JPH06323272A - ロータリー圧縮機 - Google Patents

ロータリー圧縮機

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JPH06323272A
JPH06323272A JP5109628A JP10962893A JPH06323272A JP H06323272 A JPH06323272 A JP H06323272A JP 5109628 A JP5109628 A JP 5109628A JP 10962893 A JP10962893 A JP 10962893A JP H06323272 A JPH06323272 A JP H06323272A
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JP
Japan
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blade
roller
pressure chamber
bush
high pressure
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Application number
JP5109628A
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English (en)
Inventor
Taiji Yamamoto
泰司 山本
Masanori Masuda
正典 増田
Takahiro Uematsu
孝洋 植松
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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Publication date
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Priority to DE69411352T priority patent/DE69411352T2/de
Priority to US08/362,570 priority patent/US5564916A/en
Priority to ES94912086T priority patent/ES2119189T3/es
Priority to DK94912086T priority patent/DK0652373T3/da
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Priority to PCT/JP1994/000606 priority patent/WO1994027051A1/ja
Priority to SG1996004051A priority patent/SG68559A1/en
Priority to TW084216995U priority patent/TW301370U/zh
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
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    • F04C18/32—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having both the movement defined in group F04C18/02 and relative reciprocation between the co-operating members
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 揺動式ブレードを備えた構造で、ブレード４
の付根部が折損したりするのを防止して信頼性を高める
ことができて、しかも、無効容積を小さくできるように
する。 【構成】 揺動式ブレードを採用したロータリー圧縮機
