JPH06322895A - コンクリート構造物の配筋工法及び該工法に使用するロール型曲げ機 - Google Patents
コンクリート構造物の配筋工法及び該工法に使用するロール型曲げ機Info
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- JPH06322895A JPH06322895A JP13660993A JP13660993A JPH06322895A JP H06322895 A JPH06322895 A JP H06322895A JP 13660993 A JP13660993 A JP 13660993A JP 13660993 A JP13660993 A JP 13660993A JP H06322895 A JPH06322895 A JP H06322895A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熟練した鉄筋工によらずとも短期の工期で配
筋し、しかも骨組材の品質も安定したコンクリート構造
物の配筋工法を提供する。 【構成】 コンクリート構造物の配筋工法は、工場にて
複数の縦鉄筋１０と横鉄筋１１を交叉させて接合した平
面状の鉄筋金網１２を形成し、該鉄筋金網１２を曲面成
形機１３によって曲げて曲面金網に成形し、次いで該曲
面金網を築造現場に運搬し、曲面金網相互を連結して所
定の配筋を行う。
筋し、しかも骨組材の品質も安定したコンクリート構造
物の配筋工法を提供する。 【構成】 コンクリート構造物の配筋工法は、工場にて
複数の縦鉄筋１０と横鉄筋１１を交叉させて接合した平
面状の鉄筋金網１２を形成し、該鉄筋金網１２を曲面成
形機１３によって曲げて曲面金網に成形し、次いで該曲
面金網を築造現場に運搬し、曲面金網相互を連結して所
定の配筋を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
配筋工法及び該工法に使用する曲面成形機に関する。
配筋工法及び該工法に使用する曲面成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネルのアーチ、インバート、
随道、土木及び建築構造物の円形柱等の曲面を備えるコ
ンクリート構造物を構築する方法としては、工場にて多
数の鉄筋を準備し、それぞれの鉄筋に切断または曲げ加
工を施して所定の形状に成形し、所定形状に形成された
鉄筋をコンクリート構造物の構築現場に運び込み、前記
鉄筋を所定のピッチ間隔にて組合せ、結束線で鉄筋相互
の交点及び端部相互を結束して骨組材を構築し、その
後、該骨組材を芯材としてコンクリート構造物を構築し
ていた。
随道、土木及び建築構造物の円形柱等の曲面を備えるコ
ンクリート構造物を構築する方法としては、工場にて多
数の鉄筋を準備し、それぞれの鉄筋に切断または曲げ加
工を施して所定の形状に成形し、所定形状に形成された
鉄筋をコンクリート構造物の構築現場に運び込み、前記
鉄筋を所定のピッチ間隔にて組合せ、結束線で鉄筋相互
の交点及び端部相互を結束して骨組材を構築し、その
後、該骨組材を芯材としてコンクリート構造物を構築し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のコンクリート構造物を構築する方法では、前記構築
現場にて単体の鉄筋を多数用いて骨組材を組み立てるの
で、工期に長期間を要し、熟練した鉄筋工を必要とする
と共に、該鉄筋工の技量によって骨組材の品質が左右さ
れるという問題点があった。本発明はこのような事情に
鑑みてなされたもので、熟練した鉄筋工によらずとも短
期の工期で配筋し、しかも骨組材の品質も安定したコン
クリート構造物の配筋工法及び該工法に使用する曲面成
形機を提供することを目的とする。
来のコンクリート構造物を構築する方法では、前記構築
現場にて単体の鉄筋を多数用いて骨組材を組み立てるの
で、工期に長期間を要し、熟練した鉄筋工を必要とする
と共に、該鉄筋工の技量によって骨組材の品質が左右さ
れるという問題点があった。本発明はこのような事情に
鑑みてなされたもので、熟練した鉄筋工によらずとも短
期の工期で配筋し、しかも骨組材の品質も安定したコン
クリート構造物の配筋工法及び該工法に使用する曲面成
形機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコンクリート構造物の配筋工法は、工場にて複数
の縦鉄筋と横鉄筋を交叉させて接合した平面状の鉄筋金
網を形成し、該鉄筋金網を曲面成形機によって曲げて曲
面金網に成形し、次いで該曲面金網を構築現場に運搬
し、曲面金網相互を連結して所定の配筋を行うように構
成されている。請求項２記載のコンクリート構造物の配
筋工法は、請求項１記載のコンクリート構造物の配筋工
法において、曲面成形機に上ロールと複数の下ロールと
を有するロール型曲げ機を使用し、しかも該ロール型曲
