JPH06323739A - 焼成炉 - Google Patents
焼成炉Info
- Publication number
- JPH06323739A JPH06323739A JP11031593A JP11031593A JPH06323739A JP H06323739 A JPH06323739 A JP H06323739A JP 11031593 A JP11031593 A JP 11031593A JP 11031593 A JP11031593 A JP 11031593A JP H06323739 A JPH06323739 A JP H06323739A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- box
- cooling
- firing furnace
- firing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】全長が短くてコンパクトで、且つ、冷却時間を
短く、さらには高温保持温度を安定的に長時間保持でき
る焼成炉を提供する。 【構成】少なくとも昇温部と高温保持部と冷却部とを連
続的に有し、冷却部の終端部は高温保持部より下方に位
置し、内部に被焼成体が収容されて炉本体の炉床の上に
配置された台板上を移動する匣と、匣を移動させる手段
と、冷却部に匣を搬出路に移動させる昇降手段を設け
る。
短く、さらには高温保持温度を安定的に長時間保持でき
る焼成炉を提供する。 【構成】少なくとも昇温部と高温保持部と冷却部とを連
続的に有し、冷却部の終端部は高温保持部より下方に位
置し、内部に被焼成体が収容されて炉本体の炉床の上に
配置された台板上を移動する匣と、匣を移動させる手段
と、冷却部に匣を搬出路に移動させる昇降手段を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック等の焼成を行
うのに好適な連続式の焼成炉に関するものである。
うのに好適な連続式の焼成炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続式の焼成炉としては、図４に
示すように、入り口１側から、昇温部２、高温保持部
３、冷却部４からなる搬送路５が水平方向に直線状に位
置して，炉床６の上部には台板７が、炉内の上方には炉
内を加熱するためヒータ８が設置されている。また、焼
成炉の入り口１側には水平移動手段９として例えばプッ
シャーが設置されている。
示すように、入り口１側から、昇温部２、高温保持部
３、冷却部４からなる搬送路５が水平方向に直線状に位
置して，炉床６の上部には台板７が、炉内の上方には炉
内を加熱するためヒータ８が設置されている。また、焼
成炉の入り口１側には水平移動手段９として例えばプッ
シャーが設置されている。
【０００３】このように構成された焼成炉において、被
焼成体１０を載置した匣１１は、水平移動手段９により
匣１１の後方を押されて、炉床６の上部にある台板７上
を入り口１から炉内へ水平移動する。匣１１が１匣分炉
内へ移動した後、次の匣１１が水平移動手段９により炉
内へ入れられるということを繰り返すことにより、匣１
１は焼成炉の台板７上を水平方向に搬送路５を移動し炉
内を通過する。この際、焼成炉の炉内はヒータ８により
所定の温度に設定されているもので、被焼成体１０は炉
内を通過するあいだに、設定された温度で焼成される。
図２の一点鎖線で示したグラフにこの焼成炉の温度対時
間の特性図を示す。図２からも明らかなように、従来の
焼成炉では、昇温と冷却と同じ時間が必要になり、焼成
時間はＴ２を要することになる。
焼成体１０を載置した匣１１は、水平移動手段９により
匣１１の後方を押されて、炉床６の上部にある台板７上
を入り口１から炉内へ水平移動する。匣１１が１匣分炉
内へ移動した後、次の匣１１が水平移動手段９により炉
内へ入れられるということを繰り返すことにより、匣１
１は焼成炉の台板７上を水平方向に搬送路５を移動し炉
内を通過する。この際、焼成炉の炉内はヒータ８により
所定の温度に設定されているもので、被焼成体１０は炉
内を通過するあいだに、設定された温度で焼成される。