において、ブレード４のローラ３との付根部に膨出部４
１を形成すると共に、揺動ブッシュ５に膨出部４１を受
入れる凹部５２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用するロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロータリー圧縮機は、密閉ケー
シング内にモータで駆動される圧縮要素を設けており、
この圧縮要素は、シリンダ室と該シリンダ室に開口する
吸入孔及び吐出孔とをもつシリンダと、前記モータから
延びる駆動軸の偏心軸部に挿嵌され、該駆動軸の回転に
伴い前記シリンダ室内を公転するローラと、前記シリン
ダの吸入口と吐出口との中間部位に径方向に進退自由に
支持されたブレードとを備えており、このブレードは、
その背面側に前記吐出口から吐出された高圧ガスの一部
を背圧として作用させ、この背圧によって前記ブレード
の先端を前記ローラの外周面に常時接触させることによ
り、前記シリンダ室の内部を前記吸入口に通じる低圧室
と前記吐出口に通じる高圧室とに区画するようにしてい
る。
【０００３】所が、以上のように、前記シリンダに前記
ブレードを進退自由に支持し、該ブレードの背面側に背
圧を付与することにより、その先端を前記ローラの外周
面に常時接触させるようにした場合、該ローラと前記ブ
レードとの相対回転時に、このブレードとローラ外周面
との接触部位には潤滑油が給油されにくく金属接触とな
るため、前記ブレードとローラとの摺動抵抗による摩擦
損失が大きくなって動力損失が大となる問題があった。
また、前記ブレードの先端側と前記ローラとの接触部位
から、前記高圧室で圧縮される高圧ガスが前記低圧室側
に漏れたりすることがあって、圧縮効率が低下する問題
もあった。
【０００４】そこで、本願出願人は、以前に、以上のよ
うな問題点を解決できるロータリー圧縮機を提案した
（特願平４−２５２７５０号）。このロータリー圧縮機
は、図８で示したように、シリンダ室Ａ１をもつシリン
ダＡと、駆動軸Ｂの偏心軸部Ｂ１に嵌合され、前記シリ
ンダ室Ａ１に内装されるローラＣとを備えたロータリー
圧縮機において、前記ローラＣの外周部にブレードＤを
径方向外方に向けて突出状に結合すると共に、前記シリ
ンダＡに設ける吸入口Ａ２と吐出口Ａ３との中間部位
に、前記シリンダ室Ａ１に開口する開口部Ａ４をもつ横
断面円形状の保持孔Ａ５を形成して、この保持孔Ａ５に
前記ブレードＤの突出先端側を進退自由に受入れる受入
溝Ｅ１をもち、前記シリンダＡに揺動可能に保持される
揺動ブッシュＥを設けて、該ブッシュＥの受入溝Ｅ１に
前記ブレードＤの突出先端側を進退自由に挿入させるこ
とにより、前記シリンダ室Ａ１の内部を前記吸入口Ａ２
に通じる低圧室Ｙと前記吐出口Ａ３に通じる高圧室Ｘと
に区画する一方、前記ブレードＤを前記ブッシュＥ内に
挿入させることにより前記ローラＣを非自転式として、
該ローラＣは前記シリンダ室Ａ１の内周面に沿って作動
させるようにしたのである。尚、同図中、Ｆは前記吐出
口Ａ３の外部側に配設した弁板、Ｇは弁板Ｆの受板であ
る。
【０００５】そして、前記駆動軸Ｂの駆動に伴う前記ロ
ーラＣのシリンダ室Ａ１内での作動時に、前記ローラＣ
の外周部に結合した前記ブレードＤを、前記ブッシュＥ
の揺動を伴いながら、その受入溝Ｅ１に対し進退移動さ
せることにより、前記シリンダ室Ａ１内を高圧室Ｘと低
圧室Ｙとに区画し、この低圧室Ｙ内に前記吸入口Ａ２か
らガス流体を吸入し、また、前記高圧室Ｘで圧縮された
ガス流体を前記吐出口Ａ３から外部に吐出させるのであ
る。
【０００６】以上のように、前記ローラＣの外周面に前
記ブレードＤを径方向外方に向けて突設し、かつ、該ブ
レードＤの突出先端側を前記ブッシュＥの受入溝Ｅ１に
進退自由に挿入させた所謂揺動式ブレードでは、前記シ
リンダＡ側に前記ブレードＤを支持して、このブレード
Ｄの突出先端を前記ローラＣの外周面に常時接触させる
従来のもののように、これらブレードＤとローラＣとは
相対移動されることなく、また、該ローラＣの外周面に
対する前記ブレードＤの接触も行われないことから、こ
