０
μ好ましくは０．５〜４μ程度であって、また、壁材が
メラミン−ホルマリン樹脂の場合は、粒子径が５〜５０
μ好ましくは５〜２０μ、壁厚が０．２〜３０μ好まし
くは０．５〜６μ程度である。

本発明でいう匂物質とは、天然香料１合成香料及び香気
を発生する化合物の液状及び粉体の単品または混合物で
あり、天然香料としては、動物性香料のムスク、シベッ
ト、カストリウム、アンバーグリス等、植物性香料とし
ては、レモン油、バラ油、シトロネラ油、白檀油、ペパ
ーミント油。

シンナモン油等がある。また、合成香料としては、α−
ピネン、リモネン、ゲラニオール、リナロール、ラバン
ジュロール、ネロリドール等からなる１合香料がある。

この匂物質は、マイクロカプセル全重量に対して好まし
くは５〜９９重量％、特に好ましくは５０〜９５瓜量％
内包される。

本発明においてバインダーとして最も好適に用いられる
シリコン系樹脂バインダーは、コーティング効果を奏し
マイクロカプセルと織編地との間の接着剤としての役割
を果たすものであり、特に水への分散性に優れ水で容易
に希釈可能なシリコン系水性エマルジョン型例えばオル
ガノポリシロキサンを主成分とし乳化剤で乳化したもの
が好ましい。これは、水の除去により硬化し、シリコン
ゴムの特長を有するゴム状皮膜を形成するものであり、
耐久性のある接着効果を奏するものである。

このオルガノポリシロキサンのエマルジョンは、更に好
ましくは低温反応型のオルガノポリシロキサンプレポリ
マーエマルジョンである。ここでいう低温反応型オルガ
ノポリシロキサンプレポリマーエマルジョンとしては、
例えば１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基
を少な（とも２個有するオルガノポリシロキサン及びそ
の誘導体１００ｆｆｉｆｆｉ部に対し、アミノファンク
ショナルシランまたはその加水分解物と酸無水物との反
応生成物０．１〜ｌＯ重量部とコロイダルシリカ１〜５
０ｆ［全部からなる均一分散液をオルガノポリシロキサ
ンに対して１〜６０重量部及び硬化用触媒を０．０１〜
１０重量部及びアニオン系乳化剤を０．３〜２０重量部
及び水が２５〜６００重量部からなるシリコンの水性エ
マルジョンが挙げられる。

また、本発明に適用するバインダーとしては、低温反応
性のブロック化イソシアネートプレポリマーのエマルジ
ョンを脂肪酸の金属塩と共に用いることもできる。この
低温反応性ブロック化イソシアネートプレポリマーとし
ては、重亜硫酸ソーダ、アセチルアセトン、アセト酢酸
エチル、ジエチルマロネート等、イソシアネート基に反
応して一時的に安定な化合物を作り、後から熱処理する
ことにより熱解離し、イソシアネート基を再生するブロ
ック化イソシアネート基を分子中に少なくとも１個以上
含有する化合物であり、アクリルまたはメタクリル化合
物及びシリコン変性、フッソ変性等変性アクリルまたは
はメタクリル化合物を重合して得られるプレポリマーが
挙げられる。

また、脂肪酸の金属塩は、ブロック化イソシアネートの
解離を促進する触媒であって、オクチル酸亜鉛、オクチ
ル酸ジルコニウム、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛
等が挙げられる。

更に、このバインダーとしては、１個以上のビニル基を
含有するモノマーを乳化重合して得られるアクリルまた
はメタクリル化合物のエマルジョンを用いることもでき
る。かかるエマルジョンは、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、メチルアクリレート、メチルメタアクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタアクリレート。ブ
チルアクリレート、ブヂルメタクリレート、アクリロニ
トリル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シブチルアクリレート等の乳化重合物のエマルジョンで
ある。

更にまた、ポリアルキレンエマルジョン、多価アルコー
ルと多塩基酸からなるポリエステル樹脂のエマルジョン
、または、ジイソシアネートとポリオールからなるポリ
ウレタンエマルジョンもバインダーとして適用可能であ
る。

このポリアルキレンとしては、ポリエチレン。

ポリプロピレンなどが、また多価アルコールとしては、
エチレングリコール、ｌ、４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、Ｉトリメ
チロールプロパンが、多塩基酸としては、フタル酸、ア
ジピン酸、マレイン酸、トリメット酸、テレフタル酸等
が挙げられる。更に、ジイソシアネートとしては、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、４．４°−ジフェニル
メタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシ
アネート等か、またポリオールとしては、ポリエチレン
アジペート、ポリプロビレナシベート、ポリブチレンア
ジペート、ポリエチレンフタレート。

ポリエヂレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリエチレンプロピレングリコール等が挙げられ、これ
らよりなるポリウレタン樹脂のエマルジョンは、乾燥処
理によって水不溶性の樹脂を形成する。

また、上記バインダーは圧力緩衝剤を含有することが望
ましい。圧力ａｍ剤とは、ポリアクリル酸またはアクリ
ル酸とアクリレート共重合物等のポリ有機カルボン酸を
含むエマルジョンや、アンモニア、ソーダ灰等のアルカ
リ性物質と塩を形成する化合物や、ポリアクリル酸ソー
ダ塩、ポリアクリル酸アンモニウム塩、ポリアクリル酸
アミノ塩等の有機ポリカルボン酸の中和物またはアクリ
ル酸とアクリレートとの共重合物の中和物や、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリア
ルキレングリコールや、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコールの
末端をアルキル基Ｃ，Ｈ□＋１〔式中ｎは１〜２５の整
数〕で置換した化合物や、ポリビニルピロリドン等から
選択される化合物である。

前述の如き、匂物質を含有したマイクロカプセル（よ、
前記エマルジョンと好ましくは圧力緩衝剤とからな、る
処理液に添加して繊維構造物に付与するが、この際、処
理液のｐ　Ｈを５〜１０好ましくはｐ）ｉ６〜９となる
ようソーダ灰１重曹、アンモニア等で調整することが好
ましい。