図２の一点鎖線で示したグラフにこの焼成炉の温度対時
間の特性図を示す。図２からも明らかなように、従来の
焼成炉では、昇温と冷却と同じ時間が必要になり、焼成
時間はＴ２を要することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記焼
成炉において、水平移動手段による匣の移動方式では、
匣の移動速度が等速であるため、昇温と焼成（高温保
持）に時間がかかる被焼成体のときは冷却にも昇温と同
じく長時間を要することになる。このため焼成時間が永
いものでは数日間に及ぶものがあった。それにともな
い、焼成炉の全長Ｌは短いもので５〜６ｍ、長いもので
１０ｍ以上もあり、焼成炉が占有する面積は広く面積当
たりの生産性は芳しくなかった。
成炉において、水平移動手段による匣の移動方式では、
匣の移動速度が等速であるため、昇温と焼成（高温保
持）に時間がかかる被焼成体のときは冷却にも昇温と同
じく長時間を要することになる。このため焼成時間が永
いものでは数日間に及ぶものがあった。それにともな
い、焼成炉の全長Ｌは短いもので５〜６ｍ、長いもので
１０ｍ以上もあり、焼成炉が占有する面積は広く面積当
たりの生産性は芳しくなかった。
【０００５】また、焼成炉の構造上、高温保持部からの
熱放射や炉内で熱せられた気体の対流が起こりやすく、
焼成炉の入り口と出口からの炉外への熱の流出が大き
く、省エネルギー上や炉全体の雰囲気制御上にも問題が
あった。本発明は、上述した従来の焼成炉の種々の欠点
を解消すべく、焼成炉の全長Ｌを短くして、焼成炉が占
有する面積を狭くしても適切な温度カーブによる熱処理
を可能にする焼成炉を提供することを目的とする。
熱放射や炉内で熱せられた気体の対流が起こりやすく、
焼成炉の入り口と出口からの炉外への熱の流出が大き
く、省エネルギー上や炉全体の雰囲気制御上にも問題が
あった。本発明は、上述した従来の焼成炉の種々の欠点
を解消すべく、焼成炉の全長Ｌを短くして、焼成炉が占
有する面積を狭くしても適切な温度カーブによる熱処理
を可能にする焼成炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明の構成
は、昇温部と高温保持部と冷却部とを連続的に有し、冷
却部の終端部は高温保持部より下方に位置し、内部に被
焼成体が収容されて炉本体の炉床の上に配置された台板
上を水平移動する匣と、匣を移動させる手段と、冷却部
に匣を搬出路に移動させる昇降手段を設けたことを特徴
とする。
は、昇温部と高温保持部と冷却部とを連続的に有し、冷
却部の終端部は高温保持部より下方に位置し、内部に被
焼成体が収容されて炉本体の炉床の上に配置された台板
上を水平移動する匣と、匣を移動させる手段と、冷却部
に匣を搬出路に移動させる昇降手段を設けたことを特徴
とする。
【０００７】
【作用】本発明は、上記のように構成したことにより、
搬入された被焼成体は昇温部から高温保持部に移動し
て、高温保持部で十分焼成された後、冷却部を水平移動
後、垂直下降している間に急速に冷却されて搬出される
もので、冷却部で急俊な温度勾配を得ることができるも
のである。
搬入された被焼成体は昇温部から高温保持部に移動し
て、高温保持部で十分焼成された後、冷却部を水平移動
後、垂直下降している間に急速に冷却されて搬出される
もので、冷却部で急俊な温度勾配を得ることができるも
のである。
【０００８】また、冷却部の一部を垂直に配置したた
め、搬送路内の特に高温保持部の熱放射や気体の対流に
よる熱流出は起こりにくくなり、熱エネルギーのロス防
止や雰囲気制御を容易に行うことができる。
め、搬送路内の特に高温保持部の熱放射や気体の対流に
よる熱流出は起こりにくくなり、熱エネルギーのロス防
止や雰囲気制御を容易に行うことができる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図３を参照して本発明の一実施例に
かかる焼成炉について説明する。図１において、焼成炉
２０は、入り口２１を備えた昇温部２２と、高温保持部
２３と、出口２５を備えた冷却部２４と、炉床２６およ
び炉壁２７により連続して形成された搬送路２８とを有