れらローラＣとブレードＤとの接触による摩擦損失をな
くして動力損失を小さくでき、しかも、このブレードＤ
とローラＣとの接触面から前記高圧室Ｘ内の高圧ガスが
前記低圧室Ｙ側に漏れたりするのを阻止できて、圧縮効
率を高めることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の構成
によれば、前記シリンダ室Ａ１内における前記ローラＣ
の作動時、このローラＣの外周面に突設したブレードＤ
は、その先端側が前記ブッシュＥの受入溝Ｅ１内で進退
移動し、かつ、該ブッシュＥが前記保持孔Ａ５内で揺動
しながら、前記ローラＣの作動に追従移動することか
ら、このローラＣを例えば同図時計方向に作動させると
きには、前記ブレードＤのローラＣとの付根部で、前記
低圧室Ｙ側に図８矢印Ｚ方向の引張応力が集中し、ま
た、このブレードＤのローラＣとの付根部で、前記高圧
室Ｘ側に圧縮応力が集中することから、この付根部で前
記ブレードＤの折損を招き易い問題があった。
【０００８】本発明の目的は、揺動式ブレードを備えた
構造でありながら、前記ブレードが前記ローラとの付根
部から折損したりするのを防止して信頼性を高めること
ができ、しかも、高圧室Ｘ側での無効容積を小として圧
縮機の容積効率を高めることができるロータリー圧縮機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、シリンダ室２１をもつシリ
ンダ２と、駆動軸６の偏心軸部６１に嵌合され、前記シ
リンダ室２１に内装されるローラ３と、このローラ３の
外周部に突設状に結合され、前記シリンダ室２１の内部
を吸入口２２に通じる低圧室Ｙと吐出口２３に通じる高
圧室Ｘとに区画するブレード４と、このブレード４の突
出先端側を進退自由に受入れる受入溝５１をもち、前記
シリンダ２に設ける保持孔２５に揺動可能に支持される
揺動ブッシュ５とを備えたロータリー圧縮機において、
前記ブレード４のローラ３との付根部に膨出部４１を形
成すると共に、前記ブッシュ５に前記膨出部４１を受入
れる凹部５２を設けた。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記ブレー
ド４のローラ３との付根部で、高圧室側に前記膨出部４
１を形成し、前記ブッシュ５の高圧室側に前記膨出部４
１を受入れる凹部５２を設けた。
【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、前記ブレ
ード４のローラ３との付根部で、高圧室側と低圧室側と
の両側に一対の膨出部４１，４１を形成し、前記ブッシ
ュ５の高圧室側と低圧室側との両側に前記膨出部４１，
４１を受入れる凹部５２，５２を設けるようにした。
【００１２】また、請求項４記載の発明は、前記揺動ブ
ッシュ５を、横断面半円形とした１対のブッシュ単体５
ａ，５ｂにより形成し、これらブッシュ単体５ａ，５ｂ
の対向面間に受入溝５１を設けると共に、前記各ブッシ
ュ単体５ａ，５ｂに、ブレード４の付根部に設ける膨出
部４１を受入れる同一形状の凹部５２を設けた。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明によれば、前記ローラ３の
外周部に前記ブレード４を突設して、該ブレード４の突
出先端側を前記ブッシュ５の受入溝５１に進退自由に挿
入させた所謂揺動式ブレードを備えた構造でありなが
ら、前記ブレード４のローラ３との付根部に設けた前記
膨出部４１で前記ブレード４を強化して、該ブレード４
が前記ローラ３との付根部から折損したりするのを防止
することができるのである。しかも、前記揺動ブッシュ
５には、前記膨出部４１を受入れる凹部５２を設けてい
るから、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３の
作動時で、該ローラ３が上死点位置に至ったとき、つま
り、前記ブレード４の先端側が前記ブッシュ５における
受入溝５１の奥内部側にまで挿入され、前記ローラ３の
外周面が前記シリンダ室２１の内壁面で前記ブッシュ５