この付与をパッディング法、スプレー法、浸漬脱液法に
て行なう場合、匂物質を含むマイクロカプセルを０．１
〜１０重量％好ましくは０．２〜５．０重量％、及び前
記エマルシロンを０．１〜２Ｏｆ［量％好ましくは０．
５〜５．０重量％、及び好ましくは耐圧力緩衝剤５重量
％前後からなる水性処理液を、ピックアップ率１０〜２
００％、好ましくは４０〜１５０重量％でバッドまたは
スプレーまたは浸漬・脱水を行なうとよい。特に前記ブ
ロック化イソシアネートプレポリマーエマルジョンを用
いる場合には、脂肪酸の金属塩をブロック化イソシアネ
ートに対して０．５〜３０重量％好ましくは５〜１５重
量％併用することが望ましい。

更に、プリント法及びコーティング法を用いる場合、匂
物質を含むマイクロカプセルを０．１〜１０重量％好ま
しくは０．２〜５．０重量％、及び前記エマルジョンを
１〜９５重量％好ましくは５〜９５重量％、及び圧力緩
衝剤５重量％前後を含む水溶液またはエマルジョンを、
プリントの場合には粘度２０００〜８０００ｃｐｓ　（
ＢＭ型粘度計２０℃）、コーティングの場合には粘度ａ
ｏｏ。

〜１６０００ｃｐｓに調整して付与することが好ましい
。

いずれにしてもバインダーは、マイクロカプセルの０．
５〜５倍好ましくは１〜３倍（重量比）与えられ、充分
な接着効果を発揮する。これを０．５倍よりも少なくす
るとコーティング作用が劣り、一方これを５倍よりも多
く与えてもマイクロカプセルの付着量はほとんど変わら
ず、逆に織編物や衣類の柔軟な風合において、或いは樹
脂の種類によって異臭の問題が引き起こされ好ましくな
い。

また、これら両者の付着量は、通常付着部分の織編物重
量の０．３〜７．０％、好ましくは０．５〜５，０％を
占める。即ち、マイクロカプセルは、バインダーを上記
割合で与えられることにより織編物に充分に付着するも
のであるから、これら両者の付着量が前記０．３％より
も少ないものであれば、芳香の強さ及び耐久性共に不充
分であり、一方これが７．０％よりも多くなると、織編
物としての風合にかかわり、また−時に発散する香りが
きつくなりすぎるという問題も存在し、いずれも不適で
ある。つまり、好ましい香りの発散効果と共に好適な風
合及び柔軟性を有し、且つその芳香が適宜の耐久性を有
すると共に異臭に干渉されることがないという全ての要
件を満たすものは、上記の付着量である。

このバインダーの付与は、後工程を行なわない衣類等の
最終製品に行なうことが好ましく、バインダーからなる
処理液槽に浸漬し、風合を損なわない方法で脱水・乾燥
すればよい。

また、処理される繊維構造物が、前記極細繊維を含有す
る場合には、上記の如きバインダーを用いることなく、
マイクロカプセルを液体分散媒、好ましくは水に分散し
、この分散液を極細繊維含有繊維構造物に含浸すること
により、マイクロカプセルを繊維構造物に付与すること
ができる。しかしながら、マイクロカプセルが洗濯等に
際して脱落しないよう耐久性を一層高めるためには、上
記のマイクロカプセル分散液中に更に糊剤、前記の如き
バインダー等を含めることができる。このような糊剤、
バインダーは多量に用いる必要はなく、例えば分散液に
対して０．１〜２重量％程度で十分である。尚、繰返し
洗潅に対する耐久性を一層高めるという観点から、糊剤
よりも有機ポリマーバインダーが好ましく、例えばポリ
ウレタン弾性体、シリコン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポ
リウレタン尿素弾性体等が挙げられる。

斯くの如く、繊維構造物にエマルジョンを付与した後は
、１５０℃未満の温度で乾燥を行ないマイクロカプセル
を１１維表面に固着せしめる。乾燥地理の一例としては
、温度６０〜１５０　”Ｃ好ましくは８０〜１３０℃に
て１０秒〜３０分好ましくは３０秒〜１０分乾燥を行う
か、乾燥後温度８０〜１５０℃好ましくは１００〜１３
０℃にて１０秒〜１０分好ましくは３０秒〜５分熱処理
することが挙げられる。

尚、柔軟剤、風合調整剤、染料フィックス剤。

反応型樹脂、縮台型樹ｍ、触媒等前処理等の通常の仕上
剤を併用しても、本発明の効果に対しては特に問題はな
く、更に、香気処理に際し、顔料を１０重量％以下併用
しても同じく問題はない。

以上の如き処理によって、繊維構造物に耐久性の良好な
香気を風合を損うことなく付与することができる。ただ
無色に近い処理液を用いた場合等、処理液付与部分の色
相変化を抑制するためには、前記処理に先立って撥水処
理を施すことが望ましい。更に、撥水処理によりマイク
ロカプセルとバインダーが繊維構造物へ浸透するのが押
えられる結果、繊維構造物の風合の硬化が少なくしかも
強力の低下も抑制される。

かかる撥水剤としては、繊維構造物に任意の撥水性を付
与し得る化合物であればよく、ワックス系の天然ワック
ス及びその誘導体のカルテバワックス、カンデリラワッ
クス等、合成ワックスの高級脂肪酸と高級アルコールか
らなる固型エステル等のエマルジョン、シリコン系のジ
メチルポリシロキサン及びその誘導体のエマルジョン、
ポリオレフィン系のポリエチレン、ポリプロピレン等の
エマルジョン、カチオ・ン系の第４級アミン化合物等の
エマルジョン、合成樹脂系のポリアミド、ポリアクリル
等単独または共重合物のエマルジョン等が挙げられる。

また、この撥水処理としては、例えば撥水剤単独または
２者以上が０．１〜１０重量％好ましくは０．５〜５．
０重量％からなる水溶液またはエマルジョンを、ピック
アップ率１０〜１２（ｌ量％好ましくは４０〜８０ｉ１
量％でパッド後、温度８０〜１９０℃好ましくは１２０
〜１７０℃にて乾燥を行なう方法が挙げられる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上に述べた構成により、次のような効果を
奏する。

まず、繊維構造物、例えば衣類に香料入りのマイクロカ
プセルを付着せしめているため、着用中或いは意図的な
摩擦により少しずつカプセルが破れて好適な香りを発散
する。従って、その香りは一気に発散されて消失してし
まうものではなく、充分な持続性を有するものである。