げ機によって平面状の鉄筋金網に曲げを施す際には、前
記上ロールと下ロールの軸心と略平行な隣合う横鉄筋の
間に該横鉄筋と略同一径のダミー鉄筋を多数載置して前
記曲面金網の成形を行うように構成されている。請求項
３記載のコンクリート構造物の配筋工法に使用する曲面
成形機は、上ロールと下ロールを有して縦鉄筋と横鉄筋
にて形成された鉄筋金網に曲げを施す曲面成形機であっ
て、前記上ロールまたは下ロールの外側には周方向に沿
って鉄筋金網の横鉄筋が嵌入する複数の収納溝が所定ピ
ッチで形成するように構成されている。ここで、前記曲
面成形機の上ロールまたは下ロールに形成する収納溝
は、前記上ロールまたは下ロールの表面に直接形成して
も良いし、別途前記収納溝が形成されたアタッチメント
を製造し、該アタッチメントを前記上ロールまたは下ロ
ールの外側に取付けるようにしたものでも良い。
記載のコンクリート構造物の配筋工法は、工場にて複数
の縦鉄筋と横鉄筋を交叉させて接合した平面状の鉄筋金
網を形成し、該鉄筋金網を曲面成形機によって曲げて曲
面金網に成形し、次いで該曲面金網を構築現場に運搬
し、曲面金網相互を連結して所定の配筋を行うように構
成されている。請求項２記載のコンクリート構造物の配
筋工法は、請求項１記載のコンクリート構造物の配筋工
法において、曲面成形機に上ロールと複数の下ロールと
を有するロール型曲げ機を使用し、しかも該ロール型曲
げ機によって平面状の鉄筋金網に曲げを施す際には、前
記上ロールと下ロールの軸心と略平行な隣合う横鉄筋の
間に該横鉄筋と略同一径のダミー鉄筋を多数載置して前
記曲面金網の成形を行うように構成されている。請求項
３記載のコンクリート構造物の配筋工法に使用する曲面
成形機は、上ロールと下ロールを有して縦鉄筋と横鉄筋
にて形成された鉄筋金網に曲げを施す曲面成形機であっ
て、前記上ロールまたは下ロールの外側には周方向に沿
って鉄筋金網の横鉄筋が嵌入する複数の収納溝が所定ピ
ッチで形成するように構成されている。ここで、前記曲
面成形機の上ロールまたは下ロールに形成する収納溝
は、前記上ロールまたは下ロールの表面に直接形成して
も良いし、別途前記収納溝が形成されたアタッチメント
を製造し、該アタッチメントを前記上ロールまたは下ロ
ールの外側に取付けるようにしたものでも良い。
【０００５】
【作用】請求項１及び２記載のコンクリート構造物の配
筋工法においては、予め、工場にて、平面状の鉄筋金網
を複数の縦鉄筋と横鉄筋を交叉させて接合し、該鉄筋金
網を曲面成形機によって所定の曲げを施して曲面金網に
成形する。そして、該曲面金網をコンクリート構造物の
構築現場に運搬し、曲面金網の相互を連結するので、正
確な曲げ加工を工場で行うことができ、現場ではこれら
を所定の位置に配置して連結するのみであるから熟練は
必要とせず、短期間で工事を終えることができる。特
に、請求項２記載のコンクリート構造物の配筋工法にお
いては、曲面成形機によって平面状の鉄筋金網に曲げを
施す際に、上ロールと下ロールの軸心と略平行な横鉄筋
相互間に該横鉄筋と略同一径のダミー鉄筋を多数載置し
て前記曲面金網の成形を行うので、上ロールの力は横鉄
筋及びダミー鉄筋を介して縦鉄筋に伝わる。これによっ
て、縦鉄筋に局部的な荷重をかけることがなく、横鉄筋
と交叉する縦鉄筋に安定した曲げ成形を施すことができ
る。請求項３記載のコンクリート構造物の配筋工法に使
用する曲面成形機においては、上ロールまたは下ロール
の外側に周方向に沿って横鉄筋が嵌まる複数の収納溝が
形成され、該収納溝に横鉄筋が嵌まるので、上ロール及
び下ロールの力が横鉄筋には働かずに縦鉄筋のみに作用
するので滑らかに縦鉄筋を曲げることができる。
筋工法においては、予め、工場にて、平面状の鉄筋金網
を複数の縦鉄筋と横鉄筋を交叉させて接合し、該鉄筋金
網を曲面成形機によって所定の曲げを施して曲面金網に
成形する。そして、該曲面金網をコンクリート構造物の
構築現場に運搬し、曲面金網の相互を連結するので、正
確な曲げ加工を工場で行うことができ、現場ではこれら
を所定の位置に配置して連結するのみであるから熟練は
必要とせず、短期間で工事を終えることができる。特
に、請求項２記載のコンクリート構造物の配筋工法にお
いては、曲面成形機によって平面状の鉄筋金網に曲げを
施す際に、上ロールと下ロールの軸心と略平行な横鉄筋
相互間に該横鉄筋と略同一径のダミー鉄筋を多数載置し
て前記曲面金網の成形を行うので、上ロールの力は横鉄
筋及びダミー鉄筋を介して縦鉄筋に伝わる。これによっ
て、縦鉄筋に局部的な荷重をかけることがなく、横鉄筋
と交叉する縦鉄筋に安定した曲げ成形を施すことができ
る。請求項３記載のコンクリート構造物の配筋工法に使
用する曲面成形機においては、上ロールまたは下ロール
の外側に周方向に沿って横鉄筋が嵌まる複数の収納溝が
形成され、該収納溝に横鉄筋が嵌まるので、上ロール及
び下ロールの力が横鉄筋には働かずに縦鉄筋のみに作用