との対向部位に接触されるとき、前記ブレード４の付根
部に設けた膨出部４１は前記ブッシュ５の凹部５２内に
挿入されて、前記上死点位置における前記ローラ３外周
面と前記ブッシュ５との間で、かつ、高圧室Ｘ側に形成
される無効容積を、前記凹部５２を設けない場合に比べ
て減少できるのであり、従って、ブレード４の付根部を
補強できながら吐出行程の終了後に吸入行程へと移行し
て前記低圧室Ｙ内に吸入ガスを吸入するとき、前記無効
容積内に残留した高圧ガスが前記低圧室Ｙ側に逆流して
再膨張するのを少なくでき、圧縮機の容積効率が低下す
ることもないのである。
【００１４】また、請求項２記載の発明では、前記ブレ
ード４のローラ３との付根部で、高圧室Ｘ側に前記膨出
部４１を形成し、前記ブッシュ５の高圧室Ｘ側に前記膨
出部４１を受入れる凹部５２を設けたから、前記膨出部
４１で前記ブレード４に作用する圧縮応力を軽減でき
て、該ブレード４の折損を有効に防止することができな
がら、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３の作
動時で、該ローラ３が前記シリンダ室２１の上死点位置
に至ったときに、前記高圧室Ｘ側における前記ブレード
４の膨出部４１が前記ブッシュ５の凹部５２に挿入され
ることにより、ブレード４の付根部を補強できながら前
記高圧室Ｘ側における前記ローラ３外周面と前記ブッシ
ュ５との間に形成される無効容積をより少なくできるの
であり、それだけ圧縮機の容積効率を向上させることが
できる。
【００１５】さらに、請求項３記載の発明では、前記ブ
レード４のローラ３との付根部で、前記高圧室Ｘと低圧
室Ｙ側との両側に一対の膨出部４１，４１を形成し、前
記ブッシュ５の高圧室Ｘ側と低圧室Ｙ側との両側に前記
膨出部４１，４１を受入れる凹部５２，５２を設けたか
ら、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３の作動
時で、該ローラ３が上死点位置に至ったときに、前記
高，低圧室Ｘ，Ｙ側における前記ブレード４の各膨出部
４１，４１がそれぞれ前記ブッシュ５の凹部５２，５２
に挿入されることにより、ローラ３外周面とブッシュ５
との間に形成される無効容積を少なくできて容積効率を
高めることができながら、前記各膨出部４１，４１によ
り圧縮応力及び引張応力をともに軽減でき、前記ブレー
ド４をさらに強化出来るのであって、前記両膨出部４
１，４１により前記ブレード４付根部の剛性をより一層
高めることができる。
【００１６】また、請求項４記載の発明では、前記揺動
ブッシュ５を、横断面半円形とした１対のブッシュ単体
５ａ，５ｂにより形成して、これらブッシュ単体５ａ，
５ｂの対向面間に受入溝５１を設け、前記各ブッシュ単
体５ａ，５ｂに、ブレード４の付根部に設ける膨出部４
１を受入れる同一形状の凹部５２を設けたから、前記ブ
ッシュ単体５ａ，５ｂを同一形状に形成することができ
て、部品の共通化ができ、揺動ブッシュ５の加工性を高
めることができると共に、前記ブッシュ単体５ａ，５ｂ
の組付ミスを防止することもできる。
【００１７】
【実施例】図１はロータリー圧縮機における圧縮要素の
シリンダ部分を示しており、この圧縮要素１は、内部に
シリンダ室２１をもち、該シリンダ室２１に開口する吸
入口２２と吐出口２３とを形成したシリンダ２と、前記
シリンダ室２１に内装されるローラ３とを備え、このロ
ーラ３の外周一部に径方向外方に向けて突出するブレー
ド４を一体形成すると共に、前記シリンダ２における吸
入口２２と吐出口２３との中間部位に、前記シリンダ室
２１に開口する開口部２４をもつ横断面円形状の保持孔
２５を形成して、この保持孔２５に前記ブレード４の突
出先端側を進退自由に受入れる受入溝５１をもち、前記
シリンダ２に揺動可能に保持される揺動ブッシュ５を設
けて、該ブッシュ５の受入溝５１に前記ブレード４の突
出先端側を進退自由に挿入させることにより、前記シリ
ンダ室２１の内部を前記吸入口２２に通じる低圧室Ｙと
前記吐出口２３に通じる高圧室Ｘとに区画する一方、前
記ブレード４を前記ブッシュ５内に挿入させることによ
