JPH06322934A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建築物、構築物の外装、あるいは内装等に使
用し、従来に無い意匠性、耐候性、耐汚染性、耐薬品
性、耐食性、耐火性、強度等を従来に比して大きく向上
する化粧板に関するものである。 【構成】 金属板１とガラス層３間に樹脂層２を形成し
て一体化した化粧板Ａである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば建築物、構築物の
外装、あるいは内装等に使用し、従来に無い意匠性、耐
候性、耐汚染性、耐薬品性、耐食性、耐火性、強度等を
従来に比して大きく向上した化粧板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属化粧板の表面の意匠性を改
善する方法としては、特公昭６０−１８３０８号公報
のようにリシンによる方法、特公昭５７−２７８１６
号公報のようにエンボス加工による方法、特公昭５９
−１６８３０号公報等のようにマスチック塗料による方
法等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
方法には種々の欠点があった。すなわち、リシン法では
砂の大きさの関係でフラット面より立体感がある程度で
あり、かつ均一分布が困難であった。また、エンボス加
工による場合は高さ、模様、材質に種々の制限があり、
高さは約０．５ｍｍ位、模様は凹凸がバランスのとれた
塗膜の割れないパターン、材質は加工性の良いアルミニ
ウム、カラー鉄板等とされていた。さらに、マスチック
塗料による場合は、模様を均質に製造できにくく、コス
トアップとなり、しかも、模様が剥落する不利があっ
た。また、これらはゴミが付着し易く清掃が大変困難で
あり、かつ、意匠性、耐候性、耐汚染性、耐薬品性、耐
食性、耐火性、強度等に劣るものであった。さらに、こ
れらは意匠的に飽きられて来ており、従来に無い新規な
外観を呈する化粧板の上市が期待されていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、金属板とガラス層間に樹脂層を形成し
て一体化することにより、建築物、構築物の外装、ある
いは内装の意匠性、耐候性、耐汚染性、耐薬品性、耐食
性、耐火性、強度等を向上する化粧板を提案するもので
ある。

【０００５】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る化粧板の
一実施例について詳細に説明する。図１は本発明に係る
化粧板の一部を拡大して示す断面図であり、Ａは化粧
板、１は金属板、２は樹脂層、３はガラス層である。

【０００６】さらに詳説すると、金属板１は鉄、アルミ
ニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メ
ッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼
板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等
（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー金属板を含
む）の一種以上からなるものであり、必要によってロー
ル成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成
形したものでも良い。

【０００７】また、金属板１は後記するガラス層３と一
体化する下地、保護材として機能するものであり、万が
一にガラス層３が外力により破損しても、金属板１と一
体化しているために、一気にガラス層３が落下すること
がなく、危険を防止することができる。このため、化粧
板Ａを大型に形成することができるものである。

【０００８】樹脂層２はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、塩化ビニール樹脂、スチロール樹
脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、
ユリア樹脂（尿素樹脂）、メラミン樹脂、フッ素樹脂、
ケイ素樹脂、繊維強化プラスチック、等の一種以上から
なるシート状のものである。

【０００９】勿論、樹脂層２内には、顔料として、タル
ク、カオリン、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等を主成分
とする無機顔料、天然顔料、有機顔料、あるいはセラミ
ックスカラーパウダー等からなる顔料を添加して着色
し、各種色調、模様を形成するものである。

【００１０】さらに、樹脂層２としてラスター調（虹色
仕上げ）、メタリック調、パール調、あるいは７色のレ
インボーカラー調等の外観を呈するように色調、模様等
を形成すると、後記するガラス層３の屈折率（偏光率）
との相乗効果により、従来に無い色彩、質感があり、見
た人の印象が大きく残るものとなる。勿論、樹脂層２を
金属板１とガラス層３との接着剤として機能するように
しても良い。勿論、見る角度により色調が変化するよう
に形成することもできる。

【００１１】ガラス層３は通常の透明ガラスを主に使用
するものであり、その厚さ、屈折率（偏光率）の違いに
より、樹脂層２の見え方が変化するものであると共に、
見る角度によっても樹脂層２の見え方が変化し、従来に
無い意匠性を醸し出す化粧板Ａとするためのものであ
る。