するので滑らかに縦鉄筋を曲げることができる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るコンク
リート構造物の配筋工法に使用する曲面成形機のロール
部分の概略構成図、図２は同コンクリート構造物の配筋
工法に使用する曲面成形機の平面図、図３は曲げ成形が
施された曲面金網の曲率半径を示した説明図、図４は曲
面金網相互を連結する方法を示す説明図、図５は同コン
クリート構造物の配筋工法によって完成したトンネル用
骨組材の平面図、図６は同コンクリート構造物の配筋工
法によって完成した柱脚用骨組材の平面図、図７は同コ
ンクリート構造物の配筋工法によって完成した水路用骨
組材の平面図、図８は本発明の第２の実施例に係るコン
クリート構造物の配筋工法に使用する曲面成形機のロー
ル部分の概略構成図、図９は曲面成形機の成形アタッチ
メントの部分側面図、図１０は同コンクリート構造物の
配筋工法に使用する曲面成形機のロール部分の概略構成
図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るコンク
リート構造物の配筋工法に使用する曲面成形機のロール
部分の概略構成図、図２は同コンクリート構造物の配筋
工法に使用する曲面成形機の平面図、図３は曲げ成形が
施された曲面金網の曲率半径を示した説明図、図４は曲
面金網相互を連結する方法を示す説明図、図５は同コン
クリート構造物の配筋工法によって完成したトンネル用
骨組材の平面図、図６は同コンクリート構造物の配筋工
法によって完成した柱脚用骨組材の平面図、図７は同コ
ンクリート構造物の配筋工法によって完成した水路用骨
組材の平面図、図８は本発明の第２の実施例に係るコン
クリート構造物の配筋工法に使用する曲面成形機のロー
ル部分の概略構成図、図９は曲面成形機の成形アタッチ
メントの部分側面図、図１０は同コンクリート構造物の
配筋工法に使用する曲面成形機のロール部分の概略構成
図である。
【０００７】以下に本発明の第１の実施例に係るコンク
リート構造物の配筋工法をその工法に使用する曲面成形
機の構成と共に説明する。図１〜図３に示すように、本
発明の第１の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工
法は、予め、工場にて複数の縦鉄筋１０と横鉄筋１１を
交叉させ、その交叉部分を溶接等を用いて接合し、平面
状の鉄筋金網１２を形成する。そして、鉄筋金網１２の
縦鉄筋１０の端部を例えばプレス等の押圧手段を用いて
上方に曲げて、曲面成形機１３の出口側の下ロール１４
と上ロール１５の間に鉄筋金網１２が円滑に案内される
ようにする。そして、曲面成形機１３の入口側の下ロー
ル１４と上ロール１５の間に鉄筋金網１２を差し込み、
シリンダ１６を作動させて上ロール１５を昇降させ、そ
の位置調整を行い、鉄筋金網１２に所定の曲率半径の曲
げを施すことができるようにする。そして、上ロール１
５は反時計回り、対となる下ロール１４は時計回りに回
転させて鉄筋金網１２に曲げ加工を施す。この時、横鉄
筋１１相互間の縦鉄筋１０の上にダミー鉄筋１７を載置
して、その間の約６５％〜８５％がダミー鉄筋１７で埋
まるようにする。この曲げ加工は、例えば図３に示すよ
うに、縦鉄筋１０の所定区間Ａにおいては、中心をＰと
して曲率半径の小さなＲ１にて角度α°分円弧を描き、
所定区間Ｂにおいては、中心をＱ、曲率半径Ｒ２にて角
度β°分円弧を描き、所定区間Ｃにおいては、中心をＳ
として曲率半径の大きなＲ３にて角度θ°分円弧を描く
ように上ロール１５の位置調整をする。
リート構造物の配筋工法をその工法に使用する曲面成形
機の構成と共に説明する。図１〜図３に示すように、本
発明の第１の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工
法は、予め、工場にて複数の縦鉄筋１０と横鉄筋１１を
交叉させ、その交叉部分を溶接等を用いて接合し、平面
状の鉄筋金網１２を形成する。そして、鉄筋金網１２の
縦鉄筋１０の端部を例えばプレス等の押圧手段を用いて
上方に曲げて、曲面成形機１３の出口側の下ロール１４
と上ロール１５の間に鉄筋金網１２が円滑に案内される
ようにする。そして、曲面成形機１３の入口側の下ロー
ル１４と上ロール１５の間に鉄筋金網１２を差し込み、
シリンダ１６を作動させて上ロール１５を昇降させ、そ
の位置調整を行い、鉄筋金網１２に所定の曲率半径の曲
げを施すことができるようにする。そして、上ロール１
５は反時計回り、対となる下ロール１４は時計回りに回
転させて鉄筋金網１２に曲げ加工を施す。この時、横鉄
筋１１相互間の縦鉄筋１０の上にダミー鉄筋１７を載置
して、その間の約６５％〜８５％がダミー鉄筋１７で埋
まるようにする。この曲げ加工は、例えば図３に示すよ
うに、縦鉄筋１０の所定区間Ａにおいては、中心をＰと
して曲率半径の小さなＲ１にて角度α°分円弧を描き、