り前記ローラ３を非自転式として、該ローラ３は前記シ
リンダ室２１の内周面に沿って作動させるようにしてい
る。尚、同図中、６は駆動軸で、その偏心軸部６１を前
記ローラ３に挿嵌させている。
【００１８】しかして、以上の構成において、前記ロー
ラ３に対する前記ブレード４の付根部で前記高圧室Ｘ側
と低圧室Ｙ側との少なくとも一方側に、外方に盛り上が
り状に膨出部４１を形成すると共に、前記ブッシュ５に
前記膨出部４１を受入れる凹部５２を設けたのである。
【００１９】具体的には、前記ブレード４の付根部分と
前記ブッシュ５との取付部分を拡大して示す図２で明ら
かなように、前記ローラ３に対するブレード４の付根部
で前記高圧室Ｘ側に、前記ローラ３の外周一部から前記
ブレード４の付根部にかけて直線状に盛り上がる膨出部
４１をブレード４の全幅に亘って形成すると共に、前記
ブッシュ５における前記保持孔２５の開口部２４との対
向部位で前記高圧室Ｘ側に、前記膨出部４１を受入れる
凹部５２を形成するのである。
【００２０】また、前記ブレード４の付根部に設ける前
記膨出部４１は、図３で示したように、円弧形状に形成
することもできる。
【００２１】以上の構成とするときには、前記ブレード
４として揺動式のものを採用することにより、前述した
ような各種利点を発揮することができながら、前記ブレ
ード４の付根部における高圧室Ｘ側に設けた前記膨出部
４１でもって、前記ブレード４を強化し、該ブレード４
が前記ローラ３との付根部から折損したりするのを防止
することができ、しかも、前記シリンダ室２１内におけ
る前記ローラ３の作動時で、該ローラ３が上死点位置に
至ったとき、つまり、図２で示すように、前記ブレード
４の先端側が前記ブッシュ５における受入溝５１の奥内
部側にまで挿入されて、前記ローラ３の外周面が前記シ
リンダ室２１の内壁面で前記ブッシュ５との対向部位に
接触されるときには、前記ブレード４の膨出部４１が前
記ブッシュ５の凹部５２内に挿入されるため、前記上死
点位置における前記ローラ３外周面と前記ブッシュ５と
の間で前記高圧室Ｘ側に形成される無効容積を少なくで
きるのであり、従って、吐出行程の終了後に吸入行程へ
と移行して前記低圧室Ｙ内に吸入ガスを吸入するとき、
前記無効容積内に残留した高圧ガスが前記低圧室Ｙ側に
逆流して再膨張するのを少なくできて、圧縮機の容積効
率を向上させることができる。
【００２２】以上のように、前記ブレード４の付根部で
前記高圧室Ｘ側に前記膨出部４１を設け、かつ、前記ブ
ッシュ５における高圧室Ｘ側に前記膨出部４１を受入れ
る凹部５２を形成する場合には、この凹部５２で前記保
持孔２５に設けた開口部２４との対向部位から、前記低
圧室Ｙ側において前記ブレード４の付根部と対向される
前記ブッシュ５の前記開口部２４との対向部分にかけて
フラット状となる切欠部５３を形成するのが好ましい。
何故なら、前記ブッシュ５における高圧室Ｘとの対向側
だけに前記凹部５２を形成して、図２の仮想線で示すよ
うに、この凹部５２の前記開口部２４との対向部位か
ら、前記低圧室Ｙ側における前記ブッシュ５の開口部２
４との対向部分にかけての軌跡を円弧形状とするときに
は、前記ローラ３が上死点位置に至ったとき、該ローラ
３が前記ブッシュ５の円弧部に当接されることになるた
め、前記ブッシュ５を前記シリンダ室５１の内壁面に対
し径方向外方に配設する必要があり、それだけ前記ロー
ラ３外周面とブッシュ５との間の隙間を小さくすること
ができなくなるからである。
【００２３】さらに、前記膨出部４１は、図４で示した
ように、前記ローラ３に対するブレード４の付根部で前
記低圧室Ｙ側に、前記ローラ３の外周一部から前記ブレ
ード４の付根部にかけて直線状に盛り上がり状に形成す
ることもでき、この場合には、前記ブッシュ５における
前記保持孔２５の開口部２４との対向部位で前記低圧室
Ｙ側に、前記膨出部４１を受入れる凹部５２を設けるの
である。
【００２４】また、前記ブレード４の付根部で低圧室Ｙ
側に設ける前記膨出部４１は、図５で示したように、円
弧形状に形成してもよい。
