JPH0632305A - 製袋充填方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】スーパーマーケット等で商品を一定量ごとに充
填するポリエチレンフイルム製等の袋の製造、充填技術
に関する。 【構成】重量計量装置に接続されているフオーマー９に
ポリエチレンフイルム等の素材シート８と一対の咬合状
態のチャックテープ６″とを送給し、縦シールと横シー
ルを行って製袋しながら上部のシュートより商品１を充
填するようにするに、縦シール以降のプロセスにおいて
素材シート８を間欠送りすることによりシートロールの
ボビン７からの素材シート８の送りも間欠送りとなし、
チャックテープ６″も咬合状態の一体化されたまま送り
素材シート８と共に間欠送給させ、チャックテープと素
材シートをヒートシールして一体化し、素材シートに引
伸しを行うと共にヒートシーラーによりチャックテープ
６″のつぶしを行い、商品の充填を行い、最後に横シー
ルを行うと共に切断して密封状態の袋２にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、スーパーマーケット
等の流通市場にて取扱われる食料品等の商品を一定量ご
とに充填するポリエチレンフイルム製等の袋の製造技
術、及び、商品の充填技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が向上すると、ス
ーパーマーケット等の流通市場に於いては多種多様の商
品が大量，少量に取引され、しかも、安定した供給が行
われるように、食料品等の商品にあっては所定重量等の
量目ごとに計量されてポリエチレンフイルム等のシート
袋の所謂ピロータイプやガセットタイプ等の袋に充填さ
れて取り扱われる態様が定着してスムースな取引や販売
が恒常的に行われるようになってきている。

【０００３】而して、消費者においては購入した商品を
当該袋から取り出した後に再び封入状態を保持させて封
入，開封が反復して行われるような形の袋に対する需要
が大きいために、図８に示す様に、商品１を充填された
袋２に於いて、その開閉部３にチャック４を設けること
により、商品１の充填状態の気密性を保持し、容易に開
くことも出来、又、再び密封状態にすることが出来るよ
うなチャック付袋２が広く出回るようになり、消費者側
に根強い人気が出るばかりでなく、流通関係者において
も、品質保証等の点やサービス性向上の点から広く使用
されるようになってきている。

【０００４】而して、かかるチャック４については図４
（イ），（ロ），（ハ）に示す様に、一方側に凸条 5を
有する所定幅のストリップ状のテープ６と該凸条５に対
応する凹溝５' を有する同じ幅のストリップ状のテープ
６' が該凸条５、及び、凹溝５' の咬合一体化，解離別
体化が容易であること等によりテープ６，６' を凸条５
の凹溝５' に対する咬合可能のチャックテープ６''とし
て製袋時に袋２の素材シートに溶着させておくことによ
り袋２に一体化出来る技術が開発され、実用化されるよ
うになってきた。

【０００５】そして、図９に示す様に、製袋時にシート
ロールのボビン７から所定のポリエチレン製フイルム等
の素材シート８をフオーマー９にダンサローラ１０、ガ
イドローラ１１等を介し所定に送給し、その間、テープ
マガジン１２，１２' から送給機構２１を介して未咬合
状態の上記チャックテープ６，６' を併せて送給し、素
材シート８の縁近くに対し超音波式の溶着装置１３によ
り素材シート８に溶着一体化させ、フオーマー９により
シリンダ１４の周囲に円筒状に形成し、咬合具１５によ
りチャックテープ６，６' の各凸条５と凹溝５' の咬合
いをさせて一体化し、縦シーラーの上部シーラー１６と
底部シーラー１６' による縦シールを行い、シリンダ１
４の下部に於いて超音波式のテーププレッサ１７により
チャックテープ６，６' のつぶしを行って次段の横シー
ルに於けるピンホールやしわの発生を防止して気密性保
持を図りながら下段の横シールを横シーラー１８により
行い、そこで、フオーマー９の上部に設けられた図示し
ないシュートを介して前段で所定重量等に計量された商
品１を投入して上部の横シールを行い、同時に横シーラ
ー１８に内設したカッター１９により横切断して商品充
填済みの袋を得るようにしていた。