所定区間Ｂにおいては、中心をＱ、曲率半径Ｒ２にて角
度β°分円弧を描き、所定区間Ｃにおいては、中心をＳ
として曲率半径の大きなＲ３にて角度θ°分円弧を描く
ように上ロール１５の位置調整をする。
【０００８】以上のように設定した上ロール１５の加圧
力下にて、曲げ加工を鉄筋金網１２に連続的に施し曲面
金網１８を製造する。該縦鉄筋１０に曲げ加工を施す過
程においては、横鉄筋１１相互間にダミー鉄筋１７が多
数載置されているので、横鉄筋１１が設けられていない
縦鉄筋１０の部分にも横鉄筋１１が接合された部分と同
一の加圧力が加わり縦鉄筋１０に滑らかな曲げ加工を施
すことができる。以上の方法によってコンクリート構造
物に使用する骨組材の形に応じた複数の曲面金網１８、
１９を製造する。なお、ダミー鉄筋１７は、鉄筋金網１
２に曲げ加工を施した後は後方に移動させて再度使用す
るので、大量にダミー鉄筋１７を準備する必要はない。
力下にて、曲げ加工を鉄筋金網１２に連続的に施し曲面
金網１８を製造する。該縦鉄筋１０に曲げ加工を施す過
程においては、横鉄筋１１相互間にダミー鉄筋１７が多
数載置されているので、横鉄筋１１が設けられていない
縦鉄筋１０の部分にも横鉄筋１１が接合された部分と同
一の加圧力が加わり縦鉄筋１０に滑らかな曲げ加工を施
すことができる。以上の方法によってコンクリート構造
物に使用する骨組材の形に応じた複数の曲面金網１８、
１９を製造する。なお、ダミー鉄筋１７は、鉄筋金網１
２に曲げ加工を施した後は後方に移動させて再度使用す
るので、大量にダミー鉄筋１７を準備する必要はない。
【０００９】図４及び図５に示すように、種々の曲げ成
形が施された曲面金網１８、１９は縦鉄筋１０端相互の
結束部位２０相互を重ね、その重ねた縦鉄筋１０の部分
をワイヤ結束線２１にて結束する。この工程の繰り返す
ことで、図５に示すトンネル用骨組材２２が特に熟練し
た鉄筋工によらずとも簡単に短期間にて出来上がる。ま
た、その品質も工場にて曲面金網１８を形成するので安
定しており、このトンネル用骨組材２２を使用してコン
クリート構造物を構築すれば、優れたトンネルが出来上
がる。また、以上の方法にて形成する骨組材として、図
６及び図７に示すように平面が角部を丸くした略長方形
状の柱脚用骨組材２３や、略真円の大型の水路用骨組材
２４が曲面金網２５、２６を使用することで出来上が
る。なお、２７は柱脚用骨組材２３の結束部位であり、
２８は水路用骨組材２４の結束部位である。
形が施された曲面金網１８、１９は縦鉄筋１０端相互の
結束部位２０相互を重ね、その重ねた縦鉄筋１０の部分
をワイヤ結束線２１にて結束する。この工程の繰り返す
ことで、図５に示すトンネル用骨組材２２が特に熟練し
た鉄筋工によらずとも簡単に短期間にて出来上がる。ま
た、その品質も工場にて曲面金網１８を形成するので安
定しており、このトンネル用骨組材２２を使用してコン
クリート構造物を構築すれば、優れたトンネルが出来上
がる。また、以上の方法にて形成する骨組材として、図
６及び図７に示すように平面が角部を丸くした略長方形
状の柱脚用骨組材２３や、略真円の大型の水路用骨組材
２４が曲面金網２５、２６を使用することで出来上が
る。なお、２７は柱脚用骨組材２３の結束部位であり、
２８は水路用骨組材２４の結束部位である。
【００１０】続いて、本発明の第２の実施例に係るコン
クリート構造物の配筋工法について説明する。本発明の
第２の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工法は図
８に示すように横鉄筋１１が縦鉄筋１０の下方に固定さ
れている場合の配筋工法である。該配筋工法について
は、まず、該工法に使用する曲面成形機について説明す
る。第２の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工法
に使用する曲面成形機は、図８及び図９に示すように、
第１の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工法に使
用した曲面成形機１３の下ロール１４の外側に筒状の成
形アタッチメント２９取付けたものである。成形アタッ
チメント２９の外側には、３個の収納溝３０が形成され
ている。収納溝３０は、成形アタッチメント２９の軸心
と略平行に形成され、断面形状は幅が横長で深さが横鉄
筋１１の径よりもやや大きく横長のＵ字状に形成されて
いる。これは、横鉄筋１１相互間のピッチに多少の誤差
があっても、下ロール１４の回転時に、前記誤差を吸収
したり、逃げ代として機能し、更には、曲げ加工の途中
に過度の剪断力が縦鉄筋１０に働かないように配慮した
ものである。なお、本実施例においては、収納溝３０の
幅は横鉄筋１１径の約２〜３倍程度の径に形成した。
クリート構造物の配筋工法について説明する。本発明の