【００２５】しかして、図４の構成とするときにも、前
述した場合と同様に、前記ブレード４の付根部で低圧室
Ｙ側に形成した前記膨出部４１でもって、前記ブレード
４を強化し、該ブレード４が前記ローラ３との付根部か
ら折損したりするのを防止することができながら、前記
シリンダ室２１内における前記ローラ３の作動時で、該
ローラ３が上死点位置に至ったとき、前記ブレード４の
膨出部４１が前記ブッシュ５の凹部５２内に挿入される
ため、前記上死点位置における前記ローラ３外周面と前
記ブッシュ５との間で、かつ、高圧室Ｘ側に形成される
無効容積を、前記凹部５２を設けない場合に比べて少な
くできるのである。
【００２６】以上のように、前記ブレード４の付根部で
前記低圧室Ｙ側に前記膨出部４１を設け、かつ、前記ブ
ツシュ５における低圧室Ｙ側に前記膨出部４１を受入れ
る凹部５２を形成する場合には、この凹部５２で前記保
持孔２５に設けた開口部２４との対向部位から、前記高
圧室Ｘ側において前記ブレード４の付根部と対向される
前記ブッシュ５の前記開口部２４との対向部分にかけて
フラット状となる切欠部５３を形成するのが好ましい。
何故なら、図２，図３と同様前記ブッシュ５における低
圧室Ｙ側だけに前記凹部５２を形成して、図４の仮想線
で示すように、この凹部５２の前記開口部２４との対向
部位から、前記高圧室Ｘ側における前記ブッシュ５の開
口部２４との対向部分にかけての軌跡を円弧形状とする
ときには、前記ローラ３が上死点位置に至ったとき、該
ローラが前記ブツシュ５の円弧部に当接されることにな
るため、前記ブッシュ５を前記シリンダ室５１の内壁面
に対し径方向外方に配設する必要があり、それだけ前記
ローラ３外周面とブッシュ５との間の隙間を小さくする
ことができなくなるからである。
【００２７】さらに、前記膨出部４１は、図６で示した
ように前記ブレード４のローラ３との付根部で、前記高
圧室Ｘ側と低圧室Ｙ側とにそれぞれ形成してもよく、こ
の場合には、前記ブッシュ５の高圧室Ｘ側と低圧室Ｙ側
とに前記各膨出部４１，４１を受入れる凹部５２，５２
を設けるのである。
【００２８】以上の構成とするときには、前記シリンダ
室２１内における前記ローラ３の作動時で、該ローラ３
が上死点位置に至ったときに、前記高，低圧室Ｘ，Ｙ側
における前記ブレード４の各膨出部４１，４１が、それ
ぞれ前記ブッシュ５の凹部５２，５２に挿入されること
から、ローラ３外周面とブッシュ５との間に形成される
無効容積を少なくできて容積効率を高めることができな
がら、前記各膨出部４１，４１で前記ブレード４をさら
に補強し、該ブレード４付根部の剛性をより一層高める
ことができて信頼性を高めることができる。
【００２９】また、前記ブッシュ５は径方向一側を前記
シリンダ室２１に開放し、他側を閉鎖した受入溝５１を
もつ円柱状に形成する他、図１、図６に示すように横断
面半円形とした１対のブッシュ単体５ａ，５ｂにより形
成して、これらブッシュ単体５ａ，５ｂの対向面間に、
前記ブレード４の突出先端側を受入れる受入溝５１を設
け、前記各ブッシュ単体５ａ，５ｂの円弧方向一端部
に、前記ブレード４の付根部で、前記高・低圧室側に設
ける各膨出部４１を受入れる同一形状の凹部５２を設け
て、前記各ブッシュ単体５ａ，５ｂを前記保持孔２５に
支持してもよい。斯くすることにより、図６のようにブ
レード４の付根部で、前記高・低圧室側に膨出部４１を
設ける場合、前記揺動ブッシュ５に前記受入溝５１及び
凹部５２を容易に形成することができて製作上好都合と
なるし、しかも、前記ブッシュ単体５ａ，５ｂが同一形
状となることから、部品の共通化が可能となり、更に、
これら各ブッシュ単体５ａ，５ｂを前記シリンダ２の保
持孔２５に対称状に組付けるとき、前記各ブッシュ体５
ａ，５ｂは同一形状とされていることから、該各ブッシ
ュ単体５ａ，５ｂの組付ミスを防止することもできる。
【００３０】尚、以上の各実施例においては、前記ロー
ラ３の外周面一部に前記ブレード４を一体に突出形成し
たものを示したが、本発明では、図７に示すように前記
ローラ３の外周面に、例えば軸方向に延びる嵌合溝３１