また、マイクロカプセルに対して適宜の割合で樹脂バイ
ンダーを与えることにより、接着力及び付着性を著しく
向上させて目的とする付着量及び良好な香りの耐久性を
獲得している。

そして、その製造方法は、煩雑な加工工程を必要とせず
、マイクロカプセルと樹脂バインダーとを適宜の割合で
混合した処理剤を付与し、加熱処理を行なうことにより
、織編物や衣類等の繊維構造物に本来の風合を損うこと
なく耐久性のある香気を付与することができるものであ
る。

即ち、マイクロカプセル、バインダー、圧力緩衝剤、処
理温度などを本発明の如く選択することにより、加工工
程ではマイクロカプセルの破壊が少なく、繊維構造物の
使用時（着用時）に始めてマイクロカプセルが破壊され
香りが充分に発散するものとなる。特にシリコン系のバ
インダーを使用すると、バインダーの異臭による芳香干
渉の問題は発生しない。

また、マイクロカプセルの繊維構造物への接着性も良好
であるが、このために風合を損うこともなく、特に香気
処理に先立って撥水処理を行なえば更に風合１色相１強
力等の低下が抑制できる。

また、極細繊維を含む繊維構造物は、従来は耐久性が著
しく不足するか、また耐久性を達成すれば風合が粗硬に
なった点に鑑み、本発明の芳香を有する繊維構造物は、
風合を損うことなく耐久性が付与され、バインダー異臭
の問題もないため、本発明の効果は顕著である。

以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

実施例１ 下記１０種類の染色された織揚物、衣類を定法に従って
撥水処理した（撥水柔軟剤：メチルハイドロジエンポリ
シロキサンを主成分とする）。また尿素系樹脂の香料入
りマイクロカプセルｌＯｇ／ｌ　（ジャスミン香気、平
均粒径８μｍ、Ｍ厚１μｍ）をエポキシ変性ジメチルポ
リシロキサン樹脂を主成分とするシリコン系水性エマル
ジョン１０ｇ／ｉ（または２０　ｇ／ｉりに混合した。

次いで、前記マイクロカプセルを含むエマルジョンを織
編物等にプリントまたは浸漬またはパッディングした後
遠心脱水し、乾燥及び１２０〜１３０”Ｃ１分の湿熱処
理をした。このようにして香料入りマイクロカプセルが
付着せしめられた織編物と衣類を定法は従って乾燥、仕
上セット工程へと送り芳香織編物或いは芳香衣層にした
。

■　綿Ｎｅ４０／−２のインターロック■　綿Ｎ　ｅ　
４０　／　２のシングルジャージ■　ｍＮｅ１８／４の
色糸で編立てたセーター■　綿５０％吸水多孔質アクリ
ル５０％のＮｅ１８／４の色糸で編立てたカーデイガン
■　ポリエステル６５％レイヨン３５％のＮｅ４０　（
１２２Ｘ７９／インチ）の綾織■　ポリエステル５０％
綿５０％のＮｅ４５（１２０ｘ７６／インチ）のドビー
織 ■　通常紡糸のＵ断面フィラメントと高速紡糸の丸断面
フィラメントの混繊仮撚撚糸７５　ｄ　ｙ’３６、　ｆ
を用いた表梨地ジョーゼット裏サテンの黒染め織物（２
２０Ｘ８７／インチ） ■　相別二重１４匁（６０，２ｇ、／ｒＩｉ）■　羊毛
４８番双糸を用いた平織物 ０　絹デシン地１２匁（５１，６ｇ／ｆｆ１）次に上記
織編物■からスポーツトレ・バー、■からスポーツシャ
ツ、■及び■からドレスシャツ、■からフォーマルウェ
ア、■及び■からネクタイ、［相］からスカーフを仕立
てた後、ドライクリーニング耐久性と風合を試験した。

尚、耐ドライクリーニング性の試験は、ＪＩＳＬＯ２１
７４０１法に準じて行ない、芳香の消失するまでの回数
で表した。また、芳香の評価は、１０人で夫々５段階評
価（最適な芳香を発散しているものを０点とし、その上
下で強過ぎるものを＋１．＋２、弱過ぎるものを−１．
−２とする）を行ない、その平均点を評価点とした。ま
た、風合については、同じく１０人が良好、やや劣る。

劣ると感じたものをそれぞれ０．−１．−２としてその
平均点を評価点とした。

この結果をみれば、本発明に係る芳香衣類が当初の目的
を達成していること、即ち、耐久性の有る良い香りと良
好な風合を有するものとなっていることが明らかになる
であろう。

実施例２ 下記の２種類のストッキングを編立てて染色。

フィックス処理終了後、実施例１と同様の方法で処理を
行なった。

試験品；■パンティストッキング レッグ部；１５ｄ／３ｆケンネル糸 パンテイー・トウ部；３０ｄ／８ｆウ ーリー糸 ■パンティストッキング（サポートタイプ） レッグ部：　　（２０Ｘ１３Ｘ１８ＤＣＹ）Ｘ１３ｄ／
３ｆ生糸 パンティ一部：　（２０Ｘ３０ＰＯＹ）Ｘ３０ｄ／８ｆ
ウーリー糸 トウ部：１３ｄ／３ｆ生糸Ｘ３０ｄ／ ８ｆウーリー糸Ｘ７０ｄ／１８ｆウ ー〇−系 コーティング：シリコン水性コーティング剤信越シリコ
ンＫＭ−２００２Ｔ 〔信越化学■〕 柔軟剤；耐久性吸水柔軟剤 サンソフナー　タフＡ　２％ｏ　ｗ　ｆ〔三洋化成工業
■〕 緩衝剤；ウルトラＭＴ 〔御幣島化学工業■〕 尚、耐洗濯性の試験は、ＪＩＳ　　Ｌ０２１７１０３法
に準じて行ない、芳香の消失するまでの回数で表した。

また、芳香の評価は、１０人で夫々５段階評価（最適な
芳香を発散しているものを０点とし、その上下で強過ぎ
るものを＋１．＋２、弱過ぎるものを−１，−２とする
）を行ない、その平均点を評価点とした。また、風合に
ついては、同じ＜１０人が特に劣ると感じたもののみを
チエツクし、チエツク数で表している。

この結果をみれば、本発明に係る芳香ストッキングが当
初の目的を達成していること、即ち、耐久性のある良い
香りと良好な風合を有するものとなっていることが明ら
かになるであろう。