第２の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工法は図
８に示すように横鉄筋１１が縦鉄筋１０の下方に固定さ
れている場合の配筋工法である。該配筋工法について
は、まず、該工法に使用する曲面成形機について説明す
る。第２の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工法
に使用する曲面成形機は、図８及び図９に示すように、
第１の実施例に係るコンクリート構造物の配筋工法に使
用した曲面成形機１３の下ロール１４の外側に筒状の成
形アタッチメント２９取付けたものである。成形アタッ
チメント２９の外側には、３個の収納溝３０が形成され
ている。収納溝３０は、成形アタッチメント２９の軸心
と略平行に形成され、断面形状は幅が横長で深さが横鉄
筋１１の径よりもやや大きく横長のＵ字状に形成されて
いる。これは、横鉄筋１１相互間のピッチに多少の誤差
があっても、下ロール１４の回転時に、前記誤差を吸収
したり、逃げ代として機能し、更には、曲げ加工の途中
に過度の剪断力が縦鉄筋１０に働かないように配慮した
ものである。なお、本実施例においては、収納溝３０の
幅は横鉄筋１１径の約２〜３倍程度の径に形成した。
【００１１】次いで、前記曲面成形機を使用したコンク
リート構造物の配筋工法について説明すると、第１の実
施例の配筋工法と同様に、鉄筋金網３１の縦鉄筋１０の
端曲げを行い、出口側の下ロール１４と上ロール１５の
間に鉄筋金網３１が円滑に案内されるようにする。そし
て、上ロール１５を所定の高さに昇降させて設定し、鉄
筋金網３１の所定区間の曲率半径及び回転角度値を定
め、更に横鉄筋１１を成形アタッチメント２９の収納溝
３０に嵌まるように下ロール１４を回転させて起動位置
を調整する。その後、上ロール１５と下ロール１４を回
転させ、第１の実施例の曲面金網２５の製造の場合と同
様に曲面金網を製造する。この製造工程においては、横
鉄筋１１相互のピッチ間隔に多少の誤差があっても収納
溝３０が幅広かつ深く形成されているので、縦鉄筋１０
に曲を施す過程においては横鉄筋１１が収納溝３０に嵌
まり、縦鉄筋１０に曲げ荷重が働くことはなく、質の高
い曲面金網が製造できる。また、鉄筋金網３１の所定区
間において、異なる曲率半径に曲げる場合は、第１の実
施例において説明したように上ロール１５を昇降させて
所定の曲率半径になるように設定して行う。以上のよう
に形成された複数の曲面金網は現場に搬入されて第１の
実施例と同様に骨組材の構築に使用される。
リート構造物の配筋工法について説明すると、第１の実
施例の配筋工法と同様に、鉄筋金網３１の縦鉄筋１０の
端曲げを行い、出口側の下ロール１４と上ロール１５の
間に鉄筋金網３１が円滑に案内されるようにする。そし
て、上ロール１５を所定の高さに昇降させて設定し、鉄
筋金網３１の所定区間の曲率半径及び回転角度値を定
め、更に横鉄筋１１を成形アタッチメント２９の収納溝
３０に嵌まるように下ロール１４を回転させて起動位置
を調整する。その後、上ロール１５と下ロール１４を回
転させ、第１の実施例の曲面金網２５の製造の場合と同
様に曲面金網を製造する。この製造工程においては、横
鉄筋１１相互のピッチ間隔に多少の誤差があっても収納
溝３０が幅広かつ深く形成されているので、縦鉄筋１０
に曲を施す過程においては横鉄筋１１が収納溝３０に嵌
まり、縦鉄筋１０に曲げ荷重が働くことはなく、質の高
い曲面金網が製造できる。また、鉄筋金網３１の所定区
間において、異なる曲率半径に曲げる場合は、第１の実
施例において説明したように上ロール１５を昇降させて
所定の曲率半径になるように設定して行う。以上のよう
に形成された複数の曲面金網は現場に搬入されて第１の
実施例と同様に骨組材の構築に使用される。
【００１２】続いて第３の実施例に係るコンクリート構
造物の配筋工法について、該工法に使用する曲面成形機
の構成について説明した後、説明する。図１０に示すよ
うに本発明の第３の実施例に使用する曲面成形機には、
図２に示す曲面成形機１３の上ロール１５に４個の収納
溝３２が形成された筒状の成形アタッチメント３３が取
付けられ、対となる下ロール１４の中間に受台３５が配
設されている。収納溝３２は、図９の収納溝３０と同様
に断面が横長のＵ字状に形成され、横鉄筋１１が円滑に
嵌まるように形成されている。受台３５の上面には中間
部が窪んだ曲げ曲面が形成され、縦鉄筋１０の端部が上
方に曲がるようになっている。次いで、第３の実施例に
係るコンクリート構造物の配筋工法について説明する
が、鉄筋金網３４が所定の曲率半径を備えるように上ロ
ール１５を設定する方法については第１の実施例の曲面
成形機１３の場合と同様であるのでその説明を省略す
る。まず、前記上ロール１５は、その回転時に成形アタ
ッチメント３３の収納溝３２に横鉄筋１１が嵌まるよう
に、その回転始動位置が調整される。そして、曲面成形
機の入口側の下ロール１４と上ロール１５の間に鉄筋金