【０００６】そして、上述製袋プロセスは間欠引き下し
装置２０より素材シート８の間欠引き下し（送給）がな
されていたものである。

【０００７】このように旧来はシートロールのボビン７
に巻き取られたポリエチレンフイルム等の素材シート８
をフオーマー９に供給するプロセスでチャックテープ
６，６' を該素材シート８と共に供給しつつ超音波エネ
ルギーにより素材シート８の縁部に溶着一体化させてフ
オーマー９に供給して製袋するプロセスにおいて、素材
シート８に対する縦シールと横シールを行う前段で所定
に計量された商品１をフオーマー９の上部に設けられた
図示しないシュート，シリンダ１４を介して装入充填す
る工程がとられていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該種旧
来技術においてはフオーマー９に送給されたチャックテ
ープ６，６' 付の素材シート８の引き下し装置２０によ
る送給が間欠送りとされていたために、シートロールの
ボビン７からの素材シート８の送給機構２１による連続
供給とは送給態様が異なることから、手前側の間欠送り
と先方側の連続送りの送給機構２０，２１が二種必要に
なり、装置全体が複雑になる欠点があり、しかも、製袋
プロセスとしては常に一定量の送りが必要であるため
に、両者の送給調整機構も設けねばならず、ますます装
置全体が複雑になり、管理制御が煩瑣となる不都合さが
あり、又、イニシャルコストは勿論のこと、メンテナン
スコストが高くなるという不利点もあった。

【０００９】しかも、チャックテープ６，６' に対する
超音波エネルギーによる溶着は高価な溶着装置１３を付
設することからコスト高に拍車がかかるというデメリッ
トがあり、そのうえ、素材シート８の送給が連続的であ
ることからチャックテープ６，６' との一体化を行う超
音波溶着装置１３のホーンに振動を付与するブースター
の振幅の選定調整には極めて高い熟練を要しその管理制
御が極めて難しいという難点があった。

【００１０】更に、連続稼動による溶着装置１３からの
発熱により素材シート８のフイルムにしわが発生する等
の悪い熱影響が生ずる不具合があった。

【００１１】又、超音波エネルギーによる溶着を用いる
ことから素材シート８とチャックテープ６，６' の材質
が異なる場合には溶着するうえでマッチングが旨くとれ
ず、溶着性が悪くなるという欠点もあった。

【００１２】これらの問題は出願人の先願の特開平４−
８７９１６号公報改良発明にあっても同じである。

【００１３】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくポリエチレン製フイルム等の素材シートによる製
袋プロセスにて商品充填を行い、そのうえ、袋の端部に
はチャックテープが自動的に溶着されるプロセスの問題
点を解決すべき技術的課題とし、製袋時にチャックテー
プの素材シートへの溶着が該素材シートのしわ発生の無
い状態で確実に行われ、しかも、商品の充填も併せて行
われ、それらの全工程が簡易に行え、工程も簡略化出
来、製造の初期組付は勿論のこと、稼動中における装置
の保守点検整備，管理制御，調整がし易く、低コスト化
が図れるようにして流通産業における商品取扱技術利用
分野に益する優れた製袋充填方法、及び、該方法に直接
使用する装置を提供せんとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段・作用】上述目的に沿い先
述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は
前述課題を解決するために、所定の商品を充填するポリ
エチレンフイルム製等の袋の縁部にチャックテープを溶
着するべくポリエチレンフイルム製等の素材シートをそ
のシートロールのボビンからダンサーローラ，ガイドロ
ーラ等を介しフオーマーに供給し、該フオーマーに設け
られたシリンダの外側面に沿って円筒形状に成形し、所
定の間欠引き下し装置により素材シートが間欠引き下し
送給されるプロセスにおいて、相互に咬合状態の一体化
されたチャックテープをマガジン等からガイドリールを
介する等してフオーマーの縦シール部分にフイン状のガ
イドを介し送給し、間欠送りにより素材シートと一体的
に上記シリンダの外側で間欠送り状に引き下しされ、上
部と底部の縦シールを行うプロセスにおいて、テープシ
ーラーによりチャックテープを素材シートの一対の縁部
分の各内面に挿入状態で供給して該素材シートと一体溶
着させ、その下段に於いてシート引張りピースによりシ
ートのしわ伸しを行うと共にヒートシール式のテーププ
レッサによりチャック部分のつぶし作用を行って横シー
ルに於けるしわや空気洩れ等がないようにされ、そこ
で、シリンダの上部に設けたシュート等を介し前段で所
定に重量計量される等された商品を投入充填し、次に、
上部，下部の横シールを行うと共に切断を行って商品充
填済の袋を得ることが出来るようにし、シートロールの
ボビンからの素材シートの送りが製袋プロセスにおける
間欠送りと連係された間欠送り状態にされ、装置全体が
簡略にされ、緊密に袋に対するチャックテープの溶着が
能率良く行え、保守点検整備，制御もし易く、低コスト
化が図れるようにした技術的手段を講じたものである。