する。昇温部２２と高温保持部２３とは水平方向直線状
に位置し、冷却部２４は、高温保持部２３から出口２５
に至る途中で水平方向から垂直下方へほぼ９０゜変曲す
る変曲部２９を持ち、水平部分の冷却部２４ａと垂直部
分の冷却部２４ｂとから構成され、変曲部２９の近傍に
は炉壁２７に通気口３０と、冷却部２４ｂの上方には炉
内を移動してきた匣１１が冷却部２４ｂ内を垂直落下し
ないように受け止める爪３１が位置的に対応して設置さ
れる。また、炉内の上方には炉内を加熱するヒータ８が
設置されている。
かかる焼成炉について説明する。図１において、焼成炉
２０は、入り口２１を備えた昇温部２２と、高温保持部
２３と、出口２５を備えた冷却部２４と、炉床２６およ
び炉壁２７により連続して形成された搬送路２８とを有
する。昇温部２２と高温保持部２３とは水平方向直線状
に位置し、冷却部２４は、高温保持部２３から出口２５
に至る途中で水平方向から垂直下方へほぼ９０゜変曲す
る変曲部２９を持ち、水平部分の冷却部２４ａと垂直部
分の冷却部２４ｂとから構成され、変曲部２９の近傍に
は炉壁２７に通気口３０と、冷却部２４ｂの上方には炉
内を移動してきた匣１１が冷却部２４ｂ内を垂直落下し
ないように受け止める爪３１が位置的に対応して設置さ
れる。また、炉内の上方には炉内を加熱するヒータ８が
設置されている。
【００１０】以上の構成により、焼成炉２０の搬送路２
８は、入り口２１から昇温部２２と高温保持部２３と冷
却部２４ａまでは水平をなし、変曲部２９から冷却部２
４ｂの出口２５までは垂直をなし、焼成炉２０の全体構
造は昇温部２２と高温保持部２３と冷却部２４とで断面
略Ｌ字状に形成される。
８は、入り口２１から昇温部２２と高温保持部２３と冷
却部２４ａまでは水平をなし、変曲部２９から冷却部２
４ｂの出口２５までは垂直をなし、焼成炉２０の全体構
造は昇温部２２と高温保持部２３と冷却部２４とで断面
略Ｌ字状に形成される。
【００１１】また、匣１１を移動させる搬送手段とし
て、焼成炉２０の入り口２１側には水平移動手段９とし
て例えばプッシャーが設置され、出口２５の下方には冷
却部２４ｂ内を垂直下降させる昇降手段３２として上下
動自在にできる例えば昇降装置と、さらに、出口２５の
下方には搬出路３３を水平方向に移動する搬送手段３４
として例えば搬送用ベルトが設置されている。
て、焼成炉２０の入り口２１側には水平移動手段９とし
て例えばプッシャーが設置され、出口２５の下方には冷
却部２４ｂ内を垂直下降させる昇降手段３２として上下
動自在にできる例えば昇降装置と、さらに、出口２５の
下方には搬出路３３を水平方向に移動する搬送手段３４
として例えば搬送用ベルトが設置されている。
【００１２】図２は本発明の焼成炉２０の温度対時間を
表す特性図である。図２からも明らかなように、本発明
による焼成炉２０の温度勾配は冷却部２４の変曲部２９
以降から急峻なカーブになる。
表す特性図である。図２からも明らかなように、本発明
による焼成炉２０の温度勾配は冷却部２４の変曲部２９
以降から急峻なカーブになる。
【００１３】次に、かかる構成の焼成炉２０を用いて、
被焼成体１０を焼成する工程を説明する。被焼成体１０
を載置した匣１１は、水平移動手段９により匣１１の後
方を押されて、炉床２６の上部にある台板７上を入り口
２１から炉内方向へ移動する。匣１１が１匣分炉内方向
へ移動した後、次の匣１１が水平移動手段９により炉内
へ移動させられるということを繰り返すことにより、焼
成炉２０の台板７上を水平方向に搬送路２８を移動し変
曲部２９に達する。この際、焼成炉２０の炉内はヒータ
８により所定の温度に設定されているもので、被焼成体
１０は入り口２１から順に昇温部２２と降温保持部２３
と冷却部２４ａの搬送路２８を通過することにより、各
々に設定された温度で昇温と、焼成と、冷却の一部をな
される。
被焼成体１０を焼成する工程を説明する。被焼成体１０
を載置した匣１１は、水平移動手段９により匣１１の後
方を押されて、炉床２６の上部にある台板７上を入り口
２１から炉内方向へ移動する。匣１１が１匣分炉内方向
へ移動した後、次の匣１１が水平移動手段９により炉内
へ移動させられるということを繰り返すことにより、焼