更に、以下に挙げる実施例中の数値の基本となる試験方
法は次の通りである。

（１）引裂強力　　ＪＩＳ　　Ｌ−１０％Ｄ法（２）洗
　　濯　　ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７１０３法（３）ドラ
イクリーニング ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７４０１法 （４）香　　リ　　試験者１０人を対象とし下記に示す
基準で点数評価した平均値にて 示す。

５：最適な香り ４：少し少ない ３：半分程度 ２：少し有り １：はとんど無し ０：無し く５）変　　色 に／Ｓｌ！１度 に／Ｓ＝　　（１−Ｒ）’　　／２Ｒ （Ｒ：分光光度計の最大吸収波長） ○：　Ｋ／Ｓ！４度の変化　３％以下 Δ：　　　〃　　　　３〜１０％ Ｘ、　　　　＃　　　　　１０％以上 実施例３ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、プリントを
行なった経６０番手、糸密度９０本／インチ、緯６０番
手、糸密度８８本／インチ、目付７０　ｇ／ｍ”の綿平
織物を得た。

この平織物に、ビクロン２９（一方社油脂工業器製カチ
オン系柔軟剤）３１ｉ量％とライトシリコンＲ−１６７
（共栄社油脂工業■製シリコン系柔軟剤）１１ｉ量％と
を含む水性処理液を、ピックアップ率７０％にてパッド
後、１３０℃で１分間乾燥を行なった。その後、フレグ
ランスＢＡ−７９８５（高砂香料工業■製ジャスミン系
合成香料）９１重量％を含む粒子径５〜１５μ（平均１
０μ）の尿素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカ
プセル４６重量％を含む水分散液を１重量％、及びオル
ガノポリシロキサンプレポリマーエマルジョンのＫＭ−
２００２Ｔ（信越化学■製）３重量％からなる水性処理
液をピックアップ率７０％にてパッド後、１２０℃にて
２分間乾燥を行なった。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第３表に示
す。

実施例４ 実施Ｎ３で使用したものと同一の綿平織物を使用し、フ
レグランスＢＡ−７９８５（高砂香料工業■製ジャスミ
ン系香料）９１重量％を含む粒子径５〜１５μ（平均ｌ
Ｏμ）の尿素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカ
プセル４６重量％を含む水分散液を１重量％、及びボッ
コートＲ３０２０（大日本インキ■製、アクリルエマル
ジョン）３重量％からなる水性処理液をピックアップ率
７０％にてパッド後、１２０℃にて２分間乾僅を行なな
った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第３表に示
す。

比較例１ 実施例３で得られた試料を用い、更に引き続き１５０℃
にて３分間加熱固着を行なった。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第°３表に
示す。

第３表 実施例５ 通常公知の方法にて精練、晒、プリントを行なりた経絹
紡１４０．番手双糸使い糸密度１１４本／インチ、緯絹
紡６６番手単糸使い糸密度８９本／インチ、目付８２ｇ
／ｍ”の富士絹平織物を得た。

この平織物に、シリコランＥＳ−１０（一方社油脂工業
ａ＋＊シリコン系柔軟剤）５重量％を含む水性処理液を
ピックアップ率８０％にてパッド後、１３０℃で１分間
乾燥を行なった。

その後、白檀油（高砂香料工業■製合成調合香料）８９
重量％を含む粒子径４〜１４μ（平均９．５μ）の尿素
−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４８重
量％を含む水分散液を１ｍｍ　％、及びオルガノポリシ
ロキサンプレポリマーエマルジョンのＫＭ−２００２７
（信越化学■製）Ｓ重量％、及びエマルジョン糊（ケロ
シンオイル／水／ポリエチレングリコールジステアリン
酸エステル＝５０１５０／２の比率にて調合された捺染
糊）９４重量％からなる粘度６８００ｃｐｓ（ＢＭ型粘
度計２０℃）の捺染糊を用い、１２０メツシユのフラッ
トスクリーンによりプリントを行なった後、１３０℃で
１分間乾燥した。

得られた富士網の物性及び香りの耐久性を第４表に示す
。

実施例６ 実施例５で使用したものと同一の富士網を使用し、白檀
油（高砂香料工業■製合成調合香料）８９重量％を含む
粒子径４〜１４μ（平均９．５μ）からなる尿素−ホル
マリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４８重量％を
含む水分散液を１重量％、及びリケンゾールＡ−１０５
（三木理研工業■製アクリル酸エステル系バインダー）
５重量％、及び実施例５で使用したものと同一のエマル
ジョン糊９４重量％からなる粘度７２００ｃｐｓ（ＢＭ
型粘度計２０℃）の捺染糊を用い、！２０メツシュのフ
ラットスクリーンによりプリントを行なった後、１３０
℃で１分間乾燥した。

得られた富士網の物性及び香りの耐久性を第４表に示す
。

比較例２ 実施例５で得られた試料を用い、更に引き続き１５０℃
にて３分間加熱固着を行なった。

得られた富士網の物性及び香りの耐久性を第４表に示す
。

第４表 実施例７ 通常公知の方法で精練、晒、染色を行なつた綿／アクリ
ルの混紡比率５Ｇ１５０：３６番手の糸を使用し、編立
て及び縫製を行なったセーターカーデイガン、スカート
を得た。

このセーターを、シリコランＥＳ−１０（一方社油脂工
１！鱒製シリコン系柔軟剤）１重量％、及びヨドゾール
ＰＲ４００（カネボウＮ５Ｃｅ製ポリエチレンエマルジ
ョン）２重量％からなる水性処理液に３０秒間浸漬した
後、ピックアップ率９５％に遠心脱水し、８０℃で２０
分間乾燥を行なった。その後、レモンライム系香料（高
砂香料工業■製、合成調合香料）９０重量％を含む粒子
径１２〜１８μ（平均１５μ）のメラミン−ホルマリン
樹脂を壁材とするマイクロカプセル５２重量％含む水分
散液を０．７重量％、及びオルガツボ１）シロキサンプ
レポリマーのエマルジョンＫＭ−２００２１、−１（信
越化学＠Ｊ＊＞　２重量％からなる水性処理液に１分間
浸漬した後、ピックアップ率８０％に遠心脱水機にて脱
水し、型をととのえて、オープン乾燥機にて９５℃で１
０分間乾燥を行なった。得られたセーター、カーデイガ
ン及びスカ得られたセーター、カーデイガン及びスカー
トの香りの耐久性を第５表に示す。