網３４を差し込み、その端部を円弧状の受台３５の上に
載せて上ロール１５を下降し、端曲げを行う。この後上
ロール１５と下ロール１４を回転して前述のような曲げ
加工を行う。以上の方法にて形成された複数の曲面金網
はコンクリート構造物の構築現場に搬入され、所定の骨
組材に構築される。
造物の配筋工法について、該工法に使用する曲面成形機
の構成について説明した後、説明する。図１０に示すよ
うに本発明の第３の実施例に使用する曲面成形機には、
図２に示す曲面成形機１３の上ロール１５に４個の収納
溝３２が形成された筒状の成形アタッチメント３３が取
付けられ、対となる下ロール１４の中間に受台３５が配
設されている。収納溝３２は、図９の収納溝３０と同様
に断面が横長のＵ字状に形成され、横鉄筋１１が円滑に
嵌まるように形成されている。受台３５の上面には中間
部が窪んだ曲げ曲面が形成され、縦鉄筋１０の端部が上
方に曲がるようになっている。次いで、第３の実施例に
係るコンクリート構造物の配筋工法について説明する
が、鉄筋金網３４が所定の曲率半径を備えるように上ロ
ール１５を設定する方法については第１の実施例の曲面
成形機１３の場合と同様であるのでその説明を省略す
る。まず、前記上ロール１５は、その回転時に成形アタ
ッチメント３３の収納溝３２に横鉄筋１１が嵌まるよう
に、その回転始動位置が調整される。そして、曲面成形
機の入口側の下ロール１４と上ロール１５の間に鉄筋金
網３４を差し込み、その端部を円弧状の受台３５の上に
載せて上ロール１５を下降し、端曲げを行う。この後上
ロール１５と下ロール１４を回転して前述のような曲げ
加工を行う。以上の方法にて形成された複数の曲面金網
はコンクリート構造物の構築現場に搬入され、所定の骨
組材に構築される。
【００１３】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない限り、本発明に含まれる。例えば、曲面成形機
に３ロール方式を採用したが、４ロール方式を用いるこ
とも可能である。また、第３の実施例に係る配筋工法に
おいては受台３５が配設された曲面成形機が用いられた
が、受台３５は固定して配設したものでも良いし、昇降
可能に配設したものでも良い。更に、上ロール１５を昇
降させるようにしたが、下ロール１４のみを昇降させ、
あるいは上ロール１５及び下ロール１４の双方を昇降さ
せて、それぞれの高さ調整を行うようにしても良い。最
後に、成形アタッチメント２９、３３は収納溝３０、３
２を３乃至４個設けたものを用いたが、縦鉄筋１０に接
合する横鉄筋１１の配設箇所が異なれば、該配設箇所に
対応する任意の個数の収納溝を外側に形成した成形アタ
ッチメント準備して曲面金網を製造する。
明は、この実施例に限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない限り、本発明に含まれる。例えば、曲面成形機
に３ロール方式を採用したが、４ロール方式を用いるこ
とも可能である。また、第３の実施例に係る配筋工法に
おいては受台３５が配設された曲面成形機が用いられた
が、受台３５は固定して配設したものでも良いし、昇降
可能に配設したものでも良い。更に、上ロール１５を昇
降させるようにしたが、下ロール１４のみを昇降させ、
あるいは上ロール１５及び下ロール１４の双方を昇降さ
せて、それぞれの高さ調整を行うようにしても良い。最
後に、成形アタッチメント２９、３３は収納溝３０、３
２を３乃至４個設けたものを用いたが、縦鉄筋１０に接
合する横鉄筋１１の配設箇所が異なれば、該配設箇所に
対応する任意の個数の収納溝を外側に形成した成形アタ
ッチメント準備して曲面金網を製造する。
【００１４】
【発明の効果】請求項１及び２記載のコンクリート構造
物の配筋工法においては、予め、工場にて成形した曲面
金網をコンクリート構造物の構築現場に運搬し、曲面金
網相互を連結して所定の配筋を行うので、熟練した鉄筋
工によらなくても質の安定した正確な配筋が可能であ
り、また工期も短期間で済み、優れたコンクリート構造
物を構築することができる。特に、請求項２記載のコン
クリート構造物の配筋工法においては、平面状の鉄筋金
網に曲げを施す際に、横鉄筋相互間にダミー鉄筋を多数
載置して曲面金網の成形を行うので、横鉄筋と交叉する
縦鉄筋に安定した曲げ成形を施すことができ、質の高い
曲面金網を形成することができる。請求項３記載のコン
クリート構造物の配筋工法に使用する曲面成形機におい
ては、曲面成形機が上ロールまたは下ロールの外側に周
方向に沿って横鉄筋が嵌まる複数の収納溝が形成されて
いるので、鉄筋金網に曲を施す際に横鉄筋による剪断力
が縦鉄筋に働かず、質の高い曲げ成形を施すことができ
る。
物の配筋工法においては、予め、工場にて成形した曲面
金網をコンクリート構造物の構築現場に運搬し、曲面金
網相互を連結して所定の配筋を行うので、熟練した鉄筋
工によらなくても質の安定した正確な配筋が可能であ
