JPH0632301B2 - フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 - Google Patents
フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法Info
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- JPH0632301B2 JPH0632301B2 JP60021233A JP2123385A JPH0632301B2 JP H0632301 B2 JPH0632301 B2 JP H0632301B2 JP 60021233 A JP60021233 A JP 60021233A JP 2123385 A JP2123385 A JP 2123385A JP H0632301 B2 JPH0632301 B2 JP H0632301B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、照明用光源，表示素子，液晶表示装置のバッ
クライトとしての補助光源などに使用されるフレキシブ
ル分散型ＥＬランプの製造方法に関する。
クライトとしての補助光源などに使用されるフレキシブ
ル分散型ＥＬランプの製造方法に関する。
従来の技術 フレキシブル分散型ＥＬランプの製造上における重要な
項目として発光層皮膜と透明電極及び背面電極がいかに
密着するかという事があげられる。
項目として発光層皮膜と透明電極及び背面電極がいかに
密着するかという事があげられる。
すなわち、透明電極の電極面と発光層皮膜の密着が完全
になされていない場合透明電極と背面電極に交流電圧を
負荷すると密着のとれていない部分では接触インピーダ
ンスが極端に大きくなり電界がかからなくなりＥＬの発
光原理である電場発光が阻害され、輝度低下あるいは全
く発光しないという現象をきたす。
になされていない場合透明電極と背面電極に交流電圧を
負荷すると密着のとれていない部分では接触インピーダ
ンスが極端に大きくなり電界がかからなくなりＥＬの発
光原理である電場発光が阻害され、輝度低下あるいは全
く発光しないという現象をきたす。
特に従来の製造方法では透明電極又は背面電極のいずれ
か一方の上に発光層皮膜を形成させた後、背面電極又は
透明電極の残る一方の電極を何らかの方法で密着させる
方法がとられており、発光層皮膜と電極の密着確保に努
力がなされている。
か一方の上に発光層皮膜を形成させた後、背面電極又は
透明電極の残る一方の電極を何らかの方法で密着させる
方法がとられており、発光層皮膜と電極の密着確保に努
力がなされている。
具体的な方法としてはローラコーディング工法，スクリ
ーン印刷等により形成された皮膜表面にカレンダロール
を使用し整面加工を施して皮膜平滑化を行っており、量
産設備に多大な投資を伴い、製品が高価格になってい
る。
ーン印刷等により形成された皮膜表面にカレンダロール
を使用し整面加工を施して皮膜平滑化を行っており、量
産設備に多大な投資を伴い、製品が高価格になってい
る。
前述方法の中でローラコーティング工法は比較的平滑な
表面状態が得られるが多大な設備投資を要する上に整面
工程を完全に除くまでにいたっていない。
表面状態が得られるが多大な設備投資を要する上に整面
工程を完全に除くまでにいたっていない。
一方、スクリーン印刷法の場合は量産設備としては小ま
わりがきき、ロールコーティング工法に比較し廉価を投
資におさえることができる反面、皮膜印刷時に塗膜中に
気泡をまき込んだり、レベリング性のバラツキによりロ
ールコーティング工法より皮膜平滑性が悪く、カレンダ
ーロールによる整面工程はさけられず、付帯工程での設
備投資が余儀なくされている。
わりがきき、ロールコーティング工法に比較し廉価を投
資におさえることができる反面、皮膜印刷時に塗膜中に
気泡をまき込んだり、レベリング性のバラツキによりロ
ールコーティング工法より皮膜平滑性が悪く、カレンダ
ーロールによる整面工程はさけられず、付帯工程での設
備投資が余儀なくされている。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、高額なカレンダーロール装置の導入なしに安
価な設備で量産性があり、平滑な皮膜表面を得られ、製
品価格の低廉化が可能なフレキシブル分散型ＥＬランプ
の製造方法の提供を目的とする。
価な設備で量産性があり、平滑な皮膜表面を得られ、製
品価格の低廉化が可能なフレキシブル分散型ＥＬランプ
の製造方法の提供を目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は塗膜剥離性の平滑な剥離基板上に発光層皮膜と