成炉２０の台板７上を水平方向に搬送路２８を移動し変
曲部２９に達する。この際、焼成炉２０の炉内はヒータ
８により所定の温度に設定されているもので、被焼成体
１０は入り口２１から順に昇温部２２と降温保持部２３
と冷却部２４ａの搬送路２８を通過することにより、各
々に設定された温度で昇温と、焼成と、冷却の一部をな
される。
【００１４】次に、冷却部２４の変曲部２９に達した匣
１１は、昇降手段３２に載せられて冷却部２４ｂ内を垂
直降下し、出口２５に達すると出口２５の下方に位置す
る搬出路３３の搬送手段３４上に載せられ、水平移動
（炉外での水平移動手段についての詳述はせず）される
ものである。匣１１が冷却部２４ｂ内を垂直降下する時
に、冷却部２４ａに比較してより急峻な冷却をなされる
ものである。
１１は、昇降手段３２に載せられて冷却部２４ｂ内を垂
直降下し、出口２５に達すると出口２５の下方に位置す
る搬出路３３の搬送手段３４上に載せられ、水平移動
（炉外での水平移動手段についての詳述はせず）される
ものである。匣１１が冷却部２４ｂ内を垂直降下する時
に、冷却部２４ａに比較してより急峻な冷却をなされる
ものである。
【００１５】図２の実線で示したグラフに本発明の焼成
炉２０の温度対時間の特性図を示す。図２からも明らか
なように、本発明の焼成炉２０では、冷却時間の温度勾
配を急峻に設定することができ、焼成時間はＴ１に短縮
できることになる。
炉２０の温度対時間の特性図を示す。図２からも明らか
なように、本発明の焼成炉２０では、冷却時間の温度勾
配を急峻に設定することができ、焼成時間はＴ１に短縮
できることになる。
【００１６】ここで、図１と図３を参照して、匣１１の
移動について詳述する。台板７上を入り口２１方向から
搬送路２８を水平移動してきた匣１１が変曲部２９近く
に達すると、あらかじめ冷却部２４ｂの垂直の搬送路２
８を覆うように伸び出している爪３１が、匣１１を下方
から受け止め、匣１１は水平移動をおえる。この後、昇
降手段３２が下方から、からで上昇し匣１１を受け止め
る。ついで、爪３１が炉壁２７内に戻り、匣１１は、昇
降手段３２を介して垂直降下を始め、出口２５を出て下
方にある搬出路３３の搬送手段３４に移し変えられる。
一方、昇降手段３２を介して匣１１が垂直降下を始める
と、再び爪３１が冷却部２４ｂ内に伸びだし、水平移動
手段９により押し出されてくる次の匣１１を、下方から
受け止める。以上のことを繰り返すことにより連続的に
匣１１の搬送を行う。
移動について詳述する。台板７上を入り口２１方向から
搬送路２８を水平移動してきた匣１１が変曲部２９近く
に達すると、あらかじめ冷却部２４ｂの垂直の搬送路２
８を覆うように伸び出している爪３１が、匣１１を下方
から受け止め、匣１１は水平移動をおえる。この後、昇
降手段３２が下方から、からで上昇し匣１１を受け止め
る。ついで、爪３１が炉壁２７内に戻り、匣１１は、昇
降手段３２を介して垂直降下を始め、出口２５を出て下
方にある搬出路３３の搬送手段３４に移し変えられる。
一方、昇降手段３２を介して匣１１が垂直降下を始める
と、再び爪３１が冷却部２４ｂ内に伸びだし、水平移動
手段９により押し出されてくる次の匣１１を、下方から
受け止める。以上のことを繰り返すことにより連続的に
匣１１の搬送を行う。
【００１７】尚、冷却部２４ｂの全長Ｈが長いと冷却部
２４ｂが煙突と同様の働きをし、焼成炉２０全体の搬送
路２８に匣１１の移動方向とは逆の方向に気体の流れが
発生するため、変曲部２９の近傍（冷却部２４ｂの上
方）の炉壁２７に通気口３０を設け、冷却部２４ｂ内の
下方からの気体の流れは通気高３０から排出されるもの
である。
２４ｂが煙突と同様の働きをし、焼成炉２０全体の搬送
路２８に匣１１の移動方向とは逆の方向に気体の流れが
発生するため、変曲部２９の近傍（冷却部２４ｂの上
方）の炉壁２７に通気口３０を設け、冷却部２４ｂ内の
下方からの気体の流れは通気高３０から排出されるもの
である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の焼成炉で
は、冷却部を高温保持部に対して垂直下方に設けたた
め、冷却時間が従来の焼成炉に比べて大幅に短縮でき、