第５表 実施例８ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、染色を行な
った経６０番手、糸密度９０本／インチ、緯６０番手、
糸密度８８本／インチ、目付７０ｇ／ｍ’の綿平織物を
得た。この平織に、フレグランス５Ｈ３０３７（高砂香
料工業■製うベンダー系合成香料）９２重量％を含む粒
子径５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホルマリ
ン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４７重量％を含む
水分散液をそれぞれ（Ａ）　０．２重量％、（Ｂ）１．
０重量％、（Ｃ）３．０重量％、及びオルガノボリシロ
キサンゴレボリマーエマルジョンのＫＭ２００２Ｌ−１
（（ｉ越化学■製）　５ｆ［量％、及び分子量７２万の
ポリアクリル酸ソーダ塩５重量９イ、の各成分からなる
水性緩衝剤をそれぞれ（Ａ）９４．８重量％、（Ｂ）９
４重量％、（Ｃ）９２重量％用いてなる捺染糊を使用し
、１２０メツシユのフラットスクリーンによりプリント
を行なった後、１３０“Ｃで１分間乾燥を行なった。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第６表に示
す。また、マイクロカプセルの付着した各綿平織物の繊
維の形状を第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す。

比較例３ 実施例８で使用したものと同一の綿平織物を使用し、フ
レグランス５Ｈ３０３７（高砂香料工業■製うベンダー
系合成香料）９２重量％を含む粒子径５〜１５μ（平均
１０μ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を壁材とするマ
イクロカプセル４７重量％含む水分散液を１重量％、及
びバインダーＬＥ−２５（林化学工業■製アクリルバイ
ンダー）５重量％、及びファインガムＨＥ（第一工業■
製カルボキシメチルセルロース）５重量％からなる水性
糊剤を９４！１量％とした粘度５８００ｃｐｓ（ＢＭ型
粘度計２０℃）の捺染糊を用いて１２０メツシユフラツ
トスクリーンによりプリントを行なった後、１３０℃で
１分間乾燥を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第６表に、
また、加工後の綿平織物の繊維の形状を第３図に示す。

第６表 実施例９ 前記実施例５に用いた富士絹平織物に、ムスクタイプ香
料（高砂香料工業■製合成香料）８８重量９イを含む粒
子径８〜１８μ（平均１２μ）のメラミンホルマリン樹
脂を壁材とするマイクロカプセル５２！ｉ量％を含む水
分散液を１．５重量％、及びオルガノポリシロキサンプ
レポリマーのエマルジョンのＫＭ−２００２７（信越化
学側型）３重量％、及び分子量２万２千のポリエチレン
グリコールの末端基がＣｔ　７　Ｈｓ　ｈのアルキル基
置換物５重量％からなる緩衝剤を１０重量％、の各成分
からなる水性処理液をピックアップ率８０％にてパッド
後、１２０°Ｃにて２分間乾燥を行なった。

得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を第７表に示す
。

比較例４ 実施例９で使用したものと同一の富士絹を使用し、ムス
クタイプ香料（高砂香料工業■製合成香料）８８重量％
を含む粒子径８〜１８μ（平均１２μ）のメラミンホル
マリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル５２重量％を
含む水分散液を１、５重量％、及びボンコートＲ−１３
６（大日本インキ■製アクリルバインダー）３重量％か
らなる水性処理液をピックアップ率８０％にてパッド後
、１２０℃にて２分間乾燥を行なった。

得られた富士絹の物性および香りの耐久性を第７表に示
す。

比較例５ 比較例４で得られた試料を用い、更に引き続き１５０“
Ｃにて３分間熱処理を行なった。

得られた富士組の物性及び香りの耐久性を第７表に示す
。

第７表 この平織物に実施例８と同様の処理を行なった。

得られた平織物の物性及び香りの耐久性を第８表に示す
。

第８表 実施例１０ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、ヒートセッ
ト、染色を行なった経６０番手、糸密度％本／インチ、
緯６０番手、糸密度７２本／インチ、目付８２ｇ／ｍ”
の綿７５％、ポリエステル２５％からなる混紡の平織物
を得た。

実施＠１１ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、染色を行な
った経４０番手、糸密度９０本／インチ、緯４０番手、
糸密度７５本／インチ、目付１０８ｇ　／　ｍ　！の綿
平織物を得た。この平織をフレグランスＢＡ９１８５（
高砂香料工業■製シトラス系合成香料）９３重量％を含
む粒子径７〜１６μ（平均１２μ）メラミン−ホルマリ
ン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４８重量％を含む
水分散液をそれぞれ（Ａ）α２重量％、（Ｂ）０．５重
量％、（Ｃ）２．（ｌｆｆｉｆｆｉ！％、及ヒエラスト
ｏンＭ−２０７６（第一工業製薬■製天然多糖類のブロ
ック化イソシアネートエマルジョン）５重量％及びエラ
ストロンキャタリスト３２（第−工業製薬側型詣肪酸の
金属塩触媒）０．５重量％及び分子量７２万のポリアク
リル酸ソーダ塩を５１ｉ量％からなる水性緩衝剤をそれ
ぞれ（Ａ）９４．３重量％、（Ｂ）９４！ｉ量％、（Ｃ
）９Ｚ５１１ｉ量％とした捺染糊を重曹にてｐＨ９に調
整した後、１２０メツシユフラツトスクリーンによりプ
リントを行ない、１２０℃で１分間と、１３０℃で２分
３０秒の熱処理を行なった。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第比較例６ 実施例１１で使用したものと同一の綿平織物を使用し、
フレグランスＢＡ−９１８５（高砂香料工業■製シトラ
ス系合成香料）９３瓜量％を含む粒子径７〜１６μ（平
均１２μ）からなるメラミン−ホルマリン樹脂を壁材と
するマイクロカプセルを４８重量％を含む水分散液をそ
れぞれ（Ａ）α、２重量％、（Ｂ）０．５重量％、（Ｃ
）ＺＯ瓜重量、及びエラストロンＭ−２０７６（第−工
業製薬印製天然多糖類のブロック化イソシアネートエマ
ルジョン）５重量％及びエラストロンキャタリスト３２
（第−工業製薬側型脂肪酸の金属塩触媒）０．５重量％
及びファインガムＨＥ（第一工業製薬■製カルボキシメ
チルセルロース）５重量％からなる糊剤をそれぞれ（Ａ
）９４．３重量％、（Ｂ）９４．０重量％、（Ｃ）ＩＪ
Ｌ５重量％とした捺染糊を重曹にてｐＨ９に調整した後
！２０メツシュフラットスクリーンによりプリントを行
ない、１２０℃で１分間乾燥を行なった。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第９表に示
す。