背面電極層を形成する工程と、前記背面電極層に接着剤
を塗布した基材を接着する工程と、剥離基板を前記発光
層の主面より剥離する工程と、前記発光層皮膜の主面に
透明電極を形成する工程とよりなるフレキシブル分散型
ＥＬランプの製造方法である。
背面電極層を形成する工程と、前記背面電極層に接着剤
を塗布した基材を接着する工程と、剥離基板を前記発光
層の主面より剥離する工程と、前記発光層皮膜の主面に
透明電極を形成する工程とよりなるフレキシブル分散型
ＥＬランプの製造方法である。
作用 この方法によれば、発光層皮膜の平滑な面に透明電極を
容易に形成できる。
容易に形成できる。
実施例 本発明の実施例の製造方法を簡単に説明すると以下のよ
うになる。まず、膜剥離が容易に可能な剥離基材上に発
光層皮膜を塗布，焼付する。
うになる。まず、膜剥離が容易に可能な剥離基材上に発
光層皮膜を塗布，焼付する。
この発光層皮膜の上に接着剤を塗布し、ウェット状態の
ままアルミ箔電極を重ね合せ、ゴムロール間を通し、気
泡を除き、１００℃〜１８０℃で５分〜６０分加熱し、
接着剤を硬化させ、室温まで温度が降ったところで、有
機フィルムを剥離させる。
ままアルミ箔電極を重ね合せ、ゴムロール間を通し、気
泡を除き、１００℃〜１８０℃で５分〜６０分加熱し、
接着剤を硬化させ、室温まで温度が降ったところで、有
機フィルムを剥離させる。
発光層皮膜はアルミ箔電極面に接着剤で固定され、透明
電極に密着する側の表面は有機フィルムの表面粗さにほ
ぼ匹適する平滑面が得られる。
電極に密着する側の表面は有機フィルムの表面粗さにほ
ぼ匹適する平滑面が得られる。
しかる後適当な形状に外形を裁断し、電極取出し端子を
アルミ箔に付与し、集電極塗布して電極取出し端子を付
与した透明電極フィルムを重ね合せ、包袋フィルムを外
側からあて、ラミネートしＥＬランプに構成する。
アルミ箔に付与し、集電極塗布して電極取出し端子を付
与した透明電極フィルムを重ね合せ、包袋フィルムを外
側からあて、ラミネートしＥＬランプに構成する。
以下図面にもとづいて具体的な実施例について述べる。
第１図は工程の概要を示すもので剥離有機フィルムとし
てポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１８８μにシ
リコン剥離剤をコーティングしたもの１２の上に高誘電
率を有するバインダー中にZnS ，Cu，Al系，ZnS ，Cu，
Mn系，ZnS ，Cu，Br系などの螢光体粉末を有機バインダ
ーに分散させた発光層皮膜７をスクリーン印刷、ロール
コーティングなどにより塗布し焼付け、更にその上に高
誘電率を有する有機バインダー中にBaTiO3 などの高誘
電率顔料を分散させた絶縁層６をスクリーン印刷、ロー
ルコーティングなどにより塗布焼付し、更に絶縁層６の
上にアルミ箔で背面電極１３を形成する。次に熱硬化型
エポキシ樹脂主剤１００部に対し硬化剤５〜１５部を加
えて調整した接着剤５を基板１５上にスクリーン印刷し
た。（以上第１図(a)） 次に接着剤５がウェットな状態のまま０．１ｔアルミ箔
背面電極１３の上に重ね合せ、ゴムロール間を通過させ
脱泡処理させた。
てポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１８８μにシ
リコン剥離剤をコーティングしたもの１２の上に高誘電
率を有するバインダー中にZnS ，Cu，Al系，ZnS ，Cu，
Mn系，ZnS ，Cu，Br系などの螢光体粉末を有機バインダ
ーに分散させた発光層皮膜７をスクリーン印刷、ロール
コーティングなどにより塗布し焼付け、更にその上に高
誘電率を有する有機バインダー中にBaTiO3 などの高誘
電率顔料を分散させた絶縁層６をスクリーン印刷、ロー
ルコーティングなどにより塗布焼付し、更に絶縁層６の
上にアルミ箔で背面電極１３を形成する。次に熱硬化型
エポキシ樹脂主剤１００部に対し硬化剤５〜１５部を加
えて調整した接着剤５を基板１５上にスクリーン印刷し
た。（以上第１図(a)） 次に接着剤５がウェットな状態のまま０．１ｔアルミ箔
背面電極１３の上に重ね合せ、ゴムロール間を通過させ
脱泡処理させた。
この時のロール圧力は１Kg／cm2以上で行った。（第１
図(b)）次に試料を１００℃〜１５０℃、１０分〜６０
分の条件で焼付けて接着剤５を硬化させた。
図(b)）次に試料を１００℃〜１５０℃、１０分〜６０
分の条件で焼付けて接着剤５を硬化させた。
硬化、冷却後剥離基材１２を剥離し、転写を完了した。
（第１図(c)） ここで転写面の表面粗度は第２図(a)に示すようにＲmax
が０．５μであり、第２図(b)未処理品（Ｒmaxが１