【００１５】

【実施例】次に、この出願の発明の１実施例を図４，図
５を援用し、図１、乃至、図３を参照して説明すれば以
下の通りである。

【００１６】尚、図９と同一態様部分は同一符号を用い
て説明するものとする。

【００１７】２２はこの出願の発明の１つの要旨の中心
を成す製袋充填装置であり、ポリエチレンフイルム製の
袋２に所定の商品１を密封状態に充填収納するのに供さ
れる態様であり、そのフオーマー９内から下延する断面
円形のシリンダ１４の上部には図示しない前段の重量計
量装置に接続するホッパータイプのシュートが接続され
ており、該シリンダ１４の中央から下部にかけては対向
する上部縦シーラー１６、底部縦シーラー１６' が在来
態様同様に装置フレームに設けられ、その下側には間欠
引き下し装置２０が相対向して設けられ、その駆動装置
２０' は所定の制御装置２３に電気的に接続されてい
る。

【００１８】又、該間欠引き下し装置２０の下側には電
熱式のヒートシーラーのテーププレッサ１７が設けられ
てヒートブロック１７' ，１７' が対向して近接離反自
在に、且つ、昇降自在に設けられて制御装置２３に電気
的に接続され間欠引き下し装置２０に同期して所定の間
欠引き下し動作がなされてチャックテープ６''の咬合部
６１につぶし作用を与えて所定ピッチでつぶしシールを
与えることが出来るようにされている。

【００１９】又、テーププレッサ１７の僅か上位には素
材シート８のしわ伸し用のシート引張りピース１７''，
１７''が素材シート８の縁部に対向して配設され、ヒー
トブロック１７' ，１７' とはタイミングを僅かにずら
して近接離反昇降するようにされ、素材シート８のしわ
発生を防止するようにされている。

【００２０】そして、テーププレッサ１７の下側には横
シーラー１８が設けられて、その内蔵するカッター１９
が制御装置２３に電気的に接続されて、間欠引き下し装
置２０に同じく同期して間欠動作して商品１を充填され
た袋２を切断落下するようにされている。

【００２１】そして、ポリエチレンフイルム製等の素材
シート８はシートロールのボビン７からダンサーローラ
１０、ガイドローラ１１等を介してフオーマー９に送給
されるようにされている。

【００２２】上述基本的機構は実質的には図９の従来態
様と変りはないものである。

【００２３】而して、この出願の発明においては間欠引
き下し装置２０による素材シート８のシリンダ１４の外
側面に於ける間欠引き下し作用が直ちにシートロールの
ボビン７からの素材シート８をフオーマー９に間欠的に
送給するようにされている。

【００２４】したがって、該素材シート８に対する送給
機構は在来態様の如くシートロールのボビン７側寄りの
連続送給機構とシリンダ側の間欠送給機構の二種装備の
必要はないものである。

【００２５】又、フオーマー９の側方上部にはチャック
テープ６''のマガジン１２''が配設されて駆動装置２０
''に連結され、チャックテープ６，６' が凸条５と対応
する凹溝５' を咬合状態の一体化にして所定長巻かれて
おり、該マガジン１２''から取り出されるチャックテー
プ６''はガイドリール２４，２４…を経てフオーマー９
のシリンダ１４の外側にて適宜に該シリンダ１４に一体
的に固定されたブラケット２６を介して固設された内側
のガイド２５と外側のガイド２５' の外側と素材シート
８との間に図３に示す様に送給されるようにされてい
る。

【００２６】尚、ガイド２５，２５' の間にはチャック
テープ６，６' の咬合部６１の挿通間隙２７が形成さ
れ、該挿通間隙２７を間にして両ガイド２５，２５' は
同一平面に沿って（即ち、断面で同一直線上に）在るよ
うにされている。

【００２７】そして、該両ガイド２５，２５' の間の所
定部位にはチャックテープ６，６'に対するガイドロー
ラ２８が枢設されている。

【００２８】そして、該ガイドローラ２８の下部で引き
下し装置２０の上部にて、在来態様の超音波エネルギー
によるシーラーではなく電熱的なヒートシーラー２９，
２９が上部縦シーラー１６の側部に隣位して対向姿勢で
近接離反自在に設けられ、素材シート８の縁部内に咬合
状態のチャックテープ６''を挿通されて該素材シート８
の表側と裏側の内面に一体的に溶着されるようにされて
いる。