り、また工期も短期間で済み、優れたコンクリート構造
物を構築することができる。特に、請求項２記載のコン
クリート構造物の配筋工法においては、平面状の鉄筋金
網に曲げを施す際に、横鉄筋相互間にダミー鉄筋を多数
載置して曲面金網の成形を行うので、横鉄筋と交叉する
縦鉄筋に安定した曲げ成形を施すことができ、質の高い
曲面金網を形成することができる。請求項３記載のコン
クリート構造物の配筋工法に使用する曲面成形機におい
ては、曲面成形機が上ロールまたは下ロールの外側に周
方向に沿って横鉄筋が嵌まる複数の収納溝が形成されて
いるので、鉄筋金網に曲を施す際に横鉄筋による剪断力
が縦鉄筋に働かず、質の高い曲げ成形を施すことができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係るコンクリート構造
物の配筋工法に使用する曲面成形機のロール部分の概略
構成図である。
物の配筋工法に使用する曲面成形機のロール部分の概略
構成図である。
【図２】同コンクリート構造物の配筋工法に使用する曲
面成形機の平面図である。
面成形機の平面図である。
【図３】曲げ成形が施された曲面金網の曲率半径を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図４】曲面金網相互を連結する方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】同コンクリート構造物の配筋工法によって完成
したトンネル用骨組材の平面図である。
したトンネル用骨組材の平面図である。
【図６】同コンクリート構造物の配筋工法によって完成
した柱脚用骨組材の平面図である。
した柱脚用骨組材の平面図である。
【図７】同コンクリート構造物の配筋工法によって完成
した水路用骨組材の平面図である。
した水路用骨組材の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施例に係るコンクリート構造
物の配筋工法に使用する曲面成形機のロール部分の概略
構成図である。
物の配筋工法に使用する曲面成形機のロール部分の概略
構成図である。
【図９】曲面成形機の成形アタッチメントの部分側面図
である。
である。
【図１０】同コンクリート構造物の配筋工法に使用する
曲面成形機のロール部分の概略構成図である。
曲面成形機のロール部分の概略構成図である。
１０ 縦鉄筋 １１ 横鉄筋 １２ 鉄筋金網 １３ 曲面成形機 １４ 下ロール １５ 上ロール １６ シリンダ １７ ダミー鉄筋 １８ 曲面金網 １９ 曲面金網 ２０ 結束部位 ２１ ワイヤ結束線 ２２ トンネル用骨組材 ２３ 柱脚用骨組材 ２４ 水路用骨組材 ２５ 結束部位 ２６ 結束部位 ２７ 結束部位 ２８ 結束部位 ２９ 成形アタッチメント ３０ 収納溝 ３１ 鉄筋金網 ３２ 収納溝 ３３ 成形アタッチメント ３４ 鉄筋金網 ３５ 受台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甲斐 敏雄 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 黒川 健次 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 市野 邦夫 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 肝付 太郎 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 木村 健 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 番戸平 隆 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 工場にて複数の縦鉄筋と横鉄筋を交叉さ
せて接合した平面状の鉄筋金網を形成し、該鉄筋金網を
曲面成形機によって曲げて曲面金網に成形し、次いで該
曲面金網を構築現場に運搬し、曲面金網相互を連結して
所定の配筋を行うことを特徴とするコンクリート構造物
の配筋工法。 - 【請求項２】 前記曲面成形機に上ロールと複数の下ロ
ールとを有するロール型曲げ機を使用し、しかも該ロー
ル型曲げ機によって平面状の鉄筋金網に曲げを施す際に
は、前記上ロールと下ロールの軸心と略平行な隣合う横
鉄筋の間に該横鉄筋と略同一径のダミー鉄筋を多数載置
して前記曲面金網の成形を行う請求項１記載のコンクリ
ート構造物の配筋方法。 - 【請求項３】 上ロールと下ロールを有して縦鉄筋と横
鉄筋にて形成された鉄筋金網に曲げを施す曲面成形機で
あって、 前記上ロールまたは下ロールの外側には周方向に沿って
鉄筋金網の横鉄筋が嵌入する複数の収納溝が所定ピッチ
で形成されていることを特徴とするコンクリート構造物