比較例７ 実施［１１で使用したものと同一の綿平織物を使用し、
フレグランスＢＡ９１８５（高砂香料工業■製シトラス
系合成香料）９３重量％を含む粒子径７〜１６μ（平均
１２μ）からなるメラミン−ホルマリン樹脂を壁材とす
るマイクロカプセル４８重量％を含む水分散液をそれぞ
れ（Ａ）０．２重量％、（Ｂ）０．５重量％、（Ｃ）Ｚ
Ｏ重量％及びボンコートＲ３０２０（大日本インキ■製
アクリル系バインダー）５重量％及び、分子量７２万の
ポリアクリル酸ソーダ塩５重量％からなる水性緩衝剤を
それぞれ（Ａ）９４．８１重量％、（Ｂ）９４．５重量
％、（Ｃ）　　９３．０　！１Ｊ１％からなる捺染糊を
１２０メツシユフラツトスクリーンによりプリントを行
ない、１２０℃で１分間の乾燥を行なった。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第第９表 実施例１２ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、染色を行な
った経絹紡１４０番手双糸使い、糸密度１１４本／イン
チ、緯絹紡６６番手単糸使い、糸密度８９本／インチ、
目付６２ｇ／ｍ’の富士絹平織物を得た。

この平織物をフレグランスＢＡ７９８５（高砂香料工業
＠製ジャスミン系合成香料）９１重量％を含む粒子径５
〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホルマリン樹肥
を壁材とするマイクロカプセル４６重ｉ％を含む水分散
液を１重量％、及びエラストロンＭ−１０３９Ｂ（第一
工業製薬■製フッ素変性アクリルのブロック化イソシア
ネートエマルジョン）５１ｆｌＬ％及びエラストロンキ
ャタリスト３２（第一工業製薬■製脂肪酸金属塩触媒）
０．５重量％、及び分子量２万２千のポリエチレングリ
コールの末端基がＣ，、Ｈ□のアルキル基置換物５！ｌ
量％からなる緩衝剤５重量％の各成分からなる水性処理
液を、重曹にてｐＨ９に調整し、ピックアップ率６０％
にてパッド後１２０℃にて２分間乾燥を行ない、１３０
℃で２分間熱処理を行なった。

得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を第比較例８ 実施例１２で使用したものと同一の富士絹を使用し、フ
レグランスＢＡ−７９８５（高砂香料工業■製ジャスミ
ン系合成香料）９１ｉ量％を含む粒子径５〜１５μ（平
均ｌＯμ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を壁材とする
マイクロカプセル４６重量％を含む水分散液を１重量％
、及びボンコートＲ−５１０（大日本インキ■製アクリ
ルバインダー）５重量％、分子量２万２千のポリエチレ
ングリコールの末端基がＣ１２１１Ｍのアルキル基置換
物５重量％からなる緩衝剤を５ｉｉ量％からなる水性処
理液をピックアップ率７０％にてパッド後１２０℃にて
２分間乾燥を行ない、１３０℃で２分間熱処理を行なっ
た。

得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を第第１θ表 実施例１３ 実施例１１に用いた綿平織物をフレグランスＢＡ７９８
５（高砂香料工業器製ジャスミン系合成香料）９１３℃
量％を含む粒子径５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿
素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセルを４
６重量％を含む水分散液をそれぞれ（Ａ）０．２重量％
、（Ｂ）１．０重量％、（Ｃ）＆０重量％、及びヨドゾ
ールＡ−１２０９（ｊｌ［紡ＮＳＣ＠Ｈアクリルエマル
ジョンバインダー）５重量％及び分子量７２万のポリア
クリル酸ソーダ塩を５重量％からなる水性緩衝剤をそれ
ぞれ（Ａ）９４．８重量％、（Ｂ）９４重量％、（Ｃ）
９２比較例９ 実施例１３で使用したものと同一の綿平織物を使用し、
フレグランスＢＡ−７９８５（高砂香料工業器製ジャス
ミン系合成香料）９１重量％を含む粒子径５〜１５μ（
平均ｌＯμ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を壁材とす
るマイクロカプセル４．６重量％を含む水分散液をそれ
ぞれ（Ａ）０．２重１１％、（Ｂ）　　１ｒＬＪ１％、
（Ｃ）＆０重量％　及Ｕ　ヨドゾールＡ−１２０９（鐘
紡ＮＳ　ＣＩｍ製１’）’）ルｘマルジョンバインダー
）５重量％及びファインガムＨＥ（第一工業■製カルボ
キシメチルセルロース）５重量％からなる水性糊剤をそ
れぞれ（Ａ）９４．８重量％、（Ｂ）９４．０重量％、
（Ｃ）９λ０重量％からなる捺染糊を１２０メツシユフ
ラツトスクリーンによりプリントを行なった後１３０℃
で１分間乾燥已た。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第第１１表 実施例１４ 前記実施例５に用いた富士絹平織物を白檀油（高砂香料
工業■製合成香料）８９重量％を含む粒子径４〜１４μ
（平均９．５μ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を壁材
とするマイクロカプセルを４８重量％を含む水分散液を
２重量％、及びスーパフレックスＥ−２０００（第一工
業製薬■製ポリウレタンエマルジョン）５重量％、及び
分子量２万２千のポリエチレングリコールの末端基がＣ
ｒ　ｔ　Ｈ＊　ｓのアルキル基置換物５重量％からなる
緩衝剤を８重量％、の各成分からなる水性処理液をピッ
クアップ率７０％にてパッドし、１２０℃にて２分間乾
燥を行った後、１３０℃で１分間熱処理を行った。