【００２９】したがって、該素材シート８は両端部に於
て縦シールされると共に咬合状態のチャックテープ６''
を一体溶着されることになっている。

【００３０】上述構成の製袋充填装置２２において、間
欠引き下し装置２０がシリンダ１４の外側に素材シート
８を円筒形状に外装している状態にて作動を開始する
と、該素材シート８は間欠引き下し装置２０による引き
下し駆動によりシートロールのボビン７から所定のテン
ションで間欠的に引張られ、該シートロールのボビン７
からダンサーローラ１０、ガイドローラ１１を介してフ
オーマー９に間欠送りされ、その両縁部分は該フオーマ
ー９によりシリンダ１４の外側にて合体成形されて下方
に間欠引き下しされ、又、図２，図３，図５，図６に示
す様に、該シリンダ１４に一体的に固定された内側のガ
イド２５、及び、外側のガイド２５' にガイドされて素
材シート８の一対の縁部分の内面間に介在されるように
され、咬合状態のチャックテープ６''の咬合部６１がガ
イド２５，２５' の間隙２７に縦方向スライドし、該チ
ャックテープ６''と素材シート８とはヒートシーラー２
９，２９により一体溶着され、併せて上部シーラー１
６、及び、底部シーラー１６'により上部と底部の縦シ
ールが行われ、上部シーラー１６の下部に於いてはチャ
ックテープ６''部分の脹らみによるピンホール等を介し
てのエア漏れやしわ等の発生を防止するべくヒートシー
ラー式のテーププレッサ１７が間欠引き下し装置２０の
駆動装置２０' の動作信号に同期して制御装置２３を介
してヒートブロック１７' ，１７' を同期的にタイミン
グ作動して間欠作動し、つぶし作用を与えるようにさ
れ、又、その上部のシート引張りピース１７''，１７''
との間で素材シート８のしわ伸し作用をし、併せてその
下部に於いて横シーラー１８，１８が制御装置２３によ
り所定に動作して横シールを行い、併せて上部の前段の
計量装置により所定重量計量された商品１が図示しない
シュートによりシリンダ１４を介し充填投入され、次の
所定のタイミングで上部の横シールが行われると共にカ
ッター１９により横切断が成されて商品１を充填済みさ
れた袋２が落下され、次段処理工程に移送される。

【００３１】したがって、テーププレッサ１７はヒート
シーラーとして間欠動作するために、素材シート８やチ
ャックテープ６''に対する従来の超音波一体溶着装置等
による悪い熱影響は全く生ぜず、又、ヒートシーラー２
９，２９により素材シート８に対する該チャックテープ
６''の一体溶着は確実に行われることになる。

【００３２】そして、シートロールのボビン７からの素
材シート８の送給はシリンダ１４の外側に設けられた一
体の間欠引き下し装置２０によって該シリンダ１４の外
側の円筒形に形成された素材シート８の間欠引下し送り
と同一送りで行われる。

【００３３】又、チャックテープ６''のマガジン１２''
からの送り出しも同様に間欠引き下し送りとされ、全て
の送給のメカニズムは著しく簡単にされる。

【００３４】そして、図７に示す実施例の様に、図２の
チャックテープ６''に対するヒートシーラー２９，２９
を共に全開姿勢の状態で固定し、チャックテープ６''の
マガジン１２''から送給しないようにし、縦シーラー１
６をシリンダ１４側に所定に近接させて作動させること
により四方シール包装も可能にすることが出来る。

【００３５】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施例に限るものでないことは勿論であり、例えば、素材
シートはポリエチレンフイルムの外に紙，布，メッシュ
等種々のものが採用可能である。

【００３６】そして、対象とする袋はピロータイプ以外
にもガセットタイプ等の袋も採用可能であることも勿論
のことである。

【００３７】そして、又、対象とする商品は食料品以外
の商品も良いことも勿論のことである。

【００３８】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に流通市場に於いて用いられる商品充填袋にチャックを
用いることによる開封，再封が自在であり、しかも、封
鎖状態では袋の機密状態が確実に保持され、品質保証等
に対する信頼性が得られるメリットを充分に生かすこと
が出来る自動製袋充填において、ポリエチレン製等の素
材シートのシートロールのボビンからの繰出し送給とフ
オーマーのシリンダの外側に於ける円形形成後の縦横シ
ールを行うプロセスでの間欠引き下しとが単一送給機構
で行われるために、設備的に極めて構造が簡単となり、
装置の初期組付は勿論のこと、保守点検整備制御，管
理，調整が著しくし易くなるという効果が奏され、コス
ト的にも著しく削減が図られるという優れた効果が奏さ
れる。