の配筋工法に使用する曲面成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136609A JP2832669B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | コンクリート構造物の配筋工法及び該工法に使用する曲面成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136609A JP2832669B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | コンクリート構造物の配筋工法及び該工法に使用する曲面成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322895A true JPH06322895A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2832669B2 JP2832669B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15179306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136609A Expired - Lifetime JP2832669B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | コンクリート構造物の配筋工法及び該工法に使用する曲面成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353750A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-18 | 张家港市金港镇金穗五金机械厂 | 一种多功能风管成型机 |
| CN107442624A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 河南万世嘉建材有限公司 | 一种压辊机及其支撑辊 |
| CN112756518A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-07 | 上海电气研砼建筑科技集团有限公司 | 一种直弧双用网片成型机组设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017542U (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-25 | ||
| JPS646441A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-11 | Mitsui Constr | Concrete reinforcing member |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5136609A patent/JP2832669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017542U (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-25 | ||
| JPS646441A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-11 | Mitsui Constr | Concrete reinforcing member |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353750A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-18 | 张家港市金港镇金穗五金机械厂 | 一种多功能风管成型机 |
| CN107442624A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 河南万世嘉建材有限公司 | 一种压辊机及其支撑辊 |
| CN107442624B (zh) * | 2017-09-06 | 2024-06-07 | 百鲸建设集团有限公司 | 一种压辊机及其支撑辊 |
| CN112756518A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-07 | 上海电气研砼建筑科技集团有限公司 | 一种直弧双用网片成型机组设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832669B2 (ja) | 1998-12-09 |
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