得られた盲十絹の物性及び香りの耐久性を第１２表に示
す。

比較例ＩＯ 実施例１４で使用したものと同一の富士絹を使用し、白
檀油（高砂香料工業■製合成香料）８９重量％を含む尿
素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセルを４
８重量％を含む水分散液を２重量％及びスーパフレック
スＥ−２０００（第一工業製薬■製ポリウレタンエマル
ジョン）５重量％からなる水性処理液をピックアップ率
７０％にてパッド後、１２０℃にて２分間乾燥を行ない
、のち、１３０℃で１分間熱処理を行った。

得られた富士組の物性及び香りの耐久性を第１２表に示
す。

第１２表 実施例１５ 通常公知の方法にて精練、晒、プリントを行っなた経４
０番手、糸密度９０本／インチ、緯４０番手、糸密度７
５本／インチ、目付１０８ｇ／ｍ”の綿平織物を得た。

この平織物に、フレグランスＢＡ７９８５（高砂香料工
業■製ジャスミン系合成香料）９１重量％を含む粒子径
５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホルマリン樹
脂を壁材とするマイクロカプセル４６重量％を含む水分
散液をそれぞれ（Ａ）０、２　を量％、（Ｂ）１．０１
ｉ量％、（Ｃ）＆０重量％、及ヒヨトソールＰＥ−４０
０（鐘紡Ｎ５ＣＩａＪ！！ポリエチレンエマルジョンバ
インダー）５重量％及び分子量７２万のポリアクリル酸
ソーダ塩を５重量％からなる水性緩衝剤をそれぞれ（Ａ
）９４．８重量％、（Ｂ）９４重量％、（Ｃ）９２重量
％からなる捺染糊を１２０メツシユフラツトスクリーン
によりプリントを行なった後、１３０’Ｃで１分間乾燥
を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第１３表に
示す。

第１３表 実施例１６ 前記実施Ｎ５に用いた富士絹平織物を使用し、白檀前（
高砂香料工業（ａＪ製合成香料）８９重量％を含む粒子
径４〜１４μ（平均９．５μ）からなる尿素−ホルマリ
ン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４８瓜量％を含む
水分散液を２重量％、及びファインテックスＥＳ６７５
’（大日本インキ■製ポリエステルエマルジョン）５ｆ
［Ｊ１％、及び分子ｆｆ１２万２゛千のポリエチレング
リコールの末端基が０１□Ｈｓ　ｓのアルキル基置換物
５重量％からなる緩衝剤を８重量％、の各成分からなる
水性処理液をピックアップ率７０％にてパッド後１２０
℃にて２分間乾燥を行ない、１３０℃で１分間熱処理を
行なった。

得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を第第１４表 実施例１７ 後糸としてポリエステル７５ｄ／７２ｆ、緯糸として第
１図（８）の断面を持つポリアミド／ポリエステルフィ
ブリル化型複合繊ｊｍ１００ｄ１５０ｆより成る２／２
ツイル織物（密度径×緯＝１１０Ｘ９Ｇ本／インチ）を
用意した。

ベンジルアルコール１０１１ｊ１９１４及び乳化剤サン
モール　ＢＫ　　Ｃｏｎｃ、（日華化学工業■製）１重
量％を含む水溶液（３０℃）を上記織物にパッド−ニッ
プした（絞り率５ｏｒｔ量９４）後、１０分間室温で放
置した。次に、ニップのみを５回繰返し、７０℃の温水
で約２分間洗浄し、乾燥した。

織物の緯糸はフィブリル化して、約０．１〜０．２　ｄ
の単糸繊度となり、織物密度は１７０Ｘ１００本／イン
チ（緯糸は原糸としての本数）となりだ。

この織物を１９０℃でヒートセット、及び染色して、本
発明で用いる繊維構造物を得た。

壁材としての尿素ホルマリン樹脂２０重量％及び香料オ
イル８０重量％よりなる直径約５〜１０μのマイクロカ
プセルを用意した。そして、水中に前記マイクロカプセ
ル１重量％及びウレタン弾性体エラストロン　Ｆ−２９
（第一工業製薬■製）０、５　Ｉｉ量％を含む分散液を
上記繊維構造物にパッド−ニップしくピックアップ率６
０ｆ［量％）、１２０℃で乾燥した。

このようにして得た製品を、ＪＩＳ　　Ｌ−１０４２に
従い雄返し洗濯して香りの耐久性を試験したところ、８
回洗濯後まで香りが明瞭に認められた。比較のため、フ
ィブリル化型複合繊維を含まないポリエステルニットを
用いて同様に加工したところ、１回洗濯後には香りが認
められたが、２回洗濯後には殆ど認められなかった。

実施例１８ ４０　ｄ／２５　ｆのフィブリル化型複合繊維糸を用い
て、４０ゲ一ジ丸編機でインターロック編地（ウエール
／コース＝５０／６　Ｑ）を編立てた。

ベンジルアルコール２０ｗｔ％、及び乳化剤２０重量％
を含む水溶液（３０℃）を上記編物にパッド−ニップし
た（絞り率１００重量％）。そして再び、上記パッド−
ニップを行ない、次に編地を弛緩状態で８０℃の熱水中
に２０分間浸漬して編地の収縮及びベンジルアルコール
の除去を行なった後、乾燥した。編地の面積収縮率は６
０重量％であった。

実施例１７と同じマイクロカプセルを０．５重量％の量
で水に分散した液（バインダー樹脂を含まず）をパンに
入れ、細かな溝を削ったステンレススチールローラの下
面を前記分散液中に漬け、ローラ及びその上方に配した
ゴムローラの間に上記編地をニップすることによってマ
イクロカプセル分散液を編物に付与し、続いて連続的に
１００℃で乾燥した。

実施例１７と同様に香りの耐久性を試験したところ、５
回洗濯後に香りが明瞭に認められた。比較のため、フィ
ブリル化型複合繊維でない繊維４０　ｄ／２５　ｆより
なるポリエステルニットを用いて同様に試験したところ
、１回洗濯後に香りが殆ど認められなかった。

実施例１９ 下記の染色された糸を実施例１の撥水柔軟剤を用いて定
法に従って撥水処理した。また実施例１の香料入りマイ
クロカプセル２ｇ／Ｉｔとシリコン系水性エマルジョン
５　ｇ／Ｉｌとを混合した。次いでマイクロカプセルの
付着量が０．４５％となるように前記エマルジョンに糸
を浸漬した後、９０℃２０分の乾燥及び１３０℃３０秒
の乾熱処理を行った。このようにして香料入りマイクロ
カプセルが付着せしめられた手編毛糸又は手芸糸は定法
に従りて仕上セット工程へと送られて芳香手編毛糸又は
手芸糸にした。