μ）、および第２図(c)のカレンダリング品（Ｒmaxが
０．８μ）に比べて良好な結果が得られた。
（第１図(c)） ここで転写面の表面粗度は第２図(a)に示すようにＲmax
が０．５μであり、第２図(b)未処理品（Ｒmaxが１
μ）、および第２図(c)のカレンダリング品（Ｒmaxが
０．８μ）に比べて良好な結果が得られた。
次いで所定の形状に裁断し、第１図(d)に示すようにア
ルミ箔面に黄銅からなる電極取出し端子１０ａを取りつ
ける。一方、第１図(e)に示すように１００μのＰＥＴ
フィルム上にIn2O3 ４００〜１０００Åを蒸着した透明
電極９の蒸着面に銀ペーストで集電極を塗布し、集電極
上に黄銅からなる電極取出し端子１０ｂを取りつけたも
のを準備する。
ルミ箔面に黄銅からなる電極取出し端子１０ａを取りつ
ける。一方、第１図(e)に示すように１００μのＰＥＴ
フィルム上にIn2O3 ４００〜１０００Åを蒸着した透明
電極９の蒸着面に銀ペーストで集電極を塗布し、集電極
上に黄銅からなる電極取出し端子１０ｂを取りつけたも
のを準備する。
発光層皮膜の平滑面と透明電極蒸着面を向い合せて重
ね、更に透湿性の非常に小さい約２００μの厚味のパッ
ケージフィルム１１ａ，１１ｂをその外側に重ね、１２
０℃〜１５０℃、ロール圧力１Kg／cm2、ロールスピー
ド４００〜５００mm／分のロールラミネーター中を通
し、第３図，第４図，第５図に示すように完成させる。
ね、更に透湿性の非常に小さい約２００μの厚味のパッ
ケージフィルム１１ａ，１１ｂをその外側に重ね、１２
０℃〜１５０℃、ロール圧力１Kg／cm2、ロールスピー
ド４００〜５００mm／分のロールラミネーター中を通
し、第３図，第４図，第５図に示すように完成させる。
以上の実施例の方法に従って製造されたフレキシブル分
散型ＥＬパネルは、ZnS ，Cu，Al系螢光粉体を使用し１
００Ｖ，５００Hzの条件下で９０ntの初期輝度が得ら
れ、また発光むらもなく、充分実用に供しうるものであ
る。
散型ＥＬパネルは、ZnS ，Cu，Al系螢光粉体を使用し１
００Ｖ，５００Hzの条件下で９０ntの初期輝度が得ら
れ、また発光むらもなく、充分実用に供しうるものであ
る。
また、背面電極を導電性インキ又はエッチング金属箔で
形成することにより、セグメント表示に代表されるよう
なパターン発光パネルを簡便に製作することが可能であ
る。
形成することにより、セグメント表示に代表されるよう
なパターン発光パネルを簡便に製作することが可能であ
る。
更に、整面加工設備として高価なカレンダーロールを導
入することなく、かつ簡易的なスクリーン印刷機を使用
して製造し得ることが可能であり、製品価格低廉化に多
大な効果が得られた。
入することなく、かつ簡易的なスクリーン印刷機を使用
して製造し得ることが可能であり、製品価格低廉化に多
大な効果が得られた。
発明の効果 以上のように本発明のフレキシブル分散型ＥＬランプの
製造方法は、簡便にして高特性のＥＬランプを製造でき
るもので工業上の利用価値が高い。
製造方法は、簡便にして高特性のＥＬランプを製造でき
るもので工業上の利用価値が高い。
第１図は本発明の製造方法に係る工程を示す図、第２図
は発光層皮膜の表面粗度を示す図、第３図，第４図，第
５図はそれぞれ本発明の方法によって製造されたフレキ
シブル分散型ＥＬランプの上面図，底面図，Ａ−Ａ′断
面図である。 ５……接着剤、６……絶縁層、７……発光層皮膜、９…
…透明電極、１２……剥離基材、１３……背面電極、１
５……絶縁フィルム。
は発光層皮膜の表面粗度を示す図、第３図，第４図，第
５図はそれぞれ本発明の方法によって製造されたフレキ
シブル分散型ＥＬランプの上面図，底面図，Ａ−Ａ′断
面図である。 ５……接着剤、６……絶縁層、７……発光層皮膜、９…
…透明電極、１２……剥離基材、１３……背面電極、１
５……絶縁フィルム。
Claims (12)
- 【請求項１】塗膜剥離性の平滑な剥離基板上に発光層皮
膜と背面電極層を形成する工程と、前記背面電極層に接
着剤を塗布した基材を接着する工程と、剥離基板を前記
発光層の主面より剥離する工程と、前記発光層の主面に
透明電極を形成する工程とよりなるフレキシブル分散型
ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項２】発光層皮膜と背面電極の間に高誘電率を有
する絶縁層を具備することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方
法。 - 【請求項３】剥離基板としてアルミニウム，鉄，銅など
の０．２ｔ以下の金属箔を使用する特許請求の範囲第１