を設けて、この嵌合溝３１に前記ブレード４の基部側を
埋込状に結合させるものにも適用できることは勿論であ
る。この場合、図７のようにブレード４の付根部に前記
膨出部４１を形成すると共に、該ブレード４の前記嵌合
溝３１への結合部４ｂを、前記受入溝５１への挿入部４
ａに対し厚肉に形成して、前記付根部の剛性を高めるだ
けでなく、前記嵌合溝３１への結合部４ｂの剛性も高め
るようにするのである。また、前記ブレード４を前記ロ
ーラ３と別個に形成する場合、前記膨出部４１は、図７
のように高・低圧室側に形成する、何れか一方側にのみ
形成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、駆動軸６の
偏心軸部６１に嵌合され、前記シリンダ室２１に内装さ
れるローラ３と、このローラ３の外周部に突設状に結合
され、前記シリンダ室２１の内部を吸入口２２に通じる
低圧室Ｙと吐出口２３に通じる高圧室Ｘとに区画するブ
レード４と、このブレード４の突出先端側を進退自由に
受入れる受入溝５１をもち、前記シリンダ２に設ける保
持孔２５に揺動可能に支持される揺動ブッシュ５とを備
えたロータリー圧縮機において、前記ブレード４のロー
ラ３との付根部に膨出部４１を形成すると共に、前記ブ
ッシュ５に前記膨出部４１を受入れる凹部５２を設けた
から、前記ブレード４のローラ３との付根部に設けた前
記膨出部４１で前記ブレード４を強化して、該ブレード
４が前記ローラ３との付根部から折損したりするのを防
止することができるのである。しかも、前記揺動ブッシ
ュ５には、前記膨出部４１を受入れる凹部５２を設けて
いるから、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３
の作動時で、該ローラ３が上死点位置に至ったとき、つ
まり、前記ブレード４の先端側が前記ブッシュ５におけ
る受入溝５１の奥内部側にまで挿入され、前記ローラ３
の外周面が前記シリンダ室２１の内壁面で前記ブッシュ
５との対向部位に接触されるとき、前記ブレード４の付
根部に設けた膨出部４１は前記ブッシュ５の凹部５２内
に挿入されて、前記上死点位置における前記ローラ３外
周面と前記ブッシュ５との間で、かつ、高圧室Ｘ側に形
成される無効容積を、前記凹部５２を設けない場合に比
べて減少できるのであり、従って、ブレード４の付根部
を補強できながら吐出行程の終了後に吸入行程へと移行
して前記低圧室Ｙ内に吸入ガスを吸入するとき、前記無
効容積内に残留した高圧ガスが前記低圧室Ｙ側に逆流し
て再膨張するのを少なくでき、圧縮機の容積効率が低下
することもないのである。
【００３２】また、請求項２記載の発明は、前記ブレー
ド４のローラ３との付根部で、高圧室Ｘ側に前記膨出部
４１を形成し、前記ブッシュ５の高圧室Ｘ側に前記膨出
部４１を受入れる凹部５２を設けたから、前記膨出部４
１で前記ブレード４に作用する圧縮応力を軽減できて、
該ブレード４の折損を有効に防止することができなが
ら、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３の作動
時で、該ローラ３が前記シリンダ室２１の上死点位置に
至ったときに、前記高圧室Ｘ側における前記ブレード４
の膨出部４１が前記ブッシュ５の凹部５２に挿入される
ことにより、ブレード４の付根部を補強できながら前記
高圧室Ｘ側における前記ローラ３外周面と前記ブッシュ
５との間に形成される無効容積をより少なくできるので
あり、それだけ圧縮機の容積効率を向上させることがで
きる。
【００３３】さらに、請求項３記載の発明は、前記ブレ
ード４のローラ３との付根部で、前記高圧室Ｘと低圧室
Ｙ側との両側に一対の膨出部４１，４１を形成し、前記
ブッシュ５の高圧室Ｘ側と低圧室Ｙ側との両側に前記膨
出部４１，４１を受入れる凹部５２，５２を設けたか
ら、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３の作動
時で、該ローラ３が上死点位置に至ったときに、前記
高，低圧室Ｘ，Ｙ側における前記ブレード４の各膨出部
４１，４１がそれぞれ前記ブッシュ５の凹部５２，５２