■　羊毛の１２番四子からなる手編毛糸■　羊毛の１８
番四子からなる手編毛糸■　羊毛５０％、多孔質アクリ
ル５０％の１８番四子からなる手編毛糸 ■　綿の１６’ｓ／３からなる手芸糸 ■　綿５０％、多孔質アクリル５０％の１６’ｓ／３か
らなる手芸糸 ■　綿の５０’ｓ／３からなるレース糸これらのものに
ついて、洗濯耐久性をＪＩＳＬ０２１７　１％法に準じ
て、また風合を実施例１と同様に試験した。その結果を
第１５表に示この結果をみれば、本発明に係る芳香手編
毛糸または手芸糸が当初の目的を達成していること、即
ち、耐久性のある良い香りと良好な風合を有するものと
なっていることが明らかになるであろう。

実施例２０ 下記５種類の染色された布帛に実施例１と同様に撥水処
理及び芳香マイクロカプセル付着処理を施こした後、定
法に従って乾燥、仕上セットして、芳香布帛にした。

■　バックに７５　ｄ／３６　ｆのポリエステル糸丸断
面、フロントに７５ｄ／３６ｆの丸断面、三角断面とカ
チオン可染の３種のポリエステル糸を使用した２８ゲー
ジ２バーのファンシー組織編物 ■　バックに７５ｄ／３６ｆの丸断面ポリエステル糸、
フロントに７５ｄ／３６ｆの丸断面、三角断面とカチオ
ン可染の３種のポリエステル糸を使用したフレンチバッ
ク起毛織物 ■　バックとミドルに７５ｄ／３６ｆの丸断面ポリエス
テル糸、フロントに丸断面とカチオン可染の２種のポリ
エステル糸を使用したベロア織物 ■　バックとミドルに５０　ｄ／２４　ｆの丸断面ＰＢ
Ｔ加工糸と丸断面ポリエステル糸５０ｄ／２４ｆの２種
、フロントに７５　ｄ／３６　ｆの丸断面ポリエステル
糸を使用したストレッチ性に富んだ綾織物 ■　丸断面ポリエステル糸７５　ｄ／３６　ｆと挿入糸
がポリエステル／ｉｔ混紡糸の６０番３．本台撚糸との
ラッシェル編レース そして、上記織編物■、■及び■からカーシート、■か
らサイド材、−〇及び■からシートカバーを仕立てた後
、洗濯耐久性と風合を試験した。

尚、耐洗濯性の試験は、ＪＩＳ　　Ｌ０２１７１０３法
に準じて行い、芳香の消失するまでの回実施例２１ 繊度１．θデニール、繊維長５１ｍの６−ナイロンステ
ープルを用いて、カード、クロスラッパーによりウェブ
を作成し、このウェブにニードルパンチングを行ない、
重量１５　（Ｉ　ｇ／ｎｆ、厚さ１．Ｏｌ、見掛は密度
０．１５ｇ／ａｉの三次元化不織布を得た。

この不織布に、ポリウレタンラストマーの１６％ジメチ
ルホルムアミド溶液を、含浸率が不織布重量当り約５０
０％となるように含浸させた後、４０℃の凝固浴〔水ニ
ジメチルホルムアミド＝８０：２０（重量比）〕の中に
浸漬して凝固させた。次いで、６０℃の温水中に２時間
浸漬して脱溶媒を行なった後、１２０℃で熱風乾燥を行
なって、ポリウレタンラストマーが充填された基材を得
た。

かくして得られた基材は、重量２８０　ｇ／ａｄであっ
た。

次に、この基材の表面に、前記と同様のポリウレタンラ
ストマー２５％ジメチルホルムアミド溶液に、フレグラ
ンスＢＡ−７９８５（高砂香料工業■製ジャスミン系合
成香料）８０１ｉＪ１９Ａを含む粒子系５〜ｌＯμ（平
均８μ）の尿素−ホルマリン樹脂°を壁材とするマイク
ロカプセルをポリウレタンエラストマー固形分に対して
６％量添加混合した溶液を４００　ｇ／ｄドクターコー
ルし、次いで４０℃の凝固浴〔水ニジメチルホルムアミ
ド＝８０：２Ｇ（重量比）〕中に３０分間浸漬後、６０
℃の温水中に２時間浸漬し、充分水洗した後、１００℃
で熱風乾燥して銀面付合成皮革を得た。

本発明によれば、凝固工程等各工程に何ら特別な工夫を
要することなく芳香性にすくれた銀面付合成皮革を製造
することが可能であり、しかも得られる合成皮革は機械
的物性、例えば耐屈曲性において芳香マイクロカプセル
無配合のものと比べて何ら遜色がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のおいて使用される複合繊維を
示す横断面図であって、第２図及び第３図はマイクロカ
プセルの付着した繊維の形状を示す写真 （倍率５ ０倍） である。 人。 相異なる繊維構成要素 第 図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維構造物に香料封入マイクロカプセルが樹脂バ
   インダーにより固着され、マイクロカプセルと樹脂バイ
   ンダーとの比が２：１〜１：５の重量比であり、且つこ
   れら両者の付着量が付着部分の繊維構造物重量の０．３
   〜７．０％を占める芳香繊維構造物。
2. （２）マイクロカプセルが、尿素−ホルマリン樹脂及び
   メラミン−ホルマリン樹脂より選ばれたホルマリン系樹
   脂を壁材とする請求項１記載の芳香繊維構造物。
3. （３）樹脂バインダーがシリコン系樹脂である請求項１
   記載の芳香繊維構造物。
4. （４）単糸デニール０．７デニール以下の繊維を含み、
   その空隙率が８０％以下である繊維構造物の繊維間隙に
   、匂物質を内包する平均直径１〜５０μのマイクロカプ
   セルを保持することを特徴とする芳香繊維構造物。
5. （５）繊維構造物の少なくとも一部に、匂物質を内包す
   るマイクロカプセルと、低温反応型オルガノポリシロキ
   サンプレポリマーのエマルジョンとからなる処理液を付
   与した後、１５０℃未満の温度で乾燥して、前記マイク
   ロカプセルを繊維表面に固着せしめることを特徴とする
   芳香繊維構造物の製造方法。