【００１２】その素材としては、珪酸塩を主成分として
得られる硬くて脆い透明体であり、一般に酸成分として
珪酸・硼酸等、塩基成分として、ソーダ・カリ・石灰・
酸化鉛等を粉砕混練し、これを炉で１４００〜１５００
℃で溶融し、この種ガラスから用途に応じた各種ガラス
製品を作り得るものである。

【００１３】ガラス層３としては、普通板ガラス（透明
板、摺板ガラス）、フロート板ガラス、磨き板ガラス、
型板ガラス、網入板ガラス、特殊板ガラス（合わせガラ
ス、強化ガラス）、等よりなるものである。また、見る
角度により透けて見えたり見えなかったりする偏光ガラ
スを使用すると、さらに、今までに無い外観を呈する化
粧板Ａとなる。勿論、化粧板Ａの使用目的に合わせてガ
ラス層３を替えて化粧板Ａを形成し、製品を得るもので
ある。

【００１４】また、ガラス層３は平面、平滑なために、
ゴミが付着しにくく、その上掃除が簡単である。さら
に、ガラス層３は無機質であるために、耐火性がある。

【００１５】勿論、ガラス層３自体に硬度（保形性）が
あるために、金属板１の素材自体に硬度を持たせる必要
がなく、特に板厚の厚い金属板１や高価な金属板１を使
用する必要が無い。

【００１６】さらに、ガラス層３は耐候性、耐汚染性、
耐薬品性、耐食性、耐火性等の性能があるために、金属
板１が特にこれらの性能を有する高価なものでなくとも
良い。

【００１７】このように、従来の金属板１に接着するだ
けでガラスの長所（高硬度）と金属（強靱性）の長所を
合わせ持つ、化粧板Ａとなる。

【００１８】また、樹脂層２と金属板１、ガラス層３と
の一体化には樹脂層２自体に接着性が有れば、これも使
用するが、透明な接着剤（透明クリアー等）を使用して
一体化し、樹脂層２が接着剤により隠蔽されるのを防止
するものである。勿論、熱融着により樹脂層２と金属板
１、ガラス層３を一体化しても良い。

【００１９】

【その他の実施例】以上説明したのは、本発明に係る化
粧板Ａの一実施例にすぎず、図２（ａ）〜（ｃ）に示す
ように形成することができる。すなわち、（ａ）図は金
属板１とガラス層３間に熱融着により樹脂層２を一体化
に形成した化粧板Ａ、（ｂ）図は樹脂層２を金属板１あ
るいは図示しないがガラス層３に形成し、クリアー等か
らなる接着剤４にて一体化した化粧板Ａ、（ｃ）図は接
着剤４にて金属板１と樹脂層２とガラス層３を一体化し
た化粧板Ａである。

【００２０】さらに、図３（ａ）、（ｂ）（（ａ）図の
断面図）は４面をコ字状の枠５にて一体化した化粧板Ａ
である。

【００２１】

【発明の効果】上述したように本発明に係る化粧板によ
れば、ガラス層を表面とすることにより意匠性、耐候
性、耐汚染性、耐薬品性、耐食性、耐火性、強度等を向
上した化粧板となる。ガラス層は樹脂層を介して金属
板と一体化されているために、ガラス層が破損した場合
でも、ガラス層が一気に落下することが無いと共に、強
度が向上する。ガラス層の形成により、樹脂層の耐候
性が向上する。ガラス層の形成により、見た方向によ
り樹脂層の色彩が変化し、今までに無い外観を呈する外
装、内装になる。樹脂層としてラスター調（仕上
げ）、メタリック調、パール調、あるいは７色のレイン
ボーカラー調等のシートを使用した場合には、ガラス層
との相乗効果により、樹脂層への光の当たり具合、ガラ
ス層の屈折率（偏光率）の変化で色相が変化し、今まで
に無い色彩を醸し出す。今までに無い意匠性を具備す
るために、非常に目立ち、印象が残る。表面がガラス
の大型の化粧板を形成することができる。耐火構造に
合格し得る化粧板となる。ゴミが付着しにくく、清掃
が簡単である。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧板の一例を示す拡大断面図で
ある。

【図２】本発明に係る化粧板のその他の実施例を示す断
面図である。

【図３】本発明に係る化粧板のその他の実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

Ａ 化粧板 １ 金属板 ２ 樹脂層 ３ ガラス層 ４ 接着剤 ５ 枠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板とガラス層間に樹脂層を形成して
   一体化したことを特徴とする化粧板。