【００３９】而して、素材シートの間欠引き下し工程に
おける縦シールを行うプロセスでチャックテープを素材
シートと共に同一間欠送りにして該素材シートの両縁部
分の間に挿入してヒートシールすることにより従来の超
音波エネルギーによる溶着と異なり、溶着速度に影響さ
れずに溶着が行え、旧来の超音波溶着装置のブースタの
選定や調整等をしなくても済む効果があり、又、テープ
プレッサをヒートシーラーとすることにより、間欠引き
下しと同様に間欠作動が出来ることになることから、連
続超音波照射による発熱の悪影響等も生じない効果があ
り、結果的に製品歩留りが良く、処理効率が向上すると
いう効果も奏される。

【００４０】そして、素材シートに対するチャックテー
プのヒートシーラーによる溶着がフオーマーによる断面
円形形成プロセスにおいて、シートロールの送給に伴っ
て咬合状態の一体化ストリップでなされることにより、
シートロールのボビンから送り出される素材シートにチ
ャックテープの各々をフオーマーの前段に於いて各スト
リップごとに溶着するのと異なり、中途のダンサーロー
ラやガイドローラに於けるしわ等の異形状態が現出され
ず、フオーマー前段での熱発生が防止され、ヒートシー
ラーによるテーププレッサのつぶし作用と相俟って袋の
空気漏れやしわ等が発生せずに商品に対する信頼度がよ
り向上するという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】１実施例の装置構造の全体概略斜視図である。

【図２】素材シートとチャックテープ溶着の部分断面図
である。

【図３】ガイドの部分断面図である。

【図４】チャックテープの断面図である。

【図５】チャックテープガイドとヒートシーラーの取り
合い部分断面図である。

【図６】同、正面透視図である。

【図７】他の実施例の部分断面図である。

【図８】袋の斜視図である。

【図９】従来技術に基づく製袋充填装置の要部機構斜視
図である。

【符号の説明】

９ フオーマー ８ 素材シート ６'' チャックテープ １ 商品 １６，１６' 縦シーラー １８ 横シーラー １４ シリンダ ２０ 間欠引き下し装置 ２２ 製袋充填装置 １２'' チャックテープ送給装置 ２５，２５' ガイド ２９ テープシーラー １７' テーププレッサ １７'' シート引張りピース

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フオーマーに対し素材シート及び相互に咬
   合状態に一体化されたチャックテープを送給して一体添
   着した後素材シートに対し縦シールと横シールを行って
   製袋しつつ該フオーマーの上部より商品を充填するよう
   にした製袋充填方法において、上記素材シートのフオー
   マーによる縦シールを行うプロセスで上記相互に咬合状
   態の一体化されたストリップタイプのチャックテープを
   素材シートの対向する縁部の内面間に送給して該チャッ
   クテープと素材シートを一体的にテープシーラーでヒー
   トシールし、後段でテープシール部につぶし作用を付与
   するようにすることを特徴とする製袋充填方法。
2. 【請求項２】上記縦シール，横シール，テープシールを
   素材シートの間欠送り中に行うようにすることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の製袋充填方法。
3. 【請求項３】上記素材シートのシートロールボビンから
   の送り出しをテープシール時の間欠送りと同一間欠送り
   にするようにすることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の製袋充填方法。
4. 【請求項４】上記テープシールを電熱式に行うようにす
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製袋充
   填方法。
5. 【請求項５】上記チャックテープの送りを素材シートの
   間欠送りに随伴させて間欠送りで行うようにすることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製袋充填方法。
6. 【請求項６】フオーマーのシリンダ外側に縦シーラーと
   該縦シーラー下部の横シーラーが設けられると共に素材
   シートに対する間欠引き下し装置が設けられている製袋
   充填装置において、上記フオーマーにチャックテープ送
   給装置が併設され、又、縦シーラーの下側に上記引き下
   し装置が付設され、又上記シリンダには該チャックテー
   プのガイドが付設され、更に該ガイドを間にしてチャッ
   クテープに対する一対のテープシーラーが対設され、縦
   シーラーとその下部の横シーラーとの間にて上下にシー
   ト引張りピースとテーププレッサが配設されていること
   を特徴とする製袋充填装置。
7. 【請求項７】上記テープシーラーと縦シーラーとが上
   下、及び側方に隣り合って配設されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項記載の製袋充填装置。
8. 【請求項８】上記テーププレッサがヒートシーラーであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の製袋充
   填装置。
9. 【請求項９】上記シート引張りピースが上記テープシー
   ラーに配設されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の製袋充填装置。
10. 【請求項１０】上記テープシーラーが全開姿勢にされ、
    縦シーラーが上記シリンダに近接されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第６項記載の製袋充填装置。