生産期間が短縮した。また、焼成炉の全長Ｌも従来の焼
成炉に比べ短くでき、焼成炉が占有する面積が狭くな
り、面積生産性が向上した。
は、冷却部を高温保持部に対して垂直下方に設けたた
め、冷却時間が従来の焼成炉に比べて大幅に短縮でき、
生産期間が短縮した。また、焼成炉の全長Ｌも従来の焼
成炉に比べ短くでき、焼成炉が占有する面積が狭くな
り、面積生産性が向上した。
【００１９】一方、冷却部が高温保持部に対して水平方
向に一直線でなく、高温保持部が冷却部に対して上方に
位置するもので、高温保持部から熱せられた気体が炉外
へ流出しなくなり、出口からの放熱量が減少し省エネル
ギーにつながった。また、冷却部の上方には気体の流れ
のためにバイパス機能を持つように通気口を設ける構成
においては、熱せられた気体の炉外への流出を防止で
き、この点からも省エネルギー効果を得ることができ
る。
向に一直線でなく、高温保持部が冷却部に対して上方に
位置するもので、高温保持部から熱せられた気体が炉外
へ流出しなくなり、出口からの放熱量が減少し省エネル
ギーにつながった。また、冷却部の上方には気体の流れ
のためにバイパス機能を持つように通気口を設ける構成
においては、熱せられた気体の炉外への流出を防止で
き、この点からも省エネルギー効果を得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例における焼成炉の要部断面側面
図の概略図である。
図の概略図である。
【図２】図１，図４の焼成炉の温度対時間の特性図であ
る。 （Ｔ１）本発明における焼成炉で要する焼成時間 （Ｔ２）従来の焼成炉で要する焼成時間
る。 （Ｔ１）本発明における焼成炉で要する焼成時間 （Ｔ２）従来の焼成炉で要する焼成時間
【図３】本発明の実施例における匣の略Ｌ字状搬送路移
動中のＸ−Ｘ断面の概略図である。
動中のＸ−Ｘ断面の概略図である。
【図４】従来の焼成炉の要部断面側面図の概略図であ
る。
る。
７ 台板 ９ 水平移動手段 １０ 被焼成体 １１ 匣 ２０ 焼成炉 ２１ 入り口 ２２ 昇温部 ２３ 高温保持部 ２４ 冷却部 ２５ 出口 ２８ 搬送路 ２９ 変曲部 ３０ 通気口 ３１ 爪 ３２ 昇降手段 ３３ 搬送路 ３４ 搬送手段
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも昇温部と高温保持部と冷却部と
を連続的に有し、前記冷却部の少なくとも終端部は前記
高温保持部より下方に位置し、内部に被焼成体が収容さ
れて炉本体の炉床の上に配置された台板上を移動する匣
と、前記匣を水平移動させる手段と、前記冷却部に前記
匣を搬出路に移動させる昇降手段を設けたことを特徴と
する焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031593A JPH06323739A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031593A JPH06323739A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 焼成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323739A true JPH06323739A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14532605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031593A Pending JPH06323739A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323739A (ja) |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP11031593A patent/JPH06323739A/ja active Pending
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