項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項４】剥離基板として０．５ｔ以下の紙を使用す
る特許請求の範囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬ
ランプの製造方法。 - 【請求項５】剥離基板として０．５ｔ以下のプラスチッ
クフィルムを使用する特許請求の範囲第１項記載のフレ
キシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項６】剥離基板としてプラスチックフィルムと金
属箔をラミネートしたものを使用する特許請求の範囲第
１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項７】剥離基板として、シリコーン系又は界面活
性剤系離型剤を含浸又は塗布した基板を使用する特許請
求の範囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの
製造方法。 - 【請求項８】背面電極が銀，銅，カーボンなどの導電性
粉末を樹脂中に分散させた導電性インキを印刷塗布して
なる特許請求の範囲第１項記載のフレキシブル分散型Ｅ
Ｌランプの製造方法。 - 【請求項９】背面電極として電極パターンをエッチング
して形成したプリント基板を使用した特許請求の範囲第
１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項１０】透明電極と発光層皮膜の間に接着剤を塗
布して密着強度を向上させる特許請求の範囲第１項記載
のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項１１】透明電極と発光層皮膜の間に誘電率が３
以上で厚みが２０μ以下の熱可塑性樹脂からなるフィル
ムで接着層を形成した特許請求の範囲第１項記載のフレ
キシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - 【請求項１２】背面電極として金属箔を使用した特許請
求の範囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021233A JPH0632301B2 (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021233A JPH0632301B2 (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181095A JPS61181095A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0632301B2 true JPH0632301B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=12049312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60021233A Expired - Lifetime JPH0632301B2 (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632301B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046564A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Fujifilm Corporation | エレクトロルミネッセンス蛍光体及びそれを用いたｅｌ素子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5643561B2 (ja) | 2010-07-20 | 2014-12-17 | 太平洋セメント株式会社 | 圧電素子およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP60021233A patent/JPH0632301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5643561B2 (ja) | 2010-07-20 | 2014-12-17 | 太平洋セメント株式会社 | 圧電素子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181095A (ja) | 1986-08-13 |
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