に挿入されることにより、ローラ３外周面とブッシュ５
との間に形成される無効容積を少なくできて容積効率を
高めることができながら、前記各膨出部４１，４１によ
り圧縮応力及び引張応力をともに軽減でき、前記ブレー
ド４をさらに強化出来るのであって、前記両膨出部４
１，４１により前記ブレード４付根部の剛性をより一層
高めることができる。
【００３４】また、請求項４記載の発明は、前記揺動ブ
ッシュ５を、横断面半円形とした１対のブッシュ単体５
ａ，５ｂにより形成して、これらブッシュ単体５ａ，５
ｂの対向面間に受入溝５１を設け、前記各ブッシュ単体
５ａ，５ｂに、ブレード４の付根部に設ける膨出部４１
を受入れる同一形状の凹部５２を設けたから、前記ブッ
シュ単体５ａ，５ｂを同一形状に形成することができ
て、部品の共通化ができ、揺動ブッシュ５の加工性を高
めることができると共に、前記ブッシュ単体の組付ミス
を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるロータリー圧縮機の要部を示す
平面図である。
【図２】同要部の拡大横断面図である。
【図３】他の実施例を示す要部の拡大横断面図である。
【図４】同じく他の実施例を示す要部の拡大横断面図で
ある。
【図５】同じく他の実施例を示す要部の拡大横断面図で
ある。
【図６】同じく他の実施例を示す要部の拡大横断面図で
ある。
【図７】同じく他の実施例を示す要部の拡大横断面図で
ある。
【図８】従来例を示す横断面図である。
【符号の説明】
２ シリンダ ２１ シリンダ室 ２２ 吸入口 ２３ 吐出口 ２５ 保持孔 ３ ローラ ４ ブレード ４１ 膨出部 ５ ブッシュ ５１ 受入溝 ５２ 凹部 ５ａ，５ｂ ブッシュ単体 ６ 駆動軸 ６１ 偏心軸部 Ｘ 高圧室 Ｙ 低圧室

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ室（２１）をもつシリンダ
    （２）と、駆動軸（６）の偏心軸部（６１）に嵌合さ
    れ、前記シリンダ室（２１）に内装されるローラ（３）
    と、このローラ（３）の外周部に突設状に結合され、前
    記シリンダ室（２１）の内部を吸入口（２２）に通じる
    低圧室（Ｙ）と吐出口（２３）に通じる高圧室（Ｘ）と
    に区画するブレード（４）と、このブレード（４）の突
    出先端側を進退自由に受入れる受入溝（５１）をもち、
    前記シリンダ（２）に設ける保持孔（２５）に揺動可能
    に支持される揺動ブッシュ（５）とを備えたロータリー
    圧縮機において、前記ブレード（４）のローラ（３）と
    の付根部に膨出部（４１）を形成すると共に、前記ブッ
    シュ（５）に前記膨出部（４１）を受入れる凹部（５
    ２）を設けていることを特徴とするロータリー圧縮機。
  2. 【請求項２】 ブレード（４）のローラ（３）との付根
    部で、高圧室側に膨出部（４１）を形成し、揺動ブッシ
    ュ（５）の高圧室側に前記膨出部（４１）を受入れる凹
    部（５２）を設けている請求項１記載のロータリー圧縮
    機。
  3. 【請求項３】 ブレード（４）のローラ（３）との付根
    部で、高圧室側と低圧室側との両側に一対の膨出部（４
    １）（４１）を形成し、揺動ブッシュ（５）の高圧室側
    と低圧室側との両側に前記膨出部（４１）（４１）を受
    入れる凹部（５２）（５２）を設けている請求項１記載
    のロータリー圧縮機。
  4. 【請求項４】 揺動ブッシュ（５）は、横断面半円形と
    した１対のブッシュ単体（５ａ）（５ｂ）から成り、こ
    れらブッシュ単体（５ａ）（５ｂ）の対向面間に受入溝
    （５１）を形成すると共に、前記各ブッシュ単体（５
    ａ）（５ｂ）に、ブレード（４）の付根部に設ける膨出
    部（４１）を受入れる同一形状の凹部（５２）を設けて
    いる請求項３記載のロータリー圧縮機。
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